JP3217265U - 包装用箱 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋板と一対の側板との隙間の発生を抑制し、異物を侵入し難くすると共に、包装用箱の美的外観を保つことができる包装用箱を提供する。【解決手段】包装用箱１は、前板５、一対の側板７、背板９及び糊代片１１からなる角筒状の箱本体３と、蓋板１３と、差込片３１と、第１底板１５と、第２底板１７と、天フラップ１９と、底フラップ２１とから構成される。蓋板には、両側辺に対して平行になるように延び、前板に連接する一側から差込片に連設する他側にわたって延びるスジ入れ加工部３３が形成されている。これにより、蓋板は、蓋板の一側から他側の方向の曲げ剛性が高まる。その結果、蓋板が撓み難くなり、蓋板の平板状態が保持され、蓋板とフラップ１９との間の隙間の発生を抑制することができ、隙間から異物が侵入し難くなると共に、包装用箱１の美的外観を保つことができる。【選択図】図２

Description

本考案は、包装用箱に関するものである。

一般に、前板、背板及び一対の側板からなる周壁部の一対の開口端面の一方を底板で閉じ、前板に連設された蓋板によって、一対の開口端面の他方を閉じる包装用箱が知られている。例えば、特許文献１には、正面壁と背面壁と左右側壁とからなる四角形筒状の側壁部と、この側壁部の下方開口を閉じる複数の底面フラップから構成される底面部と、側壁部の上方開口を閉じる蓋板とを備えた包装ケースが開示されている。

特開２００３−３２７２４２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された包装ケースでは、蓋板が側壁部の上方開口を閉じたとき、蓋板と左右側壁との間に隙間が発生することがあり、この隙間から埃、塵等の異物が包装ケース内に侵入する虞がある。また、蓋板と左右側壁との間に隙間が発生することで、蓋板の湾曲が目立ち、包装ケースの美的外観を損なうという問題がある。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的にするところは、蓋板と一対の側板との隙間の発生を抑制し、異物を侵入し難くすると共に、包装用箱の美的外観を保つことができる包装用箱を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に係る包装用箱は、箱本体の少なくとも一面が開閉される蓋板を有した、紙又は合成樹脂のシートからなる包装用箱において、前記蓋板には、該蓋板の、前記箱本体に連接する一側から他側にわたって延びるスジ入れ加工部が形成されていることを特徴とする。
請求項２に係る包装用箱は、前記スジ入れ加工部が前記蓋板の両側近傍に形成され、前記蓋板の側辺に平行に延びていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、蓋板にスジ入れ加工部を形成することで、蓋板の、箱本体に連接する一側から他側の方向（蓋板の高さ方向）の曲げ剛性が高まる。これにより、蓋板が閉じられたとき、撓み難くなり、蓋板の平板状態が保持され、蓋板と箱本体との間の隙間の発生を抑制することができる。また、隙間の発生が抑制されることで、この隙間から異物が侵入し難くなると共に、包装用箱の美的外観を保つことができる。
請求項２に係る発明によれば、スジ入れ加工部が蓋板の両側近傍に形成されることで、この蓋板の両側近傍での、箱本体に連接する一側から他側の方向の曲げ剛性が高まる。これにより、蓋板と箱本体との間の隙間の発生を抑制する効果を高めることができる。

本考案の一実施形態に係る包装用箱の概略斜視図である。 図１の包装用箱の展開図である。 図１に示すスジ入れ加工部の他の形態の平面図である。 図１に示すスジ入れ加工部の他の形態の平面図である。 図１に示すスジ入れ加工部の他の形態の平面図である。

以下、本考案の一実施形態に係る包装用箱の構成を図１及び図２に基づいて詳細に説明する。なお、便宜上、図２における矢印Ｘに沿う方向を幅方向Ｘ、図２における矢印Ｙに沿う方向を高さ方向Ｙと定義する。

本考案の包装用箱１は、収納品（図示せず）を収納するものであり、紙又は合成樹脂等のシート材料からなる矩形の箱である。この包装用箱１は、図１及び図２に示すように、前板５、一対の側板７，７、背板９及び糊代片１１を有し、これらの組立状態（図１参照）で角筒状となる箱本体３と、蓋板１３と、第１底板１５と、第２底板１７と、天フラップ１９，１９と、底フラップ２１，２１とから構成されている。前板５、一対の側板７，７、背板９、糊代片１１、蓋板１３、第１底板１５、第２底板１７、天フラップ１９，１９及び底フラップ２１，２１の各部材は、少なくとも他の一の部材と連接された一枚のシート部材から構成される（図２参照）。

箱本体３の前板５は、略矩形（長方形）をなし、高さ方向Ｙに延びる両辺に折り線２３ａ，２３ｂ（図２の破線参照）を介して一対の側板７，７が連接されている。また、前板５は、幅方向Ｘに延びる一方の辺に折り線２３ｃ（図２の破線参照）を介して蓋板１３が連接され、幅方向Ｘに延びる他方の辺に折り線２３ｄ（図２の破線参照）を介して第１底板１５が連接されている。

箱本体３の一対の側板７，７は、略矩形（長方形）をなしている。一対の側板７，７の一方が、高さ方向Ｙに延びる一方の辺に折り線２３ａを介して前板５に連接されている。一対の側板７，７の他方は、高さ方向Ｙに延びる一方の辺に折り線２３ｂを介して前板５に連接され、高さ方向Ｙに延びる他方の辺に折り線２５ａ（図２の破線参照）を介して背板９が連接されている。また、一対の側板７，７は、幅方向Ｘに延びる一方の辺に折り線２５ｂ，２５ｂ（図２の破線参照）を介して天フラップ１９，１９が連接され、幅方向Ｘに延びる他方の辺に折り線２５ｃ，２５ｃ（図２の破線参照）を介して底フラップ２１，２１が連接されている。

箱本体３の背板９は、略矩形（長方形）をなし、高さ方向Ｙに延びる一方の辺に折り線２５ａを介して一対の側板７，７の一方に連接され、高さ方向Ｙに延びる他方の辺に折り線２７ａ（図２の破線参照）を介して糊代片１１が連接され、幅方向Ｘに延びる一方の辺に折り線２７ｂ（図２の破線参照）を介して第２底板１７が連接されている。糊代片１１は、略等脚台形をなし、一対の側板７，７の他方の裏面に貼り付けることで、一対の側板７，７の一方と背板９とが連接される。この一対の側板７，７の一方と背板９とが連接されることにより、前板５、一対の側板７，７、背板９及び糊代片１１が周壁を形成し、角筒状の箱本体３となる。

蓋板１３は、略矩形（長方形）をなし、包装用箱１の少なくとも一面、図示の例では、箱本体３の一対の開口端面（図示せず）の一方を開閉するものである。この蓋板１３は、幅方向Ｘに延びる一方の辺に折り線２３ｃを介して前板５に連接される。また、蓋板１３は、幅方向Ｘに延びる他方の辺に折り線２９ａ（図２の破線参照）を介して差込片３１が連接されている。この差込片３１は、箱本体３内に差し込むことで、蓋板１３を閉位置に保持するものである。蓋板１３と差込片３１との境界、すなわち、折れ線２９ａの両端には、切り欠き部３５，３５が形成されている。この切り欠き部３５，３５は、後述する天フラップ１９，１９の突出部３７，３７に係合することで、蓋板１３の閉位置をロックして、突出部３７，３７との係合を解除することで、蓋板１３の閉位置をロック解除する。

蓋板１３の表面には、蓋板１３の両側端から幅方向Ｘに離間した位置（本実施形態では、蓋板１３の両側から５ｍｍ離間した位置である）に、一対のスジ入れ加工部３３，３３が形成されている。この一対のスジ入れ加工部３３，３３は、蓋板１３の両側辺に対して平行になるように延び、高さ方向Ｙ、すなわち、前板５に連接する一側（蓋板１３と前板５との境界）から他側（蓋板１３と差込片３１との境界）にわたって延びている。

第１底板１５は、略矩形（長方形）をなし、幅方向Ｘに延びる一方の辺に折り線２３ｄを介して前板５に連接されている。第１底板１５の裏面には、後述する第２底板１７の表面に貼り付けるためのシール部３９（図２の破線参照）が設けられている。第１底板１５は、シール部３９によって、第２底板１７の表面に貼り付けることで、箱本体３の一対の開口端面の他方を閉じる。第２底板１７は、略等脚台形をなし、幅方向Ｘに延びる一方の辺に折り線２７ｂを介して背板９に連接されている。

天フラップ１９，１９及び底フラップ２１，２１は、図２を参照して、天フラップ１９，１９及び底フラップ２１，２１の両側辺の一辺が蓋板１３及び第１底板１５の側辺に対して平行な辺と、両側辺の他辺が一対の側板７，７と天フラップ１９，１９との境界（折れ線２５ｂ、２５ｂ）から幅方向Ｘ内側に向かって傾斜した辺とからなる略直角台形をなしている。この天フラップ１９，１９は、幅方向Ｘに延びる一方の辺に折り線２５ｂ，２５ｂを介して一対の側板７，７に連接されている。底フラップ２１，２１は、幅方向Ｘに延びる他方の辺に折り線２５ｃ，２５ｃを介して一対の側板７，７に連接されている。天フラップ１９，１９の傾斜した辺の基端（一対の側板７，７と天フラップ１９，１９との境界）側には、蓋板１３と差込片３１との境界に形成された切り込み部３５，３５と係合する、幅方向Ｘに向かって突出した突出部３７，３７が形成されている。

以上、上記構成を有する一実施形態に係る包装用箱１によれば、次のような作用効果を得ることができる。包装用箱１の蓋板１３の表面には、蓋板１３の両側辺に対して平行になるように、前板５に連接する一側から差込片３１に連設する他側にわたって延びるスジ入れ加工部３３，３３が形成されることで、蓋板１３の前板５に連接する一側から差込片３１に連設する他側の方向（高さ方向Ｙ）の曲げ剛性が高まる。これにより、蓋板１３が撓み難くなり、蓋板１３の平板状態が保持され、蓋板１３と天フラップ１９，１９との間の隙間の発生を抑制することができる。また、隙間の発生が抑制されることで、この隙間から異物が侵入し難くなると共に、包装用箱１の美的外観を保つことができる。

さらに、蓋板１３が箱本体３の一対の開口端面の一方を閉じたとき、蓋板１３に連接された差込片３１が折り曲げた状態から元の状態（すなわち、蓋板１３に対して水平な状態）に戻ろうとする力が加わったとしても、蓋板１３の前板５に連接する一側から差込片３１に連設する他側の方向の曲げ剛性が高まっているので、蓋板１３が撓み難くなり、蓋板１３と天フラップ１９，１９との間の隙間の発生を抑制することができる。

なお、本実施形態に係る包装用箱１において、一対のスジ入れ加工部３３，３３は、蓋板１３の両側辺に対して平行になるように延びているが、以下の形態でもよい。傾斜して延びるような形態、例えば、図３に示すような蓋板１３の対角線に延びる形態（図３のスジ入れ加工部４１，４１参照）、断続的に延びる形態、例えば、図４に示すような破線状の形態（図４のスジ入れ加工部４３，４３参照）及び図５に示すような千鳥（交互に）に配置した形態（図５のスジ入れ加工部４５，４５参照）、波線（図示せず）、あるいは、円形状（図示せず）等の、蓋板１３の前板５に連接する一側から差込片３１に連設する他側の方向に延びる形態であればよい。

また、本実施形態に係る包装用箱１において、一対のスジ入れ加工部３３，３３は、蓋板１３の両側から幅方向Ｘに５ｍｍ離間した位置に形成されているが、蓋板１３の両側から幅方向Ｘに７ｍｍ、１０ｍｍ等、蓋板１３の両側近傍に離間した他の位置に形成されてもよい。なお、一対のスジ入れ加工部３３，３３が蓋板１３の両側から幅方向Ｘに５ｍｍ離間した位置に形成された形態では、７ｍｍ、１０ｍｍ等離間した位置に形成された形態に比べ、蓋板１３の側端近傍での、蓋板１３の前板５に連接する一側から差込片３１に連設する他側の方向の曲げ剛性が高く、より蓋板１３の平板状態が保たれる。これにより、蓋板１３と天フラップ１９，１９との間の隙間の発生を抑制する効果を高めることができる。

さらに、本実施形態に係る包装用箱１において、一対のスジ入れ加工部３３，３３は、蓋板１３の側端から所定の間隔を置いて複数本形成してもよい。

また、本実施形態に係る包装用箱１は、蓋板１３で箱本体３の一対の開口端面の一方を閉じ、第１底板１５のシール部３９を第２底板１７の表面に貼り付けることで、箱本体３の一対の開口端面の他方を閉じた構成であるが、箱本体の一対の開口端面を蓋板（天蓋板及び底蓋板）で開閉する包装用箱（差し込み式の包装用箱）、複数の底板を組立てることで箱本体の一対の開口端面の他方を閉じる包装用箱（底ロック式の包装用箱）等の他の包装用箱であってもよい。差し込み式の包装用箱では、天蓋板及び底蓋板の表面にスジ入れ加工を施してもよい。これにより、天蓋板及び底蓋板が撓み難くなり、天蓋板及び底蓋板の平板状態が保持され、天蓋板と天フラップとの間及び底蓋板と底フラップとの間の隙間の発生を抑制することができる。

１…包装用箱、３…箱本体、１３…蓋板、３３…スジ入れ加工部

Claims (4)

1. 箱本体の少なくとも一面が開閉される蓋板を有した、紙又は合成樹脂のシートからなる包装用箱において、
   前記蓋板には、該蓋板の、前記箱本体に連接する一側から他側にわたって連続的又は断続的に延びるスジ入れ加工部が形成されていることを特徴とする包装用箱。
2. 前記スジ入れ加工部は、前記蓋板の両側近傍に形成され、前記蓋板の側辺に平行に延びる１又は複数本の実線又は破線であることを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。
3. 前記スジ入れ加工部が、前記蓋板の対角線に延びる形態であることを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。
4. 前記スジ入れ加工部が、千鳥状の交互に配置した短線で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。

Images