JPH06255677A

JPH06255677A - 包装固形充填材用澱粉系発泡性粒状物およびその製造法

Info

Publication number: JPH06255677A
Application number: JP4023893A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Furusawa; 祥子古澤; Masayuki Isshiki; 正之一色
Original assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd; Sanwa Starch Co Ltd
Current assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd; Sanwa Starch Co Ltd
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】被包装物品の型に応じたブロック形状の包装
固形充填材を製造するための中間製品としての澱粉系発
泡性粒状物を提供する。この発泡性粒状物を２次発泡さ
せて得られた発泡成形体よりなる包装固形充填材は、す
ぐれた緩衝特性を有し、かつ生分解性を有するため、使
用後に土中に埋没廃棄しても自然分解して消滅し、焼却
廃棄しても熱の発生が少なく、公害が生じ難い。【構成】澱粉系発泡性粒状物は、澱粉質物質１００重
量部と、発泡剤０．０１〜５．０重量部と、水５〜３０
重量部とからなり、粒径０．１〜５．０mmおよび発泡倍
率１．２〜６．０を有している。澱粉系発泡性粒状物に
は、場合によってはポリビニルアルコール等の生分解性
を有する高分子化合物が１〜１００重量部含まれる。澱
粉質物質としては、澱粉もしくは変性澱粉、または澱粉
を主成分とした小麦粉等の穀粉を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばダンボール箱
等の包装容器に充填されて、被包装物品を、輸送中の振
動あるいは衝撃などから保護するブロック状の固形充填
材の製造に使用せられる中間製品としての発泡性粒状
物、とりわけ包装固形充填材用の澱粉系発泡性粒状物お
よびその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばダンボール箱等の包装容
器に収容される物品を、輸送中の振動あるいは衝撃など
から保護するために、収容物品の型に合わせて要求され
る形状のブロック状固形充填材が用いられているが、従
来の包装固形充填材は、主にポリスチレン発泡体あるい
はポリエチレン発泡体などの合成樹脂製発泡体よりなる
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
包装固形充填材は、その使用後、廃棄物を埋立処理した
場合、密度が小さいために嵩高く場所をとり、しかも土
中に埋没廃棄しても、上記構成成分がいわゆる生分解性
を有するものでないため、自然の腐敗による分解を期待
できず、半永久的に残るという問題があるし、また焼却
処理を行なった場合、焼却カロリーが高いため、焼却炉
の損傷が激しく、さらに燃焼廃ガスによって公害を生じ
るおそれがあるという問題があり、使用後の廃棄処理が
大きな社会問題となっている。

【０００４】このような従来の包装固形充填材の廃棄物
問題の解決法として、近年、澱粉を主原料として押出成
形により加熱発泡させて、生分解性発泡体を得、これを
包装用充填材として使用することが提案された。

【０００５】しかしながら、先提案の澱粉を主原料とす
る生分解性発泡体よりなる包装充填材は、いわゆるバラ
状の発泡体の形でしか得られておらず、このようなバラ
状の発泡体よりなる包装充填材では、充填流動性は高い
反面、充填後の使用時に、荷動きが比較的大きく、荷動
き防止性が良くないという問題があるとともに、バラ状
の充填材が作業現場に無用に散乱するなどして、充填作
業が意外に手間どるという問題があった。

【０００６】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、包装容器の被包装物品の型に合わせて要求さ
れるブロック形状の包装固形充填材を製造することがで
きる中間製品としての発泡性粒状物を提供するもので、
最終製品とした発泡成形体よりなる包装固形充填材の使
用時に、被包装物品を、輸送中の振動あるいは衝撃など
から確実に保護することができて、すぐれた緩衝特性を
有しており、しかも生分解性を有していて、使用後に土
中に埋没廃棄しても、自然の腐敗により分解して消滅
し、あるいはまた焼却廃棄しても、熱の発生が少なく、
かつ公害を生じにくい包装固形充填材の製造に用いられ
る澱粉系発泡性粒状物およびその製造法を提供しようと
するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、この発明のまず第１発明は、澱粉質
物質１００重量部と、発泡剤０．０１〜５．０重量部
と、水５〜３０重量部とからなり、粒径０．１〜５．０
mmおよび発泡倍率１．２〜６．０を有することを特徴と
する、包装固形充填材用澱粉系発泡性粒状物を要旨とし
ている。

【０００８】また、上記澱粉系発泡性粒状物には、さら
にポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン等の脂肪
族ポリエステル、および微生物産生型ポリエステルより
なる群の中から選ばれた少なくとも１つの生分解性を有
する高分子化合物が１〜１００重量部含まれていても良
い。これらの高分子化合物の添加により、土中に埋没廃
棄した場合の腐敗による分解速度は若干遅くなるが、澱
粉系発泡成形体の緩衝機能が大幅に増大する。

【０００９】つぎに、第２発明は、上記包装固形充填材
用澱粉系発泡性粒状物の製造法であって、澱粉質物質１
００重量部と、水１５〜６０重量部と、発泡剤０．０１
〜５．０重量部とからなる発泡体原料を、押出成形機
で、温度６０〜１５０℃、および圧力５〜５０ｋｇ／ｃ
ｍ²の条件下で加熱混練して押出成形し、押出物を切断
または粉砕して粒径０．１〜５．０mmおよび発泡倍率
１．２〜６．０を有する粒状物とすることを特徴とする
ものである。

【００１０】ここで、上記発泡体原料に、さらにポリビ
ニルアルコール、脂肪族ポリエステル、および微生物産
生型ポリエステルよりなる群の中から選ばれた少なくと
も１つの生分解性を有する高分子化合物が１〜１００重
量部含まれていても良く、この発泡体原料を、押出成形
機で、上記の温度および圧力の条件下で加熱混練して押
出成形し、同様の粒径および発泡倍率を有する粒状物を
製造することもできる。

【００１１】上記において、澱粉質物質とは、澱粉また
は変性澱粉であるが、澱粉質物質は、澱粉を主成分とし
た小麦粉等の穀粉であっても良い。

【００１２】上記澱粉としては、馬鈴薯、とうもろこし
（コーンスターチ、ワキシースターチ）、さつまいも、
タピオカ、サゴヤシ、米、小麦などから得れる澱粉を使
用する。

【００１３】また変性澱粉としては、これらの澱粉を一
部エーテル化、エステル化、架橋、酸化、あるいは酵素
分解して得られた変性澱粉を使用する。

【００１４】エーテル化またはエステル化澱粉の置換度
は、０．０１〜０．５が好ましい。ここで、置換度と
は、澱粉誘導体のグルコース１個あたりの置換水酸基の
平均値である。

【００１５】また、エステル化剤としては、ギ酸、無水
ギ酸、酢酸、無水酢酸、酢酸ビニル、飽和脂肪酸、不飽
和脂肪酸、塩化アセチル、ケテン、リン酸ナトリウム、
トリポリリン酸ナトリウムなどがあげられる。エーテル
化剤としては、塩化メチル、酸化エチレン、エチレンク
ロルヒドリン、モノクロル酢酸、ジエチルアミノエチル
クロリド、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロリドがあげられる。

【００１６】架橋澱粉の架橋程度は、通常、置換度０．
０００３〜０．０１である。ここで、架橋剤としては、
オキシ塩化リン、トリメタリン酸、アクロレイン、エピ
クロルヒドリンなどがあげられる。

【００１７】酸化澱粉としては、カルボキシル基の置換
度が０．００００１〜０．０２程度生成したものが好ま
しい。

【００１８】また、酵素分解して得られた変性澱粉と
は、澱粉を、α−アミラーゼ、β−アミラーゼ、グルコ
アミラーゼ、イソアミラーゼ、α−グルコシダーゼ、ブ
ルラナーゼなどの酵素により分解したものをいう。

【００１９】澱粉質物質は、澱粉を主成分とし、かつ蛋
白質、脂質および灰分等の不純物質５０重量％以下が含
まれた小麦粉、米粉、玄米粉等の穀粉であっても良い。

【００２０】また、使用可能な発泡剤には、有機発泡剤
と無機発泡剤とがある。前者の有機発泡剤としては、ア
ゾ系発泡剤：アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカル
ボンアミド、ジアゾアミノベンゼン、ヒドラジン系発泡
剤：ジフェニルスルホン−３，３′−ジスルホンヒドラ
ジン、トリヒドロジノトリアジン、セミカルバジド系発
泡剤：Ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、ベン
ゼンスルホニルセミカルバジド、トリアゾール系発泡
剤：５−モルホリル−１，２，３，４−チアゾール、Ｎ
−ニトロソ系発泡剤：Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタンメ
チレンテトラミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジ
ニトロソテレフタルアミドなどを使用する。

【００２１】また後者の無機発泡剤としては、重炭酸ソ
ーダ、重炭酸アンモニア、および重炭酸カリなどを使用
する。

【００２２】なお、気泡調製剤として、タルク、ベント
ナイト、あるいは炭酸カルシウムなどを添加しても良
い。

【００２３】この発明による包装固形充填材用澱粉系発
泡性粒状物を製造するさいの発泡体原料は、澱粉質物質
１００重量部と、水１５〜６０重量部（澱粉質物質に当
初より吸湿されている水分を含む）と、発泡剤０．０１
〜５．０重量部とからなるものである。

【００２４】ここで、水は、澱粉系発泡性粒状物の製造
の最初の段階では多く使用し、水の含有量は、１５〜６
０重量部、好ましくは２０〜５０重量部である。なお、
澱粉質物質には、通常当初より通常１０重量％程度の水
が含まれており、発泡体原料中での水の存在は、不可欠
である。

【００２５】発泡体原料中の水の含有量が１５重量部未
満であれば、押出機内の材料温度が高くなり、発泡剤の
分解が過剰に生じるので、好ましくない。

【００２６】また水の含有量が６０重量部を越えると、
押出機内部での粘度が低すぎるため、原料が充分に混練
されず、澱粉質物質の糊化が進まないため好ましくな
い。

【００２７】また、上記発泡剤の添加量が０．０１重量
部未満であれば、中間製品としての発泡性粒状物、さら
には最終製品としての発泡成形体に充分な発泡倍率が得
られず、発泡成形体の体積が小さいものとなって、包装
固形充填材としての緩衝機能が低下する。また発泡剤の
添加量が５．０重量部を越えると、発泡剤が過剰とな
り、澱粉系発泡性粒状物の押出成形が不可能であるとと
もに、最終製品としての発泡成形体の製造のさいにも、
過剰発泡となり、成形体の密度が低下するとともに、圧
縮かたさが小さくなってやはり緩衝機能が低下するの
で、好ましくない。

【００２８】なお、上記タルク等の気泡調製剤の添加量
は、澱粉質物質１００重量部に対して５重量部以下であ
る。

【００２９】この発明により包装固形充填材用澱粉系発
泡性粒状物を製造するさいには、まず澱粉質物質に発泡
剤と水を所定の割合で添加し、よく攪拌した後、この発
泡体原料を押出成形機に投入する。この場合、澱粉質物
質に発泡剤のみを添加し、攪拌した後、押出成形機に投
入し、押出混練中に水を添加しても良い。

【００３０】押出成形機としては、例えば二軸同方向回
転スクリューを備えた二軸押出成形機が好適に使用され
るが、スクリューの回転数は、一般の合成樹脂の押出成
形の場合よりも大きく、１００〜３００ｒｐｍ、好まし
くは２００〜２５０ｒｐｍとする。

【００３１】ここで、押出成形機のスクリューの回転数
が１００ｒｐｍ未満であれば、澱粉質物質の糊化が充分
でなく、粒子が残るため、好ましくない。またスクリュ
ーの回転数が３００ｒｐｍを越えると、糊化度が増大
し、粘度の低下が生じるので、押出成形が不可能とな
る。

【００３２】この押出成形機により発泡体原料を、ダイ
ス部分での温度６０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２
０℃、およびダイス部分での圧力５〜５０ｋｇ／ｃ
ｍ²、好ましくは１０〜２０ｋｇ／ｃｍ²の条件下で加
熱混練し、かつ直径３〜５mmの吐出孔を有するダイスか
ら押出成形し、押出物を切断または粉砕して、粒径０．
１〜５．０mmを有する包装固形充填材用の澱粉系発泡性
粒状物を得る。

【００３３】ここで、澱粉質物質は、まず水と、上記押
出成形機のスクリューによる混練およびせん断とによっ
て膨潤し、ついで糊化する。糊化した原料は押出成形機
の出口における圧力の急激な減少によって水分の気化が
起こり、その結果、１．２〜６．０倍の発泡を生じる。

【００３４】上記において、押出成形の温度が６０℃未
満であれば、澱粉質物質の糊化が充分でなく、粒子が残
るとともに、押出成形機内での粘度が高く、押出が不可
能となるため、好ましくない。また押出成形の温度が１
５０℃を越えると、押出時の発泡が大きく発泡剤がほと
んど分解してしまい、次の段階での発泡に必要な量の発
泡剤が残らないため、好ましくない。

【００３５】また、押出成形時の圧力が５ｋｇ／ｃｍ²
未満であれば、発泡が不充分で、気泡の形成が足りない
ので、好ましくなく、また圧力が５０ｋｇ／ｃｍ²を越
えると、気泡が破壊され、また発熱により、澱粉質物質
の熱分解を助長するので、好ましくない。

【００３６】押出成形後の粒状物の粒径０．１〜５．０
mm、好ましくは１．０〜３．０mmである。ここで、粒状
物の粒径が０．１mm未満であれば、１つの粒子の持つ細
孔が少ないために、最終製品としての発泡成形体の製造
のさいに２次発泡が起こらず、また粒状物の粒径が５．
０mmを越えると、大きすぎて、発泡成形体の製造用の型
に充填するさい、型の細かい部分まで充填され難く、作
業性に劣るため、好ましくない。この場合、押出物を粒
状とする方法としては、例えば押出機出口での切断、あ
るいは押出物を室温まで冷却したのち、粉砕を行なうと
良い。

【００３７】また、押出成形後の粒状物の発泡倍率１．
２未満であれば、１つの粒子の持つ気泡の量が少なす
ぎ、または全く持たないため、次の段階での発泡が起こ
らず、好ましくない。また発泡倍率６．０を越えると、
発泡剤がほとんど分解してしまっており、次の段階で必
要な量の発泡剤が残らないため、好ましくない。

【００３８】押出成形後の澱粉系発泡性粒状物の水分含
有量は、上記のように、５〜３０重量部、好ましくは１
５〜２５重量部となるように調整することにより、要求
される発泡成形体よりなる包装固形充填材の製造に適し
た粒状原料が得られる。

【００３９】このとき、水分調整を行なうことにより、
柔軟な緩衝特性を有する発泡成形体が得られ、逆に、水
分量を減らすことにより、粒状原料としての長期保存が
可能となる。

【００４０】このときの水分量の調整方法としては、適
温適湿に調整した恒温恒湿槽等の環境下に放置すること
により、平衡水分量をもたせる他、攪拌しながら水をス
プレーする方法などがあげられる。

【００４１】ところで、最終製品としての発泡成形体の
製造のさいの２次発泡においては、水も発泡剤として作
用するため、上記澱粉系発泡性粒状物の水分含有量が５
重量部未満であれば、発泡が起こらず、好ましくない。
また、粒状物の水分含有量が３０重量部を越えると、発
泡成形のさいの原料の溶融粘度が低すぎるため、発泡壁
が形成されず、その結果、発泡が起こらないので、好ま
しくない。

【００４２】最終製品としての包装固形充填材を製造す
るには、上記澱粉系発泡性粒状物を、包装容器の被包装
物品の形状に対応する空間部を有する所定の成形機のダ
イス内に充填し、例えば温度１８０〜２２０℃、および
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ²の条件下で加熱加圧して発泡
成形し、最終発泡倍率１０〜５０、および圧縮かたさ
０．７〜２．０ｋｇ／ｃｍ²の澱粉系発泡成形体よりな
る包装固形充填材を製造する。

【００４３】なお、上記成形後の澱粉系発泡成形体の密
度は、０．０２〜０．１３ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．
０３〜０．０８ｇ／ｃｍ³である。

【００４４】ここで、澱粉系発泡成形体の密度が０．０
１ｇ／ｃｍ³未満であれば、強度が小さく、壊れやすく
なるので、緩衝機能が不充分となり、好ましくない。ま
た、澱粉系発泡成形体の密度が０．１ｇ／ｃｍ³を越え
ると、充填後の重量が全体として重くなるばかりか、材
料が無駄になり、コストがアップして経済的でない。

【００４５】

【作用】上記において、包装固形充填材用の澱粉系発泡
性粒状物は、その粒径を調節することにより、所定のブ
ロック形状の包装固形充填材を製造するために、要求さ
れる型への充填効率があがり、作業効率が向上する。

【００４６】また、この発明による澱粉系発泡性粒状物
より成形した所定形状のブロック状包装固形充填材をダ
ンボール箱等の包装容器に充填するさい、充填作業が非
常に簡単であり、充填作業に時間がかゝらず、かつ従来
のようなバラ状の充填材のように粒状充填材が作業現場
に無用に散乱するといったことがなく、充填作業を迅速
に行ない得る。勿論、ブロック状包装固形充填材として
包装容器に充填後の使用時には、荷動きがほとんど無
く、荷動き防止性が優れており、緩衝特性がすぐれてい
る。

【００４７】しかも、包装固形充填材用の発泡性粒状物
は、それ自体生分解性を有する澱粉質物質を主成分と
し、場合によってはこれに、ポリビニルアルコール、あ
るいはポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル、あ
るいはまた微生物産生型ポリエステルのような生分解性
を有する高分子化合物が含まれているだけであるから、
これをブロック形状の包装固形充填材に成形し、その使
用後に土中に埋没廃棄しても、自然の腐敗により分解し
て消滅し、あるいはまた焼却廃棄しても、熱の発生が少
なく、かつ公害を生じにくいものである。

【００４８】また、上記澱粉系発泡性粒状物の製造法に
よれば、包装固形充填材を発泡成形するための澱粉系発
泡性粒状物を、押出成形機により非常に能率良く、量産
することができ、ひいては包装固形充填材の製造コスト
が安くつく。

【００４９】なお、澱粉系発泡性粒状物の素材に、さら
に上記生分解性を有する高分子化合物が含まれることに
より、最終製品としての澱粉系発泡成形体よりなる包装
固形充填材の緩衝機能が大幅に増大する。

【００５０】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を比較例と共に説
明する。

【００５１】実施例１馬鈴薯澱粉１００重量部と、化学発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド（ＡＤＣＡ）３重量部とを混合し、得られ
た混合物を、口径３mmの単穴ストランドダイを備えたＬ
（長さ）／Ｄ（直径）＝１５、同方向回転スクリューを
備えた二軸押出成形機（幸和工業株式会社製）に投入
し、ついで中間投入口より水２０重量部を加え、加熱混
練押出を行ない、紐状の成形物を得た。

【００５２】混練時の温度条件は、シリンダ投入口側部
（Ｃ1 ）：８０℃、シリンダ中間部（Ｃ2 ）：１１０
℃、ダイス側部（Ｃ3 ）：１２０℃、ダイ：９０℃とし
た。また、スクリューの回転数：２００ｒｐｍ、押出時
のダイ先端圧力：１２ｋｇ／ｃｍ²とした。

【００５３】さらに、上記紐状の押出成形物を、室温ま
で冷却し、通常の粉砕機で粉砕した後、温度２０℃、相
対湿度８０％のオーブン内で２４時間放置し、平均粒径
３mm、発泡倍率２．０倍、水分含有量１５重量部の発泡
性粒状物を製造した。得られた結果を表１に示した。

【００５４】ついで、この発泡性粒状物２０ｇを、直径
８ｃｍ、高さ６ｃｍの円筒型の耐熱ガラス製蓋付容器に
入れ、高周波加熱装置で９０秒間加熱し、２次的に発泡
させた。得られた発泡成形体は、密度０．０３５ｇ／ｃ
ｍ³、発泡倍率３７．１、平均気泡径０．１mm、圧縮か
たさ０．８１ｋｇ／ｃｍ²、独立気泡率２．８％、およ
び復元率６８．３％の緩衝特性にすぐれた白色の発泡体
であり、包装固形充填材として充分使用可能なものであ
った。得られた結果を表２に示した。

【００５５】実施例２〜９澱粉質物質として馬鈴薯（実施例２、６）、とうもろこ
し（コーンスターチ）（実施例３、４）、とうもろこし
（ワキシースターチ）（実施例５、７）、酸化澱粉（実
施例８）、小麦粉（実施例９）を使用するとともに、発
泡剤としてアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）（実施例
２、３、６〜９）またはアゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）（実施例４、５）を使用した。これら澱粉
質物質、発泡剤、および水の各成分の配合量を表１に示
すように選択し、加熱混練押出の条件を設定するととも
に、押出機として、口径１mmの３穴ストランドダイを備
えた異方向回転スクリューの二軸押出成形機（株式会社
東洋精機製作所製）を使用する点を除いては、上記実施
例１の場合と同様にして、各種発泡性粒状物を製造し
た。得られた各発泡性粒状物のオーブン内放置後の平均
粒径、発泡倍率、および水分含有量の結果を表１にまと
めて示した。

【００５６】なお、実施例９においては小麦粉として強
力粉を使用した。これは澱粉価７１．０重量％、水分１
２．８重量％、蛋白質１２．７重量％、脂質１．２重量
％、灰分０．８重量％、およびその他繊維素等１．５重
量％を有するものであった。

【００５７】ついで、各発泡性粒状物１１０ｇを、ステ
ンレス鋼板上に載置した１辺１００ｃｍ、高さ８mmの内
寸からなる方形の鉄枠内に充填し、さらにステンレス鋼
板で覆ったのち、ホットプレスにより熱板温度２００
℃、面圧力１８０ｋｇ／ｃｍ²で１０分間加熱し、経時
後、面圧力を減圧し、粒状物を２次的に発泡させた。得
られた発泡成形体の密度、発泡倍率、平均気泡径、圧縮
かたさ、独立気泡率および復元率は、表２に示すとおり
のものであり、各発泡成形体は白色で、かつ緩衝特性に
すぐれていて、包装固形充填材として充分使用可能なも
のであった。

【００５８】実施例１０〜１２澱粉としてワキシースターチ、発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド（ＡＤＣＡ）を使用するとともに、さらに生
分解性を有する高分子化合物としてポリビニルアルコー
ル（商品名ポバール＃１１７、株式会社クラレ製）を使
用する点を除いては、上記実施例７の場合と同様に、各
成分の配合量および押出成形の各条件を、表１に示すよ
うに選択して、各種発泡性粒状物を製造した。得られた
各発泡性粒状物のオーブン内放置後の平均粒径、発泡倍
率、および水分含有量の結果を表１にまとめて示した。

【００５９】つぎに、各発泡性粒状物を、上記実施例７
の場合と同様に２次的に発泡させて、各種発泡成形体を
製造した。得られた発泡成形体の密度、発泡倍率、平均
気泡径、圧縮かたさ、独立気泡率および復元率は、表２
に示すとおりのものであり、各発泡成形体は、同様に白
色で、かつ緩衝特性にすぐれていて、包装固形充填材と
して充分使用可能なものであった。

【００６０】なお、実施例１０〜１２で得られた発泡成
形体は、実施例１〜９のものに比較して、特に独立気泡
率および復元率が高く、緩衝特性において、よりすぐれ
た発泡成形体であり、これは包装固形充填材として有利
に使用し得るものであった。

【００６１】

【表１】

【表２】比較例１〜９また、比較のために、澱粉質物質に対する発泡剤および
水、場合によっては生分解性を有する高分子化合物の配
合量を変え、あるいはダイ温度を変化させ、または粒径
を変え、その他の点は、同様にして、上記実施例１の場
合と同様にして、各種澱粉系発泡性粒状物を製造した。

【００６２】また、得られた各発泡性粒状物について、
上記実施例１の場合と同様に２次的に発泡させて、各種
発泡成形体を製造し、得られた結果を表４にまとめて示
した。

【００６３】

【表３】

【表４】上記表１と２に示すように、実施例１〜１２では、押出
成形の結果、いずれの場合も速やかに発泡が生じて、本
発明の包装固形充填材用の澱粉系発泡性粒状物を製造す
ることができ、またこれら実施例１〜１２の澱粉系発泡
性粒状物を２次発泡させることにより、包装固形充填材
として使用可能な緩衝特性にすぐれた発泡成形体を製造
することができた。

【００６４】これに対し、上記表３と４に示すように、
比較例１と２では、原料中の水の配合量が少なすぎる
か、もしくは多すぎるため、粒状物の押出成形が不可能
であった。

【００６５】比較例３では、原料中の発泡剤の配合量が
少なく、押出成形の結果、一応、発泡性粒状物を製造す
ることができたが、発泡倍率は１．１と、非常に小さい
ものであった。

【００６６】またこの澱粉系発泡性粒状物を２次発泡さ
せて、発泡成形体を製造したところ、発泡成形体は、発
泡倍率、圧縮かたさ、および復元率に劣り、従って緩衝
特性が悪く、包装固形充填材として使用不可能なもので
あった。

【００６７】比較例４では、原料中に、生分解性を有す
る高分子化合物として添加したポリビニルアルコールが
多すぎるため、押出成形の結果、一応、発泡性粒状物を
製造することはできたが、２次発泡は生じなかった。

【００６８】比較例５では、押出成形のさいのダイ温度
が高すぎるため、発泡性粒状物の段階で発泡が起こりす
ぎて、発泡剤が分解してしまい、２次発泡は生じなかっ
た。

【００６９】比較例６では、押出成形のさいのダイ温度
が低すぎるため、粒状物の押出成形が不可能であった。

【００７０】比較例７では、押出成形後の発泡性粒状物
の平均粒径が小さすぎるため、２次発泡は生じなかっ
た。

【００７１】比較例８では、押出成形後の発泡性粒状物
の水分含有量が少なすぎるため、やはり２次発泡は生じ
なかった。

【００７２】比較例９では、押出成形後の発泡性粒状物
の水分含有量が多すぎるため、この発泡性粒状物を２次
発泡させて、発泡成形体を製造したところ、発泡成形体
は、圧縮かたさ、および復元率に劣り、従って緩衝特性
が悪く、包装固形充填材として使用不可能なものであっ
た。

【００７３】

【発明の効果】この発明による包装固形充填材用澱粉系
発泡性粒状物は、上述のように、澱粉質物質１００重量
部と、発泡剤０．０１〜５．０重量部と、水５〜３０重
量部と、場合によってはポリビニルアルコール、脂肪族
ポリエステル、および微生物産生型ポリエステルよりな
る群の中から選ばれた少なくとも１つの生分解性を有す
る高分子化合物が１〜１００重量部とからなり、粒径
０．１〜５．０mmおよび発泡倍率１．２〜６．０を有す
るもので、澱粉系発泡性粒状物の粒径を調節することに
より、所定のブロック形状の包装固形充填材を製造する
ために、要求される型への充填効率があがり、作業効率
が向上する。

【００７４】また、この発明による澱粉系発泡性粒状物
より成形した所定形状のブロック状包装固形充填材をダ
ンボール箱等の包装容器に充填するさい、充填作業が非
常に簡単であり、充填作業に時間がかゝらず、かつ従来
のようなバラ状の充填材のように粒状充填材が作業現場
に無用に散乱するといったことがなく、充填作業を迅速
に行ない得る。勿論、ブロック状包装固形充填材として
包装容器に充填後の使用時には、荷動きがほとんど無
く、荷動き防止性が優れており、緩衝特性がすぐれてい
るという効果を奏する。

【００７５】そのうえ、包装固形充填材用の発泡性粒状
物は、それ自体生分解性を有する澱粉質物質を主成分と
し、場合によってはこれに、ポリビニルアルコール、脂
肪族ポリエステル、および微生物産生型ポリエステルの
ような生分解性を有する高分子化合物が含まれているだ
けであるから、これをブロック形状の包装固形充填材に
成形し、その使用後に土中に埋没廃棄しても、自然の腐
敗により分解して消滅し、あるいはまた焼却廃棄して
も、熱の発生が少なく、かつ公害を生じにくい。

【００７６】また、澱粉系発泡性粒状物の素材に、上記
生分解性を有する高分子化合物を添加することにより、
土中に埋没廃棄した場合の腐敗による分解速度は若干遅
くなるが、最終製品としての澱粉系発泡成形体よりなる
包装固形充填材の緩衝機能が大幅に増大するという利点
がある。

【００７７】また、この発明による包装固形充填材用澱
粉系発泡性粒状物の製造法は、上述のように、澱粉質物
質１００重量部と、水１５〜６０重量部と、発泡剤０．
０１〜５．０重量部と、場合によってはポリビニルアル
コール、脂肪族ポリエステル、および微生物産生型ポリ
エステルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの
生分解性を有する高分子化合物が１〜１００重量部とか
らなる発泡体原料を、押出成形機で、温度６０〜１５０
℃、および圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ²の条件下で加熱混
練して押出成形し、押出物を切断または粉砕して粒径
０．１〜５．０mmおよび発泡倍率１．２〜６．０を有す
る粒状物とするもので、この発明の方法によれば、包装
固形充填材を発泡成形するための澱粉系発泡性粒状物
を、押出成形機により非常に能率良く、量産することが
でき、ひいては包装固形充填材の製造コストが安くつく
という効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】澱粉質物質１００重量部と、発泡剤０．
０１〜５．０重量部と、水５〜３０重量部とからなり、
粒径０．１〜５．０mmおよび発泡倍率１．２〜６．０を
有することを特徴とする、包装固形充填材用澱粉系発泡
性粒状物。
【請求項２】澱粉質物質が、澱粉または変性澱粉であ
る、請求項１記載の包装固形充填材用澱粉系発泡性粒状
物。
【請求項３】澱粉質物質が、澱粉を主成分とし、かつ
蛋白質、脂質および灰分等の不純物質５０重量％以下が
含まれた穀粉である、請求項１記載の包装固形充填材用
澱粉系発泡性粒状物。
【請求項４】さらにポリビニルアルコール、脂肪族ポ
リエステル、および微生物産生型ポリエステルよりなる
群の中から選ばれた少なくとも１つの生分解性を有する
高分子化合物が１〜１００重量部含まれている、請求項
１、２、または３記載の包装固形充填材用澱粉系発泡性
粒状物。
【請求項５】澱粉質物質１００重量部と、水１５〜６
０重量部と、発泡剤０．０１〜５．０重量部とからなる
発泡体原料を、押出成形機で、温度６０〜１５０℃、お
よび圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ²の条件下で加熱混練して
押出成形し、押出物を切断または粉砕して粒径０．１〜
５．０mmおよび発泡倍率１．２〜６．０を有する粒状物
とすることを特徴とする、包装固形充填材用澱粉系発泡
性粒状物の製造法。
【請求項６】発泡体原料に、さらにポリビニルアルコ
ール、脂肪族ポリエステル、および微生物産生型ポリエ
ステルよりなる群の中から選ばれた少なくとも１つの生
分解性を有する高分子化合物が１〜１００重量部含まれ
ており、この発泡体原料を、押出成形機で、温度６０〜
１５０℃、および圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ²の条件下で
加熱混練して押出成形し、押出物を切断または粉砕して
粒径０．１〜５．０mmおよび発泡倍率１．２〜６．０を
有する粒状物とする、請求項５記載の包装固形充填材用
澱粉系発泡性粒状物の製造法。