JP3166113B2

JP3166113B2 - 回転霧化型静電塗装機

Info

Publication number: JP3166113B2
Application number: JP09214693A
Authority: JP
Inventors: 真一高山; 治吉田
Original assignee: エービービー株式会社
Priority date: 1993-03-26
Filing date: 1993-03-26
Publication date: 2001-05-14
Anticipated expiration: 2016-05-14
Also published as: JPH06277571A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車体、冷蔵庫等
の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化型静電塗
装機に関し、特に、外筒と内筒とからなる二重筒構造の
フィードチューブを備えた回転霧化型静電塗装機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術による回転霧化型静電塗装機を
図９ないし図１２に示す。

【０００３】図において、１は静電塗装機、２は該静電
塗装機１のハウジングをなす金属製，樹脂製の筒体から
なる本体をそれぞれ示し、該本体２の先端側には環状の
モータホルダ部２Ａが一体形成され、基端側には取付用
ブラケット（図示せず）が設けられている。また、該本
体２の外周側は本体カバー３によって覆われ、該本体カ
バー３の外周側には水系塗料、メタリック系塗料等の電
気抵抗値の低い塗料を帯電させる外部電極（図示せず）
が周方向に離間して複数本設けられている。

【０００４】４は本体２のモータホルダ部２Ａに取付け
られたタービン型のエアモータを示し、該エアモータ４
は、軸方向に穿設された軸穴５と、該軸穴５を取り囲む
ようにして設けられたエア軸受６，６と、軸穴５の基端
側に設けられたタービンモータ７とから静圧空気軸受を
兼ねて構成されている。そして、各エア軸受６には軸受
エア供給通路８を介してエアが供給され、タービンモー
タ７には駆動エア供給通路９を介してエアが供給される
ようになっている。

【０００５】１０は軸穴５に挿通された中空筒状の回転
軸で、該回転軸１０は、その基端側がタービンモータ７
に固着され、先端側がエアモータ４外に突出している。
そして、該回転軸１０はタービンモータ７によって各エ
ア軸受６に支持されつつ回転駆動されるものである。

【０００６】１１はエアモータ４外に位置して回転軸１
０の先端側に固着されたベル型の回転霧化頭を示し、該
回転霧化頭１１は図１０にも示す如く、軸方向中間のリ
ム１１Ａを挟んで一端側が回転軸１０に取付けられる取
付部１１Ｂとなり、他端側が朝顔状に拡開する平滑化面
１１Ｃとなり、該平滑化面１１Ｃの先端側は多数のＶ字
状溝が形成された放出端縁１１Ｄとなっている。

【０００７】１２は回転霧化頭１１の平滑化面１１Ｃの
途中に設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材１２は、
その背面側が後述のフィードチューブ２０から塗料、シ
ンナ等が選択的に供給される凸円錐状の塗料供給面１２
Ａとなり、外周側には該塗料供給面１２Ａからの塗料、
シンナを回転霧化頭１１の放出端縁１１Ｄ側に導くため
の第１のハブ孔１２Ｂが多数穿設され（２個のみ図
示）、かつ中央部には前面側にシンナを供給するための
第２のハブ孔１２Ｃが穿設されている。

【０００８】１３は回転霧化頭１１の外周を囲むように
して本体２の先端側に設けられた内側エアノズル、１４
は該内側エアノズル１３の外側に設けられた外側エアノ
ズルをそれぞれ示し、該外側エアノズル１４は本体カバ
ー３に螺着されると共に、内側エアノズル１３を本体２
との間で挟着している。また、該各エアノズル１３，１
４の間には、環状のエア噴出孔１５が形成され、該エア
噴出孔１５は、シェーピングエア供給通路１６からのエ
アが各エアチャンバ１７，１８等を介して供給される
と、このエアをシェーピングエアとして回転霧化頭１１
の先端外周側に噴出し、該回転霧化頭１１から噴霧され
た塗料の塗装パターンを円形状にパターン成形するもの
である。さらに、回転霧化頭１１と内側エアノズル１３
との間にも他の環状のエア噴出孔１９が形成され、該エ
ア噴出孔１９は、各エア軸受６、タービンモータ７等か
ら流出したエアの一部をシェーピングエアとして噴出す
るものである。

【０００９】２０は回転軸１０内に同軸に設けられたフ
ィードチューブ、２１は該フィードチューブ２０を後述
の内筒２２と共に構成する外筒を示し、該外筒２１は、
その基端側が本体２に取付けられ、その先端側は縮径し
て回転霧化頭１１のリム１１Ａと対応する位置まで延在
し、外側ノズル部２１Ａとなっている。

【００１０】２２は外筒２１内に同軸に配設された内筒
を示し、該内筒２２は、その基端側が本体２に取付けら
れ、その先端側は縮径して外筒２１の外部に突出する内
側ノズル部２２Ａとなり、該内側ノズル部２２Ａの基端
側には後述するトリガ弁２５の弁体２５Ｃが離着座する
弁座２２Ｂが設けられている。

【００１１】２３は内筒２２内に形成された塗料通路を
示し、該塗料通路２３は、その基端側が後述の塗料供給
配管３２に接続され、その先端側はハブ部材１２の塗料
供給面１２Ａに向けて開口している。また、該塗料通路
２３の途中にはトリガ弁２５が設けられ、該トリガ弁２
５によって開，閉されることにより、内部に収容した塗
料をハブ部材１２に向けて噴出するものである。

【００１２】２４は外筒２１と内筒２２との間に形成さ
れた洗浄通路を示し、該洗浄通路２４は、その基端側が
後述のシンナ供給配管３５に接続され、先端側は内筒２
２の先端側に向けて開口している。また、該洗浄通路２
４の途中には後述の先端側洗浄弁２６が設けられ、該先
端側洗浄弁２６によって開，閉されることにより、外部
から供給されたシンナを内筒２２の先端側に向けて噴射
するものである。

【００１３】２５は２ポート２位置のエア式切換弁から
なるトリガ弁を示し、該トリガ弁２５は本体２に設けら
れたアクチュエータ２５Ａと、基端側が該アクチュエー
タ２５Ａに連結され、先端側が内筒２２内に同軸に挿通
された弁軸２５Ｂと、該弁軸２５Ｂの先端側に設けら
れ、内筒２２の弁座２２Ｂに離着座する弁体２５Ｃとか
ら構成されている。そして、該トリガ弁２５は、外部か
らの制御エアがアクチュエータ２５Ａに給排されると、
弁軸２５Ｂを伸縮させて弁体２５Ｃを内筒２２の弁座２
２Ｂに離着座させ、塗料通路２３を開，閉するものであ
る。

【００１４】２６は２ポート２位置のスプリングリター
ン型エア式切換弁からなる先端側洗浄弁を示し、該先端
側洗浄弁２６は、本体２に設けられたアクチュエータ２
６Ａと、基端側が該アクチュエータ２６Ａに連結され、
先端側が洗浄通路２４内に挿通された弁軸２６Ｂと、該
弁軸２６Ｂの先端側に設けられ、洗浄通路２４の途中を
開，閉する弁体２６Ｃとから構成されている。そして、
該先端側洗浄弁２６は、外部からの制御エアによって
開，閉弁し、これにより後述の洗浄弁装置３４と洗浄通
路２４との間を連通，遮断するものである。

【００１５】さらに、図１１において、２７は本体２内
に形成された排液通路で、該排液通路２７は、その一端
側が排液配管２８を介して静電塗装機１の外部に設けら
れた廃液タンク２９に接続され、その他端側が本体２内
で塗料通路２３の途中に接続されている。

【００１６】３０は排液通路２７の途中に設けられたダ
ンプ弁を示し、該ダンプ弁３０は先端側洗浄弁２６とほ
ぼ同様に、２ポート２位置のスプリングリターン型エア
式切換弁として構成されている。そして、該ダンプ弁３
０は、外部からの制御エアによって開，閉弁することに
より、排液通路２７と廃液タンク２９との間を連通，遮
断するものである。

【００１７】３１は静電塗装機１の外部に設けられた色
替弁装置を示し、該色替弁装置３１は、塗料供給配管３
２、ギヤポンプ３３を介して塗料通路２３と接続された
マニホールド３１Ａと、該マニホールド３１Ａに設けら
れ、Ａ色，Ｂ色，…等の異なる色の塗料を吐出する複数
の塗料弁３１Ｂ，３１Ｂ（２個のみ図示）と、洗浄流体
としての洗浄水，シンナ，エアを吐出する洗浄水弁３１
Ｃ，シンナ弁３１Ｄ，エア弁３１Ｅとから構成されてい
る。そして、該色替弁装置３１は、塗料通路２３内に塗
料、洗浄水、シンナ、エアを選択的に供給するものであ
る。

【００１８】３４は色替弁装置３１と共に静電塗装機１
の外部に設けられた洗浄弁装置を示し、該洗浄弁装置３
４はシンナ供給配管３５を介して先端側洗浄弁２６に接
続されたマニホールド３４Ａと、該マニホールド３４Ａ
に設けられ、シンナを供給するシンナ弁３４Ｂと、該シ
ンナ弁３４Ｂに対向してマニホールド３４Ａに設けら
れ、外部からの制御エアにより開，閉弁し、シンナ供給
配管３５と廃液タンク２９との間を連通，遮断する排出
弁３４Ｃとから構成されている。そして、該洗浄弁装置
３４は、色替洗浄時に、洗浄通路２４内にシンナを供給
して内筒２２の内側ノズル部２２Ａ先端側を洗浄する一
方、該洗浄通路２４内に残留したシンナを後述のエゼク
タ３６に吸引させるものである。

【００１９】３６は洗浄弁装置３４と廃液タンク２９と
の間に設けられ、排出管３７を介して洗浄弁装置３４の
排出弁３４Ｃに接続されたエゼクタを示し、該エゼクタ
３６は、主通路３６Ａ内を廃液タンク２９に向けて流れ
る空気等の流体の圧力を利用して排出管３７内のシンナ
を吸引し、このシンナを廃液タンク２９内に排出するも
のである。

【００２０】従来技術による回転霧化型静電塗装機は上
述の如き構成を有するもので、次にその作動について水
系塗料を用いた場合を例に挙げ、図１２を参照しつつ説
明する。

【００２１】まず、Ａ色の塗装行程では、色替弁装置３
１のＡ色用塗料弁３１ＢからＡ色塗料を吐出させ、塗料
供給配管３２から塗料通路２３，回転霧化頭１１に亘っ
て充填しておき、エアモータ４によって回転軸１０、回
転霧化頭１１を高速回転させる。一方、外部電極に高電
圧を印加すると共に、シェーピングエア供給通路１６か
らシェーピングエアを供給し、エア噴出孔１５から回転
霧化頭１１の前面側にシェーピングエアを噴出する。

【００２２】次に、トリガ弁２５を開弁させると、塗料
通路２３内のＡ色塗料は、ハブ部材１２の塗料供給面１
２Ａに向けて吐出され、回転霧化頭１１の高速回転によ
って霧化される。そして、この霧化されたＡ色塗料は、
外部電極によるコロナ放電領域を通過する間に帯電しつ
つ、各エア噴出孔１５，１９からのシェーピングエアに
より塗装パターンが形成され、外部電極と被塗物との間
に生じる電気力線に沿って飛行することにより、該被塗
物に塗着する。

【００２３】さて、Ａ色塗料による一の塗装が終了した
ときには、次のＡ色塗装行程が始まるまでのインターバ
ル時間Ｔの間に、内筒２２の内側ノズル部２２Ａ外周側
に付着した塗料を除去すべく、第１の補助洗浄を行な
う。

【００２４】即ち、トリガ弁２５を閉弁すると共に先端
側洗浄弁２６を開弁し、洗浄弁装置３４のシンナ弁３４
Ｂからシンナ供給配管３５内にシンナを吐出し、このシ
ンナを洗浄通路２４内に供給することにより、内筒２２
の内側ノズル部２２Ａ外周側を部分的に洗浄する。

【００２５】次に、洗浄弁装置３４からのシンナの吐出
終了とほぼ同時に、排出弁３４Ｃを開弁し、エゼクタ３
６を作動させる。これにより、洗浄通路２４内に残留し
たシンナは、先端側洗浄弁２６、シンナ供給配管３５、
排出弁３４Ｃ、排出管３７を介してエゼクタ３６内に吸
引され、該エゼクタ３６から廃液タンク２９内に排出さ
れる。そして、該先端側洗浄弁２６，排出弁３４Ｃ，エ
ゼクタ３６は、洗浄弁装置３４のシンナ弁３４Ｂからシ
ンナの吐出が終了した時から所定時間ｔが経過した後
に、それぞれ閉弁，停止される。ここで、前記所定時間
ｔは、洗浄通路２４の先端側（回転霧化頭１１側）と先
端側洗浄弁２６との間のシンナのみを廃液タンク２９に
排出すべく、洗浄通路２４の最先端側に位置するシンナ
がエゼクタ３６の吸引によって先端側洗浄弁２６を通過
するのに要する時間とほぼ等しく設定されている。

【００２６】そして、Ａ色の塗装行程が終了し、次色の
塗料、例えばＢ色の塗料を噴霧する場合には、塗料供給
配管３２、塗料通路２３、ハブ部材１２等に残留、付着
したＡ色塗料を洗浄する洗浄行程を行なう。

【００２７】即ち、洗浄行程では、ダンプ弁３０を開弁
して排液通路２７と廃液タンク２９とを接続した後、色
替弁装置３１のエア弁３１Ｅ，洗浄水弁３１Ｃからエ
ア，洗浄水を交互に複数回吐出することにより、塗料供
給配管３２、塗料通路２３等に残留したＡ色塗料を排液
通路２７から排液配管２８等を介して廃液タンク２９内
に押し流す。そして、塗料通路２３等の洗浄が終了した
ら、ダンプ弁３０を開弁したままトリガ弁２５を開弁
し、色替弁装置３１のシンナ弁３１Ｄからのシンナを塗
料通路２３内に供給する。これにより、このシンナは塗
料通路２３からハブ部材１２の塗料供給面１２Ａ側に噴
出され、該塗料通路２３の先端側や回転霧化頭１１、ハ
ブ部材１２等を部分的に洗浄する。

【００２８】ここで、塗装中には、塗料噴出時の乱流等
によって内側ノズル部２２Ａの先端外周側に塗料が付着
し易いが、前述の洗浄行程では、塗料通路２３から回転
霧化頭１１に向けてシンナ等を噴射するだけだから、こ
の付着塗料を洗浄することができない。

【００２９】そこで、前記洗浄行程では、前述した塗料
通路２３等の主洗浄に加えて、内側ノズル部２２Ａの先
端外周側をスポット的に洗浄すべく、第１の補助洗浄と
同様に第２の補助洗浄を行なう。

【００３０】さらに、Ａ色塗装に続いてＢ色塗装を行な
う場合は、ダンプ弁３０を開弁させた状態で色替弁装置
３１のＢ色塗料弁３１Ｂから塗料通路２３、排液通路２
７内にＢ色塗料を供給し、次に、ダンプ弁３０を閉弁さ
せると共にトリガ弁２５を短時間だけ開弁させることに
より、回転霧化頭１１にＢ色塗料を供給して塗装準備を
行なった後、Ｂ色による被塗物の塗装を開始する。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化型静電塗装機では、内筒２２の内
側ノズル部２２Ａ先端外周側を洗浄すべく洗浄通路２４
内に供給されたシンナが次色塗料に混入して、塗装品質
が低下するのを防止するため、該洗浄通路２４内に残留
したシンナをエゼクタ３６で先端側洗浄弁２６まで吸引
し、廃液タンク２９内に排出している。

【００３２】このため、従来技術によるものでは、例え
ば第１，第２の各補助洗浄毎に、洗浄通路２４内から廃
液タンク２９内に約２０ｃｃものシンナが排出されてし
まうから、毎回この分だけシンナが無駄となって、洗浄
効率が大幅に低下し、洗浄コストが増大するという問題
がある。

【００３３】また、廃液タンク２９内に排出するシンナ
量が多いから、周囲環境を悪化させ易い上に、各補助洗
浄時には、洗浄通路２４のうち先端側洗浄弁２６よりも
下流の部分（シンナが抜取られた部分）に新たにシンナ
を充填しなければならないから、この充填時間だけ遅れ
時間が発生し、補助洗浄の応答性が低下するという問題
がある。特に、車体塗装、家電塗装等の多量の被塗物を
塗装する場合は、洗浄回数が多いから、エゼクタ３６に
よって吸引され、廃液タンク２９内に捨てられる無駄な
シンナ量の累計も大きく、洗浄効率、周囲環境が大幅に
低下し易い。

【００３４】本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み
なされたもので、洗浄終了時に、洗浄通路内に残留した
洗浄流体が流出して塗料に混入するのを効果的に防止
し、洗浄流体の消費量を大幅に低減できるようにした回
転霧化型静電塗装機を提供することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用する構成の特徴は、洗浄通路の流
出側に、常時は閉弁して該洗浄通路から洗浄流体が外部
に流出するのを阻止し、該洗浄通路に洗浄流体が供給さ
れたときには開弁して洗浄流体が外部に流出するのを許
す逆止弁を設けたことにある。

【００３６】また、前記逆止弁は、フィードチューブの
外筒に固定された固定部と、フィードチューブの内筒か
ら径方向外側に離間して位置し、該固定部から先端側に
向けて伸長した筒部と、該筒部の先端側に位置して径方
向に変位可能に設けられ、常時は径方向内向きに変位し
て前記フィードチューブの内筒に着座し、洗浄通路に洗
浄流体が供給されたときには径方向外向きに変位して前
記フィードチューブの内筒から離座する筒状弁部とから
構成するのが好ましい。

【００３７】

【作用】洗浄時に、洗浄通路に洗浄流体を供給すると、
逆止弁は開弁して洗浄流体が流出するのを許し、該洗浄
通路への洗浄流体の供給が停止すると、逆止弁は閉弁し
て洗浄流体が洗浄通路から外部に流出するのを阻止す
る。

【００３８】また、逆止弁を、フィードチューブの外筒
に固定された固定部と、フィードチューブの内筒から径
方向外側に離間して位置し、該固定部から先端側に向け
て伸長した筒部と、該筒部の先端側に位置して径方向に
変位可能に設けられ、常時は径方向内向きに変位してフ
ィードチューブの内筒に着座し、洗浄通路に洗浄流体が
供給されたときには径方向外向きに変位してフィードチ
ューブの内筒から離座する筒状弁部とから構成すれば、
洗浄通路に洗浄流体が供給されると、筒状弁部は径方向
外向きに変位して洗浄流体が流出するのを許し、該洗浄
通路への洗浄流体の供給が停止すると、筒状弁部は径方
向内向きに変位して洗浄通路から洗浄流体が流出するの
を阻止する。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図８に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図９ないし
図１２に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとする。

【００４０】まず、図１ないし図６は本発明の第１の実
施例に係り、図中、４１は本実施例による静電塗装機、
４２は該静電塗装機４１の一部を構成するフィードチュ
ーブをそれぞれ示し、該フィードチューブ４２は従来技
術で述べたフィードチューブ２０とほぼ同様に、先端側
が縮径して外側ノズル部４３Ａとなった外筒４３と、該
外筒４３と同軸に設けられ、内側ノズル部４４Ａおよび
弁座４４Ｂを有する内筒４４とから二重筒状に構成され
ている。しかし、本実施例によるフィードチューブ４２
には後述の逆止弁４５が設けられている点で、従来技術
によるものと相違する。

【００４１】４５は洗浄通路２４の流出口に位置してフ
ィードチューブ４２の先端側に設けられ、フッ素系樹脂
材料から形成された逆止弁を示し、該逆止弁４５は、図
２にも示す如く、外筒４３の外側ノズル部４３Ａ先端側
に設けられ、取付ナット４６を介して着脱可能に固定さ
れた固定部４５Ａと、内筒４４の内側ノズル部４４Ａか
ら径方向に離間して洗浄通路２４を確保し、該固定部４
５Ａから先端側に向けて伸長した筒部４５Ｂと、該筒部
４５Ｂの先端側に径方向に変位可能に設けられ、先端側
に向けて順次縮径するように形成された薄肉テーパ状の
筒状弁部４５Ｃとから構成されている。また、前記筒状
弁部４５Ｃは弾性およびばね性を有しており、その先端
側は径方向内側に付勢されて、外筒４３の外側ノズル部
４３Ａ外周側に全周に亘って着座し、これにより、洗浄
通路２４の流出口を液密にシールしている。ここで、前
記筒状弁部４５Ｃの先端側は、図２中に示す如く、内筒
４４の内側ノズル部４４Ａに向けて、例えば２０〜５０
度、好ましくは３０度程度の角度αだけ傾斜しており、
この角度αによってシンナの圧力を径方向へ作用させる
ようになっている。

【００４２】そして、前記逆止弁４５は、後述の如く、
常時は筒状弁部４５Ｃの先端側を外筒４３の外側ノズル
部４３Ａ外周側に着座させて洗浄通路２４の流出口をシ
ールする一方、洗浄通路２４内にシンナが供給される洗
浄時には、該シンナの圧力によって筒状弁部４５Ｃを径
方向外向きに変位させ、洗浄通路２４の流出口を開くも
のである。

【００４３】４７はシンナ供給配管３５を介して先端側
洗浄弁２６に接続されたシンナ源を示し、該シンナ源４
７はシンナ供給配管３５、先端側洗浄弁２６を介して洗
浄通路２４内に洗浄流体としてのシンナを供給するもの
である。

【００４４】本実施例による回転霧化型静電塗装機は上
述の如き構成を有するもので、その基本的動作について
は従来技術によるものと格別差異はない。そこで、本実
施例の特徴とする洗浄行程について、図４ないし図６を
参照しつつ説明する。

【００４５】まず、Ａ色塗料による一の塗装が終了した
ときには、次のＡ色塗装行程が始まるまでのインターバ
ル時間Ｔの間に、内筒４４の内側ノズル部４４Ａ先端外
周側に付着した塗料を除去すべく、第１の補助洗浄を行
なう。

【００４６】即ち、トリガ弁２５を閉弁すると共に先端
側洗浄弁２６を開弁すると、シンナ源４７からのシンナ
はシンナ供給配管３５、先端側洗浄弁２６を介して洗浄
通路２４内に流入し、該洗浄通路２４内の圧力がシンナ
圧に応じて上昇する。これにより、図５に示す如く、逆
止弁４５の筒状弁部４５Ｃが径方向外向きに押し広げら
れて内筒４４の内側ノズル部４４Ａ外周側から離座し、
洗浄通路２４の流出口を開放すると、該洗浄通路２４内
のシンナは外部に噴射されて内側ノズル部４４Ａの先端
外周側を洗浄する。

【００４７】そして、先端側洗浄弁２６が閉弁すると、
洗浄通路２４内の圧力が低下し、図６に示す如く、逆止
弁４５の筒状弁部４５Ｃは自己の有する弾性、ばね性に
よって径方向内向きに復帰し、内側ノズル部４４Ａの外
周側に着座して洗浄通路２４の流出口をシールする。

【００４８】一方、Ａ色からＢ色への色替洗浄時にも、
上述した第１の補助洗浄と同様に、第２の補助洗浄とし
て、先端側洗浄弁２６を開弁することにより、洗浄通路
２４内にシンナを供給して内筒４４の内側ノズル部４４
Ａを洗浄する。

【００４９】かくして、本実施例によれば、洗浄通路２
４の流出口に位置してフィードチューブ４２の先端側に
逆止弁４５を設ける構成としたから、先端側洗浄弁２６
から洗浄通路２４にシンナが供給されて圧力が上昇する
と、該逆止弁４５は開弁して洗浄通路２４内のシンナが
外部に流出するのを許し、一方、先端側洗浄弁２６から
のシンナの供給が停止して圧力が低下すると、逆止弁４
５は閉弁して洗浄通路２４の流出口を閉塞し、該洗浄通
路２４内のシンナが外部に流出するのを防止することが
できる。

【００５０】この結果、第１，第２の補助洗浄時に、洗
浄通路２４内のシンナが漏れて塗料に混入するのを効果
的に防止でき、塗装品質や信頼性等を大幅に向上するこ
とができる。また、従来技術で述べた如く、洗浄通路２
４内の残留シンナをエゼクタ３６によって吸引し、廃液
タンク２９内に廃棄する必要がないから、シンナを効率
よく使用でき、洗浄効率を高めて洗浄コストを低減でき
る上に、洗浄弁装置３４、エゼクタ３６等を不要にでき
る。

【００５１】即ち、補助洗浄１回あたりの無駄シンナ量
を２０ｃｃとし、１分間に１回洗浄するとすれば、１時
間あたりの無駄シンナ量は１２００ｃｃ（＝２０×６
０）に達し、１日の塗装時間を２交代制の１６時間とす
れば１９２００ｃｃ（＝２０×６０×８×２）、即ち１
９リットルにも達するから、この約１９リットルものシ
ンナを節約することができる。

【００５２】さらに、シンナをほとんど全て洗浄に用
い、廃液タンク２９内に廃棄しないから、周囲環境が悪
化するのを効果的に防止でき、シンナ充填に要する遅れ
時間を廃して応答性を向上することができる。

【００５３】一方、逆止弁４５はフッ素系樹脂材料から
形成し、外筒４３の外側ノズル部４３Ａに取付ナット４
６を介して固定された固定部４５Ａと、内筒４４から径
方向外側に離間して位置し、内側ノズル部４４Ａとの間
に洗浄通路２４を確保しつつ該固定部４５Ａから先端側
に向けて伸長した筒部４５Ｂと、該筒部４５Ｂの先端側
に径方向に変位可能に設けられ、弾性およびばね性を備
えた筒状弁部４５Ｃとにより構成したから、洗浄通路２
４内のシンナ圧力に応じて、速やかに筒状弁部４５Ｃを
ゴムの弾性を利用して内筒４４の内側ノズル部４４Ａか
ら離着座させ、応答性よく開，閉弁することができ、全
体構造を簡素化して製造コストを低減できる。

【００５４】さらに、逆止弁４５を取付ナット４６を介
して着脱可能に設ける構成としたから、経年劣化等によ
って逆止弁４５の弾性力が失われた場合は、回転霧化頭
１１および取付ナット４６を外すだけで、静電塗装機４
１の前側から容易に新品の逆止弁４５と交換することが
でき、メンテナンス性を大幅に向上できる。

【００５５】次に、図７および図８は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例の特徴は、逆止弁の筒状弁部の内
周側に、平坦なシール部を設けたことにある。なお、本
実施例では、図１ないし図６に示す第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００５６】図中、５１は前記第１の実施例で述べた逆
止弁４５に替えて本実施例に適用される逆止弁を示し、
該逆止弁５１は第１の実施例で述べた逆止弁４５とほぼ
同様に、フッ素系樹脂材料から形成され、取付ナット４
６を介して外筒４３の外側ノズル部４３Ａに着脱可能に
固定された固定部５１Ａと、該固定部５１Ａから先端側
に向けて伸長した筒部５１Ｂと、該筒部５１Ｂの先端側
に径方向に変位可能に設けられた筒状弁部５１Ｃとから
構成されている。しかし、本実施例による逆止弁５１の
筒状弁部５１Ｃ内周側には、図８にも示す如く、内筒４
４の内側ノズル部４４Ａに全周に亘って液密に着座する
筒状のシール面５１Ｄが一体的に形成されている点で、
前記第１の実施例による逆止弁４５と相違する。

【００５７】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した前記第１の実施例とほぼ同一の作用、効
果を奏することができるが、特に、本実施例では筒状弁
部５１Ｃの内周側に平坦な筒状のシール面５１Ｄを設け
る構成としたから、逆止弁５１によって洗浄通路２４の
流出口をより一層確実にシールできる。

【００５８】なお、前記実施例では、逆止弁４５，５１
をフッ素系樹脂材料から形成するものとして述べたが、
本発明はこれに限らず、他の樹脂材料を用いてもよい。

【００５９】また、前記実施例では回転霧化型静電塗装
機として、ベル型の回転霧化頭１１を用いた塗装機を例
示したが、これに替えて、ディスク型の回転霧化頭を用
いた塗装機にも適用できる。

【００６０】さらに、前記実施例では、水系塗料を用い
た場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ら
ず、溶剤系塗料を用いてもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、洗
浄通路の流出側に、常時は閉弁して該洗浄通路から洗浄
流体が外部に流出するのを阻止し、該洗浄通路に洗浄流
体が供給されたときには開弁して洗浄流体が外部に流出
するのを許す逆止弁を設ける構成としたから、洗浄終了
後に、洗浄通路内の洗浄流体が外部に流出して塗料に混
入するのを効果的に防止でき、塗装品質や信頼性等を向
上できる。また、洗浄流体を効率よく使用して洗浄コス
トを低減することができ、周囲環境が悪化するのを防止
できる。

【００６２】さらに、逆止弁を、フィードチューブの外
筒に固定された固定部と、フィードチューブの内筒から
径方向外側に離間して位置し、該固定部から先端側に向
けて伸長した筒部と、該筒部の先端側に位置して径方向
に変位可能に設けられ、常時は径方向内向きに変位して
フィードチューブの内筒に着座し、洗浄通路に洗浄流体
が供給されたときには径方向外向きに変位してフィード
チューブの内筒から離座する筒状弁部とにより構成した
から、洗浄通路内の圧力に応じて、速やかに筒状弁部を
内筒から離着座させ、応答性よく開，閉弁することがで
き、全体構造を簡素化して製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による回転霧化型静電塗
装機の要部を拡大して示す断面図である。

【図２】図１中の逆止弁を拡大して示す断面図である。

【図３】回転霧化型静電塗装機が用いられる塗装システ
ムの全体構成図である。

【図４】塗装行程、洗浄行程を示すタイムチャートであ
る。

【図５】逆止弁が開弁した状態を示す要部拡大断面図で
ある。

【図６】逆止弁が閉弁した状態を示す図５と同様の断面
図である。

【図７】本発明の第２の実施例による回転霧化型静電塗
装機の要部を拡大して示す断面図である。

【図８】図７中の逆止弁を拡大して示す断面図である。

【図９】従来技術による回転霧化型静電塗装機の要部を
示す断面図である。

【図１０】図９中の要部を拡大して示す断面図である。

【図１１】従来技術による回転霧化型静電塗装機が用い
られる塗装システムの全体構成図である。

【図１２】塗装行程、洗浄行程を示すタイムチャートで
ある。

【符号の説明】

２本体４エアモータ１０回転軸１１回転霧化頭２３塗料通路２４洗浄通路４２フィードチューブ４３外筒４４内筒４５，５１逆止弁４５Ａ，５１Ａ固定部４５Ｂ，５１Ｂ筒部４５Ｃ，５１Ｃ筒状弁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−334565（ＪＰ，Ａ) 実開平４−106656（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−37766（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 5/00 - 5/08 B05C 11/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エアモータと、該エアモータの軸方向に
挿通され、該エアモータによって回転される回転軸と、
該回転軸の先端側に設けられた回転霧化頭と、前記回転
軸内に同軸に設けられた外筒と内筒とからなり、先端側
が該回転霧化頭内に延在したフィードチューブと、該フ
ィードチューブの内筒内に形成され、塗料、洗浄流体が
選択的に供給される塗料通路と、前記フィードチューブ
の外筒と内筒との間に形成され、洗浄流体が供給される
洗浄通路とからなる回転霧化型静電塗装機において、前
記洗浄通路の流出側には、常時は閉弁して該洗浄通路か
ら洗浄流体が外部に流出するのを阻止し、該洗浄通路に
洗浄流体が供給されたときには開弁して洗浄流体が外部
に流出するのを許す逆止弁を設けたことを特徴とする回
転霧化型静電塗装機。
【請求項２】前記逆止弁は、前記フィードチューブの
外筒に固定された固定部と、前記フィードチューブの内
筒から径方向外側に離間して位置し、該固定部から先端
側に向けて伸長した筒部と、該筒部の先端側に位置して
径方向に変位可能に設けられ、常時は径方向内向きに変
位して前記フィードチューブの内筒に着座し、洗浄通路
に洗浄流体が供給されたときには径方向外向きに変位し
て前記フィードチューブの内筒から離座する筒状弁部と
から構成してなる請求項１に記載の回転霧化型静電塗装
機。