JPH081046A - 回転霧化型静電塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 色替時に塗料通路内に残留する前色塗料や洗
浄のための洗浄溶剤の回収率を高め、外部に排出される
塗料や洗浄溶剤の量を削減する。 【構成】 フィードチューブ４１を外筒４２，内筒４３
および中筒４５から３重チューブ構造とし、内筒４３と
中筒４５との間に各連通孔４３Ｂを介して塗料通路４６
と先端側で連通する排液通路４７を形成した。従って、
色替時に前色塗料を排出するときには、塗料弁４９を閉
弁して塗料通路４６を遮断し、この状態で排液弁５０を
開弁することにより、塗料通路４６に残留した前色塗料
の大部分は、塗料通路４６，各連通孔４３Ｂ，排液通路
４７，排液弁５０，排液配管を介して順次廃液タンク内
に流入して回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の車体，
電化製品等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧
化型静電塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は回転霧化型静電塗装装置とし
て、回転軸内に２重チューブ構造のフィードチューブを
配設し、内筒内を塗料通路とすると共に、内筒と外筒と
の間を溶剤通路とし、フィードチューブ先端に塗料が付
着しても、溶剤通路を介して洗浄溶剤を吐出することに
より、この付着塗料を確実に洗浄しうるようにしたもの
を提案している（実開平２−３７７６６号公報）。

【０００３】そこで、図４ないし図６により、上述した
従来技術による回転霧化型静電塗装装置について述べ
る。

【０００４】図において、１は静電塗装機、２は該静電
塗装機１のハウジングをなす金属製筒体からなる本体を
それぞれ示し、該本体２の先端側には環状のモータホル
ダ部２Ａが一体形成され、基端側にはレシプロケータ等
に取付けられる取付用ブラケット（いずれも図示せず）
が設けられている。また、該本体２の外周側は本体カバ
ー３によって覆われ、該本体カバー３の外面側には、水
系塗料、メタリック系塗料等の電気抵抗値の低い塗料を
間接的に帯電させるための外部電極（図示せず）が設け
られている。

【０００５】４は本体２のモータホルダ部２Ａに取付け
られたタービン型のエアモータで、該エアモータ４は、
軸方向に穿設された軸穴５と、該軸穴５を取り囲むよう
にして設けられたエア軸受６，６と、前記軸穴５の基端
側に設けられたエアタービン７とから構成されている。
そして、前記各エア軸受６には軸受エア供給通路８か
ら、エアタービン７には駆動エア供給通路９からそれぞ
れ圧縮エアが供給されるようになっている。

【０００６】１０は軸穴５に挿通された中空筒状の回転
軸で、該回転軸１０は、その基端側がエアタービン７に
固着され、先端側がエアモータ４外に突出している。そ
して、該回転軸１０は、エアタービン７によって回転駆
動されるものである。

【０００７】１１はエアモータ４外に位置して回転軸１
０の先端側に固着されたベル型の回転霧化頭を示し、該
回転霧化頭１１は、軸方向中間のリム１１Ａを挟んで一
端側が回転軸１０に取付けられる取付部１１Ｂとなり、
他端側が朝顔状に拡開する平滑化面１１Ｃとなり、該平
滑化面１１Ｃの先端側は多数のＶ字状溝が形成された放
出端縁１１Ｄとなっている。

【０００８】１２は回転霧化頭１１の平滑化面１１Ｃの
途中に設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材１２は、
その背面側が後述のフィードチューブ２０から塗料や洗
浄溶剤としてのシンナ等が選択的に供給される凸円錐状
の塗料供給面１２Ａとなり、外周側には該塗料供給面１
２Ａからの塗料、洗浄溶剤を回転霧化頭１１の放出端縁
１１Ｄ側に導くための第１のハブ孔１２Ｂが多数穿設さ
れ（２個のみ図示）、かつ中央部には前面側にシンナを
供給するための第２のハブ孔１２Ｃが穿設されている。

【０００９】１３は回転霧化頭１１の外周を囲むように
して本体２の先端側に設けられた内側エアノズル、１４
は該内側エアノズル１３の外側に設けられた外側エアノ
ズルをそれぞれ示し、該外側エアノズル１４は本体カバ
ー３に螺着されると共に、内側エアノズル１３を本体２
との間で挟着している。また、該各エアノズル１３，１
４の間には、環状のエア噴出孔１５が形成され、該エア
噴出孔１５は、シェーピングエア供給通路１６からのエ
アが各エアチャンバ１７，１８等を介して供給される
と、このエアをシェーピングエアとして回転霧化頭１１
の先端外周側に噴出し、該回転霧化頭１１から噴霧され
た塗料の塗装パターンを円形状にパターン成形するもの
である。また、回転霧化頭１１と内側エアノズル１３と
の間にも他の環状のエア噴出孔１９が形成され、該エア
噴出孔１９は、各エア軸受６、エアタービン７等から流
出したエアの一部をシェーピングエアとして噴出するも
のである。

【００１０】２０は回転軸１０内に同軸に設けられたフ
ィードチューブを示し、該フィードチューブ２０は、後
述する外筒２１と内筒２２とから２重チューブ構造とな
っている。

【００１１】２１はフィードチューブ２０を後述の内筒
２２と共に構成する外筒を示し、該外筒２１は、その基
端側が本体２に取付けられ、先端側が縮径して溶剤吐出
口２１Ａとなり、回転霧化頭１１のリム１１Ａと対応す
る位置まで延在している。

【００１２】また、２２は前記外筒２１内に同軸に配設
された内筒を示し、該内筒２２は、その基端側が本体２
に取付けられ、途中に後述する塗料弁２５の弁体２５Ｃ
が離着座する弁座２２Ａが一体形成されると共に、先端
側が縮径しつつ外筒２１の外部に突出した塗料吐出口２
２Ｂとなっている。

【００１３】２３は内筒２２内に形成された塗料通路
で、該塗料通路２３は、その基端側が後述の塗料供給配
管３２に接続され、先端側は塗料吐出口２２Ｂの位置で
ハブ部材１２の塗料供給面１２Ａに向けて開口してい
る。そして、該塗料通路２３は、その途中に設けられた
塗料弁２５が開，閉することにより、内部に収容した塗
料をハブ部材１２に向けて噴出するものである。

【００１４】２４は外筒２１と内筒２２との間に形成さ
れた溶剤通路を示し、該溶剤通路２４は、その基端側が
後述の溶剤供給配管３５に接続され、先端側は溶剤吐出
口２１Ａの位置で内筒２２の先端側に向けて開口してい
る。そして、該溶剤通路２４は、その途中に設けられた
後述の先端側洗浄弁２６が開，閉することにより、外部
から供給されたシンナを内筒２２の先端側に向けて噴射
するものである。

【００１５】２５は２ポート２位置のスプリングリター
ン型エア式切換弁からなる常閉の塗料弁を示し、該塗料
弁２５は本体２に設けられたアクチュエータ２５Ａと、
基端側が該アクチュエータ２５Ａに連結され、先端側が
内筒２２内に挿通された弁軸２５Ｂと、該弁軸２５Ｂの
先端側に設けられ、内筒２２の弁座２２Ａに離着座する
弁体２５Ｃとから構成されている。そして、該塗料弁２
５は、常時は弁座２２Ａに着座して閉弁し、外部からの
制御エアがアクチュエータ２５Ａに給排されると、弁軸
２５Ｂを縮小させて弁体２５Ｃを内筒２２の弁座２２Ａ
に離座させ、塗料通路２３を開弁するものである。

【００１６】２６は２ポート２位置のスプリングリター
ン型エア式切換弁からなる常閉の先端側洗浄弁を示し、
該先端側洗浄弁２６は本体２に設けられたアクチュエー
タ２６Ａと、基端側が該アクチュエータ２６Ａに連結さ
れ、先端側が溶剤通路２４内に挿通された弁軸２６Ｂ
と、該弁軸２６Ｂの先端側に設けられ、溶剤通路２４の
途中を開，閉する弁体２６Ｃとから構成されている。そ
して、該先端側洗浄弁２６は、常時は溶剤通路２４を閉
弁状態とし、外部から制御エアが供給されることによっ
て開弁して後述の洗浄弁装置３４と溶剤通路２４との間
を連通するものである。

【００１７】さらに、２７は本体２内に形成された排液
通路で、該排液通路２７は、図５に示すように、その一
端側が排液配管２８を介して静電塗装機１の外部に設け
られた廃液タンク２９に接続され、その他端側が本体２
内で塗料通路２３の途中に接続されている。

【００１８】また、３０は前記排液通路２７の途中に設
けられた排液弁を示し、該排液弁３０は先端側洗浄弁２
６とほぼ同様に、常閉の２ポート２位置のスプリングリ
ターン型エア式切換弁として構成されている。そして、
該排液弁３０は、外部からの制御エアによって開，閉弁
することにより、排液通路２７と廃液タンク２９との間
を連通，遮断するものである。

【００１９】一方、３１は静電塗装機１の外部に設けら
れた色替弁装置を示し、該色替弁装置３１は、塗料供給
配管３２と、該塗料供給配管３２の途中に設けられたギ
ヤポンプ３３を介して塗料通路２３と接続されている。
そして、該色替弁装置３１は、Ａ，Ｂ，…の複数の塗料
（２色のみ図示）、水、シンナ、エアを選択的に吐出
し、塗料通路２３内に供給するものである。

【００２０】３４は色替弁装置３１と共に静電塗装機１
の外部に設けられた洗浄弁装置を示し、該洗浄弁装置３
４は溶剤供給配管３５を介して先端側洗浄弁２６に接続
され、該先端側洗浄弁２６を介して溶剤通路２４に接続
されている。そして、該洗浄弁装置３４は、内筒２２の
先端側や回転霧化頭１１等を洗浄するためのシンナ，エ
アを選択的に吐出し、溶剤通路２４に供給するものであ
る。

【００２１】従来技術による回転霧化型静電塗装装置は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
水系塗料を用いた場合を例に挙げ、図６を参照しつつ説
明する。

【００２２】まず、前色の塗装終了後の洗浄工程、Ａ色
供給工程が行なわれ、Ａ色塗料は塗料供給配管３２から
塗料通路２３，回転霧化頭１１に亘って充填されてい
る。

【００２３】そして、Ａ色の塗装工程では、エアモータ
４によって回転軸１０、回転霧化頭１１を回転させる。
一方、外部電極に高電圧を印加すると共に、シェーピン
グエア供給通路１６からシェーピングエアを供給し、エ
ア噴出孔１５から回転霧化頭１１の前面側にシェーピン
グエアを噴出する。次に、塗料弁２５を切換位置（イ）
から切換位置（ロ）に切換えて開弁させると、塗料通路
２３内のＡ色塗料は、塗料吐出口２２Ｂからハブ部材１
２の塗料供給面１２Ａに向けて吐出され、回転霧化頭１
１の高速回転によって霧化される。そして、この霧化さ
れたＡ色塗料は、外部電極によるコロナ放電領域を通過
する間に帯電しつつ、各エア噴出孔１５，１９からのシ
ェーピングエアにより塗装パターンがパターン形成さ
れ、外部電極と被塗物との間に生じる電気力線に沿って
飛行することにより、該被塗物に塗着する。

【００２４】次に、Ａ色の塗装工程が終了し、次色の塗
料、例えば水系Ｂ色の塗料を噴霧する場合には、塗料供
給配管３２、塗料通路２３、ハブ部材１２等に残留、付
着したＡ色塗料を洗浄する洗浄工程を行なう。

【００２５】即ち、洗浄工程では、排液弁３０を切換位
置（イ）から切換位置（ロ）に切換えて開弁させ、排液
通路２７と廃液タンク２９とを接続した後、色替弁装置
３１から水、エア、シンナを交互に複数回吐出する。こ
れにより、塗料供給配管３２、塗料通路２３の一部に残
留したＡ色塗料は、排液通路２７から排液配管２８等を
介して廃液タンク２９内に流入し、回収される。そし
て、塗料供給配管３２および塗料通路２３の一部の洗浄
が終了したら、塗料弁２５を切換位置（ロ）に切換えて
開弁させ、色替弁装置３１からのシンナを塗料通路２３
の先端側に供給する。

【００２６】これにより、このシンナは塗料通路２３に
残留するＡ色塗料をハブ部材１２の塗料供給面１２Ａ側
に吐出させつつ、該塗料通路２３の先端側や回転霧化頭
１１、ハブ部材１２等を洗浄する。

【００２７】また、前記Ａ色の塗装工程では、Ａ色塗料
の吐出時に内筒２２の先端の塗料吐出口２２Ｂ外周側に
塗料３６が付着する。しかし、前述の洗浄工程では、塗
料通路２３から回転霧化頭１１に向けてシンナ等を噴射
するだけであるから、この付着塗料３６を洗浄すること
ができない。そこで、前記洗浄工程では、前述した塗料
通路２３等の主洗浄に加えて、内筒２２の先端外周側を
スポット的に洗浄する補助洗浄を行なうようになってい
る。

【００２８】即ち、先端側洗浄弁２６を切換位置（イ）
から切換位置（ロ）に切換えて開弁させると共に、洗浄
弁装置３４からシンナを吐出する。これにより、このシ
ンナは、溶剤供給配管３５から溶剤通路２４に供給さ
れ、該溶剤吐出口２１Ａから内筒２２の塗料吐出口２２
Ｂ外周側に向けて吐出されて付着塗料３６を洗浄する。
そして、内筒２２の先端側外周の付着塗料３６の洗浄が
終了したら、洗浄弁装置３４からのエアによって溶剤通
路２４内に残留したシンナを排出するようになってい
る。

【００２９】最後に、Ａ色塗装に続いてＢ色塗装を行な
う場合は、排液弁３０を開弁させた状態で色替弁装置３
１から塗料通路２３、排液通路２７内にＢ色塗料を供給
し、次に、排液弁３０を閉弁させると共に塗料弁２５を
短時間開弁を行ない、これにより回転霧化頭１１にＢ色
塗料を供給して、Ｂ色の塗装準備を行なった後、Ｂ色に
よる被塗物の塗装を開始する。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化型静電塗装装置では、色替時に色
替弁装置３１から水，エア，シンナを吐出して塗料供給
配管３２，塗料通路２３の一部を流通させることによ
り、該塗料供給配管３２，塗料通路２３の一部に残留す
る塗料を押出して廃液タンク２９に吐出し、回収するよ
うになっている。

【００３１】しかし、塗料通路２３のうち、廃液タンク
２９側に分岐した排液通路２７よりも先端、即ち、内筒
２２内において塗料吐出口２２Ｂに至る空間内には多量
の前色塗料が残留している。

【００３２】このため、従来技術による塗装装置では、
塗料通路２３の大部分を占める内筒２２内に残留する塗
料を回転霧化頭１１から塗装ブース内に吐出するように
しているから、洗浄時に多量のシンナを消費するばかり
か、塗装ブース内に多量の塗料やシンナが排出されるよ
うになり、排出される多量の塗料やシンナ等によって塗
装ブース内が汚染されてしまうという問題がある。特
に、昨今では、環境保護の観点から、シンナ等による汚
染の低減が各産業界から要請されているが、従来技術に
よるものでは、係る要請を満たすことができず、信頼
性、性能が低いという問題がある。

【００３３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、色替時に塗料通路内に残留する前色塗料
や洗浄のための洗浄溶剤の回収率を高め、外部に排出さ
れる塗料や洗浄溶剤の量を削減できるようにした回転霧
化型静電塗装装置を提供することを目的とする。

【００３４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用する回転霧化型静電塗装装置は、
筒状の本体と、該本体に設けられたエアモータと、該エ
アモータの軸方向に挿通され、該エアモータによって回
転せしめられる回転軸と、前記本体外に突出して該回転
軸の先端側に設けられた回転霧化頭と、前記回転軸内に
同軸に設けられ、先端側が該回転霧化頭内に延在したフ
ィードチューブとを備え、該フィードチューブを外筒，
内筒および該外筒と内筒の間に設けられた中筒から３重
チューブ構造とし、該内筒内には前記回転霧化頭に向け
て塗料，洗浄溶剤およびエアを選択的に供給する塗料通
路を設け、前記内筒と中筒との間には先端側が該塗料通
路に連通して該塗料通路内の塗料，洗浄溶剤を廃液タン
ク内に排出する排液通路を設け、前記中筒と外筒との間
には前記内筒の先端側に向けて洗浄溶剤を供給する溶剤
通路を設ける構成としてなる。

【００３５】

【作用】上記構成により、塗装時には、塗料通路から吐
出された塗料が回転霧化頭によって霧化されて被塗物に
塗着する。また、色替時には、塗料通路内に残留する前
色塗料の大部分が排液通路を介して廃液タンク内に排出
されて回収されるから、塗料や洗浄溶液の外部への排出
量が削減され、内筒の先端側や回転霧化頭に付着した塗
料は、溶剤通路から供給される洗浄溶剤によって洗浄さ
れる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図４ないし
図６に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００３７】図中、４１は回転軸１０内に同軸に設けら
れた本実施例によるフィードチューブを示し、該フィー
ドチューブ４１は、後述する外筒４２，内筒４３，中筒
４５から３重チューブ構造となっている。

【００３８】４２は本実施例による外筒で、該外筒４２
は基端側が本体２に取付けられ、先端側が縮径して回転
霧化頭１１のリム１１Ａと対応する位置まで延在し、溶
剤吐出口４２Ａとなっている。

【００３９】４３は該外筒４２内に同軸に配設された内
筒で、該内筒４３は、その基端側が本体２に取付けら
れ、先端部分が縮径して外筒４２の外部に突出し、塗料
吐出口４３Ｃとなっている。また、該内筒４３の先端側
には、図２に示す如く、後述する塗料弁４９の弁体４９
Ｃが離，着座する弁座４３Ａが一体に固着され、該弁座
４３Ａの基端側近傍には、後述する塗料通路４６と排液
通路４７とを連通する連通孔４３Ｂ，４３Ｂが形成され
ている。さらに、該内筒４３の外周側には、前記弁座４
３Ａの先端側近傍に位置して環状の閉塞部材４４が固着
されている。

【００４０】また、４５は外筒４２と内筒４３との間に
位置して同軸に設けられた中筒を示し、該中筒４５は、
その基端側が本体２に取付けられ、先端側が閉塞部材４
４に固着され、これによって先端側が閉塞された状態と
なっている。

【００４１】４６は内筒４３内に形成された塗料通路
で、該塗料通路４６は、その基端側が塗料供給配管３２
に接続され、先端側は塗料吐出口４３Ｃの位置でハブ部
材１２の塗料供給面１２Ａに向けて開口している。そし
て、該塗料通路４６は、その途中に設けられた塗料弁４
９が開弁することにより、内部に収容した塗料をハブ部
材１２に向けて噴出するものである。

【００４２】４７は内筒４３と中筒４５との間に形成さ
れた排液通路で、該排液通路４７は、その基端側が排液
配管２８に接続され、先端側は連通孔４３Ｂを介して塗
料通路４６と連通している。そして、該排液通路４７は
塗料弁４９が閉弁し、その途中に設けられた後述の排液
弁５０が開弁した状態で、色替弁装置３１から水，エア
および洗浄溶剤としてのシンナが供給されることによ
り、塗料通路４６内に残留する塗料やシンナ等を前記排
液配管２８を介して廃液タンク２９に排出するものであ
る。

【００４３】４８は外筒４２と中筒４５との間に形成さ
れた溶剤通路で、該溶剤通路４８は、その基端側が溶剤
供給配管３５に接続され、先端側は溶剤吐出口４２Ａの
位置で内筒４３の塗料吐出口４３Ｃ外周側に向けて開口
している。そして、該溶剤通路４８は、その途中に設け
られた後述の先端側洗浄弁５１が開弁することにより、
洗浄弁装置３４から供給されたシンナを内筒４３の塗料
吐出口４３Ｃ外周側に向けて噴射させるものである。

【００４４】一方、４９は、図３に示すように、塗料通
路４６を開，閉すべく２ポート２位置のスプリングリタ
ーン型エア式切換弁からなる常閉の塗料弁を示し、該塗
料弁４９は、従来技術による塗料弁２５と同様に、本体
２に設けられたアクチュエータ４９Ａと、基端側が該ア
クチュエータ４９Ａに連結され、先端側が内筒４３内に
挿通された弁軸４９Ｂと、該弁軸４９Ｂの先端側に設け
られ、内筒４３の弁座４３Ａに離着座する弁体４９Ｃと
から構成されている。そして、該塗料弁４９は、外部か
らの制御エアに応じてアクチュエータ４９Ａで弁軸４９
Ｂを移動することにより、弁体４９Ｃを内筒４３の弁座
４３Ａに離，着座させ、塗料通路４６を開，閉するよう
になっている。

【００４５】５０は排液通路４７を開，閉すべく２ポー
ト２位置のスプリングリターン型エア式切換弁からなる
常閉の排液弁を示し、該排液弁５０は、本体２に設けら
れたアクチュエータ５０Ａと、基端側が該アクチュエー
タ５０Ａに連結され、先端側が排液通路４７内に挿通さ
れた弁軸５０Ｂと、該弁軸５０Ｂの先端側に設けられ、
排液通路４７の途中を開，閉する弁体５０Ｃとから構成
されている。そして、該排液弁５０は、外部からの制御
エアによって排液通路４７を開，閉し、該排液通路４７
と廃液タンク２９との間を連通，遮断するものである。

【００４６】５１は溶剤通路４８を開，閉すべく２ポー
ト２位置のスプリングリターン型エア式切換弁からなる
常閉の先端側洗浄弁を示し、該先端側洗浄弁５１は、従
来技術で述べた先端側洗浄弁２６と同様に、本体２に設
けられたアクチュエータ５１Ａと、基端側が該アクチュ
エータ５１Ａに連結され、先端側が溶剤通路４８内に挿
通された弁軸５１Ｂと、該弁軸５１Ｂの先端側に設けら
れ、溶剤通路４８の途中を開，閉する弁体５１Ｃとから
構成されている。そして、該先端側洗浄弁５１は、外部
からの制御エアによって溶剤通路４８を開，閉弁し、該
溶剤通路４８と洗浄弁装置３４との間を連通，遮断する
ものである。

【００４７】本実施例による回転霧化型静電塗装装置は
上述の如き構成を有するもので、その基本的動作につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。

【００４８】然るに、本実施例では、フィードチューブ
４１を外筒４２，内筒４３および中筒４５から３重チュ
ーブ構造とし、内筒４３と中筒４５との間に各連通孔４
３Ｂを介して塗料通路４６と先端側で連通する排液通路
４７を形成している。

【００４９】この結果、色替時に前色塗料を排出すると
きには、塗料弁４９の弁体４９Ｃを弁座４３Ａに着座さ
せて塗料通路４６を遮断し、この状態で排液弁５０を開
弁することにより、塗料通路４６内の残留塗料は、塗料
供給配管３２，塗料通路４６，各連通孔４３Ｂ，排液通
路４７，排液弁５０，排液配管２８を介して順次廃液タ
ンク２９内に流入し、内筒４３内に位置する塗料通路４
６に残留した前色塗料の大部分を廃液タンク２９内に排
出することができる。従って、塗料通路４６内に残留す
る前色塗料を少なくでき、塗料通路４６から外部に吐出
される塗料やシンナを大幅に削減することができる。

【００５０】かくして、本実施例によれば、塗料通路４
６に残留する塗料やこの塗料を押出すために使用される
シンナ等の大部分を廃液タンク２９内に排出して確実に
回収することができるから、塗料やシンナによって塗装
ブース内を汚染してしまう事態を効果的に防止でき、環
境保護を推進して、信頼性を大幅に向上することができ
る。

【００５１】また、最終的に塗料通路４６に残留する塗
料を、該塗料通路４６先端の僅かな量とすることができ
るから、洗浄時においてこの塗料を排出して洗浄するた
めのシンナ使用量を削減することができる。

【００５２】なお、前記実施例では回転霧化型静電塗装
装置として、間接帯電方式の回転霧化型静電塗装装置を
用いた場合を例示したが、塗料として高抵抗な溶剤系塗
料を用いる場合には、塗料を直接的に帯電させる直接帯
電方式の回転霧化型静電塗装装置に適用してもよい。

【００５３】また、前記実施例では、洗浄弁装置３４か
らシンナ，エアを選択的に吐出するものとして述べた
が、外筒４２の先端に溶剤吐出口４２Ａを弾性的に閉塞
するゴム弁等を設けることにより、溶剤通路４８内のシ
ンナを排出するためのエアを吐出する機構を削除し、シ
ンナのみを吐出する構成としてもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、フ
ィードチューブを外筒，内筒および該外筒と内筒の間に
設けられた中筒から３重チューブ構造とし、該内筒内に
は回転霧化頭に向けて塗料，洗浄溶剤およびエアを選択
的に供給する塗料通路を設け、前記内筒と中筒との間に
は先端側が該塗料通路に連通して該塗料通路内の塗料，
洗浄溶剤を廃液タンク内に排出する排液通路を設け、前
記中筒と外筒との間には前記内筒の先端側に向けて洗浄
溶剤を供給する溶剤通路を設ける構成とすることによ
り、色替時には、塗料通路内に残留する前色塗料の大部
分を排液通路を介して廃液タンク内に排出して回収する
ことができるから、例えば塗装ブース内に排出される塗
料や洗浄溶剤の量を削減でき、塗料や洗浄溶剤による汚
染を防止して信頼性を向上することができる。また、塗
料通路に最終的に残留する塗料を削減できるから、この
塗料の押出しや洗浄に用いるための洗浄溶剤の使用量を
削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転霧化型静電塗装装置の静電塗
装機の要部を示す縦断面図である。

【図２】図１中の要部を拡大して示す縦断面図である。

【図３】回転霧化型静電塗装装置の全体構成を示す回路
構成図である。

【図４】従来技術による回転霧化型静電塗装装置の静電
塗装機の要部を示す縦断面図である。

【図５】回転霧化型静電塗装装置の全体構成を示す回路
構成図である。

【図６】塗装工程および洗浄工程を示す工程説明図であ
る。

【符号の説明】

２ 本体 ４ エアモータ １０ 回転軸 １１ 回転霧化頭 ２９ 廃液タンク ４１ フィードチューブ ４２ 外筒 ４３ 内筒 ４３Ｂ 連通孔 ４５ 中筒 ４６ 塗料通路 ４７ 排液通路 ４８ 溶剤通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の本体と、該本体に設けられたエア
   モータと、該エアモータの軸方向に挿通され、該エアモ
   ータによって回転せしめられる回転軸と、前記本体外に
   突出して該回転軸の先端側に設けられた回転霧化頭と、
   前記回転軸内に同軸に設けられ、先端側が該回転霧化頭
   内に延在したフィードチューブとを備え、該フィードチ
   ューブを外筒，内筒および該外筒と内筒の間に設けられ
   た中筒から３重チューブ構造とし、該内筒内には前記回
   転霧化頭に向けて塗料，洗浄溶剤およびエアを選択的に
   供給する塗料通路を設け、前記内筒と中筒との間には先
   端側が該塗料通路に連通して該塗料通路内の塗料，洗浄
   溶剤を廃液タンク内に排出する排液通路を設け、前記中
   筒と外筒との間には前記内筒の先端側に向けて洗浄溶剤
   を供給する溶剤通路を設ける構成としてなる回転霧化型
   静電塗装装置。