JP2521769Y2 - 液体封入式防振構造体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は液体封入式防振構造体に
関する。この液体封入式防振構造体は例えば自動車の懸
架装置に使用される防振ブッシユに適用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の懸架装置に使用され
る防振ブッシユとして、Ｃ形状部をもつ中間金具を備え
た加硫成形品を筒状の外金具の中央孔に挿入し、その状
態で外金具を縮径させたものが知られている（実開平１
−１１９９５０号公報）。ここで、筒状の外金具の中央
孔に挿入する前の状態の加硫成形品の横断面図を図１０
に示す。更に、その加硫成形品のＷ−Ｗ線にそう断面図
を図１１に示す。

【０００３】この加硫成形品は、径外方向に突出するス
トッパ部１００をもつ筒状の内金具１０１と、縮径可能
な２個のＣ形状部１０２をもつ中間金具１０３と、液体
が封入される液室を区画するポケット１０５を形成する
とともにシールゴム層１０６、１０７を備えた弾性ゴム
部１０９とを有する。また、この加硫成形品では、図１
０に示す様に中間金具１０３のＣ形状部１０２の切欠部
１１３の近傍に、２個のＣ形状部１０２の切欠部１１３
をつなぐ方向にのびゴムが欠肉した条溝１１５が形成さ
れている。

【０００４】この条溝１１５は次の様な役割を果たす。
即ち、上記した加硫成形品を外金具１１０に挿入した状
態で、外金具１１０の周壁を縮径させた時に、シールゴ
ム層１０６はその厚み方向で圧縮される。このときシー
ルゴム層１０６のゴム部分が条溝１１５の欠肉部分に逃
げることができ、シールゴム層１０６の過剰圧縮を回避
できる。よって、外金具１１０の周壁を縮径加工する際
におけるシールゴム層１０６と外金具１１０との間の接
着剤層の剥離が抑止され、両者間の良好なシール性が長
期にわたり維持される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記した防
振ブッシユの加硫成形品を分割型で加硫成形した後に離
型する際、条溝１１５が分割型から円滑に離型できない
と、中間金具１０３のＣ形状部１０２の変形、歪み、偏
芯が発生する。この様にＣ形状部１０２に変形、歪み、
偏芯が発生すると、外金具１１０の周壁を縮径して加硫
成形品と外金具１１０との間を液密的にシールする際、
高いシール精度を得るには不利となる。

【０００６】また型割面間に生じるゴムばりが条溝１１
５に発生すると、外金具１１０の周壁を縮径する際に、
このゴムばりが支障となる。本考案は上記した実情に鑑
みなされたものであり、その目的は、中間金具のＣ形状
部の変形、歪み、偏芯を回避することにより、加硫成形
品と外金具との間のシール性を高めるのに有利であり、
しかも条溝にゴムばりを発生することを回避した液体封
入式防振構造体を提供することにある。

【０００７】また本考案は、Ｃ形状部の切欠部に背向す
る連設部に、液室を連通するオリフィス通路が形成され
ている場合には、オリフィス通路にゴムばりが発生する
ことを回避できる液体封入式防振構造体を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる液体封
入式防振構造体は、円柱状外周面をもつ内金具と、軸直
角方向の断面で切欠部をもつ縮径可能なＣ形状部を軸長
方向で所定間隔を隔ててかつ切欠部が周方向でほぼ同位
相となるように少なくとも２個並設するとともに切欠部
に背向する位置でＣ形状部同士を連設した連設部とを備
えた中間金具と、内金具の外周面と中間金具のＣ形状部
の内周面とをつないで両者間の空間を閉塞するとともに
液体が封入される複数個の液室を形成する弾性ゴム部
と、各Ｃ形状部の切欠部同士をつなぐ方向にのびゴムが
欠肉した条溝とを備えた加硫成形品と、加硫成形品の外
周面を覆う円柱状の内周面をもち縮径されて内周面が加
硫成形品の外周面に液密的にシールされるとともに液室
を密閉する外金具とで構成され、加硫成形品は、軸直角
方向の断面において、条溝形成用の第１突型部分をもち
かつ中間金具の切欠部と連設部とをつなぐ繋ぎ方向に対
して直交する方向にそう型割面をもつ分割型のキャビテ
ィで成形され、加硫成形品の条溝は条溝形成用の第１突
型部分が該繋ぎ方向においてまたは該加硫成形品の軸長
方向において離型されて形成されていることを特徴とす
るものである。

【０００９】また、請求項２にかかる液体封入式防振構
造体では、加硫成形品の連設部の外面側に、液室を連通
するオリフィス通路が形成されており、加硫成形品のオ
リフィス通路は、分割型のオリフィス通路形成用の第２
突型部分が繋ぎ方向においてまたは加硫成形品の軸長方
向において離型されて形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１０】

【作用】請求項１にかかる液体封入式防振構造体では、
加硫成形品の条溝は条溝形成用の第１突型部分が該繋ぎ
方向においてまたは該加硫成形品の軸長方向において離
型されて形成されている。そのため、加硫成形品の条溝
の離型は円滑に行われよって、中間金具のＣ形状部の変
形、歪み、偏芯は回避される。

【００１１】また、請求項２にかかる液体封入式防振構
造体では、加硫成形品のオリフィス通路は、分割型のオ
リフィス通路形成用の第２突型部分が繋ぎ方向において
または加硫成形品の軸長方向において離型されて形成さ
れている。そのため、オリフィス通路の離型は円滑に行
われる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の液体封入式防振構造体を防振
ブッシユに適用した実施例を説明する。この防振ブッシ
ユの製造途中工程は図１、図２、図５に示されている。
また、防振ブッシユの完成品は図３、図４に示されてい
る。図５に示す様に、防振ブッシユは、加硫成形品１と
外金具６とからなる。

【００１３】先ず、主構成要素である加硫成形品１から
説明する。図２に示す様に、加硫成形品１は、内金具２
と、中間金具３と、弾性ゴム部４と、条溝５とを備えて
いる。内金具２は、円柱状の外周面２０をもつ金属筒状
である。内金具２の軸長方向の中央部には、径外方向に
突き出る金属製のストッパ部２１が嵌合されて固定され
ている。

【００１４】図６に中間金具３を示す。図６に示す様に
中間金具３はＣ形状部３０と連設部３１と橋架部３２と
をもつ。Ｃ形状部３０は、切欠部３３をもつ縮径可能な
Ｃ形状をなすものである。Ｃ形状部３０は、軸長方向で
所定間隔を隔てて２個配置されている。ここで、図６に
示す様に２個のＣ形状部３０は、切欠部３３が周方向に
おいてほぼ同位相となるように並設されている。連設部
３１は、Ｃ形状部３０同士を連設するものであり、切欠
部３３と反対側に位置し、つまり切欠部３３に背向して
いる。橋架部３２間は、切欠部３３につづく切欠部３４
とされている。なお中間金具３は、金属板を所定形状に
打ち抜いた後、筒形状に曲成することにより形成されて
いるので、中間金具３の製作は容易である。

【００１５】図２、図３、図４に示す様に弾性ゴム部４
は、内金具２の外周面２０と中間金具３のＣ形状部３０
の内周面とをつないで両者間の空間を閉塞している閉塞
ゴム部４０と、Ｃ形状部３０の外面に積層されたシール
ゴム層４１と、連設部３１の外面に積層されたシールゴ
ム層４３と、ストッパ部２１と中間金具３との間に架設
された腕部４５と、ストッパ部２１の外面に積層された
ストッパゴム層４６とを備えている。図４から理解でき
る様に、腕部４５のうち、内金具２側の部位の厚みｔ１
は外金具６側の部位の厚みｔ２よりも大きくされてい
る。弾性ゴム部４は、液体７が封入される２個の液室４
ａを形成する。

【００１６】図５に示す様にシールゴム層４１の外周面
には、外方に突出する合計４重リング状のシール突部４
７が形成されている。条溝５は、Ｃ形状部３０の切欠部
３３同士をつなぐ方向につまり矢印Ｔ方向にのびてお
り、ゴムが欠肉している空間である。図５に示す様に、
弾性ゴム部４のうち、条溝５の溝巾方向における条溝５
の両側には、軸長方向にのびかつ外方に突出する合計４
個のシール突部４８が形成されている。

【００１７】このシール突部４７、４８は図７にも示さ
れている。また図８に示す様に、連設部３１の外面に積
層されたシールゴム層４３には、オリフィス通路４９が
軸長方向に対して傾斜して形成されていると共に、軸長
方向にのびるシール突部４９ｆが形成されている。オリ
フィス通路４９は液室４ａ同士を連通するものである。
なお、図２、図９に示す様に、オリフィス通路４９の底
面４９ａは連設部３１の金属製の外面で形成され、オリ
フィス通路４９の側面４９ｂはシールゴム層４３のゴム
で形成されている。

【００１８】防振ブッシユの完成品を示す図３、図４か
ら理解できる様に、上記した加硫成形品１が挿入される
外金具６は、金属筒状であり、加硫成形品１の外周面を
覆う円柱状の内周面６０をもつ。次に、加硫成形品１を
製造する場合について説明する。図１において連設部３
１と切欠部３３とを繋ぐ方向は矢印Ｘ方向とされてお
り、それに直交する方向は矢印Ｙ方向とされている。そ
して、図１から理解できる様に、加硫成形品１を加硫成
形するための成形型８は、矢印Ｘ１方向に移動して型締
めおよび矢印Ｘ２方向に移動して型開きする第１分割型
８０と第２分割型８１とで構成されている。ここで図１
に示す様に、第１分割型８０は、キャビティ８０ａと、
条溝５形成用の第１突型部分８０ｂと、シール突部４８
形成様の凹部８０ｃと、ストッパ部２１に当接しストッ
パ部２１を位置決めする位置決め用凸部８０ｅと、矢印
Ｙ方向にのびる型割面８０ｄとを備えている。また、第
２分割型８１は、キャビティ８１ａと、オリフィス通路
４９形成用の第２突型部分８１ｂと、ストッパ部２１に
当接しストッパ部２１を位置決めする位置決め用凸部８
１ｅと、矢印Ｙ方向にのびる型割面８１ｄとを備えてい
る。

【００１９】そして加硫成形にあたり、第１分割型８０
のキャビティ８０ａと第２分割型８１のキャビティ８１
ａに中間金具３、ストッパ部２１をもつ内金具２を配置
した状態で、キャビティ８０ａ、８１ａに未加硫配合ゴ
ムを装填し、加硫後、第１分割型８０及び第２分割型８
１はそれぞれ矢印Ｘ２方向に移動して型開きされる。こ
れにより図２に示す構造の加硫成形品１が取り出され
る。このとき、条溝５形成用の第１突型部分８０ｂは矢
印Ｘ２方向へ移動して支障なく型開きできるので、中間
金具３のＣ形状部３０の変形、歪み、偏芯を回避でき
る。

【００２０】同様に、オリフィス通路４９形成用の第２
突型部分８１ｂも矢印Ｘ２方向へ移動して支障なく型開
きできる。更に本実施例では、図１に示す様に第１分割
型８０の型割面８０ｄ、第２分割片８１の型割面８１ｄ
は矢印Ｙ方向にそっている。従って、条溝５、オリフィ
ス通路４９には型割面が存在しない。よって、型割面間
で発生するゴムばりが条溝５、オリフィス通路４９に発
生する不具合を回避できる。そのため、後述する様に外
金具６の周壁を縮径する際において、ゴムばりが支障と
なる不具合を回避できる。この点、前記した従来とは異
なる。

【００２１】なお本実施例では、仮にゴムばりが生じる
としたら、図１に示す型割面８０ｄと型割面８１ｄとの
間である。更に本実施例では、前述した様に、腕部４５
のうち、内金具２側の部位の厚みｔ１は外金具６側の部
位の厚みｔ２よりも大きくされているので、第１分割型
８０、第２分割型８１の型開きは円滑に行われる。

【００２２】次に、外金具６と加硫成形品１とを一体的
に組付ける場合について説明する。この場合には、水や
ポリアルキレングリコール等の非圧縮性流体中に加硫成
形品１と外金具６とを浸漬させ、図５から理解できる様
に、流体中で、外金具６の内周面６０で区画される中央
孔に加硫成形品１を挿入し、その後、八方かしめ治具を
用い、流体中で外金具６の周壁全体を縮径加工し、以て
外金具６と加硫成形品１とを一体化するとともに、液室
４ａに非圧縮性流体７を封入する。

【００２３】その後、図３から理解できる様に、外金具
６の軸長方向の端部にロールかしめ加工を行い、径内方
に突出するリング状の係止部６２を形成し、係止部６２
により加硫成形品１の抜け止めを図る。上記した様に外
金具６の周壁を縮径した状態では、シール突部４７、４
８、４９ｆは圧潰されて外金具６の内周面６０に密着
し、外金具６と加硫成形品１との間は液密的にシールさ
れるので、液室４ａ内の非圧縮性流体７の漏れは回避さ
れる。特に本実施例では、条溝５の溝巾方向の両側には
軸長方向にのびるシール突部４８が形成されているの
で、液室４ａ内に封入された非圧縮性流体７が条溝５か
ら漏れることを回避できる。

【００２４】また、外金具６の周壁を縮径した状態で
は、弾性ゴム部４の閉塞ゴム部４０は予備圧縮状態とさ
れ、その耐久性の向上が図られている。更に、外金具６
の縮径に伴い、連設部３１に積層したシールゴム層４３
が厚み方向に圧縮されるので、オリフィス通路４９の深
さが確保されず、オリフィス通路４９の通路面積の狭小
化が生じるおそれがある。この点本実施例ではオリフィ
ス通路４９の底面４９ａは連設部３１の金属製の外面で
形成されているので、ゴム変形の影響を実質的に受け
ず、従ってオリフィス通路４９の深さは確保され、オリ
フィス通路４９の通路面積の狭小化を回避できる。

【００２５】上記した様に製造した防振ブッシユにおい
て、外金具６と内金具２とが相対変位して液室４ａの容
積が変化した場合には、容積が小さくなる側の液室か
ら、容積が大きくなる側の液室にオリフィス通路４９を
介して非圧縮性流体７が流れ、非圧縮性流体７の通過抵
抗により振動は減衰される。また非圧縮性流体７の液中
共振作用による振動減衰作用も期待できる。また軸直角
方向としての矢印Ｙ５方向（図４参照）の外力が作用
し、外金具６と内金具２とが矢印Ｙ５方向において相対
変位する場合には、ストッパ部２１のストッパゴム層４
６が外金具６の内周面６０に当接するので、矢印Ｙ５方
向における過大変位は規制される。また、軸直角方向と
しての矢印Ｙ６方向の外力が作用し、外金具６と内金具
２とが矢印Ｙ６方向において相対変位した場合には、腕
部４５が圧縮変形、引張変形する。これにより本実施例
では、従来と同様に、低周波域（一般的に５〜１５Ｈ
Ｚ）における高減衰性、中周波域（一般的に３０〜１２
０ＨＺ）における低動ばね化を発揮できる。 （他の実施例） なお、上記した実施例では第１分割型８０、第２分割型
８１を矢印Ｘ２方向に型開きする構成であるが、これに
限らず、加硫成形品１の軸長方向にそって第１分割型８
０、第２分割型８１を型開きしても良いものである。

【００２６】

【考案の効果】以上説明した様に本考案液体封入式防振
構造体によれば、中間金具のＣ形状部の変形、歪み、偏
芯を回避でき、従って、加硫成形品と外金具との間にお
けるシール性を良好に維持するのに有利である。また、
条溝は分割型の型割面に対面しないので、条溝にゴムば
りを発生させることを回避できる。さらに、液室を連通
するオリフィス通路が中間金具の連設部に形成されてい
る場合には、オリフィス通路にもゴムばりを発生させる
ことなく、良好に離型でき、ゴムばりに起因するオリフ
ィス通路の詰まり等の不具合を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加硫成形品を分割型で加硫成形している状態の
断面図である。

【図２】加硫成形品の断面図である。

【図３】図４のＲ−Ｒ線にそう断面図である。

【図４】ブッシユの横断面図である。

【図５】加硫成形品を外金具に嵌める前の状態の斜視図
である。

【図６】中間金具の斜視図である。

【図７】加硫成形品のシール突部を示す側面図である。

【図８】加硫成形品のオリフィス通路を示す側面図であ
る。

【図９】図８のＭ−Ｍ線にそう断面図である。

【図１０】外金具に嵌める前の状態の従来の加硫成形品
の横断面図である。

【図１１】外金具に嵌める前の状態の従来の加硫成形品
の縦断面図である。

【符号の説明】

図中、１は加硫成形品、２は内金具、３は中間金具、３
０はＣ形状部、３３は切欠部、４は弾性ゴム部、４７、
４８はシール突部、５は条溝、６は外金具、８は成形
型、８０は第１分割型、８１は第２分割型を示す。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円柱状外周面をもつ内金具と、軸直角方向
   の断面で切欠部をもつ縮径可能なＣ形状部を軸長方向で
   所定間隔を隔ててかつ該切欠部が周方向でほぼ同位相と
   なるように少なくとも２個並設するとともに該切欠部に
   背向する位置で該Ｃ形状部同士を連設した連設部とを備
   えた中間金具と、該内金具の外周面と該中間金具のＣ形
   状部の内周面とをつないで両者間の空間を閉塞するとと
   もに液体が封入される複数個の液室を形成する弾性ゴム
   部と、各該Ｃ形状部の切欠部同士をつなぐ方向にのびゴ
   ムが欠肉した条溝とを備えた加硫成形品と、 該加硫成形品の外周面を覆う円柱状の内周面をもち縮径
   されて内周面が該加硫成形品の外周面に液密的にシール
   されるとともに該液室を密閉する外金具とで構成され、 該加硫成形品は、 軸直角方向の断面において、条溝形成用の第１突型部分
   をもちかつ該中間金具の該切欠部と該連設部とをつなぐ
   繋ぎ方向に対して直交する方向にそう型割面をもつ分割
   型のキャビティで成形され、 該加硫成形品の該条溝は条溝形成用の該第１突型部分が
   該繋ぎ方向においてまたは該加硫成形品の軸長方向にお
   いて離型されて形成されていることを特徴とする液体封
   入式防振構造体。
2. 【請求項２】該加硫成形品の該連設部の外面側に、該液
   室を連通するオリフィス通路が形成されており、 該加硫成形品のオリフィス通路は、該分割型のオリフィ
   ス通路形成用の第２突型部分が繋ぎ方向においてまたは
   該加硫成形品の軸長方向において離型されて形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の液体封入式防振構
   造体。