JP3203446B2 - 耐熱性プラスチック容器およびその製造方法 - Google Patents
耐熱性プラスチック容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3203446B2 JP3203446B2 JP09689193A JP9689193A JP3203446B2 JP 3203446 B2 JP3203446 B2 JP 3203446B2 JP 09689193 A JP09689193 A JP 09689193A JP 9689193 A JP9689193 A JP 9689193A JP 3203446 B2 JP3203446 B2 JP 3203446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density
- plastic container
- heat
- resistant
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、柔軟性、透明
性、外観性に優れ、ブロー成形性時にパリスンのドロー
ダウンが少なく、肉厚の均一な食品用、医療用などのブ
ロー成形製耐熱性プラスチック容器およびその製造方法
に関するものである。
性、外観性に優れ、ブロー成形性時にパリスンのドロー
ダウンが少なく、肉厚の均一な食品用、医療用などのブ
ロー成形製耐熱性プラスチック容器およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種食品用、医療用などのプラ
スチック容器は、柔軟性、透明性および耐熱性が要求さ
れる。従来、その要求に応えるプラスチックとして、柔
軟で透明性のある線状低密度ポリエチレン（以下、軟質
ＬＬという）が開発されている。この軟質ＬＬは、線状
の主鎖に短鎖分岐をもった線状構造で一般に線状低密度
ポリエチレンと呼ばれているもので、その主鎖のエチレ
ン中の炭素の個数１０００個あたりのα−オレフィンの
短鎖分岐の個数が３０〜７０個で、密度が０．８９０〜
０．９１５ｇ／ｃｍ３である線状低密度ポリエチレンで
ある。この軟質ＬＬからなるプラスチック容器は、食品
用や医療用に供する場合、高温度雰囲気内での殺菌処理
が必要であり、通常の処理条件である１０５℃までの耐
熱性を有するものであるが、さらに高温での殺菌処理条
件である１１５℃以上では十分な耐熱性は得られない。
スチック容器は、柔軟性、透明性および耐熱性が要求さ
れる。従来、その要求に応えるプラスチックとして、柔
軟で透明性のある線状低密度ポリエチレン（以下、軟質
ＬＬという）が開発されている。この軟質ＬＬは、線状
の主鎖に短鎖分岐をもった線状構造で一般に線状低密度
ポリエチレンと呼ばれているもので、その主鎖のエチレ
ン中の炭素の個数１０００個あたりのα−オレフィンの
短鎖分岐の個数が３０〜７０個で、密度が０．８９０〜
０．９１５ｇ／ｃｍ３である線状低密度ポリエチレンで
ある。この軟質ＬＬからなるプラスチック容器は、食品
用や医療用に供する場合、高温度雰囲気内での殺菌処理
が必要であり、通常の処理条件である１０５℃までの耐
熱性を有するものであるが、さらに高温での殺菌処理条
件である１１５℃以上では十分な耐熱性は得られない。
【０００３】そこで、１１５℃以上の高温での殺菌処理
に応えるものとして、耐熱性を向上させた耐熱ＬＬが開
発されている。この耐熱ＬＬは、主鎖のエチレン中の炭
素の個数１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐
の個数が１〜２０個で、密度が０．９２０〜０．９７０
ｇ／ｃｍ３の高耐熱性線状ポリエチレンであり、透明
性、耐熱性が良好である。しかし、この耐熱ＬＬは、溶
融張力が小さいため、ブロー成形におけるパリスンのド
ローダウンが大きく現れる。その結果、成形品の上下方
向の肉厚が不均一となるので、特に、容器の口部の外径
に対して胴部の長いプラスチック容器を耐熱ＬＬの単層
で成形することは困難である。
に応えるものとして、耐熱性を向上させた耐熱ＬＬが開
発されている。この耐熱ＬＬは、主鎖のエチレン中の炭
素の個数１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐
の個数が１〜２０個で、密度が０．９２０〜０．９７０
ｇ／ｃｍ３の高耐熱性線状ポリエチレンであり、透明
性、耐熱性が良好である。しかし、この耐熱ＬＬは、溶
融張力が小さいため、ブロー成形におけるパリスンのド
ローダウンが大きく現れる。その結果、成形品の上下方
向の肉厚が不均一となるので、特に、容器の口部の外径
に対して胴部の長いプラスチック容器を耐熱ＬＬの単層
で成形することは困難である。
【０００４】そこで、特開平３−２７７３６６号公報に
記載されているように、軟質ＬＬを基材として、その内
外表面に、耐熱ＬＬと、高圧法低密度ポリエチレンで密
度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３のポリエチレン
（以下、ＬＤＰＥという）の混合物を積層したものが開
発されている。
記載されているように、軟質ＬＬを基材として、その内
外表面に、耐熱ＬＬと、高圧法低密度ポリエチレンで密
度が０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３のポリエチレン
（以下、ＬＤＰＥという）の混合物を積層したものが開
発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平３−２７７３６
６号公報に記載されたものは、上記のように、軟質ＬＬ
を基材として、その内外表面に、耐熱ＬＬとＬＤＰＥの
混合物を積層したものであるが、主体の構成材が軟質Ｌ
Ｌであり、その内外表面層が耐熱ＬＬとＬＤＰＥの混合
物で構成されているので、耐熱ＬＬの欠点であるドロー
ダウンを少なくするように改善がなされる。しかし、基
材層が軟質ＬＬであり、軟質ＬＬは、前記のように耐熱
温度が１０５℃までであるから、全体としての耐熱温度
が不十分であり、１１５℃以上の高温での殺菌処理を行
うことはできない。さらに、耐熱ＬＬにＬＤＰＥを配合
した組成物を表面層に形成すると、パリスンの表面に鮫
肌状に粗雑面が生じて、外観性および透明性が損なわれ
る。これは、耐熱ＬＬにＬＤＰＥを配合すると、耐熱Ｌ
Ｌのドローダウン性の改良にはなるが、表面性の低下と
いう新たな問題を生じることとなる。そして、この現象
は、口部の外径Ａに対する胴部の長さＢの比率Ｂ／Ａが
８以上の細長いプラスチック容器をブロー成形する場合
において顕著である。
６号公報に記載されたものは、上記のように、軟質ＬＬ
を基材として、その内外表面に、耐熱ＬＬとＬＤＰＥの
混合物を積層したものであるが、主体の構成材が軟質Ｌ
Ｌであり、その内外表面層が耐熱ＬＬとＬＤＰＥの混合
物で構成されているので、耐熱ＬＬの欠点であるドロー
ダウンを少なくするように改善がなされる。しかし、基
材層が軟質ＬＬであり、軟質ＬＬは、前記のように耐熱
温度が１０５℃までであるから、全体としての耐熱温度
が不十分であり、１１５℃以上の高温での殺菌処理を行
うことはできない。さらに、耐熱ＬＬにＬＤＰＥを配合
した組成物を表面層に形成すると、パリスンの表面に鮫
肌状に粗雑面が生じて、外観性および透明性が損なわれ
る。これは、耐熱ＬＬにＬＤＰＥを配合すると、耐熱Ｌ
Ｌのドローダウン性の改良にはなるが、表面性の低下と
いう新たな問題を生じることとなる。そして、この現象
は、口部の外径Ａに対する胴部の長さＢの比率Ｂ／Ａが
８以上の細長いプラスチック容器をブロー成形する場合
において顕著である。
【０００６】本発明は、叙上のような従来のものにおけ
る欠点の解消を図り、耐熱性、柔軟性、透明性、外観性
に優れ、しかも、ブロー成形性時にパリスンのドローダ
ウンが少なく、肉厚の均一なブロー成形製耐熱性プラス
チック容器およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
る欠点の解消を図り、耐熱性、柔軟性、透明性、外観性
に優れ、しかも、ブロー成形性時にパリスンのドローダ
ウンが少なく、肉厚の均一なブロー成形製耐熱性プラス
チック容器およびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、口部、肩部、胴部および底部からなるプ
ラスチック容器であって、口部の外径（Ａ）に対して底
部下端から口部上端までの長さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）
が８以上のブロー成形製プラスチック容器において、こ
のプラスチック容器を、主鎖のエチレン中の炭素の個数
１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が
１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９
７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンと、密
度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度
ポリエチレンとの配合比が９０：１０〜５０：５０の配
合物からなる基材層と、この基材層の外表面および内表
面に、それぞれ主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００
個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０
個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／
ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンの外表面層およ
び内表面層を設けてなる３層のプラスチックより構成
し、
達成するため、口部、肩部、胴部および底部からなるプ
ラスチック容器であって、口部の外径（Ａ）に対して底
部下端から口部上端までの長さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）
が８以上のブロー成形製プラスチック容器において、こ
のプラスチック容器を、主鎖のエチレン中の炭素の個数
１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が
１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９
７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンと、密
度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度
ポリエチレンとの配合比が９０：１０〜５０：５０の配
合物からなる基材層と、この基材層の外表面および内表
面に、それぞれ主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００
個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０
個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／
ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンの外表面層およ
び内表面層を設けてなる３層のプラスチックより構成
し、
【０００８】上記構成において、基材層を構成する高耐
熱性線状ポリエチレンと、高圧法低密度ポリエチレンと
の配合比を９０：１０〜５０：５０とし、基材層の肉厚
を外表面層および内表面層を含めた全体の肉厚の５０％
以上としたブロー成形製耐熱プラスチック容器である。
熱性線状ポリエチレンと、高圧法低密度ポリエチレンと
の配合比を９０：１０〜５０：５０とし、基材層の肉厚
を外表面層および内表面層を含めた全体の肉厚の５０％
以上としたブロー成形製耐熱プラスチック容器である。
【０００９】また、本発明は、口部、肩部、胴部および
底部からなるプラスチック容器であって、口部の外径
（Ａ）に対して底部下端から口部上端までの長さ（Ｂ）
の比率（Ｂ／Ａ）が８以上のプラスチック容器をブロー
成形する方法において、主鎖のエチレン中の炭素の個数
１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が
１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９
７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンと、密
度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度
ポリエチレンとの配合比が９０：１０〜５０：５０の配
合物からなる基材層と、この基材層の外表面および内表
面に、それぞれ主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００
個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０
個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／
ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンの外表面層およ
び内表面層を設けてなる３層のプラスチックより構成さ
れ、基材層の肉厚を外表面層および内表面層を含めた全
体の肉厚の５０％以上としたパリスンであって、口部キ
ャビティの内径よりも小さい外径を有するパリスンを押
し出すとともに分割金型を閉めてパリスン内に加圧流体
を導入しブロー成形することを特徴とする耐熱性プラス
チック容器の製造方法である。
底部からなるプラスチック容器であって、口部の外径
（Ａ）に対して底部下端から口部上端までの長さ（Ｂ）
の比率（Ｂ／Ａ）が８以上のプラスチック容器をブロー
成形する方法において、主鎖のエチレン中の炭素の個数
１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が
１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９
７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンと、密
度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度
ポリエチレンとの配合比が９０：１０〜５０：５０の配
合物からなる基材層と、この基材層の外表面および内表
面に、それぞれ主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００
個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０
個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／
ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンの外表面層およ
び内表面層を設けてなる３層のプラスチックより構成さ
れ、基材層の肉厚を外表面層および内表面層を含めた全
体の肉厚の５０％以上としたパリスンであって、口部キ
ャビティの内径よりも小さい外径を有するパリスンを押
し出すとともに分割金型を閉めてパリスン内に加圧流体
を導入しブロー成形することを特徴とする耐熱性プラス
チック容器の製造方法である。
【００１０】本発明において、底部下端から口部上端ま
での長さＢとは、耐熱性プラスチック容器の長さを表わ
すものであり、例えば、耐熱性プラスチック容器が吊片
を備えるものでは、長さＢは口部上端から吊片端までの
長さである。
での長さＢとは、耐熱性プラスチック容器の長さを表わ
すものであり、例えば、耐熱性プラスチック容器が吊片
を備えるものでは、長さＢは口部上端から吊片端までの
長さである。
【００１１】
【作用】本発明に係る耐熱性プラスチック容器は、基材
層を主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００個あたりの
α−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０個で密度が
０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下
の耐熱ＬＬと密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３
のＬＤＰＥとの配合物としたものであって、基材層は密
度の高い耐熱ＬＬを含む組成物のため、それ自体で耐熱
性が高いうえ、内外表面が主鎖のエチレン中の炭素の個
数１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数
が１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．
９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の密度の高い耐熱ＬＬで保護され
るので全体の耐熱性はさらに高くなる。そして、基材層
は密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３ のＬＤＰＥ
を含む組成物であるから、密度の高い耐熱ＬＬの溶融張
力が大幅に改良され、パリスンのドローダウンが少な
く、口部、肩部、胴部および底部からなるプラスチック
容器であって、口部の外径（Ａ）に対して底部下端から
口部上端までの長さ（Ｂ） の比率（Ｂ／Ａ）が８以上の
プラスチック容器であっても、ブロー成形により肉厚の
均一な耐熱性プラスチック容器が得られる。
層を主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００個あたりの
α−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０個で密度が
０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下
の耐熱ＬＬと密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３
のＬＤＰＥとの配合物としたものであって、基材層は密
度の高い耐熱ＬＬを含む組成物のため、それ自体で耐熱
性が高いうえ、内外表面が主鎖のエチレン中の炭素の個
数１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数
が１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．
９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の密度の高い耐熱ＬＬで保護され
るので全体の耐熱性はさらに高くなる。そして、基材層
は密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３ のＬＤＰＥ
を含む組成物であるから、密度の高い耐熱ＬＬの溶融張
力が大幅に改良され、パリスンのドローダウンが少な
く、口部、肩部、胴部および底部からなるプラスチック
容器であって、口部の外径（Ａ）に対して底部下端から
口部上端までの長さ（Ｂ） の比率（Ｂ／Ａ）が８以上の
プラスチック容器であっても、ブロー成形により肉厚の
均一な耐熱性プラスチック容器が得られる。
【００１２】特に、本発明において、基材層を耐熱ＬＬ
とＬＤＰＥの配合比を９０：１０〜５０：５０とし、基
材層の肉厚を全体の外表面層および内表面層を含めた全
体の肉厚の５０％以上とすることにより、高い耐熱性、
透明性、柔軟性および肉厚の均一性などを最もよく現出
させることができる。
とＬＤＰＥの配合比を９０：１０〜５０：５０とし、基
材層の肉厚を全体の外表面層および内表面層を含めた全
体の肉厚の５０％以上とすることにより、高い耐熱性、
透明性、柔軟性および肉厚の均一性などを最もよく現出
させることができる。
【００１３】
【実施例】図１および図２には、本発明に係る耐熱性プ
ラスチック容器として、薬液用プラスチック容器が例示
されている。この薬液用プラスチック容器１は、ブロー
成形により構成されたものであり、胴部２の上端に口部
３を、かつ底部４に吊片を備えている。口部３には栓体
６が溶着されている。上記薬液用プラスチック容器１
は、口部３の外径Ａに対し、口部３の上端から吊片の下
端までの長さＢの比率Ｂ／Ａが８以上である。薬液用プ
ラスチック容器１は、図３に示すように、基材層７、外
表面層８および内表面層９の３層構造をなしている。基
材層７は、耐熱ＬＬとＬＤＰＥの配合物で構成され、外
表面層８および内表面層９は、ともに耐熱ＬＬで構成さ
れている。
ラスチック容器として、薬液用プラスチック容器が例示
されている。この薬液用プラスチック容器１は、ブロー
成形により構成されたものであり、胴部２の上端に口部
３を、かつ底部４に吊片を備えている。口部３には栓体
６が溶着されている。上記薬液用プラスチック容器１
は、口部３の外径Ａに対し、口部３の上端から吊片の下
端までの長さＢの比率Ｂ／Ａが８以上である。薬液用プ
ラスチック容器１は、図３に示すように、基材層７、外
表面層８および内表面層９の３層構造をなしている。基
材層７は、耐熱ＬＬとＬＤＰＥの配合物で構成され、外
表面層８および内表面層９は、ともに耐熱ＬＬで構成さ
れている。
【００１４】基材層７の肉厚は、全体の肉厚の９０〜５
０％、外表面層８と内表面層９を合わせた肉厚は、全体
の肉厚の１０〜５０％である。基材層７を構成する耐熱
ＬＬとＬＤＰＥの配合比は、耐熱ＬＬ：ＬＤＰＥ＝９
０：１０〜５０：５０である。好ましくは、耐熱ＬＬ：
ＬＤＰＥ＝８０：２０〜５０：５０である。
０％、外表面層８と内表面層９を合わせた肉厚は、全体
の肉厚の１０〜５０％である。基材層７を構成する耐熱
ＬＬとＬＤＰＥの配合比は、耐熱ＬＬ：ＬＤＰＥ＝９
０：１０〜５０：５０である。好ましくは、耐熱ＬＬ：
ＬＤＰＥ＝８０：２０〜５０：５０である。
【００１５】本発明に係る薬液用プラスチック容器は、
ブロー成形の分割金型間に、前記３層構造で口部３を成
形するキャビティの内径より小さい外径で、かつ吊片ま
での長さのパリスンを配置し、分割金型を閉じてパリス
ン内に圧力流体を導入してブロー成形して製造する。な
お、分割金型を閉じたときに、パリスンが口部キャビテ
ィ内に収納されるようにして、口部にバリが発生しない
ようにする。
ブロー成形の分割金型間に、前記３層構造で口部３を成
形するキャビティの内径より小さい外径で、かつ吊片ま
での長さのパリスンを配置し、分割金型を閉じてパリス
ン内に圧力流体を導入してブロー成形して製造する。な
お、分割金型を閉じたときに、パリスンが口部キャビテ
ィ内に収納されるようにして、口部にバリが発生しない
ようにする。
【００１６】以下、実施例および比較例により具体的に
説明する。
説明する。
【表１】
【表２】 表１および表２には、図１ないし図３に示す形状の薬液
用プラスチック容器１において、Ａ＝２０ｍｍ、Ｂ＝２
２０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ４０ｍｍのものの実施例
１〜７、比較例１〜４が示されている。薬液用プラスチ
ック容器１を構成する耐熱ＬＬとＬＤＰＥは次のとおり
である。 （耐熱ＬＬ） エチレンとブテン−１との共重合体で、主鎖のエチレン
中の炭素の個数１０００個あたりのブテン−１の短鎖分
岐の個数が１０個で、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３ 、Ｍ
ＦＲ＝５．０、曲げ弾性率が５３００Ｋｇ／ｃｍ２であ
る。 （ＬＤＰＥ） エチレンを高圧でラジカル重合させた密度が０．９２０
ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレンでＭＦＲ＝０．
３、曲げ弾性率が２１００Ｋｇ／ｃｍ２である。
用プラスチック容器１において、Ａ＝２０ｍｍ、Ｂ＝２
２０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ４０ｍｍのものの実施例
１〜７、比較例１〜４が示されている。薬液用プラスチ
ック容器１を構成する耐熱ＬＬとＬＤＰＥは次のとおり
である。 （耐熱ＬＬ） エチレンとブテン−１との共重合体で、主鎖のエチレン
中の炭素の個数１０００個あたりのブテン−１の短鎖分
岐の個数が１０個で、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３ 、Ｍ
ＦＲ＝５．０、曲げ弾性率が５３００Ｋｇ／ｃｍ２であ
る。 （ＬＤＰＥ） エチレンを高圧でラジカル重合させた密度が０．９２０
ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレンでＭＦＲ＝０．
３、曲げ弾性率が２１００Ｋｇ／ｃｍ２である。
【００１７】表１および表２中に示す◎，○，△，×
は、次の評価結果を示す。 （耐熱性） １１５℃で３０分間滅菌処理をし、その後の薬液用プラ
スチック容器１の変形状態をみた。 ◎：変形がみられない。 ○：肩部や胴部で若干のしわが発生する程度であり、容
器としての形状の劣化はない。 △：肩部や胴部でしわが発生し、容器が若干膨張した。 ×：容器全体が変形し、外観の劣化が著しい。 （外観性） ◎：５μｍ未満 ○：５〜１０μｍ未満 △：１０〜１５μｍ未満 ×：１５μｍ以上 （柔軟性） 薬液を内部に充填し、滴下性により判断した。 ◎：良好な滴下性が得られた。 ○：滴下速度に若干のバラツキがあったが、薬液の残留
がみられなかった。 △：滴下速度にバラツキがあり、若干薬液の残留がみら
れた。 ×：滴下速度にバラツキがあり、多くの薬液の残留がみ
られた。
は、次の評価結果を示す。 （耐熱性） １１５℃で３０分間滅菌処理をし、その後の薬液用プラ
スチック容器１の変形状態をみた。 ◎：変形がみられない。 ○：肩部や胴部で若干のしわが発生する程度であり、容
器としての形状の劣化はない。 △：肩部や胴部でしわが発生し、容器が若干膨張した。 ×：容器全体が変形し、外観の劣化が著しい。 （外観性） ◎：５μｍ未満 ○：５〜１０μｍ未満 △：１０〜１５μｍ未満 ×：１５μｍ以上 （柔軟性） 薬液を内部に充填し、滴下性により判断した。 ◎：良好な滴下性が得られた。 ○：滴下速度に若干のバラツキがあったが、薬液の残留
がみられなかった。 △：滴下速度にバラツキがあり、若干薬液の残留がみら
れた。 ×：滴下速度にバラツキがあり、多くの薬液の残留がみ
られた。
【００１８】以上、実施例および比較例の評価から明か
なように、本発明によれば、耐熱性、外観性および柔軟
性に優れた薬液用プラスチック容器１が得られる。本発
明に係る薬液用プラスチック容器１は、耐熱性、外観性
および柔軟性に優れるほか、透明性に優れるうえ、ブロ
ー成形時のパリスンにドローダウンが生じないので肉厚
の均一なものが得られる。なお、本発明の実施例として
は、ブロー成形による薬液用プラスチック容器１を示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、各種食
品容器や医療用容器などで、高温の耐熱性を要求される
ものとして好適である。
なように、本発明によれば、耐熱性、外観性および柔軟
性に優れた薬液用プラスチック容器１が得られる。本発
明に係る薬液用プラスチック容器１は、耐熱性、外観性
および柔軟性に優れるほか、透明性に優れるうえ、ブロ
ー成形時のパリスンにドローダウンが生じないので肉厚
の均一なものが得られる。なお、本発明の実施例として
は、ブロー成形による薬液用プラスチック容器１を示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、各種食
品容器や医療用容器などで、高温の耐熱性を要求される
ものとして好適である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、基材層を主鎖のエチレ
ン中の炭素の個数１０００個あたりのα−オレフィンの
短鎖分岐の個数が１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃ
ｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の耐熱ＬＬと密度
が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３ のＬＤＰＥとの配
合物としたものであって、基材層は密度の高い耐熱ＬＬ
を含む組成物のため、それ自体で耐熱性が高いうえ、内
外表面が主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００個あた
りのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０個で密
度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３
以下の密度の高い耐熱ＬＬで保護されるので全体の耐熱
性はさらに高くなり、また、基材層は密度が０．９２０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３ のＬＤＰＥを含む組成物である
から、密度の高い耐熱ＬＬの溶融張力が大幅に改良さ
れ、パリスンのドローダウンが少なく、口部、肩部、胴
部および底部からなるプラスチック容器であって、口部
の外径（Ａ）に対して底部下端から口部上端までの長さ
（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が８以上のプラスチック容器で
あっても、ブロー成形により肉厚の均一な耐熱性プラス
チック容器が得られる。特に、本発明において、基材層
を耐熱ＬＬとＬＤＰＥの配合比を９０：１０〜５０：５
０とし、基材層の肉厚を外表面層および内表面層を含め
た全体の肉厚の５０％以上とすることにより、高い耐熱
性、透明性、柔軟性および肉厚の均一性などを最もよく
現出させることができる。
ン中の炭素の個数１０００個あたりのα−オレフィンの
短鎖分岐の個数が１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃ
ｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の耐熱ＬＬと密度
が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３ のＬＤＰＥとの配
合物としたものであって、基材層は密度の高い耐熱ＬＬ
を含む組成物のため、それ自体で耐熱性が高いうえ、内
外表面が主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００個あた
りのα−オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０個で密
度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３
以下の密度の高い耐熱ＬＬで保護されるので全体の耐熱
性はさらに高くなり、また、基材層は密度が０．９２０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ ３ のＬＤＰＥを含む組成物である
から、密度の高い耐熱ＬＬの溶融張力が大幅に改良さ
れ、パリスンのドローダウンが少なく、口部、肩部、胴
部および底部からなるプラスチック容器であって、口部
の外径（Ａ）に対して底部下端から口部上端までの長さ
（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が８以上のプラスチック容器で
あっても、ブロー成形により肉厚の均一な耐熱性プラス
チック容器が得られる。特に、本発明において、基材層
を耐熱ＬＬとＬＤＰＥの配合比を９０：１０〜５０：５
０とし、基材層の肉厚を外表面層および内表面層を含め
た全体の肉厚の５０％以上とすることにより、高い耐熱
性、透明性、柔軟性および肉厚の均一性などを最もよく
現出させることができる。
【図１】本発明に係る薬液用プラスチック容器の正面図
である。
である。
【図２】本発明に係る薬液用プラスチック容器の側面図
である。
である。
【図３】図２の一部拡大断面図である。
１ 薬液用プラスチック容器 ２ 胴部 ３ 口部 ４ 底面 ５ 吊片 ６ 栓体 ７ 基材層 ８ 外表面層 ９ 内表面層
Claims (2)
- 【請求項１】 口部、肩部、胴部および底部からなるプ
ラスチック容器であって、口部の外径（Ａ）に対して底
部下端から口部上端までの長さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）
が８以上のブロー成形製プラスチック容器において、 このプラスチック容器を、主鎖のエチレン中の炭素の個
数１０００個あたりのα−オレフィンの短鎖分岐の個数
が１〜２０個で密度が０．９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．
９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線状ポリエチレンと、
密度が０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密
度ポリエチレンとの配合比が９０：１０〜５０：５０の
配合物からなる基材層と、 この基材層の外表面および内表面に、それぞれ主鎖のエ
チレン中の炭素の個数１０００個あたりのα−オレフィ
ンの短鎖分岐の個数が１〜２０個で密度が０．９３０ｇ
／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線
状ポリエチレンの外表面層および内表面層を設けてなる
３層のプラスチックより構成し、 基材層の肉厚を外表面層および内表面層を含めた全体の
肉厚の５０％以上としたことを特徴とする耐熱性プラス
チック容器。 - 【請求項２】 口部、肩部、胴部および底部からなるプ
ラスチック容器であって、口部の外径（Ａ）に対して底
部下端から口部上端までの長さ（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）
が８以上のプラスチック容器をブロー成形する方法にお
いて、 主鎖のエチレン中の炭素の個数１０００個あたりのα−
オレフィンの短鎖分岐の個数が１〜２０個で密度が０．
９３０ｇ／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高
耐熱性線状ポリエチレンと、密度が０．９２０〜０．９
３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレンとの配合比
が９０：１０〜５０：５０の配合物からなる基材層と、
この基材層の外表面および内表面に、それぞれ主鎖のエ
チレン中の炭素の個数１０００個あたりのα−オレフィ
ンの短鎖分岐の個数が１〜２０個で密度が０．９３０ｇ
／ｃｍ ３ を超え０．９７０ｇ／ｃｍ ３ 以下の高耐熱性線
状ポリエチレンの外表面層および内表面層を設けてなる
３層のプラスチックより構成され、基材層の肉厚を外表
面層および内表面層を含めた全体の肉厚の５０％以上と
したパリスンであって、 口部キャビティの内径よりも小さい外径を有するパリス
ンを押し出すとともに分割金型を閉めてパリスン内に加
圧流体を導入しブロー成形することを特徴とする耐熱性
プラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09689193A JP3203446B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 耐熱性プラスチック容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09689193A JP3203446B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 耐熱性プラスチック容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286086A JPH06286086A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3203446B2 true JP3203446B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=14177011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09689193A Expired - Fee Related JP3203446B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 耐熱性プラスチック容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203446B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264560A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 合肥希创电子科技有限公司 | 一种新型覆膜橡胶及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4874784B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2012-02-15 | 株式会社細川洋行 | ポリエチレン系医療用容器及びそれに用いられる積層フィルム |
| CN102423946A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-04-25 | 大连方盛塑料有限公司 | 一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺 |
| CN104191766A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 黄山永新股份有限公司 | 聚乙烯薄膜、包装复合膜及其制备方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP09689193A patent/JP3203446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264560A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 合肥希创电子科技有限公司 | 一种新型覆膜橡胶及其制备方法 |
| CN103264560B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-09-30 | 合肥希创电子科技有限公司 | 一种覆膜橡胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06286086A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100398597C (zh) | 乙烯共聚物组合物及其用途 | |
| JP2550256B2 (ja) | 医療用バッグ | |
| JP5144573B2 (ja) | 医療容器用ポリプロピレン系樹脂組成物および医療用容器 | |
| JP3052398B2 (ja) | 医療用バッグ | |
| JP3203446B2 (ja) | 耐熱性プラスチック容器およびその製造方法 | |
| JP3549643B2 (ja) | 医療用基材 | |
| JP6434844B2 (ja) | 医療用複室容器 | |
| JP2003182744A (ja) | 透明性の改良された多層ブローバック及びその製造方法 | |
| JP3774973B2 (ja) | ブローバッグ及びその製造方法 | |
| JP3250016B2 (ja) | 薬液用ブロー容器 | |
| JPH0610012B2 (ja) | プラスチツク容器 | |
| JP2004261219A (ja) | 医療用容器 | |
| JP3054426B2 (ja) | 医療用袋 | |
| JPH10236453A (ja) | 耐熱性に優れたブロー成形容器 | |
| JP3799970B2 (ja) | 耐熱性シート及びこれを用いた輸液バッグ | |
| JP2016106792A (ja) | 医療用複室容器 | |
| EP1026199A1 (en) | Polyolefins and uses thereof | |
| JP3250018B2 (ja) | 薬液用プラスチック容器 | |
| KR102239194B1 (ko) | 이지필 기능을 갖는 의료용 다층 필름 | |
| JPS613728A (ja) | 熱収縮性フイルムの製造方法 | |
| JP2675840B2 (ja) | 医療用袋 | |
| JP2000014747A (ja) | 医療用容器 | |
| JP6574333B2 (ja) | 医療用複室容器 | |
| JP2002238975A (ja) | 医療用容器 | |
| JP3368625B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂製包装材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |