JP3215656U - 床材 - Google Patents

Abstract

【課題】薄厚かつ軽量であるとともに、天然木からなる突板の反りの発生を防止でき、さらに容易に施工することが可能な床材を提供する。【解決手段】床材１は、平板状の基材２と、この基材２の上面を被覆するコーティング材３と、基材２の下面に貼設される中間材４と、基材２の反りを防止するために中間材４の下面に貼設される反り防止部材５を備え、基材２は天然木からなる突板であり、中間材は中質繊維板であり、反り防止部材は合成樹脂シートである。【選択図】図１

Description

本考案は、床下地に敷設される木質の床材に係り、特に、表面が天然木の突板からなる薄厚の床材に関する。

従来、コンクリートスラブや木板等の床下地に敷き詰められる木質の床材として、例えば、木目模様が印刷された合成樹脂シートがその表面に貼着された薄単板と、複数層からなる合板とが接着剤により貼り合わされ、タイル状に形成されたものが使用されてきた。このような床材は、例えば、その表面に修復困難な損傷や除去困難な汚れが発生した場合には、その箇所の床材のみを新しいものに貼り替えることができる。
しかし、木目模様の合成樹脂シートが表面に貼着された薄単板では、天然木の持つ質感を再現することが困難であり、見た目の満足感が得られ難いという課題があった。そのため、上記のような薄単板の代わりに、天然木からなる薄厚の突板が用いられたが、天然木からなる突板は、薄厚であっても湿度の影響を受け易く、施工された場所や使用状況、気候によっては反りが発生してしまうという課題があった。
そこで、近年、天然木からなる突板の反りの発生を防止することができる床材を製造するための技術が開発されており、それに関して既にいくつかの発明が開示されている。

特許文献１には「床材」という名称で、反りを防止する床材に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明について説明する。特許文献１に開示された発明は、９ｍｍ厚のクロス合板の表面に０．２５ｍｍ厚の化粧薄単板を接着して積層すると共にクロス合板の裏面側に切り溝を形成し、クロス合板の裏面側に反り防止用の０．６〜１．０ｍｍ厚の薄単板を接着してなることを特徴とする。
このような特徴を有する発明においては、化粧薄単板が吸湿することによって発生する反りは、反り防止用の薄単板を接着することによって発生する反りと相殺し合う。その結果、床材全体として反りのない状態となる。また、切り溝が設けられることで、床材に「腰」のある柔軟性を持たせてコンクリートスラブ等の施工下地の不陸に対応できる。

次に、特許文献２には「床材用木質化粧板」という名称で、防湿による反り防止がされた床材用木質化粧板に関する発明が開示されている。
以下、特許文献２に開示された発明について説明する。特許文献２に開示された発明は、５〜１５ｍｍ厚の木質合板からなる基板上に天然木の薄い表面層を有する０．２〜０．８ｍｍ厚の化粧シートを貼着し、他方の面に裏貼りシートを貼着した木質系化粧板において、裏貼りシートは、２枚の秤量２０〜４５ｇ／ｍ^２の紙層が１５〜５０μｍ厚の熱可塑性合成樹脂を介して接着してなる複層シートよりなることを特徴とする。
このような特徴を有する発明においては、裏貼りシートが、熱可塑性合成樹脂層を芯層としてその表裏に紙層が積層一体化されてなる３層構造よりなるため、化粧板の裏面からの水分や湿気が熱可塑性合成樹脂層によって遮断され、反りの発生が防止される。

特開平６−３３５７９号公報 特開２０００−１９０３０９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された発明においては、クロス合板の厚みが９ｍｍであって比較的分厚いことから、１枚当たりの重量が重くなる。そのため、大量に運搬し、施工する際の作業者の負担が大きくなる。また、最近は、家屋のリフォームの要請が高まっており、しかも家屋の持ち主である一般人が、自身で床材をカットして所望のとおりに床面を形成したい場合もある。このような場合、工具不足や技術不足の点から、一般人が分厚い床材をカットすることは困難であり、施工に苦労する可能性がある。

次に、特許文献２に開示された発明においては、基板の厚みが５〜１５ｍｍであって比較的分厚いことから、特許文献１に開示された発明と同様の課題を有している。また、この発明は、化粧シートと、木質系合板等の計７層からなる積層体であることから、製造工程がやや複雑になるものと考えられ、製造コストが嵩む可能性がある。

本考案は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、薄厚かつ軽量であるとともに、天然木からなる突板の反りの発生を防止でき、さらに容易に施工することが可能な床材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の考案に係る床材は、平板状の基材と、この基材の上面を被覆するコーティング材と、基材の下面に貼設される中間材と、基材の反りを防止するために中間材の下面に貼設される反り防止部材を備え、基材は、天然木からなる突板であることを特徴とする。
このような構成の考案において、床材は、例えば、床下地に塗布された接着剤を介し、この床下地に固定される。また、基材と中間材、中間材と反り防止部材は、それぞれ公知の接着剤により接着される。なお、基材、中間材、反り防止部材の各厚みは、例えば、０．２ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍである。すなわち、床材の総厚は、３．２ｍｍ程度となる。

また、コーティング材としては、公知の木材用塗料、例えば、減摩剤が添加された紫外線硬化型塗料が使用される。
さらに、中間材は、基材の保持単体、及びスペーサーとしての役割を有するものであり、例えば、中質繊維板や木質合板が使用される。
そして、反り防止部材は、基材を一様な面状に保持するという形状保持効果を発揮させるために設けられ、例えば、合成樹脂シートやゴム板が使用される。
上記構成の考案においては、湿度や温度条件によっては、天然木である基材が空気中の水分を吸湿して、基材に反りが発生する可能性がある。しかし、中間材の下面に反り防止部材が貼設されるため、この反りの発生が防止される。

次に、第２の考案は、第１の考案において、１枚の基材は、２枚以上の突板の小片が、基材の表面が一様な面となるように組み合わされて形成されることを特徴とする。
このような構成の考案においては、第１の考案の作用に加えて、２枚以上の突板の小片が組み合わされて１枚の基材が形成される方が、そうでない場合と比較して、１枚の基材全体の反りの程度が減少する。

続いて、第３の考案は、第１又は第２の考案において、中間材は、中質繊維板であり、反り防止部材は、合成樹脂シートであり、床材の厚みは、２．５〜５ｍｍであることを特徴とする。
このような構成の考案において、中質繊維板とは、中密度繊維板（ＭＤＦ：medium density fiberboard）とも呼ばれ、木材チップと合成樹脂製の接着剤を混錬し、所望のサイズの板状に熱圧成型して形成される。この中質繊維板は、軽量で吸湿による反りの発生やその程度が少なく、耐水性や耐乾燥性を有している。
また、合成樹脂シートとしては、床材敷設後の変形防止や、耐水性、耐熱性等を考慮し、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂シートが好適である。

上記構成の考案においては、第１又は第２の考案の作用に加えて、材料として上記の中質繊維板や合成樹脂シートが使用されるので、床材の湿気による反りの発生が防止されるとともに経年変化による変形が抑制される。
また、床材の厚みは、２．５〜５ｍｍと薄厚であることから、例えば、床材が通常使用される５０ｃｍ×５０ｃｍ程度のサイズである場合に、床材１枚当たりの重量が軽量になる。

さらに、第４の考案は、第１乃至第３のいずれかの考案において、反り防止部材は、その下面に第１の粘着材が付加されることを特徴とする。
このような構成の考案においては、第１乃至第３のいずれかに記載の考案の作用に加えて、反り防止部材の下面に第１の粘着材が付加されるため、床下地に予め接着剤を塗布しなくても、床下地に床材が固定される。なお、第１の粘着材としては、例えば、床下地から床材を剥離容易なピールアップ糊が使用される。

そして、第５の考案は、第１乃至第３のいずれかの考案において、反り防止部材は、その下面に第２の粘着材が付加され、この第２の粘着材は、シート基材の両面にそれぞれ粘着層が設けられる両面粘着シートであることを特徴とする。
このような構成の考案においては、第１乃至第３のいずれかに記載の考案の作用に加えて、反り防止部材は、その下面に両面粘着シートである第２の粘着材が付加されるため、第４の考案と同様に、床下地に予め接着剤を塗布しなくても、床下地に床材が固定される。なお、両面粘着シートとしては、公知のものが使用される。

第１の考案によれば、反り防止部材によって、基材及び中間材の反りの発生が防止されることから、長期に亘って、床下地に敷設された床材を一様な平面状に保持することができる。そのため、床面の見た目を敷設当初の美しい状態に保持することができる。
また、本考案に係る床材は、突板である基材と、公知のコーティング材と、中質繊維板からなる中間材と、合成樹脂シートからなる反り防止部材が積層されてなることから、比較的簡易な構成であり、製造コストや材料コストの抑制効果が期待できる。

第２の考案によれば、第１の考案の効果に加えて、１枚の基材全体の反りの程度が減少するので、床材の形状保持効果を一層向上させることができる。

第３の考案によれば、第１又は第２の考案の効果に加えて、中質繊維板や合成樹脂シートといった安価な材料を使用して、床材の反り等を抑制することができる。また、床材は薄厚であることから、床材１枚当たりの重量が軽量となるとともに、カットが容易である。よって、施工時等における作業者や一般人の負担を軽減することができる。

第４の考案によれば、第１乃至第３のいずれかの考案の効果に加えて、床下地に予め接着剤を塗布しなくても、床下地に床材が固定されるので、施工時の手間を軽減することができる。

第５の考案によれば、第４の考案と同様の効果を発揮することができる。

本考案の実施の形態に係る床材の縦断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本考案の実施の形態に係る床材を構成する基材の平面図及び縦断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本考案の実施の形態の第１の変形例に係る床材を構成する基材の平面図及び縦断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第２及び第３の変形例に係る床材の縦断面図である。

本考案の実施の形態に係る床材について、図１及び図２を用いて詳細に説明する。図１は、本考案の実施の形態に係る床材の縦断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれ本考案の実施の形態に係る床材を構成する基材の平面図及び縦断面図である。
図１に示すように、実施例に係る床材１は、平板状の基材２と、この基材２の上面を被覆するコーティング材３と、基材２の下面に貼設される中間材４と、基材２の反りを防止するために中間材４の下面に貼設される反り防止部材５を備える。
このうち、図２（ａ）に示すように、基材２は、天然木の無垢材からなる正方形の突板であって、そのサイズは４５０ｍｍ×４５０ｍｍである。天然木としては、例えば、ウォールナット、オーク等が使用されるが、その種類は特に限定されない。また、基材２は、その一辺が天然木の繊維方向（矢印Ｙ方向）と略平行になるように裁断され、木目模様を呈している。

再び図１に戻ると、中間材４は、中質繊維板である。この中質繊維板は、一般的に、軽量でありながら高い強度を有し、また、乾燥による割れが発生し難い、耐水性が良好である、といった優れた特徴を有する材料である。
そして、反り防止部材５は、合成樹脂シートであり、具体的には、熱可塑性樹脂の１種であるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートである。このＰＶＣシートは、一般的に、外力を加え続けても変形を起こし難い、酸化による劣化が少ない、接着性が良好である、といった優れた特徴を有する材料である。

基材２と中間材４、中間材４と反り防止部材５は、それぞれ公知の接着剤６，７により接着される。接着剤６は、基材２と中間材４を分離不能に接着し、接着剤７も、中間材４と反り防止部材５を分離不能に接着する。この接着剤６，７は、いずれもホルムアルデヒドの発散速度（２８℃の温度条件において、１時間で、建築材料１ｍ^２当たりから発散されるホルムアルデヒドの量）が、５μｇ／ｍ^２ｈ以下であって、ＪＩＳ、ＪＡＳ等において最高ランクに等級分けされる「Ｆ☆☆☆☆ランク」に属するものである。

なお、基材２の厚みＴ_ｐは、（０．２±０．１）ｍｍ、中間材４の厚みＴ_Ｍは、（１．０±０．２）ｍｍ、反り防止部材５の厚みＴ_Ｒは、（２．０±０．２）ｍｍである。接着剤６，７の厚みは基材２の厚みＴ_ｐに比較して十分薄いと考えられるので、これらを無視することにすると、床材１の厚みＴは、３．２ｍｍ程度となる。ただし、床材１の厚みＴは、これに限定されず、２．５〜５ｍｍ程度のものが重量や加工のし易さの点から好適であると考えられる。
また、コーティング材３としては、傷が付き難く、耐候性のある材料が望ましく、例えば、減摩剤が添加された紫外線硬化型塗料が使用される。

次に、上記構成の床材１の製造方法について、説明する。
床材１の製造方法は、まず、基材２の突板を規定の面積に裁断し、一方で、中間材４の一面に接着剤６を塗布する。次に、基材２の突板を、接着剤６を塗布した中間材４の一面に接着し、これらを熱圧縮し、基材２と中間材４の積層体を形成する。
続いて、基材２の突板の両側面のうち中間材４と接着されない側、すなわち基材２の表面に、コーティング材３を塗布する。
その後、中間材４の他面に接着剤７を塗布し、基材２と中間材４の積層体と、反り防止部材５の一面を接着し、冷熱で圧着して一定時間放置する。
最後に、放置した床材１を規定の面積に裁断することにより、完成品の床材１を得ることができる。
完成品の床材１は、例えば、貼着した床材等を剥ぎ取り容易な公知のピールアップ糊を、予めコンクリートスラブといった床下地に塗布した後、反り防止部材５の他面をこれに貼着することで敷設される。

上記構成の床材１においては、湿度や温度条件によっては、天然木である基材２が空気中の水分を吸湿して、基材２の繊維方向Ｙに直交する方向（図２のＸ方向）に沿って、かつ基材２の表面に対して上下する方向（図１，２のＺ方向）に反りが発生する可能性がある。図２（ｂ）は、反りの一例として、基材２の繊維方向Ｙに沿う両端２ｂ，２ｂが基材２の中心部２ａよりも上昇し、基材２全体が緩やかに湾曲した状態を示したものである。
また、中間材４も木材チップを含有しているため、同様に吸湿してわずかに変形し、凹凸や反りが発生する可能性がある。しかし、中間材４の下面にＰＶＣからなる反り防止部材５が貼設されるため、基材２及び中間材４の反り等が防止される。その結果、床材１全体に反りが発生することが防止される。

また、床材１は、中間材４として中質繊維板が使用されるので、床材１が、全体として比較的強い強度を有し、かつ経年変化による変形も抑制される。
さらに、床材１は、突板と、中質繊維板と、ＰＶＣシートから構成され、その厚みＴは最大５ｍｍ程度であることから、裁断が容易である。そして、床材１は４５０ｍｍ×４５０ｍｍのサイズであるため、床材１枚当たりの重量が軽量である。加えて、床材１は、基材２の表面が、コーティング材３である減摩剤が添加された紫外線硬化型塗料で被覆されているので、耐傷性及び耐摩耗性が高く、太陽の紫外線による日焼けが防止される。

以上説明したように、床材１によれば、反り防止部材５によって、床材１全体に反りが発生することが防止されることから、長期に亘って、床下地に敷設された床材１を一様な平面状に保持することができる。そのため、床材１の表面の見た目を敷設当初の美しい状態に保持することができるとともに、反り部分に靴や椅子等のキャスターが引っ掛からずスムーズな歩行や移動が可能となる。
さらに、この床材１の表面は、天然木の無垢材からなるため、その木目模様によって本物の木が持つ質感を見る者に感じさせることができる。そのため、通常は無機質な印象を与えることの多いオフィスや病院等の床材として、あるいは一般家庭の床材として床材１を使用することにより、見る者に落ち着きと安らぎを与えることができる。

また、床材１は、突板である基材２と、公知のコーティング材３と、中質繊維板からなる中間材４と、ＰＶＣシートからなる反り防止部材５と、接着剤６，７が積層されてなることから、比較的簡易な構成であり、製造コストや材料コストの抑制効果が期待できる。このうち、特に接着剤６，７は、「Ｆ☆☆☆☆ランク」に属するものであり、ＰＶＣシートはホルムアルデヒドが発散するおそれがないとされている。そのため、床材１によれば、シックハウス症候群を引き起こす可能性を低減することができる。

加えて、床材１によれば、突板や、中質繊維板、ＰＶＣシートといった裁断容易な材料が使用されているとともに、厚みＴは５ｍｍ以下の薄厚であることから、床材１の１枚当たりの重量が軽量となるとともに、カットが容易である。よって、施工時等における作業者や一般人の負担を軽減することができる。また、床材１によれば、様々な厚みを有する中間材４や反り防止部材５を組み合わせることで、床材１の厚みＴを所望の厚みに形成できることから、顧客の要望に適切に対応することが可能である。
なお、一般人が、自身で床材をカットして床面を形成する際、不慣れにより厚みが分厚すぎる床材を選択することがある。この場合、新たに敷き詰められた床材に部屋の入口ドアが衝突するという不具合が発生することがあった。しかし、床材１の厚みＴは最も薄いもので２．５ｍｍ程度であることから、前述のような不具合の発生頻度を減少させることができる。

次に、本考案の実施の形態の第１の変形例に係る床材について、図３を用いて説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ本考案の実施の形態の第１の変形例に係る床材を構成する基材の平面図及び縦断面図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、実施例の第１の変形例に係る床材１ａにおいて、１枚の基材８は、３枚の突板の小片９〜１１が、基材８の表面が一様な面となるように組み合わされて形成される。小片９〜１１は、それぞれ基材２を構成する天然木の無垢材が、天然木の繊維方向（矢印Ｙ方向）と略平行になるようにそれぞれ均一の横幅Ｗ（＝１５０ｍｍ）を有して裁断されたものである。したがって、基材８は、小片９〜１１の繊維方向Ｙが互いに並列に配置されてなり、小片９〜１１の各一面が接着剤６を介して中間材４（図１参照）にそれぞれ接着される。これ以外の床材１ａの構成は、実施例に係る床材１の構成と同様である。

上記構成の基材８においては、小片９〜１１の繊維方向Ｙに沿う両端９ｂ〜１１ｂは、小片９〜１１の中心部９ａ〜１１ａよりもそれぞれわずかに上昇し、小片９〜１１がそれぞれ緩やかに湾曲しようとする。しかし、小片９〜１１の横幅Ｗが、基材２の横幅４５０ｍｍの１／３であることから、小片９〜１１の上下方向Ｚの反りの大きさが、実施例の基材２の上下方向Ｚの反りの大きさと比較して大きく減少する。したがって、反り防止部材５の基材８及び中間材４に対する反り防止作用は、実施例の第１の変形例に係る床材の方が、実施例に係る床材１の場合よりも相対的に強く作用することとなる。これ以外の床材１ａの作用は、実施例に係る床材１の作用と同様である。

以上説明したように、床材１ａによれば、反り防止作用が床材１よりも相対的に強く作用するので、その形状保持効果が一層向上し、変形による床材１ａの交換頻度を減少させることができる。これ以外の床材１ａの効果は、実施例に係る床材１の効果と同様である。

続いて、本考案の実施の形態の第２の変形例に係る床材について、図４（ａ）を用いて説明する。図４（ａ）は、本考案の実施の形態の第２の変形例に係る床材の縦断面図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４（ａ）においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、実施例の第２の変形例に係る床材１ｂは、実施例に係る床材１と同様に、基材２と、コーティング材３と、中間材４と、反り防止部材５を備える。ただし、反り防止部材５には、その下面に第１の粘着材１２が塗布されて付加される。この第１の粘着材１２は、例えば、実施例に係る床材１を、床下地に貼着する際に使用した公知のピールアップ糊が使用される。なお、第１の粘着材１２は、床下地へ貼着する直前まで、剥離シート（図示せず）によって被覆されている。これ以外の床材１ｂの構成は、実施例に係る床材１の構成と同様である。

このような構成の床材１ｂにおいては、反り防止部材５の下面に第１の粘着材１２が付加されるため、床下地に予め接着剤を塗布しなくても、床下地に床材が固定される。したがって、実施例に係る床材１と比較して、施工時における床下地への接着剤の塗布作業を省略することができる。これ以外の床材１ｂの作用及び効果は、実施例に係る床材１の作用及び効果とそれぞれ同様である。

さらに、本考案の実施の形態の第３の変形例に係る床材について、図４（ｂ）を用いて説明する。図４（ｂ）は、本考案の実施の形態の第３の変形例に係る床材の縦断面図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４（ｂ）においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ｂ）に示すように、実施例の第２の変形例に係る床材１ｃは、実施例に係る床材１と同様に、基材２と、コーティング材３と、中間材４と、反り防止部材５を備える。ただし、反り防止部材５には、その下面に第２の粘着材１３が付加される。
この第２の粘着材１３は、合成樹脂からなるシート基材１３ａの両面にそれぞれ粘着層１３ｂ，１３ｃが設けられる両面粘着シートである。この粘着層１３ｂ，１３ｃとしては、例えば、ピールアップ糊が使用されるほか、床材１ｃを床下地から剥離困難な接着剤が使用されても良い。なお、粘着層１３ｃは、床下地へ貼着する直前まで、剥離シート（図示せず）によって被覆されている。これ以外の床材１ｃの構成は、実施例に係る床材１の構成と同様である。

このような構成の床材１ｃにおいては、粘着層１３ｃを被覆する剥離シートを剥離することによって、床下地に予め接着剤を塗布しなくても、床下地に床材１ｃが固定される。したがって、実施例の第２の変形例に係る床材１ｂと同様に、施工時における床下地への接着剤の塗布作業を省略することができる。これ以外の床材１ｃの作用及び効果は、実施例に係る床材１の作用及び効果とそれぞれ同様である。

なお、本考案に係る床材１，１ａ〜１ｃは、実施例に示すものに限定されない。例えば、床材１ａにおいて、基材８は、２枚又は４枚以上の突板の小片が組み合わされて形成されても良い。また、床材１ａに、第１の粘着材１２又は第２の粘着材１３が付加されても良い。さらに、床材１，１ａ〜１ｃの形状は、長方形であっても良い。

本考案は、床下地に敷設される木質の床材として利用可能である。

１，１ａ〜１ｃ…床材 ２…基材 ２ａ…中心部 ２ｂ…両端 ３…コーティング材 ４…中間材 ５…反り防止部材 ６，７…接着剤 ８…基材 ９〜１１…小片 ９ａ〜１１ａ…中心部 ９ｂ〜１１ｂ…両端 １２…第１の粘着材 １３…第２の粘着材 １３ａ…シート基材 １３ｂ，１３ｃ…粘着層

Claims (5)

1. 平板状の基材と、この基材の上面を被覆するコーティング材と、前記基材の下面に貼設される中間材と、前記基材の反りを防止するために前記中間材の下面に貼設される反り防止部材を備え、
   前記基材は、天然木からなる突板であることを特徴とする床材。
2. １枚の前記基材は、２枚以上の前記突板の小片が、前記基材の表面が一様な面となるように組み合わされて形成されることを特徴とする請求項１に記載の床材。
3. 前記中間材は、中質繊維板であり、
   前記反り防止部材は、合成樹脂シートであり、
   前記床材の厚みは、２．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床材。
4. 前記反り防止部材は、その下面に第１の粘着材が付加されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床材。
5. 前記反り防止部材は、その下面に第２の粘着材が付加され、
   この第２の粘着材は、シート基材の両面にそれぞれ粘着層が設けられる両面粘着シートであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の床材。

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