JP3240675B2 - パルプ発泡ビーズの製造方法。 - Google Patents
パルプ発泡ビーズの製造方法。Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パルプを粒状に成形し
て発泡させたパルプ発泡ビーズとその製造方法に係わ
り、特に使用後、埋立処分もしくは焼却処分しても、廃
棄物公害等を引き起こさないものであって、電化製品や
食品包装の緩衝材や、断熱材や防音材等の建材などに用
いることができるものに関する。
て発泡させたパルプ発泡ビーズとその製造方法に係わ
り、特に使用後、埋立処分もしくは焼却処分しても、廃
棄物公害等を引き起こさないものであって、電化製品や
食品包装の緩衝材や、断熱材や防音材等の建材などに用
いることができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題への関心が大変高まって
おり、製品が廃棄されたときの易処理性、あるいはリサ
イクル性は商品設計において重要なポイントになりつつ
ある。発泡スチロールは、包装緩衝材や建材等に幅広く
用いられる。安価であり性能も優れているが、使用後、
焼却処理を行なうと高熱を発生して炉を傷めるとされ、
また埋立処理すると、分解性がなく嵩ばるため問題視さ
れることが多くなっている。
おり、製品が廃棄されたときの易処理性、あるいはリサ
イクル性は商品設計において重要なポイントになりつつ
ある。発泡スチロールは、包装緩衝材や建材等に幅広く
用いられる。安価であり性能も優れているが、使用後、
焼却処理を行なうと高熱を発生して炉を傷めるとされ、
また埋立処理すると、分解性がなく嵩ばるため問題視さ
れることが多くなっている。
【０００３】一方、故紙をリサイクルして用いた商品
は、段ボール紙、再生紙等多岐に渡っているが、その中
でも緩衝材として用いられるパルプモールドが注目を集
めている。パルプモールドは、再生パルプを原料として
製造され、形状を工夫することで緩衝力、強度を与えら
れるものであり、焼却、埋立のいずれの処理も容易であ
る。
は、段ボール紙、再生紙等多岐に渡っているが、その中
でも緩衝材として用いられるパルプモールドが注目を集
めている。パルプモールドは、再生パルプを原料として
製造され、形状を工夫することで緩衝力、強度を与えら
れるものであり、焼却、埋立のいずれの処理も容易であ
る。
【０００４】しかし、パルプモールドは緩衝強度は十分
とはいえず、使用範囲は限定されたものであった。ま
た、緩衝材の設計と製造に専用の複雑な形状の金型を作
成するなどの必要があって時間を要し、新しい形状の試
作、開発が困難であった。さらに発泡スチロールのよう
に、緩衝材以外の用途に応用して用いることは難しく、
成型性、加工性が乏しいものであった。
とはいえず、使用範囲は限定されたものであった。ま
た、緩衝材の設計と製造に専用の複雑な形状の金型を作
成するなどの必要があって時間を要し、新しい形状の試
作、開発が困難であった。さらに発泡スチロールのよう
に、緩衝材以外の用途に応用して用いることは難しく、
成型性、加工性が乏しいものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発泡スチロ
ール、及びパルプモールドの欠点の改良を改善しようと
いうものである。すなわち、使用後の処理に際しては、
易焼却性を与え、さらに埋立処理も可能とすること、ま
た、パルプを主原料とした上で成型性を賦与し、パルプ
モールドの緩衝材としての強度の不足を解消し、さらに
は緩衝材以外への使用も可能とすることを目的としてな
されたものである。
ール、及びパルプモールドの欠点の改良を改善しようと
いうものである。すなわち、使用後の処理に際しては、
易焼却性を与え、さらに埋立処理も可能とすること、ま
た、パルプを主原料とした上で成型性を賦与し、パルプ
モールドの緩衝材としての強度の不足を解消し、さらに
は緩衝材以外への使用も可能とすることを目的としてな
されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、再
生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤を、三次元網
目構造の主原料とし、界面活性剤に起因する気体を内部
にに含むことを特徴とするパルプ発泡ビーズであり、そ
の製造方法としては、再生パルプを含むパルプと生分解
性の増粘剤を、界面活性剤とともに水で混練させて起泡
させ、この混練物を気泡を保持したまま、大きさが直径
８〜１０ｍｍ程度の粒状に成型して、１４０〜１８０℃
程度で加熱乾燥させることを特徴とする。
生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤を、三次元網
目構造の主原料とし、界面活性剤に起因する気体を内部
にに含むことを特徴とするパルプ発泡ビーズであり、そ
の製造方法としては、再生パルプを含むパルプと生分解
性の増粘剤を、界面活性剤とともに水で混練させて起泡
させ、この混練物を気泡を保持したまま、大きさが直径
８〜１０ｍｍ程度の粒状に成型して、１４０〜１８０℃
程度で加熱乾燥させることを特徴とする。
【０００７】すなわち、まず主原料のパルプ（故紙、古
ダンボール紙等を原料とする再生パルプも含む）を水と
混練し、発泡、乾燥後の適切な強度を維持できる濃度に
調整する。
ダンボール紙等を原料とする再生パルプも含む）を水と
混練し、発泡、乾燥後の適切な強度を維持できる濃度に
調整する。
【０００８】次いで、発泡によって生成される気体を構
造内に維持し、乾燥工程後、構造に強度を与えるための
増粘剤が添加される。この増粘剤は生分解性のものであ
り、具体的には、アルギン酸ナトリウム塩、澱粉、寒
天、マンナン、等の天然多糖類、カルボキシメチルセル
ロースなどの天然多糖類の処理物、もしくはポリビニル
アルコール等の合成水溶性高分子を用いる。
造内に維持し、乾燥工程後、構造に強度を与えるための
増粘剤が添加される。この増粘剤は生分解性のものであ
り、具体的には、アルギン酸ナトリウム塩、澱粉、寒
天、マンナン、等の天然多糖類、カルボキシメチルセル
ロースなどの天然多糖類の処理物、もしくはポリビニル
アルコール等の合成水溶性高分子を用いる。
【０００９】さらに、このパルプ混練物を三次元網目構
造とするために、界面活性剤を添加する。界面活性剤
は、例えば石ケン（高級脂肪酸塩）、硫酸化物（高級脂
肪列アルコールの半硫酸エステル、スルホン化物等のア
ニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤、あるいは
スパン（商品名）系、ツィーン（商品名）系の脂肪酸エ
ステル、ポリエチレングリコールの脂肪酸エステル等の
非イオン性や両性の界面活性剤が挙げられる。
造とするために、界面活性剤を添加する。界面活性剤
は、例えば石ケン（高級脂肪酸塩）、硫酸化物（高級脂
肪列アルコールの半硫酸エステル、スルホン化物等のア
ニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤、あるいは
スパン（商品名）系、ツィーン（商品名）系の脂肪酸エ
ステル、ポリエチレングリコールの脂肪酸エステル等の
非イオン性や両性の界面活性剤が挙げられる。
【００１０】この界面活性剤を上記のパルプ懸濁液に添
加し、激しく攪拌し起泡する。そして以上の混合物を気
泡を含有したまま粒状に成型し、乾燥させてパルプ発泡
ビーズとして得るものである。
加し、激しく攪拌し起泡する。そして以上の混合物を気
泡を含有したまま粒状に成型し、乾燥させてパルプ発泡
ビーズとして得るものである。
【００１１】
【作用】本発明のパルプ発泡ビーズにおいて、まず、緩
衝材として用いるときは、パルプモールド緩衝材のよう
な、複雑な全体の構造に依存する緩衝性ではなく、構成
単位のパルプ発泡ビーズ自身が緩衝性を有するという特
徴を持つ。また、パルプ発泡ビーズは、易焼却性、もし
くは埋立時、土壌で分解されうる性質であり、さらに、
ビーズという形状の特徴から、集合させて用いることな
どが容易に行なえ、さらに複雑な形状への展開が可能で
ある。また、パルプ発泡ビーズは中空構造を有している
ことから、緩衝材のみならず、断熱材や防音材等の建材
などへの利用ができる新規性のある材料となる。
衝材として用いるときは、パルプモールド緩衝材のよう
な、複雑な全体の構造に依存する緩衝性ではなく、構成
単位のパルプ発泡ビーズ自身が緩衝性を有するという特
徴を持つ。また、パルプ発泡ビーズは、易焼却性、もし
くは埋立時、土壌で分解されうる性質であり、さらに、
ビーズという形状の特徴から、集合させて用いることな
どが容易に行なえ、さらに複雑な形状への展開が可能で
ある。また、パルプ発泡ビーズは中空構造を有している
ことから、緩衝材のみならず、断熱材や防音材等の建材
などへの利用ができる新規性のある材料となる。
【００１２】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明のパルプ発泡ビーズは、その内部は、界面活性剤の
添加と攪拌によって生じた気泡による微細空間の連続層
であり、その気泡は、大きくとも１〜２mm程度の大きさ
である。
発明のパルプ発泡ビーズは、その内部は、界面活性剤の
添加と攪拌によって生じた気泡による微細空間の連続層
であり、その気泡は、大きくとも１〜２mm程度の大きさ
である。
【００１３】主原料であるパルプは、故紙、古ダンボー
ル紙、古雑誌等に由来する再生パルプを用いても差し支
えない。また、紙加工などの工程で生じたり、加工して
も得られる綿状となったパルプ等も利用可能である。
ル紙、古雑誌等に由来する再生パルプを用いても差し支
えない。また、紙加工などの工程で生じたり、加工して
も得られる綿状となったパルプ等も利用可能である。
【００１４】この原料パルプに対し、重量比にして７〜
３５倍の水を加え、懸濁する。これに増粘剤としてアル
ギン酸ナトリウム、澱粉、寒天、マンナンなどの天然多
糖類や、カルボキシメチルセルロース等の天然多糖類の
処理物、もしくは生分解性のあるポリビニルアルコール
等の合成水溶性高分子を加え混合する。添加量は、添加
物質により、あるいは得ようとするパルプ発泡ビーズの
強度に応じて変更されるが、標準的には、パルプ１００
重量部に対し、０．５〜２０重量部程度を添加する。
３５倍の水を加え、懸濁する。これに増粘剤としてアル
ギン酸ナトリウム、澱粉、寒天、マンナンなどの天然多
糖類や、カルボキシメチルセルロース等の天然多糖類の
処理物、もしくは生分解性のあるポリビニルアルコール
等の合成水溶性高分子を加え混合する。添加量は、添加
物質により、あるいは得ようとするパルプ発泡ビーズの
強度に応じて変更されるが、標準的には、パルプ１００
重量部に対し、０．５〜２０重量部程度を添加する。
【００１５】さらにここで、パルプと増粘剤の混合物を
三次元網目構造とするため、界面活性剤を添加する。界
面活性剤は、例えば石ケン（高級脂肪酸塩）、硫酸化物
（高級脂肪列アルコールの半硫酸エステル、スルホン化
物等のアニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤、
あるいは、スパン系、ツィーン系の脂肪酸エステル、ポ
リエチレングリコールの脂肪酸エステル等の非イオン性
や両性の界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤
は、パルプ 100重量部に対して、５〜20重量部程度添加
する。これも最終的に得たいビーズの強度に応じて添加
量を変更すれば良く、起泡率を変化させることができ
る。好ましくは10重量部以下で用いる。
三次元網目構造とするため、界面活性剤を添加する。界
面活性剤は、例えば石ケン（高級脂肪酸塩）、硫酸化物
（高級脂肪列アルコールの半硫酸エステル、スルホン化
物等のアニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤、
あるいは、スパン系、ツィーン系の脂肪酸エステル、ポ
リエチレングリコールの脂肪酸エステル等の非イオン性
や両性の界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤
は、パルプ 100重量部に対して、５〜20重量部程度添加
する。これも最終的に得たいビーズの強度に応じて添加
量を変更すれば良く、起泡率を変化させることができ
る。好ましくは10重量部以下で用いる。
【００１６】以上の混合物を激しく攪拌し、起泡してや
る。次いで、以上の混合物をデポジッター等により、気
泡を保持したまま適当な大きさに造粒する。大きさとし
ては直径８〜10mm程度が望ましい。そしてこの粒状に加
工された混練物を140 〜180 ℃程度で加熱乾燥、もしく
は凍結乾燥し、パルプ発泡ビーズとして取り出す。
る。次いで、以上の混合物をデポジッター等により、気
泡を保持したまま適当な大きさに造粒する。大きさとし
ては直径８〜10mm程度が望ましい。そしてこの粒状に加
工された混練物を140 〜180 ℃程度で加熱乾燥、もしく
は凍結乾燥し、パルプ発泡ビーズとして取り出す。
【００１７】
【実施例】＜実施例１＞ 原料組成 ・パルプ（綿状） １００重量部 ・アルギン酸ナトリウム０．５重量％水溶液 ３３００重量部 ・ドデシル硫酸ナトリウム ５重量部
【００１８】以上を混練して激しく攪拌し、攪拌前の体
積の約２倍になるまで起泡した。次いでこの混練物を気
泡を保持したまま、足口径約６〜７mmのロートを通じ、
２％塩化カルシウム溶液中に滴下した。この操作により
アルギン酸ナトリウムは、水に不溶性のアルギン酸カル
シウムゲルとなるので、パルプ及び気泡を含んだ直系約
７〜８mmのゲルビーズとして形状が安定する。
積の約２倍になるまで起泡した。次いでこの混練物を気
泡を保持したまま、足口径約６〜７mmのロートを通じ、
２％塩化カルシウム溶液中に滴下した。この操作により
アルギン酸ナトリウムは、水に不溶性のアルギン酸カル
シウムゲルとなるので、パルプ及び気泡を含んだ直系約
７〜８mmのゲルビーズとして形状が安定する。
【００１９】これを140 ℃で加熱乾燥後、パルプ発泡ビ
ーズとして得た。このパルプ発泡ビーズの見かけ比重は
0.05程度であった。
ーズとして得た。このパルプ発泡ビーズの見かけ比重は
0.05程度であった。
【００２０】〈実施例２〉 ・パルプ（綿状） 100重量部 ・ポリビニルアルコール10重量％水溶液 800重量部 ・ドデシル硫酸ナトリウム 3重量部
【００２１】以上を混練し激しく攪拌し、攪拌前の体積
の約1.5 倍になるまで起泡した。この混練物を、デポジ
ッターにより約７〜８mm程度の粒状に造粒した。そして
180℃で加熱乾燥後、パルプ発泡ビーズとして得た。こ
のパルプ発泡ビーズの見かけ比重は0.1 程度であった。
の約1.5 倍になるまで起泡した。この混練物を、デポジ
ッターにより約７〜８mm程度の粒状に造粒した。そして
180℃で加熱乾燥後、パルプ発泡ビーズとして得た。こ
のパルプ発泡ビーズの見かけ比重は0.1 程度であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のようなものであり、パル
プを主原料として、内部に微細気泡を含む新規な構造の
ビーズ状の発泡体が得られ、その微細気泡の連続層によ
り適度な弾性、緩衝性を持つ。あるいはその構造により
断熱性や防音性の効果も持つので、類似素材のパルプモ
ールドが緩衝材としてのみ用いられるのに比べ、建材な
どへの応用も可能で利用範囲が幅広い。さらに、界面活
性剤、増粘剤の添加量を加減することで、内部の気泡率
に変化を与えられるので、ビーズの性能に幅を持たせる
ことが可能になる。
プを主原料として、内部に微細気泡を含む新規な構造の
ビーズ状の発泡体が得られ、その微細気泡の連続層によ
り適度な弾性、緩衝性を持つ。あるいはその構造により
断熱性や防音性の効果も持つので、類似素材のパルプモ
ールドが緩衝材としてのみ用いられるのに比べ、建材な
どへの応用も可能で利用範囲が幅広い。さらに、界面活
性剤、増粘剤の添加量を加減することで、内部の気泡率
に変化を与えられるので、ビーズの性能に幅を持たせる
ことが可能になる。
【００２３】また、パルプ発泡ビーズという形状の特徴
から、袋に充填しての使用、接着剤を介在させ立体成型
しての使用など、様々な形状へ対応が可能であり、設
計、製造も容易である。そして使用後の処理について
も、本発明は生分解性の素材で構成されていることか
ら、埋立処理が可能となり、また、焼却処理しても一向
に差し支えないものになる。
から、袋に充填しての使用、接着剤を介在させ立体成型
しての使用など、様々な形状へ対応が可能であり、設
計、製造も容易である。そして使用後の処理について
も、本発明は生分解性の素材で構成されていることか
ら、埋立処理が可能となり、また、焼却処理しても一向
に差し支えないものになる。
Claims (1)
- 【請求項１】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
剤を、界面活性剤とともに水で混練させて起泡させ、こ
の混練物を気泡を保持したまま、大きさが直径８〜１０
ｍｍ程度の粒状に成型し、１４０〜１８０℃程度で加熱
乾燥させることを特徴とするパルプ発泡ビーズの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06883592A JP3240675B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | パルプ発泡ビーズの製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06883592A JP3240675B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | パルプ発泡ビーズの製造方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271457A JPH05271457A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3240675B2 true JP3240675B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=13385157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06883592A Expired - Fee Related JP3240675B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | パルプ発泡ビーズの製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4277347B2 (ja) * | 1999-03-09 | 2009-06-10 | 凸版印刷株式会社 | パルプ成型体 |
| JP4408320B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2010-02-03 | 日本特殊塗料株式会社 | 防音部品の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP06883592A patent/JP3240675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05271457A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |