JP3193485B2 - ペイントレギュレータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば静電塗装機等の
塗装機に複数色の塗料を切替供給する色替弁装置に用い
られるペイントレギュレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７ないし図１０に従来技術によるペイ
ントレギュレータを示す。

【０００３】図において、１は色替弁装置を示し、該色
替弁装置１は内部に塗料通路２Ａが形成されたマニホー
ルド２と、塗料通路２Ａの最上流側に位置して該マニホ
ールド２にそれぞれ設けられたエア弁３および洗浄液弁
としてのシンナ弁４と、これらエア弁３およびシンナ弁
４の下流側に位置してマニホールド２に設けられた複数
の塗料弁５Ａ，５Ｂ，…５Ｍ，５Ｎ（全体として「塗料
弁５」という。）等とから構成され、これらエア弁３，
シンナ弁４，塗料弁５にはパイロットエア式のスプリン
グリターン型２ポート２位置切換弁が用いられ、常時は
それぞれ閉弁している。また、エア弁３、シンナ弁４は
エア配管６、シンナ配管７を介してエア源、シンナ源に
それぞれ接続されると共に、各塗料弁５Ａ，５Ｂ，…５
Ｍ，５Ｎはそれぞれ塗料配管８Ａ，８Ｂ，…８Ｍ，８Ｎ
を介してＡ色，Ｂ色，…Ｍ色，Ｎ色の塗料タンク（いず
れも図示せず）に接続されている。

【０００４】９は回転霧化型の静電塗装機を示し、該塗
装機９には、先端側に位置して塗料を霧化するための霧
化頭９Ａが設けられると共に、その基端側外周には複数
の外部電極（図示せず）が周方向に離間してそれぞれ配
設されている。そして、該塗装機９は、後述のトリガ弁
１１等を介して供給された塗料を霧化頭９Ａにより霧化
しつつ、各外部電極によって塗料の粒子を帯電せしめる
ことにより、アース電位となった被塗物の塗装を行なう
ものである。

【０００５】１０は塗装機９内に配設された塗料パイプ
を示し、該塗料パイプ１０はその先端側が塗装機９の霧
化頭９Ａに接続され、その基端側は後述のペイントレギ
ュレータ１６を介してマニホールド２の塗料通路２Ａに
接続されている。

【０００６】１１は塗装機９内に位置して塗料パイプ１
０の下流側に設けられ、パイロットエア式の２ポート２
位置切換弁として構成されたトリガ弁を示し、該トリガ
弁１１はパイロットエアに応じて開弁，閉弁することに
より、塗料弁５からの塗料を塗装機９の霧化頭９Ａに供
給し、該霧化頭９Ａから塗料を外部の被塗物（図示せ
ず）に噴霧させるものである。

【０００７】１２は排液パイプを示し、該排液パイプ１
２はその一端側がトリガ弁１１の上流側に位置して塗料
パイプ１０の途中に設けられ、その他端側は塗装機９の
外部に設けられた排液タンク１３に接続されている。

【０００８】１４は排液パイプ１２の途中に設けられ、
パイロットエア式のスプリングリターン型２ポート２位
置切換弁として構成されたダンプ弁を示し、該ダンプ弁
１４は洗浄時に開弁することにより、塗料パイプ１０内
に残留した塗料、シンナを排液タンク１３内に排出する
ものである。

【０００９】１５はペイントレギュレータ１６の下流側
に設けられたギヤ式のポンプで、該ポンプ１５は色替弁
装置１からの塗料、シンナを塗装機９に定量供給するも
のである。

【００１０】１６はマニホールド２の塗料通路２Ａと塗
料パイプ１０との間に位置して、マニホールド２上に取
付けられたペイントレギュレータを示し、該ペイントレ
ギュレータ１６は図８と共に後述するケーシング１７、
ダイヤフラム２１、スピンドル２４、弁体２７等からエ
ア駆動式のペイントレギュレータとして構成されてい
る。

【００１１】１７はペイントレギュレータ１６を構成す
る有底筒状のケーシングを示し、該ケーシング１７の底
部側にはマニホールド２の塗料通路２Ａを介してエア弁
３、シンナ弁４および塗料弁５に接続される流入口１８
が設けられると共に、該ケーシング１７の径方向外側に
は塗料パイプ１０を介して塗装機９に接続される流出口
１９が設けられている。また、該ケーシング１７には後
述するスペーサ２３の環状溝２３Ａに連通する小径なド
レン抜き穴１７Ａが径方向に穿設されると共に、図９に
示す如く、ケーシング１７をマニホールド２に取付ける
ためのボルト取付穴１７Ｂ，１７Ｂ，…が形成されてい
る。

【００１２】２０はケーシング１７の上側開口部を施蓋
して設けられたカバーを示し、該カバー２０の上側には
後述の制御圧室Ａ内に外部のエア制御装置（図示せず）
からの制御エアを給排する制御圧口２０Ａが設けられて
いる。

【００１３】２１，２１はケーシング１７とカバー２０
との間に挟持され、樹脂材料から薄肉環状体に形成され
た一対のダイヤフラムを示し、該各ダイヤフラム２１は
ケーシング１７内を上側に位置する制御圧室Ａと下側に
位置する塗料室Ｂとに画成している。そして、該各ダイ
ヤフラム２１は、流入口１８から流入する塗料等の圧力
と制御圧口２０Ａを介して供給される制御エア圧との差
圧に応じて上，下に変位するものである。

【００１４】２２は各ダイヤフラム２１の内周側に位置
してスピンドル２４の外周側に設けられた小径筒状のガ
イドピストン、２３は各ダイヤフラム２１の外周側に位
置してケーシング１７内に嵌合された大径筒状のスペー
サをそれぞれ示し、該スペーサ２３の外周側にはケーシ
ング１７のドレン抜き穴１７Ａと各ダイヤフラム２１間
の空間とを連通する環状溝２３Ａが形成されている。そ
して、前記各ダイヤフラム２１はガイドピストン２２、
スペーサ２３によって内周、外周からそれぞれ支持され
ると共に、該各ダイヤフラム２１間に侵入した塗料はス
ペーサ２３の環状溝２３Ａからケーシング１７のドレン
抜き穴１７Ａを介して外部に排出されるようになってい
る。

【００１５】２４は各ダイヤフラム２１の中央部を貫通
して設けられ、ナット２５によって固定された段付筒状
のスピンドルを示し、該スピンドル２４には、図９にも
示す如く、下端側に位置して流入口１８に対向する平板
な６角形状の拡径部２４Ａと、該拡径部２４Ａの６つの
頂点から下向きに伸長して一体形成されたストッパ２４
Ｂ，２４Ｂ，…とが設けられ、該スピンドル２４の軸中
心には弁体２７が取付けられている。そして、該スピン
ドル２４は各ダイヤフラム２１の変位によってケーシン
グ１７内を軸方向に上，下動することにより、弁体２７
を閉弁，開弁させるものである。

【００１６】２６は流入口１８内に嵌着された筒状の弁
座部材、２７は該弁座部材２６の弁座２６Ａに離着座す
べくスピンドル２４の軸中心に螺着された弁体をそれぞ
れ示し、該弁体２７は、基端側に位置してスピンドル２
４と同軸に設けられた弁軸２７Ａと、該弁軸２７Ａの先
端側に設けられ、弁座部材２６の弁座２６Ａに離着座す
るポペット状弁部２７Ｂとから構成されている。そし
て、該弁体２７は、カバー２０の制御圧口２０Ａを介し
て制御エアが供給されると、この制御エアの圧力と流体
の圧力との差圧によって弁部２７Ｂの弁開度を調整する
ことにより、塗料の圧力、吐出量を調整しつつ矢示方向
に流通させるものである。

【００１７】従来技術によるペイントレギュレータ１６
を用いた塗装装置は上述の如き構成を有するもので、次
に、その作動について、図１０を参照しつつ説明する。

【００１８】まず、Ａ色の塗料を噴霧するには、ペイン
トレギュレータ１６の制御圧室Ａ内に所定の制御エアを
供給し、各ダイヤフラム２１を下側に変位させて弁体２
７を開弁させておく。次に、色替弁装置１のＡ色用の塗
料弁５Ａ、塗装機９内のトリガ弁１１を開弁させると、
塗料タンク内のＡ色塗料は塗料配管８Ａ、塗料通路２
Ａ、ペイントレギュレータ１６、ポンプ１５、塗料パイ
プ１０を介して塗装機９に供給され、該塗装機９の霧化
頭９Ａによって霧化される。そして、この霧化されたＡ
色塗料の粒子は各外部電極によって所定の電圧に帯電
し、電気力線に沿いつつ外部の被塗物に飛行して塗着す
る。

【００１９】また、この間、ペイントレギュレータ１６
によって、ポンプ１５とペイントレギュレータ１６との
間の塗料パイプ１０内の圧力が高くなった場合には、弁
体２７の弁開度が絞られて吐出量が減少し、これとは逆
に、ポンプ１５とペイントレギュレータ１６との間の塗
料パイプ１０内の圧力が低くなった場合には、弁体２７
の弁開度が大きくなってＡ色塗料の吐出量が増大し、Ａ
色塗料の圧力、吐出量は設定値に自動調整される。

【００２０】次に、Ａ色の塗装工程が終了して洗浄を行
なうには、Ａ色の塗料弁５Ａおよびトリガ弁１１を閉弁
させると共に、ペイントレギュレータ１６へ供給する制
御エアを断って一旦弁体２７を閉弁させる。

【００２１】そして、ダンプ弁１４を開弁して排液流路
を確保すると共に、ペイントレギュレータ１６への制御
エアを増大させて弁体２７の弁開度を最大とし、この状
態でエア弁３を開弁する。これにより、該エア弁３を介
してマニホールド２の塗料通路２Ａ内に流入したエア
は、該塗料通路２Ａ、ペイントレギュレータ１６、塗料
パイプ１０内に残留したＡ色塗料を押し出し、ダンプ弁
１４から排液パイプ１２を介して排液タンク１３内に排
出させる。

【００２２】次に、エア弁３を閉弁すると共にシンナ弁
４を開弁することにより、該シンナ弁４から供給された
シンナによって塗料通路２Ａ、ペイントレギュレータ１
６、塗料パイプ１０等を洗浄し、ダンプ弁１４、排液パ
イプ１２を介して排液タンク１３内に排出する。このエ
ア、シンナの供給を複数回繰返すことにより、ペイント
レギュレータ１６や塗料パイプ１０等の内部が洗浄され
る。

【００２３】一方、上述した洗浄工程中において、ダン
プ弁１４を閉弁すると共にトリガ弁１１を開弁すること
により、シンナ弁４から塗料通路２Ａ、ペイントレギュ
レータ１６、塗料パイプ１０内を介して供給されたシン
ナは、トリガ弁１１と霧化頭９Ａとの間に残存したＡ色
塗料を洗浄しつつ該霧化頭９Ａから外部に排出させ、塗
装機９の先端側を洗浄する。なお、この第２の洗浄工程
でも、エア、シンナを複数回交互に繰返して供給するこ
とにより洗浄するのが好ましい。

【００２４】次に、このようにして塗料通路２Ａ、ペイ
ントレギュレータ１６、塗料パイプ１０等の洗浄が完了
した後に、Ｂ色の塗料弁５Ｂを開弁して塗料パイプ１０
内にＢ色を充填し、トリガ弁１１を開弁してＢ色の塗料
の一部を捨て吹きすることにより、Ｂ色塗装の準備を行
なう。そして、Ｂ色塗装の準備が終了したならば、前述
したＡ色塗装の場合と同様に、塗料パイプ１０にペイン
トレギュレータ１６等を介してＢ色を供給し、Ｂ色の塗
装を行なう。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるペイントレギュレータを用いた塗装装置で
は、一の塗色の塗装が終了する毎にエア弁３、シンナ弁
４からのエア、シンナをペイントレギュレータ１６の流
入口１８を介して塗料室Ｂ内に供給することにより、該
塗料室Ｂ内に残存した前回塗装時の塗料を洗浄してい
る。

【００２６】しかし、従来技術によるペイントレギュレ
ータ１６は、各ダイヤフラム２１、弁体２７等によって
塗料流量を制御する構成であるから、塗料室Ｂ内の形状
が複雑で洗浄しにくい。

【００２７】即ち、図９に示す如く、流入口１８から弁
体２７の外周側を介して塗料室Ｂ内に流入したシンナ
は、スピンドル２４の拡径部２４Ａに衝突して放射状に
広がり、該拡径部２４Ａの前面やケーシング１７の内壁
等に付着した塗料Ｐを溶かしつつ流出口１９に向けて流
れる。しかし、拡径部２４Ａに衝突したシンナは単に全
方向に向けて放射状に広がるのに対し、流出口１９は１
か所しか設けられていないから、流出口１９側に広がっ
たシンナと該流出口１９の反対側に広がったシンナとで
流体力にバラツキが生じる。

【００２８】このため、上述した従来技術によるもので
は、流出口１９の反対側に塗料が付着して残存塗料Ｐと
なり易く、洗浄効率が低下するばかりか、次回の塗料に
残存塗料Ｐが混入して塗装品質、信頼性が大幅に低下す
るという問題がある。また、かかる残存塗料Ｐを洗浄す
るためには、塗料室Ｂ内に長時間シンナを供給しなけれ
ばならないから、洗浄時間が長くなって塗装効率が低下
する上に、多量のシンナを消費するため洗浄コストが大
幅に増大するという問題がある。

【００２９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、流入口から塗料室内に供給した洗浄液に
よって内部に付着した塗料を効果的に洗浄することがで
き、洗浄効率等を向上できるようにしたペイントレギュ
レータを提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、第１の発明によるペイントレギュレータが採用
する構成は、有底筒状に形成されたケーシングと、該ケ
ーシングの底部に設けられ、色替弁装置に接続される流
入口と、前記ケーシングの径方向外側に設けられ、塗装
機に接続される流出口と、前記ケーシングの上部側を施
蓋して設けられたカバーと、前記ケーシングと該カバー
との間に挟持され、前記ケーシング内を上側に位置する
制御圧室と下側に位置する塗料室とに画成するダイヤフ
ラムと、該ダイヤフラムの内周側に設けられたスピンド
ルと、基端側が弁軸となって該スピンドルと同軸に設け
られ、先端側が前記流入口を開，閉する弁部となった弁
体とを備え、前記スピンドルの下面側には前記弁体の弁
軸外周側を取囲む環状溝部を設けると共に、該環状溝部
の周方向に離間して接線方向に複数の分岐溝部を設けた
ことにある。

【００３１】また、第２の発明によるペイントレギュレ
ータが採用する構成は、有底筒状に形成されたケーシン
グと、該ケーシングの底部に設けられ、色替弁装置に接
続される流入口と、前記ケーシングの径方向外側に設け
られ、塗装機に接続される流出口と、前記ケーシングの
上部側を施蓋して設けられたカバーと、前記ケーシング
と該カバーとの間に挟持され、前記ケーシング内を上側
に位置する制御圧室と下側に位置する塗料室とに画成す
るダイヤフラムと、該ダイヤフラムの内周側に設けられ
たスピンドルと、基端側が弁軸となって該スピンドルと
同軸に設けられ、先端側が前記流入口を開，閉する弁部
となった弁体とを備え、前記ケーシングの底部には、前
記流入口の周方向に離間して接線方向に複数の分岐溝部
を設けたことにある。

【００３２】

【作用】第１の発明の構成により、色替弁装置からの洗
浄液が流入口を介して塗料室内に流入すると、この洗浄
液は環状溝部を介して各分岐溝部内に流入し、該各分岐
溝部によって旋回力を付与されつつ塗料室内に流出す
る。

【００３３】また、第２の発明の構成により、色替弁装
置からの洗浄液が流入口内に流入すると、この洗浄液は
該流入口を介して各分岐溝部内に流入し、該各分岐溝部
によって旋回力を付与されつつ塗料室内に流出する。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図６に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図７ないし
図１０に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとする。

【００３５】まず、図１および図２は本発明の第１の実
施例に係り、図中、３１は従来技術で述べたケーシング
１７に替えて本実施例に適用される有底筒状のケーシン
グを示し、該ケーシング３１には従来技術で述べたケー
シング１７とほぼ同様に、ドレン抜き穴３１Ａ、ボルト
取付穴３１Ｂ、流入口１８および後述の流出口３２が形
成されている。しかし、本実施例によるケーシング３１
の底部側には、後述するスピンドル３３の拡径部３３Ａ
の傾斜角度θに応じて上向きに順次拡径するテーパ状面
部３１Ｃが流出口３２を除く全周に亘って一体形成さ
れ、このテーパ状面部３１Ｃの分だけ塗料室Ｂ′内の容
積は従来技術で述べた塗料室Ｂよりも小さくなってい
る。

【００３６】３２はケーシング３１の径方向外側に設け
られた本実施例による流出口で、該流出口３２は従来技
術で述べた流出口１９と同様に塗料パイプ１０等を介し
て塗装機９に接続されている。しかし、本実施例による
流出口３２は、図２に示す如く、後述する各分岐溝部３
５によるシンナの旋回方向に沿って塗料室Ｂ′の接線方
向に形成されている。

【００３７】３３は各ダイヤフラム２１の中央部を貫通
して設けられた段付筒状のスピンドルを示し、該スピン
ドル３３は従来技術で述べたスピンドル２４とほぼ同様
に、下端側に位置して流入口１８に対向する拡径部３３
Ａを有し、その軸中心には弁体２７の弁軸２７Ａが螺着
されている。しかし、本実施例によるスピンドル３３の
拡径部３３Ａは傾斜角度θを有する下向きの截頭円錐状
に形成され、開弁時には該拡径部３３Ａの下面側をケー
シング３１のテーパ状面部３１Ｃ上に当接させるように
なっている。

【００３８】３４は弁体２７の弁軸２７Ａ外周側を取囲
むようにしてスピンドル３３の拡径部３３Ａ下面側に設
けられた環状溝部、３５，３５，…は周方向に９０度ず
つ離間して該環状溝部３４の接線方向に位置し、スピン
ドル３３の拡径部３３Ａに設けられた４個の分岐溝部を
それぞれ示し、該各分岐溝部３５は、その流入側が環状
溝部３４に連通し、その流出側は拡径部３３Ａの最外周
側で塗料室Ｂ′内に開口すると共に、その断面はＵ字状
ないし半円状に形成されている。

【００３９】そして、前記各分岐溝部３５は、流入口１
８から環状溝部３４を介して流入した塗料、シンナを拡
径部３３Ａの外周側に導いて塗料室Ｂ′内に流出させる
ことにより、このシンナ等に全体として旋回力を付与
し、図２中の矢示Ｃ方向に旋回させるものである。な
お、各溝部３４，３５内に流入したシンナの一部は拡径
部３３Ａとケーシング３１のテーパ状面部３１Ｃとの間
の隙間にも流出し、各分岐溝部３５間に位置して拡径部
３３Ａの下面側に付着した塗料を洗浄するようになって
いる。

【００４０】本実施例によるペイントレギュレータは上
述の如き構成を有するもので、その基本的動作について
は従来技術によるものと格別差異はない。

【００４１】然るに本実施例では、スピンドル３３の拡
径部３３Ａの下面側に、弁体２７の弁軸２７Ａを囲むよ
うにして環状溝部３４を設けると共に、周方向に９０度
ずつ離間して該環状溝部３４の接線方向に４個の分岐溝
部３５，３５，…を設ける構成としたから、洗浄工程時
において、流入口１８から環状溝部３４内に流入したシ
ンナを各分岐溝部３５によってスピンドル３３の拡径部
３３Ａ外周側から塗料室Ｂ′内に送り出すことにより、
このシンナに旋回力を与えて旋回流とすることができ、
シンナ全体の流体力を均一化して高めることができる。

【００４２】この結果、旋回流と化したシンナによって
塗料室Ｂ′内に残存した塗料を効果的に洗浄することが
でき、洗浄効率を高めて塗装品質や信頼性等を大幅に向
上することができる。また、少ないシンナでも効果的に
塗料を洗浄できるから、洗浄時間を短縮することがで
き、洗浄コストを大幅に低減することができる。

【００４３】さらに、流出口３２は各分岐溝部３５によ
るシンナの旋回方向に沿って塗料室Ｂ′の接線方向に形
成する構成としたから、旋回流となったシンナの流れを
妨げることなく塗料パイプ１０内に流出させることがで
き、シンナによる塗料室Ｂ′内の洗浄効率を向上するこ
とができる。

【００４４】一方、スピンドル３３の拡径部３３Ａを下
向きの截頭円錐状に形成すると共に、該拡径部３３Ａの
傾斜角度θに合せてケーシング３１の底部にテーパ状面
部３１Ｃを形成する構成としたから、塗料室Ｂ′内の容
積を効果的に低減でき、シンナの流体力を高めると共に
洗浄に要するシンナ量を少なくできる。

【００４５】次に、図３は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、各分岐溝部をスピンドルの拡径
部の接線方向に開口させたことにある。なお、本実施例
では、上述した前記第１の実施例と同一の構成要素に同
一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００４６】図中、４１は弁体２７の弁軸２７Ａ外周側
を取囲んでスピンドル３３の拡径部３３Ａに形成された
環状溝部、４２，４２，…は前記第１の実施例で述べた
分岐溝部３５に替えて本実施例に適用される４個の分岐
溝部をそれぞれ示し、該各分岐溝部４２は前記第１の実
施例で述べた各分岐溝部３５とほぼ同様に、環状溝部４
１の周方向に９０度ずつ離間して接線方向にそれぞれ設
けられている。しかし、本実施例による各分岐溝部４２
は円弧状に形成され、その流出側は拡径部３３Ａの最外
周側で該拡径部３３Ａの接線方向に開口している。

【００４７】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果
を奏する。しかし、特に、本実施例では、各分岐溝部４
２を円弧状に形成し、その流出側を拡径部３３Ａの接線
方向に開口する構成としたから、流入口１８から環状溝
部４１を介して流入したシンナを各分岐溝部４２によっ
て拡径部３３Ａの接線方向から塗料室Ｂ′内に流出させ
ることができ、より一層効果的にシンナに旋回力を与え
ることができる。

【００４８】さらに、図４は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、シンナに旋回力を与える複数の
分岐溝部をケーシングの底部に設けたことにある。な
お、本実施例では上述した前記第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【００４９】図中、５１は前記第１の実施例で述べたケ
ーシング３１に替えて本実施例に適用されるケーシング
を示し、該ケーシング５１には、前記第１の実施例で述
べたケーシング３１とほぼ同様に、ドレン抜き穴５１
Ａ、複数のボルト取付穴５１Ｂ（図示せず）、およびテ
ーパ状面部５１Ｃが設けられると共に、その流出口３２
は塗料室Ｂ′の接線方向に沿って設けられている。しか
し、本実施例によるケーシング５１のテーパ状面部５１
Ｃは塗料室Ｂ′の全周に亘って形成されると共に、該テ
ーパ状面部５１Ｃには後述の分岐溝部５２，５２，…が
設けられている点で前記第１の実施例によるものと相違
する。

【００５０】５２，５２，…は流入口１８の周方向に９
０度ずつ離間して接線方向に位置し、ケーシング５１の
テーパ状面部５１Ｃに設けられた４個の分岐溝部を示
し、該各分岐溝部５２は、その流入側が流入口１８に開
口し、その流出側がスピンドル３３よりも径方向外側に
位置して塗料室Ｂ′内に開口すると共に、その断面はＵ
字状ないし半円状となっている。そして、該各分岐溝部
５２は、流入口１８から流入したシンナをスピンドル３
３の外側に導いて塗料室Ｂ′内に流出させることによ
り、このシンナに旋回力を与えて旋回流とするものであ
る。

【００５１】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した前記第１の実施例とほぼ同一の作用効果
を奏する。しかし、特に、本実施例では、ケーシング５
１のテーパ状面部５１Ｃに各分岐溝部５２を設ける構成
としたから、流入口１８を前記第１の実施例で述べた環
状溝部３４として利用することができ、製造工数を低減
することができる。

【００５２】なお、前記各実施例では、スピンドル３３
にストッパを設けない場合を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限らず、例えば図５に示す第１の変形例の
如く、各分岐溝部３５の流入側に位置してスピンドル３
３の拡径部３３Ａ下面側に下向きに伸長するストッパ６
１，６１，…を設ける構成としてもよく、第３の実施例
の場合はケーシング５１のテーパ状面部５１Ｃにストッ
パを設ける構成としてもよい。

【００５３】また、前記各実施例では、各分岐溝部３
５，４２，５２の溝幅を短くした場合を例示したが、本
発明はこれに限らず、例えば図６に示す第２の変形例の
如く、環状溝部３４′および各分岐溝部３５′の溝幅を
広げてもよい。

【００５４】さらに、前記各実施例では、エア弁３、シ
ンナ弁４、塗料弁５を一体化した色替弁装置に適した場
合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、エ
ア弁３およびシンナ弁４を別体のマニホールドに組み付
けて洗浄弁装置となし、該洗浄弁装置と塗料弁とをゲー
トを介して接続する構成としてもよい。

【００５５】さらにまた、前記各実施例では、シンナを
用いて洗浄する場合を例に挙げて説明したが、水系塗料
の場合には洗浄液として水を用いることもできる。

【００５６】一方、前記各実施例では、回転霧化型の静
電塗装機を備えた塗装装置に適用する場合を例に挙げて
説明したが、塗装機の種類を問わず適用できる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した通り、第１の発明によれ
ば、スピンドルの下面側には弁体の弁軸外周側を取囲む
環状溝部を設けると共に、該環状溝部の周方向に離間し
て接線方向に複数の分岐溝部を設ける構成としたから、
洗浄液が流入口を介して塗料室内に流入すると、この洗
浄液は環状溝部を介して各分岐溝部内に流入し、該各分
岐溝部によって旋回力を付与されつつ塗料室内に流出す
ることにより、旋回流となる。この結果、洗浄液全体の
流体力を均一化して高めることができ、旋回流と化した
洗浄液によって塗料室内に残存した塗料を効果的に洗浄
し、洗浄効率を高めて塗装品質や信頼性等を向上するこ
とができる。また、少ない洗浄液でも効果的に塗料を洗
浄できるから、洗浄時間を短縮することができ、洗浄コ
ストを低減することができる。

【００５８】また、第２の発明によれば、ケーシングの
底部には、流入口の周方向に離間して接線方向に複数の
分岐溝部を設ける構成としたから、前記第１の発明とほ
ぼ同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるペイントレギュレ
ータを示す縦断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例によるペイントレギュレ
ータを示す図２と同様の断面図である。

【図４】本発明の第３の実施例によるペイントレギュレ
ータを示す縦断面図である。

【図５】本発明の第１の変形例によるペイントレギュレ
ータを示す断面図である。

【図６】本発明の第２の変形例によるペイントレギュレ
ータを示す断面図である。

【図７】従来技術によるペイントレギュレータが用いら
れる塗装装置を示す全体構成図である。

【図８】図７中のペイントレギュレータを拡大して示す
縦断面図である。

【図９】図８中の矢示IX−IX方向断面図である。

【図１０】塗装装置の作動状態を示すタイムチャートで
ある。

【符号の説明】

９ 塗装機 １８ 流入口 ２０ カバー ２１ ダイヤフラム ２７ 弁体 ２７Ａ 弁軸 ２７Ｂ 弁部 ３１，５１ ケーシング ３２ 流出口 ３３ スピンドル ３４，４１ 環状溝部 ３５，４２，５２ 分岐溝部 Ａ 制御圧室 Ｂ′ 塗料室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 12/00 - 13/06 B05B 5/00 - 5/16 F16K 1/00 - 1/54 F16K 17/00 - 17/168 G05D 7/00 - 7/06 F02M 39/00 - 71/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状に形成されたケーシングと、該
   ケーシングの底部に設けられ、色替弁装置に接続される
   流入口と、前記ケーシングの径方向外側に設けられ、塗
   装機に接続される流出口と、前記ケーシングの上部側を
   施蓋して設けられたカバーと、前記ケーシングと該カバ
   ーとの間に挟持され、前記ケーシング内を上側に位置す
   る制御圧室と下側に位置する塗料室とに画成するダイヤ
   フラムと、該ダイヤフラムの内周側に設けられたスピン
   ドルと、基端側が弁軸となって該スピンドルと同軸に設
   けられ、先端側が前記流入口を開，閉する弁部となった
   弁体とからなるペイントレギュレータにおいて、前記ス
   ピンドルの下面側には前記弁体の弁軸外周側を取囲む環
   状溝部を設けると共に、該環状溝部の周方向に離間して
   接線方向に複数の分岐溝部を設けたことを特徴とするペ
   イントレギュレータ。
2. 【請求項２】 有底筒状に形成されたケーシングと、該
   ケーシングの底部に設けられ、色替弁装置に接続される
   流入口と、前記ケーシングの径方向外側に設けられ、塗
   装機に接続される流出口と、前記ケーシングの上部側を
   施蓋して設けられたカバーと、前記ケーシングと該カバ
   ーとの間に挟持され、前記ケーシング内を上側に位置す
   る制御圧室と下側に位置する塗料室とに画成するダイヤ
   フラムと、該ダイヤフラムの内周側に設けられたスピン
   ドルと、基端側が弁軸となって該スピンドルと同軸に設
   けられ、先端側が前記流入口を開，閉する弁部となった
   弁体とからなるペイントレギュレータにおいて、前記ケ
   ーシングの底部には、前記流入口の周方向に離間して接
   線方向に複数の分岐溝部を設けたことを特徴とするペイ
   ントレギュレータ。