JP2011213356A - 巻回物収容ケース - Google Patents

Abstract

【課題】 帯状シートの引き出し時において筒状巻回物の回転が安定する巻回物収容ケースを提供する。
【解決手段】 収容体１０の一方端部に脱着自在に取り付けられるキャップ３０に形成された第１突起体３１と、収容体１０の他方端部に形成された第２突起体３６とが、アルミホイルロール４の芯体６の内側に挿入されるので、アルミホイルロール４は収容体１０から脱落することはない。そして、アルミホイルロール４は芯体６の内周壁７の両端の位置のみで第１突起体３１及び第２突起体３６に支持される。このように構成すると、第１突起体３１及び第２突起体３６の各々は、アルミホイルロール４の回転に対して芯体６に一定の抵抗を常に与えるから、アルミホイル５の引き出し時において、アルミホイルロール４の回転が安定する。
【選択図】 図１１

Description

この発明は巻回物収容ケースに関し、特に家庭で用いられるロール状のアルミホイル等の巻回物を収容する巻回物収容ケースに関するものである。

図１５は、従来の巻回物収容ケースの蓋体を閉じた状態の外観形状を示した正面図であり、図１６は、図１５で示した巻回物収容ケースの蓋体を開けた状態の外観形状を示した正面図であり、図１７は、図１６で示した巻回物収容ケースからアルミホイルを引き出した状態の拡大右側面図である。

これらの図を参照して、巻回物収容ケース５０は、外観形状が直方体の紙製の箱体であり、上方に開口６１が設けられた箱体であってアルミホイルロール５４を収容する収容体６０と、開口６１を開閉自在に塞ぐと共に、開口６１を塞いだときに収容体６０の一部に重なる直線状の端縁７１を有する蓋体７０とからなる。尚、収容体６０と蓋体７０とは、開口６１の一辺において接続され、一体的に形成されている。端縁７１のほぼ全域には、金属製の刃７２が貼り付けられている。アルミホイルロール５４は、両端部が開放された円筒形状の芯体５６の表面に、帯状シートとして形成されたアルミホイル５５を巻き付けたものよりなる。尚、この巻回物収容ケース５０は、アルミホイルロール５４を収容した状態で市場において流通する。

使用に当たっては、蓋体７０を一旦開け、アルミホイル５５の端部を引っ張って開口６１からアルミホイル５５を適量引き出したところで蓋体７０を閉じ、刃７２にアルミホイル５５を当てて、アルミホイル５５を持ち上げるようにして幅方向に切断する。

尚、アルミホイル５５の引き出しの際には、アルミホイルロール５４が開口６１から飛び出すおそれがある。そこで収容体６０の側面板８０は、芯体５６の内周壁５７に当接してアルミホイルロール５４の飛び出しを防止する折り込み片８１が形成できるように構成されている。折り込み片８１は、図１７において二点鎖線で示した箇所に設けられたミシン目部分を押し破って、側面板８０の一部を収容体６０の内側に折り込むことで形成される。

上記のような従来の巻回物収容ケースでは、アルミホイルロールの回転を安定して制御するものが無いため、アルミホイルを引き出す力が強すぎると、アルミホイルロールが回転し過ぎてしまって、アルミホイルが過剰に引き出されるおそれがあった。一方、引き出す力が弱いと、アルミホイルロールがスムーズに回転せず、使い勝手が悪くなるおそれもあった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、帯状シートの引き出し時において筒状巻回物の回転が安定する巻回物収容ケースを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、帯状シートの筒状巻回物を収容するための巻回物収容ケースであって、軸方向の両端部が塞がった筒形状を有し、巻回物を収容すると共に帯状シートを引き出すために少なくとも軸方向に延びる開口がその側壁に形成された収容体と、両端部の各々には、筒状巻回物をその内周壁の両端の位置のみで支持する第１突起体及び第２突起体が形成されたものである。

このように構成すると、第１突起体及び第２突起体の各々は、筒状巻回物の回転に対して一定の抵抗を与える。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１突起体が形成された両端部の一方は収容体に対して脱着自在に構成され、第１突起体は第２突起体に比べて突出高さが大きいものである。

このように構成すると、筒状巻回物の収容がスムーズになると共に、収容時の回転がより安定する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１突起体及び第２突起体の各々は、収容体の内方に向かうにつれて先細りする形状を有するものである。

このように構成すると、対応できる筒状巻回物の内周サイズが拡大する。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、筒状巻回物は円筒形状を有し、第１突起体及び第２突起体の各々は、中央部が突き出た少なくとも１枚の突出片よりなるものである。

このように構成すると、突出片の端縁が筒状巻回物の内周壁における円状端部に常に接する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１突起体及び第２突起体の各々は、筒状巻回物の回転に対して一定の抵抗を与えるので、帯状シートの引き出し時における筒状巻回物の回転が安定する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、筒状巻回物の収容がスムーズになると共に、収容時の回転がより安定するので、製品の使い勝手が向上すると共に、信頼性が向上する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、対応できる筒状巻回物の内周サイズが拡大するので、使い勝手が向上する。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、突出片の端縁が筒状巻回物の内周壁における円状端部に常に接するので、第１突起体及び第２突起体は効率的な形状となる。

この発明の第１の実施の形態による巻回物収容ケースの蓋体を閉じた状態の外観形状を示した正面図である。 図１で示した巻回物収容ケースの背面図である。 図１で示した巻回物収容ケースの拡大右側面図である。 図１で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。 図１で示した巻回物収容ケースの蓋体を開けて、収容体からキャップを取り外した状態の外観形状を示した正面図である。 図５で示した巻回物収容ケースの左側面図である。 図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。 図５で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た拡大図である。 図５で示したＩＸ−ＩＸラインから見た拡大図である。 図５で示した巻回物収容ケースにアルミホイルロールを収容する状態の外観形状を示した正面図である。 図５で示した巻回物収容ケースにアルミホイルロールを収容して、収容体にキャップを取り付けた状態を示した断面図であって、図７に対応する図である。 図１１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。 図１１で示した巻回物収容ケースにおけるアルミホイルの切断過程を示す模式図である。 図１で示した巻回物収容ケースの展開図である。 従来の巻回物収容ケースの蓋体を閉じた状態の外観形状を示した正面図である。 図１５で示した巻回物収容ケースの蓋体を開けた状態の外観形状を示した正面図である。 図１６で示した巻回物収容ケースからアルミホイルを引き出した状態の拡大右側面図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による巻回物収容ケースの蓋体を閉じた状態の外観形状を示した正面図であり、図２は、図１で示した巻回物収容ケースの背面図であり、図３は、図１で示した巻回物収容ケースの拡大右側面図であり、図４は、図１で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。

これらの図を参照して、巻回物収容ケース１は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂で形成された略筒形状の外観形状を有するものであって、収容体１０と、蓋体２０とからなる。

収容体１０の側壁には、軸方向に直線状に延びる１辺１９を少なくとも有する開口１１が形成されているが、この効果については後述する。

収容体１０の一部である背面版１２には、板状の磁石１３ａ及び１３ｂが２枚取付けられている。このように構成すると、巻回物収容ケース１は磁性体の被取付面に脱着自在に吸着するので、冷蔵庫の扉等に取り付けることが可能となる。

尚、収容体１０の側端部の一方には収容体１０から脱着自在になるよう構成されているキャップ３０が取り付けられているが、この効果については後述する。

蓋体２０は、背面板１２の軸方向の端部に接続し、開口１１を開閉自在に塞ぐと共に、上述した開口１１の軸方向に直線状に延びる１辺１９に重なるような直線状の端縁２１を有する。端縁２１の両端部側には、後述するアルミホイルを切断する刃部２２ａ及び２２ｂが形成されており、刃部２２ａと刃部２２ｂとの間には直線端部２３が形成されている。

このように構成すると、刃部２２ａ及び２２ｂと蓋体２０とが一体となるため、刃部２２ａ及び２２ｂを分別処理する必要がない。又、巻回物収容ケース１の側端部のどちら側からアルミホイルの切断を開始しても必ず刃部２２ａ又は２２ｂが作用するため、利き手によって使い勝手が変わらず、効率的な刃部２２ａ及び２２ｂの形状となる。

尚、蓋部２０が開口１１を塞いだとき、端縁２１は収容体１０に密着するように構成されているが、この効果についても後述する。

図５は、図１で示した巻回物収容ケースの蓋体を開けて、収容体からキャップを取り外した状態の外観形状を示した正面図であり、図６は、図５で示した巻回物収容ケースの左側面図であり、図７は、図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、収容体１０の側壁の軸方向のほぼ全域には、開口１１が形成されている。このように構成すると、後述するアルミホイルロールを開口１１から収容体１０の内部に収容できると共に、アルミホイルロールを収容体１０に収容した状態で、アルミホイルを引き出すことが可能となる。

キャップ３０には、正面視が収容体１０の内方に向かって中央部が突き出た形状の第１突起体３１が形成されている。尚、キャップ３０は、収容体１０の一方の側面板１４ａに形成されたキャップ挿入部１５を介して、収容体１０に脱着自在となっている。

収容体１０の他方の側面板１４ｂの内側には、正面視が収容体１０の内方に向かって中央部が突き出た形状の第２突起体３６が側面板１４ｂと一体的に形成されている。尚、第２突起体３６は、端部が円弧状の突出片３７ａ及び３７ｂを十字状に組み合せたものからなる。第１突起体３１及び第２突起体３６の形状から生じる効果については後述する。

図８は、図５で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た拡大図であり、図９は、図５で示したＩＸ−ＩＸラインから見た拡大図である。

これらの図を参照して、キャップ挿入部１５は、側面板１４ａに設けられた、一部に切欠き１６ａ及び１６ｂを有する略円形状の開口よりなる。尚、切欠き１６ａ及び１６ｂは、キャップ３０に形成された係合片３３ａ及び３３ｂに対応する寸法で形成されている。

キャップ３０に形成された第１突起体３１は、二等辺三角形形状の突出片３２ａ及び３２ｂを十字状に組み合せたものからなる。

キャップ３０を収容体１０に取り付ける際には、係合片３３ａ及び３３ｂと切欠き１６ａ及び１６ｂとの位置を合せてキャップ３０をキャップ挿入部１５に挿入する。すると、係合片３３ａ及び３３ｂが側面板１４ａの内側に位置するようになる。この状態で、キャップ３０を時計回りに回転させていくと、係合片３３ａ及び３３ｂが側面板１４ａの内側に形成された回転阻止片１７ａ及び１７ｂに当接する。このようにすると、係合片３３ａ及び３３ｂによりキャップ３０がキャップ挿入部１５より抜け止め状態となり、キャップ３０により収容体１０の側端部が塞がった状態が維持される。又、キャップ３０は収容体１０からの脱着が容易となる。

図１０は、図５で示した巻回物収容ケースにアルミホイルロールを収容する状態の外観形状を示した正面図である。

図を参照して、アルミホイルロール４は、両端部が開放された円筒形状の芯体６の表面に帯状シートとして形成されたアルミホイル５を巻き付けたものよりなる。よって、アルミホイルロール４の軸方向に直交する断面形状の外縁は円形状となる。

アルミホイルロール４の収容に際しては、まずアルミホイルロール４の側端部の一方を第２突起体３６の側が低くなるように傾けて開口１１に挿入し、芯体６の内周壁と第２突起体３６を当接させる。その状態から、芯体６を第２突起体３６に押し付けながら、第２突起体３６を回転の中心として、アルミホイルロール４の他方端部を収容体１０の内部に向かって押し下げる。尚、図１から図４の説明において上述したように、キャップ３０は収容体１０から脱着自在である。よって、アルミホイルロール４の収容時にキャップ３０を収容体１０から取り外しておけば、第１突起体３１がアルミホイルロール４の収容を阻害することはない。

このようにすると、収容体１０へのアルミホイルロール４の収容がスムーズになり、製品の使い勝手が向上する。

図１１は、図５で示した巻回物収容ケースにアルミホイルロールを収容して、収容体にキャップを取り付けた状態を示した断面図であって、図７に対応する図であり、図１２は、図１１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。

これらの図を参照して、アルミホイルロール４を収容体１０に収容した後、キャップ３０を収容体１０に取り付ける。すると、第１突起体３１と第２突起体３６とが芯体６の内側に挿入されるので、アルミホイルロール４は収容体１０から脱落することはない。そして、アルミホイルロール４は芯体６の内周壁７の両端の位置のみで第１突起体３１及び第２突起体３６に支持される。

このように構成すると、第１突起体３１及び第２突起体３６の各々は、アルミホイルロール４の回転に対して芯体６に一定の抵抗を常に与えるから、アルミホイル５の引き出し時において、アルミホイルロール４の回転が安定する。又、第１突起体３１及び第２突起体３６により、アルミホイルロール４は収容体１０の内周壁より離れた状態で支持されるため、アルミホイルロール４の回転が収容体１０によって阻害されることがない。

尚、上述した通り、第１突起体３１及び第２突起体３６は正面視が収容体１０の内方に向かって中央部が突き出た形状であって、どちらも収容体１０の内側に向かうにつれて先細りする形状を有するものであるから対応できる芯体６の内周サイズが拡大し、使い勝手が向上する。

又、第１突起体３１の突出高さは、第２突起体３６の突出高さよりも大きいものとなっている。このように構成すると、収容時のアルミホイルロール４の設置状態及びその回転がより安定するので、製品の使い勝手が向上すると共に、信頼性が向上する。

更に、上述した通り、第１突起体３１及び第２突起体３６の各々は、２枚の突出片よりなるから、突出片の端縁が芯体６の内周壁７における円状端部に安定して接するものとなり、第１突起体３１及び第２突起体３６は効率的な形状となる。

図１３は、図１１で示した巻回物収容ケースにおけるアルミホイルの切断過程を示す模式図である。

まず、図１３の（１）を参照して、第２突起体３６の突出片３７ａ及び３７ｂと、図示されていない手前側の第１突起体の突出片とに支持されて、アルミホイルロール４が収容体１０の内部に収容されている状態で、蓋体２０を開ける。

次に、図１３の（２）を参照して、アルミホイル５の端部を引っ張って開口１１からアルミホイル５を引き出す。アルミホイル５が適量引き出せたら、蓋体２０を閉じる。

更に、図１３の（３）を参照して、図１から図４の説明において上述したように、蓋体２０を閉じたとき、蓋体２０の端縁２１は収容体１０に密着するよう構成されているから、アルミホイル５は端縁２１と収容体１０との間にぴったりと挟まれる。このように構成すると、引き出されたアルミホイル５が移動しにくくなるので、切断が容易となる。

アルミホイル５の切断に当たっては、蓋体２０を閉じたままアルミホイル５を図の二点鎖線の位置まで引き上げて、図示されていない刃部にアルミホイル５を当てて、切断部分を生じさせる。そして、そのままアルミホイル５を切断部分が生じていない側に向かって引っ張る。このようにすると、アルミホイル５は直線端部２３に沿って幅方向に切断されていくため、端縁２１の全域にわたって刃部を形成する必要がない。

図１４は、図１で示した巻回物収容ケースの展開図である。

図を参照して、巻回物収容ケース１は、合成樹脂の射出成形により、キャップを除いた背面板１２と、側面板１４ａ及び１４ｂとを含む収容体１０と、蓋体２０とが一体的に形成される。このように構成すると、収容体１０と蓋体２０とは同一素材よりなるため、品質が向上すると共に、製造コストが低減する。

尚、上記の第１の実施の形態では、第１突起体及び第２突起体は、それぞれ２枚の突出片よりなるとしていたが、収容体の内方に向かって中央部が突き出た少なくとも１枚の突出片よりなるものであれば良い。又は、３枚以上の突出片よりなるものであっても良い。更に、突出片の代わりに円錐台や球冠のような立体構造であっても良い。

又、上記の第１の実施の形態では、芯体が円筒形状であり、アルミホイルロールの軸方向に直交する断面形状の外縁は円形状となっていたが、筒形状であれば、軸方向に直交する断面形状の外縁が、多角形形状や楕円形状等の、円形状以外の形状になるものであっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、第１突起体及び第２突起体の各々は、収容体の内方に向かうにつれて先細りする形状を有するものとしていたが、アルミホイルロールを、その内周壁の両端の位置のみで支持できる形状のものであれば良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、第１突起体は第２突起体に比べて突出高さが大きいものとしていたが、突出高さが第２突起体と同じ、又は小さいものであっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、アルミホイルロールを収容物としていたが、例えば合成樹脂フィルムや紙シート等の帯状シートの巻回物であれば、アルミホイルロール以外のものを収容物としても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、巻回物収容ケースは第１突起体が形成された脱着式のキャップを有していたが、固定式のものであっても良く、第１突起体が収容体の両端部の一方に一体的に形成されているものでも良い。又、第２突起体も脱着式のものであっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、芯体を有するアルミホイルロールを収容物としているが、芯体が無い帯状シートの巻回物を収容物としても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、開口は収容体の側面の軸方向のほぼ全域に形成されていたが、アルミホイルロールを収容でき、且つ、アルミホイルを引き出せる大きさのものであれば良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、磁石は２枚取り付けられていたが、無くても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、収容体と蓋体とは合成樹脂の射出成形により一体的に形成されるとしていたが、それぞれ個別に形成して後から接続しても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、巻回物収容ケースは合成樹脂よりなるとしていたが、それ以外の素材よりなるものであっても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、蓋体を有するものであったが、蓋体は無くても良い。その場合、刃部は収容体の開口端部に設けられていれば良い。

１…巻回物収容ケース
４…アルミホイルロール
５…アルミホイル
７…内周壁
１０…収容体
１１…開口
３０…キャップ
３１…第１突起体
３２ａ、３２ｂ…突出片
３６…第２突起体
３７ａ、３７ｂ…突出片
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (4)

1. 帯状シートの筒状巻回物を収容するための巻回物収容ケースであって、
   軸方向の両端部が塞がった筒形状を有し、前記巻回物を収容すると共に前記帯状シートを引き出すために少なくとも軸方向に延びる開口がその側壁に形成された収容体と、
   前記両端部の各々には、前記筒状巻回物をその内周壁の両端の位置のみで支持する第１突起体及び第２突起体が形成された、巻回物収容ケース。
2. 前記第１突起体が形成された前記両端部の一方は前記収容体に対して脱着自在に構成され、前記第１突起体は前記第２突起体に比べて突出高さが大きい、請求項１記載の巻回物収容ケース。
3. 前記第１突起体及び前記第２突起体の各々は、前記収容体の内方に向かうにつれて先細りする形状を有する、請求項１又は請求項２記載の巻回物収容ケース。
4. 前記筒状巻回物は円筒形状を有し、
   前記第１突起体及び前記第２突起体の各々は、中央部が突き出た少なくとも１枚の突出片よりなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の巻回物収容ケース。

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