CN103850149B - 一种真皮纤维再生皮及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真皮纤维再生皮及其制备方法，主要通过将真皮原料皮的纤维得到充分氧化分解、进行粉碎，水磨打浆；打浆好的真皮纤维，在清水中分层搅拌，将大小不同的纤维浆料分层；将已分层好的纤维浆料进行辅盘；将已盘好的浆料经压辊机中进行反复辊压；将得到的压片进行粘合、脱水、成型、干燥、并填充可食用胶进行面层处理。本发明有益效果为：通过将皮块以及裁截余料通过预处理后，经过合成物质氧化分解、解纤打浆、分层过滤、辅盘、加热辊压、粘合脱水成型、干燥表面处理，得到真皮纤维在生皮，解纤后得到的真皮纤维还可与其它动、植衍生蛋白原料等混合；极大地提升产品营养品质，提高了皮的利用率。

Description

一种真皮纤维再生皮及其制备方法

技术领域

本发明涉及皮革加工和动物用品加工领域，尤其涉及一种真皮纤维再生皮及其制备方法。

背景技术

动物皮的主要成分是纤维胶原蛋白，具有可食性，可作为宠物用胶，广泛用于制作宠物咀嚼用品，用于生产宠物用胶的动物皮一般是制革生产后剩余的二层或三层皮，由于二层或三层皮不具有头层皮的天然粒面，制革的附加值较低，因而被广泛应用于生产宠物用胶产品。

动物皮在制革厂先进行浸水、脱毛和浸灰等操作后再剖层得到多层灰皮，其中头层皮由于具有粒面特征而且表面结构紧实，一般用于生产高档次的真皮产品；部分二层皮用于生产档次比较低的二层皮革产品；部分二层皮和三层灰皮用于生产宠物用胶产品。由于经过了脱毛和膨胀阶段，用于生产宠物用胶的二层或三层灰皮的主要成分是胶原纤维蛋白，在经过生产出来和干燥后得到的宠物用胶是比较纯的胶原纤维结构；动物皮制成宠物用胶后，再经过裁截、回软、打结或模压后可得到各种形状的宠物用品，用于宠物的玩耍、撕咬或咀嚼，最后可以被宠物当作食物吃掉。

由灰皮生产宠物用胶的方法一般包括以下几个步骤：①洗涤：洗去灰皮上的硫化物和石灰杂质，可以采用多次闷水洗或流水洗的方法；②脱灰软化：使用弱酸性材料中和灰皮上结合的石灰，同时也可以使用酶对皮纤维结构进行松散和软化；③洗涤：洗去皮上由于脱灰和软化生产的杂质，可以采用多次闷水洗或流水洗的方法；④酸肿或漂白：具体要根据产品要求而定，在生产本色皮的时候采用酸使皮膨胀而变得透明，干燥后可以得到具有透明外观的本色皮，在生产漂白皮时加入双氧水使皮漂白，干燥后可以得到白色的漂白皮，还可以通过使用食用色素等使皮着色，得到着色皮；⑤干燥：在固定状态想干燥去除水分，得到宠物用胶。

制革生产中的修边操作会产生大量面积比较小、厚度不均匀的皮块，这类皮块的成分和结构与目前用于生产宠物用胶的二层或三层皮一致，价格低于二层或三层皮，但由于大小和厚度的限制，不能用于生产宠物用胶产品，使有限的天然资源不能得到充分的利用。此外，由于天然动物皮的形状不规则，由二层或三层皮制备得到的宠物用胶在裁截时会产生大量的裁截余料，这类余料由于面积较小，无法通过打结等操作生产较高档次的宠物用胶产品，因而附加值低，造成了天然资源利用率比较低的问题。针对以上问题，一些已知的技术对小皮块进行重新加工制备宠物用皮，这类技术主要包括两类方法；

一类方法是将小皮块进行粉碎，得到皮颗粒，再将皮颗粒与明胶等可食性粘合剂共混，通过挤出或注入成型，得到含皮片材或各种形状，如骨头、螃蟹、鱼等，得到的片材还可以加工成为其它如打结骨的形状。该方法的缺点在于：一方面，通过粉碎得到的颗粒比较大，没有通过解纤达到胶原纤维状态，颗粒之间没有粘合力，需要使用明胶等粘合剂进行粘合，得到的产品是非均相结构，产品档次低；另一方面，作为粘合剂的明胶干燥后硬脆，难于进行打结处理。

另一类方法是借用制革生产再生皮的方法，将小皮块酸化膨胀后，解纤打浆、铺网滤水、挤水成型、干燥和交联，得到再生皮，而用此类皮生产的咬胶产品在酸化时，会使真皮酸化成胶质，在生产过程中不可能很好转化为纤维蛋白胶状，在生产过程中利用有害身体健康的化工原料，更有甚者存在致癌和致畸形的物质。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种有利于提升产品营养品质、皮张形状大小和厚度可控制，提高了皮的利用率的真皮纤维再生皮及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种真皮纤维再生皮及其制备方法，主要由以下步骤组成：

①用弱酸物质将已经通过预处理的原料皮通过双氧水处理一段时间，PH调整为6-6.8，使其真皮原料皮的纤维得到充分氧化分解；

②将步骤①中得到的真皮原料进行粉碎，水磨打浆，得到真皮纤维浆料；

③将已打浆好的真皮纤维，在清水中分层搅拌，将大小不同的纤维浆料分层，将直径大于5mm的部分重新打浆；

④将已分层好的纤维浆料进行辅盘；

⑤将已盘好的浆料经65-70℃、压力800-1000MPa的压辊机反复4-6次辊压；

⑥将步骤⑤中得到的压片进行粘合、脱水、成型、干燥、并填充可食用胶进行面层处理。

在步骤进行③、④、⑤过程中，可将真皮纤维与可食营养物质混合添加。

步骤①中的已经通过预处理的原料皮来源于带毛动物皮、脱毛灰皮和宠物胶裁冲边料，预处理的过程是将带毛动物皮的脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和粉碎处理。

所述可食营养物质包括植物和动物衍生蛋白质原料、各种添加剂、维生素、矿物质、调味剂或口腔保健添加剂。

步骤①中的真皮在PH值6-6.8处理4小时后，经转速2000R/t的打浆机进行分解。

步骤④中的纤维浆料进行辅盘后，进行辊压使线型或轻度支链型的真皮纤维经多次辊压转变成三维网状结构。

步骤⑥中的面层处理采用可食用的胶质进行表面填充，使再生表面更平整光滑。

本发明所述的真皮纤维再生皮及其制备方法的有益效果为：通过将制革修边产生的面积小且厚度不均匀的皮块以及生产宠物用品中产生的裁截余料通过预处理后，经过合成物质氧化分解、解纤打浆、分层过滤、辅盘、加热辊压、粘合脱水成型、干燥表面处理，得到真皮纤维在生皮，解纤后得到的真皮纤维还可与其它动、植衍生蛋白原料，各种添加剂、维生素、矿物质、调味剂、口腔保健添加剂和其它有助于宠物生长发育的成份混合；不改变原皮咬胶相关功能，并添加相应营养物质，极大地提升产品营养方面的高品质，而且皮张形状大小和厚度可以控制，提高了皮的利用率。

具体实施方式

本发明实施例所述的真皮纤维再生皮及其制备方法，主要由以下步骤组成：

(1)采用碱性物质将经过预处理的真皮原料的PH值调整为6-6.8，作用一段时间使真皮原料纤维充分氧化分解；

(2)将步骤1中得到原料皮粉碎，打磨进行打浆，得到真皮纤维浆料；

(3)将步骤2得到的浆料在清水中分层过滤，除去杂质，将直径大于5mm的部分重新打浆；

(4)将过滤好的纤维浆料辅盘；

(5)将辅盘好的纤维浆料，在65℃-70℃、压力800-1000MPa的辊压机中反复压制4-6次；

(5)将步骤5中得到片状纤维料干燥、成型；

(7)将已干燥的纤维料进行表面胶质原料处理，得到真皮纤维再生皮；

(8)重复步骤3，除去杂质及纤维直径大于5mm的颗粒，重新机磨打浆。

本发明实施例所述的真皮纤维再生皮及其制备方法，所述原料皮可以为带毛动物皮，脱毛灰皮或宠物胶裁截废料；其中带毛动物皮是指未经过脱毛处理的动物皮，需要在预处理中进行脱毛，脱毛灰皮是指制革生产中动物原料皮经过浸水、脱毛浸灰后得到的再制品；宠物胶裁截废料是指宠物用胶在支撑宠物用品过程中，需要先将宠物用胶裁截成一定的形状，在通过如打结等处理形成骨头或其它的形状，由于皮形状的不规则在下料裁截时会产生大量的裁截废料；所述动物皮可以为牛皮、猪皮、羊皮或马皮等，并且可以为全皮、头层皮、二层皮或三层皮。

在本发明中，对原理皮的预处理方法为本领域公知的方法，例如对于带毛动物皮，所述的原理皮的预处理包括脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理；对于脱毛灰皮，所述的原料皮的预处理包括脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理；对于宠物胶裁截废料，所述的原料皮的预处理包括浸水和切粒处理。

本发明中添加动植物衍生蛋白的原料，动物蛋白包括猪、牛皮明胶、牛骨明胶、鸡肉粉或酶解鸡肉粉、猪肉粉或酶解猪肉粉、酸蛋白、酶蛋白分解酸呔、乳清浓缩蛋白、乳清分离蛋白或其混合物，植物蛋白包括大豆浓缩蛋白、大豆醇溶蛋白、大豆分离蛋白、小麦面筋蛋白、大麦醇溶蛋白、玉米醇溶蛋白、玉米谷蛋白及其碱性蛋白酶。

各种添加剂，指维生素包括维生素A、维生素D、维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素K、烟酸、生物素或叶酸，微量元素包括锌、铁、锰、碘、硒或钴；调味剂包括鸡肉粉或酶解鸡肉粉、猪肉粉或酶解猪肉粉，鸡肉抽提物、猪肉抽提物、酵母抽提物或大蒜素。

本发明所述表面填充处理物指变性淀粉褐藻酸钠，羧甲基纤维素钠亚麻籽胶，长粒胶或其组合，其添加量为再生皮0.5-2％，最高不超过2％。

本发明的另一方面涉及一种胶原纤维再生皮，其由本发明上述的制备方法制得。

本发明的还一方面涉及一种宠物用品，其由本发明制备的胶原纤维再生皮制得，例如可将本发明的胶原纤维再生皮经过裁截、回软、打结或模压后得到各种形状的宠物用品，用于宠物玩耍、撕咬和咀嚼等；在本发明的实施方案中，将胶原纤维再生皮裁剪为20×10cm的长方形，然后制得类似骨头形状的打结骨宠物用品。本发明中所述的弱酸为双氧水、次氯酸、甲酸等。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种真皮纤维再生皮的制备方法，其特征在于，主要由以下步骤组成：

①用弱酸物质将已经通过预处理的原料皮通过双氧水处理一段时间，pH 调整为6-6.8，使其真皮原料皮的纤维得到充分氧化分解；

②将步骤①中得到的真皮原料进行粉碎，水磨打浆，得到真皮纤维浆料；

③将已打浆好的真皮纤维，在清水中分层搅拌，将大小不同的纤维浆料分层，将直径大于5mm 的部分重新打浆；

④将已分层好的纤维浆料进行辅盘；

⑤将已盘好的浆料经65-70℃、压力800-1000MPa 的压辊机反复4-6 次辊压；

⑥将步骤⑤中得到的压片进行粘合、脱水、成型、干燥、并填充可食用胶进行面层处理，

其中， 步骤⑥中的面层处理采用可食用的胶质进行表面填充，所述可食用的胶质为羧甲基纤维素钠，

步骤④中的纤维浆料进行辅盘后，进行辊压使线型或轻度支链型的真皮纤维经多次辊压转变成三维网状结构。

2.根据权利要求1 所述的真皮纤维再生皮的制备方法，其特征在于：在步骤进行③、④、⑤过程中，可将真皮纤维与可食营养物质混合添加。

3.根据权利要求1 所述的真皮纤维再生皮的制备方法，其特征在于：步骤①中的已经通过预处理的原料皮来源于带毛动物皮、脱毛灰皮和宠物胶裁冲边料，预处理的过程是将带毛动物皮的脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和粉碎处理。

4.根据权利要求1 所述的真皮纤维再生皮的制备方法，其特征在于：步骤⑥中的面层处理采用可食用的胶质进行表面填充，使再生表面更平整光滑。