JP2576705Y2 - 塗料供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、多色切替型の塗料供給
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の多色切替型の塗料供給装置
の全体構成を示す図、図４は同じく制御弁の内部構成を
示す図である。

【０００３】図３において、１０は塗色切替ユニット，
２０は塗料噴射ユニット，４０はユニット１０，２０を
連通する塗料配管（管路）である。

【０００４】ここで、塗色切替ユニット１０は、マニホ
ールド１１にＸ（例えば赤）色用カラーチェンジバルブ
１２Ｘ，Ｙ（例えば白）色用カラーチェンジバルブ１２
Ｙ，Ｚ（例えば黒）色用カラーチェンジバルブ１２Ｚな
らびに洗浄流体供給手段（エアーバルブ１３および洗浄
液バルブ１４等）を取り付けてなる。なお、エアーバル
ブ１３には圧搾空気源（図示省略）が接続され、洗浄液
バルブ１４には塗料洗浄液（シンナー）の供給源（図示
省略）が接続されている。また、塗料噴射ユニット２０
は、塗色切替ユニット１０から塗料配管４０を介して供
給された塗料をスプレーガン２１から噴射可能に形成さ
れている。なお、塗料の噴射・噴射停止は、切替弁装置
４５（トリガバルブ，ダンプバルブ等）によって制御さ
れる。また、スプレーガン２１からの塗料噴射量は、制
御盤２８および電空リレー２９等の協働により開度コン
トロールされる制御弁（３０）によって一定となるよう
に調節される。

【０００５】従来、制御弁（３０）は、各カラーチェン
ジバルブ（１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ）に接続され各塗料
毎に流量調整していた（例えば、特公昭５９−１１０６
号）。しかし、かかる構成では、各カラーチェンジバル
ブ（１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ）毎に制御弁（３０）を備
えつけなければならず、装置全体が大型化するとともに
制御系が複雑化してしまう。また、各制御弁（３０）お
よび塗料噴射ユニット２０間の配管長が大となるため、
大きさが不確定な管内流動抵抗等の影響が増加し塗料噴
射量を正確にコントロールできない。また、応答性が悪
く塗装状況の変化に対応して迅速に塗料噴射量を切替え
ることができない。

【０００６】そこで、最近では、制御弁３０を、図３に
示す如く、塗色切替ユニット１０と塗料噴射ユニット２
０との間の塗料配管４０部分に配設することが多くなっ
ている（例えば、特公平２−３７２２６号等々）。かか
る構成とすることにより、制御弁３０が１個で足り小型
化できるとともに制御系が簡素化される。また、塗料噴
射量を正確にコントロールすることができるとともに応
答性の向上が図られる。

【０００７】ここで、制御弁３０は、図４に示す如く、
本体３１を有している。本体３１には、ダイヤフラム３
２により隔離された塗料供給室３３および圧搾空気供給
室３４と，塗料供給室３３に連通され入口側および出口
側端部３５ａ，３５ｂが塗料配管４０の対応する各接続
端部４０ａ，４０ｂに接続された塗料流路３５と，ダイ
ヤフラム３２の中央部に組付けられ圧搾空気供給室３４
内の空気圧に応じた位置に位置決めされ塗料流路３５の
入口側に配設された弁座部３９の開度を調節可能な弁体
３７とが収容されている。上記圧搾空気供給室３４内の
空気圧は、制御盤２８等によって所定圧力に設定され
る。なお、図４中、３８は、弁体３７を弁座部３９へ向
けて付勢するスプリングである。

【０００８】したがって、塗色切替ユニット１０から塗
料配管４０の上流側部分を介して制御弁３０へ送り込ま
れてきた塗料は、図４中矢印で示す如く、当該制御弁３
０の塗料流路３５の入口側端部３５ａならびに弁座部３
９と弁体３７の弁部３７ｂとの間隙を介して塗料供給室
３３に流入し該室３３内から塗料流路３５の出口部３５
ｂから設定圧力に応じた定量とされ塗料配管４０を介し
て塗料噴射ユニット２０へ供給される。そして、ユニッ
ト２０のスプレーガン２１から噴射される。

【０００９】上記制御弁３０は、塗色切替時に洗浄流体
供給手段（１３，１４等）から供給される洗浄エアおよ
び洗浄液（例えばシンナー）によって内部洗浄される。
上記塗料供給装置では、例えば塗色切替ユニット１０の
Ｘ色用カラーチェンジバルブ１２Ｘを開放すれば、Ｘ色
塗料が塗料配管４０の上流側部分を介して制御弁３０に
送り込まれる。そして、Ｘ色塗料は、制御弁３０により
定量とされた後スプレーガン２１から噴射される。

【００１０】次に、Ｙ色塗料に切替える場合には、塗色
切替ユニット１０（マニホールド１１），制御弁３０，
塗料配管４０，切替弁装置４５および塗料噴射ユニット
２０を洗浄する。マニホールド１１，制御弁３０ならび
にマニホールド１１および切替弁装置４５間の塗料配管
４０を内部洗浄するには、エアーバルブ１３と洗浄液バ
ルブ１４とを交互に開放して、マニホールド１１および
制御弁３０等内の残留塗料を切替弁装置４５のダンプバ
ルブ（図示省略）を介して外部排出して当該マニホール
ド１１および弁３０内等を清浄化する。次に、エアーバ
ルブ１３と洗浄液バルブ１４とを交互に開放して、洗浄
エアおよび洗浄液（シンナー）によって、マニホールド
１１，制御弁３０，塗料配管４０，切替弁装置４５（ト
リガバルブ），塗料噴射ユニット２０を洗浄する。洗浄
後の洗浄液（シンナー）は排液としてスプレーガン２１
から排出される。この際、弁座部３９をフルオープンし
てクリーニングの迅速化を図っている。

【００１１】その後、先と同じようにＹ色用カラーチェ
ンジバルブ１２Ｙを開放すれば、Ｙ色塗料をスプレーガ
ン２１に供給することができる。なお、Ｚ色塗料への切
替も同様の手順で行なわれる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記した塗
料供給装置においては、制御弁３０の洗浄等を迅速かつ
前使用塗料（Ｘ色）が残らないように完全に行わなけれ
ばならないが、制御弁３０の塗料供給室の外周部３３ｇ
に残色しやすい。すなわち、制御弁３０の弁座部３９と
弁体３７の弁部３７ｂとの間隙がフルオープンしても狭
いため、当該間隙を介して塗料供給室３３内に流入され
る洗浄液（シンナー）が当該供給室３３の中央部にしか
勢いよく当たらず外周部へ行くほど勢いが弱くなる。そ
のため、塗料供給室３３の外周部３３ｇに前使用塗料
（Ｘ色）が残りやすい。かかる残色は洗浄液圧力を増大
しても圧損が大であるため解消できない。

【００１３】本考案の目的は、上記事情に鑑み、残色の
ない塗色切替を確約しつつ制御弁を迅速に内部洗浄する
ことができる塗料供給装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本考案に係る塗料供給装
置は、管路で連結された塗色切替ユニットおよび塗料噴
射ユニットと、管路中に配設され塗色切替ユニットから
塗料噴射ユニットに供給される塗料流量を制御する制御
弁と、塗色切替時に制御弁に塗料洗浄流体を供給して内
部洗浄可能な洗浄流体供給手段とを有し、制御弁が、ダ
イヤフラムにより区画形成された塗料供給室と，この塗
料供給室に連通され入口側および出口側端部が管路の対
応する各接続端部に接続された塗料流路と，ダイヤフラ
ムに組付けられ当該ダイヤフラムに作用する空気圧に応
じた位置に位置決めされて塗料流路の入口側に配設され
た弁座部の開度を調節可能な弁体とを含み形成された塗
料供給装置において、塗料噴射ユニットと制御弁との間
に配設され塗色切替時に塗料洗浄液を制御弁へ向けて供
給して内部洗浄可能な洗浄液逆流供給手段と、洗浄後の
液を外部排出する洗浄液排出手段とを設けたことを特徴
とする。

【００１５】

【作用】上記構成による本考案では、塗色切替時には、
洗浄液逆流供給手段から洗浄液が管路内を制御弁へ向け
て送られる。そして、洗浄液は、制御弁の塗料流路の出
口側端部を介して塗料供給室内に流入した後，弁座部と
弁体との間隙および入口側端部を通過し洗浄液排出手段
により外部排出される。このように、洗浄液を塗料流路
の出口側端部から流入させると塗料供給室の外周部等残
色しやすい部分が洗浄液によって十分に洗浄される。

【００１６】これにより、残色のない塗色切替を確約し
つつ制御弁を迅速に内部洗浄することができる。

【００１７】

【実施例】図１は、本考案の実施例の全体構成を示す
図、図２は洗浄液逆流供給手段から制御弁に供給された
洗浄液の流動方向を説明するための図である。

【００１８】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明
する。本塗料供給装置は、基本的構成［塗色切替ユニッ
ト１０，洗浄流体供給手段（１３，１４等），塗料噴射
ユニット２０，制御弁３０，塗料配管４０，切替弁装置
４５等］が従来例（図３，４）と同様とされ、塗料噴射
ユニット２０と制御弁３０との間に配設され塗色切替時
に塗料洗浄液を制御弁３０へ向けて供給して内部洗浄可
能な洗浄液逆流供給手段７０と、洗浄後の液を外部排出
する洗浄液排出手段８０とを設けた構成とされている。
なお、従来例（図３，４）と共通する構成要素について
は同一の符号を付し、その詳細説明を省略する。

【００１９】ここで、本塗料供給装置の特徴部である洗
浄液逆流供給手段７０は、制御弁３０と塗料噴射ユニッ
ト２０との間の塗料配管４０部分に三方弁７５および配
管７４を介して接続されており、洗浄流体供給手段（１
３，１４等）と同様構成とされている。より具体的に
は、洗浄液逆流供給手段７０は、エアーバルブ７１，洗
浄液バルブ７２および調節弁７３を含み構成されてい
る。

【００２０】また、洗浄液排出手段８０は、制御弁３０
と塗色切替ユニット１０との間の塗料配管４０部分に配
設された三方弁８１と，この三方弁８１に接続された排
出管８３と，この排出管８３から排出された洗浄液（シ
ンナー）等を収容可能な排液タンク８５とを含み構成さ
れている。

【００２１】次に、本実施例の作用について説明する。
塗色切替時には、洗浄液逆流供給手段７０から洗浄液
（シンナー）が配管７４および三方弁７５を介して塗料
配管４０の下流側部分内に流入し制御弁３０へ向けて送
られる。そして、洗浄液は、制御弁３０の塗料流路３５
の出口側端部３５ｂを介して塗料供給室３３内に流入し
た後，弁座部３９と弁体３７の弁部３７ｂとの間隙およ
び入口側端部３５ａを通過し、塗料配管４０の上流側部
分，三方弁８１および排出管８３を介して排液タンク８
５へ排出される。このように、洗浄液を塗料流路３５の
出口側端部３５ｂから流入させると塗料供給室３３の外
周部３３ｇ等残色しやすい部分が洗浄液によって十分に
洗浄される。

【００２２】しかして、この実施例によれば、塗料噴射
ユニット２０と制御弁３０との間に配設され塗色切替時
に塗料洗浄液を制御弁３０へ向けて供給して内部洗浄可
能な洗浄液逆流供給手段７０と、洗浄後の液を外部排出
する洗浄液排出手段８０とを設けた構成としたので、残
色のない塗色切替を確約しつつ制御弁３０を迅速に内部
洗浄することができる。

【００２３】

【考案の効果】本考案によれば、塗料噴射ユニットと制
御弁との間に配設され塗色切替時に塗料洗浄液を制御弁
へ向けて供給して内部洗浄可能な洗浄液逆流供給手段
と、洗浄後の液を外部排出する洗浄液排出手段とを設け
た構成としたので、残色のない塗色切替を確約しつつ制
御弁を迅速に内部洗浄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の全体構成を示す図である。

【図２】同じく、洗浄液逆流供給手段から制御弁に供給
された洗浄液の流動方向を説明するための断面図であ
る。

【図３】従来の塗料供給装置の概略構成を説明するため
の図である。

【図４】従来の塗料供給装置の制御弁の内部構成を示す
側断面図である。

【符号の説明】

１０ 塗色切替ユニット ２０ 塗料噴射ユニット ３０ 制御弁 ３２ ダイヤフラム ３３ 塗料供給室 ３５ 塗料流路 ３５ａ 入口側端部 ３５ｂ 出口側端部 ３７ 弁体 ３９ 弁座部 ４０ 塗料配管（管路） ７０ 洗浄液逆流供給手段 ８０ 洗浄液排出手段

フロントページの続き (72)考案者 奥田 高稔 愛知県豊田市柿本町１−９ トリニティ 工業株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−129279（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−37258（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−151570（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05B 12/14 B05B 15/00 - 15/02 B05B 5/16 B05C 11/10

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路で連結された塗色切替ユニットおよ
   び塗料噴射ユニットと、管路中に配設され塗色切替ユニ
   ットから塗料噴射ユニットに供給される塗料流量を制御
   する制御弁と、塗色切替時に制御弁に塗料洗浄流体を供
   給して内部洗浄可能な洗浄流体供給手段とを有し、制御
   弁が、ダイヤフラムにより区画形成された塗料供給室
   と，この塗料供給室に連通され入口側および出口側端部
   が管路の対応する各接続端部に接続された塗料流路と，
   ダイヤフラムに組付けられ当該ダイヤフラムに作用する
   空気圧に応じた位置に位置決めされて塗料流路の入口側
   に配設された弁座部の開度を調節可能な弁体とを含み形
   成された塗料供給装置において、 塗料噴射ユニットと制御弁との間に配設され塗色切替時
   に塗料洗浄液を制御弁へ向けて供給して内部洗浄可能な
   洗浄液逆流供給手段と、洗浄後の液を外部排出する洗浄
   液排出手段とを設けたことを特徴とする塗料供給装置。