JP3237060B2 - Ｃｖｄ及びｐｖｄによりコーティングされた切削工具 - Google Patents

Ｃｖｄ及びｐｖｄによりコーティングされた切削工具

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】この発明は、コーティング
された切削工具の分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来においては、浸炭されたカーバイド
切削工具が金属及び合金の機械加工のためにコーティン
グされた状態及びコーティングされない状態の両方の状
態で使用されて来た。タングステンカーバイドコバルト
の浸炭されたカーバイドの母材に１層又は複数層の耐熱
性材料のコーティングを行うことは耐摩耗性を改良し浸
炭されたカーバイドの切削工具の応用範囲を拡げるため
に用いられて来た。
【０００３】従来、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＮ、及びＡ
ｌＯ3のような耐熱性コーティングがＣＶＤ（化学蒸
着）技術によって施行された。更にＴｉＮコーティング
がＰＶＤ（物理蒸着）技術によって施行された。このよ
うな浸炭されたカーバイド母材の上に沈着されたＣＶＤ
コーティングは熱によるクラックと残留引張り応力によ
って特徴づけられる。
【０００４】ＰＶＤＴｉＮコーティングは密度の高い熱
によるクラックのない、孔のない構造によって特徴づけ
られ残留圧縮応力をもつ。
【０００５】ＣＶＤコーティングを浸炭されたカーバイ
ド母材に施行することはインサートの横方向の破壊強度
を減少させる結果となり従って使用中の欠け及び破損の
より大きい故障発生度を含む。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】出願人は、ＣＶＤでコ
ーティングされた浸炭されたカーバイドの横方向の破壊
強度はＣＶＤでコーティングされた母材にＤＶＣ層を施
行することによって改善され、前述した改善を与えるた
めにはＰＶＤコーティングは残留圧縮応力を含まなけれ
ばならないと考える。
【０００７】
【問題を解決するための手段】従って本発明によって１
層又は複数のＣＶＤ層と１層又は複数のＰＶＤ層でコー
ティングされた母材をもつ改良された切削工具が与えら
れる。ＣＶＤ及びＰＶＤ層の中の最も外側の層は好まし
くは残留圧縮応力をもつＰＶＤ層である。本発明の第一
の構成によれば、レーキ面とフランク面を含み、当該レ
ーキ面と当該フランク面の接合部に切削刃を含む切削工
具において、当該切削工具はコーティングと母材を有
し、当該母材はバインダーの富有化されないタングステ
ンカーバイドベースの結合されたカーバイドで、単位当
たりの組成は、１２重量パーセント迄のタンタルと６重
量パーセント迄のニオビウムと１０重量パーセント迄の
チタニウムと５〜１３重量パーセントより成るコバルト
又はコバルト合金であり、当該コーティングはいくつか
の層を有し、当該層は少なくとも１層のチタニウム窒化
物の化学蒸着層と少なくとも１層のチタニウム窒化物の
物理蒸着層とを含み、当該少なくとも１つの化学蒸着層
と当該少なくとも１つの物理蒸着層の中の最も外側の層
は当該少なくとも１つの物理蒸着層であり、当該少なく
とも１つの化学蒸着層は母材に隣接し、且つチタニウム
窒化物より成り、当該少なくとも１つの物理蒸着層は残
留圧縮応力の状態にあって且つチタニウム窒化物より成
り、チタニウム炭窒化物より成る化学蒸着層は少なくと
も１つのチタニウム窒化物の化学蒸着層と少なくとも１
つのチタニウム窒化物の物理蒸着層の間に配置され、前
記少なくとも１つのチタニウム窒化物の化学蒸着層と少
なくとも１つのチタニウム窒化物の物理蒸着層間の接着
強度を向上することを特徴とする切削工具が提供され
る。本発明の第二の構成によれば、レーキ面とフランク
面とを有し、前記レーキ面と前記フランク面との接合部
に切削刃を有する切削工具において、該切削工具はコー
ティングと母材とを有し、前記コーティングは戦記母材
に接着されており、前記母材のバインダ材によって一緒
に接着された硬質の耐熱性粒子をもつ複合物であり、前
記コーティングはいくつかの層をもち、前記層は少なく
とも１つの化学蒸着層と少なくとも１つの物理蒸着層と
を含むとともに、前記コーティングの最も外側の層は前
記物理蒸着層で構成され、前記コーティングの前記母材
に接触する最も内側の層は前記化学蒸着層で構成され、
前記少なくとも１つの化学蒸着層は、チタニウム窒化物
で構成され、前記少なくとも１つの物理蒸着層はチタニ
ウム窒化物で構成されるとともに残留圧縮応力が負荷さ
れており、隣接するチタニウム窒化物の化学蒸着層とチ
タニウム窒化物の物理蒸着層の界面にはチタニウム炭窒
化物の化学蒸着層が介挿され、チタニウム窒化物の化学
蒸着層とチタニウム窒化物の物理蒸着層間の接着強度を
向上させることを特徴とする切削工具が」提供される。
さらに、本発明の第三の構成によれば、レーキ面とフラ
ンク面を含み、当該レーキ面と当該フランク面の接合部
に切削刃を含む切削工具において、前記切削工具はコー
ティングと母材を有し、該母材はバインダーの富有化さ
れないタングステンカーバイドベースの結合されたカー
バイドであり、単位あたりの組成は、０〜１２重量パー
セントのタンタルと０〜６重量パーセントのニオビウム
と０〜１０重量パーセントのチタニウムと８〜１２重量
パーセントのコバルトを含有し、前記コーティングはい
くつかの層を有し、前記層は少なくとも１つの化学蒸着
層と少なくとも１つの物理蒸着層とを含むとともに、前
記コーティングの最も外側の層は前記物理蒸着層で構成
され、前記コーティングの前記母材に接触する最も内側
の層は前記化学蒸着層で構成され、前記少なくとも１つ
の化学蒸着層は、チタニウム窒化物で構成され、前記少
なくとも１つの物理蒸着層はチタニウム窒化物で構成さ
れるとともに残留圧縮応力が負荷されており、隣接する
チタニウム窒化物の化学蒸着層とチタニウム窒化物の物
理蒸着層の界面にはチタニウム炭窒化物の化学蒸着層が
介挿され、チタニウム窒化物の化学蒸着層とチタニウム
窒化物の物理蒸着層間の接着強度を向上させることを特
徴とする切削工具が提供される。
【０００８】母材は好ましくは金属の（例えばコバル
ト）バインダー材によって接着された耐熱性の硬い粒子
（例えばＷＣ）をもつ複合材である。
【０００９】これら及び其の他の本発明の詳細は以下に
簡単に記述された図面に関連してより明らかとなるであ
ろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に従って、図１はレーキ面
１４とフランク面１６の接合点に切削刃１２をもつ割出
し可能な切削インサート１０の好ましい実施例を示す。
図に示された切削インサート１０は、切削刃の状態が鋭
いか又は好ましくはホーニングされているＳＰＧＮ−４
３３（ＡＮＳＩ Ｂ２１２．４−１９８６）である。
【００１１】好ましい実施例において、この母材は少く
とも７０重量パーセントのＷＣより好ましくは少なくと
も８０重量パーセントのＷＣを含むＷＣベースの浸炭さ
れたカーバイドの母材である。バインダーは好ましはコ
バルト又はコバルト合金で好ましくは５から１５重量パ
ーセントの大部分の濃度を有する。より好ましくはコバ
ルト含有量は約７から約１３重量パーセントで最も好ま
しくは約８から１２重量パーセントである。
【００１２】この母材は、好ましくはＴｉ、Ｎｂ及びＴ
ａ単独又は互いの組合わせから選ばれたＴｉ、Ｈｆ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖのような固溶体カーバイド形成元素
を含むことが好ましい。これらの元素は好ましくは１つ
の元素、合金、カーバイド、窒化物又は炭窒化物として
混合物に加えられる。好ましくはこれらの元素の濃度は
次の通りである： Ｔａ ０−１２Ｗ／o；Ｔｉ ０−１０Ｗ／o及びＮｂ ０
−６Ｗ／o、より好ましくはＴａとＮｂの和は約３から
７Ｗ／oの間であり且つチタニウムの含有量は約０．５
から１０Ｗ／oの間である。最も好ましくは、チタニウ
ムの含有量は約１．５から４Ｗ／oである。
【００１３】これらの元素は母材の中でＷＣと固溶体カ
ーバイドを形成する。クロムは又、好ましくはＣｒ3Ｃ2
として小量加えられてもよい。
【００１４】硬質の耐熱性コーティングが母材に接着さ
れ、このコーティングは少なくとも１層のＣＶＤ層と一
層のＰＶＤ層の２層をもち、最後のＰＶＤ層は好ましく
は最後のＣＶＤ層の外側にある。出願人は、ＰＶＤ層が
圧縮残留応力を持っているときＣＶＤコーティングされ
たものの横方向の破壊強度は改善されることを発見し
た。
【００１５】好ましい実施例において、内側のＣＶＤ層
は好ましくはＴｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、これら相互の合金及び
これらの他の元素との合金の窒化物、より好ましくはＴ
ｉ、Ｚｒ、又はＨｆの窒化物のような硬質の窒化物であ
る。窒化物は、母材に隣接する内部層には、浸炭された
タングステンカーバイドベースの母材の周辺の境界面に
おいてイータ相Ｃｏ3Ｗ3Ｃ及び／又はＣｏ6６Ｗ6Ｃ）の
形成を最小にするために耐熱性カーバイド又は炭窒化物
よりも好まれる。
【００１６】イータ相はかたくもろい相で切削刃をより
欠け易くする。コーティングの中の第２の相は、好まし
くはＴｉ、Ｚｒ、又はＨｆの炭窒化物又はカーバイドの
ようなＣＶＤの硬質の炭窒化物又はカーバイドである。
何故ならばこれらの窒化物に比較してＴｉ、Ｚｒ、及び
Ｈｆのカーバイド及び炭窒化物の硬度及び耐摩耗抵抗が
より高いからである。
【００１７】Ｔｉ、Ｈｆ及びＺｒの相互の合金及びこれ
らの他の元素との合金の炭窒化物も又利用されることが
できる。ＣＶＤの第２の層及び何等かの追加のＣＶＤ層
は例えばアルミナを単一の層として、又はＴｉ、Ｈｆ又
はＺｒ好ましくはＴｉの窒化物、炭窒化物又はカーバイ
ドのようなもう１つの耐熱性材料の層によって互いに分
離された複数の層として含んでいる。
【００１８】ＡｌＯ3のＣＶＤ層を外のＰＶＤ層の次に
もつことがのぞまれるところでは、ＡｌＯ3とＣＶＤ層
との間の接着強度を改善するために、Ｔｉ、Ｈｆ又はＺ
ｒのＣＶＤ窒化物、炭窒化物又はカーバイド層がアルミ
ナのＣＶＤ層とＰＶＤ層の間に沈着されることが好まし
い。
【００１９】最終の且つ最も外側のコーティングの層
は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これら相互の合金及びこれらの
他の元素との合金窒化物又は炭窒化物のような硬質の耐
熱性ＰＶＤ層である。
【００２０】本発明は更に次の実例によって例示されて
いるがこれは単に例示のために与えられているものでこ
れのみに制限されるものではない。
【００２１】浸炭されたカーバイド母材の横方向の破壊
強度についてのコーティングの効果は次のコーティング
を通常のＷＣ−６重量パーセントのコバルト−０．５重
量パーセントのＣｒ3Ｃ2の浸炭されたカーバイド母材に
コートすることによって実証された。
【００２２】コーティング １．ＣＶＤ〔ＴｉＮ（１μｍ）／ＴｉＣＮ（３μｍ）／
ＴｉＮ（４μｍ）〕 ２．ＣＶＤ〔ＴｉＮ（１μｍ）／ＴｉＣＮ（３μｍ）〕
／ＰＶＤ ＴｉＮ（４μｍ） ３．ＰＶＤ ＴｉＮ（８μｍ）
【００２３】ＣＶＤのコーティングは通常のＣＶＤ技術
で約９５０℃から約１０００℃においてコーティングさ
れた。ＰＶＤコーティングはバルツアーのＢＡＩ−８３
０（バルツアー株式会社リヒテンシュタイン）のイオン
プレーテイングＰＶＤコーティング装置で約５００℃に
おいてチタニウム源と窒素の雰囲気を用いて（米国特許
Ｎｏ．４．４４８．８０２参照）行われた。
【００２４】コーティングの最初の段階で一般的に行わ
れているように、（高度の分解のＴＥＭによって探知す
ることができる）チタニウムの非常に薄い層が、これと
ＰＶＤ−ＴｉＮ層との間の接着を改良するためＣＶＤ
ＴｉＣＮ層の上に沈着された。この技術により作られた
ＰＶＤ層は圧縮残留応力を持っている。
【００２５】横方向破壊バーの横方向破壊強度が、上記
のようにコーティングされた場合とコーティングされな
い状態の場合について、ＡＳＴＭ規格Ｂ４０６の横方向
破壊テスト手順を用いて計測された。横方向破壊強度デ
ータは下記表１にあらわれている。
【００２６】 表 １ 平均 標準 TRS(Ksi) 偏位(Ksi) コーティングされないもの ５５９ ２７ コーティング１(CVD) １９３ １２ コーティング２(CVD+PVD) ２８１ １１ コーティング３(PVD) ５６６ ５８
【００２７】実例によって示されているように浸炭され
たカーバイド母材にＣＶＤ層をコートすることにより横
方向破壊強度は大巾に減少する結果となる。この減少は
以下の原因によるものと信じられる。即ち（ａ）ＣＶＤ
蒸着温度（９５０℃−１０００℃）の高温焼鈍効果で、
これは浸炭されたカーバイド母材のグラインデイングの
ために表面の有益な圧縮残留応力を減少させる；及び
（ｂ）コーティングと浸炭されたカーバイド母材の間の
熱膨張のずれによって起される熱によるクラックと残留
引張り応力の存在とである。
【００２８】ＰＶＤ ＴｉＮのＣＶＤ〔ＴｉＮ／ＴｉＣ
Ｎ〕の上への蒸着は、ＣＶＤコーティングのみで観測さ
れるＴＲＳにおける損失を部分的に回復する。
【００２９】このＴＲＳにおける（約４５パーセント
の）改善は外側のＰＶＣ ＴｉＮ層の中に圧縮残留応力
が存在し、熱によるクラックがないことに起因するもの
と信じられる。
【００３０】従ってこの結果ＰＶＤのみのコーティング
は横方向破壊性能を減少させる筈はない。このことはコ
ーティング３でコーティングされたサンプルの結果によ
って示されている。上記の結果に鑑みて、ＣＶＤ及びＰ
ＶＤコーティングの組合わせが、材料の全体の特性と性
能の改善のために色々な浸炭されたカーバイド母材に適
用され得ると出願人は信ずる。
【００３１】本発明は母材のコバルト含有量が７から１
３重量パーセントであるところで、より好ましくは８か
ら１２重量パーセントのところで最も有利に用いられる
ことが企画されている。本発明が適用される母材の特定
の実例は次の通りである。又下記のＡ多孔性とは１０μ
ｍ迄のことをいい、Ｂ多孔性とは１０μｍ迄から２５μ
ｍ迄の孔のことをいう。
【００３２】 母材 １ １１．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，２．５Ｗ／ｏ Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ， ８６Ｗ／ｏ ＷＣ−８９．８ＲＡ，Ｈｃ １６０ Ｏｅ， Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ２ ６．０Ｗ／ｏ Ｃｏ，０．５Ｗ／ｏ Ｃｒ3Ｃ2，９３．５Ｗ／ｏ ＷＣ−９３ＲＡ，Ｈｃ ３００ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 （表１の実例に用いられた） 母材 ３ ９．７５Ｗ／ｏ Ｃｏ，９０．２５Ｗ／ｏ ＷＣ−９１ＲＡ， Ｈｃ ２００ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ４ １０Ｗ／ｏ Ｃｏ，９０Ｗ／ｏ ＷＣ−８９ＲＡ， Ｈｃ １２０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ５ １０．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，１０Ｗ／ｏ Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ， ７Ｗ／ｏ ＴｉＣ，７２．５Ｗ／ｏ ＷＣ−９１．４ＲＡ， Ｈｃ １８０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性 母材 ６ ８．５Ｗ／ｏ Ｃｏ，１１Ｗ／ｏ Ｔａ（Ｎｂ）Ｃ， ７．５Ｗ／ｏ ＴｉＣ，７３Ｗ／ｏ ＷＣ−９１．２ＲＡ， Ｈｃ １４０ Ｏｅ，Ａ及び／又はＢ多孔性
【００３３】本発明のＣＶＤ及びＰＶＤコーティングさ
れたバインダーを豊富にされた母材及び他の実施例
は、"バインダーを豊富にされたＣＶＤ及びＰＶＤコー
ティングされた切削工具"と題する本発明の同じ日に提
出された共にペンデイングの米国特許Ｎｏ．０７／５８
３．５４４に記載されている。
【００３４】出願人は、上記の米国特許出願において、
これらの切削インサートの鋼の平削りへの適用について
記載し、その中に記載されたきびしい平削りへの適用に
おいて、バインダーを豊富にされた品位が豊富でない品
位に対してすぐれていることを示している。出願人はそ
れ程きびしくない平削りと旋盤への適用のためには、本
発明において説明したように豊富でない母材にＣＶＤ＋
ＰＶＤコーティングを行うことが改善された欠けに対す
る抵抗を得るのに十分であろうと信ずる。
【００３５】ここに参照された凡ての出願、特許及び他
の文献は開示の一部として援用する。本発明の他の実施
例はこの明細書又はここに開示された本発明の実際を考
慮すれば当業者には明らかとなろう。これらの仕様及び
実例は単に実例として考えられ、本発明の真の範囲及び
精神は前述の請求の範囲によって示されることが意図さ
れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による切削工具の実施例の等角図であ
る。
【符号の説明】
１０ 切削インサート １２ 切削刃 １４ レーキ面 １６ フランク面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 28/04 Ｃ２３Ｃ 28/04 (72)発明者 クイント デニス テイ アメリカ合衆国 ペンシルヴアニア州 15601グリーンスバーグ ビーコン ヴ アリー ロード 912 (72)発明者 アンダーコツフアー ケネス イー アメリカ合衆国 ペンシルヴアニア州 15601グリーンスバーグ ケナン ドラ イヴ アール．デイ．ナンバー４ ボツ クス140−エイエイ (72)発明者 ジンダル プレム シイ アメリカ合衆国 ペンシルヴアニア州 15601グリーンスバーグ ウエストチエ スター ドライヴ 615 (56)参考文献 特開 昭62−192576（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252305（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−138434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−142768（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−2348（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−39343（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−251129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−138502（ＪＰ，Ａ) 特表 平２−504010（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 27/14 B23P 15/28 C23C 14/06 C23C 16/30 C23C 28/04

Claims (28)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 レーキ面とフランク面を含み、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に切削刃を含む
    切削工具において、 当該切削工具はコーティングと母材を有し、 当該母材はバインダーの富有化されないタングステンカ
    ーバイドベースの結合されたカーバイドで、単位当たり
    の組成は、 １２重量パーセント迄のタンタルと６重量パーセント迄
    のニオビウムと１０重量パーセント迄のチタニウムと５
    〜１３重量パーセントより成るコバルト又はコバルト合
    金であり、 当該コーティングはいくつかの層を有し、 当該層は少なくとも１層のチタニウム窒化物の化学蒸着
    層と少なくとも１層のチタニウム窒化物の物理蒸着層と
    を含み、 当該少なくとも１つの化学蒸着層と当該少なくとも１つ
    の物理蒸着層の中の最も外側の層は当該少なくとも１つ
    の物理蒸着層であり、 当該少なくとも１つの化学蒸着層は母材に隣接し、且つ
    チタニウム窒化物より成り、 当該少なくとも１つの物理蒸着層は残留圧縮応力の状態
    にあって且つチタニウム窒化物より成り、 チタニウム炭窒化物より成る化学蒸着層は、少なくとも
    １つのチタニウム窒化物の化学蒸着層と少なくとも１つ
    のチタニウム窒化物の物理蒸着層の間に配置され、 前記少なくとも１つのチタニウム窒化物の化学蒸着層と
    少なくとも１つのチタニウム窒化物の物理蒸着層間の接
    着強度を向上する ことを特徴とする切削工具。
  2. 【請求項２】 請求項１の切削工具において、当該少な
    くとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈ
    ｆ、Ｚｒ、これら相互の合金及びこれらの他の元素との
    合金より成るグループから選ばれた硬質窒化物より成る
    少なくとも１つの追加の層を含むことを特徴とする切削
    工具。
  3. 【請求項３】 請求項１の切削工具において、当該少な
    くとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈ
    ｆ、Ｚｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元素
    との合金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬質
    炭窒化物より成る少なくとも１つの追加の層を含むこと
    を特徴とする切削工具。
  4. 【請求項４】 請求項２の切削工具において、当該少な
    くとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈ
    ｆ、Ｚｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元素
    との合金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬質
    炭窒化物とより成る少なくとも１つの追加の層を含むこ
    とを特徴とする切削工具。
  5. 【請求項５】 請求項３の切削工具において、当該少な
    くとも化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈｆ、Ｚ
    ｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元素との合
    金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬質炭窒化
    物より成る少なくとも１つの追加の層を含むことを特徴
    とする切削工具。
  6. 【請求項６】 請求項１の切削工具において、当該少な
    くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
    ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
    炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
    の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  7. 【請求項７】 請求項２の切削工具において、当該少な
    くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
    ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
    炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
    の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  8. 【請求項８】 請求項３の切削工具において、当該少な
    くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
    ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
    炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
    の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  9. 【請求項９】 請求項４の切削工具において、当該少な
    くとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、これ
    ら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及び
    炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１つ
    の追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  10. 【請求項１０】 請求項５の切削工具において、当該少
    なくとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、こ
    れら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物及
    び炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも１
    つの追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  11. 【請求項１１】 請求項１の切削工具において、当該タ
    ングステンカーバイドをベースとする結合されたカーバ
    イドはＡ、Ｂ又はＡとＢタイプの多孔性より成る多孔性
    の格付けをもつことを特徴とする切削工具。
  12. 【請求項１２】 請求項１０の切削工具において、当該
    タングステンカーバイドをベースとする結合されたカー
    バイドはＡ、Ｂ又はＡとＢタイプの多孔性より成る多孔
    性の格付けをもつことを特徴とする切削工具。
  13. 【請求項１３】 請求項１の切削工具において、当該単
    位あたりの組成は約６重量パーセントのコバルトをもつ
    ことを特徴とする切削工具。
  14. 【請求項１４】 請求項１２の切削工具において、当該
    単位あたりの組成は約６重量パーセントのコバルトをも
    つことを特徴とする切削工具。
  15. 【請求項１５】 請求項１の切削工具において、当該単
    位あたりの組成は約０．５重量パーセントのクロムカー
    バイドをもつことを特徴とする切削工具。
  16. 【請求項１６】 請求項１３の切削工具において、当該
    単位あたりの組成は約０．５重量パーセントのクロムカ
    ーバイドをもつことを特徴とする切削工具。
  17. 【請求項１７】 請求項１４の切削工具において。当該
    単位あたりのものの組成は約０．５重量パーセントのク
    ロムカーバイドをもつことを特徴とする切削工具。
  18. 【請求項１８】レーキ面とフランク面とを有し、 前記レーキ面と前記フランク面との接合部に切削刃を有
    する切削工具において、該切削工具はコーティングと母
    材とを有し、前記コーティングは前記母材に接着されて
    おり、前記母材のバインダ材によって一緒に接着された
    硬質の耐熱性粒子をもつ複合物であり、 前記コーティングはいくつかの層をもち、 前記層は少なくとも１つの化学蒸着層と少なくとも１つ
    の物理蒸着層とを含むとともに、前記コーティングの最
    も外側の層は前記物理蒸着層で構成され、前記コーティ
    ングの前記母材に接触する最も内側の層は前記化学蒸着
    層で構成され、前記少なくとも１つの化学蒸着層は、チ
    タニウム窒化物で構成され、 前記少なくとも１つの物理蒸着層はチタニウム窒化物で
    構成されるとともに残留圧縮応力が負荷されており、 隣接するチタニウム窒化物の化学蒸着層とチタニウム窒
    化物の物理蒸着層の界面にはチタニウム炭窒化物の化学
    蒸着層が介挿され、 チタニウム窒化物の化学蒸着層とチタニウム窒化物の物
    理蒸着層間の接着強度を向上させる ことを特徴とする切
    削工具。
  19. 【請求項１９】レーキ面とフランク面を含み、 当該レーキ面と当該フランク面の接合部に切削刃を含む
    切削工具において、 前記切削工具はコーティングと母材を有し、 該母材はバインダーの富有化されないタングステンカー
    バイドベースの結合されたカーバイドであり、 単位あたりの組成は、 ０〜１２重量パーセントのタンタルと０〜６重量パーセ
    ントのニオビウムと０〜１０重量パーセントのチタニウ
    ムと８〜１２重量パーセントのコバルトを含有し、 前記コーティングはいくつかの層を有し、 前記層は少なくとも１つの化学蒸着層と少なくとも１つ
    の物理蒸着層とを含むとともに、前記コーティングの最
    も外側の層は前記物理蒸着層で構成され、 前記コーティングの前記母材に接触する最も内側の層は
    前記化学蒸着層で構成され、前記少なくとも１つの化学
    蒸着層は、チタニウム窒化物で構成され、 前記少なくとも１つの物理蒸着層はチタニウム窒化物で
    構成されるとともに残留圧縮応力が負荷されており、 隣接するチタニウム窒化物の化学蒸着層とチタニウム窒
    化物の物理蒸着層の界面にはチタニウム炭窒化物の化学
    蒸着層が介挿され、 チタニウム窒化物の化学蒸着層とチタニウム窒化物の物
    理蒸着層間の接着強度を向上させる ことを特徴とする切
    削工具。
  20. 【請求項２０】 請求項１８または１９の切削工具にお
    いて、当該少なくとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ
    又はＴｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、これら相互の合金及びこれらの
    他の元素との合金より成るグループから選ばれた硬質窒
    化物より成る少なくとも１つの追加の層を含むことを特
    徴とする切削工具。
  21. 【請求項２１】 請求項１８または１９の切削工具にお
    いて、当該少なくとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ
    又はＴｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、及びこれら相互の合金及びこれ
    らの他の元素との合金の炭窒化物から成るグループから
    選ばれた硬質炭窒化物より成る少なくとも１つの追加の
    層を含むことを特徴とする切削工具。
  22. 【請求項２２】 請求項２０の切削工具において、当該
    少なくとも１つの化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、
    Ｈｆ、Ｚｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元
    素との合金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬
    質炭窒化物とより成る少なくとも１つの追加の層を含む
    ことを特徴とする切削工具。
  23. 【請求項２３】 請求項２１の切削工具において、当該
    少なくとも化学蒸着層は更にアルミナ又はＴｉ、Ｈｆ、
    Ｚｒ、及びこれら相互の合金及びこれらの他の元素との
    合金の炭窒化物から成るグループから選ばれた硬質炭窒
    化物より成る少なくとも１つの追加の層を含むことを特
    徴とする切削工具。
  24. 【請求項２４】 請求項１８または１９の切削工具にお
    いて、当該少なくとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚ
    ｒ、Ｈｆ、これら相互の合金及びこれら他の元素との合
    金の窒化物及び炭窒化物より成るグループから選ばれた
    少なくとも１つの追加の層を含むことを特徴とする切削
    工具。
  25. 【請求項２５】 請求項２０の切削工具において、当該
    少なくとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
    これら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物
    及び炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも
    １つの追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  26. 【請求項２６】 請求項２１の切削工具において、当該
    少なくとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
    これら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物
    及び炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも
    １つの追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  27. 【請求項２７】 請求項２２の切削工具において、当該
    少なくとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
    これら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物
    及び炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも
    １つの追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
  28. 【請求項２８】 請求項２３の切削工具において、当該
    少なくとも１つの物理蒸着層は更にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
    これら相互の合金及びこれら他の元素との合金の窒化物
    及び炭窒化物より成るグループから選ばれた少なくとも
    １つの追加の層を含むことを特徴とする切削工具。
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