JP3065403B2 - 複合板 - Google Patents
複合板Info
- Publication number
- JP3065403B2 JP3065403B2 JP3295061A JP29506191A JP3065403B2 JP 3065403 B2 JP3065403 B2 JP 3065403B2 JP 3295061 A JP3295061 A JP 3295061A JP 29506191 A JP29506191 A JP 29506191A JP 3065403 B2 JP3065403 B2 JP 3065403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistant
- heat
- fire
- separation layer
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内、外壁
材、間仕切り材として有用で、かつ軽量で耐火性、防音
性、断熱性および機械強度のある複合板に関するもので
ある。
材、間仕切り材として有用で、かつ軽量で耐火性、防音
性、断熱性および機械強度のある複合板に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に耐熱性のある内、外壁用複合板と
しては、実開昭５７−１８５５３５号公報、実開昭
５８−１５３８号公報、実開昭６３−１５４４４号公
報、および特公平２−１８２３０号公報、等が知られ
ている。
しては、実開昭５７−１８５５３５号公報、実開昭
５８−１５３８号公報、実開昭６３−１５４４４号公
報、および特公平２−１８２３０号公報、等が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
複合板においては、下記するような諸点において大きな
欠点があった。すなわち、前記の複合板では不織布が
ガラス繊維等の薄い不織布であり、フェノールフォーム
が反対面、所謂、不燃基材との接着面に漏洩して、接着
剤の機能を十分に発揮できないばかりでなく、フェノー
ルフォームとの反応系が好ましくなく、その境界面にお
いて脆弱となる不利があった。
複合板においては、下記するような諸点において大きな
欠点があった。すなわち、前記の複合板では不織布が
ガラス繊維等の薄い不織布であり、フェノールフォーム
が反対面、所謂、不燃基材との接着面に漏洩して、接着
剤の機能を十分に発揮できないばかりでなく、フェノー
ルフォームとの反応系が好ましくなく、その境界面にお
いて脆弱となる不利があった。
【０００４】前記の複合板では軽量骨材を細密に敷設
し、これをフェノールフォームで不燃基材と一体化し、
耐火性を改善する構成であるが、芯材となるフェノール
フォーム自体の接着力があまり強くなく、不燃基材から
芯材となるフェノールフォームが剥離する欠点があっ
た。
し、これをフェノールフォームで不燃基材と一体化し、
耐火性を改善する構成であるが、芯材となるフェノール
フォーム自体の接着力があまり強くなく、不燃基材から
芯材となるフェノールフォームが剥離する欠点があっ
た。
【０００５】前記に示す複合板は硼酸ナトリウムを含
浸させた不燃シートとフェノールフォームを一体に固着
し、かつ上記不燃シート上に接着剤を介して不燃性の不
通気層を一体に固着した建築用板である。しかしこの
際、フェノールフォームの原料の不織布への含浸が表面
のみになりやすく、かつアルカリと酸の反応系のためフ
ォーム形成を阻害し、接着力の低下を招いていた。
浸させた不燃シートとフェノールフォームを一体に固着
し、かつ上記不燃シート上に接着剤を介して不燃性の不
通気層を一体に固着した建築用板である。しかしこの
際、フェノールフォームの原料の不織布への含浸が表面
のみになりやすく、かつアルカリと酸の反応系のためフ
ォーム形成を阻害し、接着力の低下を招いていた。
【０００６】また、前記の複合板は面材と骨材含有の
フェノールフォームを一体化した構造であり、かつ面材
と芯材の一体化に融着を利用しているため、接着力に不
安があった。さらに、前記した〜に示す複合板はフ
ェノールフォームと面材の一体化のための接着力に欠
け、かつ耐熱的にもより高い、例えば耐火１時間の防火
試験等に合格できない弱点があった。
フェノールフォームを一体化した構造であり、かつ面材
と芯材の一体化に融着を利用しているため、接着力に不
安があった。さらに、前記した〜に示す複合板はフ
ェノールフォームと面材の一体化のための接着力に欠
け、かつ耐熱的にもより高い、例えば耐火１時間の防火
試験等に合格できない弱点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、不燃基材と芯材間に０．１〜５ｍｍ位
の不織布を分離層として介在させ、この分離層に接着剤
とフェノールフォームとが含浸し、かつ中間部位で相互
に接触混合すると共に、化学反応して強力に一体化で
き、しかもこれら成分を含浸した分離層は高熱下で繊維
補強の炭化層となり耐火１時間に合格でき、その上、芯
材の中間に不織布を介在させることにより、芯材の水分
の外部への放出を促し、軽量で、断熱性と防音性とを強
化した複合板を提案するものである。
を除去するため、不燃基材と芯材間に０．１〜５ｍｍ位
の不織布を分離層として介在させ、この分離層に接着剤
とフェノールフォームとが含浸し、かつ中間部位で相互
に接触混合すると共に、化学反応して強力に一体化で
き、しかもこれら成分を含浸した分離層は高熱下で繊維
補強の炭化層となり耐火１時間に合格でき、その上、芯
材の中間に不織布を介在させることにより、芯材の水分
の外部への放出を促し、軽量で、断熱性と防音性とを強
化した複合板を提案するものである。
【０００８】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る複合板の
一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は本
発明に係る複合板Ａの代表的な一例を示す斜視図であ
り、１は不燃基材、２は芯材で耐火・耐熱性プラスチッ
クフォーム３間に不織布４を任意位置に一体に介在さ
せ、また芯材２と不燃基材１間に分離層５を接着剤層６
を介して一体に固着した複合板Ａである。
一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は本
発明に係る複合板Ａの代表的な一例を示す斜視図であ
り、１は不燃基材、２は芯材で耐火・耐熱性プラスチッ
クフォーム３間に不織布４を任意位置に一体に介在さ
せ、また芯材２と不燃基材１間に分離層５を接着剤層６
を介して一体に固着した複合板Ａである。
【０００９】さらに説明すると、不燃基材１としては、
例えば表面処理鋼板、ステンレス板、ガルバリウム鋼
板、ガルファン、アルミニウム板、チタン板、ホーロー
鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、銅板等の１
種をプレス成形、ロール成形、押出成形等したものであ
る。
例えば表面処理鋼板、ステンレス板、ガルバリウム鋼
板、ガルファン、アルミニウム板、チタン板、ホーロー
鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、銅板等の１
種をプレス成形、ロール成形、押出成形等したものであ
る。
【００１０】芯材２は耐火・耐熱性プラスチックフォー
ム３（以下、単にフォームという）間に不織布４を一体
に介在させた構成で、主に断熱材、耐熱材、接着剤（フ
ォーム３形成時）、防音材、および補強材として機能す
るものである。その具体例としてはフェノールフォー
ム、ポリイソシアヌレートフォーム単体、およびこれら
に必要により無機軽量骨材を混入させたもの等からなる
ものである。
ム３（以下、単にフォームという）間に不織布４を一体
に介在させた構成で、主に断熱材、耐熱材、接着剤（フ
ォーム３形成時）、防音材、および補強材として機能す
るものである。その具体例としてはフェノールフォー
ム、ポリイソシアヌレートフォーム単体、およびこれら
に必要により無機軽量骨材を混入させたもの等からなる
ものである。
【００１１】不織布４は芯材２の中間に介在させるもの
であり、主に防火層の補強と機械強度の機能性向上とプ
ラスチックフォームの接着の強化に役立つものであり、
好ましい素材としてはポリエステル系、ナイロン係、お
よびアラミド系のプラスチック系の長繊維の１種以上を
厚さ０．１〜５ｍｍ位、目付は５０〜４５０ｇ／ｍ2ま
でに形成したものである。勿論、不織布４はプラスチッ
クフォーム３が両面から含浸して上記フォーム３と一体
化した構造となるものである。この不織布４は、複合板
Ａが成形後に残存している芯材２の未反応部分が、経時
的に反応していくが、この際に発生する水分、ガスを外
部へ誘導し、防火板Ａの変形を防止するのに役立つもの
である。
であり、主に防火層の補強と機械強度の機能性向上とプ
ラスチックフォームの接着の強化に役立つものであり、
好ましい素材としてはポリエステル系、ナイロン係、お
よびアラミド系のプラスチック系の長繊維の１種以上を
厚さ０．１〜５ｍｍ位、目付は５０〜４５０ｇ／ｍ2ま
でに形成したものである。勿論、不織布４はプラスチッ
クフォーム３が両面から含浸して上記フォーム３と一体
化した構造となるものである。この不織布４は、複合板
Ａが成形後に残存している芯材２の未反応部分が、経時
的に反応していくが、この際に発生する水分、ガスを外
部へ誘導し、防火板Ａの変形を防止するのに役立つもの
である。
【００１２】分離層５は図２に拡大して示すように主に
フォーム３形成時の縮合水、水蒸気の外部への放熱機能
と離型機能と吸水機能と面材機能、フェノールフォーム
反応系コントロール機能、補強機能、防火不燃層形成機
能、およびアンカー機能として役立つ不織布であって、
素材としては不織布４と同じような材料を用いる。な
お、この際、不織布４は例えばフェノールフォーム反応
時の縮合水を外部へ逃し、縮合水による接着力低下の防
止と反応状態のコントロール（調整）によって最適状態
での硬化へと不織布４を浸透する間に制御し、よりフォ
ーム３と不織布４の一体化を強化する構造のものであ
る。
フォーム３形成時の縮合水、水蒸気の外部への放熱機能
と離型機能と吸水機能と面材機能、フェノールフォーム
反応系コントロール機能、補強機能、防火不燃層形成機
能、およびアンカー機能として役立つ不織布であって、
素材としては不織布４と同じような材料を用いる。な
お、この際、不織布４は例えばフェノールフォーム反応
時の縮合水を外部へ逃し、縮合水による接着力低下の防
止と反応状態のコントロール（調整）によって最適状態
での硬化へと不織布４を浸透する間に制御し、よりフォ
ーム３と不織布４の一体化を強化する構造のものであ
る。
【００１３】接着剤層６は不燃基材１と分離層５とを一
体に物理的、及び化学的に接着するものであり、接着剤
の一例としてはエラストマー型エポキシ樹脂、イソシア
ネート、例えばメチレンジイソシアネート（略称ＭＤ
Ｉ）等のエマルジョンタイプ、ホットメルトタイプおよ
び、その変性イソシアネート、例えばウレタン変性、ビ
ュレット変性イソシアネート、イソシアヌレート変性イ
ソシアネート、ポリウレタン樹脂の１種を用いるもので
ある。
体に物理的、及び化学的に接着するものであり、接着剤
の一例としてはエラストマー型エポキシ樹脂、イソシア
ネート、例えばメチレンジイソシアネート（略称ＭＤ
Ｉ）等のエマルジョンタイプ、ホットメルトタイプおよ
び、その変性イソシアネート、例えばウレタン変性、ビ
ュレット変性イソシアネート、イソシアヌレート変性イ
ソシアネート、ポリウレタン樹脂の１種を用いるもので
ある。
【００１４】以上説明したのは本発明に係る複合板の一
実施例にすぎず、図３に示すようにフォーム３中に無機
軽量骨材７、例えばパーライト粒、シラスバルーン、タ
ルク等の１種以上で、粒径が０．５〜２０ｍｍφ位の骨
材を細密充填、あるいは分散した複合板Ａとすることも
できる。
実施例にすぎず、図３に示すようにフォーム３中に無機
軽量骨材７、例えばパーライト粒、シラスバルーン、タ
ルク等の１種以上で、粒径が０．５〜２０ｍｍφ位の骨
材を細密充填、あるいは分散した複合板Ａとすることも
できる。
【００１５】本発明に係る複合板のその他の形状例とし
ては図４（ａ）〜（ｆ）、図５（ａ）〜（ｆ）、図６
（ａ）〜（ｆ）、図７（ａ）〜（ｇ）、および図８
（ａ）〜（ｄ）に示すような断面に形成することもでき
る。なお、不織布４、接着剤層６は省略して示し、また
イはパッキング材である。
ては図４（ａ）〜（ｆ）、図５（ａ）〜（ｆ）、図６
（ａ）〜（ｆ）、図７（ａ）〜（ｇ）、および図８
（ａ）〜（ｄ）に示すような断面に形成することもでき
る。なお、不織布４、接着剤層６は省略して示し、また
イはパッキング材である。
【００１６】
【発明の効果】上述したように本発明に係る複合板によ
れば、（１）不燃基材と芯材の主体間に耐熱性、含浸
性、補強性のある分離層を介在させ、かつ分離層を接着
剤と上記主体の含浸により強化して機械強度と経済性
（コスト）を向上できる。（２）分離層は耐熱性のある
不織布のため、接着剤と主体の原液が共に含浸してアン
カー効果が得られ、また反応時に生ずる縮合水とイソシ
アネートの水との反応による化学縮合による吸水機能と
撤水機能でより接着力が強化されることになり不燃基材
と芯材の一体化を促進できる。（３）分離層は主体の反
応系をより接着力が向上するタイミングに厚さと繊維間
を通過する間にコントロールできる。（４）不燃基材と
主体間に耐熱性の不織布に耐火性の機能成分が含浸する
ため確実で耐火性のある耐熱層が形成できる。（５）耐
火・耐熱性プラスチックフォーム間に不織布を一体に介
在させたため、耐火不燃層が芯材の中間にも形成する構
造となり、ＪＩＳ−Ａ−１３０４号の耐火１時間の試験
にも合格する性能がある。（６）軽量で断熱性がある。
（７）縮合水による接着不良、不燃基材表面の膨れを防
止できる。（８）芯材の中間に不織布を介在させたこと
により、防火板の製造後の芯材の残存した未反応部分の
反応が進行しても防火板の変形を防止することができ
る。等の特徴、効果がある。
れば、（１）不燃基材と芯材の主体間に耐熱性、含浸
性、補強性のある分離層を介在させ、かつ分離層を接着
剤と上記主体の含浸により強化して機械強度と経済性
（コスト）を向上できる。（２）分離層は耐熱性のある
不織布のため、接着剤と主体の原液が共に含浸してアン
カー効果が得られ、また反応時に生ずる縮合水とイソシ
アネートの水との反応による化学縮合による吸水機能と
撤水機能でより接着力が強化されることになり不燃基材
と芯材の一体化を促進できる。（３）分離層は主体の反
応系をより接着力が向上するタイミングに厚さと繊維間
を通過する間にコントロールできる。（４）不燃基材と
主体間に耐熱性の不織布に耐火性の機能成分が含浸する
ため確実で耐火性のある耐熱層が形成できる。（５）耐
火・耐熱性プラスチックフォーム間に不織布を一体に介
在させたため、耐火不燃層が芯材の中間にも形成する構
造となり、ＪＩＳ−Ａ−１３０４号の耐火１時間の試験
にも合格する性能がある。（６）軽量で断熱性がある。
（７）縮合水による接着不良、不燃基材表面の膨れを防
止できる。（８）芯材の中間に不織布を介在させたこと
により、防火板の製造後の芯材の残存した未反応部分の
反応が進行しても防火板の変形を防止することができ
る。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合板の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１で用いた複合板の一部を拡大抽出して示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明に係る複合板のその他の実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図４】本発明に係る複合板のその他の実施例を示し、
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
【図５】本発明に係る複合板のその他の実施例を示し、
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
【図６】本発明に係る複合板のその他の実施例を示し、
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
【図７】本発明に係る複合板のその他の実施例を示し、
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
【図８】本発明に係る複合板のその他の実施例を示し、
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
かつ構造を省略して形状みのを示す説明図である。
１ 不燃基材 ２ 芯材 ３ 耐火・耐熱性プラスチックフォーム ４ 不織布 ５ 分離層 ６ 接着剤層 ７ 無機軽量骨材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−43034（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−165433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−3858（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−77235（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−83730（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−83731（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04C 2/00 - 2/52 E04B 1/94
Claims (1)
- 【請求項１】 不燃基材間に分離層を介して耐火・耐熱
性プラスチックフォーム等からなる芯材を一体にサンド
イッチした複合板において、上記分離層は耐熱性のある
合成樹脂製長繊維からなり、かつ厚さを０．１ｍｍ以上
に形成してなり、また芯材の中間には不織布を一体に介
在させ、かつ不燃基材と分離層間に接着剤層を設けると
共に、該接着剤層の接着剤成分と発泡途中の耐火・耐熱
性プラスチックフォーム成分とが分離層内で反応等して
一体に固着したことを特徴とする複合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295061A JP3065403B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 複合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295061A JP3065403B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 複合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104667A JPH05104667A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3065403B2 true JP3065403B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17815813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295061A Expired - Fee Related JP3065403B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 複合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065403B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6335493B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2018-05-30 | 日新製鋼株式会社 | 屋根材 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3295061A patent/JP3065403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104667A (ja) | 1993-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3664280B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3065403B2 (ja) | 複合板 | |
| JP3110522B2 (ja) | 複合板 | |
| JP3809508B2 (ja) | 耐火複合パネル | |
| JP4087967B2 (ja) | 目地構造 | |
| JP3053474B2 (ja) | 複合板 | |
| JPH0596675A (ja) | サンドイツチ板 | |
| JP4020175B2 (ja) | 建築用パネル | |
| JP3438835B2 (ja) | 耐火断熱複合パネル | |
| JP3678314B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3664281B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3054475B2 (ja) | 複合板 | |
| JP3169090B2 (ja) | 複合板 | |
| JP3163373B2 (ja) | 耐火複合板 | |
| JP3702914B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JPH09209547A (ja) | 建築用パネル | |
| JP3256718B2 (ja) | 耐火複合板 | |
| JP3223928B2 (ja) | 耐火複合板 | |
| JP3230211B2 (ja) | 複合板 | |
| JP3700873B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP4087966B2 (ja) | 目地構造 | |
| JP3324618B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3163372B2 (ja) | 耐火複合板 | |
| JPS6116116Y2 (ja) | ||
| JP3433268B2 (ja) | 耐火断熱複合パネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080512 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |