JP3213079B2 - 熱接着性フィルムおよびそれを用いた接着方法 - Google Patents
熱接着性フィルムおよびそれを用いた接着方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱接着性フィルム、特に
フレキシブルプリント配線板のカバーレイフィルムとし
て好適な熱接着性フィルム、およびそれを用いた接着方
法に関するものである。
フレキシブルプリント配線板のカバーレイフィルムとし
て好適な熱接着性フィルム、およびそれを用いた接着方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子産業や電気産業の発展に伴
い、民生用や通信用の機器への実装方法は簡略化、小型
化、高信頼性が要求され、プリント配線板の使用が要望
されている。特に、プリント配線板のうち小型軽量化で
き表面実装ができることからフレキシブルプリント配線
板を用いることが有効である。
い、民生用や通信用の機器への実装方法は簡略化、小型
化、高信頼性が要求され、プリント配線板の使用が要望
されている。特に、プリント配線板のうち小型軽量化で
き表面実装ができることからフレキシブルプリント配線
板を用いることが有効である。
【０００３】フレキシブルプリント配線板は通常、ポリ
イミドフィルムなどの耐熱性フィルムと銅箔とを接着剤
を用いるか、もしくは用いずに直接積層したものを基板
として利用しているが、接着剤を介して積層した場合に
は耐熱性フィルムが本来有する耐熱特性を充分に生かす
ことができず、フレキシブルプリント配線板としての耐
熱性は接着剤が有する耐熱性に依存してしまう。従っ
て、接着剤を介さずに直接積層して得た、所謂２層基板
を用いることが主流となりつつある。
イミドフィルムなどの耐熱性フィルムと銅箔とを接着剤
を用いるか、もしくは用いずに直接積層したものを基板
として利用しているが、接着剤を介して積層した場合に
は耐熱性フィルムが本来有する耐熱特性を充分に生かす
ことができず、フレキシブルプリント配線板としての耐
熱性は接着剤が有する耐熱性に依存してしまう。従っ
て、接着剤を介さずに直接積層して得た、所謂２層基板
を用いることが主流となりつつある。
【０００４】一方、フレキシブルプリント配線板の回路
を外界の湿度や異物から保護するために、一般に回路表
面にはカバーレイフィルムが積層されている。このカバ
ーレイフィルムにおいても、その積層被覆する場合に接
着剤を用いると上記と同様、耐熱性が低下するという問
題を発現する。また、通常、カバーレイフィルムには耐
熱性を有するポリイミドフィルムを用いているが、これ
らのフィルムはそれ自体に接着性を有さないものが多
く、積層に際してはフィルム表面に接着剤をコーティン
グしなければならない。従って、接着剤を必要としない
カバーレイフィルムの開発が要望されているのが実情で
ある。
を外界の湿度や異物から保護するために、一般に回路表
面にはカバーレイフィルムが積層されている。このカバ
ーレイフィルムにおいても、その積層被覆する場合に接
着剤を用いると上記と同様、耐熱性が低下するという問
題を発現する。また、通常、カバーレイフィルムには耐
熱性を有するポリイミドフィルムを用いているが、これ
らのフィルムはそれ自体に接着性を有さないものが多
く、積層に際してはフィルム表面に接着剤をコーティン
グしなければならない。従って、接着剤を必要としない
カバーレイフィルムの開発が要望されているのが実情で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来、
カバーレイフィルムとして多用されているポリイミドフ
ィルムに接着性を付与し、耐熱性および接着性を有する
カバーレイフィルムとして有用な接着フィルムを提供す
ることにある。
カバーレイフィルムとして多用されているポリイミドフ
ィルムに接着性を付与し、耐熱性および接着性を有する
カバーレイフィルムとして有用な接着フィルムを提供す
ることにある。
【０００６】また、他の目的としてはこの接着性フィル
ムを用いた接着方法を提供することにある。
ムを用いた接着方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、分子内に特
定の繰り返し単位を有するポリイミド樹脂をフィルム化
することによって、熱接着性を有し、しかも使用に耐え
うるべき耐熱性をも兼ね備えることを見い出し、本発明
を完成するに至った。
記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、分子内に特
定の繰り返し単位を有するポリイミド樹脂をフィルム化
することによって、熱接着性を有し、しかも使用に耐え
うるべき耐熱性をも兼ね備えることを見い出し、本発明
を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は下記一般式（化２）にて表
される繰り返し単位を分子内に有するポリイミド樹脂か
らなる熱接着性フィルムを提供するものである。
される繰り返し単位を分子内に有するポリイミド樹脂か
らなる熱接着性フィルムを提供するものである。
【０００９】
【化２】
【００１０】また、本発明は上記熱接着性フィルムを２
５０〜４２０℃の温度で、圧力１〜２５０ｋｇ／ｃｍ2
の条件で被着体に熱圧着することを特徴とする接着方法
を提供するものである。
５０〜４２０℃の温度で、圧力１〜２５０ｋｇ／ｃｍ2
の条件で被着体に熱圧着することを特徴とする接着方法
を提供するものである。
【００１１】本発明の熱接着性フィルムを構成するポリ
イミド樹脂は、（化２）にて表されるポリイミド骨格を
繰り返し単位とするものである。
イミド樹脂は、（化２）にて表されるポリイミド骨格を
繰り返し単位とするものである。
【００１２】一般式（化２）にて表される繰り返し単位
を有するポリイミド樹脂は、具体的には酸成分としての
４，４’−オキシジフタル酸二無水物とジアミン成分と
しては３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，
４’−ジアミノジフェニルスルホンおよび／またはビス
（３−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（４
−アミノフェノキシ）フェニルスルホンとの重合反応に
よって得ることができる。各ジアミン成分を混合して重
合反応する場合は、任意の比率で行うことができる。な
お、重合反応の過程において下記（化３）にて示される
ポリアミド酸単位を経て、ポリイミド樹脂を得るのが一
般的である。
を有するポリイミド樹脂は、具体的には酸成分としての
４，４’−オキシジフタル酸二無水物とジアミン成分と
しては３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，
４’−ジアミノジフェニルスルホンおよび／またはビス
（３−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（４
−アミノフェノキシ）フェニルスルホンとの重合反応に
よって得ることができる。各ジアミン成分を混合して重
合反応する場合は、任意の比率で行うことができる。な
お、重合反応の過程において下記（化３）にて示される
ポリアミド酸単位を経て、ポリイミド樹脂を得るのが一
般的である。
【００１３】
【化３】
【００１４】重合反応は上記酸成分およびジアミン成分
の略等モルを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチ
ルスルフィド、ジメチルスルホン、ピリジン、テトラメ
チルウレア、ジグライム、トリグライムなどの有機溶剤
に溶解して均一反応系とする。
の略等モルを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチ
ルスルフィド、ジメチルスルホン、ピリジン、テトラメ
チルウレア、ジグライム、トリグライムなどの有機溶剤
に溶解して均一反応系とする。
【００１５】上記重合反応によって得られる上記（化
３）にて表されるポリアミド酸単位は、例えば１２０〜
２００℃の温度で０．５〜５０時間加熱するか、ピリジ
ンと無水酢酸とを配合して反応させることによって脱水
閉環させてイミド化させることができる。
３）にて表されるポリアミド酸単位は、例えば１２０〜
２００℃の温度で０．５〜５０時間加熱するか、ピリジ
ンと無水酢酸とを配合して反応させることによって脱水
閉環させてイミド化させることができる。
【００１６】本発明の熱接着性フィルムは、上記重合反
応の過程で得られるポリアミド酸をガラス板や金属製ド
ラム、金属製ベルトなどの上に流延塗布、乾燥してポリ
アミド酸フィルムとし、これをそのまま又は剥離してイ
ミド化することによって得られる。ポリアミド酸フィル
ムをイミド化する場合、イミド化時に生じる脱水閉環に
よってフィルムが収縮するので、収縮歪み（フィルム内
歪み）を除去するためにフィルムの両端部を固定してイ
ミド化することが好ましい。
応の過程で得られるポリアミド酸をガラス板や金属製ド
ラム、金属製ベルトなどの上に流延塗布、乾燥してポリ
アミド酸フィルムとし、これをそのまま又は剥離してイ
ミド化することによって得られる。ポリアミド酸フィル
ムをイミド化する場合、イミド化時に生じる脱水閉環に
よってフィルムが収縮するので、収縮歪み（フィルム内
歪み）を除去するためにフィルムの両端部を固定してイ
ミド化することが好ましい。
【００１７】また、他のフィルム化の方法としては、ポ
リアミド酸溶液を溶液状態でイミド化し、これを上記流
延塗布法などによってイミドフィルムとする方法や、得
られたポリイミド溶液を貧溶媒中に投入してポリイミド
粉末とし、これを濾過、乾燥して得られた乾燥粉末をペ
レット化したのち、加熱溶融押出しによってフィルム化
する方法などが挙げられる。特に、厚みが１２５μｍ以
上の厚膜フィルムを得ようとする場合は、加熱溶融押出
しによる方法が好ましい。
リアミド酸溶液を溶液状態でイミド化し、これを上記流
延塗布法などによってイミドフィルムとする方法や、得
られたポリイミド溶液を貧溶媒中に投入してポリイミド
粉末とし、これを濾過、乾燥して得られた乾燥粉末をペ
レット化したのち、加熱溶融押出しによってフィルム化
する方法などが挙げられる。特に、厚みが１２５μｍ以
上の厚膜フィルムを得ようとする場合は、加熱溶融押出
しによる方法が好ましい。
【００１８】上記のようにして得られる本発明の熱接着
性フィルムは、例えば被着体としてのフレキシブルプリ
ント配線板の回路上にカバーレイフィルムとして接着す
ることができる。接着方法としては、ホットプレスなど
の加熱成形機によって２５０〜４２０℃、好ましくは２
８０〜３８０℃の温度で、１〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 、好
ましくは５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力条件で熱圧着す
る。圧着時の温度が２５０℃に満たない場合や圧力が１
ｋｇ／ｃｍ2 に満たない場合には、被着体に対して充分
に接着しない。また、４２０℃を超える温度で圧着した
場合では、フィルムの脆化温度や分解温度に達すること
があり、圧着したフィルムが脆くなったり、炭化したり
することがあり好ましくない。一方、圧力が２５０ｋｇ
／ｃｍ2を超えると、本発明の熱接着性フィルムを圧着
した際にフレキシブルプリント配線板上の銅回路が、ベ
ースフィルムである耐熱性フィルム表面から剥離するこ
とがあり好ましくない。なお、熱接着を確実に行うため
に通常、１秒以上加熱加圧することが好ましい。
性フィルムは、例えば被着体としてのフレキシブルプリ
ント配線板の回路上にカバーレイフィルムとして接着す
ることができる。接着方法としては、ホットプレスなど
の加熱成形機によって２５０〜４２０℃、好ましくは２
８０〜３８０℃の温度で、１〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 、好
ましくは５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力条件で熱圧着す
る。圧着時の温度が２５０℃に満たない場合や圧力が１
ｋｇ／ｃｍ2 に満たない場合には、被着体に対して充分
に接着しない。また、４２０℃を超える温度で圧着した
場合では、フィルムの脆化温度や分解温度に達すること
があり、圧着したフィルムが脆くなったり、炭化したり
することがあり好ましくない。一方、圧力が２５０ｋｇ
／ｃｍ2を超えると、本発明の熱接着性フィルムを圧着
した際にフレキシブルプリント配線板上の銅回路が、ベ
ースフィルムである耐熱性フィルム表面から剥離するこ
とがあり好ましくない。なお、熱接着を確実に行うため
に通常、１秒以上加熱加圧することが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例を用いて、さらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２０】実施例１ ビス（４−アミノフェノキシフェニル）スルホン４３
２．５ｇ（１モル）をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２
１８０ｇと混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフ
タル酸二無水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加し
て、常温下で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶
液を得た。
２．５ｇ（１モル）をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２
１８０ｇと混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフ
タル酸二無水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加し
て、常温下で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶
液を得た。
【００２１】得られたポリアミド酸溶液をガラス板上に
キャスティングし、熱風循環式乾燥機中で１００℃、１
５０℃、２００℃、３００℃の各温度にてそれぞれ１時
間ずつ順次、昇温加熱乾燥し、ポリイミド化して厚み４
０μｍの熱接着性ポリイミドフィルムを作製した。
キャスティングし、熱風循環式乾燥機中で１００℃、１
５０℃、２００℃、３００℃の各温度にてそれぞれ１時
間ずつ順次、昇温加熱乾燥し、ポリイミド化して厚み４
０μｍの熱接着性ポリイミドフィルムを作製した。
【００２２】この熱接着性フィルムをラインアンドスペ
ース３００μｍのパターンを有する銅／ポリイミドフィ
ルム（２層基板）の回路面上に重ね合わせ、ホットプレ
スを用いて熱圧着した。圧着条件は表１に示す通りであ
る。
ース３００μｍのパターンを有する銅／ポリイミドフィ
ルム（２層基板）の回路面上に重ね合わせ、ホットプレ
スを用いて熱圧着した。圧着条件は表１に示す通りであ
る。
【００２３】熱圧着後の接着状態と、接着後の基板を３
６０℃の半田浴に１分間浸漬したときの状態（耐半田
性）を表１に併記した。
６０℃の半田浴に１分間浸漬したときの状態（耐半田
性）を表１に併記した。
【００２４】実施例２ ３，３’−ジアミノジフェニルスルホン２４８．５ｇ
（１モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン１２６６ｇと
混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフタル酸二無
水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加して、常温下
で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶液を得た。
（１モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン１２６６ｇと
混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフタル酸二無
水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加して、常温下
で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶液を得た。
【００２５】得られたポリアミド酸溶液を実施例１と同
様にしてキャスティング、イミド化して、厚み３５μｍ
の熱接着性ポリイミドフィルムを作製した。
様にしてキャスティング、イミド化して、厚み３５μｍ
の熱接着性ポリイミドフィルムを作製した。
【００２６】この熱接着性フィルムを実施例１と同様に
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
【００２７】実施例３ ３，３’−ジアミノジフェニルスルホン１２４．３ｇ
（０．５モル）と、ビス（４−アミノフェノキシフェニ
ル）スルホン２１６．２ｇ（０．５モル）とを、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１９０４ｇと混合し、この溶液
中に４，４’−オキシジフタル酸二無水物３１０．０ｇ
（１モル）を徐々に添加して、常温下で１２時間、重合
反応を行いポリアミド酸溶液を得た。
（０．５モル）と、ビス（４−アミノフェノキシフェニ
ル）スルホン２１６．２ｇ（０．５モル）とを、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド１９０４ｇと混合し、この溶液
中に４，４’−オキシジフタル酸二無水物３１０．０ｇ
（１モル）を徐々に添加して、常温下で１２時間、重合
反応を行いポリアミド酸溶液を得た。
【００２８】得られたポリアミド酸溶液を実施例１と同
様にしてキャスティング、イミド化して、厚み４０μｍ
の熱接着性ポリイミドフィルムを作製した。
様にしてキャスティング、イミド化して、厚み４０μｍ
の熱接着性ポリイミドフィルムを作製した。
【００２９】この熱接着性フィルムを実施例１と同様に
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
【００３０】実施例４ ４，４’−ジアミノジフェニルスルホン２４８．５ｇ
（１モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン１２６６ｇと
混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフタル酸二無
水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加して、常温下
で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶液を得た。
（１モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン１２６６ｇと
混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフタル酸二無
水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加して、常温下
で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶液を得た。
【００３１】得られたポリアミド酸溶液にトルエン２０
０ｍｌを添加し、攪拌しながら１８０℃で５時間反応さ
せてポリイミド溶液とした。
０ｍｌを添加し、攪拌しながら１８０℃で５時間反応さ
せてポリイミド溶液とした。
【００３２】このポリイミド溶液を実施例１と同様にし
てガラス板上にキャスティングし、熱風循環式乾燥機中
で１００℃で１時間、１８０℃で２時間順次乾燥して、
厚み５５μｍの熱接着性ポリイミドフィルムを作製し
た。
てガラス板上にキャスティングし、熱風循環式乾燥機中
で１００℃で１時間、１８０℃で２時間順次乾燥して、
厚み５５μｍの熱接着性ポリイミドフィルムを作製し
た。
【００３３】この熱接着性フィルムを実施例１と同様に
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
【００３４】実施例５ ビス（３−アミノフェノキシフェニル）スルホン４３
２．５ｇ（１モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン２１
８０ｇと混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフタ
ル酸二無水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加し
て、常温下で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶
液を得た。
２．５ｇ（１モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン２１
８０ｇと混合し、この溶液中に４，４’−オキシジフタ
ル酸二無水物３１０．０ｇ（１モル）を徐々に添加し
て、常温下で１２時間、重合反応を行いポリアミド酸溶
液を得た。
【００３５】得られたポリアミド酸溶液にピリジン１０
０ｍｌと無水酢酸２０４ｇとを添加し、４０℃で５時間
反応させてポリイミド溶液を得た。
０ｍｌと無水酢酸２０４ｇとを添加し、４０℃で５時間
反応させてポリイミド溶液を得た。
【００３６】このポリイミド溶液にＮ−メチル−２−ピ
ロリドン１０００ｇを加えて希釈し、さらに攪拌しなが
ら３０００ｇのメタノールを投入してポリイミド粉末を
析出させた。析出したポリイミド粉末を濾別後、メタノ
ールにて洗浄し、２００℃で２時間乾燥させた。
ロリドン１０００ｇを加えて希釈し、さらに攪拌しなが
ら３０００ｇのメタノールを投入してポリイミド粉末を
析出させた。析出したポリイミド粉末を濾別後、メタノ
ールにて洗浄し、２００℃で２時間乾燥させた。
【００３７】乾燥したポリイミド粉末を２５ｍｍベント
式押出し機によって、直径２ｍｍのノズルから３９０℃
で溶融押出しし、自然冷却によって約１．７ｍｍのスト
ランドを得た。これを長手方向に約２ｍｍに切断してポ
リイミド樹脂ペレットを作製した。
式押出し機によって、直径２ｍｍのノズルから３９０℃
で溶融押出しし、自然冷却によって約１．７ｍｍのスト
ランドを得た。これを長手方向に約２ｍｍに切断してポ
リイミド樹脂ペレットを作製した。
【００３８】このペレットを１８０℃で１２時間乾燥
し、２５ｍｍ押出し機に供給し、幅１５０ｍｍのスリッ
トダイ（隙間０．７ｍｍ）から３９０℃で溶融押出し
し、２００℃のロールにて巻取り、厚み２００μｍの熱
接着性ポリイミドフィルムを作製した。
し、２５ｍｍ押出し機に供給し、幅１５０ｍｍのスリッ
トダイ（隙間０．７ｍｍ）から３９０℃で溶融押出し
し、２００℃のロールにて巻取り、厚み２００μｍの熱
接着性ポリイミドフィルムを作製した。
【００３９】この熱接着性フィルムを実施例１と同様に
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
表１に示す条件にて熱接着し、接着状態および耐半田性
を調べ、その結果を表１に併記した。
【００４０】比較例１ 熱圧着条件を表１に示す条件とした以外は実施例１と同
様に行い、その結果を表１に併記した。
様に行い、その結果を表１に併記した。
【００４１】比較例２ 熱圧着条件を表１に示す条件とした以外は実施例２と同
様に行い、その結果を表１に併記した。
様に行い、その結果を表１に併記した。
【００４２】比較例３ 熱圧着条件を表１に示す条件とした以外は実施例３と同
様に行い、その結果を表１に併記した。
様に行い、その結果を表１に併記した。
【００４３】比較例４ 熱圧着条件を表１に示す条件とした以外は実施例４と同
様に行い、その結果を表１に併記した。
様に行い、その結果を表１に併記した。
【００４４】比較例５ 熱圧着条件を表１に示す条件とした以外は実施例５と同
様に行い、その結果を表１に併記した。
様に行い、その結果を表１に併記した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】本発明の熱接着性フィルムは、以上のよ
うに特定の繰り返し単位からなるポリイミド骨格を有す
るので接着剤を用いずに熱接着することができ、フレキ
シブルプリント配線板のカバーレイフィルムとして有用
なものである。特に、プリント配線板に用いる２層基板
にポリイミドフィルムを用い、本発明の熱接着性フィル
ムをカバーレイフィルムを用いると、オールポリイミド
とすることができるので、耐熱特性に良好なフレキシブ
ルプリント配線板を得ることができる。
うに特定の繰り返し単位からなるポリイミド骨格を有す
るので接着剤を用いずに熱接着することができ、フレキ
シブルプリント配線板のカバーレイフィルムとして有用
なものである。特に、プリント配線板に用いる２層基板
にポリイミドフィルムを用い、本発明の熱接着性フィル
ムをカバーレイフィルムを用いると、オールポリイミド
とすることができるので、耐熱特性に良好なフレキシブ
ルプリント配線板を得ることができる。
【００４７】また、本発明の熱接着性フィルムをフレキ
シブルプリント配線板などの被着体に接着する場合、本
発明の接着方法によると効果的である。
シブルプリント配線板などの被着体に接着する場合、本
発明の接着方法によると効果的である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 3/28
Claims (3)
- 【請求項１】下記一般式（化１）にて表される繰り返し
単位を分子内に有するポリイミド樹脂からなる熱接着性
フィルム。 【化１】 - 【請求項２】熱接着性フィルムがフレキシブルプリント
配線板の回路面の保護に使用される請求項１記載の熱接
着性フィルム。 - 【請求項３】請求項１もしくは２記載の熱接着性フィル
ムを２５０〜４２０℃の温度で、圧力１〜２５０ｋｇ／
ｃｍ2 の条件で被着体に熱圧着することを特徴とする接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29000892A JP3213079B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-10-28 | 熱接着性フィルムおよびそれを用いた接着方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16039392 | 1992-05-26 | ||
| JP4-160393 | 1992-05-26 | ||
| JP29000892A JP3213079B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-10-28 | 熱接着性フィルムおよびそれを用いた接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1992
- 1992-10-28 JP JP29000892A patent/JP3213079B2/ja not_active Expired - Lifetime
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