JP3230211B2 - 複合板 - Google Patents
複合板Info
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- JP3230211B2 JP3230211B2 JP36023192A JP36023192A JP3230211B2 JP 3230211 B2 JP3230211 B2 JP 3230211B2 JP 36023192 A JP36023192 A JP 36023192A JP 36023192 A JP36023192 A JP 36023192A JP 3230211 B2 JP3230211 B2 JP 3230211B2
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- Japan
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- foam
- core material
- phenol foam
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内、外壁
材、間仕切り材として有用で、かつ、軽量で耐火性、耐
熱性、防煙性があり、機械強度にすぐれ耐火１時間の試
験にも合格し得る複合板に関するものである。
材、間仕切り材として有用で、かつ、軽量で耐火性、耐
熱性、防煙性があり、機械強度にすぐれ耐火１時間の試
験にも合格し得る複合板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に耐熱性のある内、外壁用複合板と
しては、実開昭５７−１８５５３５号公報、実開昭
５８−１５３８号公報、実公昭６３−１５４４４号公
報、および特公平２−１８２３０号公報、等が知られ
ている。
しては、実開昭５７−１８５５３５号公報、実開昭
５８−１５３８号公報、実公昭６３−１５４４４号公
報、および特公平２−１８２３０号公報、等が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
複合板においては、下記するような諸点において大きな
欠点があった。すなわち、前記の複合板では不織布が
ガラス繊維等の薄い不織布であり、フェノールフォーム
が反対面、所謂、不燃性基材との接着面に漏洩して、接
着剤の機能を十分に発揮できない不利があった。
複合板においては、下記するような諸点において大きな
欠点があった。すなわち、前記の複合板では不織布が
ガラス繊維等の薄い不織布であり、フェノールフォーム
が反対面、所謂、不燃性基材との接着面に漏洩して、接
着剤の機能を十分に発揮できない不利があった。
【０００４】前記の複合板では不燃性基材と芯材間に
軽量骨材を細密に敷設し、これをフェノールフォームで
不燃性基材と一体化し、耐火性を改善する構成である
が、芯材となるフェノールフォーム自体の接着力があま
り強くなく、不燃性基材から芯材となるフェノールフォ
ームが剥離する欠点があった。
軽量骨材を細密に敷設し、これをフェノールフォームで
不燃性基材と一体化し、耐火性を改善する構成である
が、芯材となるフェノールフォーム自体の接着力があま
り強くなく、不燃性基材から芯材となるフェノールフォ
ームが剥離する欠点があった。
【０００５】前記に示す複合板は硼酸ナトリウムを含
浸させた不燃性シートとフェノールフォームを一体に固
着し、かつ上記不燃性シート上に接着剤を介して不燃性
の不通気層を一体に固着した建築用板である。しかし、
フェノールフォームの原料の不織布への含浸が表面のみ
になりやすく、かつアルカリと酸の反応系のためフォー
ム形成を阻害し、接着力の低下を招いていた。
浸させた不燃性シートとフェノールフォームを一体に固
着し、かつ上記不燃性シート上に接着剤を介して不燃性
の不通気層を一体に固着した建築用板である。しかし、
フェノールフォームの原料の不織布への含浸が表面のみ
になりやすく、かつアルカリと酸の反応系のためフォー
ム形成を阻害し、接着力の低下を招いていた。
【０００６】また、前記の複合板は面材と骨材含有の
フェノールフォームを一体化した構造であり、かつ面材
と芯材の一体化に融着を利用しているため、接着力に不
安があった。さらに、前記した〜に示す複合板はフ
ェノールフォームと面材の一体化のための接着力に欠
け、かつ耐熱的にもより高い性能を要求されるＪＩＳ−
Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）の耐火１
時間の耐火構造試験に合格できない弱点があった。また
パーライト混入フェノールフォームを芯材とした複合板
では曲げ機械強度が低く、そのため耐風圧強度も小さ
く、高層建築物への対応が難しい欠点があった。
フェノールフォームを一体化した構造であり、かつ面材
と芯材の一体化に融着を利用しているため、接着力に不
安があった。さらに、前記した〜に示す複合板はフ
ェノールフォームと面材の一体化のための接着力に欠
け、かつ耐熱的にもより高い性能を要求されるＪＩＳ−
Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）の耐火１
時間の耐火構造試験に合格できない弱点があった。また
パーライト混入フェノールフォームを芯材とした複合板
では曲げ機械強度が低く、そのため耐風圧強度も小さ
く、高層建築物への対応が難しい欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、不燃性基材間に合成樹脂発泡体よりな
る芯材を形成し左右端に雄雌連結構造を有する長尺状の
複合板において、少なくとも一方の不燃性基材と芯材間
に不織布を形成し、左右端の雄型連結部と雌型連結部部
分の芯材を耐火性のある高密度フェノールフォームで形
成し、その他の部分の芯材を難燃性のある低密度フェノ
ールフォームで形成することにより、耐火、耐熱、防煙
性があり、機械強度に優れた複合板を提案するものであ
る。
を除去するため、不燃性基材間に合成樹脂発泡体よりな
る芯材を形成し左右端に雄雌連結構造を有する長尺状の
複合板において、少なくとも一方の不燃性基材と芯材間
に不織布を形成し、左右端の雄型連結部と雌型連結部部
分の芯材を耐火性のある高密度フェノールフォームで形
成し、その他の部分の芯材を難燃性のある低密度フェノ
ールフォームで形成することにより、耐火、耐熱、防煙
性があり、機械強度に優れた複合板を提案するものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る複合板の
一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１、図
２は本発明に係る複合板の代表的な一例を示す一部切り
欠き斜視図と施工状態断面図であり、１は表面材１ａと
裏面材１ｂよりなる不燃性基材、２は芯材、３は雄型連
結部、４は雌型連結部、５は不織布である。
一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１、図
２は本発明に係る複合板の代表的な一例を示す一部切り
欠き斜視図と施工状態断面図であり、１は表面材１ａと
裏面材１ｂよりなる不燃性基材、２は芯材、３は雄型連
結部、４は雌型連結部、５は不織布である。
【０００９】さらに説明すると、不燃性基材１としては
例えば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、
アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド
鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼
板（制振鋼板等）等（勿論、これら金属板を各種色調に
塗装したカラー金属板を含む）の一種をロール成形、プ
レス成形、押出成形等によって各種形状に成形したも
の、あるいは無機質材からなるものである。
例えば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、
アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド
鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼
板（制振鋼板等）等（勿論、これら金属板を各種色調に
塗装したカラー金属板を含む）の一種をロール成形、プ
レス成形、押出成形等によって各種形状に成形したも
の、あるいは無機質材からなるものである。
【００１０】芯材２は図１に示すように、雄型連結部３
側の左端部３ａ、雌型連結部側４の右端部４ａ、中央部
の中央２ａの３つに結果的に分けられるものであり、左
端部３ａおよび右端部４ａは耐火性のある密度が１００
〜５００Ｋｇ／ｍ ３ のフェノールフォーム、中央２ａは
密度が５０〜２００ｋｇ／ｍ ３ のフェノールフォームで
あり、しかも左端部３ａ、右端部４ａの密度を中央部２
ａより高密度にしたものである。勿論、左端部３ａ、中
央２ａ、右端部４ａ間の境界は厳密に区分けするもので
はなく、高密度と低密度のフェノールフォームが混在し
た状態である。
側の左端部３ａ、雌型連結部側４の右端部４ａ、中央部
の中央２ａの３つに結果的に分けられるものであり、左
端部３ａおよび右端部４ａは耐火性のある密度が１００
〜５００Ｋｇ／ｍ ３ のフェノールフォーム、中央２ａは
密度が５０〜２００ｋｇ／ｍ ３ のフェノールフォームで
あり、しかも左端部３ａ、右端部４ａの密度を中央部２
ａより高密度にしたものである。勿論、左端部３ａ、中
央２ａ、右端部４ａ間の境界は厳密に区分けするもので
はなく、高密度と低密度のフェノールフォームが混在し
た状態である。
【００１１】不織布５はポリエステル系、ナイロン系、
ビニロン繊維、ボロン繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、
炭化ケイ素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の１種か
らなる連通あるいは親水性のシート状物等からなり、表
面材１ａおよび裏面材１ｂの少なくとも一方の芯材２側
に接着剤を介して接着固定したものである。さらに不織
布５は表面材１ａおよび裏面材１ｂと芯材２との接着強
度を向上させると共に、複合板Ａの機械的強度の向上に
も寄与するものである。なお、接着剤としてはエラスト
マー型エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレン
ジイソシアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイ
プ、ホットメルトタイプおよび、その変性イソシアネー
ト、例えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネー
ト、イソシアヌレート変性イソシアネート等の１種より
なるものである。
ビニロン繊維、ボロン繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、
炭化ケイ素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の１種か
らなる連通あるいは親水性のシート状物等からなり、表
面材１ａおよび裏面材１ｂの少なくとも一方の芯材２側
に接着剤を介して接着固定したものである。さらに不織
布５は表面材１ａおよび裏面材１ｂと芯材２との接着強
度を向上させると共に、複合板Ａの機械的強度の向上に
も寄与するものである。なお、接着剤としてはエラスト
マー型エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレン
ジイソシアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイ
プ、ホットメルトタイプおよび、その変性イソシアネー
ト、例えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネー
ト、イソシアヌレート変性イソシアネート等の１種より
なるものである。
【００１２】さらに、不織布５は、主にフェノールフォ
ーム形成時の縮合水、水蒸気の外部への放散機能と隔離
機能、吸水機能、保持機能、面材機能、フェノールフォ
ーム反応系コントロール機能、補強機能、防火不燃層形
成機能およびアンカ機能として役立つものであり、特に
その不織布５の空隙と厚さ、および親水性機能が、フェ
ノールフォーム反応時の縮合水の外部への逃げと縮合水
による接着性低下の防止、反応状態のコントロール（調
整）によって最適状態での硬化へと不織布５を浸透する
間にコントロールし、より不織布５とフェノールフォー
ムとの一体化を強化するのに役立つものである。
ーム形成時の縮合水、水蒸気の外部への放散機能と隔離
機能、吸水機能、保持機能、面材機能、フェノールフォ
ーム反応系コントロール機能、補強機能、防火不燃層形
成機能およびアンカ機能として役立つものであり、特に
その不織布５の空隙と厚さ、および親水性機能が、フェ
ノールフォーム反応時の縮合水の外部への逃げと縮合水
による接着性低下の防止、反応状態のコントロール（調
整）によって最適状態での硬化へと不織布５を浸透する
間にコントロールし、より不織布５とフェノールフォー
ムとの一体化を強化するのに役立つものである。
【００１３】また、図示しないが不織布５は連通、ある
いは親水性のものであるために、製造途中で接着剤とフ
ェノールフォーム（芯材２）が不織布５内に適度に浸透
し、不燃性基材１と芯材２の接着性が大幅に強化される
ものであると共に、製造後に経年変化による不燃性基材
１、芯材２の変形を抑え、長期に亘って美しい外観を形
成するものである。
いは親水性のものであるために、製造途中で接着剤とフ
ェノールフォーム（芯材２）が不織布５内に適度に浸透
し、不燃性基材１と芯材２の接着性が大幅に強化される
ものであると共に、製造後に経年変化による不燃性基材
１、芯材２の変形を抑え、長期に亘って美しい外観を形
成するものである。
【００１４】また、６はロックウールフェルト、または
セラミックウール等の無機系パッキング材であり、さら
に耐火性を向上するためのものである。
セラミックウール等の無機系パッキング材であり、さら
に耐火性を向上するためのものである。
【００１５】このようにして形成された複合板αは、耐
火性能の最弱点部となる連結部部分に耐火性のある高密
度フェノールフォームを使用したために、ＪＩＳ−Ａ−
１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）の耐火構造１
時間試験に合格する複合板αとすることができ、かつ、
主要部分である中央２ａを低密度として高価なフェノー
ルフォーム樹脂の使用量を低減し、さらに不織布５の形
成により不燃性基材１と芯材２との接着性を向上したも
のである。
火性能の最弱点部となる連結部部分に耐火性のある高密
度フェノールフォームを使用したために、ＪＩＳ−Ａ−
１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）の耐火構造１
時間試験に合格する複合板αとすることができ、かつ、
主要部分である中央２ａを低密度として高価なフェノー
ルフォーム樹脂の使用量を低減し、さらに不織布５の形
成により不燃性基材１と芯材２との接着性を向上したも
のである。
【００１６】次に本発明に係る複合板αの製造法の一例
を示すと図３のようになる。まず、表面材１ａとなる不
燃性基材１、例えばカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送
給工程Ａ（例えばアンコイラ、リフター）等から接着剤
塗布工程Ｂに送給し、表面材１ａを２０〜５０℃位に加
温し、その必要な裏面に接着剤（ウレタン樹脂等）をロ
ールコータ、スプレーガン等Ｃで薄く塗布し、その上に
不織布、例えば目付１００ｇ／ｍ２のポリエステル繊維
製のシート（厚さ約０．２ｍｍ）を送給工程Ｄを介して
連続的に供給し、表面材１ａの裏面に仮接着しておく、
その後未発泡のレゾール型フェノールフォーム原液を吐
出機Ｅから密度が仕上がりで１００〜５００Ｋｇ／ｍ ３
になるように不燃性基材１上の左右端に吐出し、また、
不燃性基材１の中央部分にはフェノールフォーム原料を
密度が５０〜２００ｋｇ／ｍ ３ で不燃性基材１の左右端
の密度より低密度になるように吐出し、その上に裏面材
１ｂとなる不燃性基材１、例えばカラー鋼板（厚さ０．
５ｍｍ）を送給工程Ｇより繰り出し積層して所定型のキ
ュアオーブンＨに送給し、連続、もしくはバッヂ方式で
７〜１５分間３０〜１００℃位で養生し、次にカッタＩ
で所定寸法に切断した後に梱包工程Ｊに送給するもので
ある。勿論、送給工程Ａ、Ｇの後には点線で示すように
成形工程Ａ１、Ｇ１が存在し、不燃性基材１を各種形状
に成形するものである。
を示すと図３のようになる。まず、表面材１ａとなる不
燃性基材１、例えばカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送
給工程Ａ（例えばアンコイラ、リフター）等から接着剤
塗布工程Ｂに送給し、表面材１ａを２０〜５０℃位に加
温し、その必要な裏面に接着剤（ウレタン樹脂等）をロ
ールコータ、スプレーガン等Ｃで薄く塗布し、その上に
不織布、例えば目付１００ｇ／ｍ２のポリエステル繊維
製のシート（厚さ約０．２ｍｍ）を送給工程Ｄを介して
連続的に供給し、表面材１ａの裏面に仮接着しておく、
その後未発泡のレゾール型フェノールフォーム原液を吐
出機Ｅから密度が仕上がりで１００〜５００Ｋｇ／ｍ ３
になるように不燃性基材１上の左右端に吐出し、また、
不燃性基材１の中央部分にはフェノールフォーム原料を
密度が５０〜２００ｋｇ／ｍ ３ で不燃性基材１の左右端
の密度より低密度になるように吐出し、その上に裏面材
１ｂとなる不燃性基材１、例えばカラー鋼板（厚さ０．
５ｍｍ）を送給工程Ｇより繰り出し積層して所定型のキ
ュアオーブンＨに送給し、連続、もしくはバッヂ方式で
７〜１５分間３０〜１００℃位で養生し、次にカッタＩ
で所定寸法に切断した後に梱包工程Ｊに送給するもので
ある。勿論、送給工程Ａ、Ｇの後には点線で示すように
成形工程Ａ１、Ｇ１が存在し、不燃性基材１を各種形状
に成形するものである。
【００１７】以上説明したのは本発明に係る複合板αの
一実施例にすぎず、複合板αの形状を図４（ａ）〜
（ｆ）に示す断面とすることもできる。なお、図４
（ａ）〜（ｆ）においては不織布５を省略する。
一実施例にすぎず、複合板αの形状を図４（ａ）〜
（ｆ）に示す断面とすることもできる。なお、図４
（ａ）〜（ｆ）においては不織布５を省略する。
【００１８】さらに、各種難燃材を芯材２に混入し、さ
らに耐火性を向上した複合板αとすることもできる。勿
論、左端部３ａ、右端部４ａ、中央２ａの密度等は各種
性能に合わせて種々設定できるものである。
らに耐火性を向上した複合板αとすることもできる。勿
論、左端部３ａ、右端部４ａ、中央２ａの密度等は各種
性能に合わせて種々設定できるものである。
【００１９】
【発明の効果】上述したように本発明に係る複合板によ
れば、複合板の連結部となる左右端の芯材を耐火性の
ある高密度フェノールフォームにより形成したために、
耐火構造試験における最弱点部となる部分の耐火性が向
上し、ＪＩＳ−Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験
方法）の耐火構造１時間試験に合格する樹脂を芯材とし
た複合板となる。複合板の連結部となる左右端の芯材
を高密度フェノールフォームにより形成し、その他の主
要部分を低密度フェノールフォームにより形成したため
に、耐火性を従来の同等の性能を有する耐火構造品に比
較して低下させることなく、低コスト化が図れる。
表、裏面材の裏面に接着剤を介在して形成した不織布に
より、表、裏面材と芯材の接着強度を向上させ、かつ、
表面材をフラットに保つと共に寸法安定性を向上するこ
とができる。軽量で施工性が良く、耐火、耐熱、防煙
性にすぐれる複合板となる。従来の同等の性能を有す
る耐火構造品に比較してコストが低く、かつ軽量な複合
板となる。等の特徴、効果がある。
れば、複合板の連結部となる左右端の芯材を耐火性の
ある高密度フェノールフォームにより形成したために、
耐火構造試験における最弱点部となる部分の耐火性が向
上し、ＪＩＳ−Ａ−１３０４（建築構造部分の耐火試験
方法）の耐火構造１時間試験に合格する樹脂を芯材とし
た複合板となる。複合板の連結部となる左右端の芯材
を高密度フェノールフォームにより形成し、その他の主
要部分を低密度フェノールフォームにより形成したため
に、耐火性を従来の同等の性能を有する耐火構造品に比
較して低下させることなく、低コスト化が図れる。
表、裏面材の裏面に接着剤を介在して形成した不織布に
より、表、裏面材と芯材の接着強度を向上させ、かつ、
表面材をフラットに保つと共に寸法安定性を向上するこ
とができる。軽量で施工性が良く、耐火、耐熱、防煙
性にすぐれる複合板となる。従来の同等の性能を有す
る耐火構造品に比較してコストが低く、かつ軽量な複合
板となる。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る複合板の一例を示す一部切り欠き
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明に係る複合板の施工状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る複合板を製造するための工程の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る複合板のその他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
α 複合板 １ 不燃性基材 １ａ 表面材 １ｂ 裏面材 ２ 芯材 ２ａ 中央 ３ 雄型連結部 ３ａ 左端部 ４ 雌型連結部 ４ａ 右端部 ５ 不織布 ６ 無機系パッキング材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04B 1/74 - 1/99 E04F 13/00 - 13/18
Claims (1)
- 【請求項１】 不燃性基材間に合成樹脂発泡体よりなる
芯材を形成し左右端に雄雌連結構造を有する長尺状の複
合板において、少なくとも一方の不燃性基材と芯材間に
不織布を形成し、左右端の雄型連結部と雌型連結部部分
の芯材を密度が１００〜５００Ｋｇ／ｍ ３ の耐火性のあ
るフェノールフォームで形成し、その他の部分の芯材を
密度が５０〜２００ｋｇ／ｍ ３ の難燃性のあるフェノー
ルフォームで形成し、かつ、左右端の雄型連結部と雌型
連結部のフェノールフォームの密度をその他の部分のフ
ェノールフォームの密度より高密度としたことを特徴と
する複合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023192A JP3230211B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023192A JP3230211B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198788A JPH06198788A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3230211B2 true JP3230211B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=18468483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36023192A Expired - Fee Related JP3230211B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230211B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36023192A patent/JP3230211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198788A (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
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