JP3228817B2 - 粗製寒天 - Google Patents
粗製寒天Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料海藻から寒天成分
を抽出する長時間の加熱溶解処理を経ること無く最終製
品の形態に調整した粗製寒天に関し、特にユーザ側での
使用時には短時間の加熱溶解で十分なゲル化機能を発揮
する粗製寒天に関する。
を抽出する長時間の加熱溶解処理を経ること無く最終製
品の形態に調整した粗製寒天に関し、特にユーザ側での
使用時には短時間の加熱溶解で十分なゲル化機能を発揮
する粗製寒天に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に流通する寒天は、天草(Gelidiu
m)、オゴノリ(Gracilaria)、オバクサ(Pterocladia) 、
伊谷草(Ahufeltia) 等の紅藻類を原料とし、これを熱水
中で加熱溶解することで細胞間物質である寒天成分を抽
出し、その溶液を濾過して不溶物（例えば、表皮部のセ
ルロースやヘミセルロース）を除去した残渣を乾燥した
精製品の乾物である。
m)、オゴノリ(Gracilaria)、オバクサ(Pterocladia) 、
伊谷草(Ahufeltia) 等の紅藻類を原料とし、これを熱水
中で加熱溶解することで細胞間物質である寒天成分を抽
出し、その溶液を濾過して不溶物（例えば、表皮部のセ
ルロースやヘミセルロース）を除去した残渣を乾燥した
精製品の乾物である。
【０００３】この精製寒天は、使用時に熱水に入れて５
〜１０分間ほど沸騰させるだけで再溶解し、しかも不溶
物が予め除去されているために、ユーザ側では簡単に均
一なゾルまたはゲルを実現することができる。ところ
が、上述した精製寒天を製造するには、メーカ側におい
て寒天成分を抽出するための加熱処理工程を、数時間か
ら１日程度継続する必要があるため、製造時間を短縮
し、また製造コストを引き下げる際の阻害要因となって
いる。
〜１０分間ほど沸騰させるだけで再溶解し、しかも不溶
物が予め除去されているために、ユーザ側では簡単に均
一なゾルまたはゲルを実現することができる。ところ
が、上述した精製寒天を製造するには、メーカ側におい
て寒天成分を抽出するための加熱処理工程を、数時間か
ら１日程度継続する必要があるため、製造時間を短縮
し、また製造コストを引き下げる際の阻害要因となって
いる。
【０００４】カロブ樹の果実の種子の胚乳部分を粉末化
したローカストビーンガムは、寒天と同様な天然多糖類
であるが、その流通形態には、物理的に胚乳部分を分離
しただけの粗製ローカスト（クルード・ローカスト）
と、この粗製ローカストを水に溶解させて不溶解物を濾
過し、その濾過溶液をアルコール沈澱等で脱水した後、
乾燥させてから粉末化した精製ローカスト（リファイン
・ローカスト）とがある。
したローカストビーンガムは、寒天と同様な天然多糖類
であるが、その流通形態には、物理的に胚乳部分を分離
しただけの粗製ローカスト（クルード・ローカスト）
と、この粗製ローカストを水に溶解させて不溶解物を濾
過し、その濾過溶液をアルコール沈澱等で脱水した後、
乾燥させてから粉末化した精製ローカスト（リファイン
・ローカスト）とがある。
【０００５】同様の観点から、寒天についても長時間の
加熱抽出工程を要しない粗製形態での製品化が実現でき
れば、メーカ側における製造時間を短縮し、且つ製造コ
ストを低減できるはずである。
加熱抽出工程を要しない粗製形態での製品化が実現でき
れば、メーカ側における製造時間を短縮し、且つ製造コ
ストを低減できるはずである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粗製寒
天の実現にはいくつかの問題点がある。例えば、寒天の
原料である紅藻類は表皮部や細胞膜が固いため、長時間
加熱しないと細胞間物質である寒天成分を抽出できない
点である。この点を改善するためには、表皮部分を破壊
して寒天成分が直接熱水に接触して溶解し易くする必要
がある。また、寒天は例えば上記ローカストの様に高い
粘性を有しないので、寒天の溶解により寒天成分以外の
不要物が溶液底部に比重分離して、均一なゲルにならな
いという欠点がある。
天の実現にはいくつかの問題点がある。例えば、寒天の
原料である紅藻類は表皮部や細胞膜が固いため、長時間
加熱しないと細胞間物質である寒天成分を抽出できない
点である。この点を改善するためには、表皮部分を破壊
して寒天成分が直接熱水に接触して溶解し易くする必要
がある。また、寒天は例えば上記ローカストの様に高い
粘性を有しないので、寒天の溶解により寒天成分以外の
不要物が溶液底部に比重分離して、均一なゲルにならな
いという欠点がある。
【０００７】本発明は、メーカ側における長時間の加熱
抽出処理を不要とし、またユーザ側では短時間で加熱溶
解することができ、しかも不溶物の沈降が比較的少ない
ゾルまたはゲルを実現できる粗製寒天を提供することを
目的する。
抽出処理を不要とし、またユーザ側では短時間で加熱溶
解することができ、しかも不溶物の沈降が比較的少ない
ゾルまたはゲルを実現できる粗製寒天を提供することを
目的する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の粗製寒天は、寒
天成分を含有する海藻が、粉末化後の粒径で９０％以上
が１７７μｍ以下になるように粉末化されてなることを
基本構成とする。
天成分を含有する海藻が、粉末化後の粒径で９０％以上
が１７７μｍ以下になるように粉末化されてなることを
基本構成とする。
【０００９】この場合、上記基本構成の粉末化された粗
製寒天に対しリン酸塩を加えても良い。また、上記基本
構成の粉末化された粗製寒天に酵素処理を加えても良
い。さらには、上記基本構成の粉末化された粗製寒天、
或いは粉末化後にリン酸塩を加えた粗製寒天、または粉
末化後に酵素処理した粗製寒天を更に加圧下で加熱して
表皮部分の破壊を促進するようにしても良い。
製寒天に対しリン酸塩を加えても良い。また、上記基本
構成の粉末化された粗製寒天に酵素処理を加えても良
い。さらには、上記基本構成の粉末化された粗製寒天、
或いは粉末化後にリン酸塩を加えた粗製寒天、または粉
末化後に酵素処理した粗製寒天を更に加圧下で加熱して
表皮部分の破壊を促進するようにしても良い。
【００１０】
【作用】テングサ、オゴノリ等の寒天成分を含有する海
藻は、最外部の細胞膜、その内側の小細胞からなる表皮
部、更にその内側の２〜３層の細胞により皮部を形成
し、この皮部により内部の大きな細胞及び寒天が含まれ
る細胞間を被っている。寒天成分を取り出すためには、
これらの表皮部分を破壊し、内部の細胞についてもでき
るだけバラバラにする事が望ましい。
藻は、最外部の細胞膜、その内側の小細胞からなる表皮
部、更にその内側の２〜３層の細胞により皮部を形成
し、この皮部により内部の大きな細胞及び寒天が含まれ
る細胞間を被っている。寒天成分を取り出すためには、
これらの表皮部分を破壊し、内部の細胞についてもでき
るだけバラバラにする事が望ましい。
【００１１】本発明の基本構成によると、粉末化後の粒
径を１７７μｍ以下にすることにより、表皮部を物理的
に破壊し、寒天質を溶け出し易くしている。この基本構
成に加え、リン酸塩を加えると、粉末化された海藻を柔
らかくし、溶解を助長する作用がある。また、酵素処理
をすると、表皮部のセルロースやヘミセルロースを分解
でき、同様に寒天の溶解を助長する。更に、加圧下で加
熱処理すると、表皮部のみならず細胞もバラバラになる
ため、これも寒天の溶解を助長する。
径を１７７μｍ以下にすることにより、表皮部を物理的
に破壊し、寒天質を溶け出し易くしている。この基本構
成に加え、リン酸塩を加えると、粉末化された海藻を柔
らかくし、溶解を助長する作用がある。また、酵素処理
をすると、表皮部のセルロースやヘミセルロースを分解
でき、同様に寒天の溶解を助長する。更に、加圧下で加
熱処理すると、表皮部のみならず細胞もバラバラになる
ため、これも寒天の溶解を助長する。
【００１２】本発明の粗製寒天は、粒度が細かいため、
寒天成分以外の不溶物が液中において均等に分散する。
このため、粗製状態でありながら不溶物の沈澱が抑制さ
れ、均質なゾルまたはゲルを実現することが可能にな
る。
寒天成分以外の不溶物が液中において均等に分散する。
このため、粗製状態でありながら不溶物の沈澱が抑制さ
れ、均質なゾルまたはゲルを実現することが可能にな
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明の
粗製寒天は、短時間の熱水加熱で溶解可能な状態にまで
微粉末化したもので、以下に示す各例の方法により製造
される。 １）粉末化 寒天成分を含有する海藻を水洗して夾雑物を除いた海藻
を得、これを乾燥する。或いは寒天成分を含有する海藻
をアルカリ処理した後、水洗した海藻を得、これを乾燥
する。この様にして乾燥された海藻を、粉末化後の粒径
において９０％以上が１７７μｍ以下になるように粉末
化（粉砕）して、本発明の基本的な粗製寒天を得る。こ
の粉末化の目的は、海藻の表皮部分を物理的に破壊し、
寒天成分が熱水に接触したとき溶解しやすくするためで
ある。
粗製寒天は、短時間の熱水加熱で溶解可能な状態にまで
微粉末化したもので、以下に示す各例の方法により製造
される。 １）粉末化 寒天成分を含有する海藻を水洗して夾雑物を除いた海藻
を得、これを乾燥する。或いは寒天成分を含有する海藻
をアルカリ処理した後、水洗した海藻を得、これを乾燥
する。この様にして乾燥された海藻を、粉末化後の粒径
において９０％以上が１７７μｍ以下になるように粉末
化（粉砕）して、本発明の基本的な粗製寒天を得る。こ
の粉末化の目的は、海藻の表皮部分を物理的に破壊し、
寒天成分が熱水に接触したとき溶解しやすくするためで
ある。
【００１４】２）リン酸塩添加 １）の方法で得られる粗製寒天にリン酸塩を添加する
と、その溶解性を高めることができる。リン酸塩は、
ａ）水洗後の海藻を粉砕する前にリン酸塩溶液に浸漬す
るか、ｂ）粉砕後の海藻にリン酸塩溶液を噴霧してから
乾燥するか、ｃ）粉砕後の海藻にリン酸塩の粉末を粉体
混合させる、等の方法で添加する。
と、その溶解性を高めることができる。リン酸塩は、
ａ）水洗後の海藻を粉砕する前にリン酸塩溶液に浸漬す
るか、ｂ）粉砕後の海藻にリン酸塩溶液を噴霧してから
乾燥するか、ｃ）粉砕後の海藻にリン酸塩の粉末を粉体
混合させる、等の方法で添加する。
【００１５】使用されるリン酸塩には次のものがある。 １．ピロリン酸四カリウム ２．ピロリン酸二水素二ナトリウム ３．ピロリン酸四ナトリウム ４．ポロリン酸カリウム ５．ポロリン酸ナトリウム ６．メタリン酸カリウム ７．メタリン酸ナトリウム ８．リン酸水素二カリウム ９．リン酸二水素カリウム 10．リン酸水素二ナトリウム 11．リン酸二水素ナトリウム 12．リン酸三ナトリウム
【００１６】３）酵素処理 １）の方法で得られる粗製寒天に酵素処理すると、その
溶解性を高めることができる。酵素処理は、水洗後の海
藻に対し酵素液を噴霧し、加湿するように行う。加湿
後、海藻を分離し、乾燥、粉砕して粉末化する。或い
は、水洗後の海藻を酵素液に浸漬して加温した後、乾
燥、粉砕して粉末化する。使用する酵素としては、セル
ロースやヘミセルロースを分解するセルラーゼやヘミセ
ルラーゼ等がある。
溶解性を高めることができる。酵素処理は、水洗後の海
藻に対し酵素液を噴霧し、加湿するように行う。加湿
後、海藻を分離し、乾燥、粉砕して粉末化する。或い
は、水洗後の海藻を酵素液に浸漬して加温した後、乾
燥、粉砕して粉末化する。使用する酵素としては、セル
ロースやヘミセルロースを分解するセルラーゼやヘミセ
ルラーゼ等がある。
【００１７】４）加圧下の加熱 １）〜３）の方法で得られる粗製寒天を更に加圧下で加
熱処理すると、その溶解性を一段と高めることができ
る。加圧下の加熱処理には、圧力制御可能な押出機（エ
クストルーダ）を利用し、海藻の表皮部分を破壊して溶
解性を高める。具体的には、ａ）水洗された海藻を水切
りし、ホモジナイズする。この海藻を押出機に入れて加
圧しながら加熱処理する。或いは、ｂ）粉砕後の海藻に
改めて加水してから、圧力下の加熱処理を施し、その後
乾燥して最終品とする。押出機は、少ない水分で海藻を
加熱処理することができ、また連続処理が可能である点
で有用である。
熱処理すると、その溶解性を一段と高めることができ
る。加圧下の加熱処理には、圧力制御可能な押出機（エ
クストルーダ）を利用し、海藻の表皮部分を破壊して溶
解性を高める。具体的には、ａ）水洗された海藻を水切
りし、ホモジナイズする。この海藻を押出機に入れて加
圧しながら加熱処理する。或いは、ｂ）粉砕後の海藻に
改めて加水してから、圧力下の加熱処理を施し、その後
乾燥して最終品とする。押出機は、少ない水分で海藻を
加熱処理することができ、また連続処理が可能である点
で有用である。
【００１８】以下、具体例を説明する。 Ａ）オゴノリをアルカリ処理した後水洗し、よくアルカ
リ成分を除去した後水分を切る（水洗処理）。水洗後の
オゴノリを０．５〜２ｃｍの長さに切断し、乾燥機で乾
燥してから、粉砕機で微細に粉砕する（粉砕処理）。粉
砕された海藻粉末、即ち粗製寒天の効用を確認するた
め、これを水に分散させ、５分間加熱沸騰させて寒天溶
液を得た。この寒天溶液のゼリー強度を日寒水式（１．
５％寒天濃度）で測定したところ表１のサンプルＡの数
値が得られた。
リ成分を除去した後水分を切る（水洗処理）。水洗後の
オゴノリを０．５〜２ｃｍの長さに切断し、乾燥機で乾
燥してから、粉砕機で微細に粉砕する（粉砕処理）。粉
砕された海藻粉末、即ち粗製寒天の効用を確認するた
め、これを水に分散させ、５分間加熱沸騰させて寒天溶
液を得た。この寒天溶液のゼリー強度を日寒水式（１．
５％寒天濃度）で測定したところ表１のサンプルＡの数
値が得られた。
【００１９】Ｂ）Ａと同様の水洗処理で水洗したオゴノ
リを１％のポリリン酸カリウム溶液に３０分間浸漬した
後、Ａと同様の粉砕処理で粗製寒天を得た。この粗製寒
天のゼリー強度を測定したところ、表１のサンプルＢの
数値であった。
リを１％のポリリン酸カリウム溶液に３０分間浸漬した
後、Ａと同様の粉砕処理で粗製寒天を得た。この粗製寒
天のゼリー強度を測定したところ、表１のサンプルＢの
数値であった。
【００２０】Ｃ）Ａと同様の水洗処理で水洗したオゴノ
リを４５°Ｃの０．５％セルラーゼ溶液に１２時間浸漬
した後、Ａと同様の粉砕処理で粗製寒天を得た。この粗
製寒天のゼリー強度を測定したところ、表１のサンプル
Ｃの数値であった。
リを４５°Ｃの０．５％セルラーゼ溶液に１２時間浸漬
した後、Ａと同様の粉砕処理で粗製寒天を得た。この粗
製寒天のゼリー強度を測定したところ、表１のサンプル
Ｃの数値であった。
【００２１】Ｄ）Ａと同様の水洗処理及び粉砕処理を経
た粗製寒天（粉砕品）に倍量の水を加え、エクストルー
ダ（コベルコ社製、タイプＴＣＯ−３０）でダイス温度
１２０°Ｃ、シリンダ温度（I ８０°Ｃ，II １００°
Ｃ，III １２０°Ｃ）、粉送り量１０ｇ／分の条件で加
熱処理したところ、上記粉砕品は１２５°Ｃ、１５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の処理を受けた。この様にして得られた乾燥
粗製寒天のゼリー強度を測定したところ、表１のサンプ
ルＤの数値であった。
た粗製寒天（粉砕品）に倍量の水を加え、エクストルー
ダ（コベルコ社製、タイプＴＣＯ−３０）でダイス温度
１２０°Ｃ、シリンダ温度（I ８０°Ｃ，II １００°
Ｃ，III １２０°Ｃ）、粉送り量１０ｇ／分の条件で加
熱処理したところ、上記粉砕品は１２５°Ｃ、１５ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の処理を受けた。この様にして得られた乾燥
粗製寒天のゼリー強度を測定したところ、表１のサンプ
ルＤの数値であった。
【００２２】
【表１】 サンプル ゼリー強度（１．５％濃度） Ａ ３２０ｇ／ｃｍ2 Ｂ ４８０ｇ／ｃｍ2 Ｃ ５１０ｇ／ｃｍ2 Ｄ ７００ｇ／ｃｍ2
【００２３】表１に示すゼリー強度はいずれもユーザの
要請に十分に応えられるものであり、精製寒天でなくと
も問題のない用途で有効に活用され得るものである。
要請に十分に応えられるものであり、精製寒天でなくと
も問題のない用途で有効に活用され得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、メー
カ側における長時間の加熱抽出処理を不要とし、またユ
ーザ側では短時間で加熱溶解することができ、しかも不
溶物の沈降が比較的少ないゾルまたはゲルを実現できる
粗製寒天を提供することができる。
カ側における長時間の加熱抽出処理を不要とし、またユ
ーザ側では短時間で加熱溶解することができ、しかも不
溶物の沈降が比較的少ないゾルまたはゲルを実現できる
粗製寒天を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−41198（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−25470（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−196633（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−228041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−28968（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−1701（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/05 - 1/059 A23L 1/337 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (4)
- 【請求項１】 寒天成分を含有する海藻が、粉末化後の
粒径で９０％以上が１７７μｍ以下になるように粉末化
されてなることを特徴とする粗製寒天。 - 【請求項２】 寒天成分を含有する海藻が、粉末化後の
粒径で９０％以上が１７７μｍ以下になるように粉末化
され、更にリン酸塩が加えられてなることを特徴とする
粗製寒天。 - 【請求項３】 寒天成分を含有する海藻が、粉末化後の
粒径で９０％以上が１７７μｍ以下になるように粉末化
され、更に酵素処理されてなることを特徴とする粗製寒
天。 - 【請求項４】 粉末化された海藻が加圧下で加熱され、
表皮部分が破壊されてなることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の粗製寒天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08538993A JP3228817B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 粗製寒天 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08538993A JP3228817B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 粗製寒天 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269251A JPH06269251A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3228817B2 true JP3228817B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13857401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08538993A Expired - Fee Related JP3228817B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 粗製寒天 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228817B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7115732B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2022-08-09 | 伊那食品工業株式会社 | 寒天組成物、寒天組成物を含有する食品及び寒天易溶化剤 |
| KR102281214B1 (ko) * | 2018-05-08 | 2021-07-22 | 헬스올 레버러토리, 인크. | 해조 가루 및 그의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP08538993A patent/JP3228817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06269251A (ja) | 1994-09-27 |
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