JP3236638B2 - コイル装置及びその製造方法 - Google Patents
コイル装置及びその製造方法Info
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- JP3236638B2 JP3236638B2 JP19402791A JP19402791A JP3236638B2 JP 3236638 B2 JP3236638 B2 JP 3236638B2 JP 19402791 A JP19402791 A JP 19402791A JP 19402791 A JP19402791 A JP 19402791A JP 3236638 B2 JP3236638 B2 JP 3236638B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種トランス，
チョークコイル等に適用され、Ｕ字形コアとＩ字形コア
とを組み合わせて磁気回路を構成したコイル装置及びそ
の製造方法に関する。
チョークコイル等に適用され、Ｕ字形コアとＩ字形コア
とを組み合わせて磁気回路を構成したコイル装置及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコイル装置には、図５に示すＥ
Ｉ型コイル装置１０，図６に示すＥＥ型コイル装置２０
等が主として使用されている。これらのコイル装置１
０，２０は、インダクタンス精度を上げるために、磁気
回路にギャップ１１，２１を設ける構成としている。
Ｉ型コイル装置１０，図６に示すＥＥ型コイル装置２０
等が主として使用されている。これらのコイル装置１
０，２０は、インダクタンス精度を上げるために、磁気
回路にギャップ１１，２１を設ける構成としている。
【０００３】ＥＩ型コイル装置１０は、ギャップ１１を
設けてＥ字形コア１２とＩ字形コア１３とを組み合わせ
て磁気回路を構成し、Ｅ字形コア１２の中央脚部１２ａ
にコイル１４を巻回した構造である。しかしながら、ギ
ャップ１１はコイル１４より外側に設けられているた
め、コイル１４の過電流による発熱が少ないが、外部へ
の漏洩磁束１５が多く、他の部品や周辺機器に悪影響を
与えている。またギャップ１１は、主としてフィルムシ
ートをＥ字形コア１２とＩ字形コア１３との間に挟むと
いう方法により形成される。このため、自動組立てが難
しく、ギャップ１１の寸法を変化させるには、その種類
分のフィルムシートが必要となる。
設けてＥ字形コア１２とＩ字形コア１３とを組み合わせ
て磁気回路を構成し、Ｅ字形コア１２の中央脚部１２ａ
にコイル１４を巻回した構造である。しかしながら、ギ
ャップ１１はコイル１４より外側に設けられているた
め、コイル１４の過電流による発熱が少ないが、外部へ
の漏洩磁束１５が多く、他の部品や周辺機器に悪影響を
与えている。またギャップ１１は、主としてフィルムシ
ートをＥ字形コア１２とＩ字形コア１３との間に挟むと
いう方法により形成される。このため、自動組立てが難
しく、ギャップ１１の寸法を変化させるには、その種類
分のフィルムシートが必要となる。
【０００４】ＥＥ型コイル装置２０は、中央脚部２２
ａ，２３ａ間にギャップ２１を設けてＥ字形コア２２と
Ｅ字形コア２３とを脚部端面同士を互いに突き合わせて
磁気回路を構成し、中央脚部２２ａ，２３ａにコイル２
４を巻回した構造である。この場合、ギャップ２１から
洩れ出る磁束が、コイル２４を鎖交する際、コイル２４
に渦電流を発生させ、熱として消費されるため、外部へ
の漏洩磁束は少ない。しかしながら、ギャップ２１付近
のコイル２４の発熱が大きくなるという欠点を持つ。ま
た、インダクタンスの精度は、ギャップ２１の精度に依
存するが、中央脚部２２ａ，２３ａにだけギャップ２１
を形成する工程であるため、ばらつきは大きい。
ａ，２３ａ間にギャップ２１を設けてＥ字形コア２２と
Ｅ字形コア２３とを脚部端面同士を互いに突き合わせて
磁気回路を構成し、中央脚部２２ａ，２３ａにコイル２
４を巻回した構造である。この場合、ギャップ２１から
洩れ出る磁束が、コイル２４を鎖交する際、コイル２４
に渦電流を発生させ、熱として消費されるため、外部へ
の漏洩磁束は少ない。しかしながら、ギャップ２１付近
のコイル２４の発熱が大きくなるという欠点を持つ。ま
た、インダクタンスの精度は、ギャップ２１の精度に依
存するが、中央脚部２２ａ，２３ａにだけギャップ２１
を形成する工程であるため、ばらつきは大きい。
【０００５】これらの問題を軽減するため、この様なト
ランス，チョークコイル用のコイル装置として図７に示
すＵＩ型コイル装置３０が使用され始めている。同図に
示すＵＩ型コイル装置３０は、Ｕ字形コア３２と、Ｉ字
形コア３３，これを保持する樹脂製のボビン３６及びコ
イル３４から成るＩ型コイル部３７とから構成されてい
る。Ｕ字形コア３２の両脚部３２ａ，３２ｂ間に、一方
又は両端面側にギャップ３１が形成されるようにＩ字形
コア３３を配置して磁気回路を構成し、Ｉ字形コア３３
にコイル３４が巻回される。なお、ギャップ３１は、Ｉ
字形コア３３の両端面側に設ける場合が多い。また、こ
のギャップ３１は、両脚部３２ａ，３２ｂの内面３２
ｃ，３２ｄ間の距離Ｌｕと、Ｉ字形コア３３の長手方向
の長さＬｉとの寸法差を管理することによりギャップ寸
法を調整できる構造としている。
ランス，チョークコイル用のコイル装置として図７に示
すＵＩ型コイル装置３０が使用され始めている。同図に
示すＵＩ型コイル装置３０は、Ｕ字形コア３２と、Ｉ字
形コア３３，これを保持する樹脂製のボビン３６及びコ
イル３４から成るＩ型コイル部３７とから構成されてい
る。Ｕ字形コア３２の両脚部３２ａ，３２ｂ間に、一方
又は両端面側にギャップ３１が形成されるようにＩ字形
コア３３を配置して磁気回路を構成し、Ｉ字形コア３３
にコイル３４が巻回される。なお、ギャップ３１は、Ｉ
字形コア３３の両端面側に設ける場合が多い。また、こ
のギャップ３１は、両脚部３２ａ，３２ｂの内面３２
ｃ，３２ｄ間の距離Ｌｕと、Ｉ字形コア３３の長手方向
の長さＬｉとの寸法差を管理することによりギャップ寸
法を調整できる構造としている。
【０００６】このＵＩ型コイル装置３０は、例えばＥＩ
型コイル装置１０と比較して、漏洩磁束３５が少なくな
ることが確認されている。また、このＵＩ型コイル装置
３０は、ギャップ３１を２ヶ所有しているので、１ヶ所
しかギャップ２１を持てないＥＥ型コイル装置２０と比
較して、１ヶ所当りのギャップ寸法が小さいため、外部
へ漏れる磁束が少なく、またコイル３４の構造上ギャッ
プ３１の一部が、コイル３４の外に出るため、コイル３
４を発熱させることが少ないというメリットがある。更
に、Ｉ字形コア３３の長さを変えることにより、容易に
ギャップ３１の寸法を変えることができる。またボビン
３６にコイル３４を巻回し、ボビン３６の中空部３６ａ
内にＩ字形コア３３を挿入し、Ｕ字形コア３２の両脚部
３２ａ，３２ａ間にボビン３６の挿入側先端３６ａがＵ
字形コア３２に当接するまで挿入するという方法により
製造されるため、自動組立化にも対応が可能という利点
も兼ね備えるため、このＵＩ型コイル装置３０を用いる
場合が増えている。
型コイル装置１０と比較して、漏洩磁束３５が少なくな
ることが確認されている。また、このＵＩ型コイル装置
３０は、ギャップ３１を２ヶ所有しているので、１ヶ所
しかギャップ２１を持てないＥＥ型コイル装置２０と比
較して、１ヶ所当りのギャップ寸法が小さいため、外部
へ漏れる磁束が少なく、またコイル３４の構造上ギャッ
プ３１の一部が、コイル３４の外に出るため、コイル３
４を発熱させることが少ないというメリットがある。更
に、Ｉ字形コア３３の長さを変えることにより、容易に
ギャップ３１の寸法を変えることができる。またボビン
３６にコイル３４を巻回し、ボビン３６の中空部３６ａ
内にＩ字形コア３３を挿入し、Ｕ字形コア３２の両脚部
３２ａ，３２ａ間にボビン３６の挿入側先端３６ａがＵ
字形コア３２に当接するまで挿入するという方法により
製造されるため、自動組立化にも対応が可能という利点
も兼ね備えるため、このＵＩ型コイル装置３０を用いる
場合が増えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＵ
Ｉ型コイル装置３０は、図８に示すように、Ｕ字形コア
３２を形成する際に、フェライト粉末等から成る焼成体
を脚部３２ａ，３２ｂの内面３２ｃ，３２ｄを研摩して
寸法Ｌｕを出すようにしている。この研摩の際、図８に
示すように、研摩工具の動きによりＵ字交差部３２ｐの
内側に段差３２ｓができる場合がある。このように段差
３２ｓができると、Ｉ型コイル部３７を両脚部３２ａ，
３２ｂ間に挿入する際に、ボビン３６の挿入側先端３６
ａが段差３２ｓに乗り上げ、Ｉ型コイル部３７は傾いて
取り付けられることになる。このために、ギャップ３１
の精度が悪くなり、インダクタンスの精度が低下すると
いう問題があった。
Ｉ型コイル装置３０は、図８に示すように、Ｕ字形コア
３２を形成する際に、フェライト粉末等から成る焼成体
を脚部３２ａ，３２ｂの内面３２ｃ，３２ｄを研摩して
寸法Ｌｕを出すようにしている。この研摩の際、図８に
示すように、研摩工具の動きによりＵ字交差部３２ｐの
内側に段差３２ｓができる場合がある。このように段差
３２ｓができると、Ｉ型コイル部３７を両脚部３２ａ，
３２ｂ間に挿入する際に、ボビン３６の挿入側先端３６
ａが段差３２ｓに乗り上げ、Ｉ型コイル部３７は傾いて
取り付けられることになる。このために、ギャップ３１
の精度が悪くなり、インダクタンスの精度が低下すると
いう問題があった。
【０００８】そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされ
たものであり、漏洩磁束が少なく、しかもインダクタン
スの精度向上を図ることのできるコイル装置及びその製
造方法を提供することを目的とする。
たものであり、漏洩磁束が少なく、しかもインダクタン
スの精度向上を図ることのできるコイル装置及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成としている。
に本発明は、以下の構成としている。
【００１０】請求項１記載のコイル装置は、Ｕ字形コア
とＩ字形コアとを組み合わせて磁気回路を構成したコイ
ル装置であって、前記Ｕ字形コアの両脚部の内側の研磨
面間に前記Ｉ字形コアを保持したボビンを配置したコイ
ル装置において、前記Ｕ字形コアは研磨工具によって前
記脚部の厚み方向に研磨されて形成された一対の研磨面
を有し、前記Ｕ字形コアの各Ｕ字交差部の内側角部に前
記脚部の長手方向に交差する方向に深さを有する前記研
磨工具の逃げ溝が一対設けられ、前記研磨面は前記逃げ
溝に迄達していることを特徴とするものである。
とＩ字形コアとを組み合わせて磁気回路を構成したコイ
ル装置であって、前記Ｕ字形コアの両脚部の内側の研磨
面間に前記Ｉ字形コアを保持したボビンを配置したコイ
ル装置において、前記Ｕ字形コアは研磨工具によって前
記脚部の厚み方向に研磨されて形成された一対の研磨面
を有し、前記Ｕ字形コアの各Ｕ字交差部の内側角部に前
記脚部の長手方向に交差する方向に深さを有する前記研
磨工具の逃げ溝が一対設けられ、前記研磨面は前記逃げ
溝に迄達していることを特徴とするものである。
【００１１】請求項２記載のコイル装置は、請求項１記
載のコイル装置において、少なくとも一方の前記研摩面
の先端側に前記Ｉ字形コアを保持したボビンを挿入容易
とする傾斜面を設けたものである。
載のコイル装置において、少なくとも一方の前記研摩面
の先端側に前記Ｉ字形コアを保持したボビンを挿入容易
とする傾斜面を設けたものである。
【００１２】請求項３記載のコイル装置の製造方法は、
Ｕ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせて磁気回路を構
成したコイル装置の製造方法であって、前記Ｕ字形コア
の両脚部の内側の研磨面間に前記Ｉ字形コアを保持した
ボビンを配置したコイル装置の製造方法において、前記
Ｕ字形コアの対向する各研磨面に研磨代を有し、かつ、
前記Ｕ字形コアの各Ｕ字交差部の内側角部に前記研磨面
を形成する際の研磨工具の逃げ溝を一対有するＵ字形コ
ア焼成体を形成し、前記各研磨代を研磨工具によって研
磨面が前記逃げ溝に迄達するように研磨した後、前記研
磨面の一方を基準面として前記Ｉ字形コアを保持したボ
ビンを挿入して組み合わせることを特徴とするものであ
る。
Ｕ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせて磁気回路を構
成したコイル装置の製造方法であって、前記Ｕ字形コア
の両脚部の内側の研磨面間に前記Ｉ字形コアを保持した
ボビンを配置したコイル装置の製造方法において、前記
Ｕ字形コアの対向する各研磨面に研磨代を有し、かつ、
前記Ｕ字形コアの各Ｕ字交差部の内側角部に前記研磨面
を形成する際の研磨工具の逃げ溝を一対有するＵ字形コ
ア焼成体を形成し、前記各研磨代を研磨工具によって研
磨面が前記逃げ溝に迄達するように研磨した後、前記研
磨面の一方を基準面として前記Ｉ字形コアを保持したボ
ビンを挿入して組み合わせることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【作用】このように構成された本発明の作用を説明す
る。
る。
【００１４】請求項１記載のコイル装置によれば、Ｕ字
形コアの両脚部の研磨面を研磨工具により研磨する際
に、Ｕ字交差部の内側角部に設けられた前記脚部の長手
方向に交差する方向に深さを有する一対の逃げ溝によ
り、研磨工具を逃がすことができるので、奥部に段差が
生じることはなく、平坦な研磨面が形成できる。これに
より研磨面を基準面としてボビンをＵ字形コアの両脚部
間に挿入した場合に、ボビンが傾くことがないため、所
望のギャップをＩ字形コアの両端面側に形成できる。
形コアの両脚部の研磨面を研磨工具により研磨する際
に、Ｕ字交差部の内側角部に設けられた前記脚部の長手
方向に交差する方向に深さを有する一対の逃げ溝によ
り、研磨工具を逃がすことができるので、奥部に段差が
生じることはなく、平坦な研磨面が形成できる。これに
より研磨面を基準面としてボビンをＵ字形コアの両脚部
間に挿入した場合に、ボビンが傾くことがないため、所
望のギャップをＩ字形コアの両端面側に形成できる。
【００１５】請求項２記載のコイル装置によれば、傾斜
面によりボビンをＵ字形コアの両脚部間に容易に挿入で
きる。
面によりボビンをＵ字形コアの両脚部間に容易に挿入で
きる。
【００１６】請求項３記載のコイル装置の製造方法によ
れば、Ｕ字形コア焼成体の両脚部の内面に形成した研磨
代を研磨工具により脚部の厚み方向に研磨する際に、前
記脚部の長手方向に交差する方向に深さを有する一対の
逃げ溝により研磨工具を逃がすことができるので各研磨
面が平坦に形成できる。これにより研磨面の一方を基準
面としてボビンをＵ字形コアの両脚部間に挿入した場合
に、ボビンが傾くことがないため、所望のギャップをＩ
字形コアの両端面側に形成できる。
れば、Ｕ字形コア焼成体の両脚部の内面に形成した研磨
代を研磨工具により脚部の厚み方向に研磨する際に、前
記脚部の長手方向に交差する方向に深さを有する一対の
逃げ溝により研磨工具を逃がすことができるので各研磨
面が平坦に形成できる。これにより研磨面の一方を基準
面としてボビンをＵ字形コアの両脚部間に挿入した場合
に、ボビンが傾くことがないため、所望のギャップをＩ
字形コアの両端面側に形成できる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。
する。
【００１８】図１は本発明の一実施例のコイル装置４０
の断面図である。本コイル装置４０は、例えばフェライ
ト製のＵ字形コア４２と、従来の図７に示すコイル装置
３０と同様に構成された例えばフェライト製のＩ字形コ
ア４３，これを保持する樹脂製のボビン４６及びコイル
４４から成るＩ型コイル部４７とから主に構成されてい
る。
の断面図である。本コイル装置４０は、例えばフェライ
ト製のＵ字形コア４２と、従来の図７に示すコイル装置
３０と同様に構成された例えばフェライト製のＩ字形コ
ア４３，これを保持する樹脂製のボビン４６及びコイル
４４から成るＩ型コイル部４７とから主に構成されてい
る。
【００１９】Ｕ字形コア４２は、Ｕ字交差部４２ｐの内
側角部に両脚部４２ａ，４２ｂの内面を脚部の厚み方向
に研磨した研磨面４２ｃ，４２ｄを形成する際の工具の
逃げ溝（脚部の長手方向に交差する方向に深さを有す
る）４２ｅ，４２ｆを備え、更に下側の脚部４２ａの内
面４２ｄの先端側に面取り（傾斜面）４２ｇを備えるも
のである。この面取り４２ｇにより、Ｕ字形コア４２の
両脚部４２ａ，４２ｂ間の一方を基準面としてＩ型コイ
ル部４７を挿入する際に、ボビン４６の挿入側先端４６
ａがＵ字形コア４２の両脚部４２ａ，４２ｂに引っ掛か
らないようにしている。従って、面取り４２ｇは、両脚
部４２ａ，４２ｂの内面４２ｃ，４２ｄの先端にそれぞ
れ形成してもよく、円弧形状としてもよい。
側角部に両脚部４２ａ，４２ｂの内面を脚部の厚み方向
に研磨した研磨面４２ｃ，４２ｄを形成する際の工具の
逃げ溝（脚部の長手方向に交差する方向に深さを有す
る）４２ｅ，４２ｆを備え、更に下側の脚部４２ａの内
面４２ｄの先端側に面取り（傾斜面）４２ｇを備えるも
のである。この面取り４２ｇにより、Ｕ字形コア４２の
両脚部４２ａ，４２ｂ間の一方を基準面としてＩ型コイ
ル部４７を挿入する際に、ボビン４６の挿入側先端４６
ａがＵ字形コア４２の両脚部４２ａ，４２ｂに引っ掛か
らないようにしている。従って、面取り４２ｇは、両脚
部４２ａ，４２ｂの内面４２ｃ，４２ｄの先端にそれぞ
れ形成してもよく、円弧形状としてもよい。
【００２０】このように構成された上記コイル装置４０
について本発明の一実施例の製造方法について図２乃至
図４を参照して説明する。
について本発明の一実施例の製造方法について図２乃至
図４を参照して説明する。
【００２１】まずフェライト粉末等の磁性体粉末を図２
に示すように焼成してＵ字形コア焼成体４２′を得る。
このＵ字形コア焼成体４２′は、両脚部４２ａ′，４２
ｂ′の内面４２ｃ′，４２ｄ′に研磨代（同図中斜線を
施した領域）Ｃ、Ｕ字交差部４２ｐの内側角部に前記脚
部の長手方向に交差する方向に深さを有する一対の逃げ
溝４２ｅ，４２ｆが形成されたものである。
に示すように焼成してＵ字形コア焼成体４２′を得る。
このＵ字形コア焼成体４２′は、両脚部４２ａ′，４２
ｂ′の内面４２ｃ′，４２ｄ′に研磨代（同図中斜線を
施した領域）Ｃ、Ｕ字交差部４２ｐの内側角部に前記脚
部の長手方向に交差する方向に深さを有する一対の逃げ
溝４２ｅ，４２ｆが形成されたものである。
【００２２】次に研磨代Ｃを研磨工具により研磨して各
内面４２ｃ，４２ｄを平坦に仕上げた後、図３に示すよ
うに、下側の脚部４２ｂの内面４２ｄの先端に面取り４
２ｇを同じく研磨工具により形成し、図３に示すＵ字形
コア４２を得る。なお、内面４２ｃ，４２ｄを仕上げる
前に面取り４２ｇを形成してもよく、同時でもよい。ま
た、面取り４２ｇは、粉末焼成時に形成してもよい。
内面４２ｃ，４２ｄを平坦に仕上げた後、図３に示すよ
うに、下側の脚部４２ｂの内面４２ｄの先端に面取り４
２ｇを同じく研磨工具により形成し、図３に示すＵ字形
コア４２を得る。なお、内面４２ｃ，４２ｄを仕上げる
前に面取り４２ｇを形成してもよく、同時でもよい。ま
た、面取り４２ｇは、粉末焼成時に形成してもよい。
【００２３】図３に示すＵ字形コア４２が得られた後
は、下側の内面４２ｄを基準面としてＩ型コイル部４７
を図４に示すように両脚部４２ａ，４２ｂ間に挿入す
る。Ｉ型コイル部４７は、図１に示すように、傾くこと
なく両脚部４２ａ，４２ｂ間に挿入される。Ｉ字形コア
４３の両端面側には、所望のギャップ４１が形成され
る。このような上記実施例法によれば、Ｉ字形コア部４
７を確実に傾くことなく平行にＵ字形コア４２の両脚部
４２ａ，４２ｂ間に挿入することができ、Ｉ字形コア４
３の両端面側に所望のギャップ４１が形成できるので、
インダクタンスの精度が向上し、例えばＥＩ型コイル装
置と比較して、漏洩磁束の低減が図れる。また、例えば
ＥＥ型コイル装置と比較して、コイル４４の構造上ギャ
ップ４１の一部が、コイル４４の外に出るため、コイル
４４を発熱させることが少ない。また、従来用いられて
いたフィルムシートを使用せずに、ギャップが形成され
るため、自動組立てが可能となる。更にＩ字形コア４３
の長さを変えることにより、容易にギャップ４１の寸法
を変えることができる。
は、下側の内面４２ｄを基準面としてＩ型コイル部４７
を図４に示すように両脚部４２ａ，４２ｂ間に挿入す
る。Ｉ型コイル部４７は、図１に示すように、傾くこと
なく両脚部４２ａ，４２ｂ間に挿入される。Ｉ字形コア
４３の両端面側には、所望のギャップ４１が形成され
る。このような上記実施例法によれば、Ｉ字形コア部４
７を確実に傾くことなく平行にＵ字形コア４２の両脚部
４２ａ，４２ｂ間に挿入することができ、Ｉ字形コア４
３の両端面側に所望のギャップ４１が形成できるので、
インダクタンスの精度が向上し、例えばＥＩ型コイル装
置と比較して、漏洩磁束の低減が図れる。また、例えば
ＥＥ型コイル装置と比較して、コイル４４の構造上ギャ
ップ４１の一部が、コイル４４の外に出るため、コイル
４４を発熱させることが少ない。また、従来用いられて
いたフィルムシートを使用せずに、ギャップが形成され
るため、自動組立てが可能となる。更にＩ字形コア４３
の長さを変えることにより、容易にギャップ４１の寸法
を変えることができる。
【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施可能であ
る。
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施可能であ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、以下の効
果を奏する。
果を奏する。
【００２６】請求項１記載のコイル装置によれば、一対
の逃げ溝により研磨工具を逃がして各研磨面を平坦に形
成できるので、奥部に段差が生じることはなく、研磨面
の一方を基準面としてＩ字形コアを保持したボビンをＵ
字形コアの両脚部間に挿入した場合に、ボビンが傾くこ
とないため、所望のギャップをＩ字形コアの両端面側に
形成できる。これによりギャップ形成の精度が高まり、
しかもインダクタンスの精度向上を図ることのできるコ
イル装置を提供することができる。また、一対の逃げ溝
により研磨工具の先端がコアに当たらないため、工具の
摩耗が少ないという利点もある。
の逃げ溝により研磨工具を逃がして各研磨面を平坦に形
成できるので、奥部に段差が生じることはなく、研磨面
の一方を基準面としてＩ字形コアを保持したボビンをＵ
字形コアの両脚部間に挿入した場合に、ボビンが傾くこ
とないため、所望のギャップをＩ字形コアの両端面側に
形成できる。これによりギャップ形成の精度が高まり、
しかもインダクタンスの精度向上を図ることのできるコ
イル装置を提供することができる。また、一対の逃げ溝
により研磨工具の先端がコアに当たらないため、工具の
摩耗が少ないという利点もある。
【００２７】請求項２記載のコイル装置によれば、研摩
面の先端側に設けられた傾斜面によりＩ字形コアを保持
したボビンをＵ字形コアの両脚部間に容易に挿入できる
ので、請求項１記載の効果に加え、容易に製造できる。
面の先端側に設けられた傾斜面によりＩ字形コアを保持
したボビンをＵ字形コアの両脚部間に容易に挿入できる
ので、請求項１記載の効果に加え、容易に製造できる。
【００２８】請求項３記載のコイル装置の製造方法によ
れば、Ｕ字形コア焼成体に予め一対の逃げ溝を設けてい
るので、この一対の逃げ溝により研磨工具を逃がして各
研磨面を平坦に形成できるので、研磨面の一方を基準面
としてＩ字形コアを保持したボビンをＵ字形コアの両脚
部間に挿入した場合に、ボビンが傾くことないため、所
望のギャップをＩ字形コアの両端面側に形成できる。こ
れによりギャップ形成の精度が高まり、しかもインダク
タンスの精度向上を図ることのできるコイル装置の製造
方法を提供することができる。また、一対の逃げ溝によ
り研磨工具の先端がコアに当たらないため、工具の摩耗
が少ないという利点もある。
れば、Ｕ字形コア焼成体に予め一対の逃げ溝を設けてい
るので、この一対の逃げ溝により研磨工具を逃がして各
研磨面を平坦に形成できるので、研磨面の一方を基準面
としてＩ字形コアを保持したボビンをＵ字形コアの両脚
部間に挿入した場合に、ボビンが傾くことないため、所
望のギャップをＩ字形コアの両端面側に形成できる。こ
れによりギャップ形成の精度が高まり、しかもインダク
タンスの精度向上を図ることのできるコイル装置の製造
方法を提供することができる。また、一対の逃げ溝によ
り研磨工具の先端がコアに当たらないため、工具の摩耗
が少ないという利点もある。
【図１】本発明の一実施例のコイル装置の断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すコイル装置の製造方法を示す側面図
である。
である。
【図３】図１に示すコイル装置の製造方法を示す側面図
である。
である。
【図４】図１に示すコイル装置の製造方法を示す断面図
である。
である。
【図５】従来のＥＩ型コイル装置の断面図である。
【図６】従来のＥＥ型コイル装置の断面図である。
【図７】従来のＵＩ型コイル装置の断面図である。
【図８】図７に示すＵＩ型コイル装置の従来の製造方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
４０ コイル装置 ４１ ギャップ ４２ Ｕ字形コア ４２ａ，４２ｂ 脚部 ４２ｃ，４２ｄ 脚部内面（研摩面） ４２ｅ，４２ｆ 逃げ溝 ４２ｇ 面取り ４２ｐ Ｕ字交差部 ４３ Ｉ字形コア ４４ コイル ４６ ボビン ４７ Ｉ型コイル部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 幸治 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−259409（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−140816（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−70311（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/24 H01F 17/00 - 17/04 H01F 41/02
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｕ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせ
て磁気回路を構成したコイル装置であって、前記Ｕ字形
コアの両脚部の内側の研磨面間に前記Ｉ字形コアを保持
したボビンを配置したコイル装置において、前記Ｕ字形
コアは研磨工具によって前記脚部の厚み方向に研磨され
て形成された一対の研磨面を有し、前記Ｕ字形コアの各
Ｕ字交差部の内側角部に前記脚部の長手方向に交差する
方向に深さを有する前記研磨工具の逃げ溝が一対設けら
れ、前記研磨面は前記逃げ溝に迄達していることを特徴
とするコイル装置。 - 【請求項２】 少なくとも一方の前記研磨面の先端側に
前記Ｉ字形コアを保持したボビンを挿入容易とする傾斜
面を設けた請求項１記載のコイル装置。 - 【請求項３】 Ｕ字形コアとＩ字形コアとを組み合わせ
て磁気回路を構成したコイル装置の製造方法であって、
前記Ｕ字形コアの両脚部の内側の研磨面間に前記Ｉ字形
コアを保持したボビンを配置したコイル装置の製造方法
において、前記Ｕ字形コアの対向する各研磨面に研磨代
を有し、かつ、前記Ｕ字形コアの各Ｕ字交差部の内側角
部に前記研磨面を形成する際の研磨工具の逃げ溝を一対
有するＵ字形コア焼成体を形成し、前記各研磨代を研磨
工具によって研磨面が前記逃げ溝に迄達するように研磨
した後、前記研磨面の一方を基準面として前記Ｉ字形コ
アを保持したボビンを挿入して組み合わせることを特徴
とするコイル装置の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP19402791A JP3236638B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | コイル装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19402791A JP3236638B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | コイル装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536547A JPH0536547A (ja) | 1993-02-12 |
| JP3236638B2 true JP3236638B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16317725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19402791A Expired - Lifetime JP3236638B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | コイル装置及びその製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3236638B2 (ja) |
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| US9490058B1 (en) * | 2011-01-14 | 2016-11-08 | Universal Lighting Technologies, Inc. | Magnetic component with core grooves for improved heat transfer |
| JP2014099524A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Panasonic Corp | 非接触電力伝送システムの給電装置または受電装置のコイルに使用するコア |
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-
1991
- 1991-08-02 JP JP19402791A patent/JP3236638B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0536547A (ja) | 1993-02-12 |
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