JP3242168B2

JP3242168B2 - 用紙給送装置

Info

Publication number: JP3242168B2
Application number: JP31367292A
Authority: JP
Inventors: 宏明矢澤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 2001-12-25
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JPH06156795A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミ
リ、複写機等に装備される用紙給送装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の用紙搬送装置は、主としてプリン
タ、ファクシミリ、複写機等に装備され、積層した用紙
を１枚ずつ分離して機器の内部へ搬送するように構成さ
れている。

【０００３】一般的な用紙給送装置による用紙配送につ
いて、図６を参照して原稿読み取り装置の例を説明す
る。同図において、用紙経路６０の上流側（図の上方
側）末端に、用紙５０が積載されている。用紙５０の下
流側（図の下方側）には給紙ローラ５１と分離ゴム５２
が配設され、給紙ローラ５１と所定距離を隔てた下流に
は、紙送りローラ５３とピンチローラ５４とが配設され
ている。更に、下流には原稿間の隙間を検知する頁検出
センサ５５と原稿読み取りセンサを具備した原稿読み取
り部５６とが配設されている。原稿読み取り部５６の下
流側には、紙送りローラ５７とピンチローラ５８が配設
されている。

【０００４】用紙経路６０の上流側（図の上方側）末端
において積層された用紙５０が給紙ローラ５１の回転に
よって搬送される際に、用紙５０相互の摩擦係数と、用
紙５０と給紙ローラ５１、用紙５０と分離ゴム５２との
摩擦係数との違いによって下方の用紙から一枚づつ分離
される。分離された一枚の用紙５０は、給紙ローラ５１
の回転によって紙送りローラ５３まで搬送され、紙送り
ローラ５３とピンチローラ５４に挟まれつつ紙送りロー
ラ５３の回転によって原稿読み取り部５６におくられ
る。原稿読み取り部５６に送られた用紙５０は、読み取
られながら下流側の紙送りローラ５７へ送られる。

【０００５】上記の構成においては、給紙ローラ５１の
周速（Ｖ１）より紙送りローラ５３の周速（Ｖ２）の方
が速くなるように、給紙ローラ５１、および紙送りロー
ラ５３が、それぞれの駆動ギヤに連結されている。それ
は用紙５０が連続して搬送されている場合に、先に搬送
されている用紙の後端と、その用紙の後に搬送される用
紙の先端との間隔が、後の用紙の先端が給紙ローラ５１
から紙送りローラ５３に至るまでに、隙間ができるよう
に設定するためである。

【０００６】用紙５０が給紙ローラ５１と紙送りローラ
５３との両方に接触した状態では、用紙５０は紙送りロ
ーラ５３の回転により駆動され、その時の給紙ローラ５
１は紙送り動作に対しては負荷となるので、給紙ローラ
５１への駆動伝達部にワンウェイ・クラッチを具設し、
紙送りローラ５３にかかる負荷を逃がす構造としてい
る。

【０００７】また、上記のような２つのローラ５１、５
３の周速の違いだけでは、搬送中の２枚の用紙５０，５
０の間隔を頁検出センサ５５にて検出可能な距離をとる
ことができないため、さらに駆動伝達部に遊び機構を設
け、前の用紙５０の後端が、給紙ローラ５１を離れた
後、その用紙５０に続いて搬送される用紙５０は、所定
の時間、分離ゴム５２上で待機してから搬送されるよう
な構造になっている。頁検出センサ５５における用紙５
０，５０間の隙間は、前述の２つのローラ５１、５３の
周速の違いによる隙間と、遊び機構による隙間により発
生され、この隙間にて頁を検出している。

【０００８】以上述べたように、用紙５０を給送する際
には、駆動の伝達を制御するワンウエイ・クラッチ、お
よび２枚の用紙の間隔を頁検出センサにて検出させる距
離を空けるための遊び機構が重要であり、それぞれにつ
いて、従来から種々の構成のものが提案されている。図
７（ａ），（ｂ）にて従来より使用されているニードル
式のワンウェイ・クラッチと遊び機構の構成を説明す
る。

【０００９】用紙５０を搬送する給紙ローラ５１と一体
回転を行う給紙ローラ軸６１にニードル式のワンウェイ
・クラッチユニット６２が挿通され、更に、その外側に
は、駆動ギヤ６３が取付けられている。駆動ギヤ６３は
給紙ローラ軸６１に対して回転可能に軸通されている。
ワンウェイ・クラッチユニット６２の内部は、給紙ロー
ラ軸６１に接する位置にニードル６４を数個配置され、
その回りをニードルホルダ６５にて保持されている。ニ
ードルホルダ６５のニードル６４が保持される部分の形
状は、くさび形状となっており、軸の回転方向によりニ
ードルがくさびの狭い方に移動した場合は、軸とロック
し、反対回転の場合には軸との押圧はなくなり、空転を
行う構成となっている。ニードルホルダー６５の外側は
クラッチホルダー６６に固定されており、クラッチホル
ダー６６の駆動ギヤ６３側には、凸部６７、６８が形成
されている。また、駆動ギヤ６３のクラッチホルダー６
６側には凸部６９が形成されており、駆動ギヤ６３の回
転により、クラッチホルダー６６の凸部６７を押動する
構成となっている。

【００１０】給紙ローラ５１による用紙搬送時、駆動ギ
ヤ６３が回転し駆動ギヤ６３の凸部６９がクラッチホル
ダー６６の凸部６７を押動しクラッチユニット６２が回
転する。その時ニードル６４は給紙ローラ軸６１との摩
擦にてくさび形状の狭い方に移動する。くさび形状にて
ニードル６４と給紙ローラ軸６１がはさみこまれ駆動ギ
ヤ６３と給紙ローラ軸６１は一体に回転する。用紙５０
が給紙ローラ５１と紙送りローラ５３との両方に接触し
た状態では、用紙５０は紙送りローラ５３の回転にて駆
動される。この時、ニードル６４はくさび形状の広い方
に移動し給紙ローラ軸６１との圧接がゆるみ給紙ローラ
軸６１は駆動ギヤ６３の回転より速い速度にて回転す
る。この時、給紙ローラ軸６１とニードル６４は僅かに
接する位置にあり、給紙ローラ軸６１の回転とニードル
６４との摩擦により僅かな回転トルクがワンウェイ・ク
ラッチユニット６２に伝達される。この空転トルクによ
りワンウェイ・クラッチユニット６２は凸部６８が駆動
ギヤ６３の凸部６９にあたる位置まで回転しその後駆動
ギヤ６３と同一速度にて回転する。

【００１１】前の用紙５０の後端が給紙ローラ６１から
離れた時、用紙５０からの給紙ローラ６１への駆動伝達
はなくなり、駆動ギヤ６３の凸部６９がワンウェ・クラ
ッチユニット６２の凸部６７を押動するまでの遊び時間
分、給紙ローラ５１は停止する。この遊び時間により発
生する前後の用紙５０，５０間の隙間により頁検出セン
サにて必要な隙間を確保している。ワンウェイ・クラッ
チからの駆動伝達トルク、および空転トルクはクラッチ
ホルダーでのくさび形状精度、ニードル精度、分離ロー
ラ軸の外径精度、軸硬度に大きく影響され、それぞれ部
品レベルにて高精度に加工、管理されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような用紙給送装置におけるクラッチ機構及び遊び機構
においては、駆動伝達方向での必要トルクと空転時の空
転トルクを確保するためには、取り付け軸の外形精度、
ニードル部の内径精度が必要であり、加工時間および管
理が必要であるという問題点がある。また、クラッチ機
構を作る部品点数も多く、組み付け時間も長くなるとい
う問題点がある。

【００１３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、簡単な構成にて用
紙を確実に送ることができると共に用紙間の隙間を十分
に確保することのできる用紙給送装置を提供することに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に係わる用紙給送装置は、駆動ギヤ
により駆動され、用紙と接触してその用紙を給送するた
めの給紙ローラと、その給紙ローラから給送された用紙
をその給紙ローラによる給紙速度よりも速い搬送速度に
て搬送する紙送りローラとを備え、用紙長さの異なる用
紙を給送可能な用紙給送装置において、駆動ギヤと共に
回転するように設けられた駆動伝達部と、給紙ローラと
共に回転するように設けられ、駆動伝達部と係合離脱可
能で、給紙ローラによる用紙給送時には駆動伝達部によ
り押動されて給紙ローラを回転させる伝達受動部と、前
の用紙と次の用紙とに所定の検知可能隙間を有すること
を条件に、頁を検出することが可能な頁検出センサとを
備え、紙送りローラによる用紙搬送時には用紙によって
給紙ローラが回転されることにより、駆動伝達部より離
脱して早く回転する伝達受動部が空転可能な角度におい
て給紙ローラと用紙との接触が終了する第一条件と、駆
動伝達部と伝達受動部との隙間角度と、給紙ローラと紙
送りローラとの周速差とによって生じる前の用紙と次の
用紙との隙間を検知可能隙間よりも大きくする第二条件
とに関し、第一条件については給送可能な用紙の最大用
紙長さ、第二条件については給送可能な用紙の最小用紙
長さに基づいて、給紙ローラの直径、両ローラ間の距
離、給紙ローラと紙送りローラとの周速比が設定されて
いる。

【００１５】

【００１６】

【作用】上記のように構成された本発明の請求項１に係
わる用紙給送装置においては、駆動伝達部が駆動ギヤに
より回転すると、伝達受動部が駆動伝達部と係合して給
紙ローラによる用紙給送時には駆動伝達部により押動さ
れて給紙ローラを回転させ、給紙ローラが用紙と接触し
てその用紙を給送する。また、紙送りローラが給紙ロー
ラから給送された用紙をその給紙ローラによる給紙速度
よりも速い搬送速度にて搬送する。そして、紙送りロー
ラによる用紙搬送時には用紙によって給紙ローラが回転
されることにより、駆動伝達部より離脱して早く回転す
る伝達受動部が駆動伝達部に追いついて衝突する前に給
紙ローラと用紙との接触が終了する。更に、駆動伝達部
と伝達受動部との隙間角度及び給紙ローラと紙送りロー
ラとの周速差によって生じる前の用紙と次の用紙との隙
間は、頁検出センサが頁を検出することが可能な検知可
能隙間よりも大きくなる。

【００１７】尚、第一条件は給送可能な用紙の最大用紙
長さに基づいて決定されるとともに、第二条件は給送可
能な用紙の最小用紙長さに用紙に基づいて決定される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１９】図１は本実施例の用紙給送装置の部分断面
図を示す。同図において、用紙経路の上流側（図の上方
側）末端に、用紙ガイド１１が配設され、その下流側
（図の下方側）には給紙ローラ１と分離ゴム１２とが配
設され、給紙ローラ１と所定距離を隔てた下流に、紙送
りローラ１３とピンチローラ１４とが配設されている。
更に、その下流には頁検出センサ１５と、その下流に原
稿読み取りセンサを具備した原稿読み取り部１６とが配
設されている。原稿読み取り部１６の下流側には、排出
ローラ１７とピンチローラ１８とが配設されている。

【００２０】また、用紙ガイド１１に沿って給入された
用紙２０は、分離ゴム１２上に積層されている。そし
て、給紙時には、用紙２０相互の摩擦係数と、用紙２０
及び給紙ローラ１の摩擦係数と、用紙２０及び分離ゴム
１２の摩擦係数との違いによって下方の用紙２０から一
枚づつ分離されて、給紙ローラ１の回転によって送られ
る。分離された一枚の用紙２０は、給紙ローラ１の回転
によって紙送りローラ１３まで搬送され、紙送りローラ
１３とピンチローラ１４に挟まれつつ紙送りローラ１３
の回転によって頁検出センサ１５を通過した後、原稿読
み取り部１６に送られる。原稿読み取り部１６に送られ
た用紙２０は、読み取られながら下流側の排出ローラ１
７へ送られる。

【００２１】上記の構成においては、給紙ローラ１の周
速（Ｖ１）より紙送りローラ１３の周速（Ｖ２）の方が
速くなるように、給紙ローラ１、および紙送りローラ１
３が、それぞれの駆動ギヤに連結されており、用紙２０
が連続して搬送されている場合に、先に搬送されている
用紙２０の後端と、その用紙２０の後に搬送される用紙
２０の先端との間隔が、後の用紙２０の先端が給紙ロー
ラ１から紙送りローラ１３に至るまでに、隙間ができる
ように設定されている。

【００２２】用紙２０が給紙ローラ１と紙送りローラ１
３との両方に接触した状態では、用紙２０は紙送りロー
ラ１３の回転により駆動され、その時の給紙ローラ１
は、用紙２０に引っ張られるようになるため、駆動ギヤ
に対し独立して速く回転して、紙送りローラ１３にかか
る負荷を逃がすように構成されている。そして、前の用
紙２０の後端が、給紙ローラ１を離れた後には、給紙ロ
ーラ１は、前述の独立して回転した分だけ停止し、その
用紙２０に続いて搬送される用紙２０を所定の時間だけ
分離ゴム１２上で待機させてから供給するようにこうせ
いされている。次に、本実施例装置に具備した駆動機構
について説明する。図２は駆動機構の駆動伝達および遊
び機構の斜視図である。用紙２０を搬送する給紙ローラ
１が挿通固着された給紙ローラ軸２は、その軸方向両側
の端部おいて、軸受３（もう一方の軸受は省略）によっ
て軸支されている。給紙ローラ軸２には、伝達受動部に
相当するピン４が１方向のみに止着されており、そのピ
ン４に隣接して駆動ギヤ部材５が給紙ローラ軸２に回転
可能に装着されている。

【００２３】駆動ギヤ部材５は、外周に歯を列設したギ
ヤ部５ａと、ピン４に対向した側の一箇所に所定の長さ
だけ突設された駆動伝達部に相当する駆動凸部６とを有
して構成されている。駆動凸部６は、駆動ギヤ部材５を
組み付け回動したときにピン４と当たり、給紙ローラ軸
２を押動するように構成されている。

【００２４】駆動ギヤ部材５の更に外側には、止め輪
（図示せず）が給紙ローラ軸２に設けられた溝部におい
て止着されており、駆動ギヤ部材５が給紙ローラ軸２上
においてその軸方向に摺動することを防止している。

【００２５】次に、図３（ａ）乃至図５（ａ）に示す各
状態図と、図３（ｂ）乃至図５（ｂ）に示すピン４と駆
動凸部６の位置関係図とに従って用紙送りについて説明
する。

【００２６】まず、用紙送りの信号にて駆動系（図示せ
ず）の駆動力が駆動ギヤ部材５に伝達される。駆動ギヤ
部材５が回転を始めると駆動ギヤ部材５の駆動凸部６が
給紙ローラ軸２上のピン４に圧接して給紙ローラ軸２及
び給紙ローラ１を回転する。そして、給紙ローラ１の回
転によって用紙２０は給紙ローラ１の周速（Ｖ１）にて
紙送りローラ１３まで送られる（図３）。

【００２７】用紙２０が給紙ローラ１と紙送りローラ１
３との両方に接触した状態（図４）において、用紙２０
は、紙送りローラ１３の周速（Ｖ２）にて用紙２０の長
さ（Ｌ）から両ローラ１，１３間の長さ（Ｂ）を除いた
長さ分（Ｌ−Ｂ）だけ紙送りローラ１３の回転によって
搬送される。その時の給紙ローラ１は用紙２０とローラ
との摩擦により周速：Ｖ２にて回転する。そのため、ピ
ン４は駆動ギヤ部材５の駆動凸部６から序々に離れてい
く。

【００２８】用紙２０が（Ｌ−Ｂ）だけ搬送される間に
発生するピン４と駆動ギヤ部材５上の駆動凸部６との隙
間角度は、ピン４が駆動ギヤ部材５に対して空転可能角
度（ψ）より大きくなる場合には、給紙ローラ軸２上の
ピン４が駆動ギヤ部材５の駆動凸部６の６ａ側に圧接
し、用紙搬送での負荷となる。そのため、用紙２０が
（Ｌ−Ｂ）間を紙送りローラ１３にて搬送される時間内
では、隙間角度が空転可能角度より大きくならないよう
に、給紙ローラ１の直径（Ｄ）、給紙ローラ１から紙送
りローラまでの距離（Ｂ）、ピン４が駆動ギヤ部材５に
対する空転可能角度（ψ）、および、給紙ローラ１と紙
送りローラ１３との周速比（Ａ）は下記の条件式を満た
すように設定されている。

【００２９】すなわち、用紙２０を１枚を送る間にピン
４が空転１周しないための条件は、用紙２０の（Ｌ−
Ｂ）分の長さを紙送りローラ１３にて搬送される時間に
比べ、空転可能角度（ψ）が両ローラ１，１３間の周速
差によってなくなるまでの時間の方が大きければよいた
め、下記の式（１）が成立するように各条件を設定す
る。

【００３０】

【数１】

【００３１】尚、上記式（１）において、Ｌは用紙２０
の長さ、Ｖ１は給紙ローラ１の周速度（単位時間に用紙
２０が給紙ローラ１によって送られる距離）、Ｖ２は紙
送りローラ１３の周速度（単位時間に用紙２０が紙送り
ローラ１３によって送られる距離）、Ｄは給紙ローラ１
の直径、ψは空転可能角度、Ａは給紙ローラと紙送りロ
ーラとの周速比（Ｖ１／Ｖ２）、Ｂは給紙ローラ１から
紙送りローラ１３までの用紙搬送上の距離である。

【００３２】また、用紙２０の長さが長い方が、条件は
悪くなり、また最大用紙長さ（Ｌｍａｘ）は各装置にお
いて仕様規定されているため下記の式（２）を満たす
Ａ、Ｄ、φ、Ｂを設定すればよい。

【００３３】

【数２】

【００３４】従って、例えば、最長用紙長さ（Ｌｍａ
ｘ）が６００ｍｍの仕様にて、ψ＝３００゜、Ｄ＝３０
ｍｍ、Ｂ＝１００ｍｍ、とした場合、Ａの値を１＞
Ａ＞０．８４に設定すればよい。

【００３５】次に、用紙２０後端が給紙ローラ１より離
れた後（図５）は、給紙ローラ１への用紙２０からの駆
動伝達はなく、また駆動ギヤ部材５の駆動凸部６とピン
４にも隙間があるため、駆動ギヤ部材５の回転により駆
動凸部６がピン４と圧接するまで駆動ギヤ部材５は給紙
ローラ軸２上で空転し、給紙ローラ１の回転は停止す
る。

【００３６】その給紙ローラ１の回転停止時間（空転時
間）に前の用紙２０は紙送りローラ１３の周速Ｖ２にて
搬送され次の用紙２０との間に隙間（Ｃ２）が発生す
る。駆動ギヤ部材５の駆動凸部６がピン４に圧接した
後、給紙ローラ１は回転を始め次の用紙２０を供給す
る。

【００３７】次の用紙２０は給紙ローラ１の周速Ｖ１に
て紙送りローラ１３に送られ、その間、前の用紙２０は
紙送りローラ１３の周速Ｖ２にて送られているため、両
ローラ１，１３の周速の差により前述の空転による隙間
に加え、周速差による隙間（Ｃ３）を発生する。次の用
紙２０が紙送りローラ１３に到達した後は、紙送りロー
ラの周速Ｖ２にて搬送されるため、前の用紙２０とに新
たな隙間は発生しない。

【００３８】すなわち、頁検出センサ部１５にて前の用
紙２０と次の用紙２０との隙間は、Ｃ２＋Ｃ３となり、
この隙間距離にて頁検出センサ１５にて用紙２０の頁を
検知する。頁検出センサ１５にて検知可能の隙間はその
使用するセンサ機構により決っているため、検知可能な
隙間を例えばＣとすると、Ｃ＜Ｃ２＋Ｃ３の条件を満た
せば頁検知可能である。

【００３９】以下に上記のＣ＜Ｃ２＋Ｃ３の条件を満足
するための条件式について説明する。

【００４０】まず、紙送りローラ１３にて用紙２０の
（Ｌ−Ｂ）長さ分だけ送られる時間内に発生する給紙ロ
−ラ１の周上の空転長さＣ１を下記の式（３）によって
求める。

【００４１】

【数３】

【００４２】そして、その給紙ローラ１が空転する空転
時間Ｔを下記の式（４）によって求める。

【００４３】

【数４】従って、上記空転時間Ｔに前の用紙２０が紙送りローラ
にて送られる距離Ｃ２は下記の式（５）によって求めら
れる。

【００４４】

【数５】また、給紙ローラ１と紙送りローラ１３との間の距離Ｂ
を次用紙２０が給紙ローラ１にて送られる時間ｔ１を下
記の式（６）によって求める。

【００４５】

【数６】

【００４６】そして、そのｔ１時間に発生する前用紙２
０と次用紙２０の送り量の差Ｃ３は下記の式（７）によ
って求められる。

【００４７】

【数７】従って、使用する頁検出センサ１５での検知可能隙間距
離は下記の式（８）によって求められる。

【００４８】

【数８】よって、給紙ローラ１と紙送りローラ１３との周速差は
下記の式（９）によって求められる。

【００４９】

【数９】

【００５０】また、用紙２０の長さが短い方が、条件は
悪くなり、また最小用紙長さ（Ｌｍｉｎ）は各装置にお
いて仕様規定されているため、下記の式（１０）を満た
すＡ、Ｃを設定すればよい。

【００５１】

【数１０】従って、例えば、最小用紙長さ（Ｌｍｉｎ）が１００ｍ
ｍの使用にて、頁検出センサ１５の検出可能隙間距離Ｃ
が１０ｍｍの場合、Ａ＜０．９１に設定すればよい。

【００５２】よって、上記の式（２）、（１０）に従っ
て、両ローラ１，１３に用紙２０が接触している時に給
紙ローラ１による負荷を紙送りローラ１３に与えず、ま
た、頁検出センサ１５による頁検知可能な条件式を下記
の式（１１）に示す。

【００５３】

【数１１】

【００５４】以上、説明したように本実施例の用紙給送
装置によれば、上記式（１１）に従って、使用可能な用
紙のサイズ（Ｌｍａｘ，Ｌｍｉｎ）、頁検出センサ１５
の検出可能距離（Ｃ）、給紙ローラ１の直径（Ｄ）、空
転可能角度（ψ）、給紙ローラ１と紙送りローラ１３と
の間の距離（Ｂ）、給紙ローラ１と紙送りローラ１３と
の周速比（Ａ）を設定することにより、ピン４及び駆動
凸部６による簡単な構成にて、両ローラ１，１３に用紙
２０が接触している間におけるピン４の空転が終わる前
に用紙２０と給紙ローラ１との接触が終了するため、給
紙ローラ１による負荷を紙送りローラ１３に与えること
なく、また、頁検出センサ１５による頁検知可能な隙間
を各用紙間に与えることができる。

【００５５】以下の表（１）に設定例を示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】尚、本発明は以上実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において範囲にお
いて種々の変更は可能である。

【００５８】例えば、本実施例においては、駆動ギヤは
給紙ローラ軸に対して回転可能としたが、駆動ギヤと給
紙ローラ軸とを固着し、給紙ローラを給紙ローラ軸に対
して回転可能とし、給紙ローラ軸上に駆動凸部、給紙ロ
ーラに伝達凸部を設けても同様に実施可能である。

【００５９】また、本実施例においては、分離ゴムを使
用した摩擦分離方式での複数枚用紙搬送装置の例である
が、爪分離方式等、他の分離方式を使用した複数枚用紙
搬送装置においても同様に実施可能である。

【００６０】また、本実施例においては、頁検出センサ
は紙送りローラの下流に配設しているが、紙送りローラ
の上流に配設する場合には、実施例における給紙ローラ
と紙送りローラとの距離（Ｂ）を、給紙ローラと頁検出
センサとの距離とすることにより、同様に設定、実施可
能である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明においては、ワンウェイ・クラッチ等の複雑な機構
を必要としないため、部品点数を少なくでき、且つ組み
立ての簡素化を図ることができる。更に、各部品の加工
に高精度を必要としないため、加工時間および管理の簡
素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の用紙給送装置の内部構成を
示す部分断面図である。

【図２】上記用紙給送装置の駆動部の部分を示す斜視図
である。

【図３】（ａ）上記用紙給送装置の第１の用紙送り状
態を説明するための説明図である。（ｂ）上記第１の
用紙送り状態時のピンと駆動凸部との関係を説明するた
めの説明図である。

【図４】（ａ）上記用紙給送装置の第２の用紙送り状
態を説明するための説明図である。（ｂ）上記第２の
用紙送り状態時のピンと駆動凸部との関係を説明するた
めの説明図である。

【図５】（ａ）上記用紙給送装置の第３の用紙送り状
態を説明するための説明図である。（ｂ）上記第３の
用紙送り状態時のピンと駆動凸部との関係を説明するた
めの説明図である。

【図６】従来の用紙給送装置の用紙送り状態を説明する
ための説明図である。

【図７】（ａ）従来の用紙給送装置の駆動部の部分を
示す斜視図である。（ｂ）従来の駆動部のワンウェイ
・クラッチ機構の１部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１給紙ローラ２給紙ローラ軸４ピン５駆動ギヤ部材６駆動凸部１３紙送りローラ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動ギヤにより駆動され、用紙と接触して
その用紙を給送するための給紙ローラと、その給紙ロー
ラから給送された用紙をその給紙ローラによる給紙速度
よりも速い搬送速度にて搬送する紙送りローラとを備
え、用紙長さの異なる用紙を給送可能な用紙給送装置に
おいて、前記駆動ギヤと共に回転するように設けられた駆動伝達
部と、前記給紙ローラと共に回転するように設けられ、前記駆
動伝達部と係合離脱可能で、給紙ローラによる用紙給送
時には駆動伝達部により押動されて給紙ローラを回転さ
せる伝達受動部と、前の用紙と次の用紙とに所定の検知可能隙間を有するこ
とを条件に、頁を検出することが可能な頁検出センサと
を備え、前記紙送りローラによる用紙搬送時には前記用紙によっ
て前記給紙ローラが回転されることにより、前記駆動伝
達部より離脱して早く回転する前記伝達受動部が空転可
能な角度において給紙ローラと用紙との接触が終了する
第一条件と、前記駆動伝達部と伝達受動部との隙間角度
と、前記給紙ローラと紙送りローラとの周速差とによっ
て生じる前の用紙と次の用紙との隙間を前記検知可能隙
間よりも大きくする第二条件とに関し、前記第一条件に
ついては給送可能な用紙の最大用紙長さ、前記第二条件
については給送可能な用紙の最小用紙長さに基づいて、
給紙ローラの直径、両ローラ間の距離、給紙ローラと紙
送りローラとの周速比が設定されていることを特徴とす
る用紙給送装置。