JP3227744U - 中間相構造を有する電極 - Google Patents

Abstract

【課題】二次電池のような電気化学エネルギー貯蔵装置と共に使用するのに適した中間相構造を有する電極を提供する。【解決手段】電極部分９００は、２つの活物質複合層９０２、９０４を備え、第１の活物質複合層９０２は、集電体から離れており、セパレータにより近く、第２の活物質複合層９０４は、集電体により近く、セパレータから離れている。第１の活物質複合層９０２は、複数の第１の活物質粒子９４０と、バインダと、導電性添加剤とを含む。第２の活物質複合層９０４は、複数の第２の活物質粒子９５０と、バインダと、導電性添加剤とを含む。中間相９１０は、２つの活物質複合層９０２、９０４に相互貫入し、２つの活物質複合層９０２、９０４を結合する。第１の活物質粒子９０２は、第１の粒径分布を形成する異なる体積を有する多数の粒子を含む。第２の活物質粒子９０４は、第２の粒径分布を形成する異なる体積を有する多数の粒子を含む。【選択図】図９

Description

本開示は、複合多孔質電極を含む電気化学装置のための装置および方法に関する。より詳細には、開示される実施形態は、電池用の多層電極に関する。

化石燃料への依存が望ましくなくなったので、環境に優しいエネルギー源がますます重要になってきている。太陽光、風などのほとんどの非化石燃料エネルギー源は、有用性を最大限に高めるために、ある種のエネルギー貯蔵要素を必要とする。したがって、電池技術は、エネルギー生成および分配の将来の重要な側面となっている。本開示に最も関係するのは、二次（すなわち、再充電可能な）電池の需要が増加したことである。これらの種類の電池には、例えば、鉛酸、ニッケルカドミウム（ＮｉＣａｄ）、ニッケル水素（ＮｉＭＨ）、リチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）、リチウムイオンポリマー（Ｌｉイオンポリマー）のような電極材料および電解質のさまざまな組み合わせが使用されている。

本開示は、スーパーキャパシタ、ハイブリッド型バッテリ・キャパシタ、および二次電池のような電気化学エネルギー貯蔵装置と共に使用するのに適した中間相構造を有する電極に関連するシステム、装置、および方法を提供する。二次電池としては、現在市販されている技術（例えば、ニッケルカドミウム、リチウムイオン電池）および開発技術（例えば、フッ化物イオン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、アルミニウムイオン）が挙げられる。

いくつかの実施形態では、本開示の態様の電極は、集電体基板および集電体基板上に積層された活物質複合体を含む電気化学セル電極を含み得、活物質複合体は、第１のバインダによって互いに接着され、第１の平均粒径を有する複数の第１の活物質粒子を含む第１の層と、第２のバインダによって互いに接着され、第２の平均粒径を有する複数の第２の活物質粒子を含む第２の層と、第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層および第２の層が相互貫入し、中間相層が第１の平均粒径と第２のとの間の第３の平均粒径を有するように第１の層と第２の層との間に非平面境界を含む中間相層とを備え、非平面境界は、第２の活物質粒子の複数の実質的に分離した第２のフィンガと絡合した第１の活物質粒子の複数の実質的に分離した第１のフィンガを備え、第１のフィンガは、第１の平均粒径および第２の平均粒径のより小さい方の約２倍より大きい長さを各々有する。

いくつかの実施形態では、本開示の態様の電極は、集電体基板および集電体基板上に積層された活物質複合材料を含む電気化学セル電極を含み得、活物質複合体は、第１の粒径分布を有する複数の第１の活物質粒子を含む第１の層と、第２の粒径分布を有する複数の第２の活物質粒子を含む第２の層と、第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１のフィンガが第２の層のフィンガと絡合する第１の層と第２の層との非平面状相互貫入を含む中間相層とを備える。

いくつかの実施形態では、本開示の態様の電極の製造方法は、スロットダイ・コーティングヘッド・ディスペンサの第１の流体スロットを使用して、第１の平均粒径および第１の粘度を有する複数の第１の活物質粒子および第１のバインダを含む第１の活物質複合スラリーの第１の層を金属箔基板に塗布することと、スロットダイ・コーティングヘッド・ディスペンサの第２の流体スロットを使用して、第１の層が湿っている状態で、第２の平均粒径および第２の粘度を有する複数の第２の活物質粒子および第２のバインダを含む第２の活物質複合スラリーの第２の層を第１の層に塗布することと、を含み得、第１の層と第２の層との間に相互貫入境界層が形成される。

特徴、機能および利点は、本開示の様々な実施形態において別々に達成され得るか、またはさらに他の実施形態において組み合わされ得るが、そのさらなる詳細は、以下の説明および図面を参照することで理解され得る。

例示的な電気化学セルの概略断面図である。 図１のセルの一部の拡大図である。 本開示の態様に係る、例示的な電極部分の概略側面図である。 本開示の態様に係る、別の例示的な電極部分の概略側面図である。 本開示の態様に係る、別の例示的な電極部分の概略側面図である。 本開示の態様に係る、別の例示的な電極部分の概略側面図である。 実質的に平面状の境界上に中間クラスト層を有する例示的な電極部分の断面図である。 本教示に従う、中間相層を有する例示的な電極部分の断面図である。 本開示の態様に係る、絡合フィンガを有する別の例示的な電極部分の概略側面図である。 本開示の態様に係る、絡合フィンガを有する別の例示的な電極部分の概略側面図である。 本教示に従う、絡合フィンガを含む中間相層を有する例示的な電極部分の断面図である。 本開示の態様に係る、中間相層を有する電極の例示的な製造方法のステップを示すフローチャートである。 図１２の方法で使用するのに適した装置の概略図である。

中間相層を有する電極および関連する装置ならびに方法の様々な態様および実施例について、以下で説明し、添付図面に示す。特に明記しない限り、本明細書に記載されている中間相構造を有する電極および／またはその様々な構成要素は、本明細書に記載され、例示され、および／または本明細書に組み込まれる構造、構成要素、機能性、および／または変形形態の少なくとも１つを含み得るが、含む必要はない。さらに、特に除外しない限り、本明細書に記載され、例示され、および／または本明細書に組み込まれるプロセスステップ、構造、構成要素、機能性、および／または変形形態は、開示される実施形態間で入れ替え可能であることを含む、他の同様の装置および方法に含まれ得る。種々の実施例に関する以下の説明は、本質的に例示的な説明に過ぎず、本開示、その応用、または使用を制限することを意図するものではない。さらに、以下に記載されている実施例および実施形態によってもたらされる利点は、本質的に例示的な利点であり、全ての実施例および実施形態が同じ利点または同程度の利点をもたらすわけではない。
定義

以下の定義は、別段の指示がない限り、本明細書において適用される。

「実質的に」は、その用語によって修飾された特定の寸法、範囲、形状、概念またはその他の側面におおよそ一致することを意味するので、特徴または構成要素が必ずしも正確に一致する必要はない。例えば、「実質的に円筒形」の物体は、物体が円筒に似ていることを意味するが、真の円筒から１つ以上の偏差を有し得る。

「備える」、「含む」、および「有する」（およびその活用形）は、必ずしも限定されるわけではないが、含むという意味を示すために区別なく使用され、追加の列挙されていない要素または方法ステップを除外することを意図していない開放形式の用語である。

「第１の」、「第２の」、および「第３の」のような用語は、グループのさまざまな部材などを区別または識別するために使用され、シリアルまたは数値限定を示すことを意図するものではない。

「結合される」とは、永久的にまたは解放可能に、直接的または介在する要素を介して間接的に接続されることを意味する。

「二次電池」とは、再充電可能な電池、例えば、充電され、負荷によって放電され、複数回再充電され得る電池の種類を意味する。
概要

一般的に、本明細書に記載されている中間相構造を有する電極は、異なる微細構造を有する少なくとも２つのゾーンまたは層を含むバイポーラ装置（例えば、リチウムイオンバッテリ）で使用するための電極を含み得る。いくつかの実施例では、層は、異なる空隙率、異なる材料化学、および／または異なる活物質粒径を有する。いくつかの実施例では、電極は、少なくとも１つの層を有し、その中に、活物質化学物質の勾配、粒径の勾配、および／または、活物質粒径の多峰性分布が存在する。以下にさらに説明するように、２つの層は、２つの層間の非平面状遷移ゾーンを備え得る中間相を介して互いに接着され得る。いくつかの実施例では、中間相は、より高い濃度のバインダ分子を含む。

２つ以上のゾーンまたは層を有する電極は、低空隙率の領域と高空隙率の領域とを有し得、その結果、電極全体は、同等の負荷または厚さの均質な電極と比較して、さらに高いエネルギー密度を有する。中間相を含むことにより、電極は、電力密度および耐久性（例えば、電極の膨張および収縮中の機械的完全性を維持すること）、電子パーコレーション（すなわち、電子的に接続されること）、イオン伝導、固体電解質界面（ＳＥＩ）蓄積に対する耐性、および製造コスト効率を維持し得る。

電極は、集電体と電極の対向面との間で、電極が接着される集電体の平面に垂直な距離として測定される厚さを有し得る。対向面（上面とも呼ばれる）は、実質的に平面状であり得る。電極のこの上面は、電極がセル内に含まれるときに、セパレータ、ゲル電解質、または固体電解質と接合し得る。いくつかの実施例では、本開示の中間相を含む電極は、２０μｍ〜１ｍｍの厚さを有し得る。
実施例、構成要素、および代替形態

以下のセクションでは、中間相構造を含む電極を有する例示的な装置ならびに関連するシステムおよび／または方法の選択された態様について説明する。これらのセクションの実施例は、例示することを意図したものであり、本開示の範囲全体を限定するものとして解釈すべきではない。各セクションは、１つ以上の別個の実施形態または実施例、および／または文脈情報もしくは関連情報、機能、および／または構造を含み得る。
（Ａ）例示的な電池

本教示は、新規なバイポーラ電気化学装置（例えば、電池または電気化学セル）およびその中に含まれる電極を開示する。例えば、本明細書に開示されている実施形態は、リチウムイオン電池セルを含み得るか、リチウムイオン電池セルにおける使用に適し得る。

図１を参照すると、２つの電極、すなわち、負極（別名、アノード１０２）と正極（別名、カソード１０４）とを含むリチウムイオン電池セル１００が示されている。金属箔または他の適切な基板を備え得る集電体１０６、１０８は、２つの電極に電気的に結合される。集電体は、電子の流れを可能にし、そのことによって電流の各電極への流入および各電極からの流出を可能にする。電解質１１０は、電極１０２、１０４間のイオンの輸送を可能にする。本実施例では、電解質１１０は、電極１０２、１０４間のイオン結合を促進する溶解イオンを含む液体である。

電解質１１０は、典型的には、カソードとアノードとの間の空間を物理的に仕切るとともに、透液性であり、電解質１１０内および各電極間のイオンの流れを可能にするセパレータ１１２によって補助される。いくつかの実施形態では、ポリマーゲルまたは固体イオン伝導体は、セパレータを増強するか、またはセパレータの代わりになる（およびセパレータの機能を果たす）。

電極自体は、複合構造であり、活物質粒子、バインダ、導電性添加剤、および電解質が浸透するための細孔（空隙）を備える。電極の構成部品の配置は、微細構造、より具体的には、電極微細構造と呼ばれる。

バインダは、典型的には、ポリマー、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）であり、導電性添加剤は、典型的には、ナノメートルサイズの炭素、例えば、カーボンブラック、または黒鉛を含む。いくつかの実施例では、バインダは、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）とスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）との混合物である。いくつかの実施例では、導電性添加剤は、ケッチェンブラック、黒鉛状炭素、低次元炭素（例えば、カーボンナノチューブ）、または炭素繊維を含む。

活物質粒子の化学的性質は、アノード１０２とカソード１０４とでは異なる。例えば、アノードは、黒鉛、チタン酸塩、チタニア、一般的な遷移金属、１４族の元素（例えば、炭素、ケイ素、スズ、ゲルマニウムなど）、酸化物、硫化物、遷移金属、ハロゲン化物、およびカルコゲニドを含み得る。カソードは、遷移金属（例えば、ニッケル、コバルト、マンガン、銅、亜鉛、バナジウム、クロム、鉄）、およびそれらの酸化物、リン酸塩、亜リン酸塩、およびケイ酸塩を含み得る。カソードはさらに、アルカリ属ならびにアルカリ土類金属、アルミニウム、酸化アルミニウムならびにリン酸アルミニウム、およびハロゲン化物ならびにカルコゲニドを含み得る。電気化学装置において、活物質は、エネルギーを貯蔵または放出するための作用イオン（リチウムイオン電池においては、リチウムイオンが、作用イオンである）を使用した電気化学反応またはプロセスに関与する。

本実施例では、リチウムイオン電池の動作中、リチウムイオンは、活物質粒子中に含まれる状態と、電解質中で溶媒和される状態と間を行き来する。電極（またはセル）の全質量で除された活物質の質量は、活物質分率として知られている。電極（またはセル）の全体積で除された活物質の体積は、活性体積分率として知られている。

図２は、セル１００の拡大された部分を示す。この実施例では、他のこのような電池では該当しないが、電極は、第１の層１１４、第２の層１１６、中間相層１１８で積層される。これらの構造体の各々について、以下でさらに詳細に説明する。
（Ｂ）例示的な電極層構造

電池技術において、現在入手可能な装置よりも（１）高いエネルギー密度、（２）高い電力密度、および（３）低いコストを有する装置を可能にするという、３つの課題がある。電気化学セルのエネルギー密度および電力密度は、電極、セパレータ、集電体、および電解質の電気化学的特性および物理的特性を含む、セルの物理的特性および電気化学的特性の複雑な相互作用の結果である。

電極は、電気化学エネルギー貯蔵装置（例えば、リチウムイオン電池またはスーパーキャパシタ）のエネルギー貯蔵要素であり、上述したように、高分子バインダマトリックス中に埋め込まれた活物質粒子および導電性粒子からなる複合構造体であることが多い。

電極の電気的および電気化学的性能を決定する物理的特性としては、活物質粒子の平均粒径（例えば、体積）ならびに粒径分布、活性粒子の形状ならびに形態、電極の空隙率、電極の厚さ、活性質量分率、および（電極内かつ電極から外部回路への）電流収集の方法ならびに有効性が挙げられる。これらのパラメータは、電極インピーダンスを減少させ、電池性能を向上させるように、広く調整され得る。

電極（ひいては電気化学エネルギー貯蔵装置）のエネルギー密度に影響を及ぼす主な要因は、電極活性質量負荷である。電極の活性質量負荷が大きいほど、電極のエネルギー貯蔵容量は大きくなる。したがって、装置のエネルギー密度を向上させるための第１の方策は、高活性質量負荷（すなわち、高容量）電極を使用することである。この第１の方策は、不活性要素（例えば、集電体、セパレータ）の質量（または体積）と比較して、活物質の質量（または体積）を増加させることによって、セルのエネルギー密度を増大させるのに有効である。このようにして、パッケージ化されたセルの活性質量分率（または等価的に活性体積分率）の増加が達成され得る。さらに、より高い活性質量負荷電極は、単位エネルギー当たりのセルのコストの減少をもたらす。エネルギー密度を向上させる第２の方策は、活物質粒子を（例えば、所与の体積中に）緻密に充填することにより、活物質分率を増加させることである。

しかしながら、これらの方策はともに、セル性能の他の態様を制限する望ましくない結果を有する場合がある。例えば、密度を増加させずに活性質量負荷を増大させることは、電極の厚さを増加させる。電極の厚さを増加させることは、電力性能に悪影響を及ぼし得る。一般的に、電池電極は、集電体基板上にスラリーの均一な単一層をコーティングすることによって製造される。電極の厚さが増加すると、集電体から最も遠くにある活物質粒子と集電体自体との間の距離が大きくなる。１つの結果として、電子が集電体から最も遠くにある活物質粒子に到達するのに通らなければならない経路の長さは増加する。別の結果として、イオンが電極の外側の位置から集電体の近くに位置する活物質粒子まで移動しなければならない経路もまた長くなる。したがって、電極の厚さの増加は、電極の厚さ全体にわたるオーム抵抗の増加およびイオン伝導率の減少をもたらす。電極の電力密度は電極と電解質との間のイオンおよび電子の輸送に関連するので、これらの伝導率の減少は、電力密度を低下させ、その結果、電池の厚さと電力密度との間の反比例の関係をもたらす。

同様に、活物質粒子の充填密度が増加した場合にも、悪影響が認められる。例えば、充填密度の増加は、電極内の空隙を減少させ、空隙の接続ネットワークが少なくなり得る。結果として、イオンが所与の活物質粒子の表面に到達するために移動しなければならない経路の長さは、イオンがより多孔性の電極内で移動し得る経路の長さと比較して、より蛇行した状態になり得る（したがって、より長くなり得る）。このように、充填密度を増加させることは、電極内のイオン伝導率を低下させ、電力密度に悪影響を及ぼし得る。

さらに、典型的な実施例では、活物質の密度および微細構造の空隙率は、電極全体にわたって均一である。活物質粒子を密接に充填する、および／または電極を非常に厚くすることにより、装置が速い速度で動作する（例えば、急速充電または放電する）ときに、濃度勾配のあるリチウムイオンが複合電極細孔内に蓄積し得る。この現象は、分極として既知であり、装置における速度性能（ひいては、電力密度）を制限する。これらの考慮事項の全てに基づいて、セルを設計する際に、典型的には、エネルギー密度と電力密度との間には明らかなトレードオフが存在する。

電池電極の最大厚さは、一般に、最新の用途では、１００ミクロンに制限される。この最大厚さを２００ミクロン以上に増加させることは、体積エネルギー密度および重量エネルギー密度を３５％まで増加させることであると理解される。また、電極の厚さおよび／または密度を増加させることは、電池製造、パッケージング、および家電機器から輸送ならびにグリッドストレージにまで及ぶ多数の用途における最終使用の経済的側面に大きな影響を及ぼすことであると理解される。エネルギー密度と電力とのトレードオフを緩和するまたは克服する構造を有する電極を設計することは非常に有利であろう。

飛躍的な進歩が成し遂げられたとはいえ、既存の解決策は、これらの問題を解決するには不十分である。これらの課題に少なくとも部分的に対処するために、不均一な微細構造を有する電極が提案されている。一実施例では、電極は、異なる微細構造（例えば、異なる活物質、空隙率、粒径分布）を有する少なくとも２つの層を含む。これらの層は、層上の微細構造の連続的な変化をさらに含み得る。しかしながら、中間相の形成および特性を伴う解決策は、ほとんど無視されてきた。

電極能力の限界における厳しい条件下でのエネルギー貯蔵装置の動作は、電池電極の充電および放電中に体積膨張（膨潤）および収縮によって引き起こされる応力の調整を必要とする。これは、４つの相互に関係する課題をもたらす。第１のケースでは、第１の電極層および第２の電極層が互いに接着した状態のままである（すなわち、機械的に安定である）ように、電極の機械的完全性（コヒーレンス）が維持されなければならない。第２のケースでは、第１の層および第２の層は、電子的に接続された状態（浸透状態）を維持しなければならず、第１の層から第２の層へ、および第２の層から第１の層への電子の流れを可能にする。第３のケースでは、層間の界面は、層間の電解質分極を生じさせるイオンの流れを阻止または阻害すべきではない。第４のケースでは、特に、アノードの場合、層間の界面は、高密度化領域を形成すべきではなく、この領域は、層間の界面における固体電解質中間相（ＳＥＩ）の蓄積をもたらし、この蓄積が、後に、細孔を塞ぎ、リチウムめっきを引き起こす。これらの問題は、２つの別個の層間の接合を制御することによって高性能の多層電極を製造する際の主な課題である。

本開示は、電力密度を低下させることなく、不均一な（例えば、勾配のある）電極微細構造を達成し、ひいては、エネルギー密度を増加させる構造および装置を提供するものである。図３は、２つの活物質複合ゾーンまたは層３０２、３０４を備える例示的な電極部分３００の概略図である。活物質複合層は、電極が接着される集電体に略平行な平面内にそれぞれが存在する隣接層であり得る。集電体に垂直な平面は、活物質複合層３０２、３０４が第２の方向３２２ならびに図面の紙面に出入りする方向に略平行であるように、３２０で示された方向に位置し得る。

本実施例では、第１の活物質複合層３０２は、集電体から離れており、セパレータにより近く、第２の活物質複合層３０４は、集電体により近く、セパレータから離れている。第１の活物質複合層３０２は、複数の第１の活物質粒子３４０と、バインダ３４２と、導電性添加剤とを含む。第２の活物質複合層３０４は、複数の第２の活物質粒子３５０と、バインダ３５２と、導電性添加剤とを含む。バインダ３４２、３５２は、種類または濃度のいずれかにおいて、同一であっても異なっていてもよい。第１の導電性添加剤および第２の導電性添加剤は、種類および／または濃度のいずれかにおいて、同一であっても異なっていてもよい。

中間相３１０は、２つの活物質複合層３０２、３０４に相互貫入し、２つの活物質複合層３０２、３０４を結合する。第１の活物質粒子３４０は、第１の粒径分布を形成する異なる体積を有する多数の粒子を含む。第２の活物質粒子３５０は、第２の粒径分布を形成する異なる体積を有する多数の粒子を含む。第１の分布および第２の分布は、実質的に同一のものであっても異なるものであってもよい。一方または両方の分布は、単峰性または多峰性であり得る。第１の活物質粒子および第２の活物質粒子は、実質的に同一もしくは異なる平均表面積を有し得る、または実質的に同一もしくは異なるモードの表面積の分布を有し得る。一般に、第１の複数の活物質粒子３４０および第２の複数の活物質粒子３５０は、化学組成、種類、または形態において同一であっても異なっていてもよい。

中間相３１０は、第１の活物質粒子の濃度を上昇させた第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合物を含み得、または第２の活物質粒子の濃度を上昇させた第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合物を含み得る。中間相３１０は、第１の層または第２の層と同じ組成を有し得る、第１の層の組成物と第２の層の組成物との混合物である組成物を有し得る。

本実施例の中間相３１０は、第１の複合ゾーン３０２および／または第２の複合ゾーン３０４と比較して、濃度が上昇したバインダ分子３１２を含む。いくつかの実施例の中間相３１０は、第１の複合ゾーン３０２および／または第２の複合ゾーン３０４と比較して、濃度が上昇した導電性添加剤分子および導電性添加剤粒子を含む。例えば、中間相３１０は、カーボンブラック、黒鉛状炭素、非晶質炭素、低次元カーボンナノ構造、例えば、グラフェン、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、バッキーボール、遷移金属および半金属粒子ならびに錯体などを含み得る。

さらに、これらの添加剤は、第１のゾーン３０２と第２のゾーン３０４との間のイオン伝導を改善するためにリチウムを伝導する化学基、官能基、部分または残基を含み得る。これらの添加剤は、第１のソーンと第２のゾーンとの間の電子伝導を改善するために電子を伝導する化学基、官能基、部分または残基を含み得る。さらなる実施例では、第１の活物質粒子の第１の仕事関数は、第２の活物質粒子の第２の仕事関数とは実質的に異なっていてもよい。

この実施例では、中間相３１０は、第１の仕事関数と第２の仕事関数との間の第３の仕事関数を有する導電性添加剤を含み得る。したがって、中間相３１０は、第１の複数の活物質粒子と第２の複数の活物質粒子と間の電気インピーダンスを減少させ得る。いくつかの実施例では、中間相３１０は、第１の複合ゾーン３０２および／または第２の複合ゾーン３０４と比較して、濃度が上昇したバインダおよび濃度が上昇した導電性添加剤を含む。本開示のために、バインダは、当該技術分野で一般的に周知のもの（例えば、ＰＶｄＦ、ＣＭＣ、ＳＢＲ）および追加の長鎖ポリマー化学種、さらにポリマーの組み合わせならびに置換、他の長鎖分子などを含み得る。

一実施例では、電極部分３００は、リチウムイオンセルに含まれるカソードの一部である。この実施例では、リチウムイオンセルの充電中に、第１の活物質粒子３４０および第２の活物質粒子３５０は、脱リチウム化する。このプロセスの間、活物質粒子は収縮して、電極部分３００（および電極全体）を収縮させ得る。一方、セルの放電中は、活物質粒子はリチウム化して膨潤し、電極部分３００および電極全体を膨潤させる。

代替の実施例では、電極部分３００は、リチウムイオンセルに含まれるアノードの一部である。この実施例では、リチウムイオンセルの充電中に、第１の活物質粒子３４０および第２の活物質粒子３５０は、リチウム化する。このプロセスの間、活物質粒子は膨潤して、電極部分３００（および電極全体）を膨潤させ得る。一方、セルの放電中は、活物質粒子３４０、３５０は脱リチウム化して収縮し、電極を収縮させる。

これらの実施例のいずれにおいても、膨潤および収縮中に、電極部分３００はコヒーレントな状態のままであり得、第１の電極ゾーンと第２の電極ゾーンとは、中間相３１０によって結合された状態のままである。一般に、第１の電極ゾーン３０２および／または第２の電極ゾーン３０４におけるこれらの構成物質の濃度に対するバインダおよび／または導電性添加剤の濃度の上昇は、２つのゾーンを互いに接着するように機能する。

いくつかの実施例では、中間相３１０は電解質バッファ層を含み得る。一実施例では、バインダまたは添加剤分子は、電解質溶媒および／またはイオンを容易に吸着するような多孔質構造を有する中間相３１０内に含まれる。別の実施例では、バインダまたは添加剤のような機能性分子の質量は、機能性分子が第１のゾーン３０２、第２のゾーン３０４、または中間相３１０の少なくとも１つに出入りする電解質の輸送を改善するために電解質溶媒またはイオンと相互作用する基、部分または残基を含む、中間相３１０内に含まれる。

図４は、別の例示的な電極部分４００の概略図である。本実施例では、第１のゾーンまたは層４０２の複数の第１の粒子４４０は、第２のゾーンまたは層４０４の複数の第２の粒子４５０の平均体積よりも小さい平均値を有する体積分布、すなわち、小さい平均粒径を有する。いくつかの実施例では、第１の粒子４４０は、第２の粒子４５０の集合的表面積よりも大きい集合的表面積を有する。集電体に略垂直な平面は、集電体に平行な平面が第２の方向４２２に平行な線ならびに図面の紙面に出入りする方向に平行な線を含むように、方向４２０に位置し得る。

いくつかの実施例では、第１の粒子４４０は、集電体から離れており、セパレータにより近く、第２の粒子４５０は、集電体により近く、セパレータから離れている。他の実施例では、その逆も言える。２つの複数の粒子４４０、４５０は、相互貫入し、中間相層４１０内で互いに結合する。

本実施例では、機械的絡合は、第１の粒子と第２の粒子との間の体積差のために、中間相４１０内の第１の粒子４４０と第２の粒子４５０との間で生じる。機械的絡合は、電極部分４００の凝集力を強化する。このように、中間相４１０は、活物質粒子４４０、４５０のリチウム化および脱リチウム化中に、電極部分４００（および電極全体）を機械的に安定化させる。

図５は、別の例示的な電極部分５００の概略図である。図５は、方向５２０が集電体および／またはセパレータに実質的に垂直であり、方向５２２が集電体および／またはセパレータに実質的に平行であるような断面図である。電極部分５００は、第１のゾーンまたは層５０２の複数の第１の活性粒子５４０と、第２のゾーンまたは層５０４の複数の第２の活性粒子５５０と、中間相５１０とを含む。中間相５１０は、方向５２０において８ミクロン未満の厚さ５１２を有し得る。さらなる実施例では、厚さ５１２は、１０ミクロン未満、２０ミクロン未満、４０ミクロン未満、６０ミクロン未満、および／または８０ミクロン未満であり得る。

本実施例では、粒子５５０間の平均距離５５２（方向５２２）は、（方向５２０に沿って）第１の粒子５４０に近くなるほど、第１の粒子から最も遠く離れて配置された第２の粒子５５０間の平均距離５５８よりも大きくなる。さらに、第２の粒子間の平均距離５５４（方向５２２）は、（方向５２０に沿って）第１の粒子に向かうほど、第１の粒子から最も遠く離れて配置された第２の粒子間の平均距離５５６よりも大きくなる。本実施例では、第１の粒子５４０間の平均距離５４２は、平均距離５５２と実質的に同じである。

本実施例の構造は、複合体の第１の層上に複合体の第２の層をコーティングするステップを含む電極の形成方法（図１２に関して後述する方法と同様の方法）によって得られる。この実施例では、第１の層は、第２の層のコーティングの前には、その空隙率に関して実質的に均質である。第２の層をコーティングすることにより、第２の層のコーティングからの溶媒が第１の層に相互貫入して、第１の層内で膨潤を引き起こす。その結果、第１の層内に含まれる複数の活物質粒子間の平均距離は、第２の層の最も近くに配置された部分活物質粒子に対して増加する。

図６は、別の例示的な電極部分６００の概略図である。上記の実施例と同様に、電極部分６００は、第１のゾーンまたは層６０２の複数の第１の活性粒子６４０と、第２のゾーンまたは層６０４の複数の第２の活性粒子６５０と、中間相６１０とを含む。この実施例では、電極部分６００はさらに、複数の第３の活物質粒子６６０を含む。粒子６６０は、第２の粒子のサブセットである。ここで、粒子６６０は、例えば、カレンダー加工プロセス中に、圧縮され、第２の粒子６５０の残りと比較して歪んだ形状を有する。この押し潰されたまたは平坦化された活物質の層は、平面境界を形成し、「クラスト」と呼ばれることもある。このような境界は、多くの状況において望ましくない場合がある。例えば、クラストは、２つの粒子タイプの相互貫入または混合を低減し得るので、中間相層の効果が低下する。図７は、２つのこのようなクラストが存在する電極７００の断面図である。電極７００は、底部の集電体７１０と上部のセパレータ７１２との間に、第１の粒子７０４を有する第１の層７０２と、第２の粒子７０８を有する第２の層７０６とを含む。図７に示されているように、第２の粒子７０８はプレス加工またはカレンダー加工されることにより、２つの層間の明確な平面境界にクラスト７１４が形成される。第２のクラスト７１６は、第１の粒子とセパレータとの間の境界に存在し、ここで、電極層は、セパレータへの付着のために全体的にカレンダー加工されている。本開示を通して説明されているように、このタイプの電極は、２つの活物質複合層間の機械的完全性、電子パーコレーション、イオン伝導およびＳＥＩ蓄積の課題に耐えるのに十分とは言えない。

図８は、電極部分４００または電極部分５００と同様の例示的な電極部分８００を示す断面図である。この実施例では、活物質８０２は、集電体基板８０４上に積層されている。活物質は、第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の活物質粒子８０８を含む第１の層８０６を備える。第１の粒子は、第１の平均粒径を有する。活物質８０２はさらに、第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の活物質粒子８１２を含む第２の層８１０を備える。第２の粒子は、第１の平均粒径とは異なる第２の平均粒径を有する。この実施例では、第２の粒子は、第１の粒子よりも小さい。

電極部分８００はさらに、第１の層８０６と第２の層８１０とを接着する中間相層８１４を含む。本実施例では、中間相８１４は、第１の層８０６、第２の層８１０、または２つの層の物理的混合物に実質的に類似した組成を有し得る。また、本実施例では、中間相８１４は、第１の層８０６、第２の層８１０、または２つの層の物理的混合物に実質的に類似したバインダの組成および濃度を有し得る。さらに、本実施例では、中間相８１４は、第１の層８０６、第２の層８１０、または２つの層の物理的混合物に実質的に類似した導電性添加剤の組成および濃度を有し得る。中間相層８１４は、第１の粒子と第２の粒子との混合または相互貫入を含み、その結果、中間相層は、第１の平均粒径よりも小さく、第２の平均粒径よりも大きい第３の平均粒径を有する。換言すれば、中間相層８１４は、第１の層８０６の第１の粒子から第２の層８１０の第２の粒子への段階的遷移を含む。セパレータ８１６は、第２の層８１０に接着される。

図９は、２つの活物質複合層９０２、９０４を備える別の例示的な電極部分９００の概略図である。活物質複合層は、電極が接着される集電体に略平行な平面内にそれぞれが存在する隣接層であり得る。集電体に垂直な平面は、活物質複合層９０２、９０４が第２の方向９２２ならびに図面の紙面に出入りする方向に略平行であるように、９２０で示された方向に位置し得る。

本実施例では、第１の活物質複合層９０２は、集電体から離れており、セパレータにより近く、第２の活物質複合層９０４は、集電体により近く、セパレータから離れている。第１の活物質複合層９０２は、複数の第１の活物質粒子９４０と、バインダと、導電性添加剤とを含む。第２の活物質複合層９０４は、複数の第２の活物質粒子９５０と、バインダと、導電性添加剤とを含む。

中間相９１０は、２つの活物質複合層９０２、９０４に相互貫入し、２つの活物質複合層９０２、９０４を結合する。第１の活物質粒子９０２は、第１の粒径分布を形成する異なる体積を有する多数の粒子を含む。第２の活物質粒子９０４は、第２の粒径分布を形成する異なる体積を有する多数の粒子を含む。第１の粒径分布および第２の粒径分布は、実質的に同一であっても異なっていてもよい。一方または両方の粒径分布は、単峰性または多峰性であり得る。第１の活物質粒子および第２の活物質粒子は、実質的に同一もしくは異なる平均表面積を有し得る、または実質的に同一もしくは異なるモードの表面積の分布を有し得る。

本実施例の中間相９１０は、第１の活物質複合層９０２と第２の活物質複合層９０４との間の非平面境界を含む。第１の活物質複合層９０２および第２の活物質複合層９０４は、２つの活物質複合層を絡合させる、三次元的な相互貫入フィンガ９１４、９１６をそれぞれ有し、電極の膨張および収縮による応力に耐えることができる機械的に堅牢な中間相を形成する。さらに、第１のフィンガ９１４および第２のフィンガ９１６によって画定される非平面状表面は、中間相境界の全表面積の増加を表しており、このことにより、第１の活物質複合層と第２の活物質複合層との間により多くの結合部位が形成される。フィンガ９１４、９１６は、フィンガ、凸部、延長部、突起部などと呼ばれ得る。さらに、フィンガ９１４、９１６間の関係は、絡合、相互貫入、相互噛合、相互嵌合、相互接続、相互連結などとして示され得る。

フィンガ９１４およびフィンガ９１６は、複数の実質的に別個の相互貫入部であり、フィンガ９１４は、一般的には第１の活物質粒子９４０で構成され、フィンガ９１６は、一般的には第２の活物質粒子９５０で構成される。フィンガは、レゴブロックのスタッド・チューブ構造の不規則な形状に類似して、三次元的に相互嵌合される。したがって、フィンガ９１４、９１６は、典型的には、図９の断面に垂直な断面も図９に示されているのと同様の非平面状波形境界を示すように、電極のいずれの方向にも広がらない。 フィンガ９１４、９１６は、サイズまたは形状が均一でなくてもよいが、フィンガは平均的または典型的な長さ９１８を有し得る。いくつかの実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、第１の活物質複合層または第２の活物質複合層のうちのどちらか小さい方の平均活物質粒径の２倍〜５倍の範囲内であり得る。いくつかの実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、第１の活物質複合層または第２の活物質複合層のうちのどちらか小さい方の平均活物質粒径の６倍〜１０倍の範囲内であり得る。いくつかの実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、第１の活物質複合層または第２の活物質複合層のうちのどちらか小さい方の平均活物質粒径の１１倍〜５０倍の範囲内であり得る。いくつかの実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、第１の活物質複合層または第２の活物質複合層のうちのどちらか小さい方の平均活物質粒径の５０倍を超える長さであり得る。

いくつかの実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、約２μｍ〜約５μｍの範囲であり得る。いくつかの実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、約６μｍ〜約１０μｍの範囲であり得る。別の実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、約１１μｍ〜約５０μｍの範囲であり得る。別の実施例では、フィンガ９１４、９１６の長さ９１８は、約５０μｍを超える長さであり得る。

本実施例では、中間相領域９１０の全厚９２４は、２つの活物質複合層間の相互貫入のレベルによって定義される。下限９２６は、第１の活物質複合層９０２によって（すなわち、フィンガ９１４によって）到達される最下点によって定義され得る。上限９２８は、第２の活物質複合層９０４によって（すなわち、フィンガ９１６によって）到達される最上点によって定義され得る。中間相領域９１０の全厚９２４は、限界９２６、９２８間の隔たりまたは距離として定義され得る。いくつかの実施例では、中間相領域９１０の全厚は、例えば、第１の活物質複合層または第２の活物質複合層のうちのどちらか小さい方の平均活物質粒径の約２００％（２倍）〜約５００％（５倍）、約５００％（５倍）〜約１０００％（１０倍）、約１０００％（１０倍）〜約５０００％（５０倍）、および／または約５０００％（５０倍）を超える、さまざまな相対的範囲の１つ以上の範囲内であり得る。

いくつかの実施例では、中間相領域９１０の全厚９２４は、例えば、約３μｍ〜約１０μｍ、約１０μｍ〜約５０μｍ、約５０μｍ〜約１００μｍ、約１００μｍ〜約１５０μｍ、および／または約１５０μｍを超える、さまざまな絶対単位表記の範囲の１つ以上の範囲内であり得る。

本実施例では、第１の活物質複合層９０２の第１の活物質粒子９４０は、第２の活物質複合層９０４の第２の活物質粒子９５０の平均体積よりも大きい平均値を有する体積分布、すなわち、大きい平均粒径を有する。いくつかの実施例では、第１の活物質粒子９４０は、第２の活物質粒子９５０の集合的表面積よりも小さい集合的表面積を有する。他の実施例では、その逆も言える。第１の活物質粒子９４０は、第２の活物質粒子９５０の平均体積よりも小さい平均値を有する体積分布、すなわち、小さい平均粒径を有する。いくつかの実施例では、第１の活物質粒子９４０は、第２の活物質粒子９５０の集合的表面積よりも大きい集合的表面積を有する。

本実施例では、第１の活物質粒子９４０および第２の活物質粒子９５０は、粒子形態では、実質的に球状である。他の実施例では、いずれかの活物質複合層の複数の活物質粒子の一方または両方は、フレーク状、小平板状、不規則形状、ジャガイモ形状、長楕円形、破砕された形状、より小さい粒子タイプの凝集物、および／またはこれらの組み合わせである粒子形態を有し得る。

電極部分９００の粒子がリチウム化または脱リチウム化されると、電極３００に関して上述したように、（すなわち、膨潤および収縮中は）、電極部分９００は、コヒーレントな状態のままであり、第１の活物質複合層および第２の活物質複合層は、中間相９１０によって結合された状態のままである。一般に、フィンガ９１４、９１６の相互嵌合または相互貫入、および中間相境界の増加した表面積は、２つのゾーンを互いに接着する機能を果たす。

図１０は、絡合フィンガ１０１４、１０１６を有する中間相１０１０を形成する２つの活物質複合層１００２、１００４を備える別の例示的な電極部分１０００の概略図である。活物質複合層は、電極が接着される集電体に略平行な平面内にそれぞれが存在する隣接層であり得る。集電体に垂直な平面は、活物質複合層１００２、１００４が第２の方向１０２２ならびに図面の紙面に出入りする方向に略平行であるように、１０２０で示された方向に位置し得る。

本実施例では、第１の活物質複合層１００２は、集電体から離れており、セパレータにより近く、第２の活物質複合層１００４は、集電体により近く、セパレータから離れている。第１の活物質複合層１００２は、複数の第１の活物質粒子１０４０と、バインダと、導電性添加剤とを含む。第２の活物質複合層１００４は、複数の第２の活物質粒子１０５０と、バインダと、導電性添加剤とを含む。

電極１０００は、電極９００と実質的に同様であり、一般的には、同様の用語で説明することができる。しかしながら、図１０の本実施例では、第１の活物質複合層１００２の第１の活物質粒子１０４０の粒子形態は実質的に球状であるが、第２の活物質複合層１００４の第２の活物質粒子１０５０の粒子形態は、球状、フレーク状、小平板状、不規則形状、ジャガイモ形状、長楕円形、破砕された形状、より小さい粒子タイプの凝集物、またはこれらの組み合わせである。他の実施例では、その逆も言える。

図１１は、電極部分９００および電極部分１０００と同様の例示的な電極部分１１００の断面図である。この実施例では、活物質粒子１１０２は、集電体基板１１０４上に積層されている。活物質は、第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の活物質粒子１１０８を含む第１の活物質複合層１１０６を含む。第１の活物質粒子１１０８は、第１の平均粒径１１１８を有する。活物質粒子１１０２はさらに、第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の活物質粒子１１１２を含む第２の活物質複合層１１１０を含む。第２の活物質粒子１１１２は、第１の平均粒径とは異なる第２の平均粒径１１２０を有する。この実施例では、第２の活物質粒子１１１２は、第１の活物質粒子１１０８よりも小さい。他の実施例では、その逆も言える。

実質的に非平面状の中間相境界１１１４は、第１の活物質複合層１１０６と第２の活物質複合層１１１０との間に配置される。第１の活物質複合層は、第２の活物質複合層へと延在するフィンガ１１２２を有し、第２の活物質複合層は、第１の活物質複合層へと延在するフィンガ１１２４を有する。中間相領域の下限１１２６および上限１１２８は、それぞれ第１のフィンガ１１２２によって到達される最下点および第２のフィンガ１１２４によって到達される最上点によって定義される。

図９〜図１１の構造は、活物質複合スラリーの第１の層上に第２の活物質複合スラリーをコーティングするステップを含む電極の形成方法（例えば、図１２に関して後述する方法）によって得られる。２つの層をコーティングすることにより、第１の活物質複合スラリーおよび第２の活物質複合スラリーからの溶媒は、限定的に混合され、相互貫入フィンガ構造を形成する。

上述の様々な電極部分は、中間相によって結合された２つの活物質複合層を有するものとして図示され、説明されているが、本開示に係る電極は、合計３つまたは４つの活物質複合層のように、追加の層を含み得る。追加の層の各々は、おおむね本明細書に記載されるように、それぞれの中間相によって（一つまたは複数の）隣接層に接着され得る。いくつかの実施例では、中間相層の各々は、同じタイプのものであり得る。いくつかの実施例では、異なる中間相タイプが、同じ電極内に（すなわち、異なる活物質複合層対間に）存在し得る。

上述した実施例および実施形態は、いかなる様式でも限定することを意図するものではなく、多くの順列および組み合わせでまとめて考慮され得る。上述の実施例は、リチウムイオン電池を含むが、電解質媒体がマイクロ構造またはナノ構造の電極に相互貫入するような液体／固体界面、気体／固体界面、または固体／固体界面を有する任意の電気化学装置またはバイポーラ装置のためにさらなる実施例および実施形態を使用することが可能である。
（Ｃ）例示的な方法

このセクションは、中間相を含む電極を形成するための例示的な方法１２００のステップを説明する（図１２を参照）。本明細書に記載されている電極および製造装置の態様は、以下に説明する方法ステップにおいて利用され得る。必要に応じて、各ステップを実施する際に使用され得る構成要素およびシステムについて言及する場合がある。これらの言及は例示のためであって、本方法の特定のステップを実施する可能性のある方法を限定することを意図するものではない。

図１２は、例示的な方法において実行されるステップを示すフローチャートであり、該方法の完全なプロセスまたは全てステップを列挙することはできない。方法１２００の様々なステップは、以下で説明され、図１２に示されているが、ステップは必ずしも全てが実行される必要はなく、場合によっては、同時に、または図示されている順序とは異なる順序で実行されてもよい。

方法１２００のステップ１２０２は、基板を提供するステップを含む。いくつかの実施例では、基板は、上述した集電体１０６、１０８（および他の集電体）のような集電体を備える。いくつかの実施例では、基板は、金属箔を備える。

方法１２００は、次に、基板の少なくとも一部が活物質複合体でコーティングされる複数のステップを含む。これは、以下に説明するように基板をコーティングする活物質複合ディスペンサ（またはその逆）に対して基板を移動させること（またはその逆）によって行われ得る。

方法１２００のステップ１２０４は、複合電極の第１の層を基板の第１の側にコーティングするステップを含む。いくつかの実施例では、第１の層は、第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の粒子を含み得、第１の粒子は第１の平均粒径を有する。

ステップ１２０４のコーティングプロセスは、スロットダイ、ブレードコーティング、噴霧コーティング、静電ジェットコーティングなどのような任意の適切な（一つまたは複数の）コーティング方法を含み得る。いくつかの実施例では、第１の層は、溶媒（水、またはＮＭＰ）、バインダ、導電性添加剤、および活物質の湿潤スラリーとしてコーティングされる。いくつかの実施例では、第１の層は、バインダおよび／または導電性添加剤を有する活物質として乾燥コーティングされる。ステップ１２０４は、複合電極の第１の層を乾燥させるステップを任意で含み得る。

方法１２００のステップ１２０６は、複合電極の第２の層を基板の第１の側で、第１の層の上にコーティングして、多層（層状）構造を形成するステップを含む。第２の層は、第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の粒子を含み得、第２の粒子は第２の平均粒径を有する。

方法１２００のステップ１２０８は、第１の層を第２の層に接着する中間相層を形成するステップを含む。この中間相層を形成するステップは、第２の層の第１の層への相互貫入を引き起こすことによって行われ得る。このことは、バインダおよび／または導電性添加剤の濃度を増加または減少させ得る。第１の層および第２の層が異なる粒径を有する場合、中間相層は、第１の粒子と第２の粒子との混合を含み、そのことにより、第１の層の第１の粒子と第２の層の第２の粒子との絡合が存在する。

いくつかの実施例では、ステップ１２０８は、ステップ１２０６と同時にまたはステップ１２０６の直後に行われる。これらの実施例が複合電極の第１の層を乾燥させるステップを含む場合、ステップ１２０６（第１の層上に第２の層をコーティングするステップ）の間に第１の層の再湿潤が行われる。第１の層の再湿潤は、中間相内の第１層および／または活物質粒子内の活物質粒子間の空隙率の勾配をもたらす。あるいは、第２の層からの溶媒による第１の層の再湿潤が第１の層内のバインダを再溶媒和して、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を生じさせ、その結果、相互貫入フィンガが形成される。

いくつかの実施例では、ステップ１２０８において中間相を形成するステップは、第２の層をコーティングする前に、第１の層上への物質の追加堆積またはコーティングを含む。例えば、第３のタイプのバインダが第１の層上に堆積され得る。

いくつかの実施例では、ステップ１２０４およびステップ１２０６は、ステップ１２０８の中間相が相互貫入フィンガ（例えば、フィンガ９１４、９１６）として形成されるように、実質的に同時に実行され得る。これらのフィンガは、両方の活物質スラリーをそれぞれのオリフィスを通して同時に押し出すことによって形成される。これは、移動する基板上に２層のスラリービーズおよびコーティングを形成する。第１の活物質スラリーと第２の活物質スラリーとの間の粘度差、表面張力差、密度差、固形分含量差、および／または使用される異なる溶媒は、２つの活物質複合層間の境界で相互貫入フィンガ構造を生じさせるように調整され得る。いくつかの実施形態では、粘度、表面張力、密度、固形分含量、および／または溶媒は、実質的に同じであり得る。相互貫入構造の形成は、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の湿潤界面での乱流によって促進され、２つの活物質電極スラリーの部分的な混合を生じさせる。

２つの活物質電極スラリー間の混合が多すぎると、得られた乾燥電極複合体における機能勾配が失われる可能性があり、一方で、２つの活物質電極スラリー間の混合が少なすぎると、好ましくない実質的に平面状の中間相境界が形成される可能性がある。さらに、乾燥プロセスにおける適切な硬化を確実にするために、第１の層（集電体に最も近い）は、得られた乾燥コーティングにスキンオーバー効果およびブリスターを生じさせないように、第２の層（集電体から遠い）の前に溶媒から乾燥されるように構成される。

一般に、第１の活物質複合スラリーは、第１の粘度を有し、第２の活物質複合スラリーは、第１の粘度とは異なる第２の粘度を有する。いくつかの実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の粘度差の目標は、１００〜１，０００センチポアズ（ｃＰ）である。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の粘度差の目標は、２，０００〜５，０００ｃＰである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の粘度差の目標は、６，０００〜１０，０００ｃＰである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の粘度差の目標は、１０，０００ｃＰを超える値である。

いくつかの実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の表面張力差の目標は、０．５〜１ｄｙｎ（０．０００００５〜０．００００１Ｎ）／ｃｍである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の表面張力差の目標は、１〜５ｄｙｎ（０．００００１〜０．００００５Ｎ）／ｃｍである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の表面張力差の目標は、６〜１０ｄｙｎ（０．００００６〜０．０００１Ｎ）／ｃｍである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の表面張力差の目標は、１０ｄｙｎ（０．０００１Ｎ）／ｃｍを超える値である。

いくつかの実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の密度差の目標は、０．０１〜０．１ｇ／ｃｃである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の密度差の目標は、０．２〜０．５ｇ／ｃｃである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の密度差の目標は、０．５〜１ｇ／ｃｃである。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の密度差の目標は、１ｇ／ｃｃを超える値である。

いくつかの実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の固形分含量の差の目標は、０．２５％〜１％である。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の固形分含量の差の目標は、２％〜５％である。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の固形分含量の差の目標は、６％〜１０％である。他の実施例では、第１の活物質電極スラリーと第２の活物質電極スラリーとの間の固形分含量の差の目標は、１０％を超える値である。

いくつかの実施例では、第１または第２の活物質電極スラリーで使用される（一つまたは複数の）溶媒は、水、ジメチルホルムアミド、エタノール、プロパノール、プロパン−２ーオール、ブタノール、２ーメチルプロパンー１ーオール、Ｎ−メチルー２ーピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、ジメチルエーテルおよびエチルメチルエーテルからなる群からの１つ以上の溶媒からなり得る。

方法１２００は、ステップ１２１０の複合電極を乾燥させるステップ、およびステップ１２１２の複合電極をカレンダー加工するステップを任意で含み得る。これらの任意のステップでは、第１の層および第２の層の両方に、複合構造として乾燥プロセスおよびカレンダー加工プロセスが施され得る。いくつかの実施例では、ステップ１２１０およびステップ１２１２は、（例えば、熱間圧延プロセスにおいて）組み合わされ得る。いくつかの実施例では、乾燥ステップ１２１０は、乾燥プロセスを促進するために、電極の加熱および電極に対するエネルギー輸送（例えば対流、伝導、放射）の形態を含む。いくつかの実施例では、カレンダー加工するステップ１２１２は、別の圧縮プロセス、プレスプロセス、または圧密プロセスで置き換えられる。いくつかの実施例では、電極をカレンダー加工するステップは、不均一な形で電極密度が増加し、第１の層が第１の空隙率を有し、第２の層が第１の空隙率より小さい第２の空隙率を有するように、組み合わされた第１の層および第２の層を基板に対してプレスすることによって実施され得る。
（Ｄ）例示的なディスペンサ装置

このセクションは、方法１２００と共に使用するのに適した例示的なシステム１３００について説明する。いくつかの実施例では、少なくとも２つの流体スロット、流体キャビティ、流体ライン、および流体ポンプを有するスロットダイ・コーティングヘッドを使用して、活物質複合層間の少なくとも１つの相互貫入境界層を特徴とする電池電極を製造することができる。いくつかの実施例では、活物質複合層間の１つの相互貫入境界層を特徴とする電池電極を製造するために、デュアルキャビティ・スロットダイ・コーティングヘッドが使用される。いくつかの実施例では、３つの活物質複合層間に配置された２つの相互貫入境界層を特徴とする電池電極を製造するために、トリプルキャビティ・スロットダイ・コーティングヘッドが使用される。他の実施例では、追加の層を形成するために追加のキャビティが使用される。システム１３００は、デュアルキャビティ・スロットダイ・コーティングヘッドを含む。

システム１３００は、金属箔基板１３０２（例えば、集電体基板８０４）が、回転バッキングロール１３０４によって固定ディスペンサ装置１３０６を通過するように搬送される製造システムである。ディスペンサ装置１３０６は、方法１２００のステップ１２０４およびステップ１２０６に関して説明したように、活物質スラリーの１つ以上の層を基板上に均一にコーティングするように構成された任意の適切なディスペンサを含み得る。いくつかの実施例では、ディスペンサヘッドが移動する間、基板は静止状態で保持され得る。いくつかの実施例では、両方が移動状態であり得る。

ディスペンサ装置１３０６は、例えば、２つのオリフィス１３１０、１３１２付きのコーティングヘッド１３０８を有するデュアルチャンバ・スロットダイ・コーティング装置を含み得る。スラリー送達システムは、圧力下で２つの異なる活物質スラリーをコーティングヘッドに供給する。バッキングロール１３０４の回転する性質により、下部オリフィスまたはスロット１３１０を出る物質は、上部オリフィスまたはスロット１３１２を出る物質の前に基板１３０２と接触する。したがって、第１の層１３１４は基板に塗布され、第２の層１３１６は第１の層の上部に塗布される。

したがって、方法１２００の対応するステップは、以下のように特徴付けられ得る。集電体基板および活物質複合ディスペンサを互いに対して移動させるステップ、およびディスペンサを使用して基板の少なくとも一部を活物質複合体でコーティングするステップ。この場合、コーティングするステップは、ディスペンサの第１のオリフィスまたはスロットを使用して第１のスラリー層を基板に塗布するステップ、およびディスペンサの第２のオリフィスまたはスロットを使用して異なる第２のスラリー層を第１の層に塗布するステップを含む。これらのステップにより、中間相層が形成されて、第１の層が第２の層に接着される。上述したように、２つのスラリー間の異なる特性に基づいて、中間相層は、第１の層の第１のフィンガが第２の層の第２のフィンガと絡合する第１の層および第２の層の相互貫入を含み得る。
（Ｅ）追加の実施例および例示的な組み合わせ

このセクションでは、中間相構造を有する電極のさらなる態様ならびに特徴、および関連する方法について説明するが、これらは、限定的ではないが一連の項目として提示され、その一部または全ては、明確性および効率性を考えて英数字で指定され得る。これらの項目はそれぞれ、任意の適切な方法で、１つ以上の他の項目および／または本願における他の部分からの開示と組み合わせられ得る。以下の項目の一部は、他の項目について明示的に言及し、さらに限定するものであり、適切な組み合わせのいくつかの実施例を示しているが、これらに限定されない。

（Ａ０）
集電体基板、および
基板上に積層された活物質複合体
を備える電極であって、該活物質複合体は、
第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の活物質粒子を含む第１の層であって、第１の活物質粒子は第１の平均粒径を有する、第１の層と、
第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の活物質粒子を含む第２の層であって、第２の活物質粒子は第２の平均粒径を有する、第２の層と、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の平均活物質粒径と第２の平均活物質粒径との間の大きさである第３の平均活物質粒径を有するように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む中間相層と
を備える、電極。
（Ａ１）中間相層はさらに、第１の活物質粒子を第２の活物質粒子に接着する第３のバインダを含み、第３のバインダは、第１のバインダおよび第２のバインダより高い濃度を有する、Ａ０に記載の電極。
（Ａ２）活物質複合体は、集電体基板と直接接触する第１の面と、第１の面の反対側の第２の面であって、セパレータと接触する第２の面とを備える、Ａ０またはＡ１に記載の電極。
（Ａ３）中間相層は、第１の層の第１の活物質粒子から第２の層の第２の活物質粒子への段階的遷移を含むように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む、項目Ａ０〜Ａ２のいずれか１つに記載の電極。
（Ａ４）中間相層は、第１の活物質粒子および第２の活物質粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、項目Ａ０〜Ａ３のいずれか１つに記載の電極。
（Ａ５）複数の流体流路はさらに、複数の導電性添加剤粒子によって画定される、Ａ４に記載の電極。
（Ａ６）項目Ａ０〜Ａ５のいずれか１つに記載の電極を備える二次電池。
（Ａ７）電極はアノードであり、第１の粒子は黒鉛状炭素を含む、項目Ａ０〜Ａ６のいずれか１つに記載の電極。
（Ａ８）第２の粒子は、炭素を含む、Ａ７に記載の電極。
（Ｂ０）
集電体基板、および
基板上に積層された活物質複合体
を備える電極であって、該活物質複合体は、
第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の活物質粒子を含む第１の層であって、第１の活物質粒子は第１の平均粒径を有する、第１の層と、
第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の活物質粒子を含む第２の層であって、第２の活物質粒子は第２の平均粒径を有する、第２の層と、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１の活物質粒子から第２の層の第２の活物質粒子への段階的遷移を含むように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む中間相層と
を備える、電極。
（Ｂ１）中間相層はさらに、第１の活物質粒子を第２の活物質粒子に接着する第３のバインダを含む、Ｂ０に記載の電極。
（Ｂ２）活物質複合体は、集電体基板と直接接触する第１の面と、第１の面の反対側の第２の面であって、セパレータと接触する第２の面とを備える、Ｂ０またはＢ１に記載の電極。
（Ｂ３）中間相層は、第１の平均活物質粒径と第２の平均活物質粒径との中間の第３の平均活物質粒径を有するように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む、項目Ｂ０〜Ｂ２のいずれか１つに記載の電極。
（Ｂ４）中間相層は、第１の活物質粒子および第２の活物質粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、項目Ｂ０〜Ｂ３のいずれか１つに記載の電極。
（Ｂ５）複数の流体流路はさらに、複数の導電性添加剤粒子によって画定される、Ｂ４に記載の電極。
（Ｃ０）電極の製造方法であって、該方法は、
集電体基板および活物質複合ディスペンサを互いに対して移動させるステップと、
ディスペンサを使用して基板の少なくとも一部を活物質複合体でコーティングするステップと、を含み、コーティングするステップは、
ディスペンサの第１のオリフィスを使用して、第１の平均粒径を有する複数の第１の活物質粒子と第１のバインダとを含む第１の層を基板に塗布するステップと、
ディスペンサの第２のオリフィスを使用して、第２の平均粒径を有する複数の第２の活物質粒子と第２のバインダとを含む第２の層を第１の層に塗布するステップと、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１の活物質粒子から第２の層の第２の活物質粒子への段階的遷移を含むように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む中間相層を形成するステップと
を含む、製造方法。
（Ｃ１）中間相層は、第１の平均活物質粒径と第２の平均活物質粒径との間のサイズの第３の平均活物質粒径を有するように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む、Ｃ０に記載の方法。
（Ｃ２）基板およびディスペンサを互いに対して移動させるステップは、バックアップロールを使用して基板を移動させるステップを含む、Ｃ０またはＣ１に記載の方法。
（Ｃ３）ディスペンサは、デュアルチャンバ・スロットダイ・コーティングヘッドを備え、第１のオリフィスがコーティングヘッドの第１のスロットであり、第２のオリフィスがコーティングヘッドの第２のスロットである、項目Ｃ０〜Ｃ２のいずれか１つに記載の方法。
（Ｃ４）第２の層を塗布する前に第１の層を乾燥させるステップをさらに含む、項目Ｃ０〜Ｃ３のいずれか１つに記載の方法。
（Ｃ５）組み合わされた第１の層および第２の層を基板に対してプレスすることにより電極をカレンダー加工して、電極全体の密度を増加させ、電極全体の空隙率を減少させるステップをさらに含む、項目Ｃ０〜Ｃ４のいずれか１つに記載の方法。
（Ｄ０）
集電体基板、および
基板上に積層された活物質複合体
を備える電極であって、該活物質複合体は、
第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の活物質粒子を含む第１の層であって、第１の活物質粒子は第１の平均粒径を有する、第１の層と、
第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の活物質粒子を含む第２の層であって、第２の活物質粒子は第２の平均粒径を有する、第２の層と、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層および第２の層が相互貫入され、中間相層が第１の平均粒径と第２の平均粒径との間の大きさである第３の平均粒径を有するように、第１の層と第２の層との間の非平面境界を含む中間相層と
を備える、電極。
（Ｄ１）非平面境界は、第２の活物質粒子の複数の実質的に分離した第２のフィンガと絡合した第１の活物質粒子の複数の実質的に分離した第１のフィンガを含む、Ｄ０に記載の電極。
（Ｄ２）第１のフィンガは、第１の平均粒径および第２の平均粒径のより小さい方の約２倍より大きい長さを各々有する、Ｄ１の電極。
（Ｄ３）第１の層は、集電体基板と直接接触する第１の面を含み、第２の層は、セパレータと接触する第２の面（例えば、第２の面は、活物質複合体の第１の面の反対側にある）を含む、項目Ｄ０〜Ｄ２のいずれか１つに記載の電極。
（Ｄ４）中間相層は、第１の活物質粒子および第２の活物質粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、項目Ｄ０〜Ｄ３のいずれか１つに記載の電極。
（Ｄ５）複数の流体流路はさらに、複数の導電性添加剤粒子によって画定される、Ｄ４に記載の電極。
（Ｄ６）項目Ｄ０〜Ｄ５のいずれか１つに記載の電極を備える二次電池。
（Ｄ７）電極はアノードであり、第１の活物質粒子は炭素を含む、項目Ｄ０〜Ｄ７のいずれか１つに記載の電極。
（Ｅ０）
集電体基板、および
基板上に積層された活物質複合体
を備える電極であって、該活物質複合体は、
第１の粒径分布を有する複数の第１の活物質粒子を含む第１の層と、
第２の粒径分布を有する複数の第２の活物質粒子を含む第２の層と、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１のフィンガが第２の層の第２のフィンガと絡合する第１の層および第２の層の非平面状相互貫入を含む中間相層と
を備える、電極。
（Ｅ１）第１のフィンガは、約２ミクロンより大きい長さを各々有する、Ｅ０に記載の電極。
（Ｅ２）第１の層は、集電体基板と直接接触する第１の面を有し、第２の層は、セパレータと接触する第２の面（例えば、第２の面と第１の面は、活物質複合体の反対側にある）を有する、項目Ｅ０またはＥ１に記載の電極。
（Ｅ３）第１の層は、第１の空隙率を有し、第２の層は、異なる第２の空隙率を有し、中間相層は、第１の空隙率と第２の空隙率との中間の第３の空隙率を有する、項目Ｅ０〜Ｅ２のいずれか１つに記載の電極。
（Ｅ４）中間相層は、第１の粒子および第２の粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、項目Ｅ０〜Ｅ３のいずれか１つに記載の電極。
（Ｅ５）項目Ｅ０〜Ｅ４のいずれか１つに記載の電極を備える二次電池。
（Ｆ０）電極の製造方法であって、該方法は、
集電体基板および活物質複合ディスペンサを互いに対して移動させるステップと、
ディスペンサを使用して基板の少なくとも一部を活物質複合体でコーティングするステップと、を含み、コーティングするステップは、
ディスペンサの第１のオリフィスを使用して、第１の平均粒径および第１の粘度を有する複数の第１の活物質粒子と第１のバインダとを有する第１の活物質複合スラリーを含む第１の層を基板に塗布するステップと、
ディスペンサの第２のオリフィスを使用して、第２の平均粒径および第２の粘度を有する複数の第２の活物質粒子と第２のバインダとを有する第２の活物質複合スラリーを含む第２の層を第１の層に塗布するステップと、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１のフィンガが第２の層の第２のフィンガと絡合する第１の層および第２の層の相互貫入を含む中間相層を形成するステップと
を含む、前記製造方法。
（Ｆ１）中間相層は、第１の平均活物質粒径と第２の平均活物質粒径との間の第３の平均活物質粒径を有する、Ｆ０に記載の方法。
（Ｆ２）基板およびディスペンサを互いに対して移動させるステップは、バックアップロールを使用して基板を移動させるステップを含む、Ｆ０またはＦ１に記載の方法。
（Ｆ３）ディスペンサは、デュアルチャンバ・スロットダイ・コーティングヘッドを備え、第１のオリフィスがコーティングヘッドの第１のスロットであり、第２のオリフィスがコーティングヘッドの第２のスロットである、項目Ｆ０〜Ｆ２のいずれか１つに記載の方法。
（Ｆ４）第１の粘度と第２の粘度は、少なくとも１００センチポアズ（ｃＰ）だけ異なる、項目Ｆ０〜Ｆ３のいずれか１つに記載の方法。
（Ｆ５）不均一な形で電極密度が増加し、第１の層が第１の空隙率を有し、第２の層が第１の空隙率より小さい第２の空隙率を有するように、組み合わされた第１の層および第２の層を基板に対してプレスすることによって電極をカレンダー加工するステップをさらに含む、項目Ｆ０〜Ｆ４のいずれか１つに記載の方法。
（Ｇ０）第２の粒子の領域と絡合する第１の粒子の領域を含むフィンガを含む、Ｄ０、Ｅ０、またはＦ０に記載の電極。
（Ｇ１）中間相の境界は、第１の層と第２の層との間の実質的に平面状の境界の少なくとも２倍の大きさの表面積を有する、Ｄ０、Ｅ０、またはＦ０に記載の電極。
（Ｇ２）第１の層は、第１の空隙率を有する第１の均質構造を含み、第２の層は、第１の空隙率とは異なる第２の空隙率を有する第２の均質構造を含む、Ｄ０、Ｅ０、またはＦ０に記載の電極。
（Ｈ０）電気化学セル用の電極の製造方法であって、該方法は、
集電体基板および活物質複合ディスペンサを互いに対して移動させるステップと、
ディスペンサを使用して集電体基板の少なくとも一部を活物質複合体でコーティングして電気化学セル電極を製造するステップと、を含み、コーティングするステップは、
ディスペンサの第１のオリフィスを使用して、第１の平均粒径および第１の粘度を有する複数の第１の活物質粒子と第１のバインダとを有する第１の活物質複合スラリーを含む第１の層を集電体基板に塗布するステップと、
ディスペンサの第２のオリフィスを使用して、第１の層が濡れている間に、第２の平均粒径および第２の粘度を有する複数の第２の活物質粒子と第２のバインダとを有する第２の活物質複合スラリーを含む第２の層を第１の層に塗布するステップと、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１のフィンガが第２の層の第２のフィンガと絡合する第１の層および第２の層の相互貫入を含む中間相層を形成するステップと
を含む、前記製造方法。
（Ｈ１）中間相層は、第１の平均活物質粒径と第２の平均活物質粒径との間の第３の平均活物質粒径を有する、Ｈ０に記載の方法。
（Ｈ２）集電体基板およびディスペンサを互いに対して移動させるステップは、バックアップロールを使用して集電体基板を移動させるステップを含む、Ｈ０またはＨ１に記載の方法。
（Ｈ３）ディスペンサは、デュアルチャンバ・スロットダイ・コーティングヘッドを備え、第１のオリフィスがコーティングヘッドの第１のスロットであり、第２のオリフィスがコーティングヘッドの第２のスロットである、項目Ｈ０〜Ｈ２のいずれか１つに記載の方法。
（Ｈ４）第１の粘度と第２の粘度は、少なくとも１００センチポアズ（ｃＰ）だけ異なる、項目Ｈ０〜Ｈ３のいずれか１つに記載の方法。
（Ｈ５）不均一な形で電極密度が増加し、第１の層が第１の空隙率を有し、第２の層が第１の空隙率より小さい第２の空隙率を有するように、組み合わされた第１の層および第２の層を集電体基板に対してプレスすることによって電気化学セル電極をカレンダー加工するステップをさらに含む、項目Ｈ０〜Ｈ４のいずれか１つに記載の方法。
（Ｈ６）電気化学セル電極は、正確には１つのクラスト層を含む、Ｈ５に記載の方法。
（Ｈ７）第１の層と第２層との間の境界は、集電体基板に平行に切り取られた平面断面の少なくとも２倍の大きさの表面積を有する、項目Ｈ０〜Ｈ６のいずれか１つに記載の方法。
（Ｊ０）電気化学セル用の電極の製造方法であって、該方法は、
集電体基板および活物質複合ディスペンサを互いに対して移動させるステップと、
ディスペンサを使用して集電体基板の少なくとも一部を活物質複合体でコーティングするステップと、を含み、コーティングするステップは、
ディスペンサの第１のオリフィスを使用して、第１の平均粒径を有する複数の第１の活物質粒子と第１のバインダとを含む第１の層を集電体基板に塗布するステップと、
ディスペンサの第２のオリフィスを使用して、第１の層が濡れている間に、第２の平均粒径を有する複数の第２の活物質粒子と第２のバインダとを含む第２の層を第１の層に塗布するステップと、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１の活物質粒子から第２の層の第２の活物質粒子への段階的遷移を含むように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む中間相層を形成するステップと
を含む、製造方法。
（Ｊ１）中間相層は、第１の平均活物質粒径と第２の平均活物質粒径との間のサイズの第３の平均活物質粒径を有するように、第１の活物質粒子と第２の活物質粒子との混合を含む、Ｊ０に記載の方法。
（Ｊ２）集電体基板およびディスペンサを互いに対して移動させるステップは、バックアップロールを使用して基板を移動させるステップを含む、Ｊ０またはＪ１に記載の方法。
（Ｊ３）ディスペンサは、デュアルチャンバ・スロットダイ・コーティングヘッドを備え、第１のオリフィスがコーティングヘッドの第１のスロットであり、第２のオリフィスがコーティングヘッドの第２のスロットである、項目Ｊ０〜Ｊ２のいずれか１つに記載の方法。
（Ｊ４）組み合わされた第１の層および第２の層を集電体基板に対してプレスすることにより電極をカレンダー加工して、電極全体の密度を増加させ、電極全体の空隙率を減少させるステップをさらに含む、項目Ｊ０〜Ｊ３のいずれか１つに記載の方法。
（Ｋ０）電気化学セル用の電極の製造方法であって、該方法は、
スロットダイ・コーティングヘッド・ディスペンサの第１の流体スロットを使用して、第１の平均粒径および第１の粘度を有する複数の第１の活物質粒子と第１のバインダとを含む第１の活物質複合スラリーの第１の層を金属箔基板に塗布するステップと、
スロットダイ・コーティングヘッド・ディスペンサの第２のスロットを使用して、第１の層が濡れている間に、第２の平均粒径および第２の粘度を有する複数の第２の活物質粒子と第２のバインダとを含む第２の活物質複合スラリーの第２の層を第１の層に塗布するステップと含み、
相互貫入境界層が第１の層と第２の層との間に形成される、製造方法。
（Ｋ１）金属箔基板およびディスペンサを互いに対して移動させるステップをさらに含む、Ｋ０に記載の方法。
（Ｋ２）ディスペンサは、デュアルチャンバ・スロットダイ・コーティングヘッドを備える、項目Ｋ０またはＫ１に記載の方法。
（Ｋ３）第１の粘度と第２の粘度は、少なくとも１００センチポアズ（ｃＰ）だけ異なる、項目Ｋ０〜Ｋ２のいずれか１つに記載の方法。
（Ｋ４）不均一な形で電極密度が増加し、第１の層が第１の空隙率を有し、第２の層が第１の空隙率より小さい第２の空隙率を有するように、組み合わされた第１の層および第２の層を金属箔基板に対してカレンダー加工するステップをさらに含む、項目Ｋ０〜Ｋ３のいずれか１つに記載の方法。
（Ｋ５）電気化学セル電極は、正確には１つのクラスト層を含む、Ｋ４に記載の方法。
（Ｋ６）境界層は、金属箔基板に平行に切り取られた平面断面の少なくとも２倍の大きさの表面積を有する、項目Ｋ０〜Ｋ５のいずれか１つに記載の方法。
（Ｌ０）
集電体基板と集電体基板上に積層された活物質複合体とを含む電気化学セル電極を備える電極であって、活物質複合体は、
第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の活物質粒子を含む第１の層であって、第１の活物質粒子は第１の平均粒径を有する、第１の層と、
第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の活物質粒子を含む第２の層であって、第２の活物質粒子は第２の平均粒径を有する、第２の層と、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層および第２の層が相互貫入され、中間相層が第１の平均粒径と第２の平均粒径との間の第３の平均粒径を有するように、第１の層と第２の層との間の非平面境界を含む中間相層とを備え、
非平面境界は、第２の活物質粒子の複数の実質的に分離した第２のフィンガと絡合した第１の活物質粒子の複数の実質的に分離した第１のフィンガを含み、第１のフィンガは、第１の平均粒径および第２の平均粒径のより小さい方の約２倍より大きい長さを各々有する、電極。
（Ｌ１）第１の層は、集電体基板と直接接触する第１の面を有し、第２の層は、セパレータと接触する第２の面を有する、項目Ｌ０に記載の電極。
（Ｌ２）中間相層は、第１の活物質粒子および第２の活物質粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、項目Ｌ０またはＬ１に記載の電極。
（Ｌ３）複数の流体流路はさらに、複数の導電性添加剤粒子によって画定される、Ｌ２に記載の電極。
（Ｌ４）項目Ｌ０〜Ｌ３のいずれか１つに記載の電極を備える二次電池。
（Ｌ５）電気化学セル電極はアノードであり、第１の活物質粒子は炭素を含む、項目Ｌ０〜Ｌ４のいずれか１つに記載の電極。
（Ｌ６）電気化学セル電極はカソードであり、第１の活物質粒子はニッケル含有酸化物を含む、項目Ｌ０〜Ｌ４のいずれか１つに記載の電極。
（Ｍ０）
集電体基板と集電体基板上に積層された活物質複合体とを含む電気化学セル電極を備える電極であって、活物質複合体は、
第１の粒径分布を有する複数の第１の活物質粒子を含む第１の層と、
第２の粒径分布を有する複数の第２の活物質粒子を含む第２の層と、
第１の層を第２の層に接着する中間相層であって、第１の層の第１のフィンガが第２の層の第２のフィンガと絡合する第１の層および第２の層の非平面状相互貫入を含む中間相層と
を備える、電極。
（Ｍ１）第１のフィンガは、約２ミクロンより大きい長さを各々有する、Ｍ０に記載の電極。
（Ｍ２）第１の層は、集電体基板と直接接触する第１の面を有し、第２の層は、セパレータと接触する第２の面を有する、項目Ｍ０〜Ｍ１のいずれか１つの記載の電極。
（Ｍ３）第１の層は、第１の空隙率を有し、第２の層は、異なる第２の空隙率を有し、中間相層は、第１の空隙率と第２の空隙率との中間の第３の空隙率を有する、項目Ｍ０〜Ｍ２のいずれか１つに記載の電極。
（Ｍ４）中間相層は、第１の活物質粒子および第２の活物質粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、項目Ｍ０〜Ｍ３のいずれか１つに記載の電極。
（Ｍ５）第１のフィンガは、第１の活物質粒子の平均粒径および第２の活物質粒子の第２の平均粒径のより小さい方の約２倍より大きい長さを各々有する、項目Ｍ０〜Ｍ４のいずれか１つに記載の電極。
（Ｍ６）中間相層の全厚は、第１のフィンガによって到達される最大貫入と第２のフィンガによって到達される最大貫入との間の距離として定義され、中間相層の全厚は、第１の活物質粒子の平均粒径および第２の活物質粒子の平均粒径のより小さい方の約３倍より大きい、項目Ｍ０〜Ｍ５のいずれか１つに記載の電極。
利点、特徴、利益

本明細書に記載されている電極構造および関連する方法の様々な実施形態および実施例は、既知の解決策に勝るいくつかの利点を提供する。例えば、本明細書に記載されている例示的な実施形態および実施例は、実質的に平面状の中間層境界を有する実施例と比較して、イオン伝達の向上を促進する。本開示の中間相層は、活物質複合層の相互貫入および絡合が２つの層間のインピーダンスを低下させるので、機械的完全性、電気的通信、イオン伝導、およびＳＥＩ蓄積に対する耐性を向上させる。

さらに、いくつかある利益の中でも特に、本明細書に記載されている例示的な実施形態および実施例は、活物質粒子、バインダおよび／または炭素添加剤によって画定される流体流路網を含む中間相層を有する。これらの流体流路は、カレンダー加工による粒子の機械的または形態学的状態における変化によって妨げられることはない。一方、実質的に平面状の境界は、後続のカレンダー加工の際に、クラスト層の形成に関連することが多い。このようなクラスト層は、上述したように、電子パーコレーションにとって不利であり、また、中間相領域を通るイオン伝導を著しく妨げる働きをする。これは、イオンが電極の厚さを通過するときに、イオンが電極複合体内の障壁にぶつかるので、電極全体の屈曲度を増加させ、電池の電力密度を著しく低下させる。さらに、このようなクラスト層は、効果的に細孔容積の減少をもたらす活物質粒子の局部圧密を表し、これはアノード電極にとって特に重要な問題であり得る。さらに、アノード電極の場合、活物質粒子上のＳＥＩ膜蓄積は、より速い速度で細孔を詰まらせ、セル分極およびリチウムめっきの増加をもたらし、最終的には、サイクル寿命が短くなり、安全性が損なわれる。

さらに、いくつかある利益の中でも特に、本明細書に記載されている例示的な実施形態および実施例は、活物質および導電性添加剤の相互貫入または混合が２つの層間のインピーダンスを低下させるので、電気通信を改善する。

さらに、いくつかある利益の中でも特に、本明細書に記載されている例示的な実施形態および実施例は、電極の機械的コヒーレンスを改善することができる。剥離強度は、２つの層が中間相で優先的に分離しないような強度である。

さらに、いくつかある利益の中でも特に、本明細書に記載されている例示的な実施形態および実施例は、電池に組み立てられたときに、充電および放電プロセス中の体積膨張および収縮によって引き起こされる応力に適応するのに十分な電極構造の機械的完全性を向上させ、電池のサイクル寿命を改善する。

さらに、いくつかある利益の中でも特に、本明細書に記載されている例示的な実施形態および実施例は、２つの活物質複合層間の非平面境界を提供し、そのことにより、第１の活物質複合層の活物質粒子は、第２の活物質複合層の活物質粒子との改善された電子パーコレーションを有し、その逆も同様であり、その結果、電極およびセル全体のインピーダンスを低下させる。

既知のシステムまたは装置は、これらの機能を果たすことができない。しかしながら、本明細書に記載されている全ての実施形態および実施例が、同じ利点または同程度の利点を提供するわけではない。
結論

上述の開示内容は、独立した有用性を有する複数の別個の実施例を包含し得る。これらの実施例の各々は、その（一つまたは複数の）好適な形態で開示されているが、本明細書に開示され例示されているようなその特定の実施形態は、多数の変形形態が可能であるので、限定的な意味で捉えられるべきではない。セクションの見出しが本開示内で使用される範囲では、そのような見出しは、構成のみを目的としたものである。本開示の主題は、本明細書内に開示されている様々な要素、特徴、機能、および／または特性の全ての新規かつ非自明の組み合わせおよび部分的組み合わせを含む。以下の実用新案登録請求の範囲は、新規かつ非自明であると見なされる特定の組み合わせおよび部分的組み合わせを特に指摘するものである。特徴、機能、要素および／または特性の他の組み合わせおよび部分的組み合わせは、本出願または関連出願からの優先権を主張する出願において実用新案登録請求され得る。このような実用新案登録請求の範囲は、元の実用新案登録請求の範囲より広いか、狭いか、元の実用新案登録請求の範囲と等しいか、または異なるかどうかにかかわらず、本開示の主題の範囲内に含まれるものと見なされる。

Claims (13)

1. 電極であって、
   集電体基板と前記集電体基板上に積層された活物質複合体とを含む電気化学セル電極であって、前記活物質複合体は、
   第１のバインダによって互いに接着された複数の第１の活物質粒子を含む第１の層であって、前記第１の活物質粒子は第１の平均粒径を有する、第１の層と、
   第２のバインダによって互いに接着された複数の第２の活物質粒子を含む第２の層であって、前記第２の活物質粒子は第２の平均粒径を有する、第２の層と、
   前記第１の層を前記第２の層に接着する中間相層であって、前記第１の層および前記第２の層が相互貫入され、前記中間相層が前記第１の平均粒径と前記第２の平均粒径との間の第３の平均粒径を有するように、前記第１の層と前記第２の層との間の非平面境界を含む、中間相層と、
   を備える、電気化学セル電極
   を備える、電極であり、
   前記非平面境界は、前記第２の活物質粒子の複数の実質的に分離した第２のフィンガと絡合した前記第１の活物質粒子の複数の実質的に分離した第１のフィンガを含み、前記第１のフィンガは、前記第１の平均粒径および前記第２の平均粒径のより小さい方の約２倍より大きい長さを各々有する、電極。
2. 前記第１の層は、前記集電体基板と直接接触する第１の面を有し、前記第２の層は、セパレータと接触する第２の面を有する、請求項１に記載の電極。
3. 前記中間相層は、前記第１の活物質粒子および前記第２の活物質粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、請求項１に記載の電極。
4. 前記複数の流体流路はさらに、複数の導電性添加剤粒子によって画定される、請求項３に記載の電極。
5. 前記電気化学セル電極はアノードであり、前記第１の活物質粒子は炭素を含む、請求項１に記載の電極。
6. 前記電気化学セル電極はカソードであり、前記第１の活物質粒子はニッケル含有酸化物を含む、請求項１に記載の電極。
7. 電極であって、
   集電体基板と前記集電体基板上に積層された活物質複合体とを含む電気化学セル電極であって、前記活物質複合体は、
   第１の粒径分布を有する複数の第１の活物質粒子を含む第１の層と、
   第２の粒径分布を有する複数の第２の活物質粒子を含む第２の層と、
   前記第１の層を前記第２の層に接着する中間相層であって、前記第１の層の第１のフィンガが前記第２の層の第２のフィンガと絡合する前記第１の層および前記第２の層の非平面状相互貫入を含む、中間相層と、
   を備える、電気化学セル電極
   を備える、電極。
8. 前記第１のフィンガは、約２ミクロンより大きい長さを各々有する、請求項７に記載の電極。
9. 前記第１の層は、前記集電体基板と直接接触する第１の面を有し、前記第２の層は、セパレータと接触する第２の面を有する、請求項７に記載の電極。
10. 前記第１の層は、第１の空隙率を有し、前記第２の層は、異なる第２の空隙率を有し、前記中間相層は、前記第１の空隙率と前記第２の空隙率との中間の第３の空隙率を有する、請求項７に記載の電極。
11. 前記中間相層は、前記第１の活物質粒子および前記第２の活物質粒子によって少なくとも部分的に画定された複数の流体流路を含む、請求項７に記載の電極。
12. 前記第１のフィンガは、前記第１の活物質粒子の平均粒径および前記第２の活物質粒子の平均粒径のより小さい方の約２倍より大きい長さを各々有する、請求項７に記載の電極。
13. 前記中間相層の全厚は、前記第１のフィンガによって到達される最大貫入と前記第２のフィンガによって到達される最大貫入との間の距離として定義され、前記中間相層の全厚は、前記第１の活物質粒子の平均粒径および前記第２の活物質粒子の平均粒径のより小さい方の約３倍より大きい、請求項７に記載の電極。

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