JPH10159320A

JPH10159320A - 防音床材

Info

Publication number: JPH10159320A
Application number: JP32444896A
Authority: JP
Inventors: Takashi Terayama; 隆司寺山
Original assignee: Nippon Steel Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1996-12-04
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】重量衝撃音性能や歩行感、更には床材の施工
性を犠牲にすることなく軽量衝撃音性能を向上させる効
果を有する防音床材を提供する。【解決手段】裏面に多数の溝を有する木質基材とその
裏面側に緩衝材を積層してなる防音床材おいて、緩衝材
が３層構成の１０〜２００デニールの繊維素材からな
り、木質基材側の緩衝材層が平均空隙率０．９０〜０．
９７、厚さ２〜１０ｍｍであり、中間の緩衝材層が平均
空隙率０．８０〜０．９５であり、床基盤側の緩衝材層
が目付量２０〜１００ｇ／ｍ²の薄いシート状不織布か
らなる防音床材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床基盤に接着剤に
より接着施工される防音床材に関し、さらに詳しくは歩
行感を損なうことなく防音性能が得られる防音床材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建物の上階で生活する音が階
下へ伝わり、それが階下の生活者らの迷惑になることが
問題視されている。その対策として、床材の構成要素の
一つである木質基材の裏面に多数本の溝を形成し、該木
質基材の裏面に緩衝材を積層する手段が一般的にとられ
ている。緩衝材には発泡ゴム、発泡ウレタン、不織布な
どが単独もしくは複合積層させたものが利用されてい
る。

【０００３】近年、防音床材に対する消費者の要求が厳
しくなっており、防音床材の性能は軽量床衝撃音Ｌ４５
等級及びＬ４０等級の床材が一般的に要求されるように
なってきた。防音床材の防音性能を向上させる手段の一
つとして、木質基材に裏面に多数本の溝加工を施して木
質基材の剛性を低減させ、該木質基材の裏面に比較的柔
らかく、低密度の不織布を緩衝材として積層する方法が
ある。このような組み合わせにおいては、軽量衝撃に対
する防音性能は大幅に向上させる効果はあるものも、重
量衝撃のような強い衝撃が加わった際には、衝撃に対す
る緩衝効果に乏しく、防音性能が床基盤の性能より悪く
なってしまう場合があった。

【０００４】更に、緩衝材に低密度の不織布だけを用い
た場合には、不織布層が厚いと床の柔らかさ故にいわゆ
る船酔い現象と言われるような歩行時の不快感を歩行者
に与え、不織布層が薄い場合には、歩行時にかかる体重
により不織布層が極度に圧縮変形し、床基盤の硬さが歩
行者に間接的に伝わりやすくなり、疲れやすい床となる
ことがあった。また、空隙率が高い不織布のみを緩衝材
として用いた場合には、施工時に接着剤が不織布内に浸
透し、期待する防音性能が得られなくなるとともに接着
剤の上を床材が滑らずに接着剤に食い込んでいくような
形になるため、施工時の床材同士のさね合わせに多大の
時間を要するという欠点もある。

【０００５】

【解決を要する課題】したがって、本発明の目的は、重
量衝撃音性能や歩行感、更には床材の施工性を犠牲にす
ることなく、軽量衝撃音性能を向上させる効果を有する
防音床材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な課題を解決するため、防音床材の緩衝材について鋭意
研究を行い、多数の溝を有する木質基材に緩衝材を積層
し、該緩衝材を特定の３層構造とすることで、防音性
能、歩行感及び施工性に優れた防音床材とすることがで
きることを見出した。

【０００７】すなわち、本発明は、裏面に多数の溝を有
する木質基材とその裏面側に緩衝材を積層してなる防音
床材おいて、緩衝材が３層構成の１０〜２００デニール
の繊維素材からなり、木質基材側の緩衝材層が平均空隙
率０．９０〜０．９７、厚さ２〜１０ｍｍであり、中間
の緩衝材層が平均空隙率０．８０〜０．９５であり、床
基盤側の緩衝材層が目付量２０〜１００ｇ／ｍ²の薄い
シート状不織布からなることを特徴とする防音床材であ
る。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて、木質基材とは、合板、ＭＤＦ（中比重繊維板）等
の木質素材を主原料とした板材をいい、床材として一般
に広く使用されているものであり、必要に応じて、表面
に化粧単板等の化粧処理を施したものでもよい。そし
て、木質基材の裏面には、木質基材の剛性を低減させる
ため、多数の溝加工が施されている。この溝は一般に鋸
刃により加工されることが多いが、その加工方法につい
ては制限されない。また、溝は床板の長手方向に対し、
どのような角度で入れてもよいが、一般には平行方向又
は直交方向の一方又はその両方の方向に入れる。溝の深
さや間隔についても、実用上問題のない範囲であればよ
く、特に制限されない。

【０００９】本発明の防音床材において、溝加工された
木質基材に積層される緩衝材は、見かけ上３層からなる
不織布であり、繊維径が１０〜２００デニールの繊維素
材を用いる。この繊維素材として、例えばポリプロピレ
ン、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維の他、天然繊
維など一般に不織布に用いられるものが挙げられる。

【００１０】本発明において、繊維素材の空隙率は、見
かけ上の体積から繊維の占める体積を減じた割合を示
す。例えば、厚さ５ｍｍで目付量２００ｇ／ｍ²のポリ
プロピレン繊維（比重約０．９）からなる不織布の空隙
率は約０．９６という計算になる。なお、以下の説明で
は、３層を構成する緩衝材層の内、木質基材側の層を第
１層、その下の中間層を第２層、その下の床基盤側の層
を第３層と称することがある。

【００１１】まず、第１層は、床材に対する軽量衝撃音
を軽減する機能を付与するものであり、空隙率が高いも
のほど効果がある。第１層は重量衝撃音に対する軽減効
果はほとんどない。第１層の平均空隙率は０．９０〜
０．９７、その厚さは２〜１０ｍｍであることを要す
る。平均空隙率が０．９０より小さいと軽量衝撃音を軽
減する効果が損なわれ、０．９７を超えると歩行感を損
ない易くなる。また、その厚さが２ｍｍより薄いと十分
に軽量衝撃を軽減する効果が得られず、１０ｍｍを超え
ると歩行感を著しく損なうことになる。第１層はの厚さ
は好ましくは３〜７ｍｍである。さらに、軽量衝撃音を
軽減するには、第１層の繊維間が強固に結合しないかあ
るいは絡み合うことがあまりないように構成されている
ことが好ましい。

【００１２】また、第１層は、その断面において見かけ
上均質な繊維密度のものよりも、繊維密度が傾斜した構
成、すなわち木質基材側に向かって繊維密度が疎（空隙
率が高い構造）になっているものが、歩行感を損なうこ
となく効果的に軽量衝撃を軽減する効果がある。一般
に、２００デニール以下の繊維のような比較的柔らかい
もので構成される不織布において、空隙率が高いものほ
ど床材の緩衝材に用いた場合には歩行感が悪くなる。こ
れは、空隙率が高いものは圧縮する力に対して抵抗なく
変形するのに対し、空隙率が低いものは若干の抵抗を伴
って変形するためである。例えば、同じ厚さで平均空隙
率が０．９０の緩衝材において、空隙率０．９０の均質
なものよりも、空隙率が０．９５から０．８５に傾斜し
た構成のものが歩行感に優れる。均質なものの踏み込み
時に生じる床材の足に対する抵抗に比べて、傾斜したも
のは、踏み込み初期の抵抗が少ないがすぐに抵抗が大き
くなる。つまり、同じ厚さであれば、踏み込みにより緩
衝材の空隙率が急激に上昇するような構造のものが、歩
行感覚としては良好である。不織布に傾斜した繊維密度
を形成するには、不織布製造のニードルパンチ工程でパ
ンチング用の針の突き深さとパンチング密度を適宜調整
することにより可能である。

【００１３】次に、第２層は、重量衝撃音を軽減し、床
基盤の性能よりも悪化させない機能を付与するものであ
る。第２層を設けることなく、前記の第１層だけで緩衝
材全体が構成すると、軽量衝撃音は改善されるが、重量
衝撃音が床基盤性能よりも悪化するからである。第２層
は平均空隙率が０．８０〜０．９５であることを要す
る。平均空隙率を０．８０より小さくしても歩行感がこ
れ以上改善されず、繊維量が多くなる分不経済になり、
０．９５を超えると重量衝撃の緩衝効果が向上しないの
みならず、かえって歩行感を損なう。また、第２層の厚
さは１ｍｍ以上であればよいが、５ｍｍ以下のものが好
ましい。厚さが１ｍｍより薄いと重量衝撃の緩衝効果を
得ることができず、５ｍｍより厚いと床材が厚くなるだ
けで、それ以上緩衝効果を高める効果はなく、かえって
歩行感を損なうこともある。

【００１４】また、第２層は重量衝撃が加わった際に変
形しにくいものであることが好ましく、このため第２層
に用いる不織布を繊維同志結合させるかあるいは絡み合
うように構成することがよい。

【００１５】さらに、第３層は、施工時に床基盤上に接
着される面を形成するとともに、床材施工用の接着剤を
できるかぎりこの層に留めて深部への浸透を防止する機
能を付与するものであり、床衝撃音の緩衝効果には寄与
しない。第３層は目付量が２０〜１００ｇ／ｍ²の薄い
シート状不織布であることを要する。目付量が２０ｇ／
ｍ²より少ないと接着剤が内部に浸透しやすくなり、１
００ｇ／ｍ²を超えると浸透効果がこれ以上改善され
ず、経済性が損なわれる。第３層を形成するシート状の
不織布は、厚さが０．５ｍｍ以下でよく、それ以上厚く
することは実用上意味がない。したがって、第３層に
は、繊維径が比較的細く、かつ密になるように製造され
たシート状の不織布を用いることが好ましい。このよう
なものとしては、ポリエステル繊維などを用いたスパン
ボンド法による不織布が上市されている。スパンボンド
法やサーマルボンド法による不織布が、ニードルパンチ
のみで仕上げられた不織布よりも第３層の材料に適して
いる。

【００１６】本発明の３層構成からなる緩衝材層は、３
層の不織布を別々に製造し、貼り合わせる場合には、接
着剤が不織布内に浸透しないようにする必要がある。そ
の方法としては、例えば、ホットメルト接着剤やゴム系
接着剤を適宜スプレー塗布した後貼りあわせたり、シー
ト状ホットメルト接着剤や接着性樹脂製フィルムを不織
布の間に挟んだ後に熱処理をする方法などがある。ま
た、接着剤を用いない方法としては、不織布の製造工程
内で３層の各繊維を同時に積層し、ニードルパンチング
により互いに結合させ、３層構成の不織布を製造しても
よい。また、上記の接着方法とニードルパンチングする
方法を適宜組み合わせることもできる。

【００１７】

【発明の実施形態】図１は、本発明の防音床材の一例を
示す施工断面であり、図２は、本発明の防音床材の別例
を示す施工断面である。また、図３は、本発明の防音床
材の裏面の一部を切り欠いて示す図面であり、図４は、
本発明の防音床材の斜視図である。

【００１８】図１において、木質基材１に溝２が加工さ
れ、３層構成からなる不織布緩衝材３が、床基盤５に接
着剤４により接着されている。不織布緩衝材３は、第１
層が木質基材１側の不織布３ａ、第２層が中間層の不織
布３ｂ、第３層が床基盤５側の不織布３ｃの各層から構
成されている。

【００１９】図２において、木質基材１に溝２が加工さ
れ、３層構成からなる不織布緩衝材３の第１層を、木質
基材１に向かって繊維密度が疎になるように傾斜構造の
不織布層３ａとしたものである。

【００２０】

【実施例】以下の実施例及び比較例において、木質基材
は、化粧単板貼りした厚さ９ｍｍの合板を用い、床材の
形状は幅１５０ｍｍ、長さ９００ｍｍとし、裏面に深さ
６ｍｍ、幅１ｍｍで２０ｍｍ間隔で床材の長手方向及び
幅方向に溝加工し、さらに木口面にさね加工をしたもの
を用いた。緩衝材には表１（実施例）及び表２（比較
例）に示す不織布を用いた。表１及び表２において、Ｐ
Ｐはポリプロピレン、ＰＥＴはポリエステル、Ａは傾斜
構造、Ｂを均一構造を示す。なお、この繊維径について
は、例えば３０デニールの繊維であっても、繊維メーカ
ーの製造上の理由により通常４〜１０デニールの繊維を
２０〜３０％含むが、主要径は３０デニールであるの
で、３０デニールと表示した。上記木質基材に、緩衝材
を市販の木工用酢酸ビニル系接着剤（コニシ株式会社Ｃ
Ｈ１８）を１３０〜１５０ｇ／ｍ²程度塗布し、接着後
圧力約０．５Ｋｇ／ｃｍ²で１時間程度圧縮して接着し
て、防音床材を形成した。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】実施例及び比較例の防音床材について、次
の性能試験を行なった。（１）床衝撃音厚さ１５０ｍｍの床版により、日本建築総合試験所の残
響室で測定した。（２）施工性コンクリートスラブ（床基盤）上で、市販の床材施工用
エポキシ系樹脂接着剤（コニシ株式会社Ｅ３５０Ｒ）を
専用の櫛目コテを用いてスラブ面に塗布し、塗布量を概
ね５００ｇ／ｍ²相当として、支障なく施工できるか
（接着剤上で若干の滑りがあり、さね合わせに支障がな
いこと）を評価した。性能試験の結果を表３に示す。表
３において、○は良好、×は不良を表す。

【００２４】

【表３】

【００２５】性能試験の結果、本発明の防音床材が軽量
及び重量衝撃音等級、歩行性、施工性ともに優れている
ことが証明された。

【００２６】

【発明の効果】本発明の防音床材は、裏面に多数の溝を
有する木質基材に３層構成の不織布による緩衝材を積層
したことにより、高い防音性能が歩行感を損なうことな
く得られ、かつ施工性に優れた床材を得ることができ
る。３層の不織布のうち、第１層は床材に対する軽量衝
撃を軽減する作用があり、また第２層は床材に対する重
量衝撃を緩衝させる作用があり、さらに第３層は施工時
に用いる接着剤の浸透を防ぐことができ、かつ、接着剤
上での滑り性もよくなり、この層より上にある２層によ
る床衝撃の緩衝効果を損なうことなく優れた施工性を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防音床材の一例を示す施工断面図であ
る。

【図２】本発明の防音床材の別例を示す施工断面図であ
る。

【図３】本発明の防音床材の裏面を一部切り欠いて示す
図面である。

【図４】本発明の防音床材の斜視図である。

【符号の説明】

１木質基材２溝３不織布緩衝材４接着剤５床基盤３ａ第１層３ｂ第２層３ｃ第３層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面に多数の溝を有する木質基材とその
裏面側に緩衝材を積層してなる防音床材おいて、緩衝材
が３層構成の１０〜２００デニールの繊維素材からな
り、木質基材側の緩衝材層が平均空隙率０．９０〜０．
９７、厚さ２〜１０ｍｍであり、中間の緩衝材層が平均
空隙率０．８０〜０．９５であり、床基盤側の緩衝材層
が目付量２０〜１００ｇ／ｍ²の薄いシート状不織布か
らなることを特徴とする防音床材。
【請求項２】木質基材側の緩衝材層が、中間層から木
質基材側に向かって繊維の密度が疎になるように構成さ
れてなる請求項１記載の防音床材。
【請求項３】床基盤側の緩衝材層が、サーマルボンド
法又はスパンボンド法による不織布である請求項１又は
２記載の防音床材。