JP3278922B2 - パルプ発泡シートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電化製品や食品包装の
緩衝材や陶磁器の包装、あるいは靴の中敷等に用いるシ
ート状緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記のような目的の為に使用され
てきた気泡入りプラスチックフィルムは、シート状緩衝
材としてきわめて軽量で安定した性質を有し、緩衝性も
優れている。あるいは、吸湿性がないことも特長の一つ
である。

【０００３】しかし、他のいわゆるプラスチック製品と
同様に、使用後の処理性に問題を残す。すなわち、使用
した後、埋立処理を行った場合は、分解性がないため残
存する。また、大量に焼却した時には、高熱の発生が焼
却炉を傷めることも懸念される。

【０００４】一方、使用後の処理性が優れた緩衝材とし
ては、パルプモールドが注目され、発泡スチロール代替
として用いられることが多くなってきている。パルプモ
ールドは、再生パルプを原料として製造され、焼却、埋
立のいずれの処理も容易である。

【０００５】しかし、パルプモールドの緩衝性は形状を
工夫することによって緩衝力や強度を与えられるもので
あり、素材自体に緩衝性は認められないものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な気泡入りプラスチックフィルム、及びパルプモールド
の欠点を改良しようとするものである。すなわち、使用
後の処理に際しては、易焼却性を与え、さらに埋立処理
も可能とすること、またパルプモールドとは異なり、緩
衝性をシート自体に持たせることを目的としたものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
剤を主原料とし、気泡を内部に含むことを特徴とするパ
ルプ発泡シートを提供するものであり、その製造方法と
しては、再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤
を、分解型発泡剤と水とともに混練し、この混練物をシ
ート状に成型した後、加熱発泡し、乾燥させるか、ある
いは、界面活性剤とともに水で激しく撹はんして起泡さ
せ、その後シート状に成型し、乾燥させることを特徴と
する。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するパルプとしては、バージンパルプのみならず、
故紙、古段ボール紙、古雑誌等に由来する再生パルプ等
が使用可能であり、また、紙加工などの工程で生じる綿
状となったパルプ等も使用可能である。

【０００９】このパルプに対し、７〜３５倍量の水を加
え、懸濁、混練する。次いで、これに生分解性の増粘剤
を加え混合する。添加量は添加物質、または後に得よう
とするパルプ発泡緩衝材の強度に応じて変更されるが、
標準的にはパルプ１００重量部に対し、０．５〜２０重
量部を添加する。

【００１０】前記生分解性の増粘剤としては、アルギン
酸ナトリウム塩、澱粉、寒天、マンナン、キチン、キト
サン等の天然多糖類、カルボキシメチルセルロースなど
の天然多糖類の処理物、もしくはポリビニルアルコール
などの合成水溶性ポリマー等が使用可能である。

【００１１】これを三次元網目構造のパルプ発泡シート
とするために、２つの方法が挙げられる。１つは、発泡
剤を添加し、シート状に成形後、発泡させる方法であ
る。もう１つは、界面活性剤を添加して撹拌して起泡さ
せ、その後シート状に成形する方法である。

【００１２】発泡剤を添加する場合は、その添加量はパ
ルプ１００重量部に対し、１０〜２０重量部であるが、
これは強度に応じて変更しうる。発泡剤としては、具体
的には加熱分解型の発泡剤が好ましく用いられ、例えば
重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの無機発泡
剤、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラ
ジッドなどの有機発泡剤等が使用可能である。

【００１３】この分解型発泡剤を前述のパルプ懸濁液に
添加し、撹拌する。そしてこれを適当な枠型内に流し込
むか、あるいは押し出し等により、厚さ１〜５ｍｍ程度
のシート状に成形後、１８０〜２００℃程度で加熱発泡
させ、さらに乾燥させてパルプ発泡シートを得るもので
ある。

【００１４】界面活性剤を添加する場合は、パルプ１０
０重量部に対し、５〜２０重量部加えるが、これも希望
する発泡の程度によって変更すればよい。界面活性剤と
しては、具体的には石鹸（高級脂肪酸塩）、ツィーン
（関東化学（株）製、商品名）系やスパン（関東化学
（株）製、商品名）系の脂肪酸エステル等の非イオン性
界面活性剤や両性の界面活性剤、スルホン化物等のアニ
オン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤等が使用可能
である。

【００１５】この界面活性剤と前述のパルプ懸濁液に混
合、さらに激しく撹拌して、起泡させる。撹拌による起
泡の割合も、希望により加減することができる。この気
泡を含有した原料を、発泡剤使用時と同様、適当な枠型
内に流し込むか、押し出し等により、厚さ３〜６ｍｍの
シート状に成型する。そしてこれを１４０〜２００℃の
オーブン中で乾燥させ、パルプ発泡シートとして得るも
のである。

【００１６】

【作用】以上に示したように、再生パルプを含むパルプ
を原材料とすることで易焼却性を得、生分解性の増粘剤
によって発泡によって生成される気体を構造内に維持
し、乾燥工程後、構造に強度を与えると同時に埋め立て
時、土壌で分解され得る性質を持つ新規な発泡シートを
提供することが可能となる。

【００１７】本発明によるパルプ発泡シートは、緩衝能
力を有し、家電製品や部品、陶磁器などの緩衝包装材等
の用途に用いることができる。さらにシート状であるこ
とから包装対象物の形状に左右されず、簡便に使用する
ことが可能である。あるいは通気性、吸湿性を有する性
質のものであり、果物などの食品包装や、あるいは靴の
吸湿性中敷等に用いることも可能である。

【００１８】

【実施例】

＜実施例１＞ パルプ：綿状のパルプ １００重量部 増粘剤：アルギン酸ナトリウム０．５重量％溶液 １０００重量部 発泡剤：アゾジカルボンアミド ２０重量部 以上を混練した後、幅１００ｍｍ厚さ約３ｍｍの排出口
を持つＴ型アプリケーターから、塩化カルシウム２水和
物２％溶液中にポンプで押し出す。アルギン酸ナトリウ
ムは不溶性のアルギン酸カルシウムゲルとなるので、こ
れによって形状が安定する。得られたパルプシートゲル
を１８０℃のオーブン中で加熱、発泡を開始させ、さら
に乾燥させて、厚さ約３．５ｍｍのパルプ発泡シートを
得た。

【００１９】＜実施例２＞ パルプ：綿状のパルプ １００重量部 増粘剤：ポリビニルアルコール１０重量％溶液 ８００重量部 発泡剤：重炭酸ナトリウム ２０重量部 以上を混練し、幅１００ｍｍ厚さ４ｍｍのアルミ枠型内
に流し込み、全体が厚さ約３ｍｍに一様になるようにス
キージ等でならす。これにメッシュの蓋をし、１８０℃
のオーブン中で加熱、発泡を開始させ、さらに乾燥させ
て、厚さ約４ｍｍのパルプ発泡シートを得た。

【００２０】＜実施例３＞ パルプ：綿状のパルプ １００重量部 増粘剤：アルギン酸ナトリウム０．５重量％溶液 ３３００重量部 界面活性剤：ドデシル硫酸ナトリウム ５重量部 以上を激しく撹拌し、起泡させた後、幅１００ｍｍ、高
さ５ｍｍの排出口を持つＴ型アプリケーターから、ポン
プによって塩化カルシウム２重量％溶液中に押し出し、
水に不溶のアルギン酸カルシウムゲルとする。これを１
８０℃のオーブン中で加熱、乾燥させて、厚さ約４ｍｍ
のパルプ発泡シートを得た。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上のようなものであり、シー
ト内部に微細気泡を有する構造となっており、これによ
って適度な弾性、緩衝性を持つ。そして、緩衝材として
用いる場合等、シート状であることから、包装対象物の
形状に関わらず、簡便に利用することができる。

【００２２】また一方、得られたシートを打ち抜き加工
する、もしくは、得たい形状の型を用意してパルプ発泡
シートを形成することで、容易に用途に応じた形状を得
ることも可能である。さらには、発泡剤、増粘剤の添加
量を加減することで、緩衝力に幅を持たせることが可能
になり、緩衝材として利用する際の設計も広がりを持た
せられる。

【００２３】そして使用後の処理についても、本発明は
生分解性の増粘剤を使用していることから、埋立処理が
可能となり、また、焼却処理しても一向に差し支えない
ものになる。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
   剤を三次元網目構造の主原料とし、気泡を内部に含むこ
   とを特徴とするパルプ発泡シート。
2. 【請求項２】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
   剤を、分解型発泡剤とともに水で混練し、この混練物を
   シート状に成型して加熱発泡させ、乾燥させることを特
   徴とする請求項１に記載のパルプ発泡シートの製造方
   法。
3. 【請求項３】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
   剤を、界面活性剤とともに水で激しく撹はんして起泡さ
   せ、その後シート状に成型し、乾燥させることを特徴と
   する請求項１に記載のパルプ発泡シートの製造方法。