JP3221940B2 - 石膏ボードの廃材から石膏を回収する方法 - Google Patents
石膏ボードの廃材から石膏を回収する方法Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石膏ボードの廃材から
石膏を回収する方法、特に石膏ボードの廃材の処理に適
した方法に関するものである。
石膏を回収する方法、特に石膏ボードの廃材の処理に適
した方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、石膏ボードは防耐火性、遮音性等
を有し経済的であることから建築用資材として多用され
ている。このような石膏ボードは石膏を主体とする芯材
を石膏ボード用原紙で被覆した板状の構造となってお
り、製品厚さ１２mmの石膏ボードでは石膏量約９３重量
％（以下、％と略称する。）、原紙量約７％の割合で構
成されている。この石膏ボードは建築物のいたるところ
に使用されており、建築現場においては、使用部位の寸
法に合せて切断された残りの端材や塊状又は粉状の屑
（以下、廃材という）が発生している。その廃材の発生
量は使用量の約１０％強とも云われ、石膏ボードの年間
使用量が約５００万トンであることを考えると約５０万
トン前後の石膏ボードの廃材が産業廃棄物として発生し
ており、他の産業廃棄物同様埋め立て等により処分され
ている。一方、産業廃棄物の埋め立て等による処分は環
境上及びその他のことから社会的に問題化され、資源に
乏しい我が国では「再生資源の利用の促進に関する法律
（リサイクル法）」が平成３年４月に公布されて同年１
０月に施行されている。また、他の産業廃棄物の一部は
既に基本的に製造者負担とする法規制下にあり、有効に
再利用できる産業廃棄物の処理法の開発が進められてい
る。このような状況下で、建築現場等から生ずる石膏ボ
ードの廃材も例に漏れず、該廃材を産業廃棄物として処
分することがなく有効に利用できる処理方法の開発が切
望されている。
を有し経済的であることから建築用資材として多用され
ている。このような石膏ボードは石膏を主体とする芯材
を石膏ボード用原紙で被覆した板状の構造となってお
り、製品厚さ１２mmの石膏ボードでは石膏量約９３重量
％（以下、％と略称する。）、原紙量約７％の割合で構
成されている。この石膏ボードは建築物のいたるところ
に使用されており、建築現場においては、使用部位の寸
法に合せて切断された残りの端材や塊状又は粉状の屑
（以下、廃材という）が発生している。その廃材の発生
量は使用量の約１０％強とも云われ、石膏ボードの年間
使用量が約５００万トンであることを考えると約５０万
トン前後の石膏ボードの廃材が産業廃棄物として発生し
ており、他の産業廃棄物同様埋め立て等により処分され
ている。一方、産業廃棄物の埋め立て等による処分は環
境上及びその他のことから社会的に問題化され、資源に
乏しい我が国では「再生資源の利用の促進に関する法律
（リサイクル法）」が平成３年４月に公布されて同年１
０月に施行されている。また、他の産業廃棄物の一部は
既に基本的に製造者負担とする法規制下にあり、有効に
再利用できる産業廃棄物の処理法の開発が進められてい
る。このような状況下で、建築現場等から生ずる石膏ボ
ードの廃材も例に漏れず、該廃材を産業廃棄物として処
分することがなく有効に利用できる処理方法の開発が切
望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、建築現場そ
の他で発生する石膏ボードの廃材を有効に再利用できる
処理方法を提供することを目的とする。
の他で発生する石膏ボードの廃材を有効に再利用できる
処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、石膏ボードの
廃材を高温に加熱して原紙を炭化させると、残った石膏
は石膏ボードの製造等に有効に使用できるとの知見に基
づいてなされたものである。すなわち、本発明は、石膏
ボード芯の少なくとも一部に石膏ボード用原紙が付着し
てなる石膏ボードの廃材を加熱して石膏ボード用原紙を
炭化させることを特徴とする石膏ボードの廃材から石膏
を回収する方法を提供する。本発明の方法を施す対象と
なる石膏ボードは、一般に、石膏芯の回りを石膏ボード
用原紙（以下、原紙という）で被覆した形態にあり、そ
の廃材の形状は板状、塊状または粉状である。特に、板
状や塊状の場合には、均一に加熱できる大きさにするた
めに加熱工程のまえに破砕工程を設けることができる。
そのときの破砕の度合いは、原紙の石膏芯との接着面に
石膏が付着又は一部密着した状態のままであってもよ
く、石膏芯が均一に加熱できる粒径であればよい。好ま
しくは１０mm以下である。この際、破砕品をふるいにか
け、ふるいを通過した石膏（二水石膏）粉を回収して原
料として利用し、ふるい上に残った石膏が付着した原紙
のみを、本発明の加熱工程に送ることができ、このよう
な工程を採用すると、石膏ボードの廃材の処理効率を大
幅に向上させることができる。そして、加熱工程後に回
収する加熱品は水和する焼石膏として石膏ボード等の原
材料として利用できる。尚、上記記載の破砕方法は、通
常の圧縮、衝撃、剪断、摩擦及び切断によるものでよ
く、特に限定されない。また、分離法は乾式であれば何
でもよく、例えば振動篩や回転篩が挙げられる。
廃材を高温に加熱して原紙を炭化させると、残った石膏
は石膏ボードの製造等に有効に使用できるとの知見に基
づいてなされたものである。すなわち、本発明は、石膏
ボード芯の少なくとも一部に石膏ボード用原紙が付着し
てなる石膏ボードの廃材を加熱して石膏ボード用原紙を
炭化させることを特徴とする石膏ボードの廃材から石膏
を回収する方法を提供する。本発明の方法を施す対象と
なる石膏ボードは、一般に、石膏芯の回りを石膏ボード
用原紙（以下、原紙という）で被覆した形態にあり、そ
の廃材の形状は板状、塊状または粉状である。特に、板
状や塊状の場合には、均一に加熱できる大きさにするた
めに加熱工程のまえに破砕工程を設けることができる。
そのときの破砕の度合いは、原紙の石膏芯との接着面に
石膏が付着又は一部密着した状態のままであってもよ
く、石膏芯が均一に加熱できる粒径であればよい。好ま
しくは１０mm以下である。この際、破砕品をふるいにか
け、ふるいを通過した石膏（二水石膏）粉を回収して原
料として利用し、ふるい上に残った石膏が付着した原紙
のみを、本発明の加熱工程に送ることができ、このよう
な工程を採用すると、石膏ボードの廃材の処理効率を大
幅に向上させることができる。そして、加熱工程後に回
収する加熱品は水和する焼石膏として石膏ボード等の原
材料として利用できる。尚、上記記載の破砕方法は、通
常の圧縮、衝撃、剪断、摩擦及び切断によるものでよ
く、特に限定されない。また、分離法は乾式であれば何
でもよく、例えば振動篩や回転篩が挙げられる。
【０００５】本発明における加熱方法としては、直接加
熱や間接加熱法が挙げられるが、加熱温度としては原紙
を炭化させ得る温度であればよい。その温度は再利用の
用途によっても異なるが、得られる石膏を水和させて使
用する場合には、石膏ボードの廃材を２４０〜３６０℃
（好ましい温度範囲は２８０〜３２０℃）で加熱するの
がよい。尚、３６０℃を越えるとそのままでは水和しな
いII型無水石膏が多量に発生し用途先が限定されるので
好ましくない。尚、この温度範囲で廃材を加熱すると石
膏ボードを構成する原紙は炭化し、石膏（二水石膏）は
脱水し可溶性のIII 型無水石膏になる。この可溶性のII
I 型無水石膏には多少の水和しないII型無水石膏を含む
ことができる。上記加熱時間は任意とすることができる
が、0.５〜５時間、好ましくは１〜４時間とするのがよ
い。
熱や間接加熱法が挙げられるが、加熱温度としては原紙
を炭化させ得る温度であればよい。その温度は再利用の
用途によっても異なるが、得られる石膏を水和させて使
用する場合には、石膏ボードの廃材を２４０〜３６０℃
（好ましい温度範囲は２８０〜３２０℃）で加熱するの
がよい。尚、３６０℃を越えるとそのままでは水和しな
いII型無水石膏が多量に発生し用途先が限定されるので
好ましくない。尚、この温度範囲で廃材を加熱すると石
膏ボードを構成する原紙は炭化し、石膏（二水石膏）は
脱水し可溶性のIII 型無水石膏になる。この可溶性のII
I 型無水石膏には多少の水和しないII型無水石膏を含む
ことができる。上記加熱時間は任意とすることができる
が、0.５〜５時間、好ましくは１〜４時間とするのがよ
い。
【０００６】また、得られる石膏を単に増量材として、
或はアルカリ剤の存在下で水和させて再利用する場合に
は、石膏ボードの廃材を３６０℃以上で、好ましくは３
６０〜６００℃で加熱して原紙を炭化させ脱水した石膏
の殆どがII型無水石膏とすることもできるし、原紙を燃
焼させて石膏をII型無水石膏とすることもできる。この
場合にも、加熱時間は任意とすることができるが、0.１
〜３時間、好ましくは0.５〜１時間とするのがよい。高
温加熱前の廃材の破砕が充分でなく塊状であると、原紙
の炭化後でもIII 型無水石膏が塊状のまま残ることがあ
るので容易に再利用できるように高温加熱後に粉砕工程
を設けることができる。この場合の粉砕も、上述した破
砕と同様の条件で行うことができる。本発明では、上記
方法により回収した石膏（III 型無水石膏）を単独で石
膏芯として使用することもでき、又、通常の焼石膏と混
合して使用することもできる。
或はアルカリ剤の存在下で水和させて再利用する場合に
は、石膏ボードの廃材を３６０℃以上で、好ましくは３
６０〜６００℃で加熱して原紙を炭化させ脱水した石膏
の殆どがII型無水石膏とすることもできるし、原紙を燃
焼させて石膏をII型無水石膏とすることもできる。この
場合にも、加熱時間は任意とすることができるが、0.１
〜３時間、好ましくは0.５〜１時間とするのがよい。高
温加熱前の廃材の破砕が充分でなく塊状であると、原紙
の炭化後でもIII 型無水石膏が塊状のまま残ることがあ
るので容易に再利用できるように高温加熱後に粉砕工程
を設けることができる。この場合の粉砕も、上述した破
砕と同様の条件で行うことができる。本発明では、上記
方法により回収した石膏（III 型無水石膏）を単独で石
膏芯として使用することもでき、又、通常の焼石膏と混
合して使用することもできる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、石膏ボードの廃材を高
温で加熱すると石膏ボード用原紙は炭化するので、残っ
た石膏の加熱品は水和硬化する焼石膏として広く利用で
き、多量の石膏ボードの廃材を有効に活用できる。次
に、本発明を実施例を用いて説明する。
温で加熱すると石膏ボード用原紙は炭化するので、残っ
た石膏の加熱品は水和硬化する焼石膏として広く利用で
き、多量の石膏ボードの廃材を有効に活用できる。次
に、本発明を実施例を用いて説明する。
【０００８】
【実施例】実施例１ 石膏ボードの廃材（厚さ１２ｍｍの石膏ボードの端材、
原紙は全体の約７％）を破砕機により破砕し、９ｍｍ目
篩をパスした石膏ボードの破砕品を得た。この破砕品１
０ｋｇ（原紙の量約７００ｇ）を撹拌機付き間接伝熱竪
釜石膏加熱装置により加熱し原紙を炭化させた。このと
きの加熱時間は１８０分で焼き上げ温度は３００℃であ
った。この加熱品の石膏部分をＸ線回折で確認したとこ
ろ、二水石膏及びＩＩ型無水石膏はなく全てＩＩＩ型無
水石膏であった。塊状のものも含め７．２ｋｇの加熱品
を得た。この加熱品を２５ｍｍφ鉄球４０ｋｇ入りのボ
ールミル（容量２４ｌ、回転数６０ｒｐｍ）で１０分間
粉砕した。この粉砕により塊状の加熱品はすべて粉末と
なった。次に、上記粉末加熱品（以下、３００℃加熱品
と称す）を通常の石膏ボード用焼石膏に配合し作成した
厚さ１２ｍｍの石膏ボードについて、ＪＩＳＡ−６９０
１に基づき曲げ試験と剥離試験を行った。表−１に結果
を示す。
原紙は全体の約７％）を破砕機により破砕し、９ｍｍ目
篩をパスした石膏ボードの破砕品を得た。この破砕品１
０ｋｇ（原紙の量約７００ｇ）を撹拌機付き間接伝熱竪
釜石膏加熱装置により加熱し原紙を炭化させた。このと
きの加熱時間は１８０分で焼き上げ温度は３００℃であ
った。この加熱品の石膏部分をＸ線回折で確認したとこ
ろ、二水石膏及びＩＩ型無水石膏はなく全てＩＩＩ型無
水石膏であった。塊状のものも含め７．２ｋｇの加熱品
を得た。この加熱品を２５ｍｍφ鉄球４０ｋｇ入りのボ
ールミル（容量２４ｌ、回転数６０ｒｐｍ）で１０分間
粉砕した。この粉砕により塊状の加熱品はすべて粉末と
なった。次に、上記粉末加熱品（以下、３００℃加熱品
と称す）を通常の石膏ボード用焼石膏に配合し作成した
厚さ１２ｍｍの石膏ボードについて、ＪＩＳＡ−６９０
１に基づき曲げ試験と剥離試験を行った。表−１に結果
を示す。
【０００９】
【表１】 本発明の方法により得られた３００℃加熱品を配合した
ものは、通常の焼石膏単独使用の場合と比べて、曲げ破
壊荷重及び耐剥離性は何ら劣るものでなかった。尚、こ
の時の焼石膏の混水量及び凝結時間にも変化は見られな
かった。
ものは、通常の焼石膏単独使用の場合と比べて、曲げ破
壊荷重及び耐剥離性は何ら劣るものでなかった。尚、こ
の時の焼石膏の混水量及び凝結時間にも変化は見られな
かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 B09B 5/00 B29B 17/00 - 17/02
Claims (1)
- 【請求項１】 石膏ボード芯の少なくとも一部に石膏ボ
ード用原紙が付着してなる石膏ボードの廃材を加熱して
石膏ボード用原紙を炭化させることを特徴とする石膏ボ
ード廃材から石膏を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30229992A JP3221940B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 石膏ボードの廃材から石膏を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30229992A JP3221940B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 石膏ボードの廃材から石膏を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142633A JPH06142633A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3221940B2 true JP3221940B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17907308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30229992A Expired - Lifetime JP3221940B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 石膏ボードの廃材から石膏を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221940B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355938B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-03-12 | Phormax Corporation | Phosphor screen scanning systems |
| JP2009040638A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Tokuyama Corp | 二水石膏の製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4567164B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2010-10-20 | 太平洋セメント株式会社 | 石膏廃材からセメント組成物用無水石膏類を製造する方法 |
| JP4543403B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2010-09-15 | 株式会社デイ・シイ | 石膏ボード廃材の焼成方法 |
| JP4838413B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2011-12-14 | 株式会社デイ・シイ | 石膏ボード廃材の処理方法 |
| JP4573553B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-11-04 | 有限会社アドセラミックス研究所 | 石膏の製造装置 |
| JP4870338B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2012-02-08 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
| JP2006327859A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Fujitekku:Kk | 焼成装置 |
| JP4870974B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2012-02-08 | 株式会社九電工 | 廃石膏の加熱装置 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30229992A patent/JP3221940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355938B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-03-12 | Phormax Corporation | Phosphor screen scanning systems |
| JP2009040638A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Tokuyama Corp | 二水石膏の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142633A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
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