CN108587331A - 一种柑桔果实专用涂白剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柑桔果实专用涂白剂，属于农用材料制备技术领域。本发明按重量份数计，将6～8份果皮提取物，5～8份昆虫提取液，0.1～0.2份复合酶，80～100份活化壳聚糖液，4～8份成膜助剂，5～8份巴氏芽孢杆菌菌液，8～10份尿素，8～10份质量分数为10～20%的硝酸钙溶液置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于冰水浴中，于温度为1～5℃，转速为200～300r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得柑桔果实专用涂白剂。本发明提供的柑桔果实专用涂白剂具有优异的抗日灼效果，且能提高果实产量。

Description

一种柑桔果实专用涂白剂
技术领域
本发明公开了一种柑桔果实专用涂白剂，属于农用材料制备技术领域。
背景技术
植默科特桔，又名茂谷柑。是宽皮桔与甜橙的杂交后代，属桔橙类。生产中该品种果实日灼病严重。为防止高温天气对柑橘幼果表面产生灼烧现象影响果品，需对幼果实施涂白防晒，预防高温日晒产生的日灼病。
柑桔日灼病是高温季节的一种常见生理性病害，主要危害果实。该病的发生主要是由高温烈日曝晒引起的。在高温天气的中下午时段，受阳光直射引起表面气孔关闭，果实表皮会出现不正常的颜色。若高温持续多日，果面会呈现焦黄色或变褐色，变色处果皮也会下陷变硬，且不能食用。此病害多发在果实的阳面，被害部位常有腐生菌或害虫寄生为害。
茂谷柑由于枝梢长势较为直立，果实多着生于顶端，果皮与果肉链接紧密，导致日灼病较为严重，尤其是幼树，表现更为明显。在广西桂南地区，由于气温偏高，表现更为突出。日灼过的果实外观、品质差，经济价值低，因此生产上必须以防御为重先。茂谷柑白灼病防御措施有：1、通过改善土壤环境，增施有机肥、地面覆盖、果园生草，灌水喷雾等措施，提高土壤含水量及空气湿度，以达到改善果园气候的目的；2、果实涂白；3、套袋等。应用最广的还是果实涂白，可全树喷施或是手工果实涂抹。全树喷施省工省力，但会影响叶片光合作用，降低果实品质；手工涂抹效率低，费工费时。以往传统涂白都是涂石灰，但其缺点很大，石灰容易被雨水冲刷掉，须多次涂抹。现有技术中，使用轻质碳酸钙＋纯丙烯酸酯乳胶（胶水）制作的涂白剂防止茂谷柑果实日灼有一定效果。但是还存在抗日灼效果不佳的问题，为了进一步探讨果实涂白期及涂白剂对防止日灼的效果，还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统果实涂白剂抗日灼效果不佳的问题，提供了一种柑桔果实专用涂白剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种柑桔果实专用涂白剂，是由以下重量份数的原料组成：6～8份果皮提取物，5～8份昆虫提取液，0.1～0.2份复合酶，80～100份活化壳聚糖液，4～8份成膜助剂，5～8份巴氏芽孢杆菌菌液，8～10份尿素，8～10份硝酸钙溶液；
所述柑桔果实专用涂白剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将果皮提取物，昆虫提取液，复合酶，活化壳聚糖液，成膜助剂，巴氏芽孢杆菌菌液，尿素，硝酸钙溶液低温搅拌混合，即得柑桔果实专用涂白剂。
所述果皮提取物的制备过程为：按重量份数计，将5～8份柑橘皮，5～8份苹果皮，5～8份葡萄皮，40～50份水混合浸泡，过滤，冷冻粉碎，得粉碎料，将粉碎料与柠檬酸溶液按质量比1：1～1：3混合后超声分散，干燥，即得果皮提取物。
所述昆虫提取液的制备过程为：按重量份数计，将5～8份果蝇，5～8份蚜虫，10～20份水混合榨汁，过滤，减压浓缩，即得昆虫提取液。
所述复合酶是由果胶酶和纤维素酶按质量比为1：1混合而成。
所述活化壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100混合，静置溶胀后，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，恒温搅拌酶解，灭酶，即得活化壳聚糖液。
所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：1～1：3混合而成。
所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，8～10份乙二醇。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加巴氏芽孢杆菌菌液，在使用过程中，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成纳米碳酸钙，一方面，纳米碳酸钙覆盖在果实表面，有效减少了强光对果实的伤害，提升了体系的抗日灼能力，另一方面，巴氏芽孢杆菌由于生物膜吸附作用，能够良好的附着在果实表面，所以生成的纳米碳酸钙能够牢固地附着在果实表面，延长了涂白剂的使用寿命，进一步提升体系的抗日灼能力，从而提升果实的产量，另外，巴氏芽孢杆菌代谢过程中产生二氧化碳，促进植物的光合作用，进一步促进果实的发育，从而提升果实的产量；
（2）本发明通过添加昆虫提取液，配合果胶酶和纤维素酶，模拟作为生物胁迫信号，促使果蔬植物细胞活化，并进行组织再生，再生后的组织可填充于壳聚糖交联形成的三维网络结构中，从而在果实表面形成保护膜，一方面，保护膜的生成，将体系中纳米碳酸钙固定在果实表面，进一步提升体系的抗日灼能力，从而提升果实的产量。
具体实施方式
按重量份数计，将5～8份柑橘皮，5～8份苹果皮，5～8份葡萄皮，40～50份水置于1号烧杯中，混合浸泡2～3h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，得粉碎料，将粉碎料与质量分数为1～3%柠檬酸溶液按质量比1：1～1：3置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为50～75kHz条件下，超声分散30～50min，得分散液，随后将分散液置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得果皮提取物；按重量份数计，将5～8份果蝇，5～8份蚜虫，10～20份水置于榨汁机中榨汁，得昆虫浆汁，将昆虫浆汁过滤，得滤液，随后将滤液置于旋转蒸发仪中，于温度为60～80℃，压力为500～800kPa，转速为50～80r/min条件下，减压浓缩40～60min，即得昆虫提取液；将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，静置溶胀2～4h，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌酶解3～5h后，升温至90～95℃，保温灭酶10～15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于4号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min后，静置溶胀3～4h，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～80℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，即得海藻酸钠液；按重量份数计，将80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，8～10份乙二醇置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为28～35℃，转速为300～500r/min条件下，即得巴氏芽孢杆菌菌液；按重量份数计，将6～8份果皮提取物，5～8份昆虫提取液，0.1～0.2份复合酶，80～100份活化壳聚糖液，4～8份成膜助剂，5～8份巴氏芽孢杆菌菌液，8～10份尿素，8～10份质量分数为10～20%的硝酸钙溶液置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于冰水浴中，于温度为1～5℃，转速为200～300r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得柑桔果实专用涂白剂。所述复合酶是由果胶酶和纤维素酶按质量比为1：1混合而成。所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：1～1：3混合而成。
按重量份数计，将8份柑橘皮，8份苹果皮，8份葡萄皮，50份水置于1号烧杯中，混合浸泡3h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，得粉碎料，将粉碎料与质量分数为3%柠檬酸溶液按质量比1：3置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得分散液，随后将分散液置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得果皮提取物；按重量份数计，将8份果蝇，8份蚜虫，20份水置于榨汁机中榨汁，得昆虫浆汁，将昆虫浆汁过滤，得滤液，随后将滤液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kPa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，即得昆虫提取液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，10份乙二醇置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，即得巴氏芽孢杆菌菌液；按重量份数计，将8份果皮提取物，8份昆虫提取液，0.2份复合酶，100份活化壳聚糖液，8份成膜助剂，8份巴氏芽孢杆菌菌液，10份尿素，10份质量分数为20%的硝酸钙溶液置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，即得柑桔果实专用涂白剂。所述复合酶是由果胶酶和纤维素酶按质量比为1：1混合而成。所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：3混合而成。
按重量份数计，将8份果蝇，8份蚜虫，20份水置于榨汁机中榨汁，得昆虫浆汁，将昆虫浆汁过滤，得滤液，随后将滤液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kPa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，即得昆虫提取液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，10份乙二醇置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，即得巴氏芽孢杆菌菌液；按重量份数计，将8份昆虫提取液，0.2份复合酶，100份活化壳聚糖液，8份成膜助剂，8份巴氏芽孢杆菌菌液，10份尿素，10份质量分数为20%的硝酸钙溶液置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，即得柑桔果实专用涂白剂。所述复合酶是由果胶酶和纤维素酶按质量比为1：1混合而成。所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：3混合而成。
按重量份数计，将8份柑橘皮，8份苹果皮，8份葡萄皮，50份水置于1号烧杯中，混合浸泡3h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，得粉碎料，将粉碎料与质量分数为3%柠檬酸溶液按质量比1：3置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得分散液，随后将分散液置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得果皮提取物；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，10份乙二醇置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，即得巴氏芽孢杆菌菌液；按重量份数计，将8份果皮提取物，0.2份复合酶，100份活化壳聚糖液，8份成膜助剂，8份巴氏芽孢杆菌菌液，10份尿素，10份质量分数为20%的硝酸钙溶液置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，即得柑桔果实专用涂白剂。所述复合酶是由果胶酶和纤维素酶按质量比为1：1混合而成。所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：3混合而成。
按重量份数计，将8份柑橘皮，8份苹果皮，8份葡萄皮，50份水置于1号烧杯中，混合浸泡3h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，得粉碎料，将粉碎料与质量分数为3%柠檬酸溶液按质量比1：3置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得分散液，随后将分散液置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得果皮提取物；按重量份数计，将8份果蝇，8份蚜虫，20份水置于榨汁机中榨汁，得昆虫浆汁，将昆虫浆汁过滤，得滤液，随后将滤液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kPa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，即得昆虫提取液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，10份乙二醇置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，即得巴氏芽孢杆菌菌液；按重量份数计，将8份果皮提取物，8份昆虫提取液，100份活化壳聚糖液，8份成膜助剂，8份巴氏芽孢杆菌菌液，10份尿素，10份质量分数为20%的硝酸钙溶液置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，即得柑桔果实专用涂白剂。所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：3混合而成。
按重量份数计，将8份柑橘皮，8份苹果皮，8份葡萄皮，50份水置于1号烧杯中，混合浸泡3h，得浸泡液，再将浸泡液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，得粉碎料，将粉碎料与质量分数为3%柠檬酸溶液按质量比1：3置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得分散液，随后将分散液置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得果皮提取物；按重量份数计，将8份果蝇，8份蚜虫，20份水置于榨汁机中榨汁，得昆虫浆汁，将昆虫浆汁过滤，得滤液，随后将滤液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kPa，转速为80r/min条件下，减压浓缩60min，即得昆虫提取液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得海藻酸钠液；按重量份数计，将8份果皮提取物，8份昆虫提取液，0.2份复合酶，100份活化壳聚糖液，8份成膜助剂，10份尿素，10份质量分数为20%的硝酸钙溶液置于5号烧杯中，并将5号烧杯置于冰水浴中，于温度为5℃，转速为300r/min条件下，搅拌混合50min，即得柑桔果实专用涂白剂。所述复合酶是由果胶酶和纤维素酶按质量比为1：1混合而成。所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：3混合而成。
对比例：郑州某化工产品有限公司生产的果实涂白剂。
将实例1至5所得果实涂白剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
用毛刷蘸上上述涂白剂均匀涂抹于果皮上。试验为随机区组设计，3次重复，每小区3株，小区面积31.5m2。采收果实，按小区验收产量，调查日灼果数并过秤，计算果实日灼率。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
果实日灼率/% 1.0 5.9 5.2 5.6 5.5 9.0
产量/kg·667m-2 3958.0 3785.5 3780.0 3812.5 3794.0 3591.0
由表1检测结果可知，本发明所得柑桔果实专用涂白剂具有优异的抗日灼效果，且产量得到了有效提高。

Claims (7)

1.一种柑桔果实专用涂白剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：6～8份果皮提取物，5～8份昆虫提取液，0.1～0.2份复合酶，80～100份活化壳聚糖液，4～8份成膜助剂，5～8份巴氏芽孢杆菌菌液，8～10份尿素，8～10份硝酸钙溶液；
所述柑桔果实专用涂白剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将果皮提取物，昆虫提取液，复合酶，活化壳聚糖液，成膜助剂，巴氏芽孢杆菌菌液，尿素，硝酸钙溶液低温搅拌混合，即得柑桔果实专用涂白剂。
2.根据权利要求1所述一种柑桔果实专用涂白剂，其特征在于：所述果皮提取物的制备过程为：按重量份数计，将5～8份柑橘皮，5～8份苹果皮，5～8份葡萄皮，40～50份水混合浸泡，过滤，冷冻粉碎，得粉碎料，将粉碎料与柠檬酸溶液按质量比1：1～1：3混合后超声分散，干燥，即得果皮提取物。
3.根据权利要求1所述一种柑桔果实专用涂白剂，其特征在于：所述昆虫提取液的制备过程为：按重量份数计，将5～8份果蝇，5～8份蚜虫，10～20份水混合榨汁，过滤，减压浓缩，即得昆虫提取液。
4.根据权利要求1所述一种柑桔果实专用涂白剂，其特征在于：所述复合酶是由果胶酶和纤维素酶按质量比为1：1混合而成。
5.根据权利要求1所述一种柑桔果实专用涂白剂，其特征在于：所述活化壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100混合，静置溶胀后，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，恒温搅拌酶解，灭酶，即得活化壳聚糖液。
6.根据权利要求1所述一种柑桔果实专用涂白剂，其特征在于：所述成膜助剂是由甘油和海藻酸钠按质量比为1：1～1：3混合而成。
7.根据权利要求1所述一种柑桔果实专用涂白剂，其特征在于：所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，8～10份乙二醇。
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