JPH08112559A

JPH08112559A - 塗装機

Info

Publication number: JPH08112559A
Application number: JP27567694A
Authority: JP
Inventors: Satoru Morishige; 悟森重
Original assignee: ABB Ransburg KK
Current assignee: ABB Ransburg KK
Priority date: 1994-10-15
Filing date: 1994-10-15
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】塗料の飛散を防止して、溶剤の使用量や洗浄
時間を削減すると共に塗装品質を向上する。【構成】束状フィードチューブ４９を、回転霧化頭４
６に向けて伸長し、先端側で連通管５２を介して互いに
連通された７本のフィードチューブ５０，５０，…と、
基端側が中央に配設されたフィードチューブ５０の先端
に固着され、先端側が回転霧化頭４６側に向け伸長して
中心部に開口した１本の吐出チューブ５１と、各フィー
ドチューブ５０内に設けられたチェック弁５３，５３，
…とから構成している。従って、塗料は吐出チューブ５
１から回転霧化頭４６の回転中心に向けて吐出されるか
ら飛散が防止される。また、吐出チューブ５１のみを回
転霧化頭４６内に挿入しているから、回転霧化頭４６の
小型、軽量化が図れ、さらに、チェック弁５３によって
塗料の垂れ落や混色が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のボディ
や電化製品のように設定色が豊富な被塗物を塗装するの
に用いて好適な塗装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、被塗物の塗装を行なう塗装機
は、回転霧化型静電塗装機、エア霧化ノズル型静電塗装
機、液圧霧化ノズル型静電塗装機等があるが、いずれの
塗装機もハウジングと、該ハウジングの先端側に設けら
れ、回転霧化頭、ノズルチップ等からなる塗料噴霧手段
と、色替弁装置から塗料配管等を介して供給される塗料
を該塗料噴霧手段に向けて吐出する塗料チューブとから
大略構成されている。また、前記各塗装機には、塗装機
内を流通する塗料に高電圧発生装置から直接的に高電圧
を印加する直接帯電方式の静電塗装機と、塗料噴霧手段
から噴霧された塗料に外部電極を介して高電圧を印加す
る間接帯電方式の静電塗装機とがある。

【０００３】さらに、昨今では、色替弁装置を用いた塗
装方法において生じていた問題、例えば色替作業に長時
間を要してしまうという問題、色替毎にシンナ等の溶剤
を使用するためランニングコストの上昇を招くという問
題等を解決すべく、塗装頻度の高い専用色においては、
それぞれの塗料供給源から塗料配管，塗料弁，塗料通路
（フィードチューブ）等を介し、塗料毎の流通経路で直
接的に塗料噴霧手段に塗料を供給することにより、色替
時間の短縮、溶剤の使用量削減を可能とした塗装機、所
謂「束状フィードチューブ式静電塗装機」が知られてい
る（例えば、特開平６−１３４３５４号公報）。

【０００４】そこで、図１４ないし図１６に従来技術に
よる塗装機として直接帯電方式を用いた束状フィードチ
ューブ式回転霧化型静電塗装機を例に挙げて説明する。

【０００５】図において、１は束状フィードチューブ式
回転霧化型静電塗装機のハウジングを示し、該ハウジン
グ１は絶縁性樹脂材料から基端側が閉塞されると共に、
先端側が開口する有底の段付筒状に形成され、その先端
側内周は後述するエアモータ６が挿着されるモータ挿着
部２となり、該モータ挿着部２の基端側には後述するチ
ューブホルダ１６が収容されるホルダ収容部３が縮径さ
れて形成されている。また、該ハウジング１の外周側に
は、後述する高電圧発生装置２０が収容される収容室４
が形成されている。さらに、該ハウジング１は絶縁性樹
脂材料からなるカバー５によって覆われている。

【０００６】６はハウジング１のモータ挿着部２内に設
けられたタービン型のエアモータを示し、該エアモータ
６は、後述するモータケース７，回転軸８，エア軸受
９，エアタービン１０から大略構成されている。

【０００７】７はエアモータ６の外殻をなす段付筒状の
モータケースを示し、該モータケース７には、軸心に沿
って先端側から順に、軸挿通穴７Ａ，タービン室７Ｂ，
ホルダ接続穴７Ｃが形成されている。

【０００８】８はモータケース７の軸挿通穴７Ａ，ター
ビン室７Ｂ内に亘って配設された回転軸を示し、該回転
軸８は、先端側がモータケース７から突出する中空軸と
なり、その軸方向中間部がエア軸受９，９を介して回転
自在に支持されている。また、該回転軸８の基端側は、
タービン室７Ｂ内に収容されたエアタービン１０に固着
されている。

【０００９】そして、このように構成されたエアモータ
６は、エア通路１１を介してタービン室７Ｂに圧縮エア
が供給されることにより、エアタービン１０を介して回
転軸８を高速回転させるものである。また、該エアモー
タ６は、高電圧発生装置２０に接続され、該高電圧発生
装置２０からの高電圧を前記回転軸８を介して回転霧化
頭１２に印加している。

【００１０】１２は回転軸８の先端に固着された塗料噴
霧手段としてのベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧化
頭１２は、基端側が前記回転軸８に螺着され、先端側が
拡開する朝顔状に形成されている。また、該回転霧化頭
１２には、先端側を閉塞するように円板状のハブ部材１
３が固着されている。

【００１１】ここで、前記ハブ部材１３の外周側には、
塗料、シンナ等の塗料用流体を回転霧化頭１２の先端側
に導くための第１のハブ孔１３Ａ，１３Ａが複数個形成
され、中央側には、先端側にシンナを供給する第２のハ
ブ孔１３Ｂ，１３Ｂが複数個（それぞれ２個のみ図示）
形成されている。

【００１２】そして、回転霧化頭１２は、前記回転軸８
と共に回転駆動されることにより、後述する各フィード
チューブから供給される塗料を高電圧に帯電させつつ遠
心力により液糸として噴霧し、被塗物（図示せず）との
間の電気力線（静電界）に沿って該被塗物に塗着させる
ものである。

【００１３】１４は回転霧化頭１２の外周を囲むように
ハウジング１の先端側に設けられたエアノズルを示し、
該エアノズル１４の先端側には、複数個のエア噴出孔１
４Ａ，１４Ａ（２個のみ図示）が穿設され、該各エア噴
出孔１４Ａは、シェイピングエア供給通路１５を介して
供給されるエアをシェイピングエアとして回転霧化頭１
２の先端外周側に噴出し、該回転霧化頭１２から噴霧さ
れた塗料の塗装パターンを円形状にパターン成形するも
のである。

【００１４】１６はハウジング１のホルダ収容部３内に
収容されたチューブホルダで、該チューブホルダ１６
は、厚肉な段付円板状に形成され、その突出部１６Ａが
モータケース７のホルダ接続穴７Ｃに挿嵌されている。
また、該チューブホルダ１６には、多色の塗料またはシ
ンナ等が流通する７本の流通路１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｆ，１７Ｇ（全体として各流
通路１７という）が形成され、該各流通路１７は、図１
５に示す如く、例えば回転霧化頭１２を洗浄するための
シンナが流通する流通路１７Ｆを中心にして、各流通路
１７Ａ〜１７Ｅ，１７Ｇが六角形を形成するように周方
向に等間隔で配設されている。

【００１５】１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８
Ｅ，１８Ｆ，１８Ｇは回転軸８内に配設された７本のフ
ィードチューブ（全体として各フィードチューブ１８と
いう）を示し、該各フィードチューブ１８は、基端側が
各流通路１７内に挿嵌され、先端側が回転軸８から回転
霧化頭１２内に突出している。

【００１６】そして、該各フィードチューブ１８は、各
流通路１７を介してハウジング１の基端側に形成された
塗料通路１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅ，１
９Ｇおよびシンナ通路１９Ｆにそれぞれ接続されてい
る。

【００１７】２０はハウジング１の収容室４内に収容さ
れた高電圧発生装置で、該高電圧発生装置２０は、多倍
圧回路等からなる高電圧発生回路と安全保障のための高
圧用抵抗とから構成されている。また、該高電圧発生装
置２０の入力側は、リード線を介して外部電源（いずれ
も図示せず）と接続され、出力側は電極板２０Ａを介し
てエアモータ６のモータケース７に接続されている。そ
して、該高電圧発生装置２０は、外部電源から供給され
た電圧を所定の高電圧に変換し、この高電圧をモータケ
ース７から回転軸８を介して回転霧化頭１２に供給し、
該回転霧化頭１２を介して直接的に塗料を高電圧に帯電
させるものである。

【００１８】２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１
Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇは、図１６に示すように塗料通路１
９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅ，１９Ｇ，シン
ナ通路１９Ｆに接続された塗料用流体配管としての供給
配管（全体として各供給配管２１という）を示し、該各
供給配管２１のうち供給配管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，
２１Ｄ，２１Ｅは、流体供給源となるＡ色塗料のサーキ
ュレーションライン２２Ａ，Ｂ色塗料のサーキュレーシ
ョンライン２２Ｂ，Ｃ色塗料のサーキュレーションライ
ン２２Ｃ，Ｄ色塗料のサーキュレーションライン２２
Ｄ，Ｅ色塗料のサーキュレーションライン２２Ｅにそれ
ぞれ接続され、供給配管２１Ｇは後述の色替弁装置２７
等に接続され、供給配管２１Ｆは流体供給源となるシン
ナ供給源２３に接続されている。ここで、前記Ａ色塗料
〜Ｅ色塗料は塗装頻度の高い専用色である。

【００１９】２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４
Ｅ，２４Ｇは供給配管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１
Ｄ，２１Ｅ，２１Ｇの途中に設けられた塗料弁、２４Ｆ
は供給配管２１Ｆの途中に設けられたシンナ弁をそれぞ
れ示し、該各弁２４は、２ポート２位置のスプリングリ
ターン型パイロットエア式切換弁（二方弁）として構成
されている。

【００２０】２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５
Ｅ，２５Ｇはサーキュレーションライン２２Ａ〜２２
Ｅ，色替弁装置２７と塗料弁２４Ａ〜２４Ｅ，２４Ｇと
の間に設けられたギヤポンプで、該各ギヤポンプ２５
は、図示しないクラッチを介して駆動モータ２６に接続
されている。

【００２１】一方、２７は供給配管２１Ｇの上流側に設
けられた色替弁装置を示し、該色替弁装置２７は、内部
に塗料通路（図示せず）が形成されたマニホールド２８
と、該マニホールド２８に対向してそれぞれ設けられ、
流出口（図示せず）が前記塗料通路に接続された複数個
の塗料弁２９Ａ，２９Ｂ，…２９Ｍ，２９Ｎと、該各塗
料弁２９の上流側に位置してマニホールド２８に設けら
れたエア弁３０およびシンナ弁３１とから構成され、前
記各塗料弁２９Ａ，２９Ｂ，…２９Ｍ，２９Ｎはそれぞ
れ塗料配管を介してＦ色，Ｇ色，…Ｍ色，Ｎ色塗料のサ
ーキュレーションラインに接続され、前記エア弁３０，
シンナ弁３１はエア源，シンナ供給源（いずれも図示せ
ず）に接続されている。

【００２２】３２は塗料弁２４Ｇとギヤポンプ２５Ｇと
の間に位置して供給配管２１Ｇに接続された排出管、３
３は該排出管３２の途中に設けられ、２ポート２位置の
スプリングリターン型パイロットエア式切換弁（二方
弁）からなる排液弁をそれぞれ示し、前記排出管３２
は、その下流側が廃液タンク３４に接続されている。

【００２３】従来技術による束状フィードチューブ式回
転霧化型静電塗装機は上述の如き構成を有するもので、
次に、その作動について説明する。

【００２４】まず、自動車のボディ等の被塗物を例えば
専用色であるＡ色に塗装する場合には、塗料弁２４Ａを
パイロットエアによって開弁位置にすると共に、駆動モ
ータ２６を介してギヤポンプ２５Ａを駆動する。これに
より、サーキュレーションライン２２Ａ内を流通するＡ
色塗料が供給配管２１Ａを介して一定流量ずつ供給さ
れ、塗料通路１９Ａ，流通路１７Ａを介してフィードチ
ューブ１８Ａから回転霧化頭１２に向けて吐出される。
そして、フィードチューブ１８Ａから吐出されたＡ色塗
料は、ハブ部材１３の各ハブ孔１３Ａ，１３Ｂを介して
回転霧化頭１２から高電圧に帯電しつつ液糸として噴霧
され、静電霧化されて帯電粒子となる。この結果、帯電
粒子となったＡ色塗料は回転霧化頭１２と被塗物との間
の電気力線に沿って飛行し、該被塗物に塗着する。

【００２５】なお、被塗物をＢ色，Ｃ色，Ｄ色，Ｅ色に
塗装する場合も、Ａ色の塗装と格別変わるところはない
ものの、塗装色の色替時には、シンナ弁２４Ｆを開弁し
てシンナ供給源２３のシンナを供給配管２１Ｆ，シンナ
通路１９Ｆを介してフィードチューブ１８Ｆから回転霧
化頭１２に向けて吐出し、該回転霧化頭１２の洗浄を行
なうようになっている。

【００２６】次に、被塗物を比較的塗装頻度の低いＦ色
に塗装する場合には、色替弁装置２７の塗料弁２９Ａを
開弁させ、ギヤポンプ２５Ｇを駆動すると共に塗料弁２
４Ｇを開弁する。これにより、サーキュレーションライ
ン内を流通するＦ色塗料は供給配管２１Ｇ，塗料通路１
９Ｇを介してフィードチューブ１８Ｇから回転霧化頭１
２に向けて吐出され、該回転霧化頭１２から被塗物に向
けて噴霧される。

【００２７】また、塗装色をＦ色からＧ色に替えるとき
には、塗料弁２４Ｇを閉弁すると共に排液弁３３を開弁
し、この状態でエア弁３０，シンナ弁３１を開弁してエ
ア，シンナを流通させ、マニホールド２８，供給配管２
１Ｇ等の内部に残ったＦ色塗料を廃液タンク３４に洗い
流す。そして、塗料弁２９Ｂを開弁してＧ色塗料を充填
した後、Ｆ色塗料と同様に塗装を行なうようになってい
る。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による束状フィードチューブ式回転霧化型静電塗
装機では、回転霧化頭１２内に７本のフィードチューブ
１８を挿入させているから、回転霧化頭１２の外形寸法
が必然的に大きくなり、重量も増大してしまう。これに
より、該回転霧化頭１２を高速回転させるために大きな
回転力が必要となるから、エアモータ６の負担が大きく
なり、該エアモータの故障や寿命の低下を招くという問
題がある。

【００２９】また、各塗料弁２４Ａ〜２４Ｅ，２４Ｇを
開，閉することによって各フィードチューブ１８から塗
料を吐出させたり、塗料の吐出を停止させるようにして
いるから、塗料の吐出が停止状態の場合でも塗料がフィ
ードチューブ１８内に充填された状態となっており、各
フィードチューブ１８内で充填状態にある塗料が塗装機
の移動時等に該各フィードチューブ１８から回転霧化頭
１２内に垂れ落ちてしまうことがある。この結果、フィ
ードチューブ１８から吐出されている塗料と垂れ落ちた
他の塗料との混色による塗装不良が発生してしまい、塗
装品質が大幅に低下してしまうという問題がある。

【００３０】さらに、塗装色毎に７本のフィードチュー
ブ１８Ａ〜１８Ｇを設けているから、中心に配設された
フィードチューブ１８Ｆ以外の６本のフィードチューブ
１８Ａ〜１８Ｅ，１８Ｇは回転霧化頭１２の回転中心に
配置することができない。この結果、回転中心以外に配
設されたフィードチューブ１８Ａ〜１８Ｅ，１８Ｇ、例
えば、フィードチューブ１８Ａから吐出される塗料は回
転霧化頭１２の回転中心からずれた位置に吐出されるか
ら、該フィードチューブ１８Ａからハブ部材１３に乗移
る際に大きな遠心力を受けて該ハブ部材１３に展延しず
らい上に、周囲に飛び散った塗料が他のフィードチュー
ブ１８Ｂ〜１８Ｇの外周に付着したりする。

【００３１】このように、回転霧化頭１２の回転中心か
らずれた位置に各フィードチューブ１８を配置すると、
飛散した塗料がハブ部材１３や各フィードチューブ１８
の外周に堆積して汚れるから、洗浄時のシンナ使用量や
洗浄時間が増大してしまい、コストの増大や塗装効率の
低下を生じてしまうという問題がある。

【００３２】また、飛散した塗料の一部は、モータケー
ス７と回転軸８との間に浸入して該回転軸８の回転を妨
げてしまい、エアモータ６の故障の原因となるという問
題がある。

【００３３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、塗料の飛散を防止して、溶剤の使用量や
洗浄時間を削減すると共に塗装品質を向上できるように
した塗装機を提供することを目的とする。

【００３４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明が採用する塗装機は、ハウジン
グと、該ハウジングの先端側に設けられた塗料噴霧手段
と、異なる塗料用流体配管を介して異なる流体供給源に
接続された複数の流体流路と、該各流体流路とそれぞれ
接続され、前記ハウジング内を前記塗料噴霧手段に向け
て伸長した複数本のフィードチューブと、基端側が該各
フィードチューブと接続され、先端側が前記塗料噴霧手
段側に向け伸長して該塗料噴霧手段の中心部に開口した
１本の吐出チューブとから構成してなる。

【００３５】また、請求項２のように、前記各フィード
チューブの先端側には、供給される流体の圧力を受承し
て開弁し、逆向きの流れを阻止するチェック弁を設ける
のが好ましい。

【００３６】さらに、請求項３のように、前記各塗料用
流体配管のうち塗料を供給する塗料配管の途中には閉弁
時に前記フィードチューブ内に残留した塗料を吸引する
吸引手段を有する塗料弁を設け、前記フィードチューブ
の先端側には流通する塗料と共に移動して弁座に離，着
座し、該フィードチューブを前記吐出チューブに対して
連通，遮断する移動弁体を有するチェック弁を設けても
よい。

【００３７】また、請求項４のように、前記各フィード
チューブを互いに固着することにより、該各フィードチ
ューブ間に間隙通路を形成し、該間隙通路内に前記吐出
チューブの先端側を洗浄するための溶剤を流通させる構
成としてもよい。

【００３８】さらにまた、請求項５のように、前記間隙
通路の開口側には、常時は閉弁し、供給される溶剤の圧
力を受承して開弁するチェック弁を設けるのが好まし
い。

【００３９】

【作用】請求項１の構成により、塗装時に塗料，溶剤等
の流体を供給する流体供給源からの塗料は、塗料用流体
配管を介してフィードチューブ内に流入し、その先端側
から吐出チューブ内に供給される。そして、該吐出チュ
ーブ側に供給された塗料は、塗料噴霧手段の中心部に向
けて吐出されるから、周囲に飛び散ることなく該塗料噴
霧手段によって効率よく噴霧される。一方、塗装色の色
替時には、吐出チューブ内に残留する僅かな量の前色塗
料を溶剤により除去、洗浄するだけで次色の塗装が可能
となる。

【００４０】また、請求項２の構成により、任意の流体
供給源から塗料用流体配管を介してフィードチューブに
塗料を供給すると、チェック弁が塗料の供給圧力によっ
て開弁するから、該フィードチューブ内の塗料は吐出チ
ューブ側に流通し、該吐出チューブから吐出される。こ
のときには、他のフィードチューブは各チェック弁によ
り隔絶されているから、吐出されている塗料と他のフィ
ードチューブ内に滞留している塗料との混色が防止され
る。

【００４１】さらに、請求項３の構成により、任意の塗
料弁を開弁して流体供給源から塗料配管を介してフィー
ドチューブに塗料を供給すると、この塗料と共に移動弁
体が移動して弁座から離座するから、該フィードチュー
ブ内の塗料は吐出チューブ側に流通し、該吐出チューブ
から吐出される。このときには、他の塗料弁は閉弁状態
にあるから、吸引手段によって塗料が吸引され、この吸
引される塗料と共に移動した移動弁体が弁座に着座して
他のフィードチューブを閉塞し、吐出されている塗料と
他のフィードチューブ内に滞留する塗料との混色が防止
される。

【００４２】また、請求項４の構成により、各フィード
チューブの間に溶剤が流通する間隙通路を形成している
から、束ねた状態の各フィードチューブの外径を大きく
することなく、吐出チューブの先端側を洗浄する機能を
付加することができる。

【００４３】さらにまた、請求項５の構成により、前記
間隙通路から溶剤が供給されると、この溶剤の供給圧力
を受承してチェック弁が開弁し、該間隙通路から溶剤が
吐出される。一方、溶剤の吐出停止時には、チェック弁
によって間隙通路内の溶剤の漏洩が防止される。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例による直接帯電方式の
回転霧化型静電塗装機を図１ないし図１０に基づいて説
明する。

【００４５】まず、図１ないし図４に本発明の第１の実
施例を示す。なお、実施例では前述した図１４ないし図
１６に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略する。

【００４６】図において、４１はハウジング１のモータ
挿着部２内に設けられた本実施例によるエアモータを示
し、該エアモータ４１は、後述するモータケース４２，
回転軸４３，エア軸受４４，エアタービン４５から大略
構成されている。

【００４７】４２はエアモータ４１の外殻をなす段付筒
状のモータケースを示し、該モータケース４２には、従
来技術で述べたモータケース７と同様に、軸心に沿って
先端側から順に、軸挿通穴４２Ａ，タービン室４２Ｂ，
ホルダ接続穴４２Ｃが形成されている。

【００４８】４３はモータケース４２の軸挿通穴４２
Ａ，タービン室４２Ｂ内に亘って配設された本実施例に
よる回転軸を示し、該回転軸４３は、従来技術で述べた
回転軸８とほぼ同様に、エア軸受４４，４４を介して回
転自在に支持された中空軸として形成され、基端側にエ
アタービン４５が固着されているものの、本実施例によ
る回転軸４３の先端側は従来技術による回転軸８に比較
して縮径されている。

【００４９】４６は回転軸４３の先端に固着された本実
施例による塗料噴霧手段としてのベル型の回転霧化頭を
示し、該回転霧化頭４６は、従来技術で述べた回転霧化
頭１２とほぼ同様に、先端側が拡開する朝顔状に形成さ
れ、内部に第１のハブ孔４７Ａ，４７Ａおよび第２のハ
ブ孔４７Ｂ，４７Ｂを有する円板状のハブ部材４７が先
端側を閉塞するように固着されているものの、本実施例
による回転霧化頭４６は、従来技術による回転霧化頭１
２に比較して外形寸法が小さくなり、小型軽量化が図ら
れている。

【００５０】ここで、前記回転霧化頭４６の小径化に伴
ってエアノズル４８の各エア噴出孔４８Ａの設置径も小
さくなっている。

【００５１】次に、４９は回転軸４３内に軸方向に伸長
するように設けられた束状フィードチューブを示し、該
束状フィードチューブ４９は、図２に示す如く、後述す
るフィードチューブ５０，吐出チューブ５１，連通管５
２，チェック弁５３から大略構成されている。

【００５２】５０，５０，…は基端側がチューブホルダ
１６に挿嵌されて流通路１７Ａ〜１７Ｇと連通し、先端
側が回転霧化頭４６に向けて伸長した７本のフィードチ
ューブを示し、該各フィードチューブ５０は、図３に示
す如く、塗料用流体としてのシンナが流通する流通路１
７Ｆに接続されたフィードチューブ５０を中心とし、該
フィードチューブ５０外周を他の６本のフィードチュー
ブ５０で取囲むように束ねられている。また、外周側に
配設された各フィードチューブ５０の先端側開口は、蓋
体５０Ａによって閉塞され、中央に配設されたフィード
チューブ５０内には、チェック弁５３の弁ばね５３Ｃを
支持するばね受５０Ｂが取付けられている。

【００５３】５１は中央に配設されたフィードチューブ
５０の先端側に設けられた吐出チューブで、該吐出チュ
ーブ５１は、基端側が前記フィードチューブ５０の開口
端に溶接等の固着手段によって固着され、先端側が回転
霧化頭４６（ハブ部材４７）内に挿入され、その先端部
が回転霧化頭４６の中心部（回転中心）に向けて開口す
る吐出口５１Ａとなっている。

【００５４】５２，５２，…は各フィードチューブ５０
の先端側に設けられた６個の連通管で、該各連通管５２
は、中央に配設されたフィードチューブ５０と外周側に
配設された各フィードチューブ５０とを連通している。
そして、該各連通管５２は、外周側に配設された各フィ
ードチューブ５０を介して供給される塗料用流体として
の塗料を吐出チューブ５１側に流通させるものである。

【００５５】５３，５３，…は各フィードチューブ内に
位置して各連通管５２の基端側近傍（上流側近傍）に設
けられたチェック弁（３個のみ図示）を示し、該各チェ
ック弁５３は、フィードチューブ５０の内面に固着され
た環状の弁座５３Ａと、該弁座５３Ａに離，着座するボ
ール弁体５３Ｂと、蓋体５０Ａまたはばね受５０Ｂに支
持され、該ボール弁体５３Ｂを前記弁座５３Ａに向けて
付勢する弁ばね５３Ｃとから構成されている。

【００５６】ここで、前記弁ばね５３Ｃは、常時はボー
ル弁体５３Ｂを弁座５３Ａに着座させて閉弁状態とし、
塗料弁２４Ａ〜２４Ｅ，２４Ｇまたはシンナ弁２４Ｆが
開弁して塗料やシンナが供給されると、この塗料等の供
給圧力によってボール弁体５３Ｂが弁座５３Ａから離座
して開弁するのを許すように、そのばね力が設定されて
いる。

【００５７】本実施例による回転霧化型静電塗装機は上
述の如き構成を有するもので、次に、その作動を束状フ
ィードチューブ４９内の塗料等の流れを中心に説明す
る。

【００５８】まず、Ａ色塗料が塗料通路１９Ａを介して
供給されると、このＡ色塗料はチューブホルダ１６に形
成された流通路１７Ａを介して該流通路１７Ａに連通し
た外周側のフィードチューブ５０内に流入する。そし
て、該フィードチューブ５０内に流入したＡ色塗料は、
図４に示すように、チェック弁５３のボール弁体５３Ｂ
を押圧して弁座５３Ａから離座させて開弁させ、連通管
５２から中央のフィードチューブ５０の先端部を介して
吐出チューブ５１に流入する。これにより、Ａ色塗料
は、該吐出チューブ５１の吐出口５１Ａから回転霧化頭
４６（ハブ部材４７）の回転中心に向けて吐出される。

【００５９】このときに、Ａ色塗料は、他のフィードチ
ューブ５０に設けられたチェック弁５３によって該各フ
ィードチューブ５０内に滞留する他の塗料やシンナと隔
絶されているから、これらの塗料等との混色が防止され
ている。

【００６０】一方、色替を行なうときには、Ａ色塗料の
供給を停止する。これにより、Ａ色塗料の流通を許して
いたチェック弁５３のボール弁体５３Ｂが弁ばね５３Ｃ
によって弁座５３Ａに着座して閉弁する。

【００６１】次に、シンナ弁２４Ｆを開弁させてシンナ
供給源２３からのシンナを流通路１７Ｆを介して中央の
フィードチューブ５０内に供給する。これにより、該フ
ィードチューブ５０内に設けられたチェック弁５３が開
弁されて吐出チューブ５１にシンナが供給され、該吐出
チューブ５１内に残留するＡ色塗料を押出して内部を洗
浄すると共に、吐出口５１Ａから吐出されるシンナによ
ってハブ部材４７等に付着したＡ色塗料を洗浄、除去す
る。

【００６２】そして、このようにしてＡ色塗料の洗浄が
完了したら、次色の塗料を供給するようになっている。

【００６３】かくして、本実施例によれば、束状フィー
ドチューブ４９を、基端側が流通路１７Ａ〜１７Ｇに連
通し、先端側が回転霧化頭４６に向けて伸長するように
束ねられた７本のフィードチューブ５０，５０，…と、
各フィードチューブ５０のうち中央に配設されたフィー
ドチューブ５０の先端側に位置して回転霧化頭４６の回
転中心に向けて伸長し、吐出口５１Ａが開口した吐出チ
ューブ５１と、前記各フィードチューブ５０の先端部に
位置して該各フィードチューブ５０を連通する連通管５
２，５２，…とから構成し、前記吐出チューブ５１のみ
を回転霧化頭４６内に挿入させるようにしているから、
該回転霧化頭４６が従来技術の回転霧化頭１２のように
大型化するのを防止することができ、該回転霧化頭４６
を小型、軽量化してエアモータ４１の負担を小さくし、
該エアモータ４１の寿命を延ばすことができる。

【００６４】また、各フィードチューブ５０からの塗料
を連通管５２を介して吐出チューブ５１に流入させ、該
吐出チューブ５１から吐出させるようにしているから、
例えば、Ａ色塗料の塗装中に他のフィードチューブ５０
内に滞留する塗料が垂れ落ちて混色による塗装不良が発
生するのを防止でき、塗装品質の向上を図ることができ
る。

【００６５】さらに、各フィードチューブ５０を介して
供給される各色塗料を各連通管５２を介して吐出チュー
ブ５１から回転霧化頭４６の回転中心に向けて吐出させ
ることができるから、塗料をハブ部材４７に確実に乗移
させて良好に展延させることができ、飛散した塗料で束
状フィードチューブ４９先端やハブ部材４７等が汚れる
のを防止でき、洗浄のためのシンナの使用量や洗浄時間
を削減して、コストの低減や塗装効率の向上を図ること
ができる。

【００６６】また、塗料の飛散を防止することにより、
モータケース４２と回転軸４３との間に浸入した塗料に
よって回転軸４３に回転不良が生じるのを防止でき、エ
アモータ４１の寿命を延ばすことができる。

【００６７】さらにまた、各フィードチューブ５０の先
端部に連通管５２を設けて該各フィードチューブ５０を
連通させ、供給される塗料を吐出チューブ５１から吐出
させるようにしているから、色替洗浄時に前色塗料が残
留する距離を可及的に短くして残留塗料を少なくするこ
とができ、廃液となる塗料や前色塗料を洗浄するために
使用されるシンナの使用量を少量に抑えることができ
る。

【００６８】一方、各フィードチューブ５０にチェック
弁５３を設けるようにしているから、塗装塗料と塗装待
機状態にある滞留塗料とが混色するのを防止でき、塗装
不良の発生を防止して塗装品質を向上することができ
る。

【００６９】次に、図５ないし図７に本発明の第２の実
施例を示す。なお、実施例では前述した図１ないし図４
に示す第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略する。

【００７０】６１は本実施例による束状フィードチュー
ブを示し、該束状フィードチューブ６１は、後述するフ
ィードチューブ６２，吐出チューブ６３，シンナ供給路
６４，チェック弁６７から大略構成されている。

【００７１】６２，６２，…は基端側がチューブホルダ
１６に挿嵌されて流通路１７Ａ〜１７Ｇと連通し、先端
側が回転霧化頭４６に向けて伸長した７本のフィードチ
ューブを示し、該各フィードチューブ６２は、図６に示
す如く、前記第１の実施例で述べた各フィードチューブ
５０とほぼ同様に、シンナが流通する流通路１７Ｆに接
続されたフィードチューブ６２を中心とし、該フィード
チューブ６２外周を他の６本のフィードチューブ６２で
取囲むように束ねられ、外周側の各フィードチューブ６
２の先端側開口は蓋体６２Ａによって閉塞し、中央のフ
ィードチューブ６２内にはチェック弁６７の弁ばね６７
Ｃを支持するばね受６２Ｂを取付けるようになっている
ものの、該各フィードチューブ６２は、それぞれの当接
部を液密に固着している点で相違している。

【００７２】６３は中央のフィードチューブ６２の先端
側に設けられた吐出チューブで、該吐出チューブ６３
は、前記第１の実施例で述べた吐出チューブ５１と同様
に、基端側が前記フィードチューブ６２の開口端に溶接
等の固着手段によって固着され、先端側が回転霧化頭４
６内に挿入され、その先端部が回転霧化頭４６の中心部
（回転中心）に向けて開口する吐出口６３Ａとなってい
る。

【００７３】６４，６４，…は各フィードチューブ６２
間に形成された横断面三角形状の間隙通路としてのシン
ナ供給路、６５は該各シンナ供給路６４と連通しつつ吐
出チューブ６３外周を覆うように各フィードチューブ６
２の先端面（蓋体６２Ａ）に固着された吐出筒をそれぞ
れ示し、前記各シンナ供給路６４は、シンナ配管，先端
側洗浄弁（いずれも図示せず）を介してシンナ供給源２
３に接続されている。そして、該各シンナ供給路６４
は、シンナ供給源２３から供給されるシンナを吐出筒６
５を介して吐出チューブ６３の先端側外周に吐出させる
ことにより、該吐出チューブ６３の先端側外周に付着し
た塗料を洗浄するものである。

【００７４】６６，６６，…は各フィードチューブ６２
の先端側に設けられた連通管で、該各連通管６６は、前
記第１の実施例で述べた連通管５２と同様に、中央に配
設されたフィードチューブ６２と外周側に配設された各
フィードチューブ６２とを連通している。

【００７５】６７，６７，…は各フィードチューブ６２
内に位置して各連通管６６の基端側近傍に設けられたチ
ェック弁を示し、該各チェック弁６７は、前記第１の実
施例で述べたチェック弁５３と同様に、フィードチュー
ブ６２の内面に固着された環状の弁座６７Ａと、該弁座
６７Ａに離，着座するボール弁体６７Ｂと、蓋体６２Ａ
またはばね受６２Ｂに支持され、該ボール弁体６７Ｂを
前記弁座６７Ａに向けて付勢する弁ばね６７Ｃとから構
成されている。

【００７６】かくして、このように構成された本実施例
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるものの、特に、本実施例では、各フィ
ードチューブ６２の間に各シンナ供給路６４を設け、該
各シンナ供給路６４から吐出筒６５を介して前記吐出チ
ューブ６３の先端外周にシンナを吐出するようにしてい
るから、束状フィードチューブ６１の外形寸法を増大す
ることなく、該吐出チューブ６３の先端外周に付着した
塗料を除去、洗浄する先端洗浄機能を設けることができ
る。

【００７７】次に、図８は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、吐出筒の先端部にゴム弁を設け
たことにある。なお、実施例では前述した図５ないし図
７に示す第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略する。

【００７８】図中、７１は吐出筒６５の先端側に設けら
れたゴム弁で、該ゴム弁７１は、基端側が前記吐出筒６
５の先端側内周に嵌合固着され、先端側が漸次縮径して
吐出チューブ６３の先端部外周に弾性的に当接する弁部
７１Ａとなっている。

【００７９】これにより、先端側洗浄弁（図示せず）を
開弁して各シンナ供給路６４にシンナを供給し、該各シ
ンナ供給路６４，吐出筒６５内のシンナの圧力が上昇す
ると、ゴム弁７１の弁部７１Ａが圧力により拡径するよ
うに弾性変形して吐出チューブ６３外周面から離座し、
該吐出チューブ６３の先端側外周に向けてシンナを吐出
させる。一方、シンナの供給を停止すると、弁部７１Ａ
が弾性力によって吐出チューブ６３に液密に当接し、シ
ンナを吐出筒６５内に封じ込める。

【００８０】かくして、本実施例では、吐出筒６５の先
端部にゴム弁７１を設け、シンナの供給圧力により該ゴ
ム弁７１の弁部７１Ａを開，閉させてシンナを吐出，停
止するようにしているから、シンナの供給停止時にシン
ナが漏れて塗料に混入するのを防止でき、塗装品質を向
上することができる。

【００８１】また、吐出チューブ６３の先端側でゴム弁
７１によりシンナを吐出，停止させるようにしているか
ら、先端洗浄時に応答性よくシンナを吐出，停止させる
ことができ、洗浄時間の短縮を図ることができる。

【００８２】次に、図９および図１０に本発明の第４の
実施例を示す。なお、実施例では前述した図１ないし図
４に示す第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略する。

【００８３】図中、８１は本実施例による束状フィード
チューブを示し、該束状フィードチューブ８１は、後述
するフィードチューブ８２，吐出チューブ８３，チェッ
ク弁８５から大略構成されている。

【００８４】８２，８２，…は先端側が回転霧化頭４６
に向けて伸長した７本のフィードチューブを示し、該各
フィードチューブ８２の基端側は、後述するシンナ弁８
６，塗料弁８７等を介して各色のサーキュレーションラ
イン２２Ａ〜２２Ｅ等に接続されている。また、該各フ
ィードチューブ８２は、前記第１の実施例で述べた各フ
ィードチューブ５０と同様に、シンナが流通する流通路
１７Ｆに接続されたフィードチューブ８２を中心とし、
該フィードチューブ８２外周を他の６本のフィードチュ
ーブ８２で取囲むように束ねられ、外周側の各フィード
チューブ８２の先端側開口は蓋体８２Ａによって閉塞
し、中央のフィードチューブ８２内にはチェック弁８５
のボール弁体８５Ｂの移動量を規制する規制部材８２Ｂ
が取付けられている。

【００８５】８３は中央に配設されたフィードチューブ
８２の先端側に設けられた吐出チューブで、該吐出チュ
ーブ８３は、前記第１の実施例で述べた吐出チューブ５
１と同様に、基端側が前記フィードチューブ８２の開口
端に溶接等の固着手段によって固着され、先端側が回転
霧化頭４６内に挿入され、その先端部が回転霧化頭４６
の中心部（回転中心）に向けて開口する吐出口８３Ａと
なっている。

【００８６】８４，８４，…は各フィードチューブ８２
の先端側に設けられた連通管で、該各連通管８４は、前
記第１の実施例で述べた連通管５２とほぼ同様に、中央
に配設されたフィードチューブ８２と外周側に配設され
た各フィードチューブ８２とを連通するようになってい
るものの、該各連通管８４の内周側には、塗料の流通を
許しつつ、チェック弁８５のボール弁体８５Ｂによって
当該連通管８４が閉塞されるのを防止する閉塞防止部材
８４Ａが取付けられている。

【００８７】８５，８５，…は各フィードチューブ８２
内に位置して各連通管８４の基端側近傍に設けられたチ
ェック弁を示し、該各チェック弁８５は、フィードチュ
ーブ８２の内面に固着された環状の弁座８５Ａと、該弁
座８５Ａと規制部材８２Ｂとの間に移動自在に設けら
れ、該弁座８５Ａに離，着座する移動弁体としてのボー
ル弁体８５Ｂとから構成され、前記ボール弁体８５Ｂ
は、流通する流体の比重と同等の比重を有する材料から
形成されている。

【００８８】一方、８６は供給配管２１Ｆの途中に設け
られた本実施例によるシンナ弁で、該シンナ弁８６は、
閉弁時に吐出側に残留するシンナを吸引する吸引手段を
有しており、例えば特開平６−１２９５６３号公報等で
知られている。

【００８９】８７，８７は供給配管２１Ａ〜２１Ｅ，２
１Ｇの途中に設けられた本実施例による塗料弁（供給配
管２１Ａ，２１Ｄに設けたもののみ図示）で、該各塗料
弁８７は、前記シンナ弁８６と同様に、閉弁時に吐出側
に残留するシンナを吸引する吸引手段を有している。

【００９０】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、例えば、Ａ色塗料を供給すべく、供給配管２１Ａに
設けられた塗料弁８７を開弁すると、該供給配管２１Ａ
を介してフィードチューブ８２内にＡ色塗料が流入す
る。これにより、図１０に示す如く、このＡ色塗料と共
にチェック弁８５のボール弁体８５Ｂが移動して弁座８
５Ａから離座し、Ａ色塗料は、連通管８４を介して吐出
チューブ８３の吐出口８３Ａから吐出される。

【００９１】一方、Ａ色塗料の供給を停止すべく、塗料
弁８７を閉弁すると、該塗料弁８７の吸引手段によって
吐出チューブ８３，フィードチューブ８２内等に残留す
るＡ色塗料が吸引されて逆流するから、弁座８５Ａから
離座していたボール弁体８５Ｂが逆流するＡ色塗料と共
に移動し、該弁座８５Ａに着座してフィードチューブ８
２を図９に示すように閉塞するようになっている。

【００９２】かくして、このように構成される本実施例
においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができる。

【００９３】なお、前記各実施例では、各フィードチュ
ーブ５０，６２，８２にチェック弁５３，６７，８５を
設けて吐出中の塗料等と待機中の塗料等が混ざり合って
混色が生じるのを防止する構成とした場合を例示した
が、例えば、中塗り塗装や上塗りクリヤ塗装のように多
少の混色が許される場合には、図１１に示す第１の変形
例の如く、束状フィードチューブ９１を、フィードチュ
ーブ９２，９２と、該各フィードチューブ９２の先端側
に設けられた吐出チューブ９３と、前記各フィードチュ
ーブ９２を該吐出チューブ９３に連通させる連通管９
４，９４との部品だけで構成してもよく、この場合に
は、構成を可及的に簡略化することができ、コストの低
減を図ることができる。

【００９４】また、前記各実施例では、外周側に配設さ
れた６本のフィードチューブ５０，６２，８２を連通管
５２，６６，８４を介して中央に配設されたフィードチ
ューブ５０，６２，８２に連通させ、中央のフィードチ
ューブ５０，６２，８２を吐出チューブ５１，６３，８
３に連通させる構成としているが、例えば、図１２に示
す第２の変形例による束状フィードチューブ１０１の如
く、中央のフィードチューブ１０２に外周側の各フィー
ドチューブ１０３の先端側を直接的に接続して連通させ
るようにしてもよい。

【００９５】さらに、前記各実施例では、吐出チューブ
５１，６３，８３を中央に配設されたフィードチューブ
５０，６２，８２の先端に溶接によって固着するものと
して述べたが、例えば、螺着，接着等の他の固着手段に
よって固着するようにしてもよく、また、前述した図１
２に示す第２の変形例のように、中央に配設されたフィ
ードチューブ１０２の先端側を延設して一体的に吐出チ
ューブ１０４を形成するようにしてもよい。

【００９６】また、前記各実施例では、チェック弁５
３，６７，８５にボール弁体５３Ｂ，６７Ｂ，８５Ｂを
用いたが、これに替えて、例えば弁体としてニードル弁
等の他の弁体を用いてもよく、また、可撓性を有するゴ
ム弁によってチェック弁を構成するようにしてもよい。

【００９７】さらにまた、図１３に示す第３の変形例に
よる束状フィードチューブ１１１の如く、各フィードチ
ューブ１１２を基端側が閉塞された吐出チューブ１１３
の外周に配設し、各フィードチューブ１１２と吐出チュ
ーブ１１３とを連通管１１４によって連通する構成とし
てもよい。

【００９８】一方、前記実施例では、塗装機として直接
帯電方式の回転霧化型静電塗装機を例に挙げて説明した
が、これに替えて、エア霧化ノズル型静電塗装機や液圧
霧化ノズル型静電塗装機等の他の塗装機に適用してもよ
く、塗料の帯電方式に関しても外部電極を有する間接帯
電方式の塗装機に適用してもよい。

【００９９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、各流体流路と接続され、ハウジング内を塗料噴霧
手段に向けて伸長するように複数本のフィードチューブ
を設け、該各フィードチューブの先端側には、基端側が
該各フィードチューブと接続され、先端側が前記塗料噴
霧手段側に向け伸長して該塗料噴霧手段の中心部に向け
て開口した１本の吐出チューブを設ける構成としてい
る。従って、流体供給源から塗料用流体配管を介して各
フィードチューブ内に流入する塗料等の流体を該フィー
ドチューブから吐出チューブ内に流入させることによ
り、該吐出チューブから塗料噴霧手段の中心部に向けて
吐出することができる。この結果、塗料噴霧手段に塗料
を確実に供給することができ、塗料の飛散を防止して塗
装品質の向上や洗浄時間，溶剤使用量の削減を図ること
ができる。

【０１００】また、請求項２によれば、各フィードチュ
ーブに供給される流体の圧力を受承して開弁し、逆向き
の流れを阻止するチェック弁を設けるようにしているか
ら、任意の流体供給源から塗料用流体配管を介してフィ
ードチューブに塗料を供給すると、この塗料の供給圧力
によってチェック弁を開弁させ、吐出チューブから塗料
を吐出することができ、このときには、他のフィードチ
ューブを各チェック弁により隔絶しているから、吐出さ
れている塗料と他のフィードチューブ内に滞留する塗料
との混色が生じるのを防止でき、塗装品質を向上するこ
とができる。

【０１０１】さらに、請求項３によれば、塗料用流体配
管のうち塗料配管の途中に、閉弁時に前記吐出チューブ
およびフィードチューブ内に残留した塗料を吸引する吸
引手段を有する塗料弁を設け、前記フィードチューブ内
には、流通する塗料と共に移動して弁座に離，着座し、
該フィードチューブを吐出チューブに対して連通，遮断
する移動弁体を有するチェック弁を設けているから、任
意の塗料弁を開弁させて塗料供給源から塗料配管を介し
てフィードチューブに塗料を供給することにより、この
塗料と共に移動弁体を移動して弁座から離座させて吐出
チューブから塗料を吐出させることができ、このときに
は、他の塗料弁は閉弁状態にあるから、吸引手段によっ
て塗料が吸引され、この吸引される塗料と共に移動して
弁座に着座した移動弁体で他のフィードチューブを閉塞
することができるから、吐出されている塗料と他のフィ
ードチューブ内に滞留した塗料との混色を防止でき、塗
装品質を向上することができる。

【０１０２】また、請求項４によれば、前記各フィード
チューブとを互いに固着することにより、該各フィード
チューブの間に間隙通路を形成し、該間隙通路内に吐出
チューブの先端側を洗浄するための溶剤を流通させて吐
出する構成としているから、各フィードチューブを束ね
た状態での外径を大きくすることなく、先端洗浄機能を
設けることができる。

【０１０３】さらにまた、請求項５によれば、前記間隙
通路の開口側に、常時は閉弁し、供給される溶剤の圧力
を受承して開弁するチェック弁を設けているから、前記
間隙通路から供給される溶剤の供給圧力によってチェッ
ク弁を開弁させて溶剤を吐出することができ、一方、溶
剤の吐出を停止することにより、チェック弁によって間
隙通路内の溶剤の漏洩を防止することができるから、溶
剤の漏洩による塗装不良の発生を防止できる上に、溶剤
の吐出，停止の応答性を向上することができ、塗装品質
の向上や洗浄時間の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例による束状フィードチューブを用
いた回転霧化型静電塗装機を示す縦断面図である。

【図２】図１中の束状フィードチューブの要部を拡大し
て示す縦断面図である。

【図３】各フィードチューブおよび各連通管の配設状態
を図２中の矢示 III−III 方向から示す束状フィードチ
ューブの拡大横断面図である。

【図４】Ａ色塗料を供給してチェック弁を開弁させた状
態の束状フィードチューブを示す図２と同様位置の縦断
面図である。

【図５】第２の実施例による束状フィードチューブの要
部を示す縦断面図である。

【図６】各フィードチューブと各シンナ供給路との配設
関係を図５中の矢示VI−VI方向から示す束状フィードチ
ューブの拡大横断面図である。

【図７】各フィードチューブへの吐出筒の取付け状態を
先端側から拡大して示す図５中の矢示 VII−VII 方向か
ら見た外観図である。

【図８】第３の実施例による束状フィードチューブの要
部を示す縦断面図である。

【図９】第４の実施例による束状フィードチューブの要
部等を示す縦断面図である。

【図１０】Ａ色塗料を供給してチェック弁を開弁させた
状態の束状フィードチューブを示す図９と同様位置の縦
断面図である。

【図１１】第１の変形例による束状フィードチューブを
示す縦断面図である。

【図１２】第２の変形例による束状フィードチューブを
示す縦断面図である。

【図１３】第３の変形例による束状フィードチューブを
示す縦断面図である。

【図１４】従来技術による直接帯電方式を用いた束状束
状フィードチューブ式回転霧化型静電塗装機を示す縦断
面図である。

【図１５】各束状フィードチューブ等の配設状態を図１
４中の矢示XV−XV方向から拡大して示す横断面図であ
る。

【図１６】束状フィードチューブ式の回転霧化型静電塗
装機の全体構成を示す系統図である。

【符号の説明】

１ハウジング１７Ａ〜１７Ｇ流通路（流体流路）２１Ａ〜２１Ｇ供給配管（塗料用流体配管）２２Ａ〜２２Ｅサーキュレーションライン（流体供給
源）２３シンナ供給源（流体供給源）２４Ａ〜２４Ｅ，２４Ｇ，８７塗料弁２４Ｆ，８６シンナ弁（塗料弁）４６回転霧化頭（塗料噴霧手段）５０，６２，８２，９２，１０２，１０３，１１２フ
ィードチューブ５１，６３，８３，９３，１０４，１１３吐出チュー
ブ５３，６７，８５チェック弁６４シンナ供給路（間隙通路）７１ゴム弁（チェック弁）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジングと、該ハウジングの先端側に
設けられた塗料噴霧手段と、異なる塗料用流体配管を介
して異なる流体供給源に接続された複数の流体流路と、
該各流体流路とそれぞれ接続され、前記ハウジング内を
前記塗料噴霧手段に向けて伸長した複数本のフィードチ
ューブと、基端側が該各フィードチューブと接続され、
先端側が前記塗料噴霧手段側に向け伸長して該塗料噴霧
手段の中心部に開口した１本の吐出チューブとから構成
してなる塗装機。
【請求項２】前記各フィードチューブの先端側には、
供給される流体の圧力を受承して開弁し、逆向きの流れ
を阻止するチェック弁を設けてなる請求項１に記載の塗
装機。
【請求項３】前記各塗料用流体配管のうち塗料を供給
する塗料配管の途中には閉弁時に前記フィードチューブ
内に残留した塗料を吸引する吸引手段を有する塗料弁を
設け、前記フィードチューブの先端側には流通する塗料
と共に移動して弁座に離，着座し、該フィードチューブ
を前記吐出チューブに対して連通，遮断する移動弁体を
有するチェック弁を設けてなる請求項１または２に記載
の塗装機。
【請求項４】前記各フィードチューブを互いに固着す
ることにより、該各フィードチューブ間に間隙通路を形
成し、該間隙通路内に前記吐出チューブの先端側を洗浄
するための溶剤を流通させる構成としてなる請求項１，
２または３に記載の塗装機。
【請求項５】前記間隙通路の開口側には、常時は閉弁
し、供給される溶剤の圧力を受承して開弁するチェック
弁を設けてなる請求項４に記載の塗装機。