JPH073069A - 管状パルプ発泡体およびその製造方法 - Google Patents
管状パルプ発泡体およびその製造方法Info
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- JPH073069A JPH073069A JP14473693A JP14473693A JPH073069A JP H073069 A JPH073069 A JP H073069A JP 14473693 A JP14473693 A JP 14473693A JP 14473693 A JP14473693 A JP 14473693A JP H073069 A JPH073069 A JP H073069A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Buffer Packaging (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電化製品や食品包装などの緩衝材として用いら
れ、緩衝特性が良く、適度の強度をもち、嵩ばらず、し
かも、使用後の廃棄処理に際しては、公害を引き起こさ
ない緩衝材の開発する。 【構成】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤と
を、界面活性剤とともに水で混練して起泡させ、この混
練物を気泡を保持したまま、口径の異なる外管と内管と
の空隙に充填して、管状に成形して乾燥する。
れ、緩衝特性が良く、適度の強度をもち、嵩ばらず、し
かも、使用後の廃棄処理に際しては、公害を引き起こさ
ない緩衝材の開発する。 【構成】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤と
を、界面活性剤とともに水で混練して起泡させ、この混
練物を気泡を保持したまま、口径の異なる外管と内管と
の空隙に充填して、管状に成形して乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電化製品や食品包装な
どのバラ状緩衝材として用いられ、使用後の廃棄処理に
おいて公害を引き起こさない管状パルプ発泡体とその製
造方法に関するものである。
どのバラ状緩衝材として用いられ、使用後の廃棄処理に
おいて公害を引き起こさない管状パルプ発泡体とその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、環境問題への関心が大変高まってお
り、製品が廃棄されたときの易処理性、あるいはリサイ
クル性が、商品設計においての重要なポイントになりつ
つある。発泡スチロールのバラ状緩衝材は、安価であ
り、また様々な形状のものに対応でき、しかも緩衝特性
が優れているため、包装緩衝材として幅広く用いられて
いるが、使用後の廃棄処理として、焼却処理を行うと高
熱を発生して炉を傷めたり、また埋立処理すると分解性
がなく嵩ばるなど、問題視されることが多かった。
り、製品が廃棄されたときの易処理性、あるいはリサイ
クル性が、商品設計においての重要なポイントになりつ
つある。発泡スチロールのバラ状緩衝材は、安価であ
り、また様々な形状のものに対応でき、しかも緩衝特性
が優れているため、包装緩衝材として幅広く用いられて
いるが、使用後の廃棄処理として、焼却処理を行うと高
熱を発生して炉を傷めたり、また埋立処理すると分解性
がなく嵩ばるなど、問題視されることが多かった。
【０００３】これに対し、処理の容易な紙、故紙を利用
したバラ状緩衝材は、粉砕故紙を袋に充填して利用する
例や、シュレッダー処理して同様に小袋に充填して利用
することなどが知られているが、緩衝特性が、発泡スチ
ロール緩衝材に比較すると劣っており、嵩比重も大きく
なる傾向にあった。
したバラ状緩衝材は、粉砕故紙を袋に充填して利用する
例や、シュレッダー処理して同様に小袋に充填して利用
することなどが知られているが、緩衝特性が、発泡スチ
ロール緩衝材に比較すると劣っており、嵩比重も大きく
なる傾向にあった。
【０００４】また、最近では澱粉や生分解性のプラスチ
ックが、管状などに発泡成形され、易処理性のバラ状緩
衝材として商品化された例もあるが、しかし、これら
は、発泡スチロール緩衝材に比較すると高価であるとい
う欠点があった。
ックが、管状などに発泡成形され、易処理性のバラ状緩
衝材として商品化された例もあるが、しかし、これら
は、発泡スチロール緩衝材に比較すると高価であるとい
う欠点があった。
【０００５】さらに、これらの問題を解決するものとし
て、パルプ発泡ビーズが開発されたが、バラ状緩衝材と
して用いるには、ビーズという形状のため、嵩密度が大
きくなる欠点があった。
て、パルプ発泡ビーズが開発されたが、バラ状緩衝材と
して用いるには、ビーズという形状のため、嵩密度が大
きくなる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の発泡
スチロールやその他のバラ状緩衝材の欠点を改善しよう
というものである。すなわち、緩衝特性が良く、適度の
強度をもち、嵩ばらず、しかも、使用後の廃棄処理に際
しては、焼却や埋立が可能な管状パルプ発泡体およびそ
の製造方法を提供するものである。
スチロールやその他のバラ状緩衝材の欠点を改善しよう
というものである。すなわち、緩衝特性が良く、適度の
強度をもち、嵩ばらず、しかも、使用後の廃棄処理に際
しては、焼却や埋立が可能な管状パルプ発泡体およびそ
の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、再生パ
ルプを含むパルプと生分解性の増粘剤とを主原料とし、
界面活性剤による気泡を構造内部に含む三次元網目構造
を特徴とする図１に示す管状パルプ発泡体（１０）であ
る。
ルプを含むパルプと生分解性の増粘剤とを主原料とし、
界面活性剤による気泡を構造内部に含む三次元網目構造
を特徴とする図１に示す管状パルプ発泡体（１０）であ
る。
【０００８】第２の本発明は、再生パルプを含むパルプ
と生分解性の増粘剤とを、界面活性剤とともに水で混練
して起泡させ、この起泡させた混練物を、気泡を保持し
たまま管状に成形し、乾燥させることを特徴とする管状
パルプ発泡体の製造方法である。
と生分解性の増粘剤とを、界面活性剤とともに水で混練
して起泡させ、この起泡させた混練物を、気泡を保持し
たまま管状に成形し、乾燥させることを特徴とする管状
パルプ発泡体の製造方法である。
【０００９】第３の本発明は、第１の本発明に記載の管
状パルプ発泡体の製造に、図２に示すように、口径の異
なる２種類の管を外管（２）と内管（１）として用い、
この外管と内管との空隙に原料（３）を充填して、管状
に成形し、乾燥させることを特徴とする第２の発明に記
載の管状パルプ発泡体の製造方法である。
状パルプ発泡体の製造に、図２に示すように、口径の異
なる２種類の管を外管（２）と内管（１）として用い、
この外管と内管との空隙に原料（３）を充填して、管状
に成形し、乾燥させることを特徴とする第２の発明に記
載の管状パルプ発泡体の製造方法である。
【００１０】第４の本発明は、第１の本発明に記載のパ
ルプ発泡体の製造に、口径が異なり、壁に微細な孔を有
する２種類の管を外管と内管として用い、この外管と内
管との空隙に原料を充填して管状に成形し、遠心分離を
行って水分を除去してから、乾燥させることを特徴とす
る第２の発明に記載の管状パルプ発泡体の製造方法であ
る。
ルプ発泡体の製造に、口径が異なり、壁に微細な孔を有
する２種類の管を外管と内管として用い、この外管と内
管との空隙に原料を充填して管状に成形し、遠心分離を
行って水分を除去してから、乾燥させることを特徴とす
る第２の発明に記載の管状パルプ発泡体の製造方法であ
る。
【００１１】本発明をさらに詳細に説明すると、本発明
のパルプ発泡体は、その内部が界面活性剤の添加と撹拌
によって起泡された微細空間の連続層であり、その気泡
の大きさは、大きくとも１mm程度である。
のパルプ発泡体は、その内部が界面活性剤の添加と撹拌
によって起泡された微細空間の連続層であり、その気泡
の大きさは、大きくとも１mm程度である。
【００１２】主原料であるパルプは、故紙、古ダンボー
ル紙、古雑誌などの再生パルプを含んでも良く、また、
紙加工などの工程で生じる綿状のパルプなども使用して
も良い。
ル紙、古雑誌などの再生パルプを含んでも良く、また、
紙加工などの工程で生じる綿状のパルプなども使用して
も良い。
【００１３】この原料パルプに対し、７〜３５倍量の水
を加えて懸濁する。これに増粘剤としてアルギン酸ナト
リウム塩、澱粉、寒天、マンナンなどの天然多糖類や、
カルボキシメチルセルロースなどの天然多糖類の処理
物、もしくは生分解性のあるポリビニルアルコールなど
の合成水溶性高分子を加えて混合する。この添加量は、
添加物質又は得ようとするパルプ発泡体の強度に応じて
変更されるが、標準的には、パルプ１００重量部に対し
０．５〜２０重量部程度を添加する。
を加えて懸濁する。これに増粘剤としてアルギン酸ナト
リウム塩、澱粉、寒天、マンナンなどの天然多糖類や、
カルボキシメチルセルロースなどの天然多糖類の処理
物、もしくは生分解性のあるポリビニルアルコールなど
の合成水溶性高分子を加えて混合する。この添加量は、
添加物質又は得ようとするパルプ発泡体の強度に応じて
変更されるが、標準的には、パルプ１００重量部に対し
０．５〜２０重量部程度を添加する。
【００１４】さらに、パルプと増粘剤の混合物を三次元
網目構造とするために、界面活性剤を添加する。界面活
性剤は、例えば石ケン（高級脂肪酸塩）、硫酸化物（高
級脂肪列アルコールの半硫酸エステル）、スルホン化物
などのアニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤、
あるいは、スパン系（商品名）、ツィーン系（商品名）
のショ糖の脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールの
脂肪酸エステルなどの非イオン性や両性の界面活性剤が
挙げられる。これらの界面活性剤は、パルプ１００重量
部に対して５〜２０重量部程度添加する。この添加量
は、最終的に得たいパルプ発泡体の強度に応じて添加量
を決めれば良いが、好ましくは１０重量部以下である。
そして、この混合物を激しく撹拌して、起泡させながら
混練する。
網目構造とするために、界面活性剤を添加する。界面活
性剤は、例えば石ケン（高級脂肪酸塩）、硫酸化物（高
級脂肪列アルコールの半硫酸エステル）、スルホン化物
などのアニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤、
あるいは、スパン系（商品名）、ツィーン系（商品名）
のショ糖の脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールの
脂肪酸エステルなどの非イオン性や両性の界面活性剤が
挙げられる。これらの界面活性剤は、パルプ１００重量
部に対して５〜２０重量部程度添加する。この添加量
は、最終的に得たいパルプ発泡体の強度に応じて添加量
を決めれば良いが、好ましくは１０重量部以下である。
そして、この混合物を激しく撹拌して、起泡させながら
混練する。
【００１５】次に、前述の混練物を管状に成形する。こ
の方法としては、まず口径の異なる２本の管を用意し、
口径の大きい外管中に口径の小さい内管を挿入する。こ
の外管と内管の隙間に、原料である前述の混練物を流し
込んで管状に成形する。使用する管の材質は、プラスチ
ック、金属など任意のものを使用する。また成形物の大
きさも任意で良いが、長さ５０〜６０mm、外径２０〜３
０mm、内径１５〜２５mm程度ものが望ましい。そしてこ
の管状とした混練物を、１８０〜２００℃程度で加熱乾
燥又は凍結乾燥し、管状のパルプ発泡体を作製する。あ
るいは、成形時に用いる２種類の管に微細な孔を多数設
けておき、原料を流し込み成型した後に、容器ごと遠心
分離機にかけて脱水し、水分をある程度除去してから、
加熱乾燥や凍結乾燥すると乾燥時間を短縮できる。
の方法としては、まず口径の異なる２本の管を用意し、
口径の大きい外管中に口径の小さい内管を挿入する。こ
の外管と内管の隙間に、原料である前述の混練物を流し
込んで管状に成形する。使用する管の材質は、プラスチ
ック、金属など任意のものを使用する。また成形物の大
きさも任意で良いが、長さ５０〜６０mm、外径２０〜３
０mm、内径１５〜２５mm程度ものが望ましい。そしてこ
の管状とした混練物を、１８０〜２００℃程度で加熱乾
燥又は凍結乾燥し、管状のパルプ発泡体を作製する。あ
るいは、成形時に用いる２種類の管に微細な孔を多数設
けておき、原料を流し込み成型した後に、容器ごと遠心
分離機にかけて脱水し、水分をある程度除去してから、
加熱乾燥や凍結乾燥すると乾燥時間を短縮できる。
【００１６】
【作用】本発明の管状パルプ発泡体は、再生パルプを含
むパルプと生分解性の増粘剤とを主原料としているた
め、使用後の廃棄処理に際しては、易焼却性であり、ま
た、土中で生分解性である。また、界面活性剤により三
次元網目構造にしているため、目的に即応した任意の緩
衝特性や適度の強度が得られる。さらには、形状が管状
であり目的の大きさに作製できるため、嵩ばらず、経済
的である。
むパルプと生分解性の増粘剤とを主原料としているた
め、使用後の廃棄処理に際しては、易焼却性であり、ま
た、土中で生分解性である。また、界面活性剤により三
次元網目構造にしているため、目的に即応した任意の緩
衝特性や適度の強度が得られる。さらには、形状が管状
であり目的の大きさに作製できるため、嵩ばらず、経済
的である。
【００１７】
＜実施例１＞ 綿状のパルプ １００重量部 工業用ゼラチン ３％加温溶液 ３，３００重量部 ドデシル硫酸ナトリウム ５重量部 の配合組成の混合液を混練して激しく撹拌し、撹拌前の
体積の約２倍になるまで起泡した。次に、ステンレス製
の長さ５０mm、直径２０mm、厚さ１mmの外管とステンレ
ス製の長さ５０mm、直径１５mm、厚さ１mmの内管とを用
意し、図２に示すように、外管（２）に内管（１）を挿
入した。その外管と内管との空隙に、上記の混練物
（３，原料）を気泡を保持したまま流し込んで充填し、
冷却して凝固させた。そして凝固した混練物から外管と
内管をはずし、１８０℃のオーブンで乾燥して図１に示
す本実施例の管状パルプ発泡体（１１）を作製した。こ
の管状パルプ発泡体の見かけ比重は、約０．０３であ
り、緩衝材としての緩衝特性が良く、適度の強度をも
ち、嵩ばらず、また、易焼却性で、土中では生分解性で
あった。
体積の約２倍になるまで起泡した。次に、ステンレス製
の長さ５０mm、直径２０mm、厚さ１mmの外管とステンレ
ス製の長さ５０mm、直径１５mm、厚さ１mmの内管とを用
意し、図２に示すように、外管（２）に内管（１）を挿
入した。その外管と内管との空隙に、上記の混練物
（３，原料）を気泡を保持したまま流し込んで充填し、
冷却して凝固させた。そして凝固した混練物から外管と
内管をはずし、１８０℃のオーブンで乾燥して図１に示
す本実施例の管状パルプ発泡体（１１）を作製した。こ
の管状パルプ発泡体の見かけ比重は、約０．０３であ
り、緩衝材としての緩衝特性が良く、適度の強度をも
ち、嵩ばらず、また、易焼却性で、土中では生分解性で
あった。
【００１８】＜実施例２＞ 綿状のパルプ １００重量部 ポリビニルアルコール１０％溶液 ８００重量部 ドデシル硫酸ナトリウム ３重量部 の配合組成の混合液を混練し激しく撹拌し、撹拌前の体
積の約１．５倍になるまで起泡した。この混練物を、実
施例１と同様に、用意した外管と内管の間に流し込んで
充填した。そして１８０℃で加熱乾燥した後、内管と外
管とをはずし、本実施例のパルプ発泡体を作製した。こ
の管状パルプ発泡ビーズの見かけ比重は、約０．０３で
あり、緩衝材としての緩衝特性が良く、適度の強度をも
ち、嵩ばらず、また、易焼却性で、土中では生分解性で
あった。
積の約１．５倍になるまで起泡した。この混練物を、実
施例１と同様に、用意した外管と内管の間に流し込んで
充填した。そして１８０℃で加熱乾燥した後、内管と外
管とをはずし、本実施例のパルプ発泡体を作製した。こ
の管状パルプ発泡ビーズの見かけ比重は、約０．０３で
あり、緩衝材としての緩衝特性が良く、適度の強度をも
ち、嵩ばらず、また、易焼却性で、土中では生分解性で
あった。
【００１９】＜実施例３＞実施例１における外管と内管
に直径１．５mm程の孔を８mm程の間隔で設けたものを用
意した。ここに実施例１と同様に調整した混練物を、実
施例１と同じく外管と内管の間に流し込んで充填した。
凝固後、遠心分離機にて３，０００r.p.m.の条件で３分
脱水した後に管をはずして、１８０℃オーブンで乾燥
し、本実施例の管状パルプ発泡体を作製した。このパル
プ発泡体の見かけ比重は、約０．０３であり、緩衝材と
しての緩衝特性が良く、適度の強度をもち、嵩ばらず、
また、易焼却性で、土中では生分解性であった。
に直径１．５mm程の孔を８mm程の間隔で設けたものを用
意した。ここに実施例１と同様に調整した混練物を、実
施例１と同じく外管と内管の間に流し込んで充填した。
凝固後、遠心分離機にて３，０００r.p.m.の条件で３分
脱水した後に管をはずして、１８０℃オーブンで乾燥
し、本実施例の管状パルプ発泡体を作製した。このパル
プ発泡体の見かけ比重は、約０．０３であり、緩衝材と
しての緩衝特性が良く、適度の強度をもち、嵩ばらず、
また、易焼却性で、土中では生分解性であった。
【００２０】
【発明の効果】前述の実施例に記述されたように、本発
明の管状パルプ発泡体は、再生パルプを含むパルプと生
分解性の増粘剤とを主原料とし、界面活性剤により三次
元網目構造に形成され、本発明の製造方法によって目的
の特性に合わせた発泡体に経済性をもって成形されるた
め、電化製品や食品包装などの緩衝材として使用された
ときに、緩衝特性が良く、適度の強度をもち、嵩ばら
ず、経済的で、しかも、使用後の廃棄処理に際しては、
易焼却であり、また、土中に埋立すると生分解性し、公
害を引き起こすことがない。
明の管状パルプ発泡体は、再生パルプを含むパルプと生
分解性の増粘剤とを主原料とし、界面活性剤により三次
元網目構造に形成され、本発明の製造方法によって目的
の特性に合わせた発泡体に経済性をもって成形されるた
め、電化製品や食品包装などの緩衝材として使用された
ときに、緩衝特性が良く、適度の強度をもち、嵩ばら
ず、経済的で、しかも、使用後の廃棄処理に際しては、
易焼却であり、また、土中に埋立すると生分解性し、公
害を引き起こすことがない。
【図１】本発明の一実施例の管状パルプ発泡体の斜視図
である。
である。
【図２】本発明の管状パルプ発泡体を作製する一実施例
の製造方法を示す説明図である。
の製造方法を示す説明図である。
１……内管 ２……外管 ３……混練物及び原料 １０……管状パルプ発泡体
Claims (4)
- 【請求項１】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
剤とを主原料とし、界面活性剤による気泡を構造内部に
含む三次元網目構造を特徴とする管状パルプ発泡体。 - 【請求項２】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
剤とを、界面活性剤とともに水で混練して起泡させ、こ
の起泡させた混練物を、気泡を保持したまま管状に成形
し、乾燥させることを特徴とする管状パルプ発泡体の製
造方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の管状パルプ発泡体の製造
に、口径の異なる２種類の管を外管と内管として用い、
この外管と内管との空隙に原料を充填して、管状に成形
し、乾燥させることを特徴とする請求項２に記載の管状
パルプ発泡体の製造方法。 - 【請求項４】請求項１に記載のパルプ発泡体の製造に、
口径が異なり、壁に微細な孔を有する２種類の管を外管
と内管として用い、この外管と内管との空隙に原料を充
填して管状に成形し、遠心分離を行って水分を除去して
から、乾燥させることを特徴とする請求項２に記載の管
状パルプ発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14473693A JPH073069A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 管状パルプ発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14473693A JPH073069A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 管状パルプ発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073069A true JPH073069A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15369155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14473693A Pending JPH073069A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 管状パルプ発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073069A (ja) |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP14473693A patent/JPH073069A/ja active Pending
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