JP3368625B2 - ポリオレフィン系樹脂製包装材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂製
の中空成形容器（以下、「中空容器」と略称することが
ある）に関する。詳しくは、加圧高温条件下における水
蒸気及び／又は熱湯（熱水）による殺菌処理即ち、「レ
トルト殺菌処理」（本発明では「レトルト殺菌処理」を
「加圧高温殺菌処理」と表現することがある）によって
も白化せずに優れた透明性を温存し、処理前の透明性に
も極めて優れ、臭気を伴わず、良好な光沢感を備えると
共に、成形性に富むオレフィン系樹脂製の中空容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン製の中空容器は剛性、衝
撃性及び耐薬品性等の種々の優れた特性を有する反面
で、透明性の点で用途に制限を受けるといった問題を残
していた。他のオレフィン系樹脂からなる中空容器とし
ては、下記の様に多数の例を挙げることができる： ・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｌ-ＬＤＰＥ）とをブレンドした樹脂からな
るもの（特開昭60-124643号公報）、 ・特定のポリプロピレンとポリエチレンとのブレンドを
用いたもの（特開昭63-162740号報）、 ・プロピレンと3-メチル-1-ブテンとからなる共重合体
を用いたもの（特開平3-14852号公報）及び ・ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンドからなる
もの（特開平3-76648号報;特開平3-249913号公報）。

【０００３】また結晶性ポリプロピレンの透明性及び光
沢性を改良する為に結晶性ポリプロピレンと低密度ポリ
プロピレンとをブレンドしたもの（特開昭53-79939号公
報;特開平3-249913号公報）に加えて、核剤（別名「造
核剤」）を配合した結晶性ポリプロピレンを用いたもの
（特開昭60ー127336号公報）及びポリプロピレンに炭素
数６以上で３位に分岐を有するα-オレフィンの重合体
を配合したもの（特開平3-163145号公報）が知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】造核剤を用いると透明
性及び光沢に優れたポリプロピレン樹脂の成形品が得ら
れる。しかし、造核剤を添加することには下記の諸問題
が伴う： ◆樹脂の結晶化が速められ過ぎることによって樹脂の成
形条件巾が狭められる結果として、生産性に欠ける、 ◆造核剤等の添加剤には成形条件に曝されると極めて不
快な臭気を発するものが散見される。この臭気の発生は
中空容器の用途では好まれない。

【０００５】特に医薬品類及び食品関係では臭気問題が
解決されなければ実用化できるレベルに達したとは言え
ない状況となっていた。 ◆容器外観及び射出吹き込み成形性を改善する目的で行
なわれている共重合法として主モノマーであるプロピレ
ンにコモノマー成分であるエチレンをランダム共重合さ
せる方法も行なわれている。

【０００６】処が、本発明者の検討によれば、意外にも
エチレンの共重合割合を増加させると、ある割合を境に
して生成共重合ポリプロピレン樹脂の透明性が逆に低下
することが判った。従ってポリプロピレン樹脂の透明性
をエチレンとのランダム共重合によって向上させる限界
は生成プロピレン−エチレンランダム共重合体の結晶融
点（Ｔm）から見る限り、１１０〜１２５℃程度であ
る。残念ながら、この結晶融点を示す程度の共重合割合
で得られた共重合体の透明性は未だ満足できる水準まで
向上していない。

【０００７】それどころか、漸くこの透明性の限度に達
した結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体自体
及びこれに造核剤（別名「核剤」）を添加した高透明化
樹脂から得られた成形品であっても、それが一旦レトル
ト殺菌処理を受けると処理前の成形品の高透明性が失わ
れる（白化する）。このレトルト殺菌処理（以後、「レ
トルト処理」と略称することがある）とは加熱加圧殺菌
処理の一種であって、レトルト殺菌装置を使用して１０
０℃を超える温度で、加熱媒体として加圧蒸気（スチー
ム）又は加圧熱水を用いて加圧釜中で一定時間処理する
ことによって容器及び容器内容物の殺菌を行なうもので
ある。上記の「白化」は１００℃を超える高温において
熱水（熱湯）及び／又は水蒸気即ち、水分が共存する場
合に顕著に発現する。

【０００８】また、ポリプロピレン樹脂に3-メチル-1-
ブテン共重合体を配合しても、透明性を満足できる水準
まで向上させることはできず、却って成形条件巾を狭め
る結果として生産性の大幅低下を来す。特にブロー成形
法の様な冷却能力に欠ける成形法による場合には成形品
の高透明化を実現することは困難である。

【０００９】そこで、以前から切望されていたものが広
い成形条件巾で成形可能即ち、生産性に優れたポリプロ
ピレン樹脂処方並びにそれから得られる成形品が清潔感
及び非常に良好な透明度を備え、しかもレトルト殺菌処
理後にも良好な透明性を温存すると共に、臭気に問題を
生じない中空容器である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者はこれら従来法
の欠点を解消して透明性特に、レトルト処理後にも当初
の優れた透明性を温存し得る中空容器を得るべく種々検
討を重ねた結果、下記の事実を見出し、それに基づいて
検討を重ねた結果本発明を完成した。 「特定のポリプロピレンとポリエチレンとに更に非晶性
（「低結晶性」をも包含）ポリプロピレンを配合した組
成物から成形された中空容器が極めて優れた透明性及び
光沢度を保持すると共に、レトルト殺菌処理後の透明性
低下を来さず、臭気発生を伴わない中空容器となる。」 なお、本発明において重量平均分子量を測定する為のＧ
ＰＣ法とはゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ
イー(Gell Permeation Chromatography)の略称である。 使用装置：ＧＰＣ １５０Ｃ（Waters社製） 使用カラム：商品名「ＴＳＫ gel ＧＭＨ６−ＨＴ」
（東ソー社製） カラム温度：１３５℃ 溶離液（別名「移動相溶媒」）：o-ジクロロベンゼン すなわち本発明は下記の「基本構成１」〜「改良構成
６」に要約される。

【００１１】［基本構成１］基材樹脂（Ａ）としてプロ
ピレンとα-オレフィンとの共重合体であって結晶融点
（Ｔm）１１０〜１４０℃のもの８５〜９９.５重量％並
びに配合樹脂（Ｂ）として下記の群から選ばれる１以上
の非晶性オレフィン重合体１５〜０.５重量％からなる
オレフィン重合体組成物（Ｃ）から作成された高透明包
装材であって加圧加熱殺菌処理によっても白化し難いオ
レフィン系樹脂製の包装材： (Ｂ1)エチレン系共重合体であって密度０.８８０〜０.
９００g/cm³及び結晶融点（Ｔm）１１０〜１１５℃のも
の、(Ｂ2)エチレン系結晶性共重合体であって密度０.９
１０〜０.９４０g/cm³、結晶融点（Ｔm）１０４〜１３
０℃及びＧＰＣ法による重量平均分子量（Ｍw）１００
０〜１５０００のもの、(Ｂ3)プロピレン単独重合体又
はプロピレンとα-オレフィンとの結晶性共重合体であ
って密度０.８７０〜０.９００g/cm³、結晶融点（Ｔm）
１００〜１６０℃及びＧＰＣ法による重量平均分子量
（Ｍw）５０００〜５００００のもの並びに、(Ｂ4)プロ
ピレン非晶性重合体又はプロピレンとα-オレフィンと
の非晶性共重合体であって密度０.８６０〜０.８７５g/
cm³及び溶融粘度２００〜１００００cpsのもの。

【００１２】［改良構成１］基材樹脂（Ａ）がプロピレ
ンとα-オレフィンとの結晶性共重合体であって結晶融
点（Ｔm）１２０〜１３５℃のもの(Ａ1)である「基本構
成」に記載の高透明包装材であって加圧高温殺菌処理に
よっても白化し難いオレフィン系樹脂製の容器。

【００１３】［改良構成２］配合樹脂（Ｂ）がエチレン
系結晶性共重合体であって密度０.８８５〜０.８９５g/
cm³、結晶融点（Ｔm）１１０〜１１５℃及びＭＦＲ(190
℃;2.16kgf)０.５〜５０g/10minのもの(Ｂ11)である
「基本構成」及び「改良構成１」に記載の高透明包装材
であって加圧高温殺菌処理によっても白化し難いオレフ
ィン系樹脂製の容器。

【００１４】［改良構成３］配合樹脂（Ｂ）がエチレン
系結晶性共重合体であって密度０.９２０〜０.９３０g/
cm³、結晶融点（Ｔm）１１０〜１２０℃及びＧＰＣ法に
よる重量平均分子量（Ｍw）１０００〜１５０００のも
の(Ｂ21)である「基本構成」及び「改良構成１」及び
「改良構成２」に記載の高透明包装材であって加圧高温
殺菌処理によっても白化し難いオレフィン系樹脂製の容
器。

【００１５】［改良構成４］配合樹脂（Ｂ）がプロピレ
ン結晶性重合体又はプロピレンとα-オレフィンとの結
晶性共重合体であって密度０.８８０〜０.８９０g/c
m³、結晶融点１１０〜１６０℃及びＧＰＣ法による重量
平均分子量１００００〜５００００のもの(Ｂ31)である
「基本構成」及び「改良構成１」〜「改良構成３」に記
載の高透明包装材であって加圧高温殺菌処理によっても
白化し難いオレフィン系樹脂製の容器。

【００１６】［改良構成５］配合樹脂（Ｂ）がプロピレ
ン非晶性重合体もしくはプロピレンとα-オレフィンと
の非晶性共重合体であって密度０.８６０〜０.８７５g/
cm³、溶融粘度３００〜９０００cps及び環球法軟化点１
０５〜１５５℃のもの(Ｂ41)である「基本構成」及び
「改良構成１」〜「改良構成４」に記載の高透明包装材
であって加圧高温殺菌処理によっても白化し難いオレフ
ィン系樹脂製の容器。

【００１７】［改良構成６］オレフィン重合体組成物
（Ｃ）をダイレクトブロー成形又は延伸ブロー成形する
ことによって作成された「基本構成」及び「改良構成
１」〜「改良構成５」に記載の高透明包装材であって加
圧高温殺菌処理によっても白化し難いオレフィン系樹脂
製の容器。

【００１８】［改良構成７］オレフィン重合体組成物
（Ｃ）から成形されたシート状物を真空成形、圧空成
形、真空圧空成形又はその３縁部の封止による袋状物作
成から選ばれる非ブロー成形によって容器状に作成され
た「基本構成」及び「改良構成１」〜「改良構成６」に
記載の高透明包装材であって加圧高温殺菌処理によって
も白化し難いオレフィン系樹脂製の容器。

【００１９】［基材樹脂（Ａ）］本発明で基材樹脂とし
て用いられるプロピレンとα-オレフィンとの特定の結
晶性共重合体（Ａ）とは、結晶融点（以下「Ｔm」と略
称することがある）１１０〜１４０℃プロピレンを主成
分とすると共にエチレン、更には1-ブテン及び／又は1-
ヘキセン等を共重合成分として含有する２元系以上の共
重合体の総称である。ここで、結晶融点（Ｔm）とはJIS
K 7121に規定された装置及び方法に基づいて測定され
た温度である。結晶融点が１４０℃を大きく超えるもの
あるいは１１０℃を大きく下回る樹脂は本発明の透明中
空成形容器の素材樹脂として適しない。当該樹脂から成
形された中空容器は透明性及びそのレトルト処理耐性、
耐熱性並びに成形性等に欠ける。

【００２０】本発明で基材樹脂として用いられるプロピ
レンとα-オレフィンとからなる特定の結晶性共重合体
（Ａ）は主モノマーであるプロピレンとコモノマーであ
るα-オレフィンとをランダムに共重合させる際に例え
ば、チグラー・ナッタ系触媒の様な配位化合物触媒系、
公知の還元型又は担持型等の高活性触媒を用いて比較的
高い水素濃度、比較的低い温度条件における溶液重合又
は気相重合等の重合方式を採用して得ることができる。

【００２１】本発明で基材樹脂として用いられるプロピ
レンとα-オレフィンとの特定共重合体（Ａ）は具体的
には、結晶融点（Ｔm）１１０〜１４０℃のプロピレン
−エチレン結晶性共重合体等である。その中でも好まし
いものはＴm１２０〜１３５℃で、ＭＦＲ(230℃;2.16kg
f)０.５〜８g/10min、好ましくは１〜５g/10minのもの
（Ａ1）である。

【００２２】［配合樹脂（Ｂ）］本発明で上記の基材樹
脂（Ａ）に配合される共重合体である配合樹脂（Ｂ）の
中で、エチレン共重合体(Ｂ1)は密度０.８８０〜０.９
００g/cm³で結晶融点１１０〜１１５゜Cのものであり、
当業者が「超低密度ポリエチレン(Very Low Density Po
lyethylene;V-LDPE」と称するものである。

【００２３】このＶ-ＬＤＰＥはエチレンを主モノマー
とし、これにコモノマーとして1-ブテン及び1-ヘキセン
等の群から選ばれるα-オレフィンの１種以上をチーグ
ラー・ナッタ触媒等の存在下に共重合させて得られるエ
チレン共重合体である。その中でも好ましいもの(Ｂ11)
は密度０.８８５〜０.８９５g/cm³でメルトフローレイ
ト［ＭＦＲ(190℃;2.16kgf)］０.５〜５０g/10minのも
のである。

【００２４】このエチレン共重合体(Ｂ1)の含有量は組
成物全体に対して通常０.５〜１５重量％の範囲、好ま
しくは１〜１０重量％の範囲、更に好ましくは１〜６重
量％の範囲に選ぶ。０.５重量％未満では透明性改良の
効果に不足を来たし、１５重量％超過では本発明の目的
とする高透明容器の用途には耐えられない程の白濁感を
生ずる。

【００２５】また、本発明で基材樹脂（Ａ）に配合され
る共重合体である配合樹脂（Ｂ）の中で、エチレン系重
合体(Ｂ2)は密度０.９１０〜０.９４０g/cm³、結晶融点
１０４〜１３０及びＧＰＣ法による重量平均分子量１０
００〜１５０００のもの(Ｂ2)は当業者が「ＰＥ−ＷＡ
Ｘ」と称するものである。エチレンを単独に重合させる
か又はエチレンを主モノマーとしてこれに1-ブテン及び
／又は1-ヘキセン等のα-オレフィンを共重合させて得
られたエチレン共重合体である。重合又は共重合は例え
ば、チーグラー・ナッタ触媒等の配位化合物触媒を用い
て行なわれる。

【００２６】(Ｂ2)の中でも好ましいもの(Ｂ21)は密度
０.９２０〜０.９３０g/cm³で結晶融点１１０〜１２０゜
C及びＧＰＣ法による重量平均分子量３０００〜７００
０のものである。

【００２７】このエチレン共重合体（Ｂ）の組成物中の
含有量は組成物基準で０.５〜１５重量％の範囲、好ま
しくは０.５〜１０重量％の範囲、更に好ましくは１〜
３重量％の範囲に選ぶ。含有量０.５重量％未満では透
明性改良効果に不足を来たし、含有量１５重量％超過で
は本発明の目的とする高透明容器の用途には耐えられな
い程の白濁感を生ずる。

【００２８】本発明におけるオレフィン重合体組成物
（Ｃ）中の配合樹脂（Ｂ）に属するプロピレン結晶性単
独重合体又はプロピレンとα-オレフィンとの結晶性共
重合体(Ｂ3)は密度０.８７５〜０.９００g/cm³、結晶融
点１００〜１６０℃及びＧＰＣ法による重量平均分子量
（Ｍw）５０００〜５００００のものであって、当業者
がＰＰ−ＷＡＸと称するものである。

【００２９】(Ｂ3)の中でも好ましい(Ｂ31)は密度０.８
８０〜０.８９０g/cm³で結晶融点１１０〜１４０℃及び
ＧＰＣ法による重量平均分子量１００００〜５００００
のものである。上記の重合又は共重合は触媒の存在下例
えば、チーグラー・ナッタ触媒等の配位化合物触媒の存
在下で行なわれる。

【００３０】このプロピレン重合体(Ｂ3)の組成物中の
含有量は組成物全体基準で０.５〜１５重量％の範囲、
好ましくは０.５〜１０重量％の範囲、更に好ましくは
１〜６重量％の範囲に選ぶ。含有量０.５重量％未満で
は透明性改良効果に不足を来たし、含有量１５重量％超
過では組成物の成形性低下を来す結果として実用に適し
なくなる。

【００３１】本発明におけるオレフィン重合体組成物
（Ｃ）中の配合樹脂（Ｂ）に属するプロピレン非晶性重
合体又はプロピレンとα-オレフィンとの非晶性共重合
体(Ｂ4)は密度０.８６０〜０.８７５g/cm³及び溶融粘度
２００〜１００００cpsのものであって、当業者が非晶
性ポリプロピレン（ＡＰＰ）又は非晶性ポリオレフィン
（ＡＰＯ）と称するものである。

【００３２】(Ｂ4)はプロピレンを単独で重合させるか
又はプロピレンを主モノマーとしてこれと1-ブテン及び
／又は1-ヘキセン等のα-オレフィンとを共重合させて
得られるものである。(Ｂ4)の中でも好ましいもの(Ｂ4
1)は密度０.８６０〜０.８７５g/cm³で溶融粘度３００
〜９０００cpsのものである。

【００３３】この非晶性プロピレン重合体（Ｂ）の組成
物中の含有量は組成物基準で０.５〜１５重量％の範
囲、好ましくは１〜１０重量％の範囲、更に好ましくは
２〜６重量％の範囲に選ぶ。含有量０.５重量％未満で
は透明性改良効果に不足を来たし、１５重量％超過では
組成物の成形性低下を来す結果として実用に適しなくな
る。

【００３４】本発明におけるポリオレフィン系樹脂製の
中空容器を成形する為に用いられるオレフィン重合体組
成物（Ｃ）には、上述の成分に加えて酸化防止剤、耐候
剤、紫外線吸収剤、耐電防止剤、着色剤、有機系造核剤
及び無機系造核剤又はタルク等の公知の各種配合剤を本
発明の効果を実質的に損なわない範囲内で配合すること
ができる。

【００３５】更に基材樹脂（Ａ）と共に、併用樹脂成分
としてアイソタクチックポリプロピレン（ＩＰＰ）及び
／又はプロピレンとα-オレフィンとからなる結晶性共
重合体であってその結晶融点１４０℃以上のもの（Ａ
2）を併用することができる。上記配合物は基材樹脂
（ベースポリマー）に上記配合樹脂（Ｂ）の２種以上が
配合された組成物でもよい。

【００３６】本発明のポリオレフィン系樹脂製の中空容
器を成形する為に用いられるオレフィン重合体組成物
（Ｃ）は通常は上記の各成分の混合によって得られる。
これらの各成分の混合は例えば、ヘンシェルミキサー
（商品名）、スーパーミキサー（商品名）等の高速攪機
付混合機、リボンブレンダー、タンブラー（ミキサー）
等の通常の混合装置を使用することができる。また、混
合の際に溶融混練を必要する場合には溶融混練手段とし
て通常の単軸押出機又は二軸押出機等が使われ得る。溶
融混練温度は一般的には１８０〜３００℃、好ましくは
２３０〜２７０℃である。

【００３７】本発明のポリオレフィン系樹脂製の容器を
作成する成形方法としては、ダイレクトブロー成形方
法、延伸吹き込み（延伸ブロー）成形法及びシート加工
法の中の適宜の１以上を用いることができる。それらに
ついて以下に例示及び説明する。 (1)ダイレクトブロー成形方法：押出機からパリソンを
溶融押出し、ブロー成形用の左右金型（50℃以下に保た
れた）間にパリソンを装着して両側から金型で挟んだ状
態でパリソンの内部に加圧空気（5〜10Kgf/cm²G）を吹
き込むことにより、所定形状まで膨らませる成形方法で
ある。 (2)延伸吹き込み成形方法：射出ブロー（インジェクシ
ョンブロー）、射出延伸ブロー、押出ストレッチブロ
ー、二軸延伸ブロー、有底パリソンストレッチブロー又
は２段ブロー等と呼ばれている成形方法がすべて含まれ
る。これらの成形法の中で、射出工程を併せ持つ成形法
は初めに平滑表面の金型内に溶融樹脂を射出して成形す
ることによって平滑表面のパリソン（プリフォーム）を
得、これに空気を吹き込んで膨らませたものを所定温度
で延伸する成形法である。別法として、プリフォーム内
にロッドを挿入して縦方向に延伸すると共に、空気を吹
き込むことによって横方向に延伸する方式の成形法も挙
げられる。

【００３８】これらの方法で得られた容器は透視性及び
耐衝撃性に優れた長所を活かして特に食品容器用及び医
薬容器用等の各種の用途に使用できる。かくして得られ
た本発明の容器はそれを成形する為の樹脂組成物がプロ
ピレンとα-オレフィンランダム共重合体組成物の特性
である白濁化抑制（不透明感解消）及びレトルト殺菌処
理による白化抑制効果を活用したもので、極めて透視性
に優れた中空容器である。

【００３９】

【実施例】以下に実施例及び比較例によって本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらの具体例により
制約されるものではない。なお以下の実施例及び比較例
で用いた特性の評価は下記の方法で行なった。 （１）結晶融点（略号「Ｔm」）:ＪＩＳ Ｋ７１２１に
基づいて測定 （２）230℃メルトフローレート（略号「ＭＦＲ-
」）:JIS K7210(1976)の試験条件14(230℃2.16Kgf)に
基づく測定値;単位:g/10min （３）190℃メルトフローレート（略号「ＭＦＲ-
」）:JIS K7210(1976)の試験条件14(190℃2.16Kgf)に
基づく測定値;単位:g/10min （４）透明性［ヘイズ値(%)］:ASTM D1003により中空
成形品の胴部中央から試料（肉厚0.5mm）を切取ってそ
のヘイズ値(%)を測定した。この値が小さい方が透明性
に優れる。 （５）レトルト殺菌後の透明性［ヘイズ(%)］:中空成
形品内に水を充満させて密栓した容器を加圧熱水式レト
ルト殺菌装置に装入して殺菌処理（120℃;4min）を行な
い、その後に中空成形品の胴部中央から試料（肉厚0.5m
m）を切取ってそのヘイズ値を上記（４）の透明性と同
様にして測定した。 （６）密度（g/cm³）: JIS K7112(1980)に規定された試
験条件のD法（密度勾配管法）に基づいて測定した。 （７）臭気:同時に成形されたブローボトル１０個をテ
スト者１０人に呈示してその臭気の程度を確認させた。 ・判定○:全員が無臭又は極く微かな臭気であって不快
感を全く感じない場合 ・判定×:テスト者６人以上が不快臭ありと判定した場
合。 （８）光沢度(%):JIS K7105(1981)に規定された試験条
件（60度鏡面光沢度）に基づいて測定した。 （９）溶融粘度:JIS K6862に規定された試験条件のB法
（試験温度190℃）に基づいて測定した。 （１０）軟化点（環球法）:JIS K2207に基づいて測定し
た。 （１１）成形性:樹脂パリソンのドローダウン性及び金
型からの離型性で評価。 成形性○：樹脂パリソンが僅かしかドローダウンせず、
ブロー金型解放時に成形品が自然落下する離型性が観測
される場合 成形性×：樹脂パリソンが大幅にドローダウンして切断
するか、ブロー金型解放時に成形品が自然落下しない離
型性の少なくとも一方が観測される場合。

【００４０】

【実施例１〜６及び比較例１〜３】各種の超低密度エチ
レン重合体（Ｂ1v1〜Ｂ1v4;表１に掲示）と造核剤とか
らなる配合原料に残量を基材樹脂であるプロピレンラン
ダム共重合体［Ａa;Ｔm１２５℃;ＭＦＲ-３.３g/10mi
n;エチレン成分６.２重量％(wt%)及び1-ブテン成分３.
５重量％(wt%)含有］粉末で補填して１００重量％と
し、これに酸化防止剤としてテトラキス［メチレン（3,
5-ジ゛-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート）］
メタン０.１重量部及びハイドロタルサイト［Ｍｇ_4.5Ａ
ｌ₂（ＯＨ）₁₃Ｃｏ₃・３.５Ｈ₂Ｏ］０.０５重量部を添
加してヘンシェルミキサー（商品名）によって均一に配
合した。

【００４１】配合された組成物（Ｃ）を押出機に装入し
て溶融混練した後にペレット状物とした試料に対してそ
のＭＦＲ-を測定した結果を表１に示す。この組成物
を原料としてダイレクトブロー成形機［商品名:プラコ
ーＳ−５０ＮＡ（プラコー社製）］を用いて容量500ml
の中空容器を成形した（押出温度170〜210゜C及び金型温
度30゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。この中空容器の特性
を表１に示す。

【００４２】表１から明かな様に、実施例１〜６に示さ
れた本発明の透明中空容器は比較例１の中空容器（基材
樹脂単味で作成）に比して格段に高い透明性（ヘイズ
及びヘイズ）を備えている。

【００４３】比較例２は各種射出成形品に対して優れた
透明性を付与し得る造核剤ジベンジリデンソルビトール
０.２重量％を添加したものである。しかし、この成形
品は特有の臭気を発している。それは官能試験でテスト
者の６人以上が不快感を示したことによって裏付けられ
た。その結果として中空容器としての使用に大幅な制限
を受ける。

【００４４】比較例３は密度及びＭＦＲ-において請
求範囲外である超低密度ポリエチレン（Ｂ1v4;密度０.
９０５g/cm³及びＭＦＲ-１０.０g/10min）の配合によ
るオレフィン重合体（ＰＯ）組成物（Ｃ）を用いたもの
である。該組成物（Ｃ）から得られた容器はレトルト殺
菌による透明性（ヘイズ）低下を生じてヘイズ値で４
０を超えることから、本発明の中空容器に要求される高
透明性には適合しないことが判る。

【００４５】

【実施例７及び８並びに比較例４〜７】基材樹脂（Ａ）
としてプロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａb;Ｔm１
２９℃;ＭＦＲ-６.４g/10min;エチレン成分６.６重量
％及び1-ブテン成分１.５重量％含有）、プロピレンエ
チレン結晶性共重合体（Ａc;Ｔm１２８℃;ＭＦＲ-４.
５g/10min;エチレン成分７.１重量％含有）又はプロピ
レンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２℃;ＭＦＲ
-４.５g/10min;エチレン含有量３.４重量％含有）を
選び、これに配合樹脂（Ｂ）として表２に示された超低
密度ポリエチレン（Ｂ1v1;密度０.８９０g/cm³;ＭＦＲ-
１０.０g/10min）並びに酸化防止剤としてテトラキス
［メチレン（3,5-ジ゛-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシ
ンナメート）］メタン０.１重量部及びハイドロタルサ
イト［Ｍｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃Ｃｏ₃・３.５Ｈ₂Ｏ］０.
０５重量部を配合した組成物をヘンシェルミキサー（商
品名）によって均一に配合した。

【００４６】配合されたオレフィン重合体組成物（Ｃ）
を押出機に装入して溶融混練した後に押出されたストラ
ンドを冷却カットしてペレット状物とした。この組成物
（Ｃ）をダイレクトブロー成形機［商品名:プラコーＳ
−５０ＮＡ（プラコー社製）］に装入して容量500mlの
中空容器を成形した（押出温度170〜210゜C、金型温度30
゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。得られた中空容器の特性
値を表２に併記する。

【００４７】表２から明かな様に、実施例７及び８に示
された本発明の特許請求範囲に属するオレフィン重合体
組成物（Ｃ）からなる成形品は比較例５及び６に示され
たオレフィン重合体組成物（Ｃ':表２の基材樹脂だけで
作成）からなる成形品に比して透明性（ヘイズ及びヘ
イズ）においてそれぞれ大幅に優れていることが判
る。それに加えて、本発明の成形品は成形時における金
型からの離形性及び光沢においても良好である。

【００４８】他方、比較例６及び７の処方は本発明の特
許請求範囲外であって、両例の基材樹脂であるプロピレ
ンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２℃;ＭＦＲ-
４.５g/10min;エチレン成分３.４重量％含有）から得
られる中空容器は透明性において劣り、そのヘイズ値
（ヘイズ）で４０を超えることから、本発明の中空容
器に要求される高透明性には適合しないことが判る。

【００４９】

【実施例９〜１４及び比較例８及び９】各種のエチレン
及び1-ブテン含有プロピレン三元重合体（Ｂ2w1〜Ｂ2w
4;表３に掲示）である配合樹脂（Ｂ2）に対して、残量
を基材樹脂であるプロピレン結晶性共重合体（Ａa;Ｔm
１２５℃;ＭＦＲ-３.３g/10min;エチレン成分６.２重
量％及び1-ブテン成分３.５重量％含有）粉末で補填し
て１００重量％とした樹脂分に、酸化防止剤としてテト
ラキス［メチレン（3,5-ジ゛-t-ブチル-4-ヒドロキシヒ
ドロシンナメート）］メタン０.１重量部及びハイドロ
タルサイト［Ｍｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃Ｃｏ₃・３.５Ｈ₂
Ｏ］０.０５重量部を配合したオレフィン重合体組成物
（Ｃ）をヘンシェルミキサー（商品名）によって均一に
配合した。

【００５０】配合されたオレフィン重合体組成物（Ｃ）
を押出機で溶融混練後に押出されたストランド状物を冷
却カットしてペレット状物とし、ＭＦＲ-を測定した
結果を表３に示す。

【００５１】このペレットをダイレクトブロー成形機
［商品名:プラコーＳ−５０ＮＡ（プラコー社製）］に
装入して容量500mlの中空容器を成形した（押出温度170
〜210゜C;金型温度30゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。この
中空容器の特性を表３に示す。

【００５２】表３から明かな様に、実施例９〜１４に示
された本発明の透明中空容器は比較例１の中空容器（基
材樹脂単味で作成）に比して格段に高い透明性（ヘイズ
及びヘイズ）を備えてていることが判る。

【００５３】比較例８に示された中空容器は基材樹脂
（Ａ）に対する配合樹脂（Ｂ）の含有量を上限よりも大
幅に多くした場合に生ずる結果であって、含有量の過多
に起因する白濁の増大即ちヘイズ値の高騰は透明中空容
器としての適性を失わせることを示す。

【００５４】他方、比較例９から明かな様に、密度にお
いて本発明の特許請求の範囲外である超低密度ポリエチ
レン（Ｂ1v4;密度０.９０５g/cm³;ＭＦＲ-１０.０g/1
0min）の配合によるオレフィン重合体組成物（Ｃ'）は
レトルト殺菌による透明性（ヘイズ）低下を生じてヘ
イズ値で４０を超えることから、本発明の中空容器に要
求される高透明性には適合しないことが判る。

【００５５】

【実施例１５及び１６並びに比較例１０】基材樹脂
（Ａ）としてプロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａb;
Ｔm１２９℃;ＭＦＲ-)６.４g/10min;エチレン成分６.
６重量％及び1-ブテン成分１.５重量％含有）、プロピ
レンエチレン結晶性共重合体（Ａc;Ｔm１２８℃;ＭＦＲ
-)４.５g/10min;エチレン成分７.１重量％含有）又は
プロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２℃;
ＭＦＲ-４.５g/10min;エチレン成分３.４重量％含
有）を選び、これに対して表４に示された配合原料であ
るエチレン共重合体（ＰＥ−１;密度０.９２４g/cm³;Ｍ
w５０００）並びに酸化防止剤としてテトラキス［メチ
レン（3,5-ジ゛-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメ
ート）］メタン０.１重量部及びハイドロタルサイト
［Ｍｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃Ｃｏ₃・３.５Ｈ₂Ｏ］０.０５
重量部を配合し、ヘンシェルミキサー（商品名）によっ
て均一に配合した。

【００５６】配合されたオレフィン重合体組成物（Ｃ）
を押出機で溶融混練後に押出されたストランド状物を冷
却カットしてペレット状物とし、ＭＦＲ-を測定した
結果を表４に示す。

【００５７】このペレットをダイレクトブロー成形機
［商品名:プラコーＳ−５０ＮＡ（プラコー社製）］に
装入して容量500mlの中空容器を成形した（押出温度170
〜210゜C;金型温度30゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。この
中空容器の特性を表４に示す。

【００５８】表４から明かな様に、実施例１５及び１６
に示された本発明の透明中空容器は比較例４及び５の中
空容器（基材樹脂単味で作成）に比して高い透明性（ヘ
イズ又はヘイズ）を備えていることが判る。それに
加えて、本発明の成形品は成形時における金型からの離
形性及び光沢においても良好である。

【００５９】他方、比較例６及び１０の処方は本発明の
特許請求の範囲外であって、両例の基材樹脂であるプロ
ピレンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２℃;ＭＦ
Ｒ-４.５g/10min;エチレン成分３.４重量％含有）か
ら得られた中空容器は透明性において劣り、そのヘイズ
値（ヘイズ及びヘイズ）で共に４０を超えることか
ら、本発明の中空容器に要求される高透明性には適合し
ないことが判る。

【００６０】

【実施例１７〜２２並びに比較例１１及び１２】各種の
プロピレン重合体（Ｂ3w1〜Ｂ3w4;表５に掲示）である
配合樹脂（Ｂ）に、残量を基材樹脂（Ａ）であるプロピ
レン結晶性共重合体（Ａa;結晶融点Ｔm１２５℃;ＭＦＲ
-３.３g/10min;エチレン成分６.２重量％及び1-ブテ
ン成分３.５重量％含有）粉末で補填して１００重量％
とした樹脂分に、酸化防止剤としてテトラキス［メチレ
ン（3,5-ジ゛-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメー
ト）］メタン０.１重量部及びハイドロタルサイト［Ｍ
ｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃Ｃｏ₃・３.５Ｈ₂Ｏ］０.０５重量
部を配合したオレフィン重合体組成物（Ｃ）をヘンシェ
ルミキサー（商品名）によって均一に配合した。

【００６１】配合されたオレフィン重合体組成物（Ｃ）
を押出機で溶融混練後に押出されたストランド状物を冷
却カットしてペレット状物とし、そのＭＦＲ-を測定
した結果を表５に示す。

【００６２】このペレットをダイレクトブロー成形機
［商品名:プラコーＳ−５０ＮＡ（プラコー社製）］に
装入して容量500mlの中空容器を成形した（押出温度170
〜210゜C;金型温度30゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。この
中空容器の特性を表５に示す。表５から明かな様に、実
施例１７〜２２に示された本発明の透明中空容器は比較
例１の中空容器（基材樹脂単味で作成）に比して格段に
高い透明性（ヘイズ及びヘイズ）を備えてているこ
とが判る。

【００６３】比較例１１に示された中空容器は基材樹脂
（Ａ）に対する配合樹脂（Ｂ）の含有量を上限よりも大
幅に多くした場合に生ずる結果であって、含有量の過多
によってドローダウン性増大を来すことから成形性に劣
ることが判る。

【００６４】比較例１２は本発明の特許請求の範囲外で
あるプロピレン結晶性共重合体（Ｂ3w4;密度０.８９７g
/cm³;Ｍw３０００００）の配合によるオレフィン重合体
組成物（Ｃ）を用いた場合である。該組成物（Ｃ）から
成形された中空容器はレトルト殺菌による透明性（ヘイ
ズ）低下を生じてヘイズ値で４０を超えることから、
本発明の中空容器に要求される高透明性には適合しない
ことが判る。

【００６５】

【実施例２３及び２４並びに比較例１３】基材樹脂
（Ａ）としてプロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａb;
Ｔm１２９℃;ＭＦＲ-)６.４g/10min;エチレン成分６.
６重量％及び1-ブテン成分１.５重量％含有）、プロピ
レンエチレン結晶性共重合体（Ａc;Ｔm１２８℃;ＭＦＲ
-４.５g/10min;エチレン成分７.１重量％含有）又は
プロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２℃;
ＭＦＲ-４.５g/10min;エチレン成分３.４重量％含
有）を選び、これに対して表６に示された配合樹脂
（Ｂ）であるエチレン及び1-ブテン含有プロピレン共重
合体（Ｂ3w1;密度０.８９２g/cm³;Ｍw２００００）並び
に酸化防止剤としてテトラキス［メチレン（3,5-ジ゛-t-
ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン０.
１重量部及びハイドロタルサイト［Ｍｇ_4.5Ａｌ₂（Ｏ
Ｈ）₁₃Ｃｏ₃・３.５Ｈ₂Ｏ］０.０５重量部を配合し、ヘ
ンシェルミキサー（商品名）によって均一に配合した。

【００６６】配合されたオレフィン重合体組成物（Ｃ）
を押出機で溶融混練後に押出されたストランド状物を冷
却カットしてペレット状物とし、ＭＦＲ-を測定した
結果を表６に示す。

【００６７】このペレットをダイレクトブロー成形機
［商品名:プラコーＳ−５０ＮＡ（プラコー社製）］に
装入して容量500mlの中空容器を成形した（押出温度170
〜210゜C;金型温度30゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。この
中空容器の特性を表６に示す。

【００６８】表６から明かな様に、実施例２３及び２４
に示された本発明の透明中空容器は比較例４及び５の中
空容器（基材樹脂単味で作成）に比して格段に高い透明
性（ヘイズ及びヘイズ共）を備えていることが判
る。それに加えて、本発明の成形品は成形時における金
型からの離形性及び光沢においても良好である。

【００６９】他方、比較例６及び１３の処方は本発明の
特許請求の範囲外であって、両例の基材樹脂（Ａ）であ
るプロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２
℃;ＭＦＲ-４.５g/10min;エチレン成分３.４重量％含
有）から成形された中空容器は透明性において劣り、そ
のヘイズ値（ヘイズ及びヘイズ）で共に４０を超え
ることから、本発明の中空容器に要求される高透明性に
は適合しないことが判る。

【００７０】

【実施例２５〜３０並びに比較例１４及び１５】各種の
プロピレン重合体（Ｂ4t1〜Ｂ4t4;表７に掲示）である
配合樹脂（Ｂ）に、残量を基材樹脂であるプロピレン結
晶性共重合体（Ａa;結晶融点Ｔm１２５℃;ＭＦＲ-３.
３g/10min;エチレン成分６.２重量％及び1-ブテン成分
３.５重量％含有）粉末で補填して１００重量％とした
樹脂分に、酸化防止剤として、テトラキス［メチレン
（3,5-ジ゛-t-ブチル-4-ヒドロキシヒドロシンナメー
ト）］メタン０.１重量部及びハイドロタルサイト［Ｍ
ｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃Ｃｏ₃・３.５Ｈ₂Ｏ］０.０５重量
部を配合したオレフィン重合体組成物（Ｃ）をヘンシェ
ルミキサー（商品名）によって均一に配合した。

【００７１】配合されたオレフィン重合体組成物（Ｃ）
を押出機で溶融混練後に押出されたストランド状物を冷
却カットしてペレット状物とし、ＭＦＲ-を測定した
結果を表７に示す。

【００７２】このペレットをダイレクトブロー成形機
［商品名:プラコーＳ−５０ＮＡ（プラコー社製）］に
装入して容量500mlの中空容器を成形した（押出温度170
〜210゜C;金型温度30゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。この
中空容器の特性を表７に示す。

【００７３】表７から明かな様に、実施例２５〜３０に
示された本発明の透明中空容器は比較例１の中空容器
（基材樹脂単味で作成）に比して格段に高い透明性（ヘ
イズ及びヘイズ）を備えてていることが判る。

【００７４】比較例１４に示された中空容器は基材樹脂
（Ａ）に対する配合樹脂（Ｂ）の含有量を上限よりも大
幅に多くした場合に生ずる結果であって、含有量の過多
に起因し、ドローダウン性の増大及び金型からの離型性
に欠ける点で成形性に劣る。

【００７５】他方、比較例１５から明かな様に、本発明
の特許請求の範囲外であるプロピレン結晶性共重合体
（Ｂ4t4;密度０.８９４g/cm³;溶融粘度１１０００cps;
環球法軟化温度163℃）の配合によるオレフィン重合体
組成物（Ｃ）から成形された中空容器はレトルト殺菌に
よる透明性（ヘイズ）低下を生じてヘイズ値で４０を
超えることから、本発明の中空容器に要求される高透明
性には適合しないことが判る。

【００７６】

【実施例３１及び３２並びに比較例１６】基材樹脂
（Ａ）としてプロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａb;
Ｔm１２９℃;ＭＦＲ-)６.４g/10min;エチレン成分６.
６重量％及び1-ブテン成分１.５重量％含有）、プロピ
レンエチレン結晶性共重合体（Ａc;Ｔm１２８℃;ＭＦＲ
-)４.５g/10min;エチレン成分７.１重量％含有）又は
プロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２℃;
ＭＦＲ-４.５g/10min;エチレン成分３.４重量％含
有）を選び、これに対して表８に示された配合樹脂
（Ｂ）であるプロピレンエチレン共重合体（Ｂ4t4;Ｔm
１４２℃;ＭＦＲ-４.５g/10min）並びに酸化防止剤と
してテトラキス［メチレン（3,5-ジ゛-t-ブチル-4-ヒド
ロキシヒドロシンナメート）］メタン０.１重量部及び
ハイドロタルサイト［Ｍｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃Ｃｏ₃・
３.５Ｈ₂Ｏ］０.０５重量部を配合し、ヘンシェルミキ
サー（商品名）によって均一に配合した。

【００７７】配合されたオレフィン重合体組成物（Ｃ）
を押出機で溶融混練後に押出されたストランド状物を冷
却カットしてペレット状物とし、そのＭＦＲ-を測定
した結果を表８に示す。

【００７８】このペレットをダイレクトブロー成形機
［商品名:プラコーＳ−５０ＮＡ（プラコー社製）］に
装入して容量500mlの中空容器を成形した（押出温度170
〜210゜C;金型温度30゜Cで胴部の平均肉厚0.5mm）。この
中空容器の特性を表８に示す。

【００７９】表８から明かな様に、実施例３１及び３２
に示された本発明の透明中空容器は比較例４及び５の中
空容器（基材樹脂単味で作成）に比して格段に高い透明
性（ヘイズ及びヘイズ共）を備えていることが判
る。それに加えて、本発明の成形品は成形時における金
型からの離形性及び光沢においても良好である。

【００８０】他方、比較例６及び１６の処方は本発明の
特許請求の範囲外であって、両例の基材樹脂（Ａ）であ
るプロピレンエチレン結晶性共重合体（Ａd;Ｔm１４２
℃;ＭＦＲ-４.５g/10min;エチレン成分３.４重量％含
有）を用いた場合である。該組成物（Ｃ）から成形され
た中空容器は透明性において劣り、そのヘイズ値（ヘイ
ズ及びヘイズ）で共に４０を超えることから、本発
明の中空容器に要求される高透明性には適合しないこと
が判る。

【００８１】

【実施例３３〜３６】基材重合体（Ａ）として結晶性プ
ロピレン−α-オレフィン結晶性共重合体（Ａa;Ｔm１２
５℃;ＭＦＲ-３.５g/10min;エチレン成分６.２重量％
及び1-ブテン成分３.５重量％含有）に表９に示された
配合樹脂（Ｂ）である超低密度ポリエチレン（Ｂ1w1;Ｍ
ＦＲ１０.０g/10min;密度０.８９０g/cm³）、エチレ
ン共重合体（Ｂ2w1;密度０.９２４g/cm³;Ｍw５００
０）、プロピレン共重合体（Ｂ3w1;密度０.８９２g/c
m³;Ｍw２００００）及びプロピレン重合体（Ｂ4t1;密度
０.８６２g/cm³;溶融粘度１５００cps;環球法軟化度152
℃）を表９に示す割合で併用配合したオレフィン重合体
組成物（Ｃ）を実施例１に示された処理に供して４種類
のペレット状組成物を作成して各々のＭＦＲを測定
し、次いで各々のペレットを用いて容量500mlの中空容
器を成形した。これらの中空容器の特性を表９に示す。

【００８２】各種配合樹脂（Ｂ）（実施例３３〜３６に
掲示）をそれぞれ併用配合することによっても極めて優
れた透明性を有する容器が得られたことが判る。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】

【表３】

【００８６】

【表４】

【００８７】

【表５】

【００８８】

【表６】

【００８９】

【表７】

【００９０】

【表８】

【００９１】

【表９】

【００９２】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂製の中空
容器は従来のポリプロピレン系樹脂製の中空容器に比べ
て下記の様な各種の効果を発揮する： ・清潔感の望まれる医薬品容器及び食品容器等に極めて
有用 ・成形された儘の成形品の高透明性及びそれに加圧水蒸
気又は加圧熱湯（熱水）による殺菌（レトルト殺菌）処
理が施された後の透明性低下殆ど無し ・広い範囲の成形条件で製作可能である−−成形性及び
生産性に優れる ・臭気を殆ど伴わない ・成形品の光沢及び耐衝撃性に優れる。

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材樹脂（Ａ）としてプロピレンとα-
   オレフィンとの共重合体であって結晶融点（Ｔm）１１
   ０〜１４０℃のもの８５〜９９.５重量％並びに配合樹
   脂（Ｂ）として下記の群（Ｂ1）〜（Ｂ4）から選ばれる
   １以上のオレフィン重合体１５〜０.５重量％からなる
   オレフィン重合体組成物（Ｃ）を用いて作成された高透
   明包装材であって加圧加熱殺菌処理によっても白化し難
   いオレフィン系樹脂製の包装材： (Ｂ1)エチレン系共重合体であって密度０.８８０〜０.
   ９００g/cm³及び結晶融点（Ｔm）１１０〜１１５℃のも
   の、(Ｂ2)エチレン系結晶性共重合体であって密度０.９
   １０〜０.９４０g/cm³、結晶融点（Ｔm）１０４〜１３
   ０℃及びＧＰＣ法による重量平均分子量（Ｍw）１００
   ０〜１５０００のもの、(Ｂ3)プロピレン単独重合体又
   はプロピレンとα-オレフィンとの結晶性共重合体であ
   って密度０.８７０〜０.９００g/cm³、結晶融点（Ｔm）
   １００〜１６０℃及びＧＰＣ法による重量平均分子量
   （Ｍw）５０００〜５００００のもの並びに、(Ｂ4)プロ
   ピレン非晶性重合体又はプロピレンとα-オレフィンと
   の非晶性共重合体であって密度０.８６０〜０.８７５g/
   cm³及び溶融粘度２００〜１００００cpsのもの。
2. 【請求項２】 基材樹脂（Ａ）がプロピレンとα-オレ
   フィンとの結晶性共重合体であって結晶融点（Ｔm）１
   ２０〜１３５℃のもの(Ａ1)である請求項１に記載の高
   透明包装材であって加圧高温殺菌処理によっても白化し
   難いオレフィン系樹脂製の容器。
3. 【請求項３】 配合樹脂（Ｂ）がエチレン系結晶性共重
   合体であって密度０.８８５〜０.８９５g/cm³、結晶融
   点（Ｔm）１１０〜１１５℃及びＭＦＲ(190℃;2.16kgf)
   ０.５〜５０g/10minのもの(Ｂ11)である請求項１又は２
   に記載の高透明包装材であって加圧高温殺菌処理によっ
   ても白化し難いオレフィン系樹脂製の容器。
4. 【請求項４】 配合樹脂（Ｂ）がエチレン系結晶性共重
   合体であって密度０.９２０〜０.９３０g/cm³、結晶融
   点（Ｔm）１１０〜１２０℃及びＧＰＣ法による重量平
   均分子量（Ｍw）１０００〜１５０００のもの(Ｂ21)で
   ある請求項１〜３の何れかに記載の高透明包装材であっ
   て加圧高温殺菌処理によっても白化し難いオレフィン系
   樹脂製の容器。
5. 【請求項５】 配合樹脂（Ｂ）がプロピレン結晶性重合
   体もしくはプロピレンとα-オレフィンとの結晶性共重
   合体であって密度０.８８０〜０.８９０g/cm³、結晶融
   点１１０〜１６０℃及びＧＰＣ法による重量平均分子量
   １００００〜５００００のもの(Ｂ31)である請求項１〜
   ４の何れかに記載の高透明包装材であって加圧高温殺菌
   処理によっても白化し難いオレフィン系樹脂製の容器。
6. 【請求項６】 配合樹脂（Ｂ）がプロピレン非晶性重合
   体もしくはプロピレンとα-オレフィンとの非晶性共重
   合体であって密度０.８６０〜０.８７５g/cm³、溶融粘
   度３００〜９０００cps及び環球法軟化点１０５〜１５
   ５℃のもの(Ｂ41)である請求項１〜５の何れかに記載の
   高透明包装材であって加圧高温殺菌処理によっても白化
   し難いオレフィン系樹脂製の容器。
7. 【請求項７】 オレフィン重合体組成物（Ｃ）をダイレ
   クトブロー成形又は延伸ブロー成形することによって作
   成された請求項１〜６の何れかに記載の高透明包装材で
   あって加圧高温殺菌処理によっても白化し難いオレフィ
   ン系樹脂製の容器。
8. 【請求項８】 オレフィン重合体組成物（Ｃ）から成形
   されたシート状物を真空成形、圧空成形、真空圧空成形
   又はその３縁部の封止による袋状物作成から選ばれる非
   ブロー成形によって容器状に作成された請求項１〜７の
   何れかに記載の高透明包装材であって加圧高温殺菌処理
   によっても白化し難いオレフィン系樹脂製の容器。