JP3203210U - 袋体取出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能でありながら、袋体を使用しやすい状態で取出すことができる袋体取出装置を提供する。【解決手段】ミシン目を介して連続する袋体３からなる連続袋体をロール状に巻回したロール状体７と、ロール状体を収容する装置本体８と、ロール状体から袋体を切り離して取り出すスリット状の取出孔１６とを備えた袋体取出装置であって、ロール状体７は、連続袋体を幅方向中央部で折返した状態でロール状に巻回したものであり、このロール状体の引き出し端７ｅに位置する袋体の両隅部３ａ、３ａのうち、一方の隅部のみを取出孔１６に挿通した構成とする。【選択図】図５

Description

本考案は、スーパーマーケット等の食料品店などでよく見受けられる袋体を取り出す袋体取出装置に関する。

一般的に、スーパーマーケット等のレジカウンターや袋詰め作業台には、特許文献１に開示されているように、ミシン目を介して連続する袋体をロール状に巻回したロール状連続袋から袋体を１枚ずつ取り出す装置が設置されている。

特開２００７−１８２２５４号公報

しかしながら、上記装置では、袋体の幅がロール状袋体の幅となるため、結果的に装置のサイズも大きくなり、装置の小型化が望まれていた。

そこで、本考案においては、小型化が可能でありながら、袋体を使用しやすい状態で取出すことができる袋体取出装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本考案の一態様としての袋体取出装置は、ミシン目を介して連続する袋体からなる連続袋体をロール状に巻回したロール状体と、ロール状体を収容する装置本体と、ロール状体から袋体を切り離して取り出すスリット状の取出孔とを備えた袋体取出装置であって、ロール状体は、連続袋体を幅方向中央部で折返した状態でロール状に巻回したものであり、このロール状体の引き出し端に位置する袋体の両隅部のうち、一方の隅部のみを前記取出孔に挿通したことを特徴とする。

本態様によれば、ロール状体の幅は袋体の幅の約半分とすることができるため、袋体取出装置の小型化が可能となる。さらに、ロール状体を袋体取出装置内にセットする際に、ロール状体の引き出し端に位置する袋体の両隅部のうち、一方の隅部のみをスリット状の取出孔に挿通することにより、袋体を取出孔から引き出したときに、袋体は半分に折り畳んだ状態から開いた状態で、１枚ずつミシン目で分離された状態で取り出すことが可能となる。これにより、袋体を使用しやすい状態で取出すことができる袋体取出装置を得ることができる。

また、装置本体にロール状体を導出する開口が設けられ、取出孔は、装置本体に取り付けられた回動部材に設けられ、回動部材は、取出孔が開口の正面に位置する使用姿勢と、使用姿勢から退避する待機姿勢とに切換回動可能に設けられた構成とすることができる。さらに、回動部材は、装置本体の運搬用取手とすることもできる。

本考案によれば、連続袋体を幅方向中央部で折返した状態でロール状に巻回したロール状体を用い、さらに、ロール状体を袋体取出装置内にセットする際に、ロール状体の引き出し端に位置する袋体の両隅部のうち、一方の隅部のみをスリット状の取出孔に挿通したため、小型化が可能で、袋体を使用しやすい状態で取り出すことが可能な袋体取出装置を得ることができる。この袋体取出装置は、スーパーマーケット等で利用するだけでなく、広く各家庭での袋詰め作業にも利用できる。

本考案で使用される連続袋体の一部を示す平面図 図１の連続袋体を幅方向中央部で折返した状態を示す平面図 本考案で使用されるロール状体を示す斜視図 本考案の第１実施形態の袋体取出装置を示す斜視図 図４のＡ−Ａ断面図 本考案の第２実施形態の袋体取出装置を示す斜視図 第１実施形態の袋体取出装置の変形例を示す斜視図 図７のＢ−Ｂ断面図 第１実施形態の袋体取出装置の第２の変形例を示す斜視図 第１実施形態の袋体取出装置の第３の変形例を示す斜視図

［第１実施形態］
以下、本考案の実施形態について図面を基に説明する。図１は、本考案で使用する連続袋体の一部を示す平面図である。図２は、連続袋体を幅方向中央部で折り返すことによって半分に折り畳んだ状態を示す平面図である。図３は、半分に折り畳んだ連続袋体をロール状に巻回して得られたロール状体を示す斜視図である。

図１に示すように、本考案で用いられる連続袋体１は、長さ方向Ｌに、ミシン目２を介して連続する袋体３から構成される。連続袋体１は、熱可塑性樹脂製フィルムからなる筒状体の幅方向Ｗに溶着部及４びミシン目２を形成することで作製される。連続袋体１をミシン目２で切断することによって開口５を有する袋体３が得られる。

図２及び図３に示すように、連続袋体１を幅方向Ｗの中央部で折り返し、幅方向Ｗに半分に折り畳んだ状態の連続袋体１をロール状に巻回することにより、ロール状体７が得られる。ロール状体７の中心部には空間が設けられ、肉厚の円筒状に形成されるが、従来の折返しのない連続袋体を巻回したロールに比べて幅が約半分となるため、装置本体を小型化することが可能となる。

図４は、本実施形態の袋体取出装置を示す斜視図であり、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。本実施形態の袋体取出装置は、ロール状体７と、ロール状体７を収容する装置本体８とを備える。装置本体８は、合成樹脂によって形成されており、有底円筒状の収容部９と、収容部９の蓋体１１とを有する。収容部９の底面にはロール状体７を載置する円板状の回転台１２が設けられている。

回転台１２は、中心部に立設された軸部１３を有する。軸部１３は、ロール状体７を回転台１２上に載置する際に、ロール状体７の中心部の空間に挿入され、これによりロール状体７が回転台１２上に位置決めされる。

蓋体１１の中央部には開口部１４が形成され、この開口部１４に取出部材１５が着脱可能に取り付けられる。取出部材１５は、シリコーンゴム等の弾性を有する素材からなり、その中央部にはスリット状の取出孔１６が形成される。取出孔１６の長さＳLは、袋体３の幅に合わせて適宜調整する。

取出孔１６の幅ＳWは、取出孔の長さや、袋体の厚みに合わせて適宜調整する。具体的には、取出孔１６から袋体３を引き出す際に、袋体３をスムーズに引き出すことができる一方、ミシン目２が露出した状態で袋体３を取出孔の中心軸Ｃ1に直交する方向に引っ張ることで、取出孔１６の摩擦力によってミシン目２が破断可能となるように取出孔１６の幅ＳWを調整する。なお、本実施形態では、取出部材１５は蓋体１１とは別体に設けているが、蓋体１１に取出孔１６を直接形成してもよい。

上記構成の袋体取出装置にロール状体をセットする場合には、先ず、収容部９内の回転台１２上にロール状体７を載置する。このとき、ロール状体７は、図３に示すように、折返し部１ａが下側になるようにする。ロール状体７が回転台１２上に載置された状態で、ロール状体７の連続袋体引き出し端（以下、引き出し端という）７ｅに位置する袋体３、いいかえれば、ロール半径方向で最も外側に位置する袋体３の両隅部３ａ、３ａのうち、一方の隅部３ａのみを蓋体１１の取出孔１６に挿通する。そして、その状態で蓋体１１を収容部９に被せる。

ロール状体７をセットした袋体取出装置において、取出孔１６から突出した袋体３の一方の隅部３ａを引っ張ると、ロール状体７が回転する。そして、連続袋体１は、所定の長さに形成されたスリット状の取出孔１６によって、幅方向Ｗに半分に折り畳まれた状態から開いた状態となって引き出される。

なお、ロール状体７を装置本体８にセットする際に、取出孔１６に挿通させる袋体３の隅部３ａは、いずれの隅部３ａ、３ａでもよいが、ロール状に巻回された状態で半径方向内側に位置する隅部３ａとすると、袋体３がロール半径方向外側に向かって開くことになり、よりスムーズに開くことができる点で好ましい。

［第２実施形態］
図６は、本考案の第３実施形態の袋体取出装置を示す斜視図である。本実施形態では、
装置本体に回動部材が取り付けられ、取出孔は蓋体ではなく、回動部材に形成されている点が特徴とされ、その他の構成は、第１実施形態と同様とされている。

回動部材２１は、合成樹脂製の帯状体を湾曲させた形状とされ、回動部材２１の長さ方向の中央部には、回動部材２１の長さ方向に沿ってスリット状の取出孔１６が形成されている。そして、回動部材２１の両端部は、収容部９の外周面に回動可能に軸支される。一方、蓋体１１の中央部には、連続袋体１がスムーズに導出可能なサイズの開口２２が形成されている。

回動部材２１は、取出孔１６が開口２２の正面に位置する使用姿勢と、使用姿勢から回動して収容部９の外周面近くまで移動する待機姿勢とに切換回動可能に設けられる。本実施形態では、回動部材２１は、装置本体８の運搬用取手としても利用可能とされる。

回動部材２１は、合成樹脂等の剛性を有する素材からなり、取出孔１６を含むその周囲部分のみシリコーンゴム等の弾性を有する素材で構成されている。剛性を有する素材と弾性を有する素材とは、インサート成形等によって一体成形することができる。また、取出孔１６を含むその周囲部分を、その他の部分とは別体にして、弾性を有する素材で形成することもできる。また、回動部材２１の取出孔１６を含むその周囲部分の素材と、その他の部分とを同じ素材にしてもよい。この場合は、回動部材２１の強度を高めるために金属線等の補強材を使用することもできる。

袋体取出装置にロール状体７をセットするには、収容部９内にロール状体７を収容し、ロール状体７の連続袋体引き出し端７ｅに位置する袋体３を引き出して蓋体１１の開口部２２から装置本体８の外部に導出する。その後、蓋体１１を収容部９に被せ、引き出し端に位置する袋体の両隅部３ａ、３ａのうち、一方のみを使用姿勢にある回動部材２１の取出孔１６に下方から挿通する。

上記袋体取出装置において、取出孔１６から突出した袋体３の一方の隅部３ａを引っ張ると、袋体３は開いた状態で引き出される。そして、ミシン目２が露出した状態で袋体３を取出孔１６の中心軸Ｃ1に直交する方向に引っ張ることで、連続袋体１から１枚ずつ袋体３が切り離される。装置本体８には、回動部材２１が使用姿勢時に回動を規制するロック機構が設けられている。ロック機構は、回動部材２１の回動を規制するものであれば構造は限定されない。ロック機構で回動部材２１を使用姿勢で固定することにより、より確実に袋体３を連続袋体１から切り離すことが可能となる。

以上、本考案の実施形態につき説明したが、本考案の範囲はこれに限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。たとえば、第１〜第２実施形態において、ロール状体７の引き出し端７ｅに位置する袋体３は、直接、取出孔１６に導入されていたが、これに限らず、収容部内９の特定の場所を経由して取出孔１６に導入することも可能である。

具体的に、第１実施形態において、連続袋体が収容部内の特定の場所を経由して取出孔に導入されるようにした例を図７及び図８に示す。図示のごとく、本変形例では、収容部９の内壁にアーチ状の案内部材２３が設けられ、ロール状体７から引き出した連続袋体１は、案内部材２３を通過した後に取出孔１６に導入される。これにより、ロール状体７を確実に回転させることができる。したがって、ロール状体７が回転せずに、連続袋体１がロール状７体を周回してねじれた状態で取出孔１６に導入される事態を確実に回避することができる。

また、第１実施形態においては、取出孔１６は蓋体１１の中央部に形成されているが、これに限らず、図９に示すように、蓋体１１の中央から偏心した位置、すなわち、ロール状体７のロール中心軸Ｃ2から偏心した位置に取出孔１６を形成することも可能である。これにより、案内部材２３を設けなくとも、ロール状体７をスムーズに回転させることが可能となる。

さらに、第１実施形態及第２実施形態では、ロール状体７は、ロール中心軸Ｃ2が垂直になるように収容部９内に収容されていたが、これに限らず、図１０に示すように、ロール中心軸Ｃ2が水平になるように収容部９に収容することも可能である。具体的には、ロール状体７の中心の空間に軸体２４を挿通し、その状態で軸体２４を水平方向に向けたまま収容部９の内壁に着脱可能に取り付ける。

これにより、ロール状体７は、ロール中心軸Ｃ2が水平の状態で、軸体２４まわりを回転可能にセットされる。その状態で、ロール状体７の引き出し端７ｅに位置する袋体３の一方の隅部３ａを取出孔１６に導入する。なお、この場合、軸体２４の軸方向（＝ロール中心軸Ｃ2の方向）と、取出孔１６の長さ（ＳL）方向とが平行になるようにするのが好ましい。上記構成によれば、ロール状体７を確実に回転させて連続袋体１を引き出すことが可能となる。

１ 連続袋体
１ａ 折返し部
２ ミシン目
３ 袋体
３ａ 袋体の隅部
４ 溶着部
５ 開口
６
７ ロール状体
７ｅ 引き出し端
８ 装置本体
９ 収容部
１１ 蓋体
１２ 回転台
１３ 軸部
１４ 開口部
１５ 取出部材
１６ 取出孔
２１ 回動部材
２２ 開口部
２３ 案内部材
２４ 軸体
Ｃ1 取出孔の中心軸
Ｃ2 ロール中心軸

Claims (4)

1. ミシン目を介して連続する袋体からなる連続袋体をロール状に巻回したロール状体と、前記ロール状体を収容する装置本体と、前記ロール状体から袋体を切り離して取り出すスリット状の取出孔とを備えた袋体取出装置であって、前記ロール状体は、前記連続袋体を幅方向中央部で折返した状態でロール状に巻回したものであり、このロール状体の引き出し端に位置する袋体の両隅部のうち、一方の隅部のみを前記取出孔に挿通したことを特徴とする袋体取出装置。
2. 前記装置本体に前記ロール状体を導出する開口が設けられ、前記取出孔は、前記装置本体に取り付けられた回動部材に設けられ、前記回動部材は、前記取出孔が前記開口の正面に位置する使用姿勢と、使用姿勢から退避する待機姿勢とに切換回動可能に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の袋体取出装置。
3. 前記回動部材は、前記装置本体の運搬用取手であることを特徴とする請求項２に記載の袋体取出装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の袋体取出装置に用いられるロール状体。

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