JP3210692B2 - 電磁継電器 - Google Patents
電磁継電器Info
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- JP3210692B2 JP3210692B2 JP21408591A JP21408591A JP3210692B2 JP 3210692 B2 JP3210692 B2 JP 3210692B2 JP 21408591 A JP21408591 A JP 21408591A JP 21408591 A JP21408591 A JP 21408591A JP 3210692 B2 JP3210692 B2 JP 3210692B2
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- iron core
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- fixed
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
- H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
- H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
- H01H50/305—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature damping vibration due to functional movement of armature
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- Electromagnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長手方向の一端部がケ
ースの定位置に固定され他端部に固定接点が設けられた
片持ち型の固定接点板を有する電磁継電器に関するもの
である。
ースの定位置に固定され他端部に固定接点が設けられた
片持ち型の固定接点板を有する電磁継電器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電磁継電器は、図１に示すよう
に、ケース１の一部を構成するベース１１に、接点装置
２と、接点装置２を駆動するための電磁石装置３とを配
設して構成されている。接点装置２は、固定接点２１を
備えた固定接点板２２と、固定接点２１に離接する可動
接点２３を備えて固定接点板２２に対向して配置された
可動接点板２４とを備える。固定接点板２２および可動
接点板２４は、固定接点２１と可動接点２３とが離接す
る方向にばね性を有した同じ厚みの板金により形成さ
れ、それぞれ長手方向の一端部において、固定接点板２
２あるいは可動接点板２４と同じ面内で長手方向に直交
する方向に突設された端子片２２ａ，２４ａを備え、端
子片２２ａ，２４ａがベース１１に挿通されることによ
ってベース１１に固定されている。また、固定接点２１
や可動接点２３は、固定接点板２２あるいは可動接点板
２４の長手方向の他端部に設けられる。固定接点板２２
は、固定接点２１を設けた一端部がベース１１に突設さ
れた係止突起１２に当接することによって、可動接点板
２４から離れる向きに撓んだ状態に保持されている。す
なわち、固定接点板２２は、固定接点２１を可動接点２
３に近付ける向きのばね力を蓄積した状態で保持されて
いるのである。このように固定接点板２１を撓ませた状
態で保持しているのは接点圧を確保するためである。一
方、可動接点板２４は、厚み方向において固定接点板２
２との対向面とは反対側の面に後述するカード３５が当
接しており、カード３５に対して復帰力を作用させてい
るのである。
に、ケース１の一部を構成するベース１１に、接点装置
２と、接点装置２を駆動するための電磁石装置３とを配
設して構成されている。接点装置２は、固定接点２１を
備えた固定接点板２２と、固定接点２１に離接する可動
接点２３を備えて固定接点板２２に対向して配置された
可動接点板２４とを備える。固定接点板２２および可動
接点板２４は、固定接点２１と可動接点２３とが離接す
る方向にばね性を有した同じ厚みの板金により形成さ
れ、それぞれ長手方向の一端部において、固定接点板２
２あるいは可動接点板２４と同じ面内で長手方向に直交
する方向に突設された端子片２２ａ，２４ａを備え、端
子片２２ａ，２４ａがベース１１に挿通されることによ
ってベース１１に固定されている。また、固定接点２１
や可動接点２３は、固定接点板２２あるいは可動接点板
２４の長手方向の他端部に設けられる。固定接点板２２
は、固定接点２１を設けた一端部がベース１１に突設さ
れた係止突起１２に当接することによって、可動接点板
２４から離れる向きに撓んだ状態に保持されている。す
なわち、固定接点板２２は、固定接点２１を可動接点２
３に近付ける向きのばね力を蓄積した状態で保持されて
いるのである。このように固定接点板２１を撓ませた状
態で保持しているのは接点圧を確保するためである。一
方、可動接点板２４は、厚み方向において固定接点板２
２との対向面とは反対側の面に後述するカード３５が当
接しており、カード３５に対して復帰力を作用させてい
るのである。
【０００３】電磁石装置３は、コイルボビン３１に巻線
を巻装した駆動コイル３２と、駆動コイル３２の鉄芯３
３の一端部に対して離接するように駆動コイル３２に対
して揺動自在に枢支された略Ｌ形のアマチュア３４とを
備え、アマチュア３４の角部が、ベース１１に突設され
た保持リブ１３と、コイルボビン３１との間で保持され
る。アマチュア３４は、角部を挟む接極片３４ａと駆動
片３４ｂとを備え、駆動コイル３２が励磁されて接極片
３４ａが駆動コイル３２の鉄芯３３に吸引されたとき
に、駆動片３４ｂの変位をカード３５を介して可動接触
板２４に伝達することによって、可動接点２３を固定接
点２１に接触させる。また、駆動コイル３２が非励磁の
ときには、可動接点板２４のばね力がカード３５を介し
てアマチュア３４に伝達され、接極片３４ａが鉄芯３３
から離れるのである。ここに、接極片３４ａにおいて鉄
芯３３との対向面には、図４に示すように、アマチュア
３４の鉄芯３３への吸着時に鉄芯３３に当接して衝撃を
緩和する合成樹脂よりなる緩衝部材３６が一部をアマチ
ュア３４から突出させた形で埋設されている。緩衝部材
３６の先端面は接極片３４ａにおける鉄芯３３との対向
面と平行になっている。
を巻装した駆動コイル３２と、駆動コイル３２の鉄芯３
３の一端部に対して離接するように駆動コイル３２に対
して揺動自在に枢支された略Ｌ形のアマチュア３４とを
備え、アマチュア３４の角部が、ベース１１に突設され
た保持リブ１３と、コイルボビン３１との間で保持され
る。アマチュア３４は、角部を挟む接極片３４ａと駆動
片３４ｂとを備え、駆動コイル３２が励磁されて接極片
３４ａが駆動コイル３２の鉄芯３３に吸引されたとき
に、駆動片３４ｂの変位をカード３５を介して可動接触
板２４に伝達することによって、可動接点２３を固定接
点２１に接触させる。また、駆動コイル３２が非励磁の
ときには、可動接点板２４のばね力がカード３５を介し
てアマチュア３４に伝達され、接極片３４ａが鉄芯３３
から離れるのである。ここに、接極片３４ａにおいて鉄
芯３３との対向面には、図４に示すように、アマチュア
３４の鉄芯３３への吸着時に鉄芯３３に当接して衝撃を
緩和する合成樹脂よりなる緩衝部材３６が一部をアマチ
ュア３４から突出させた形で埋設されている。緩衝部材
３６の先端面は接極片３４ａにおける鉄芯３３との対向
面と平行になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、固定接
点板２２が長手方向の一端部でのみベース１１に固定さ
れた片持ち型となっているのであって、可動接点２３が
固定接点２１に接触した後にオーバトラベルすることに
よって、固定接点板２２が係止突起１２から離れた後、
固定接点板２２のばね力によって可動接点２３が押し戻
されるから、バウンスが生じやすいという問題がある。
すなわち、図５に示すように、駆動コイル３２の励磁に
よってアマチュア３４が移動し（図５の下の線はアマチ
ュア３４の位置を示す）、時刻ｔ1 において固定接点２
１と可動接点２３とが接触し、その後、時刻ｔ2 におい
てアマチュア３４が鉄芯３３に接触したとすれば、接点
部分のバウンスによって、図５の上の線で示すように、
アマチュア３４の移動速度に変動が生じることになる。
また、図５より明らかなように、接点部分が閉極してか
らオーバトラベルの間にアマチュア３４の移動速度はあ
まり低減されないから、時刻ｔ2 においてアマチュア３
４が鉄芯３３に接触したときの衝撃音が比較的大きいと
いう問題がある。たとえば、固定接点板２２と可動接点
板２４とがともに０．１２ｍｍの板金によって形成され
ている場合であって、時刻ｔ1 でアマチュア３４が２２
ｃｍ／Ｓの速さで移動しているとき、時刻ｔ2 ではアマ
チュア３４は１６ｃｍ／Ｓの速さであった。ここに、図
５の横軸の１目盛りは１ｍＳ、縦軸の１目盛りは移動速
度に関して１０ｃｍ／Ｓである。
点板２２が長手方向の一端部でのみベース１１に固定さ
れた片持ち型となっているのであって、可動接点２３が
固定接点２１に接触した後にオーバトラベルすることに
よって、固定接点板２２が係止突起１２から離れた後、
固定接点板２２のばね力によって可動接点２３が押し戻
されるから、バウンスが生じやすいという問題がある。
すなわち、図５に示すように、駆動コイル３２の励磁に
よってアマチュア３４が移動し（図５の下の線はアマチ
ュア３４の位置を示す）、時刻ｔ1 において固定接点２
１と可動接点２３とが接触し、その後、時刻ｔ2 におい
てアマチュア３４が鉄芯３３に接触したとすれば、接点
部分のバウンスによって、図５の上の線で示すように、
アマチュア３４の移動速度に変動が生じることになる。
また、図５より明らかなように、接点部分が閉極してか
らオーバトラベルの間にアマチュア３４の移動速度はあ
まり低減されないから、時刻ｔ2 においてアマチュア３
４が鉄芯３３に接触したときの衝撃音が比較的大きいと
いう問題がある。たとえば、固定接点板２２と可動接点
板２４とがともに０．１２ｍｍの板金によって形成され
ている場合であって、時刻ｔ1 でアマチュア３４が２２
ｃｍ／Ｓの速さで移動しているとき、時刻ｔ2 ではアマ
チュア３４は１６ｃｍ／Ｓの速さであった。ここに、図
５の横軸の１目盛りは１ｍＳ、縦軸の１目盛りは移動速
度に関して１０ｃｍ／Ｓである。
【０００５】衝撃音を低減するには、アマチュア３４の
移動速度を減少させればよいのであって、このために
は、アマチュア３４に作用する復帰力を大きくすること
が考えられる。すなわち、固定接点板２２および可動接
点板２４の厚みを大きくすればよいのであるが、ばね力
の増加によって電磁石装置３の出力を大きくする必要が
が生じて感度が低下するという問題が生じる。
移動速度を減少させればよいのであって、このために
は、アマチュア３４に作用する復帰力を大きくすること
が考えられる。すなわち、固定接点板２２および可動接
点板２４の厚みを大きくすればよいのであるが、ばね力
の増加によって電磁石装置３の出力を大きくする必要が
が生じて感度が低下するという問題が生じる。
【０００６】また、上述したように、接極片３４ａには
鉄芯３３との対向面にエラストマ等の合成樹脂よりなる
緩衝部材３６を埋設して衝撃音を緩和しているのである
が、緩衝部材３６が磨耗すると衝撃音が増加することに
なる。緩衝部材３６における鉄芯３３との対向面積を大
きくしたり、緩衝部材３６の接極片３４ａからの突出寸
法を大きくすれば、緩衝部材３６の寿命を伸ばすことが
できるが、対向面積を大きくすると感応時の吸引力が低
下して感度が低下し、また、突出寸法を大きくすれば可
動接点板２４の押量が小さくなり接点圧が低下するとい
う問題が生じる。
鉄芯３３との対向面にエラストマ等の合成樹脂よりなる
緩衝部材３６を埋設して衝撃音を緩和しているのである
が、緩衝部材３６が磨耗すると衝撃音が増加することに
なる。緩衝部材３６における鉄芯３３との対向面積を大
きくしたり、緩衝部材３６の接極片３４ａからの突出寸
法を大きくすれば、緩衝部材３６の寿命を伸ばすことが
できるが、対向面積を大きくすると感応時の吸引力が低
下して感度が低下し、また、突出寸法を大きくすれば可
動接点板２４の押量が小さくなり接点圧が低下するとい
う問題が生じる。
【０００７】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、感度を低下させることなく接点部分のバウン
スを低減するとともに衝撃音を緩和し、また、衝撃音を
緩和した緩衝部材の寿命を延ばした電磁継電器を提供し
ようとするものである。
のであり、感度を低下させることなく接点部分のバウン
スを低減するとともに衝撃音を緩和し、また、衝撃音を
緩和した緩衝部材の寿命を延ばした電磁継電器を提供し
ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、長
手方向の一端部がケースの定位置に固定され他端部に固
定接点を備えた固定接点板と、固定接点板に対向して配
置され固定接点に離接する可動接点を一端部に備えた可
動接点板と、可動接点を固定接点に接触させる向きに可
動接点板に押力を作用させる電磁石装置とを具備した電
磁継電器において、電磁石装置は、駆動コイルが巻装さ
れた鉄芯の一端面に一部が対向するように揺動自在に配
設され鉄芯への吸着時に可動接点板に押力を作用させる
アマチュアを備え、固定接点板および可動接点板は固定
接点と可動接点とが離接する方向にばね性を有した板金
により形成されていて、固定接点板は可動接点板よりも
厚みが大きく設定され、かつアマチュアにおける鉄芯と
の対向面には、合成樹脂よりなりアマチュアの鉄芯への
吸着時には鉄芯に当接してアマチュアの鉄芯への衝撃を
緩和する緩衝部材がアマチュアの表面に一部を突出させ
た形で埋設され、アマチュアにおける鉄芯との対向面
は、鉄芯への吸着時において揺動中心から離れるほど鉄
芯との距離を大きくするように傾斜する傾斜面とされて
いる。
手方向の一端部がケースの定位置に固定され他端部に固
定接点を備えた固定接点板と、固定接点板に対向して配
置され固定接点に離接する可動接点を一端部に備えた可
動接点板と、可動接点を固定接点に接触させる向きに可
動接点板に押力を作用させる電磁石装置とを具備した電
磁継電器において、電磁石装置は、駆動コイルが巻装さ
れた鉄芯の一端面に一部が対向するように揺動自在に配
設され鉄芯への吸着時に可動接点板に押力を作用させる
アマチュアを備え、固定接点板および可動接点板は固定
接点と可動接点とが離接する方向にばね性を有した板金
により形成されていて、固定接点板は可動接点板よりも
厚みが大きく設定され、かつアマチュアにおける鉄芯と
の対向面には、合成樹脂よりなりアマチュアの鉄芯への
吸着時には鉄芯に当接してアマチュアの鉄芯への衝撃を
緩和する緩衝部材がアマチュアの表面に一部を突出させ
た形で埋設され、アマチュアにおける鉄芯との対向面
は、鉄芯への吸着時において揺動中心から離れるほど鉄
芯との距離を大きくするように傾斜する傾斜面とされて
いる。
【０００９】
【００１０】
【作用】請求項１の構成によれば、可動接点板に対して
固定接点板の厚みを大きく設定しているので、可動接点
が固定接点に接触してからのオーバトラベルの期間にお
いては、可動接点板よりもばね力の大きい固定接点板の
作用によってアマチュアが大きく減速されるのであり、
アマチュアが鉄芯に接触するときの速度を従来よりも低
減して、衝撃音を緩和することができるのである。ま
た、可動接点板と固定接点板との厚みが異なるから、オ
ーバトラベルの際の全体としてのばね力は、従来と同程
度に設定することが可能であって、電磁石装置の出力を
大きくする必要がなく、感度や接点圧を低下させること
なく衝撃音のみを緩和することができるのである。しか
も、オーバトラベルの期間におけるアマチュアの減速率
を大きくするために、固定接点板のばね定数を大きくし
ているので、可動接点板のばね定数を相対的に小さくす
ることができ、固定接点板の撓みに対する可動接点板の
追随性が向上してオーバトラベル時のバウンスが低減さ
れ、チャタリングの低減にもつながるのである。
固定接点板の厚みを大きく設定しているので、可動接点
が固定接点に接触してからのオーバトラベルの期間にお
いては、可動接点板よりもばね力の大きい固定接点板の
作用によってアマチュアが大きく減速されるのであり、
アマチュアが鉄芯に接触するときの速度を従来よりも低
減して、衝撃音を緩和することができるのである。ま
た、可動接点板と固定接点板との厚みが異なるから、オ
ーバトラベルの際の全体としてのばね力は、従来と同程
度に設定することが可能であって、電磁石装置の出力を
大きくする必要がなく、感度や接点圧を低下させること
なく衝撃音のみを緩和することができるのである。しか
も、オーバトラベルの期間におけるアマチュアの減速率
を大きくするために、固定接点板のばね定数を大きくし
ているので、可動接点板のばね定数を相対的に小さくす
ることができ、固定接点板の撓みに対する可動接点板の
追随性が向上してオーバトラベル時のバウンスが低減さ
れ、チャタリングの低減にもつながるのである。
【００１１】しかも、アマチュアにおける鉄芯との対向
面を傾斜面としているのであって、従来構成に比較すれ
ば、アマチュアの一部の厚みを小さくすることによって
緩衝部材のアマチュアからの突出寸法を大きくしたこと
になるから、アマチュアの感応時の感度が低下したり、
可動接点板の押量が低下したりすることなく、緩衝部材
が長寿命になるのである。
面を傾斜面としているのであって、従来構成に比較すれ
ば、アマチュアの一部の厚みを小さくすることによって
緩衝部材のアマチュアからの突出寸法を大きくしたこと
になるから、アマチュアの感応時の感度が低下したり、
可動接点板の押量が低下したりすることなく、緩衝部材
が長寿命になるのである。
【００１２】
【実施例】本実施例の基本構成は、図１に示した従来構
成と同じであるから、相違点についてのみ説明する。す
なわち、固定接点板２２の厚みが可動接点板２４の厚み
よりも大きく設定されているのであって、たとえば、
１．５倍程度になるように設定されているのである。
成と同じであるから、相違点についてのみ説明する。す
なわち、固定接点板２２の厚みが可動接点板２４の厚み
よりも大きく設定されているのであって、たとえば、
１．５倍程度になるように設定されているのである。
【００１３】この構成を採用したことによって、図２に
示すように、時刻ｔ1 において可動接点２３が固定接点
２１に接触した後に、時刻ｔ2 においてアマチュア３４
が鉄芯３３に接触するまでのオーバトラベルの期間に
（図２の下の線はアマチュア３４の位置を示す）、アマ
チュア３４の移動速度（図２の上の線で示す）が大幅に
減速されるのである。たとえば、時刻ｔ1でアマチュア
３４が２２ｃｍ／Ｓの速さで移動する場合に、固定接点
板２２および可動接点板２４の材質を図５に示した動作
特性と同じ材質とし、固定接点板２２の厚みを０．１４
ｍｍ、可動接点板２４の厚みを０．１１ｍｍとしたとす
ると、時刻ｔ2 ではアマチュア３４は９ｃｍ／Ｓの速さ
になった。これによって、衝撃音が２ｄＢ程度緩和され
た。要するに、固定接点板２２の厚みが増したことによ
って、可動接点２３が固定接点２１に接触してからのオ
ーバトラベルの期間において、アマチュア３４が大きく
減速されるのであり、結果的に衝撃音を緩和することが
できるのである。また、可動接点板２４と固定接点板２
２との厚みが異なるから、オーバトラベルの際の全体と
してのばね力は、従来と同程度に設定することが可能で
あり、電磁石装置３の出力を大きくする必要がなく、感
度や接点圧を低下させることはないのである。ここで、
固定接点板２２のばね定数を大きくしたことによって、
可動接点板２４のばね定数を相対的に小さくすることが
できるから、図２により明らかなように、固定接点板２
４の撓みに対する可動接点板２２の追随性が向上してオ
ーバトラベル時のバウンスが低減され、チャタリングが
低減されるのである。
示すように、時刻ｔ1 において可動接点２３が固定接点
２１に接触した後に、時刻ｔ2 においてアマチュア３４
が鉄芯３３に接触するまでのオーバトラベルの期間に
（図２の下の線はアマチュア３４の位置を示す）、アマ
チュア３４の移動速度（図２の上の線で示す）が大幅に
減速されるのである。たとえば、時刻ｔ1でアマチュア
３４が２２ｃｍ／Ｓの速さで移動する場合に、固定接点
板２２および可動接点板２４の材質を図５に示した動作
特性と同じ材質とし、固定接点板２２の厚みを０．１４
ｍｍ、可動接点板２４の厚みを０．１１ｍｍとしたとす
ると、時刻ｔ2 ではアマチュア３４は９ｃｍ／Ｓの速さ
になった。これによって、衝撃音が２ｄＢ程度緩和され
た。要するに、固定接点板２２の厚みが増したことによ
って、可動接点２３が固定接点２１に接触してからのオ
ーバトラベルの期間において、アマチュア３４が大きく
減速されるのであり、結果的に衝撃音を緩和することが
できるのである。また、可動接点板２４と固定接点板２
２との厚みが異なるから、オーバトラベルの際の全体と
してのばね力は、従来と同程度に設定することが可能で
あり、電磁石装置３の出力を大きくする必要がなく、感
度や接点圧を低下させることはないのである。ここで、
固定接点板２２のばね定数を大きくしたことによって、
可動接点板２４のばね定数を相対的に小さくすることが
できるから、図２により明らかなように、固定接点板２
４の撓みに対する可動接点板２２の追随性が向上してオ
ーバトラベル時のバウンスが低減され、チャタリングが
低減されるのである。
【００１４】ところで、接極片３４ａにおける鉄芯３３
との対向面は、図３に示すように、従来構成に比較して
削られた形の傾斜面３４ｃになっている。すなわち、従
来のアマチュア３４における鉄芯３３との対向面が図３
における平面ｓであるとすれば、この平面ｓが鉄芯３３
の表面になり、傾斜面３４ｃは、アマチュア３４の揺動
中心（角部）から離れるほど平面ｓからの距離が大きく
なるように傾斜しているのである。一方、アマチュア３
４の鉄芯３３に対する吸着時の衝撃を緩和するための緩
衝部材３６は、アマチュア３４における鉄芯３３との対
向面に形成された凹所３４ｄの中に大部分が収納された
形で、他面から挿入されたねじのような固定具３７によ
ってアマチュア３４に固定される。緩衝部材３６におけ
る鉄芯３３との対向面は、従来のものと同様に、平面ｓ
の上に位置する。
との対向面は、図３に示すように、従来構成に比較して
削られた形の傾斜面３４ｃになっている。すなわち、従
来のアマチュア３４における鉄芯３３との対向面が図３
における平面ｓであるとすれば、この平面ｓが鉄芯３３
の表面になり、傾斜面３４ｃは、アマチュア３４の揺動
中心（角部）から離れるほど平面ｓからの距離が大きく
なるように傾斜しているのである。一方、アマチュア３
４の鉄芯３３に対する吸着時の衝撃を緩和するための緩
衝部材３６は、アマチュア３４における鉄芯３３との対
向面に形成された凹所３４ｄの中に大部分が収納された
形で、他面から挿入されたねじのような固定具３７によ
ってアマチュア３４に固定される。緩衝部材３６におけ
る鉄芯３３との対向面は、従来のものと同様に、平面ｓ
の上に位置する。
【００１５】上述のように、アマチュア３４における鉄
芯３３との対向面を上記形状の傾斜面３４ｃとしたこと
によって、アマチュア３４が鉄芯３３に吸引された状態
でのアマチュア３４による可動接点板２４の押量を従来
構成と等しく設定したとすると、傾斜面３４ｃを設けた
分だけアマチュア３４における鉄芯３３との対向面を後
退させたことになり、緩衝部材３６のアマチュア３４の
表面からの突出寸法が大きくなる。その結果、アマチュ
ア３４と鉄芯３３との面同士が直接接触する程度に緩衝
部材３６が磨耗するまでの時間が従来構成よりも長くな
り、消音効果を長く保つことができるのである。
芯３３との対向面を上記形状の傾斜面３４ｃとしたこと
によって、アマチュア３４が鉄芯３３に吸引された状態
でのアマチュア３４による可動接点板２４の押量を従来
構成と等しく設定したとすると、傾斜面３４ｃを設けた
分だけアマチュア３４における鉄芯３３との対向面を後
退させたことになり、緩衝部材３６のアマチュア３４の
表面からの突出寸法が大きくなる。その結果、アマチュ
ア３４と鉄芯３３との面同士が直接接触する程度に緩衝
部材３６が磨耗するまでの時間が従来構成よりも長くな
り、消音効果を長く保つことができるのである。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明では、可動接点板に対し
て固定接点板の厚みを大きく設定しているので、可動接
点が固定接点に接触してからのオーバトラベルの期間に
おいては、可動接点板よりもばね力の大きい固定接点板
の作用によってアマチュアが大きく減速されるのであ
り、アマチュアが鉄芯に接触するときの速度を従来より
も低減して、衝撃音を緩和することができるのである。
また、可動接点板と固定接点板との厚みが異なるから、
オーバトラベルの際の全体としてのばね力は、従来と同
程度に設定することが可能であって、電磁石装置の出力
を大きくする必要がなく、感度や接点圧を低下させるこ
となく衝撃音のみを緩和することができるという利点を
有するのである。しかも、オーバトラベルの期間におけ
るアマチュアの減速率を大きくするために、固定接点板
のばね定数を大きくしているので、可動接点板のばね定
数を相対的に小さくすることができ、固定接点板の撓み
に対する可動接点板の追随性が向上してオーバトラベル
時のバウンスが低減され、チャタリングの低減にもつな
がるという効果がある。
て固定接点板の厚みを大きく設定しているので、可動接
点が固定接点に接触してからのオーバトラベルの期間に
おいては、可動接点板よりもばね力の大きい固定接点板
の作用によってアマチュアが大きく減速されるのであ
り、アマチュアが鉄芯に接触するときの速度を従来より
も低減して、衝撃音を緩和することができるのである。
また、可動接点板と固定接点板との厚みが異なるから、
オーバトラベルの際の全体としてのばね力は、従来と同
程度に設定することが可能であって、電磁石装置の出力
を大きくする必要がなく、感度や接点圧を低下させるこ
となく衝撃音のみを緩和することができるという利点を
有するのである。しかも、オーバトラベルの期間におけ
るアマチュアの減速率を大きくするために、固定接点板
のばね定数を大きくしているので、可動接点板のばね定
数を相対的に小さくすることができ、固定接点板の撓み
に対する可動接点板の追随性が向上してオーバトラベル
時のバウンスが低減され、チャタリングの低減にもつな
がるという効果がある。
【００１７】しかも、アマチュアにおける鉄芯との対向
面を傾斜面としているのであって、従来構成に比較すれ
ば、アマチュアの一部の厚みを小さくすることによって
緩衝部材のアマチュアからの突出寸法を大きくしたこと
になるから、アマチュアの感応時の感度が低下したり、
可動接点板の押量が低下したりすることなく、緩衝部材
が長寿命になるという利点を有する。すなわち、アマチ
ュアにおける鉄芯との対向面を傾斜面としたことによっ
て、アマチュアが鉄芯に吸引された状態でのアマチュア
による可動接点板の押量を従来構成と等しく設定したと
すると、傾斜面を設けた分だけアマチュアにおける鉄芯
との対向面を後退させたことになり、緩衝部材のアマチ
ュアの表面からの突出寸法が大きくなる。その結果、ア
マチュアと鉄芯との面同士が直接接触する程度に緩衝部
材が磨耗するまでの時間が従来構成よりも長くなり、消
音効果を長く保つことができるのである。
面を傾斜面としているのであって、従来構成に比較すれ
ば、アマチュアの一部の厚みを小さくすることによって
緩衝部材のアマチュアからの突出寸法を大きくしたこと
になるから、アマチュアの感応時の感度が低下したり、
可動接点板の押量が低下したりすることなく、緩衝部材
が長寿命になるという利点を有する。すなわち、アマチ
ュアにおける鉄芯との対向面を傾斜面としたことによっ
て、アマチュアが鉄芯に吸引された状態でのアマチュア
による可動接点板の押量を従来構成と等しく設定したと
すると、傾斜面を設けた分だけアマチュアにおける鉄芯
との対向面を後退させたことになり、緩衝部材のアマチ
ュアの表面からの突出寸法が大きくなる。その結果、ア
マチュアと鉄芯との面同士が直接接触する程度に緩衝部
材が磨耗するまでの時間が従来構成よりも長くなり、消
音効果を長く保つことができるのである。
【図１】実施例を示す斜視図である。
【図２】実施例の動作説明図である。
【図３】実施例の要部平面図である。
【図４】従来例の要部平面図である。
【図５】従来例の動作説明図である。
１ ケース ２ 接点装置 ３ 電磁石装置 ２１ 固定接点 ２２ 固定接点板 ２３ 可動接点 ２４ 可動接点板 ３２ 駆動コイル ３３ 鉄芯 ３４ アマチュア ３６ 緩衝部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−18244（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−124614（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−20614（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−48843（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−23754（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−111042（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−53730（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−133340（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭64−1889（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 45/00 - 51/36
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向の一端部がケースの定位置に固
定され他端部に固定接点を備えた固定接点板と、固定接
点板に対向して配置され固定接点に離接する可動接点を
一端部に備えた可動接点板と、可動接点を固定接点に接
触させる向きに可動接点板に押力を作用させる電磁石装
置とを具備した電磁継電器において、電磁石装置は、駆
動コイルが巻装された鉄芯の一端面に一部が対向するよ
うに揺動自在に配設され鉄芯への吸着時に可動接点板に
押力を作用させるアマチュアを備え、固定接点板および
可動接点板は固定接点と可動接点とが離接する方向にば
ね性を有した板金により形成されていて、固定接点板は
可動接点板よりも厚みが大きく設定され、かつアマチュ
アにおける鉄芯との対向面には、合成樹脂よりなりアマ
チュアの鉄芯への吸着時には鉄芯に当接してアマチュア
の鉄芯への衝撃を緩和する緩衝部材がアマチュアの表面
に一部を突出させた形で埋設され、アマチュアにおける
鉄芯との対向面は、鉄芯への吸着時において揺動中心か
ら離れるほど鉄芯との距離を大きくするように傾斜する
傾斜面であることを特徴とする電磁継電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21408591A JP3210692B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電磁継電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21408591A JP3210692B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電磁継電器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554776A JPH0554776A (ja) | 1993-03-05 |
| JP3210692B2 true JP3210692B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=16649990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21408591A Expired - Lifetime JP3210692B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電磁継電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210692B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP21408591A patent/JP3210692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554776A (ja) | 1993-03-05 |
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