JP3125351B2 - パルプ発泡緩衝材およびその製造方法 - Google Patents
パルプ発泡緩衝材およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3125351B2 JP3125351B2 JP24297191A JP24297191A JP3125351B2 JP 3125351 B2 JP3125351 B2 JP 3125351B2 JP 24297191 A JP24297191 A JP 24297191A JP 24297191 A JP24297191 A JP 24297191A JP 3125351 B2 JP3125351 B2 JP 3125351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- cushioning material
- producing
- mold
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Paper (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パルプを発泡成形した
緩衝性を有する発泡体、およびその製造方法に係わり、
特に、使用後、焼却処分もしくは埋立処分ができる緩衝
材であって、電化製品や食品等の包装に用いることがで
きるものに関する。
緩衝性を有する発泡体、およびその製造方法に係わり、
特に、使用後、焼却処分もしくは埋立処分ができる緩衝
材であって、電化製品や食品等の包装に用いることがで
きるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緩衝材として用いられる発泡スチ
ロール（ポリスチレン発泡体）は、軽量、低価格で成形
性が良く、また、緩衝能力も優れている。しかし、緩衝
材として使用された後の処理に際しては、焼却した場合
は高熱を発して炉を傷める、有害ガスが発生するとさ
れ、また、埋立処理を行っても嵩ばるうえに分解しない
ため、近年の環境問題への関心が高まるにつれ、問題と
して取り上げられる事が多かった。
ロール（ポリスチレン発泡体）は、軽量、低価格で成形
性が良く、また、緩衝能力も優れている。しかし、緩衝
材として使用された後の処理に際しては、焼却した場合
は高熱を発して炉を傷める、有害ガスが発生するとさ
れ、また、埋立処理を行っても嵩ばるうえに分解しない
ため、近年の環境問題への関心が高まるにつれ、問題と
して取り上げられる事が多かった。
【０００３】また、最近発泡スチロールに代わる緩衝材
として用いられるパルプモールドは、再生パルプを原料
として製造され、その形状によって緩衝力、強度を与え
られるものである。しかし、緩衝材としての強度は十分
とはいえず、重量の大きい物に対する緩衝材としては不
向きであるなど、使用範囲は限られたものであった。ま
た、成形性・加工性がなく、新しい形状の試作、制作に
時間を要した。
として用いられるパルプモールドは、再生パルプを原料
として製造され、その形状によって緩衝力、強度を与え
られるものである。しかし、緩衝材としての強度は十分
とはいえず、重量の大きい物に対する緩衝材としては不
向きであるなど、使用範囲は限られたものであった。ま
た、成形性・加工性がなく、新しい形状の試作、制作に
時間を要した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の発泡
スチロール緩衝材の欠点の改善、すなわち使用後の処理
に際しては、易焼却性を与え、埋立処理も可能とするこ
と、さらにパルプモールド緩衝材の欠点の改良、すなわ
ち緩衝強度の不足を改良し、また成形性を改善すること
を目的としてなされたものである。
スチロール緩衝材の欠点の改善、すなわち使用後の処理
に際しては、易焼却性を与え、埋立処理も可能とするこ
と、さらにパルプモールド緩衝材の欠点の改良、すなわ
ち緩衝強度の不足を改良し、また成形性を改善すること
を目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、再
生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤とを室温にて
発泡させてなる微細気泡連続層を有する三次元網目構造
の主原料としたことを特徴とするパルプ発泡緩衝材であ
り、その製造方法は、再生パルプを含むパルプと生分解
性の増粘剤を発泡剤および発泡触媒とともに水で混練
し、この混練物を枠型内で、室温にて発泡させて枠型形
状に賦型し、乾燥させることを特徴とするパルプ発泡緩
衝材の製造方法である。
生パルプを含むパルプと生分解性の増粘剤とを室温にて
発泡させてなる微細気泡連続層を有する三次元網目構造
の主原料としたことを特徴とするパルプ発泡緩衝材であ
り、その製造方法は、再生パルプを含むパルプと生分解
性の増粘剤を発泡剤および発泡触媒とともに水で混練
し、この混練物を枠型内で、室温にて発泡させて枠型形
状に賦型し、乾燥させることを特徴とするパルプ発泡緩
衝材の製造方法である。
【０００６】請求項１の発明のパルプ発泡緩衝材は、希
望する形状の金属型を用意し、その型内でパルプを主原
料として発泡成形することで得られる発泡緩衝材であ
る。請求項２の発明は、上記第一の発明のパルプ発泡緩
衝材を製造する方法の発明である。
望する形状の金属型を用意し、その型内でパルプを主原
料として発泡成形することで得られる発泡緩衝材であ
る。請求項２の発明は、上記第一の発明のパルプ発泡緩
衝材を製造する方法の発明である。
【０００７】すなわち、まず主原料のパルプ（故紙、古
ダンボール紙等を原料とする再生パルプも含む）を水と
混練し、後の操作による発泡時、構造が適切な強度が維
持できる濃度を調整する。次いで添加される増粘剤は生
分解性のものであって、発泡によって生成される気体を
構造内に維持し、乾燥工程後、構造に強度を与えるもの
である。具体的には小麦グルテン等のタンパク質、もし
くは澱粉や寒天、マンナン、キチン、キトサン等の天然
多糖類を用い、中でもグルテン、もしくは澱粉を用いる
ことが望ましい。
ダンボール紙等を原料とする再生パルプも含む）を水と
混練し、後の操作による発泡時、構造が適切な強度が維
持できる濃度を調整する。次いで添加される増粘剤は生
分解性のものであって、発泡によって生成される気体を
構造内に維持し、乾燥工程後、構造に強度を与えるもの
である。具体的には小麦グルテン等のタンパク質、もし
くは澱粉や寒天、マンナン、キチン、キトサン等の天然
多糖類を用い、中でもグルテン、もしくは澱粉を用いる
ことが望ましい。
【０００８】パルプ分散液に増粘剤を加え、さらに発泡
剤の過酸化水素を加えて混合し、希望する形状に用意し
た密閉可能な金属性型内に入れる。これにあらかじめ添
加していたイーストを触媒として発泡を開始させ、密閉
系内で発泡させる。その後乾燥させ、発泡体として得る
ものである。
剤の過酸化水素を加えて混合し、希望する形状に用意し
た密閉可能な金属性型内に入れる。これにあらかじめ添
加していたイーストを触媒として発泡を開始させ、密閉
系内で発泡させる。その後乾燥させ、発泡体として得る
ものである。
【０００９】
【作用】この発明のパルプ発泡緩衝材において、パルプ
モールド緩衝材のように複雑な構造に依存することがな
く、自らの構造によって緩衝性能を有し、また易焼却
性、埋立時の分解性を持つ新規な発泡緩衝材となる。ま
た、増粘剤の添加、さらに発泡成形する製造方法によっ
て、希望する形状の型の準備が容易となり、パルプモー
ルドに比べて製造性が改善される。
モールド緩衝材のように複雑な構造に依存することがな
く、自らの構造によって緩衝性能を有し、また易焼却
性、埋立時の分解性を持つ新規な発泡緩衝材となる。ま
た、増粘剤の添加、さらに発泡成形する製造方法によっ
て、希望する形状の型の準備が容易となり、パルプモー
ルドに比べて製造性が改善される。
【００１０】
【実施例】希望する形状に成形され、さらに密閉性のあ
る金属性の型が準備され、パルプ発泡緩衝材は、この型
内で発泡成形される。その発泡材の内部は、微細な空
間、大きくとも径１mm程度の気泡の連続層をなしてい
る。
る金属性の型が準備され、パルプ発泡緩衝材は、この型
内で発泡成形される。その発泡材の内部は、微細な空
間、大きくとも径１mm程度の気泡の連続層をなしてい
る。
【００１１】製造方法について以下に説明する。主原料
はパルプであるが、パルプは故紙、古ダンボール紙、古
雑誌等に由来する再生パルプ等を用いても差し支えな
い。次に水１に対してこのパルプを１〜４程度の重量比
率になるよう分散・調整する。この濃度は、後に増粘剤
を加えさらに発泡させた際、希望する緩衝強度を保持で
きる構造になるような濃度として意図されている。
はパルプであるが、パルプは故紙、古ダンボール紙、古
雑誌等に由来する再生パルプ等を用いても差し支えな
い。次に水１に対してこのパルプを１〜４程度の重量比
率になるよう分散・調整する。この濃度は、後に増粘剤
を加えさらに発泡させた際、希望する緩衝強度を保持で
きる構造になるような濃度として意図されている。
【００１２】これに増粘性を与えるため、小麦グルテン
等のタンパク質や、澱粉やマンナンなどの天然多糖類を
加える。ここでは用いる事が望ましい小麦グルテンと澱
粉について説明する。小麦グルテンでは、先に調整した
パルプ分散液中のパルプ 100重量部に対し、10〜20重量
部程度を加える。澱粉については、まず澱粉と同量の約
60℃の温水を加えて混合し、糊化させた後、パルプ分散
液に添加する。この際、澱粉量は、小麦グルテンの添加
と同様、パルプ 100重量部に対して10〜20重量部とす
る。また、澱粉を用いる際はパルプ分散液も50℃程度に
加温しておくと操作性がよい。
等のタンパク質や、澱粉やマンナンなどの天然多糖類を
加える。ここでは用いる事が望ましい小麦グルテンと澱
粉について説明する。小麦グルテンでは、先に調整した
パルプ分散液中のパルプ 100重量部に対し、10〜20重量
部程度を加える。澱粉については、まず澱粉と同量の約
60℃の温水を加えて混合し、糊化させた後、パルプ分散
液に添加する。この際、澱粉量は、小麦グルテンの添加
と同様、パルプ 100重量部に対して10〜20重量部とす
る。また、澱粉を用いる際はパルプ分散液も50℃程度に
加温しておくと操作性がよい。
【００１３】このように増粘剤を加えて良く混合した
後、この分散液 100重量部に対し、発泡剤として35％過
酸化水素を10〜15重量部加えてさらに混合する。ここ
に、加えた過酸化水素の0.2 ％程度の重量のイーストを
含む30％程度の懸濁液を、発泡の触媒として加える。混
合した後、直ちにこれを希望する形状の金属性の型に、
型の容積の約30〜80％程度流し込む。この量は最終的に
得たい発泡材の強度に応じて変化させる事が可能であ
る。
後、この分散液 100重量部に対し、発泡剤として35％過
酸化水素を10〜15重量部加えてさらに混合する。ここ
に、加えた過酸化水素の0.2 ％程度の重量のイーストを
含む30％程度の懸濁液を、発泡の触媒として加える。混
合した後、直ちにこれを希望する形状の金属性の型に、
型の容積の約30〜80％程度流し込む。この量は最終的に
得たい発泡材の強度に応じて変化させる事が可能であ
る。
【００１４】型を密閉し発泡を開始するが、発泡は室温
で行えば良い。型内にパルプが展開した後、 180〜 200
℃で乾燥させ、発泡体として取り出す。
で行えば良い。型内にパルプが展開した後、 180〜 200
℃で乾燥させ、発泡体として取り出す。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のようなものであり、本発
明のパルプ発泡緩衝材は、内部に有する微細気泡連続層
という構造によって優れた緩衝性を示し、従来の複雑な
構造によって緩衝性を示す、類似素材のパルプモールド
の強度不足を改善し、重量物にも対応できる緩衝材とな
りうる。さらに使用後の処分についても、易焼却性であ
り、埋立処理されても生分解性があるので都合が良い。
また、型内で発泡成形する方法であるので、金型の設計
がパルプモールドに比較して容易であり、製造能率が高
い。
明のパルプ発泡緩衝材は、内部に有する微細気泡連続層
という構造によって優れた緩衝性を示し、従来の複雑な
構造によって緩衝性を示す、類似素材のパルプモールド
の強度不足を改善し、重量物にも対応できる緩衝材とな
りうる。さらに使用後の処分についても、易焼却性であ
り、埋立処理されても生分解性があるので都合が良い。
また、型内で発泡成形する方法であるので、金型の設計
がパルプモールドに比較して容易であり、製造能率が高
い。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/02 - 39/40 B29C 67/20 - 37/24 B65D 81/02 - 81/16 D21J 3/00 C08J 9/00 - 9/06
Claims (2)
- 【請求項１】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
剤とを室温にて発泡させてなる微細気泡連続層を有する
三次元網目構造の主原料としたことを特徴とするパルプ
発泡緩衝材。 - 【請求項２】再生パルプを含むパルプと生分解性の増粘
剤を発泡剤および発泡触媒とともに水で混練し、この混
練物を枠型内で、室温にて発泡させて枠型形状に賦型
し、乾燥させることを特徴とするパルプ発泡緩衝材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24297191A JP3125351B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | パルプ発泡緩衝材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24297191A JP3125351B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | パルプ発泡緩衝材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577250A JPH0577250A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3125351B2 true JP3125351B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17096959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24297191A Expired - Fee Related JP3125351B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | パルプ発泡緩衝材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125351B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005096844A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-04-14 | Showa Marutsutsu Co Ltd | 成形体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100346032C (zh) * | 2006-07-07 | 2007-10-31 | 福建农林大学 | 植物纤维液体发泡包装材料的制备方法 |
| EP3820934A1 (en) * | 2018-07-10 | 2021-05-19 | Cellutech AB | Porous material of cellulose fibres and gluten |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24297191A patent/JP3125351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005096844A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-04-14 | Showa Marutsutsu Co Ltd | 成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577250A (ja) | 1993-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10503536A (ja) | 発泡性植物繊維組成物ならびにその発泡材および発泡品 | |
| US5217660A (en) | Method for manufacturing expanded polystyrene foam components from used polystyrene materials | |
| JPH04275344A (ja) | 低熱伝導度の複合フォーム | |
| JP3278922B2 (ja) | パルプ発泡シートおよびその製造方法 | |
| US5266396A (en) | Expanded polystyrene foam articles produced from used polystyrene materials | |
| JP3125351B2 (ja) | パルプ発泡緩衝材およびその製造方法 | |
| JP3240664B2 (ja) | パルプ発泡緩衝材 | |
| JP3240676B2 (ja) | パルプ発泡ビーズの製造方法。 | |
| JP4548688B2 (ja) | ポリエステル系樹脂発泡体小片及びその発泡体小片成形体 | |
| JPH0615753A (ja) | パルプ発泡緩衝材の製造方法 | |
| JP3289403B2 (ja) | パルプ発泡ビーズの製造方法 | |
| JP3531922B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子成形体の製造方法 | |
| JP3240675B2 (ja) | パルプ発泡ビーズの製造方法。 | |
| JPH0931232A (ja) | セルロース物質を発泡させた緩衝断熱材及びその製造方法 | |
| JP2000142657A (ja) | 容器及びその製造方法 | |
| JP2607883Y2 (ja) | 断熱ボックス | |
| JPH05263400A (ja) | セルロース発泡体およびその製造方法 | |
| JP2998032B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製法 | |
| JPS59102827A (ja) | ガラス発泡体の製造方法 | |
| JPS6257432A (ja) | ポリエチレン類連続気泡体の製造方法 | |
| JP3705310B2 (ja) | パルプ発泡体及びその製造方法 | |
| JP2004208791A (ja) | 棺桶 | |
| JPH0718112A (ja) | 紐状又は粒状のパルプ発泡体及びその製造方法 | |
| JPH07267276A (ja) | 成形材，緩衝材及び緩衝材の成形方法 | |
| JPH06107838A (ja) | 香料含有パルプ発泡体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |