JP3237774U - 畳用防音クッション材及びこの畳用防音クッション材を有する畳 - Google Patents

Abstract

【課題】防音性とクッション性の乏しい一般に流通している畳床に防音性及びクッション性を後から簡便に付加することができる畳用防音クッション材を提供する。【解決手段】畳床６とこの畳床を被覆する畳表７との間に設けられ、畳床とは別に形成された畳用防音クッション材４である。この畳用防音クッション材は、合成樹脂製又は合成ゴム製のシート状発泡体１とこのシート状発泡体の片面又は両面に設けられた粘着層２とこの粘着層上に設けられた離型紙３と有し、シート状発泡体の発泡倍率が１０倍～３０倍であり、厚さが２ｍｍ～５ｍｍである。【選択図】図１

Description

本考案は、防音性とクッション性の乏しい一般に流通している畳床に防音性及びクッション性を後から簡便に付加することができる畳用防音クッション材及びこの畳用防音クッション材を有する畳に関する。

近年、コロナウィルス感染症を予防するために、従業員を在宅で勤務させる企業が増えてきている。在宅勤務者が集合住宅等に居住する場合、上の階の住民の生活音、歩行音が階下に伝わって、階下の住民との間で騒音トラブルを引き起こすケースが増加し、床の防音性又は遮音性を高めることが求められている。

従来より使用されている稲わらの畳床や、稲わらサンドイッチ畳床は、防音性能、遮音性能が高いが、天然の稲わらを安定して供給することができない課題がある。このため、稲わらを床材料としない建材畳床が多用されている。この建材畳床には、インシュレーションボード、インシュレーションボードとポリスチレンフォームが積層された板状体、又はポリスチレンフォームの上面及び下面をインシュレーションボードで挟んで積層された板状体などがある。しかし、この種の建材畳床は、クッション性に乏しく、防音性能、遮音性能が低い課題がある。

この課題を解決するために、厚さ３０～６０ｍｍの厚いタイプの畳における遮音性能を、歩行感を低下させることなく簡易且つ低コストで向上させる畳床及びそれを用いた畳が開示されている（例えば、特許文献１（請求項１、段落[０００８]）参照。）。この畳床は、インシュレーションボード、又はインシュレーションボードとポリスチレンフォームを積層した板状体のインシュレーションボード側上面に厚さ３～５ｍｍの発泡体を配置し、発泡体を設けた板状体の反対側の表面に裏打ち材を配し、縫着一体化した総厚さを２５～５５ｍｍとしたことを特徴とする。

特開２００４－３３２４５７号公報

しかし、上記特許文献１に示された畳床は、インシュレーションボード、又はインシュレーションボードとポリスチレンフォームを積層した板状体のインシュレーションボード側上面に発泡体を配置し、発泡体を設けた板状体の反対側の表面に裏打ち材を配し、縫着一体化している構造であるため、既存の発泡体のない畳床を使用した畳によって、集合住宅等で騒音トラブルが生じた場合、この既存の畳を特許文献１に示される畳に交換する必要があり、これまで使用していた畳床を廃棄せざるを得ない課題があった。

本考案の目的は、防音性とクッション性の乏しい一般に流通している畳床に防音性及びクッション性を後から簡便に付加することができる畳用防音クッション材を提供することにある。本考案の別の目的は、この畳用防音クッション材を有する畳を提供することにある。

本考案の第１の観点は、図１及び図２に示すように、畳床６とこの畳床６を被覆する畳表７との間に設けられ、畳床６とは別に形成された畳用防音クッション材４、５であって、畳用防音クッション材４、５は、合成樹脂製又は合成ゴム製のシート状発泡体１とこのシート状発泡体の片面又は両面に設けられた粘着層２とこの粘着層上に設けられた離型紙３と有し、シート状発泡体１の発泡倍率が１０倍～３０倍であって、厚さが２ｍｍ～５ｍｍであることを特徴とする。

本考案の第２の観点は、図１及び図２に示すように、畳床６と、この畳床６の上面に配置された第１の観点の離型紙３を剥がした畳用防音クッション材４、５と、畳用防音クッション材を被覆する畳表７とを備えた畳１０、２０であって、畳用防音クッション材４、５が、合成樹脂製又は合成ゴム製のシート状発泡体１とこのシート状発泡体の片面又は両面に設けられた粘着層２とを有し、シート状発泡体１の発泡倍率が１０倍～３０倍であって、厚さが２ｍｍ～５ｍｍであり、畳用防音クッション材４、５が粘着層２を介して畳床６に積層されたことを特徴とする。

本考案の第１の観点の畳用防音クッション材及び本考案の第２の観点の畳では、畳が防音性及びクッション性の乏しい場合に、この畳の畳表を取り除き、畳床を出現させた状態で、畳用防音クッション材の離型紙を剥がして粘着層を露出し、この粘着層を介して上記畳床の上面に畳用防音クッション材を積層し、この積層した畳用防音クッション材の上から畳表を設けることにより、防音性及びクッション性の乏しい畳に、防音性及びクッション性を簡便に付加することができる。また新品の畳床を用いて畳を作る場合にも、防音性及びクッション性を簡便に付加することができる。更には、畳の上に転倒した時の衝撃を緩和し、歩行感も向上する利点がある。このように使用することにより、畳が防音性及びクッション性の乏しい場合に、畳床を含めたすべての畳を構成する材料を、特許文献１に示される畳に交換する必要がなくなる。

本考案の第１の実施形態の畳用防音クッション材の断面図と、この畳用防音クッション材を畳床に積層し、更に畳表を積層して、畳を作るまでの状況を示す断面図である。 本考案の第２の実施形態の畳用防音クッション材の断面図と、この畳用防音クッション材を畳床に積層し、更に畳表を積層して、畳を作るまでの状況を示す断面図である。

次に本考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

〔第１の実施形態〕
図１に示すように、第１の実施形態の畳用防音クッション材４は、シート状発泡体１とこのシート状発泡体の片面に設けられた粘着層２とこの粘着層上に設けられた離型紙３とを有する。シート状発泡体１は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリウレタンの合成樹脂製の発泡体であるか、又は天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリゴム（ＮＢＲ）又はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のゴム製のシート状発泡体である。畳に荷重を加えて畳表が凹んだときの復元性及び製造コストの観点からポリエチレン製の発泡体が好ましい。

シート状発泡体１の発泡倍率は１０倍～３０倍である。１０倍未満では、防音性及びクッション性が改善しない。また３０倍を超えると、クッション性が高くなり過ぎ、歩行感が悪くなる。またシート状発泡体１の厚さは２ｍｍ～５ｍｍである。２ｍｍ未満では、防音性及びクッション性が改善しない。また５ｍｍを超えると、防音性及びクッション性は向上するが、歩行感が悪くなる。好ましい厚さは３ｍｍ～５ｍｍである。

シート状発泡体１の片面に設けられる粘着層２は、エマルジョン型粘着剤又は溶剤型粘着剤で構成される。この粘着層２の厚さは３０μｍ～７０μｍが好ましい。３０μｍ未満では、シート状発泡体１の畳床６への接着力が弱くなるおそれがある。

粘着層２の上に設けられた離型紙３は、シリコーン樹脂を含浸したセパレート紙などで構成される。この離型紙は、畳用防音クッション材４を畳床６に積層する前に、粘着層２が意図しない場所に接着することを防ぐために設けられる。

このような構成の畳用防音クッション材４を用いて畳を作製する方法を、図１を参照して説明する。先ず防音性及びクッション性を付加する必要のある畳床６を用意する。次いで、畳用防音クッション材４の離型紙３を剥離して、粘着層２を露出させる。次にこの粘着層２を畳床６の上面に対向させて、この粘着層２を介してシート状発泡体１を畳床６に積層する。これにより、シート状発泡体１を強固に畳床６に接着することができる。最後に畳表７を図１に示すようにシート状発泡体１の表面、畳床６の側面等を被覆して、畳１０が作られる。

〔第２の実施形態〕
図２に示すように、第２の実施形態の畳用防音クッション材５は、シート状発泡体１とこのシート状発泡体の両面に設けられた粘着層２とこれらの粘着層上に設けられた離型紙３とを有する。シート状発泡体１は、第１の実施形態と同じ合成樹脂製の発泡体であるか、又は第１の実施形態と同じゴム製のシート状発泡体である。畳に荷重を加えて畳表が凹んだときの復元性及び製造コストの観点からポリエチレン製の発泡体が好ましい。

シート状発泡体１の発泡倍率及び厚さは、第１の実施形態と同じである。シート状発泡体１の両面に設けられる粘着層２は、エマルジョン型粘着剤又は溶剤型粘着剤で構成される。この粘着層２の厚さは３０μｍ～７０μｍが好ましい。３０μｍ未満では、シート状発泡体１の畳床６及び畳表７への接着力が弱くなるおそれがある。畳表７に接着される粘着層２は、畳床６に接着される粘着層と同じ粘着力を有するか、又はこの粘着力より弱い再剥離タイプの粘着力を有する。シート状発泡体１の上面に粘着層２を設けることにより、畳表を設けるときに、畳表に張力をかけることなく、プレスなどを使用して、畳表をシート状発泡体に貼り合わせることができる。また畳表７に接着される側の粘着層２を再剥離タイプにすることにより、使用済の畳表を新しい畳表に替えるときに、使用済の畳表を粘着層２から容易に剥離することができる。

粘着層２の上に設けられた離型紙３は、シリコーン樹脂を含浸したセパレート紙などで構成される。この離型紙は、畳用防音クッション材５を畳床６に積層する前及び畳用防音クッション材５に畳表７を積層する前に、粘着層２が意図しない場所に接着することを防ぐために設けられる。

このような構成の畳用防音クッション材５を用いて畳を作製する方法を、図２を参照して説明する。先ず防音性及びクッション性を付加する必要のある畳床６を用意する。次いで、畳用防音クッション材５の下面の離型紙３を剥離して、粘着層２を露出させる。次にこの粘着層２を畳床６の上面に対向させて、この粘着層２を介してシート状発泡体１を畳床６に積層する。これにより、シート状発泡体１を強固に畳床６に接着することができる。更に続いて、畳用防音クッション材５の上面の離型紙３を剥離して、粘着層２を露出させ、図２に示すように、畳表７をシート状発泡体１の表面、畳床６の側面等を被覆して、畳２０が作られる。

次に本考案の実施例を比較例とともに詳しく説明する。

＜実施例１＞
畳床として、インシュレーションボードとポリスチレンフォームの積層体の表面に不織布からなる保護シートを、上記積層体の裏面に防湿シートをそれぞれ配置し、これらを縫着により一体化させた厚さ５５ｍｍの建材畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ２ｍｍのポリエチレン製の発泡倍率が３０倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。

＜実施例２＞
畳床として、実施例１と同じ建材畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ３ｍｍのポリエチレン製の発泡倍率が３０倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。

＜実施例３＞
畳床として、実施例１と同じ建材畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ３ｍｍのエチレンプロピレンゴム製の発泡倍率が１１倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。

＜実施例４＞
畳床として、インシュレーションボードとポリスチレンフォームの積層体の表面に不織布からなる保護シートを、上記積層体の裏面に防湿シートをそれぞれ配置し、これらを縫着により一体化させた厚さ２５ｍｍの建材畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ２ｍｍのポリエチレン製の発泡倍率が３０倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。

＜実施例５＞
畳床として、実施例４と同じ建材畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ３ｍｍのポリエチレン製の発泡倍率が３０倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。

＜実施例６＞
畳床として、実施例４と同じ建材畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ３ｍｍのエチレンプロピレンゴム製の発泡倍率が３０倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。

＜実施例７＞
畳床として、インシュレーションボードの表面に不織布からなる保護シートを、前記インシュレーションボードの裏面に防湿シートをそれぞれ配置し、これらを縫着により一体化させた厚さ１２ｍｍの薄畳用の畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ３ｍｍのポリエチレン製の発泡倍率が３０倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。

＜比較例１＞
畳床として、実施例１と同じ建材畳床を用いた。この畳床の上面にシート状発泡体を設けなかった。

＜比較例２＞
畳床として、実施例４と同じ建材畳床を用いた。この畳床の上面にシート状発泡体を設けなかった。

＜比較例３＞
畳床として、実施例７と同じ薄畳用の畳床を用いた。この畳床の上面にシート状発泡体を設けなかった。

＜比較例４＞
畳床として、実施例１と同じ建材畳床を用いた。この畳床の上面に、厚さ１ｍｍのポリエチレン製の発泡倍率が３０倍のシート状発泡体を、離型紙を剥がして露出した粘着層を介して接着した。
実施例１～６及び比較例４の建材畳床及び実施例７の薄畳用の畳床のそれぞれの上面に積層したシート状発泡体の内容を以下の表１に示す。

＜比較試験その１＞
実施例１～７及び比較例４の畳床の上面に積層したシート状発泡体、及び比較例１～３の畳床の上にそれぞれ天然い草製の畳表を設けて１１種類の畳を作製した。これらの畳に対して、それぞれ別々に防音性能試験を、軽量衝撃音試験（ＪＩＳ Ａ １４４０－１（２００７））に準拠して行った。具体的には、上下に連続し、厚さ１８０ｍｍのコンクリート製標準床（スラブ）で仕切った試験室内で防音性能試験を行った。上階室を音源室とし、下階室を受音室にし、上階室のコンクリート製標準床に畳を敷き、この畳の上に軽量衝撃源（タッピングマシン）を配置して、この畳に衝撃を与えた。衝撃音に対する低減性能の等級として、ΔＬＬ等級を用いた。１１種類の畳のΔＬＬ等級を、上記表１に示す。

表１から明らかなように、比較例１～３では、畳床の上に畳用防音クッション材を設けなかったため、防音性能はそれぞれΔＬＬ－２と低かった。また比較例４では、建材畳床の上に畳用防音クッション材として、ポリエチレン製のシート状発泡体を設けたが、その厚さが１ｍｍであったため、防音効果が乏しく、防音性能はΔＬＬ－２と低かった。

これらに対して、実施例１～７では、ポリエチレンシート製のシート状発泡体又はエチレンプロピレンゴム製のシート状発泡体を用いて、それぞれ厚さが２ｍｍ又は３ｍｍであったため、防音効果があり、防音性能はΔＬＬ－３又はΔＬＬ－４と高かった。

＜比較例５＞
畳床と畳用防音クッション材の代わりに既製の厚さ１２ｍｍの木質系フローリングを比較例５とした。

＜比較試験その２＞
実施例７の畳床の上面に積層したシート状発泡体の表面、及び比較例３の畳床の表面にそれぞれ天然い草製の畳表を、各裏面に滑り止めシートを設けて２種類の置き畳を作製した。比較例５の木質系フローリングはそのまま使用した。実施例７及び比較例３の置き畳及び比較例５の木質系フローリングに対して、それぞれ別々に防音性能試験を、軽量衝撃音試験（ＪＩＳ Ａ １４４０－１（２００７））に準拠して行った。具体的には、厚さ１８０ｍｍのコンクリート製標準床（スラブ）の上に比較例５の木質系フローリングのみ施工するか、又は比較例５の木質系フローリングの上に実施例７又は比較例３の置き畳を載置し、木質系フローリング及び置き畳の上に軽量衝撃源（タッピングマシン）を配置して、木質系フローリング及び置き畳に衝撃を与えた。衝撃音に対する低減性能の等級として、ΔＬＬ等級を用いた。試験結果を下記表２に示す。

表２から明らかなように、比較例５の木質系フローリングのみの場合は、防音性能はΔＬＬ－1未満であり、比較例３の場合は、防音性能はΔＬＬ－３であったのに対して、実施例７では厚さが３ｍｍのポリエチレンシート製のシート状発泡体を用いたため、防音効果があり、防音性能はΔＬＬ－５と高かった。

１ シート状発泡体
２ 粘着層
３ 離型紙
４、５ 畳用防音クッション材
６ 畳床
７ 畳表
１０、２０ 畳

Claims (2)

1. 畳床とこの畳床を被覆する畳表との間に設けられ、前記畳床とは別に形成された畳用防音クッション材であって、
   前記畳用防音クッション材は、厚さが２ｍｍ～５ｍｍの合成樹脂製又は合成ゴム製のシート状発泡体とこのシート状発泡体の片面又は両面に設けられた粘着層とこの粘着層上に設けられた離型紙とを有し、
   前記シート状発泡体の発泡倍率が１０倍～３０倍であることを特徴とする畳用防音クッション材。
2. 畳床と、この畳床の上面に配置された請求項１記載の離型紙を剥がした畳用防音クッション材と、前記畳用防音クッション材を被覆する畳表とを備えた畳であって、
   前記畳用防音クッション材が、厚さが２ｍｍ～５ｍｍの合成樹脂製又は合成ゴム製のシート状発泡体とこのシート状発泡体の片面又は両面に設けられた粘着層とを有し、
   前記シート状発泡体の発泡倍率が１０倍～３０倍であり、
   前記畳用防音クッション材が、前記粘着層を介して前記畳床に積層されたことを特徴とする畳。

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