CN108185124A - 一种嵌颗粒肉咬胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种嵌颗粒肉咬胶，由真皮纤维和颗粒肉组成。颗粒肉嵌入真皮纤维中，与真皮纤维形成一体结构。其克服了传统狗咬胶适口性差，肉绕咬胶狗狗喜欢吃掉肉的部分留剩咬胶部分的缺点，且极大提高了皮资源的利用率，减少了皮脚料的浪费，具有极高的社会价值和经济价值。本发明还公开了该嵌颗粒肉咬胶的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种嵌颗粒肉咬胶，属于宠物食品。本发明还涉及该嵌颗粒肉咬胶的制备方法。
背景技术
美国部分宠物食品公司较早对对咬胶的结构做了研究。例如弗兰克•杰伊•黑格（HAGUE FRANK JAY）申请的US6886497B1公开了将营养物质（chlorophyll or mint）卷入真皮（rawhide or pigskin）的技术方案，在宠物咀嚼咬胶的同时可吸收其他物质的营养。佩特拉宠物公司（PETRA PET INC）申请的US2004244721A1公开了两种不同类原料（animalhide strips）卷成咬胶的技术方案，营养物质居于内侧并处于部分可视的状态。上述咬胶中肉片绕在真皮内，狗狗喜欢吃掉肉的部分留剩咬胶部分。本申请人于2012年申请了专利号为201210501368.7的真皮纤维的专利申请。该专利申请旨在提供一种再生皮的制备工艺。该专利于2016年09月14日授权。申请人根据市场需要，对再生皮咬胶的结构和工艺做了进一步改进。
发明内容
本发明提出了一种嵌颗粒肉咬胶，在咬胶内嵌入颗粒状肉片，克服了传统狗咬胶适口性差，肉绕咬胶狗狗喜欢吃掉肉的部分留剩咬胶部分的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，由真皮纤维和颗粒肉组成，颗粒肉占总重的5-50%，其中，该颗粒肉嵌入真皮纤维中，与真皮纤维形成一体结构。
一种嵌颗粒肉咬胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①处理原料皮，使之充分氧化分解；
②粉碎氧化后的原料皮，水磨打浆制成纤维浆料备用；
③将原料肉制成肉泥；
④将烘干后的肉片切成颗粒；
⑤将颗粒状的肉片混入纤维浆料中制成咬胶混料；
⑥将咬胶混料脱水、成型、干燥后制成咬胶片料；
⑦咬胶片料经过裁切、软化浸泡后按需要成型，烘干后制成嵌颗粒肉咬胶。
优选的，在步骤①中，用弱酸物质将原料皮通过双氧水处理，pH调整为6-6 .8，使其真皮原料皮的纤维得到充分氧化分解。
优选的，在步骤②中，在水中搅拌已打浆好的真皮纤维，纤维浆料分层后，直径大于5mm 的部分重新打浆。
优选的，在步骤③中，肉块置于15℃氛围解冻，至肉体中心温度0-4℃，冲冼掉肉块上的淤血后制成原料肉，磨浆得到肉泥，刮成3-5mm厚肉片。
优选的，在步骤④中，在60-70℃氛围内烘干12-14小时，直至肉片水份至20%以下，将烘干的肉片置于切颗粒机中切成长和宽为1至6mm颗粒。
优选的，在步骤⑤中，浆料加入5-50%的肉颗粒，充分搅拌混合均匀。
优选的，在步骤⑥中，纤维浆料辅盘，已盘好的浆料经65-70℃、压力800-1000MPa的压辊机反复4-6 次辊压，使线型或轻度支链型的真皮纤维经多次辊压转变成三维网状结。
优选的，在步骤⑦中，嵌颗粒肉咬胶打成结状或压成骨形、棒状。
优选的，所述颗粒肉为鸡肉、鸭肉、猪肉、牛肉中的一种或几种。
实施本发明的这种嵌颗粒肉咬胶，具有以下有益效果：通过将皮块以及裁切余料通过预处理后，经进把皮纤维分解及加入经前期处理过的肉颗粒，充分混合搅拌，分层过滤，铺盘，加热辗压，粘合脱水成型，干燥表面处理，得到嵌有肉颗粒的真皮纤维，得到的再生皮经过裁切、软化浸泡，成型，烘干，得到的狗咬胶，克服了传统狗咬胶适口性差，肉绕咬胶狗狗喜欢吃掉肉的部分留剩咬胶部分的缺点，且极大提高了皮资源的利用率，减少了皮脚料的浪费，具有极高的社会价值和经济价值。
附图说明
图1为本发明的打结骨形嵌颗粒肉咬胶的示意图；
图2为图1的放大图，主要展示了再生皮与颗粒肉的嵌合结构；
图3为本发明的棒状嵌颗粒肉咬胶的示意图；
图4为本发明的压骨形嵌颗粒肉咬胶的示意图；
图5为本发明的皮卷嵌颗粒肉咬胶的示意图；
图6为本发明的嵌颗粒肉咬胶的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的这种嵌颗粒肉咬胶，由真皮纤维和颗粒肉组成，颗粒肉占总重的5-50%。该颗粒肉嵌入真皮纤维中，与真皮纤维形成一体结构。这种嵌颗粒肉咬胶克服了传统狗咬胶适口性差，肉绕咬胶狗狗喜欢吃掉肉的部分留剩咬胶部分的缺点，具有极高的社会价值和经济价值。
本发明的嵌颗粒肉咬胶的制备方法包括如下步骤：
Step1：采用双氧水、次氯酸、甲酸等将经过预处理的原料皮的PH值调整为6-6.8，作用一段时间使真皮原料纤维充分氧化分解。原料皮可以为带毛动物皮，脱毛灰皮或宠物胶裁截废料。带毛动物皮是指未经过脱毛处理的动物皮，需要在预处理中进行脱毛。脱毛灰皮是指制革生产中动物原料皮经过浸水、脱毛浸灰后得到的再制品。宠物胶裁截废料是指宠物用胶在支撑宠物用品过程中的裁截废料。动物皮可以为牛皮、猪皮、羊皮或马皮等，并且可以为全皮、头层皮、二层皮或三层皮。对原料皮的预处理可以采用现有的处理方法。例如对于带毛动物皮，预处理包括脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理。对于脱毛灰皮，预处理包括脱脂、脱灰、洗涤和切粒处理。对于宠物胶裁截废料，预处理包括浸水和切粒处理。
Step2：将得到原料皮粉碎后打磨进行打浆。将得到的浆料在清水中分层过滤，除去杂质，将直径大于5mm的部分重新打浆，得到真皮纤维浆料。
Step3：将从-18℃冻库取出的肉块，置于室内15℃货架上解冻，至肉体中心温度0-4℃。已解冻好的肉块经自流水冲冼掉肉块上的淤血，磨浆机磨浆，得到鸡肉泥。原料肉为鸡肉、鸭肉、猪肉、牛肉中的一种或几种。
Step4：鸡肉泥刮3-4MM厚，置于烘架上，推入60-70℃烘房12-14小时，肉片水份至20%以下。将烘干的肉片置于切颗粒机中切成长*宽大于2mm左右的颗粒。
Step5：将打好过滤的浆料加入5-50%的肉颗粒，充分搅拌混合均匀。在打浆和辊压过程中，可根据需要添加动植物衍生蛋白、营养添加剂、微量元素、调味剂。动物蛋白包括猪、牛皮明胶、牛骨明胶、鸡肉粉或酶解鸡肉粉、猪肉粉或酶解猪肉粉等。植物蛋白包括大豆浓缩蛋白、大豆醇溶蛋白、大豆分离蛋白、小麦面筋蛋白等。
Step6：纤维浆料后的辅盘后在65℃-70℃、压力800-1000MPa的辊压机中反复压制4-6次，使线型或轻度支链型的真皮纤维经多次辊压转变成三维网状结构。在本发明中，经辊压成型后，颗粒肉与再生皮纤维紧紧形成一体，颗粒肉不易脱落。
Step7：干燥得到片状纤维料，纤维料表面胶质原料处理，烘干后制成嵌颗粒肉咬胶片。咬胶片料经过裁切、软化浸泡后按需要成型（打结或模压）。参照附图，例如打成结状或压成骨形、棒状，得到的宠物用品用于宠物玩耍、撕咬和咀嚼等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，由真皮纤维和颗粒肉组成，颗粒肉占总重的5-50%，其中，该颗粒肉嵌入真皮纤维中，与真皮纤维形成一体结构。
2.一种嵌颗粒肉咬胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①处理原料皮，使之充分氧化分解；
②粉碎氧化后的原料皮，水磨打浆制成纤维浆料备用；
③将原料肉制成肉泥；
④将烘干后的肉片切成颗粒；
⑤将颗粒状的肉片混入纤维浆料中制成咬胶混料；
⑥将咬胶混料脱水、成型、干燥后制成咬胶片料；
⑦咬胶片料经过裁切、软化浸泡后按需要成型，烘干后制成嵌颗粒肉咬胶。
3.根据权利要求2所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，在步骤①中，用弱酸物质将原料皮通过双氧水处理，pH调整为6-6 .8，使其真皮原料皮的纤维得到充分氧化分解。
4.根据权利要求2所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，在步骤②中，在水中搅拌已打浆好的真皮纤维，纤维浆料分层后，直径大于5mm 的部分重新打浆。
5.根据权利要求2所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，在步骤③中，肉块置于15℃氛围解冻，至肉体中心温度0-4℃，冲冼掉肉块上的淤血后制成原料肉，磨浆得到肉泥，刮成3-5mm厚肉片。
6.根据权利要求2所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，在步骤④中，在60-70℃氛围内烘干12-14小时，直至肉片水份至20%以下，将烘干的肉片置于切颗粒机中切成长和宽为1至6mm颗粒。
7.根据权利要求2所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，在步骤⑤中，浆料加入5-50%的肉颗粒，充分搅拌混合均匀。
8.根据权利要求2所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，在步骤⑥中，纤维浆料辅盘，已盘好的浆料经65-70℃、压力800-1000MPa 的压辊机反复4-6 次辊压，使线型或轻度支链型的真皮纤维经多次辊压转变成三维网状结。
9.根据权利要求1所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，在步骤⑦中，嵌颗粒肉咬胶打成结状或压成骨形、棒状。
10.根据权利要求2所述的嵌颗粒肉咬胶，其特征在于，所述颗粒肉为鸡肉、鸭肉、猪肉、牛肉中的一种或几种。
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