CN105176117A - 一种仿生包装材料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种仿生包装材料制备工艺，其步骤包括：(1)称取含水量为20-22％的纸浆进行机械搅拌；(2)取10-20g羧甲基纤维素融入500-1000ml水中，搅拌均匀；(3)将羧甲基纤维素溶液加入纸浆中，用强力搅拌机搅拌；(4)加入1-3g的发泡剂，并将其加入成型模具中，将模具放入鼓风干燥箱中进行发泡处理，发泡完成后用鼓风干燥箱进行干燥，脱膜后既得制品。通过仿生的观念设计能制造出具有优良性能的材料。本包装材料易于降解，对环境无害，或减少了不可再生资源的消耗。此仿生结构的包装材料对于物品的包装具有良好的效果，且有更宽的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装材料，特别是涉及一种仿生包装材料制备工艺。
背景技术
利用植物纤维这种自然资源通过各种方法制备而出的缓冲包装材料。目前已经研究有:农作物秸秆与聚乳酸、聚氨酯，废纸和淀粉，农作物秸秆粉碎物和粘接剂等各种材料为原料,经混合、交联、发泡、烘烤定型、自然干燥等工艺制得的各类缓冲包装材料。现阶段植物纤维类缓冲包装材料的研究主要集中在将植物纤维与淀粉、聚氨酯以及其他材料一起作为原料制备得到的缓冲材料。
发明内容
本发明提供一种仿生包装材料制备工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种仿生包装材料制备工艺，其特征在于，所述包装材料制备的步骤为:
（1）称取含水量为20-22%的纸浆，机械搅拌30-40min，使得纤维完全展开；
（2）取10-20g羧甲基纤维素融入500-1000ml水中，搅拌均匀；
（3）将步骤（2）中制备的羧甲基纤维素溶液加入纸浆中，用强力搅拌机搅拌15-20min，搅拌速度为1000-1200r/min；
（4）加入1-3g的发泡剂，并将其加入成型模具中，将模具放入鼓风干燥箱中进行发泡处理，发泡时间控制在2-3h，发泡温度为150-180℃，发泡完成后将鼓风干燥箱的温度设为40-50℃，干燥10-12h，脱膜后既得制品。
优选的，所述步骤（1）中搅拌时控制温度在40-45℃，搅拌结束后需调节其pH为6-6.8。
优选的，步骤（4）中发泡剂选用碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种。
有益效果：本发明提供一种仿生包装材料制备工艺，通过仿生的观念设计能制造出具有优良性能的材料。本包装材料易于降解，对环境无害，或减少了不可再生资源的消耗。此仿生结构的包装材料对于物品的包装具有良好的效果，且有更宽的适用范围。
具体实施方式
一种仿生包装材料制备工艺，其特征在于，所述包装材料制备的步骤为:
（1）称取含水量为20%的纸浆，机械搅拌30min，使得纤维完全展开；
（2）取10g羧甲基纤维素融入500ml水中，搅拌均匀；
（3）将步骤（2）中制备的羧甲基纤维素溶液加入纸浆中，用强力搅拌机搅拌15min，搅拌速度为1000r/min；
（4）加入1g的发泡剂，并将其加入成型模具中，将模具放入鼓风干燥箱中进行发泡处理，发泡时间控制在2h，发泡温度为150℃，发泡完成后将鼓风干燥箱的温度设为40℃，干燥10h，脱膜后既得制品。
其中，所述步骤（1）中搅拌时控制温度在40℃，搅拌结束后需调节其pH为6，步骤（4）中发泡剂选用碳酸钙。
本发明提供一种仿生包装材料制备工艺，通过仿生的观念设计能制造出具有优良性能的材料。本包装材料易于降解，对环境无害，或减少了不可再生资源的消耗。此仿生结构的包装材料对于物品的包装具有良好的效果，且有更宽的适用范围。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (3)
1.一种仿生包装材料制备工艺，其特征在于，所述包装材料制备的步骤为:
（1）称取含水量为20-22%的纸浆，机械搅拌30-40min，使得纤维完全展开；
（2）取10-20g羧甲基纤维素融入500-1000ml水中，搅拌均匀；
（3）将步骤（2）中制备的羧甲基纤维素溶液加入纸浆中，用强力搅拌机搅拌15-20min，搅拌速度为1000-1200r/min；
（4）加入1-3g的发泡剂，并将其加入成型模具中，将模具放入鼓风干燥箱中进行发泡处理，发泡时间控制在2-3h，发泡温度为150-180℃，发泡完成后将鼓风干燥箱的温度设为40-50℃，干燥10-12h，脱膜后既得制品。
2.根据权利要求1所述的仿生包装材料制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中搅拌时控制温度在40-45℃，搅拌结束后需调节其pH为6-6.8。
3.根据权利要求1所述的仿生包装材料制备工艺，其特征在于，步骤（4）中发泡剂选用碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510209905.4A CN105176117A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种仿生包装材料制备工艺 |
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| CN201510209905.4A CN105176117A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种仿生包装材料制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN105176117A true CN105176117A (zh) | 2015-12-23 |
Family
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| CN201510209905.4A Pending CN105176117A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种仿生包装材料制备工艺 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN105176117A (zh) |
Citations (3)
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| JPH0693124A (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | Toppan Printing Co Ltd | パルプ発泡シートおよびその製造方法 |
| CN103772749A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-07 | 湖北工业大学 | 一种植物纤维多孔复合材料 |
| CN104530737A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种仿柚子皮缓冲包装材料 |
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2015
- 2015-04-29 CN CN201510209905.4A patent/CN105176117A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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