JP2018131206A

JP2018131206A - 袋体取出ケース

Info

Publication number: JP2018131206A
Application number: JP2017023793A
Authority: JP
Inventors: 英治高橋; Eiji Takahashi
Original assignee: Fukusuke Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fukusuke Kogyo Co Ltd
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2018-08-23
Anticipated expiration: 2037-02-13
Also published as: JP6763798B2

Abstract

【課題】内部にミシン目を介して連続する袋体を巻回してなるロール状体を収容し、１枚ずつ袋体を確実に１枚ずつ切断可能な袋体取出ケースを提供することを目的とする。【解決手段】ミシン目を介して連続する袋体を巻回してなるロール状体Ｂを収容するケース本体１と、ケース本体１に設けられた開口部２と、開口部２に取り付けられ、ロール状体Ｂを取出し可能に保持する保持部材３とを備え、保持部材３は、弾性変形可能なシート状材料にロール状体Ｂを取り出す取出部４が形成された構成とする。【選択図】図２

Description

本発明は、スーパーマーケット等の食料品店などでよく見受けられる袋体を取り出す袋体取出ケースに関する。

一般的に、スーパーマーケット等のレジカウンターや袋詰め作業台には、特許文献１に開示されているように、ミシン目を介して連続する袋体をロール状に巻回したロール状連続袋から袋体を１枚ずつ取り出す装置が設置されている。

上記装置においては、線材を折曲して凸部を形成した袋切離部材が取付けられており、引き出した袋体の切断用ミシン目が袋切離部材に引っかかって１枚の袋を切り取ることができる。

特開２００７−１８２２５４号公報

しかしながら、上記構成の装置では、袋体の切断用ミシン目がうまく袋接離部材に引っかからず、袋体が連続して引き出されるといった問題が生じていた。特に、片手で袋体を引き出す場合、袋体が弛んだ状態では袋体の切断用ミシン目がうまく袋切離部材に引っかからない場合が多く、両手で袋にテンションをかけながら、袋体の切断用ミシン目に袋切離部材を引っかける必要があった。

そこで、本発明においては、確実に袋体を１枚ずつ切断可能な袋体取出ケースを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様としての袋体取出ケースは、ミシン目を介して連続する袋体を巻回したロール状体を収容するケース本体と、前記ケース本体に設けられた開口部と、前記開口部に取り付けられ、前記ロール状体を取出し可能に保持する保持部材とを備え、前記保持部材は、弾性変形可能なシート状材料に前記ロール状体を取り出す取出部が形成されたことを特徴とする。

取出部は、前記保持部材に形成された切込み乃至スリットとしてもよい。また、保持部材は、前記ケース本体に対して着脱可能に取り付けるようにしてもよい。また、保持部材の移動を規制する位置決め機構が設けられ、前記位置決め機構は、前記保持部材の取出部を囲むように形成された複数の挿通孔と、前記挿通孔に挿通されて前記保持部材をケース本体に対して位置決めする複数の突起部とを備えるようにしてもよい。

上記態様によれば、弾性変形可能なシート状材料に取出部を形成し、その取出部からロール状体を取り出すようにしたため、ロール状体は、取出部に挟持された状態で保持される。また、ロール状体は、取出部の軸方向に引っ張ることにより、取出部から取り出すことが可能であるとともに、取出部からミシン目が露出した時点で取出部の軸方向から傾斜した方向に引っ張ることにより、取出部とロール状体との間の摩擦抵抗が大きくなってミシン目に沿って袋体を１枚ずつ確実に切断することが可能となる。

本発明の袋体取出ケースを示す平面図本発明の袋体取出ケースを示す斜視図本発明の袋体取出ケースの部分分解斜視図保持部材の正面図抑え枠体の正面図図２において固定枠体を外した状態の斜視図図１のＡ−Ａ断面図図７においてケース本体が開いた状態の断面図ロール状体の概略図

以下、本発明の実施形態について図面をもとに説明する。図１は本実施形態における袋体取出ケースを示す平面図を、図２は袋体取出ケースの斜視図を、図３は袋体取出ケースの部分分解斜視図を、図４は保持部材の正面図を、図５は抑え枠体の正面図を、図６は図２において固定枠体を外した状態の斜視図を、図７は図１のＡ−Ａ断面図を、図８は図７においてケース本体が開いた状態の断面図を、ぞれぞれ示す。

図１及び図２に示すように、袋体取出ケースは、ケース本体１と、ケース本体に設けられた開口部２と、開口部２を覆うように取り付けられ、ロール状体Ｂを取出し可能に保持する保持部材３とを備える。ケース本体１は左右方向Ｘに幅広に形成され、ロール状体Ｂは軸方向をケース本体１の左右方向Ｘに合わせてケース本体１内に収容される。

開口部２はケース本体１の左右方向Ｘの中央でケース本体１の正面よりやや上向きになる位置に形成される。開口部２を覆うように配置される保持部材３は、弾性変形可能なシート状材料によって構成される。図３及び図４に示すように、保持部材３は、矩形で中央には取出部４として直線状の切込みが形成されており、ロール状体Ｂは、取出部４を通過して外部に取り出される。本実施形態では、保持部材３は、シート状のシリコーンゴムによって構成される。

図３に示すように、ケース本体１の内面において、開口部２の近傍に開口部２を囲む複数の突起部５が形成され、保持部材３の取出部４の周囲には、複数の突起部５に対応する位置に、突起部５が挿通可能な複数の挿通孔６が形成されている。突起部５及び挿通孔６は、４〜１０個程度形成するのが好ましく、取出部４の周囲に左右方向Ｘ及び上下方向Ｙに対称となるように配置される。本実施形態では、保持部材３を開口部２に密着した状態で固定するために、抑え枠体７と、抑え枠体を固定する固定枠体８とを用いている。

図３及び図５に示すように、抑え枠体７は、ケース本体１の内面に密着するように側面視で湾曲形成されており、抑え枠体７の凸曲面にはケース本体１の内面に形成された複数の突起部５を嵌入可能な複数の凹部９を備える。固定枠体８は、ケース本体１の外面に密着するように側面視で湾曲形成されており、裏面側に４つの係止片１０が形成される。

ケース本体１には係止片１０を挿入可能な係止片用穴１１が設けられる。なお、係止片１０には、係止片１０を係止片用穴１１に挿入した状態で、抑え枠体７の側面に形成された凸部１２に係合する係合孔１３が形成される。抑え枠体７及び固定枠体８ともに中央部にケース本体１の開口部２とほぼ同じ大きさの開口が形成されている。

保持部材３を開口部２に取り付けるには、先ず、保持部材３の挿通孔６に突起部５を挿通させる。次いで、抑え枠体７の凹部９に突起部５を嵌入する。このように、本実施形態では、保持部材３の取出部４を囲むように形成された複数の挿通孔６と、挿通孔６に挿通されて保持部材をケース本体に対して位置決めする複数の突起部５によって保持部材の移動を規制する位置決め機構１４が構成される。これにより、保持部材３は、ロール状体Ｂを取出部４から引き出す際の位置ずれやケース本体１からの脱落を防止することが可能となる。

さらに、保持部材３は、ケース本体１と抑え枠体７との間に挟まれ、開口部２に密着した状態で固定される。その状態でケース本体１の外面側から固定枠体８の係止片１０を係止片用穴１１に挿入し、係合片１０の係合孔１３を抑え枠体の凸部１２に係合させる。これにより、ケース本体１から抑え枠体７が脱落することを防止することができる。上記構成によれば、保持部材３が経時劣化したときや、使用により摩耗したときに、新しい保持部材３に容易に交換することができる。

図７及び図８に示すように、袋体取出ケースのケース本体１は、上ケース１ａと下ケース１ｂとからなり、ヒンジにより開閉可能とされる。図８に示すように、ケース本体１を開いた状態でロール状体Ｂを収容し、ロール状体Ｂの外周端部を取出部に通した状態でケース本体１を閉じる。

ケース本体を閉じた後は、図７に示すように、取出部の軸方向Ｃに向かってロール状体Ｂを引っ張り、取出部４からミシン目ｂ２が露出した後、取出部の軸方向Ｃから傾斜した方向（例えば、図７の矢印Ｄで示す下向き方向）に引っ張ることにより、取出部４とロール状体Ｂとの間の摩擦抵抗が大きくなってミシン目ｂ２に沿って袋体ｂ１を切断することが可能となる。

取出部４は、保持部材３に形成された直線状の切込みないしスリットとすることができる。取出部４の形状（取出部の隙間及び長さ）は、図７に示すように、ロール状体Ｂを取出穴の軸方向Ｃに引っ張ったときには、取出部４とロール状体Ｂとの間に作用する摩擦力に抗して引き出し可能であるとともに、取出部４の軸方向Ｃから傾斜した方向に引っ張ったときは、ミシン目ｂ２を破断可能な程度に取出部４とロール状体Ｂとの間の摩擦抵抗が大きくなるように調整される。

上述のごとく、取出部４はロール状体Ｂの通過によって弾性変形可能であるとともに、適度な摩擦力を生じるものであることが必要とされる。具体的に、保持部材３の材料としては、ゴムやエラストマー等のゴム状弾性体を好適に用いることができる。

保持部材３としては、適度な剛性と柔軟性とを備えていることが必要とされるため、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍのものを用いるのが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍのものを用いるのがより好ましい。そして、取出部４として直線状の切込みを形成する場合、ロール状体Ｂの幅をＷとしたときに取出部４の幅をＷ／３〜Ｗ／７の範囲内とするのが好ましい。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。たとえば、本実施形態では、取出部４の形状が直線状の例について説明したが、これに限らず、たとえば、波形等の曲線状に形成してもよい。

また、本実施形態では、突起部５はケース本体１の内面に形成されているが、抑え枠体７、すなわち、ケース本体１に固定可能であって、ケース本体１との間に保持部材３を挟持可能な部材に突起部５を形成し、ケース本体１の内面に凹部９を形成するようにしてもよい。

１ケース本体
２開口部
３保持部材
４取出部
５突起部
６挿通孔
７抑え枠体
８固定枠体
９凹部
１０係止片
１１係止片用穴
１２凸部
１３係合孔
１４位置決め機構
Ｂロール状体
ｂ１袋体
ｂ２ミシン目

Claims

ミシン目を介して連続する袋体を巻回してなるロール状体を収容するケース本体と、前記ケース本体に設けられた開口部と、前記開口部に取り付けられ、前記ロール状体を取出し可能に保持する保持部材とを備え、前記保持部材は、弾性変形可能なシート状材料に前記ロール状体を取り出す取出部が形成されたことを特徴とする袋体取出ケース。
前記取出部は、前記保持部材に形成された切込み乃至スリットであることを特徴とする請求項１に記載の袋体取出ケース。
前記保持部材は、前記ケース本体に対して着脱可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の袋体取出ケース。
前記保持部材の移動を規制する位置決め機構が設けられ、前記位置決め機構は、前記保持部材の取出部を囲むように形成された複数の挿通孔と、前記挿通孔に挿通されて前記保持部材をケース本体に対して位置決めする複数の突起部とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の袋体取出ケース。