JP3212406B2 - 液体封入式防振装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用エンジ
ン等を車体に支持するために用いられる液体封入式防振
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の円筒型の液体封入式防振
装置としては、例えば本出願人が先に出願した特開平４
−３０２７３６号公報等に記載されたものがある。

【０００３】図１０に基づいて概略を説明すれば、図中
１は外周にブラケット２が固着された外筒、３は該外筒
１に偏心状態で囲繞された内筒、４は該内筒３の外周に
固着された略円環状のゴム製の弾性体であって、この弾
性体４は、上端部に凹部５が形成されていると共に、外
周に金属製の環状支持部材６が固着されている。また、
弾性体４の下端部の外周面に、支持部材６の一部である
中間金具７が固着されている。また、外筒１と支持部材
６との間には、内部に液体が充填されたダイヤフラム８
が設けられている。更に、ダイヤフラム８と凹部５との
間には、凹部５内を主液室９と副液室１０とに隔成する
横断面略コ字形の半月状仕切板１１が設けられている一
方、ダイヤフラム８とブラケット２との間には、ダイヤ
フラム８の可撓変形を許容する大気室１２が設けられて
いる。

【０００４】更に、前記外筒１内周面の薄肉ゴム１３と
中間金具７の外周面に接着された薄肉ゴム１４との間に
は、合成樹脂材からなる略円弧状のオリフィス構成部材
１５が嵌着されている。このオリフィス構成部材１５
は、図１１，図１２に示すように略板状を呈し、拡巾の
本体１６の両端中央に狭巾の嵌合部１７，１７が一体に
設けられていると共に、外周の周方向に前記両液室９，
１０を連通するオリフィス溝１８が形成されている。こ
のオリフィス溝１８は、十分なオリフィス長を確保して
良好な減衰特性を得るために、両嵌合部１７，１７の外
周面中央位置から本体１６の外周面に亘って蛇行状に形
成されている。

【０００５】そして、エンジンの振動に伴い内筒３が振
動し、弾性体４が図の上方に変位すると、主液室９が圧
縮される。このため、該主液室９内の作動液である液体
が矢印で示すようにオリフィス溝１８を通って副液室１
０内に流入し、該副液室１０の内圧が高くなってダイヤ
フラム８を自身のばね力に抗して大気室１２内に撓み変
形させる。逆に、弾性体４が下方に変位すると、主液室
９の液圧が低下してダイヤフラム８のばね力により今度
は副液室１０からオリフィス溝１８を通って主液室９内
に流入する。

【０００６】このように、弾性体４による吸振作用と、
液体がオリフィス溝１８を通過する際の減衰作用とによ
って、車体への振動伝達を効果的に抑制するようになっ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記従来の
液体封入式防振装置にあっては、前述のように、良好な
減衰特性を確保するためにオリフィス溝１８を蛇行状に
形成しているため、オリフィス構成部材１５の金型成形
時における成形方法に起因してオリフィス溝１８の断面
積は一定にできるものの、断面形状を一定にすることが
不可能になる。このため、前記要求減衰特性を確実に得
ることが困難になる。

【０００８】即ち、前記オリフィス構成体１５は、図１
２に示すような３つの金型１９，２０ａ，２０ｂを用い
て成形され、図中左側下型２０ａと右側下型２０ｂ及び
上型１９との間に形成されたキャビティＣ内に溶融樹脂
材を注入して全体を一体成形する。そして、樹脂材が冷
却固化後の型割りは、上型１９を垂直上方向に離型する
のに対し、両下型２０ａ，２０ｂは垂直下方向に離型す
ると、オリフィス溝１８の対向側面１８ａ，１８ａがア
ンダーカットになってしまうため、実線矢印に示すよう
に左右の下方４５度の各度方向へ離型するようになって
いる。このため、オリフィス溝１８は、図中左右側の各
溝部１８ｂ，１８ｃ中、特に両型２０ａ，２０ｂのパー
ティングラインＰの両側の溝部１８ｃ，１８ｃの対向両
側面１８ａ，１８ａがパーティングラインＰを中心に外
方へ約４５度の各度に傾斜状に形成されている。したが
って、オリフィス溝１８の各断面積は一定になるもの
の、各断面形状が異なってしまう。この結果、該オリフ
ィス溝１８を通流する液体に流動抵抗が発生して主液室
９と副液室１０への円滑な置換流動が得られず要求減衰
特性が確保できない惧れがある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点に鑑みて案出されたもので、外筒に囲繞された内筒
の外周面に固着され、一端部に凹部を有する弾性体と、
前記外筒と弾性体との間に介装されて、内側に液体を封
入したダイヤフラムと、前記凹部内を主液室と副液室と
に隔成する仕切板と、前記弾性体の他端部に嵌着して、
略中央の周方向に前記液体を主液室と副液室とに置換流
動させる蛇行状のオリフィス溝を構成する硬質な円弧状
のオリフィス構成部材とを備えた液体封入式防振装置に
おいて、前記オリフィス構成部材を、オリフィス溝の巾
方向の中心線に沿って２分割に形成したことを特徴とし
ている。

【００１０】

【作用】前記構成の本発明によれば、オリフィス構成部
材を従来のように一体に形成するのではなく、前述のよ
うに巾方向の中心線に沿って２分割したため、夫々を横
に倒した形で成形すれば金型成形時におけるアンダーカ
ット部の発生がなくなる。したがって、上下２つの金型
で成形した後に、両分割部を組み合わせることによって
断面積は勿論のこと、断面形状も一定な蛇行状のオリフ
ィス溝を形成することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。

【００１２】図１は本発明に係る液体封入式防振装置の
第１実施例を示し、各実施例とも、従来と同様に自動車
のエンジンマウントに適用したものを示している。尚、
従来と共通の構成個所には同一の符号を付して重複説明
を省略する。

【００１３】即ち、図中１は外周にブラケット２が固着
された外筒、３は内筒、４はゴム製の弾性体、６は中間
金具７と一体の支持部材、８はダイヤフラム、１１は凹
部５内を主液室９と副液室１０とに隔成する仕切板、１
２は大気室、２１は中間金具７外周面の薄肉部１４と外
筒１内周面の薄肉ゴム１３との間に嵌着された内厚板状
のオリフィス構成部材である。

【００１４】このオリフィス構成部材２１は、図２及び
図３にも示すように合成樹脂材で円弧状に折曲形成され
て、拡巾の本体２２の両端中央に狭巾の嵌合部２３，２
４が設けられていると共に、外周の周方向に前記主液室
９と副液室１０を連通する蛇行状のオリフィス溝２５が
形成されている。

【００１５】そして、このオリフィス構成部材２１は、
図２に示すように前記オリフィス溝２５の巾方向の中心
線Ｘを境界線として縦割り状に２分割に形成されてい
る。この両分割部２１ａ，２１ｂは、対称形状に形成さ
れ、オリフィス溝２５を形成する底壁２５ａ，２５ａの
対向側縁２１ｃ，２１ｄが互いに蛇行状に形成されてい
ると共に、各嵌合部２３，２３、２４，２４側の対向内
面に、組み立て時において嵌合して両者２１ａ，２１ｂ
の位置決めを行う凹凸部２６，２７、２８，２９が設け
られている。

【００１６】したがって、前記オリフィス構成部材２１
を、金型成形する場合には、各分割部２１ａ，２１ｂを
夫々図２に示すような形で横臥状態に成形する。即ち、
金型は、上型と１つの下型を用い、両型のキャビティを
夫々の分割部を横臥状態に形成するような形にする。
尚、上下金型の型割り面は、各分割部２１ａ，２１ｂの
各側縁２１ｃ，２１ｄに沿った波形面に設定している。
このため、成形時においてオリフィス溝２５に対応する
部位がアンダーカット部にならず、したがって、型割り
時には、上下型を垂直上下方向に離型することができ
る。

【００１７】そして、金型成形された各分割部２１ａ，
２１ｂを、装置の組み立て時に、凹凸部２６，２７、２
８，２９の嵌合を得て位置決めしつつ対向側縁２１ｃ，
２１ｄを突き合わせながら中間金具７外周面の薄肉ゴム
１４に密着嵌合させれば、オリフィス構成部材２１の外
周面に蛇行状のオリフィス溝２５が形成される。このオ
リフィス溝２５は、溝部２５ｂの各断面積は勿論のこ
と、各断面形状も図３に示すように、中央側が同一の略
正方形状に両端側が同一の長方形状に夫々一定形状に形
成されている。

【００１８】この結果、オリフィス溝２５を通流する液
体は、大きな流動抵抗を発生することなく両液室９，１
０間を円滑に置換流動する。このため、斯かる円滑な置
換流動に伴い要求減衰特性を確実に得ることができる。

【００１９】また、上下２つの金型とすることができる
ので、設備コストが低下する。

【００２０】図４〜図６は本発明の第２実施例を示し、
この実施例ではオリフィス構成部材２１の両分割部２１
ａ，２１ｂ間に形成されるオリフィス溝２５の底壁２５
ａを廃止している。したがって、両分割部２１ａ，２１
ｂを装置内で組み合わせて中間金具７に密着嵌合した際
に、中間金具７の外周面に有する薄肉ゴム１４の一部１
４ａが底面になるように構成され、両対向側縁２１ｃ，
２１ｄ間が一定巾のオリフィス隙間を形成している。

【００２１】したがって、この実施例も第１実施例と同
様な作用効果が得られることは勿論のこと、第１実施例
のオリフィス溝２５の底壁２５ａがなくなるので、金型
のキャビティ形状が簡素化されると共に、両分割部２１
ａ，２１ｂの形状も簡素化され、製造作業能率が向上す
ると共に、一定断面形状の形成も容易になる。

【００２２】図７〜図９は本発明の第３実施例を示し、
この実施例では、第２実施例の構成をベースとして、両
嵌合部２３，２４の凹凸部２６，２７、２８，２９を廃
止して、両分割部２１ａ，２１ｂの内周面中央に薄肉ゴ
ム１４に予め穿設された凹溝１４ｂ，１４ｃに嵌合する
位置決め用の突起部３０，３０が設けられている。

【００２３】したがって、この実施例では、オリフィス
構成部材２１の構造がさらに簡素化されるため、製造作
業能率の向上が一層助長される。

【００２４】尚、本発明は、前記各実施例の構成に限定
されるものではなく、例えばオリフィス溝２５の蛇行形
状等を任意に変更することも可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る液体封入式防振装置によれば、とりわけオリフィス
構成部材を、オリフィス溝の巾方向の中心線に沿って２
分割に形成したため、成形時におけるアンダーカット部
の発生が防止され、オリフィス溝の断面積を一定にでき
ることは勿論のこと、断面形状も一定にすることが可能
になる。

【００２６】この結果、オリフィス溝を通流する液体
は、大きな流動抵抗を発生させることなく主液室と副液
室間を円滑に置換流動する。したがって、斯かる円滑な
置換流動に伴い要求減衰特性を確実に満足させることが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。

【図２】本実施例に供されるオリフィス構成部材の展開
図。

【図３】同オリフィス構成部材を示す図２のＡ−Ａ線断
面図。

【図４】本発明の第２実施例を示す縦断面図。

【図５】本実施例に供されるオリフィス構成部材の展開
図。

【図６】同オリフィス構成部材を示す図５のＢ−Ｂ線断
面図。

【図７】本発明の第３実施例を示す縦断面図。

【図８】本実施例に供されるオリフィス構成部材の展開
図。

【図９】同オリフィス構成部材を示す図８のＣ−Ｃ線断
面図。

【図１０】従来の液体封入式防振装置を示す横断面図。

【図１１】従来のオリフィス構成部材の展開図。

【図１２】従来のオリフィス構成部材を金型成形する説
明図。

【符号の説明】

１…外筒 ３…内筒 ４…弾性体 ５…凹部 ７…中間金具 ８…ダイヤフラム ９…主液室 １０…副液室 １１…仕切板 ２１…オリフィス構成部材 ２１ａ，２１ｂ…分割部 ２５…オリフィス溝 Ｘ…中心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−118132（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−302736（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−165040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−3339（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−75641（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 13/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒に囲繞された内筒の外周面に固着さ
   れ、一端部に凹部を有する弾性体と、前記外筒と弾性体
   との間に介装されて、内側に液体を封入したダイヤフラ
   ムと、前記凹部内を主液室と副液室とに隔成する仕切板
   と、前記弾性体の他端部に嵌着して、略中央の周方向に
   前記液体を主液室と副液室とに置換流動させる蛇行状の
   オリフィス溝を構成する硬質な円弧状のオリフィス構成
   部材とを備えた液体封入式防振装置において、前記オリ
   フィス構成部材を、オリフィス溝の巾方向の中心線に沿
   って２分割に形成したことを特徴とする液体封入式防振
   装置。