JP3199654B2 - 紙箱の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紙箱の製造方法に関
する。詳しくは、食品関係の箱、例えば弁当箱、菓子
箱、重箱等の紙箱を、高級感と強度を持たせ且つ効率良
く製造することができる紙箱の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品用の箱には、木箱（通箱）或
いはプラスチック製の箱に漆塗装あるいはアクリル加工
を施したものが用いられているが、これらは高価で使い
捨てすることはできない。また安価で使い捨て可能な箱
としては板紙製のものが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、板紙製の箱
は、強さが弱く、高級感が無く、またその製造時には接
着部を化学のり，にかわ、等を用いて組立ているため作
業効率が悪く生産性の悪いものであった。

【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑み、強度及
び美観を有し、且つ生産性の良い紙箱を製造することが
できる紙箱の製造方法を実現することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、板紙
またはプラスチックを用いて所定の大きさに形成された
内箱１と、下層に着色樹脂塗料１０を、上層に接着性樹
脂塗料１２を塗布した板紙から、前記内箱１を収容でき
る大きさで且つ上縁に折り返し部２ａが形成された中箱
２と、該中箱２の外周を覆う大きさの枠状に板紙を用い
て形成された外枠３とよりなる多角形状の３重の箱４の
製造方法であって、前記外枠３に中箱２を挿入した後、
加熱治具１６により、前記中箱２の内面と外枠３の外面
から押圧すると共に加熱して、前記中箱２に塗布された
接着性樹脂塗料１２を溶融し、該中箱２に外枠３を接着
し、次いで中箱２の折り返し部２ａを内側に折り返した
後、該中箱２の中に内箱１を圧入してなることを特徴と
する。この構成により、接合された中箱と外枠と、圧入
された内箱よりなる３重の箱が構成されるため強度が有
り、また重厚な感が有り、さらに、その組立はホットメ
ルトによるため作業性が良く従来に比し生産効率が向上
する。

【０００６】請求項２の発明は、板紙を用いて所定の大
きさに形成された内箱１と、下層に着色樹脂塗料１０
を、上層に接着性樹脂塗料１２を塗布した板紙から、前
記内箱１を収容できる大きさで且つ上縁に折り返し部２
ａが形成された中箱２と、該中箱２の外周を覆う大きさ
の枠状に板紙を用いて形成された外枠３とよりなる多角
形状の３重の箱４の製造方法であって、前記外枠３に中
箱２を挿入した後、加熱治具１６により、前記中箱２の
内面と外枠３の外面から押圧すると共に加熱して、前記
中箱２に塗布された接着性樹脂塗料１２を溶融し、該中
箱２に外枠３を接着し、次いで中箱２の折り返し部２ａ
を内側に折り返した後、該中箱２の中に内箱１を挿入
し、加熱治具１６により、前記内箱１の内面と外枠３の
外面から押圧すると共に加熱して、前記中箱２の折り返
し部２ａに塗布された接着性樹脂塗料１２を溶融し、該
中箱２に内箱１を接着することを特徴とする。この構成
により、中箱に外枠が接着られ、さらに中箱に内箱が接
着されて３重の箱が構成されるため請求項１より更に強
度が向上する。また請求項１と同様に重厚な感が有り、
また、その組立は中箱に外枠および内箱をホットメルト
により接着できるため作業性が良く従来に比し生産効率
が向上する。

【０００７】また、請求項３の発明は、前記中箱２の形
成時に、その底部から各辺を折り曲げる折り線を外側に
張り出す円弧状としたことを特徴とする。この構成によ
り箱の各辺が膨らみ重量感と美観を持たせることができ
る。

【０００８】また、請求項４の発明は、前記外枠３を中
箱２に接着する前に、予め外枠３の外周面に装飾用の模
様紙を貼設することを特徴とする。この構成により、美
観を向上することができる。

【０００９】また、請求項５の発明は、前記外枠３を中
箱２に接着する前に、予め該外枠３の各辺を拡張治具１
４によりに丸みを持たせるように形成することを特徴と
する。この構成により美観と重量感を持たせることがで
きる。

【００１０】また、請求項６の発明は、前記紙箱の製造
方法により、一体化した紙箱を所定温度に保持したオー
ブンにて所定時間加熱し、中箱２の樹脂塗布面に光沢を
生ぜしめることを特徴とする。この構成により中箱にコ
ーティングされた凹凸のある樹脂塗料の表面が平滑化し
て乱反射がなくなり光沢のある美麗な表面となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の紙箱の製造方法は、３角
形以上の多角形の箱を形成する場合に適用できるが、本
実施の形態では４角形の箱について説明する。本発明方
法の第１の方法は、図１（ａ）に示すような、中箱２と
外枠３を重ね合わせ接着し、その後内箱１を圧入して図
１（ｂ）に示すような３重の箱４とするものである。

【００１２】その製造手順は、先ず、図１（ａ）に示す
ような、内箱１と中箱２と外枠３とを準備するのである
が、内箱１は金色、パール色等の樹脂をラミネートした
板紙により形成するか、または市販のプラスチック製食
品用トレー等を使用する。

【００１３】中箱２はインク塗布および接着性樹脂をコ
ーテョングした板紙を用いて形成する。このインク塗布
および接着性樹脂コーティングは図２に示すような方法
で行われる。同図（ａ）において、５は板紙ロール、６
は板紙、７は板紙巻取ロール、８および９は押出機（ラ
ミネーター）で、押出機８は着色塗料塗装用、押出機９
は接着性樹脂コーティング用であり、該押出機８，９は
共に温度調整機能を有している。

【００１４】そして、板紙６は板紙ロール５から板紙巻
取ロール７に連続して巻き取られている。押出機８は図
２（ｂ）に示すように着色樹脂塗料１０として黒色等の
顔料ペレットを前処理にて熱溶融させ、別に溶融したポ
リエチレン（ＰＥ）と混合し、ノズル１１から押出して
板紙６の片面に着色およびウエットラミネート加工（厚
さ約３０μ）し着色樹脂塗料層１０ａを形成する。次い
で、押出機９は図２（ｃ）に示すように接着性樹脂１２
としてホットメルトの性質を有するエチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）樹脂（例えば、ヒロダイン工業株式会社製包
装用ヒロダイン２３４型）を溶融しノズル１３から押し
出して前記着色樹脂塗料層１０ａの上にコーティング
（厚さ約２５μ）し接着性樹脂塗料層１２ａを形成す
る。

【００１５】このように表面処理した板紙を用いて中箱
２を形成する。この際表面処理した面を表側にして成形
するが、中箱２の内側にも美観のため表面処理した面が
出るように、上縁に折り返し部２ａを設けておく。これ
は内箱１を接着する際にも有効となる。また、図３
（ａ）の展開図に示すように底部から折り曲げる各辺の
折り線２ｂ（破線で示す）は外側に張り出す円弧状（辺
の長さ１００ｍｍに対して矢高は３〜６ｍｍ程度）とす
る。これにより図３（ｂ）の断面図に示すように、箱状
に組立たとき各辺に膨らみを生じさせて重量感と美観を
持たせることができる。

【００１６】また、外枠３は板紙により底のない枠状に
形成するが、該外枠３には美観を向上するため、例えば
和紙に特殊印刷により印刷した友禅和紙等を貼設してお
くことが好ましい。

【００１７】次に、内箱１と中箱２と外枠３とを組立る
のであるが、先ず、外枠３はそのままでも良いが、重量
感および美観をもたせるため、図４（ａ）に示すような
拡張治具１４を用いて四辺を拡張し、各辺に丸みを付与
することが好ましい。この拡張治具１４は同図に示すよ
うに、外枠の各辺に対応し、丸みを持った拡張板１５ａ
〜１５ｄがそれぞれ中心から外側に向かって摺動できる
ように支持されており、図示なき駆動機構により摺動駆
動されるようになっている。なお、拡張板１５ａ〜１５
ｄの長さは、外枠３の各辺の長さの２／３〜１／２程度
がよい。これは後述する中箱２を組付け後、治具１４よ
り取り外しを容易にするためである。

【００１８】そして図４（ｂ）に示すように、この拡張
治具１４に外枠３を嵌め、拡張板１５ａ〜１５ｄを拡張
させて各辺に丸みを持たせ、その状態で外枠３の中に中
箱２を挿入したのち、拡張板１５ａ〜１５ｄを緩め、外
枠３に中箱２が挿入された状態で拡張治具１４から取り
外す。この場合、中箱２の上縁の折り線２ｂを外枠３の
上縁より若干突き出し、外枠３の下縁を中箱２の下縁よ
り若干突出するように組み付けると、上下部にそれぞれ
インロー部が形成され、箱の完成後、複数個の箱を互い
にインロー部を嵌合させて重箱のように積み重ねること
ができる。

【００１９】次いで中箱２と外枠３とを接着するのであ
るが、その接着には加熱治具１６を用いる。加熱治具１
６は図５（ａ）に示すように、図示なきエアシリンダに
より上下に移動できるように設けられた支持アーム１７
に支持板１８が設けられ、該支持板１８に、上下２箇所
にヒータ１９を有するヒーターブロック２０と、該ヒー
ターブロック２０に対向した押圧ブロック２１とが左右
に摺動可能に設けられ、該ヒータブロック２０と押圧ブ
ロック２１はそれぞれエアシリンダ２２，２３により駆
動されて互いに接近・離反できるように構成されてい
る。

【００２０】なお、符号２４はヒータ１９に電力を供給
する給電線であり、２５は、ヒータブロック２０および
押圧ブロック２１の下部から上部のエアシリンダ２２，
２３の方へ熱が伝わらないようにしてエアシリンダ２
２，２３を保護するための冷却水を送るパイプである。

【００２１】そして、中箱２と外枠３を接着させる際
は、ヒータ１９に通電してヒーターブロック２０の温度
を３５０°Ｃに保持しておく。このヒーターブロック２
０を図５（ｂ）の如く中箱２の内面に当接させ、押圧ブ
ロック２１を外枠３の外面に当接させ、両者で数秒間押
圧することにより、中箱２に塗布された接着性樹脂を溶
融させ、Ａ，Ｂ２箇所において中箱２と外枠３とをを接
着するのである。この作業を四辺について行う。次いで
図５（ｃ）に示すように中箱２の折り返し部２ａを内側
に折り返した後、中箱２の中に板紙製又はプラスチック
製の内箱１を圧入し、図７に示すような３重の箱４を完
成するのである。

【００２２】次ぎに、図６により第２の方法を説明す
る。この第２の方法は図５（ｃ）の工程まで第１の方法
と同様であり、本方法は更に中箱に内箱を接着するので
ある。即ち図６に示すように、内箱１の内側に加熱治具
１６のヒーターブロック２０を、外枠３の外側に押圧ブ
ロック２１を押しつけ、中箱２の折り返し部２ａに塗布
された接着性樹脂を溶融させ、Ｃ部において中箱２に内
箱１を接着するのである。なおこの場合、内箱１には板
紙製のみが用いられ、プラスチック製は不可である。こ
のようにして形成された完成品は外枠、中箱、内箱が全
て接着されているため、前記の第１の方法で形成された
場合よりも更に強度は向上する。

【００２３】次ぎに、中箱２の底部の樹脂塗布面に光沢
を付与する方法について説明する。この方法は、先ず、
入口部を２３０°Ｃ、中央部から出口部にかけては２０
０°Ｃに保持したトンネル型オーブンの中を約３秒間で
箱を通過させ加熱する。この熱処理により板紙にコーテ
ィングされていた樹脂塗料のコーティング面の凹凸が平
滑となり乱反射がなくなることで、光沢が生じ、美麗な
表面となる。なお、この熱処理は殺菌の効果もあり、食
品を入れる箱としては好都合である。

【００２４】

【発明の効果】本発明方法に依れば、内箱と中箱と外枠
とよりなる３重の箱をホットメルト方式で接着一体化す
ることにより強度および製造効率が向上する。また、外
枠に友禅模様等の模様和紙を貼設し、さらに外枠の各辺
に丸みを持たせることにより重量感と美観を持たせるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により製造される３重の紙箱を示す
図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立斜視図であ
る。

【図２】本発明方法により製造される３重の紙箱の中箱
用の板紙の表面処理工程を説明するための図である。

【図３】本発明方法により製造される３重の紙箱におけ
る中箱を示す図で、（ａ）は展開図、（ｂ）は組立断面
図である。

【図４】本発明方法により製造される３重の紙箱の外枠
の拡張処理工程を説明するための図である。

【図５】本発明方法により製造される３重の紙箱の第１
の製造方法を説明するための図である。

【図６】本発明方法により製造される３重の紙箱の第２
の製造方法を説明するための図である。

【図７】本発明方法により製造される３重の紙箱の外枠
に丸みを持たせた完成品を示す図である。

【符号の説明】

１…内箱 ２…中箱 ３…外枠 ４…３重の箱 ５…板紙ロール ６…板紙 ７…板紙巻取ロール ８，９…押出機 １０…着色樹脂塗料 １０ａ…着色樹脂塗料層 １１，１３…ノズル １２…接着性樹脂塗料 １２ａ…接着性樹脂塗料層 １４…拡張治具 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…拡張板 １６…加熱治具 １７…支持アーム １８…支持板 １９…ヒータ ２０…ヒータブロック ２１…押圧ブロック ２２，２３…エアシリンダ ２４…給電線 ２５…冷却水パイプ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−118443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−86472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−178036（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−28817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−85726（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−320144（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−124231（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 1/15 - 1/38 B31B 1/64 301 B65D 6/10

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板紙またはプラスチックを用いて所定の
   大きさに形成された内箱（１）と、下層に着色樹脂塗料
   （１０）を、上層に接着性樹脂塗料（１２）を塗布した
   板紙から、前記内箱（１）を収容できる大きさで且つ上
   縁に折り返し部（２ａ）が形成された中箱（２）と、該
   中箱（２）の外周を覆う大きさの枠状に板紙を用いて形
   成された外枠（３）とよりなる多角形状の３重の箱
   （４）の製造方法であって、 前記外枠（３）に中箱（２）を挿入した後、加熱治具
   （１６）により、前記中箱（２）の内面と外枠（３）の
   外面から押圧すると共に加熱して、前記中箱（２）に塗
   布された接着性樹脂塗料（１２）を溶融し、該中箱
   （２）に外枠（３）を接着し、次いで中箱（２）の折り
   返し部（２ａ）を内側に折り返した後、該中箱（２）の
   中に内箱（１）を圧入してなることを特徴とする紙箱の
   製造方法。
2. 【請求項２】 板紙を用いて所定の大きさに形成された
   内箱（１）と、下層に着色樹脂塗料（１０）を、上層に
   接着性樹脂塗料（１２）を塗布した板紙から、前記内箱
   （１）を収容できる大きさで且つ上縁に折り返し部（２
   ａ）が形成された中箱（２）と、該中箱（２）の外周を
   覆う大きさの枠状に板紙を用いて形成された外枠（３）
   とよりなる多角形状の３重の箱（４）の製造方法であっ
   て、 前記外枠（３）に中箱（２）を挿入した後、加熱治具
   （１６）により、前記中箱（２）の内面と外枠（３）の
   外面から押圧すると共に加熱して、前記中箱（２）に塗
   布された接着性樹脂塗料（１２）を溶融し、該中箱
   （２）に外枠（３）を接着し、次いで中箱（２）の折り
   返し部（２ａ）を内側に折り返した後、該中箱（２）の
   中に内箱（１）を挿入し、加熱治具（１６）により、前
   記内箱（１）の内面と外枠（３）の外面から押圧すると
   共に加熱して、前記中箱（２）の折り返し部（２ａ）に
   塗布された接着性樹脂塗料（１２）を溶融し、該中箱
   （２）に内箱（１）を接着することを特徴とする紙箱の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記中箱（２）の形成時に、その底部か
   ら各辺を折り曲げる折り線を外側に張り出す円弧状とし
   たことを特徴とする請求項１または２記載の紙箱の製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記外枠（３）と中箱（２）を接着する
   前に、予め外枠（３）の外周面に装飾用の模様紙を貼設
   することを特徴とする請求項１または２記載の紙箱の製
   造方法。
5. 【請求項５】 前記外枠（３）を中箱（２）に接着する
   前に、予め該外枠（３）の各辺を拡張治具（１４）によ
   りに丸みを持たせるように形成することを特徴とする請
   求項１または２記載の紙箱の製造方法。
6. 【請求項６】 前記紙箱の製造方法により、一体化した
   紙箱を所定温度に保持したオーブンにて所定時間加熱
   し、中箱（２）の接着性樹脂塗布面に光沢を生ぜしめる
   ことを特徴とする請求項１または２記載の紙箱の製造方
   法。