JP3192985B2 - 繊維シート構造物 - Google Patents
繊維シート構造物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、戸外用軒出しテン
ト、屋形テント、日除け用シート、自動車用幌シート、
工事用メッシュシート等の用途に好適な繊維シート構造
物に関し、更に詳しく述べるならば、耐候性、防汚性、
耐水性、柔軟性に優れ、上記の用途に好適な繊維シート
構造物に関するものである。
ト、屋形テント、日除け用シート、自動車用幌シート、
工事用メッシュシート等の用途に好適な繊維シート構造
物に関し、更に詳しく述べるならば、耐候性、防汚性、
耐水性、柔軟性に優れ、上記の用途に好適な繊維シート
構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用幌シート、および工事用メッシ
ュシート等に用いられる繊維シート構造物については、
種々の製造方法が知られており、例えば、特開昭５２−
１８９９５号には、ポリエステル繊維布帛に接着剤前処
理を施した後、前処理された表面をポリ塩化ビニル系樹
脂により被覆する方法が開示されている。この製法で得
られるポリ塩化ビニル系樹脂被覆構造物は、柔軟性、お
よび耐候性において優れているが、しかしポリ塩化ビニ
ル系樹脂に配合された可塑剤の経時的な滲み出しのた
め、防汚性が不良であるという問題点を有している。
ュシート等に用いられる繊維シート構造物については、
種々の製造方法が知られており、例えば、特開昭５２−
１８９９５号には、ポリエステル繊維布帛に接着剤前処
理を施した後、前処理された表面をポリ塩化ビニル系樹
脂により被覆する方法が開示されている。この製法で得
られるポリ塩化ビニル系樹脂被覆構造物は、柔軟性、お
よび耐候性において優れているが、しかしポリ塩化ビニ
ル系樹脂に配合された可塑剤の経時的な滲み出しのた
め、防汚性が不良であるという問題点を有している。
【０００３】また、特開昭４７−１２１９７８号には、
ナイロン等の合成繊維からなる布帛上に、酸化チタン、
およびアルコールを含むアクリル酸エステル等の乳化水
性防水剤を配合した処理液を用いて被覆層を形成する方
法が開示されている。この製法で得られる繊維シート構
造物は、柔軟性に優れたシート構造物を提供するが、し
かし、その耐水性、および防汚性は不満足であった。
ナイロン等の合成繊維からなる布帛上に、酸化チタン、
およびアルコールを含むアクリル酸エステル等の乳化水
性防水剤を配合した処理液を用いて被覆層を形成する方
法が開示されている。この製法で得られる繊維シート構
造物は、柔軟性に優れたシート構造物を提供するが、し
かし、その耐水性、および防汚性は不満足であった。
【０００４】アクリル酸エステル樹脂の耐水性を向上さ
せる手段として、従来よりメラミン系架橋剤、又はエチ
レンイミン系架橋剤を添加する方法が知られており、こ
の方法を用いることにより確かに耐水性は向上するが、
しかし、長期に渡って屋外で使用する用途においては、
その耐水性について、一層の改善が望まれていた。
せる手段として、従来よりメラミン系架橋剤、又はエチ
レンイミン系架橋剤を添加する方法が知られており、こ
の方法を用いることにより確かに耐水性は向上するが、
しかし、長期に渡って屋外で使用する用途においては、
その耐水性について、一層の改善が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、戸外用軒出
しテント、屋形テント、日除け用シート、自動車用幌シ
ート、工事用メッシュシート等に好適な繊維シート構造
物を提供しようとするものである。また、本発明は、長
期の屋外使用においても、樹脂層の剥離、脱落などによ
る耐水性の劣化が少なく、防汚耐久性に優れ、しかも廃
棄、焼却が容易な繊維シート構造物を提供しようとする
ものである。
しテント、屋形テント、日除け用シート、自動車用幌シ
ート、工事用メッシュシート等に好適な繊維シート構造
物を提供しようとするものである。また、本発明は、長
期の屋外使用においても、樹脂層の剥離、脱落などによ
る耐水性の劣化が少なく、防汚耐久性に優れ、しかも廃
棄、焼却が容易な繊維シート構造物を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る繊維シート
構造物は、繊維性基布と、その少なくとも１面上に形成
され、かつ１００重量部のアクリル系樹脂および１〜１
００重量部のイソシアネート系化合物を含有するアクリ
ル系樹脂中間層と、前期中間層上に形成され、１００重
量部のウレタン系樹脂、および０．５〜５０重量部のカ
ップリング剤を含有するウレタン系樹脂最外層とを有す
ることを特徴とするものである。本発明に係る上記繊維
シート構造物において、前記繊維性基布が、少なくとも
それぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸と、
および、緯糸とを含む糸条により構成された粗目状の編
織物、および非粗目編織物から選ばれることが好まし
い。本発明に係る繊維シート構造物において、前記アク
リル系樹脂中間層およびウレタン系樹脂最外層の少なく
とも１方が、さらに難燃性付与剤を含有していることが
好ましい。本発明に係る繊維シート構造物において、前
記難燃性付与剤が、三酸化アンチモン、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、および臭素含有有機化合物
から選ばれた少なくとも１種からなるものであってもよ
い。本発明に係る繊維シート構造物において、前記アク
リル系樹脂中間層が、臭素含有有機化合物からなる難燃
性付与剤を含有し、前記ウレタン系樹脂最外層が、三酸
化アンチモン、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシ
ウムから選ばれた少なくとも１種からなる難燃性付与剤
を含有していることが好ましい。
構造物は、繊維性基布と、その少なくとも１面上に形成
され、かつ１００重量部のアクリル系樹脂および１〜１
００重量部のイソシアネート系化合物を含有するアクリ
ル系樹脂中間層と、前期中間層上に形成され、１００重
量部のウレタン系樹脂、および０．５〜５０重量部のカ
ップリング剤を含有するウレタン系樹脂最外層とを有す
ることを特徴とするものである。本発明に係る上記繊維
シート構造物において、前記繊維性基布が、少なくとも
それぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸と、
および、緯糸とを含む糸条により構成された粗目状の編
織物、および非粗目編織物から選ばれることが好まし
い。本発明に係る繊維シート構造物において、前記アク
リル系樹脂中間層およびウレタン系樹脂最外層の少なく
とも１方が、さらに難燃性付与剤を含有していることが
好ましい。本発明に係る繊維シート構造物において、前
記難燃性付与剤が、三酸化アンチモン、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、および臭素含有有機化合物
から選ばれた少なくとも１種からなるものであってもよ
い。本発明に係る繊維シート構造物において、前記アク
リル系樹脂中間層が、臭素含有有機化合物からなる難燃
性付与剤を含有し、前記ウレタン系樹脂最外層が、三酸
化アンチモン、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシ
ウムから選ばれた少なくとも１種からなる難燃性付与剤
を含有していることが好ましい。
【０００７】本発明に係る他の繊維シート構造物は、繊
維性基布と、その少なくとも１面上に形成され、かつ１
００重量部のアクリル系樹脂および１〜１００重量部の
イソシアネート系化合物を含有するアクリル系樹脂中間
層と、前期中間層上に形成され、９９〜５０重量部のウ
レタン系樹脂、１〜５０重量部のオレフィン系樹脂およ
び０．５〜５０重量部のカップリング剤を含有するウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最外
層と、を有することを特徴とするものである。本発明に
係る上記繊維シート構造物において、前記繊維性基布
が、少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置
された経糸と、および、緯糸とを含む糸条により構成さ
れた粗目状の編織物、および非粗目編織物から選ばれる
ことが好ましい。本発明に係る上記繊維シート構造物に
おいて、前記最外層に含まれるオレフィン系樹脂が、エ
チレン−アクリル酸共重合体の金属塩、及びエチレン−
メタアクリル酸共重合体の金属塩から選ばれた少なくと
も１種からなるものであってもよい。本発明に係る上記
繊維シート構造物において、前記アクリル系樹脂中間層
とウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層
の少なくとも一方が、さらに難燃性付与剤を含有してい
ることが好ましい。本発明に係る上記繊維シート構造物
において、前記難燃性付与剤が、三酸化アンチモン、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、および臭素含
有有機化合物から選ばれた少なくとも１種からなるもの
であってもよい。本発明に係る上記繊維シート構造物に
おいて、前記アクリル系樹脂中間層が、臭素含有有機化
合物からなる難燃性付与剤を含有し、前記ウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層が、三酸化アン
チモン、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムか
ら選ばれた少なくとも１種からなる難燃性付与剤を含有
していることが好ましい。
維性基布と、その少なくとも１面上に形成され、かつ１
００重量部のアクリル系樹脂および１〜１００重量部の
イソシアネート系化合物を含有するアクリル系樹脂中間
層と、前期中間層上に形成され、９９〜５０重量部のウ
レタン系樹脂、１〜５０重量部のオレフィン系樹脂およ
び０．５〜５０重量部のカップリング剤を含有するウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最外
層と、を有することを特徴とするものである。本発明に
係る上記繊維シート構造物において、前記繊維性基布
が、少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置
された経糸と、および、緯糸とを含む糸条により構成さ
れた粗目状の編織物、および非粗目編織物から選ばれる
ことが好ましい。本発明に係る上記繊維シート構造物に
おいて、前記最外層に含まれるオレフィン系樹脂が、エ
チレン−アクリル酸共重合体の金属塩、及びエチレン−
メタアクリル酸共重合体の金属塩から選ばれた少なくと
も１種からなるものであってもよい。本発明に係る上記
繊維シート構造物において、前記アクリル系樹脂中間層
とウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層
の少なくとも一方が、さらに難燃性付与剤を含有してい
ることが好ましい。本発明に係る上記繊維シート構造物
において、前記難燃性付与剤が、三酸化アンチモン、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、および臭素含
有有機化合物から選ばれた少なくとも１種からなるもの
であってもよい。本発明に係る上記繊維シート構造物に
おいて、前記アクリル系樹脂中間層が、臭素含有有機化
合物からなる難燃性付与剤を含有し、前記ウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層が、三酸化アン
チモン、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムか
ら選ばれた少なくとも１種からなる難燃性付与剤を含有
していることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の繊維シート構造物に用い
られる繊維性基布は、天然繊維、例えば木綿、麻など、
無機繊維、例えばガラス繊維など、再生繊維、例えばビ
スコースレーヨン、キュプラなど、半合成繊維、例え
ば、ジ−およびトリアセテート繊維など、および合成繊
維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、アクリル繊維、およびポリオレフィン繊維な
ど、から選ばれた少なくとも１種からなる布帛である。
られる繊維性基布は、天然繊維、例えば木綿、麻など、
無機繊維、例えばガラス繊維など、再生繊維、例えばビ
スコースレーヨン、キュプラなど、半合成繊維、例え
ば、ジ−およびトリアセテート繊維など、および合成繊
維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、アクリル繊維、およびポリオレフィン繊維な
ど、から選ばれた少なくとも１種からなる布帛である。
【０００９】基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維
糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの
形状のものでもよい。また基布組織は織物、編物、不織
布またはこれらの複合体のいずれであってもよい。基布
の編織組織にも格別の制限はないが、例えば少なくとも
それぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸およ
び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物、お
よび非粗目編織物（糸条間に実質上間隙が形成されてい
ない編織物）を包含する。
糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの
形状のものでもよい。また基布組織は織物、編物、不織
布またはこれらの複合体のいずれであってもよい。基布
の編織組織にも格別の制限はないが、例えば少なくとも
それぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸およ
び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物、お
よび非粗目編織物（糸条間に実質上間隙が形成されてい
ない編織物）を包含する。
【００１０】粗目織物の目付は３０〜７００ｇ／ｍ2 で
あることが好ましく、また、粗目編織物の透孔面積率
は、粗目編織物の面積に対して１０〜９５％程度である
ことが好ましい。また繊維性基布が非粗目編織物である
場合、その組織、目付、厚さなどに制限はないが、繊維
シート構造物の使用目的に応じて、平織、綾織、丸編、
緯編、および経編などの編織組織を選ぶことができ、ま
たその目付は５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度とすることが
好ましい。
あることが好ましく、また、粗目編織物の透孔面積率
は、粗目編織物の面積に対して１０〜９５％程度である
ことが好ましい。また繊維性基布が非粗目編織物である
場合、その組織、目付、厚さなどに制限はないが、繊維
シート構造物の使用目的に応じて、平織、綾織、丸編、
緯編、および経編などの編織組織を選ぶことができ、ま
たその目付は５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度とすることが
好ましい。
【００１１】これらの基布に、耐水性、および吸水防止
性を付与する目的をもって、予じめ、例えば、ワックス
エマルジョン、樹脂バインダーを含むワックスエマルジ
ョン、フッ素系化合物およびシリコーン系化合物のエマ
ルジョン、およびこれらの溶液などを噴霧し、又は浸漬
する方法により撥水前処理を施してもよい。
性を付与する目的をもって、予じめ、例えば、ワックス
エマルジョン、樹脂バインダーを含むワックスエマルジ
ョン、フッ素系化合物およびシリコーン系化合物のエマ
ルジョン、およびこれらの溶液などを噴霧し、又は浸漬
する方法により撥水前処理を施してもよい。
【００１２】本発明の繊維シート構造物において、アク
リル系樹脂中間層は繊維シート構造物に柔軟性と接着性
を付与する効能を有するものである。この中間層に含ま
れるアクリル系樹脂としては、アクリル酸アルキルエス
テル、およびメタアクリル酸アルキルエステルの各々の
単独重合体、およびこれらの２種以上の共重合体、並び
にこれらの少なくとも１種と架橋性官能基を含有する
α，β−エチレン性不飽和単量体とを共重合して得られ
る変性アクリル酸エステル共重合体が好適に用いられ
る。
リル系樹脂中間層は繊維シート構造物に柔軟性と接着性
を付与する効能を有するものである。この中間層に含ま
れるアクリル系樹脂としては、アクリル酸アルキルエス
テル、およびメタアクリル酸アルキルエステルの各々の
単独重合体、およびこれらの２種以上の共重合体、並び
にこれらの少なくとも１種と架橋性官能基を含有する
α，β−エチレン性不飽和単量体とを共重合して得られ
る変性アクリル酸エステル共重合体が好適に用いられ
る。
【００１３】アクリル酸アルキルエステルおよびメタア
クリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）ア
クリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチルエステル、
および（メタ）アクリル酸ノルマルおよびイソプロピル
エステルなどが用いられ、これらから選ばれたアルキル
エステルの単独重合体、およびこれらアルキルエステル
の２種以上の共重合体から選ばれた少なくとも１種から
なるアクリル系樹脂が、本発明の繊維シート構造物の中
間層形成に用いられる。ここに表記される（メタ）アク
リル酸とは、「アクリル酸又はメタアクリル酸」を意味
するものである。
クリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）ア
クリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチルエステル、
および（メタ）アクリル酸ノルマルおよびイソプロピル
エステルなどが用いられ、これらから選ばれたアルキル
エステルの単独重合体、およびこれらアルキルエステル
の２種以上の共重合体から選ばれた少なくとも１種から
なるアクリル系樹脂が、本発明の繊維シート構造物の中
間層形成に用いられる。ここに表記される（メタ）アク
リル酸とは、「アクリル酸又はメタアクリル酸」を意味
するものである。
【００１４】また、これら（メタ）アクリル酸エステル
と共重合される架橋性官能基含有α，β−エチレン性不
飽和単量体は、カルボキシル基含有単量体、例えば（メ
タ）アクリル酸、イタコン酸、およびマレイン酸など、
エポキシド基含有単量体、例えばグリシジル（メタ）ア
クリレート、およびアリルグリジルエーテルなど、アミ
ノ基含有単量体、例えばジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、およびビニルピリジンなど、水酸基含有
単量体、例えばアリルアルコール、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、および多価アルコールのモノアリルエ
ーテルなど、アミド基含有単量体、例えばＮ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド、およびマレインアミドな
ど、イソシアネート基含有単量体、例えばアリルイソシ
アネートなど、から選ばれる。
と共重合される架橋性官能基含有α，β−エチレン性不
飽和単量体は、カルボキシル基含有単量体、例えば（メ
タ）アクリル酸、イタコン酸、およびマレイン酸など、
エポキシド基含有単量体、例えばグリシジル（メタ）ア
クリレート、およびアリルグリジルエーテルなど、アミ
ノ基含有単量体、例えばジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、およびビニルピリジンなど、水酸基含有
単量体、例えばアリルアルコール、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、および多価アルコールのモノアリルエ
ーテルなど、アミド基含有単量体、例えばＮ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド、およびマレインアミドな
ど、イソシアネート基含有単量体、例えばアリルイソシ
アネートなど、から選ばれる。
【００１５】本発明の繊維シート構造物の中間層に用い
られるアクリル系樹脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶
液重合法、塊状重合法などのいずれの重合法で得られた
ものでもよいが、低温時においても十分な柔軟性を維持
するため、ガラス転移温度が０℃以下のものであること
が好ましい。また、更に柔軟性を向上させる目的のため
に、アクリル系樹脂にアクリロニトリル−ブタジエン、
およびスチレン−ブタジエンなどの合成ゴムを添加混合
してもよい。
られるアクリル系樹脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶
液重合法、塊状重合法などのいずれの重合法で得られた
ものでもよいが、低温時においても十分な柔軟性を維持
するため、ガラス転移温度が０℃以下のものであること
が好ましい。また、更に柔軟性を向上させる目的のため
に、アクリル系樹脂にアクリロニトリル−ブタジエン、
およびスチレン−ブタジエンなどの合成ゴムを添加混合
してもよい。
【００１６】本発明の繊維シート構造物の中間層を形成
するアクリル系樹脂には、その１００重量部に対し、１
〜１００重量部のイソシアネート基含有化合物が必須成
分として添加されている。一般的に、エマルジョン系、
又は溶剤系アクリル系樹脂は分子中に架橋性官能基を含
有する構造を有し、従って自己架橋性を有しているか
ら、特に架橋剤の添加を必要としないが、しかし、更に
中間層の耐水性を向上させる目的のために、メラミン系
架橋剤、および／又はエチレンイミン系架橋剤を添加す
ることが知られている。これら架橋剤を添加することに
より、確かに耐水性の向上が得られるが、しかし、この
ような架橋剤による架橋では、屋外で使用される耐久性
構造物においては、経時的な耐水性の劣化を避けること
ができないという問題点があり、このためさらに改良が
必要とされていた。
するアクリル系樹脂には、その１００重量部に対し、１
〜１００重量部のイソシアネート基含有化合物が必須成
分として添加されている。一般的に、エマルジョン系、
又は溶剤系アクリル系樹脂は分子中に架橋性官能基を含
有する構造を有し、従って自己架橋性を有しているか
ら、特に架橋剤の添加を必要としないが、しかし、更に
中間層の耐水性を向上させる目的のために、メラミン系
架橋剤、および／又はエチレンイミン系架橋剤を添加す
ることが知られている。これら架橋剤を添加することに
より、確かに耐水性の向上が得られるが、しかし、この
ような架橋剤による架橋では、屋外で使用される耐久性
構造物においては、経時的な耐水性の劣化を避けること
ができないという問題点があり、このためさらに改良が
必要とされていた。
【００１７】本発明においては、中間層用アクリル系樹
脂にイソシアネート基含有化合物を添加することによ
り、アクリル系樹脂中に残存するカルボキシル基などの
親水性基がイソシアネート基と反応して失活し、アクリ
ル系樹脂の欠点であった低い耐水性が大幅に改善され、
それとともに、更に繊維性基布と中間層との接着力も向
上することが見出された。
脂にイソシアネート基含有化合物を添加することによ
り、アクリル系樹脂中に残存するカルボキシル基などの
親水性基がイソシアネート基と反応して失活し、アクリ
ル系樹脂の欠点であった低い耐水性が大幅に改善され、
それとともに、更に繊維性基布と中間層との接着力も向
上することが見出された。
【００１８】本発明において中間層に用いられるイソシ
アネート基含有化合物としては、脂肪酸ジイソシアネー
ト類、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、およ
びリジンジイソシアネートなど、脂環式ジイソシアネー
ト類、例えば、イソホロンジイソシアネート、および水
添トリレンジイソシアネートなど、芳香族ジイソシアネ
ート、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、およびキシレンジイソシアネ
ートなど、イソシアヌレート類、例えば、トリス（ヘキ
サメチレンイソシアネート）イソシアヌレート、および
トリス（３−イソシアネートメチルベンジル）イソシア
ヌレートなど、前記イソシアネート化合物のイソシアネ
ート基末端をフェノール類、オキシム類、アルコール
類、又はラクタム類等のブロック化剤でブロックして得
られるブロックイソシアネート化合物類、並びに、前記
化合物のイソシアネート基の一部にエチレングリコール
など親水性単量体が付加された変性イソシアヌレート化
合物類などを例示することができる。
アネート基含有化合物としては、脂肪酸ジイソシアネー
ト類、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、およ
びリジンジイソシアネートなど、脂環式ジイソシアネー
ト類、例えば、イソホロンジイソシアネート、および水
添トリレンジイソシアネートなど、芳香族ジイソシアネ
ート、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、およびキシレンジイソシアネ
ートなど、イソシアヌレート類、例えば、トリス（ヘキ
サメチレンイソシアネート）イソシアヌレート、および
トリス（３−イソシアネートメチルベンジル）イソシア
ヌレートなど、前記イソシアネート化合物のイソシアネ
ート基末端をフェノール類、オキシム類、アルコール
類、又はラクタム類等のブロック化剤でブロックして得
られるブロックイソシアネート化合物類、並びに、前記
化合物のイソシアネート基の一部にエチレングリコール
など親水性単量体が付加された変性イソシアヌレート化
合物類などを例示することができる。
【００１９】本発明において、中間層形成用エマルジョ
ン系アクリル系樹脂に添加されるイソシアネート系化合
物としては、分散性、耐水性の改良及び基布への接着性
向上の観点から、特に、ブロックイソシアネート化合
物、及びイソシアネート基の１個にエチレングリコール
など親水性単量体が付加された変成部分三量化イソシア
ヌレート化合物を用いることが好ましい。
ン系アクリル系樹脂に添加されるイソシアネート系化合
物としては、分散性、耐水性の改良及び基布への接着性
向上の観点から、特に、ブロックイソシアネート化合
物、及びイソシアネート基の１個にエチレングリコール
など親水性単量体が付加された変成部分三量化イソシア
ヌレート化合物を用いることが好ましい。
【００２０】イソシアネート基含有化合物の添加量は、
アクリル系樹脂の固形分１００重量部に対し１〜１００
重量部であることが好ましく、更に好ましくは５〜４０
重量部である。イソシアネート基含有化合物の添加量が
１重量部未満となると耐水性向上の効果が少なく、又は
なくなることがあり、またそれが１００重量部を越える
と基布と中間層との接着が過度に強固となって、得られ
る繊維シート構造物の引裂強力が低下することがあり、
また、アクリル系樹脂の架橋が過度に進行し、このため
高周波及び熱による溶着が不可能となることがある。
アクリル系樹脂の固形分１００重量部に対し１〜１００
重量部であることが好ましく、更に好ましくは５〜４０
重量部である。イソシアネート基含有化合物の添加量が
１重量部未満となると耐水性向上の効果が少なく、又は
なくなることがあり、またそれが１００重量部を越える
と基布と中間層との接着が過度に強固となって、得られ
る繊維シート構造物の引裂強力が低下することがあり、
また、アクリル系樹脂の架橋が過度に進行し、このため
高周波及び熱による溶着が不可能となることがある。
【００２１】本発明の繊維シート構造物において、アク
リル系樹脂中間層はアクリル系樹脂とイソシアネート基
含有化合物を含有したエマルジョン、溶液、および固形
配合組成物により、繊維性基布をコーティング、又はデ
ィッピングすることにより、或いはカレンダー成形した
フィルムをラミネートすることにより形成される。中間
層形成用配合組成物中には、目的に応じ紫外線吸収剤、
酸化防止剤、無機充填剤、顔料、増粘剤、および消泡剤
などを適宜添加してもよい。
リル系樹脂中間層はアクリル系樹脂とイソシアネート基
含有化合物を含有したエマルジョン、溶液、および固形
配合組成物により、繊維性基布をコーティング、又はデ
ィッピングすることにより、或いはカレンダー成形した
フィルムをラミネートすることにより形成される。中間
層形成用配合組成物中には、目的に応じ紫外線吸収剤、
酸化防止剤、無機充填剤、顔料、増粘剤、および消泡剤
などを適宜添加してもよい。
【００２２】繊維性基布に対する中間層の付着重量は３
０〜５００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、更に好まし
くは５０〜３００ｇ／ｍ2 である。中間層の付着重量が
３０ｇ／ｍ2 未満では、基布と中間層との接着力が不十
分になることがあり、またそれが５００ｇ／ｍ2 以上に
なると得られる繊維シート構造物の柔軟性が不十分にな
ることがある。
０〜５００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、更に好まし
くは５０〜３００ｇ／ｍ2 である。中間層の付着重量が
３０ｇ／ｍ2 未満では、基布と中間層との接着力が不十
分になることがあり、またそれが５００ｇ／ｍ2 以上に
なると得られる繊維シート構造物の柔軟性が不十分にな
ることがある。
【００２３】ウレタン系樹脂からなる最外層、およびウ
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最
外層は、本発明の繊維シート構造物に対して長期屋外使
用における優れた防汚耐久性を付与するものである。本
発明において、最外層用ウレタン系樹脂としては、ポリ
オールとジイソシアネートとを反応させたものを用いる
ことができる。この場合、ポリオールとしては両末端に
水酸基を有するポリエステルポリオール、ポリエーテル
ポリオール、およびポリカーボネート系ジオールなどを
使用することができる。また、ジイソシアネートとして
は、２，４−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、およびイソホロンジイソシアネートなどの芳香族ジ
イソシアネート、および脂肪族ジイソシアネートを用い
ることができる。本発明において最外層用ウレタン系樹
脂において、ポリオール成分としてポリカーボネート系
ジオールを用いたものが、耐候性、耐水性が高く、本発
明に好ましいものである。
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最
外層は、本発明の繊維シート構造物に対して長期屋外使
用における優れた防汚耐久性を付与するものである。本
発明において、最外層用ウレタン系樹脂としては、ポリ
オールとジイソシアネートとを反応させたものを用いる
ことができる。この場合、ポリオールとしては両末端に
水酸基を有するポリエステルポリオール、ポリエーテル
ポリオール、およびポリカーボネート系ジオールなどを
使用することができる。また、ジイソシアネートとして
は、２，４−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、およびイソホロンジイソシアネートなどの芳香族ジ
イソシアネート、および脂肪族ジイソシアネートを用い
ることができる。本発明において最外層用ウレタン系樹
脂において、ポリオール成分としてポリカーボネート系
ジオールを用いたものが、耐候性、耐水性が高く、本発
明に好ましいものである。
【００２４】また最外層用オレフィン系樹脂としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ヘキセン共
重合体、エチレン−α−エチレン共重合体、並びにエチ
レン−（メタ）アクリル酸共重合体及びその金属塩が挙
げられる。特には、周期律表第１族および第２族から選
ばれた金属イオン、例えば、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、亜鉛などの金属イオンによりイオン架橋さ
れたエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を用いるこ
とが、防汚性、柔軟性の観点から望ましい。
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ヘキセン共
重合体、エチレン−α−エチレン共重合体、並びにエチ
レン−（メタ）アクリル酸共重合体及びその金属塩が挙
げられる。特には、周期律表第１族および第２族から選
ばれた金属イオン、例えば、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、亜鉛などの金属イオンによりイオン架橋さ
れたエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を用いるこ
とが、防汚性、柔軟性の観点から望ましい。
【００２５】本発明の繊維シート構造物において、ウレ
タン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物からなる最外
層は、柔軟性の観点からウレタン系樹脂を５０重量％以
上含むことが好ましい。ウレタン系樹脂の含有量が５０
重量％未満では、得られる繊維シート構造物の風合いが
硬くなり耐寒性が不十分になることがある。
タン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物からなる最外
層は、柔軟性の観点からウレタン系樹脂を５０重量％以
上含むことが好ましい。ウレタン系樹脂の含有量が５０
重量％未満では、得られる繊維シート構造物の風合いが
硬くなり耐寒性が不十分になることがある。
【００２６】本発明の繊維シート構造物の最外層を形成
するウレタン系樹脂、およびウレタン系樹脂−オレフィ
ン系樹脂混合組成物には、その１００重量部に対して
０．５〜５０重量部のカップリング剤が必須成分として
添加される。カップリング剤を添加することによって、
ウレタン系樹脂、およびウレタン系樹脂−オレフィン系
樹脂混合組成物の屋外耐候性が格段に向上するのみでな
く、またこの最外層とアクリル系樹脂中間層との層間接
着力もより強固なものとなる。最外層用カップリング剤
としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリ
ング剤、ジルコニウム系カップリング剤、アルミニウム
系カップリング剤、およびジルコアルミニウム系カップ
リング剤から選ばれた少なくとも１種からなるものを用
いることが好ましい。
するウレタン系樹脂、およびウレタン系樹脂−オレフィ
ン系樹脂混合組成物には、その１００重量部に対して
０．５〜５０重量部のカップリング剤が必須成分として
添加される。カップリング剤を添加することによって、
ウレタン系樹脂、およびウレタン系樹脂−オレフィン系
樹脂混合組成物の屋外耐候性が格段に向上するのみでな
く、またこの最外層とアクリル系樹脂中間層との層間接
着力もより強固なものとなる。最外層用カップリング剤
としては、シラン系カップリング剤、チタン系カップリ
ング剤、ジルコニウム系カップリング剤、アルミニウム
系カップリング剤、およびジルコアルミニウム系カップ
リング剤から選ばれた少なくとも１種からなるものを用
いることが好ましい。
【００２７】シラン系カップリング剤としては、アミノ
シラン類、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、およびＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシランなど、エポキシシラン類、例えば、γ−グ
リシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、およびγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなど、ビニ
ルシラン類、例えば、ビニルトリエトキシシラン、およ
びビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シランなど、
並びにメルカプトシラン類、例えば、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
シラン類、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、およびＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシランなど、エポキシシラン類、例えば、γ−グ
リシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、およびγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなど、ビニ
ルシラン類、例えば、ビニルトリエトキシシラン、およ
びビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シランなど、
並びにメルカプトシラン類、例えば、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００２８】チタン系カップリング剤としては、アルコ
キシチタン類、例えば、テトライソプロポキシチタン、
テトラ−ｎ−ブトキシチタン、およびテトラキス（２−
エチルヘキソキシ）チタンなど、並びにチタンアシレー
ト類、例えば、トリ−ｎ−ブトキシチタンステアレー
ト、およびイソプロポキシチタントリステアレートなど
が挙げられる。
キシチタン類、例えば、テトライソプロポキシチタン、
テトラ−ｎ−ブトキシチタン、およびテトラキス（２−
エチルヘキソキシ）チタンなど、並びにチタンアシレー
ト類、例えば、トリ−ｎ−ブトキシチタンステアレー
ト、およびイソプロポキシチタントリステアレートなど
が挙げられる。
【００２９】ジルコニウム系カップリング剤としては、
例えば、テトラブチルジルコネート、テトラ（トリエタ
ノールアミン）ジルコネート、およびテトライソプロピ
ルジルコネートなどが挙げられる。アルミニウム系カッ
プリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミ
ニウムジイソプロピレートが挙げられる。またジルコア
ルミニウム系カップリング剤としては、例えば、テトラ
プロピルジルコアルミネートが挙げられる。
例えば、テトラブチルジルコネート、テトラ（トリエタ
ノールアミン）ジルコネート、およびテトライソプロピ
ルジルコネートなどが挙げられる。アルミニウム系カッ
プリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミ
ニウムジイソプロピレートが挙げられる。またジルコア
ルミニウム系カップリング剤としては、例えば、テトラ
プロピルジルコアルミネートが挙げられる。
【００３０】これらのカップリング剤の中で、防汚耐久
性、耐水性、着色防止性の観点から、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジエトキシシラン、およびγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシシラン
を用いることが特に好ましい。
性、耐水性、着色防止性の観点から、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジエトキシシラン、およびγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシシラン
を用いることが特に好ましい。
【００３１】カップリング剤の添加量は、ウレタン系樹
脂、およびウレタン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成
物の固形分１００重量部に対し０．５〜５０重量部であ
ることが好ましく、更に好ましくは２〜３０重量部であ
る。その添加量が０．５重量部未満では最外層の防汚耐
久性および最外層とアクリル系樹脂中間層との層間接着
力が不十分になることがあり、またそれが５０重量部を
超えると、高周波による溶着が不可能となることがあ
る。
脂、およびウレタン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成
物の固形分１００重量部に対し０．５〜５０重量部であ
ることが好ましく、更に好ましくは２〜３０重量部であ
る。その添加量が０．５重量部未満では最外層の防汚耐
久性および最外層とアクリル系樹脂中間層との層間接着
力が不十分になることがあり、またそれが５０重量部を
超えると、高周波による溶着が不可能となることがあ
る。
【００３２】また、カップリング剤に併用して紫外線吸
収剤の添加も本発明の繊維シート構造物の防汚耐久性、
着色防止性の向上の面から有効である。このような紫外
線吸収剤の種類には特に制限はないが、例えば２，４−
ジハイドロキシベンゾフェノン、２−ハイドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、２
−（２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニル）ベン
ゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系、レゾルシ
ノールモノベンゾエートなどのベンゾエート系、フェニ
ルサリシレートなどのサリシレート系、並びにエチル−
２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどのシ
アノアクリレート系、などの紫外線吸収剤から選ばれた
少なくとも１種を、最外層樹脂の固形分１００重量部に
対し０．０１〜１０重量部の割合で添加することが好ま
しい。
収剤の添加も本発明の繊維シート構造物の防汚耐久性、
着色防止性の向上の面から有効である。このような紫外
線吸収剤の種類には特に制限はないが、例えば２，４−
ジハイドロキシベンゾフェノン、２−ハイドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、２
−（２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニル）ベン
ゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系、レゾルシ
ノールモノベンゾエートなどのベンゾエート系、フェニ
ルサリシレートなどのサリシレート系、並びにエチル−
２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどのシ
アノアクリレート系、などの紫外線吸収剤から選ばれた
少なくとも１種を、最外層樹脂の固形分１００重量部に
対し０．０１〜１０重量部の割合で添加することが好ま
しい。
【００３３】ウレタン系樹脂、およびウレタン系樹脂−
オレフィン系樹脂混合組成物を含む最外層は、該当樹脂
とカップリング材を含有したエマルジョン、溶液、また
は固形配合組成物により、アクリル系樹脂中間層の最外
面をコーティング、又はディッピングすること、或いは
これらからカレンダー成形により得られたフィルムをラ
ミネートすることにより形成される。最外層形成用配合
組成物中には、目的に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、無機充填剤、顔料、増粘剤、および消泡剤などを適
宜添加してもよい。
オレフィン系樹脂混合組成物を含む最外層は、該当樹脂
とカップリング材を含有したエマルジョン、溶液、また
は固形配合組成物により、アクリル系樹脂中間層の最外
面をコーティング、又はディッピングすること、或いは
これらからカレンダー成形により得られたフィルムをラ
ミネートすることにより形成される。最外層形成用配合
組成物中には、目的に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、無機充填剤、顔料、増粘剤、および消泡剤などを適
宜添加してもよい。
【００３４】最外層の付着重量は５〜３００ｇ／ｍ2 で
あることが好ましく、更に好ましくは１０〜２００ｇ／
ｍ2 である。この付着重量が５ｇ／ｍ2 未満では得られ
る最外層の防汚耐久性が不十分であることがあり、また
それが３００ｇ／ｍ2 を超えると得られる繊維シート構
造物の柔軟性が不十分になることがある。
あることが好ましく、更に好ましくは１０〜２００ｇ／
ｍ2 である。この付着重量が５ｇ／ｍ2 未満では得られ
る最外層の防汚耐久性が不十分であることがあり、また
それが３００ｇ／ｍ2 を超えると得られる繊維シート構
造物の柔軟性が不十分になることがある。
【００３５】本発明の繊維シート構造物に難燃性を付与
することを目的として、前記アクリル系樹脂中間層、ウ
レタン系樹脂最外層、又はウレタン系樹脂−オレフィン
系樹脂混合組成物からなる最外層の少なくとも一方の中
に、難燃性付与剤を含有させることが好ましい。難燃性
付与剤としては、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウ
ム、硫酸バリウム、及び水酸化マグネシウムなど無機難
燃剤、並びに、臭素含有有機化合物から選ばれた１種以
上を含むものが好ましい。臭素含有有機化合物として
は、２，４，６，−トリブロモフェノール、テトラブロ
モビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェニル）エタ
ン、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、ヘキサブロ
モシクロドデカン、テトラブロモビスフェノールＡ−ビ
ス（２，３−ジブロモフェニルエーテル）、テトラブロ
モビスフェノールＡ−ビス（２−ハイドロキシエチルエ
ーテル）、ポリ（ペンタブロモベンジル）アクリレー
ト、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ート、ポリ−ジブロモフェニレンオキシド、トリス
（２，４，６−トリブロモフェノキシ）トリアジン、デ
カブロモジフェニルエーテル、およびヘキサブロモベン
ゼンなどを用いることができる。
することを目的として、前記アクリル系樹脂中間層、ウ
レタン系樹脂最外層、又はウレタン系樹脂−オレフィン
系樹脂混合組成物からなる最外層の少なくとも一方の中
に、難燃性付与剤を含有させることが好ましい。難燃性
付与剤としては、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウ
ム、硫酸バリウム、及び水酸化マグネシウムなど無機難
燃剤、並びに、臭素含有有機化合物から選ばれた１種以
上を含むものが好ましい。臭素含有有機化合物として
は、２，４，６，−トリブロモフェノール、テトラブロ
モビスフェノールＡ、ビス（トリブロモフェニル）エタ
ン、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン、ヘキサブロ
モシクロドデカン、テトラブロモビスフェノールＡ−ビ
ス（２，３−ジブロモフェニルエーテル）、テトラブロ
モビスフェノールＡ−ビス（２−ハイドロキシエチルエ
ーテル）、ポリ（ペンタブロモベンジル）アクリレー
ト、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレ
ート、ポリ−ジブロモフェニレンオキシド、トリス
（２，４，６−トリブロモフェノキシ）トリアジン、デ
カブロモジフェニルエーテル、およびヘキサブロモベン
ゼンなどを用いることができる。
【００３６】無機充填剤としては特に三酸化アンチモン
を用いることが好ましく、臭素含有有機化合物としては
デカブロモジフェニルエーテル、又はビス（ペンタブロ
モフェニル）エタンを用いることが好ましく、これらの
混合組成を用いると、難燃性、耐久性に特に優れたもの
が得られる。これらの難燃性付与剤を用いると、得られ
る本発明の繊維シート構造物は、ポリ塩化ビニル系樹脂
を用いて成形されたシートに比べ、燃焼時に有害な塩化
水素を発生することもなく、低毒性、低腐食性の繊維シ
ート構造物を得ることが可能となる。
を用いることが好ましく、臭素含有有機化合物としては
デカブロモジフェニルエーテル、又はビス（ペンタブロ
モフェニル）エタンを用いることが好ましく、これらの
混合組成を用いると、難燃性、耐久性に特に優れたもの
が得られる。これらの難燃性付与剤を用いると、得られ
る本発明の繊維シート構造物は、ポリ塩化ビニル系樹脂
を用いて成形されたシートに比べ、燃焼時に有害な塩化
水素を発生することもなく、低毒性、低腐食性の繊維シ
ート構造物を得ることが可能となる。
【００３７】これら難燃性付与剤の各層への添加量は、
アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、およびウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合組成物の各々の固形分１００
重量部に対し５〜３００重量部であることが好ましく、
さらに好ましくは２０〜２００重量部である。その添加
量が５重量部未満では充分な防炎性を得ることができな
いことがあり、またそれが３００重量部を超えると樹脂
層の強度が不十分になったり、或は防汚耐久性が不十分
になることがある。
アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、およびウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合組成物の各々の固形分１００
重量部に対し５〜３００重量部であることが好ましく、
さらに好ましくは２０〜２００重量部である。その添加
量が５重量部未満では充分な防炎性を得ることができな
いことがあり、またそれが３００重量部を超えると樹脂
層の強度が不十分になったり、或は防汚耐久性が不十分
になることがある。
【００３８】高い防炎性を維持し、かつ更に長期の防汚
耐久性を与えるためには、アクリル系樹脂中間層には臭
素含有有機化合物からなる難燃性付与剤を添加し、ウレ
タン系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混
合組成物からなる最外層には無機難燃性付与剤を添加す
ることが最も好ましい。特に、ウレタン系樹脂、および
ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる
最外層への難燃性付与剤の添加量を低く抑制することに
より、その樹脂強度を低下させることなく、優れた防汚
耐久性を付与することができる。アクリル系樹脂中間層
に添加する臭素含有有機化合物の量は、アクリル系樹脂
１００重量部に対して５〜３００重量部であることが好
ましく、また、ウレタン系樹脂、およびウレタン系樹脂
−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最外層に添加す
る無機難燃性付与剤の量は、最外層樹脂１００重量部に
対して５〜１００重量部であることが好ましい。
耐久性を与えるためには、アクリル系樹脂中間層には臭
素含有有機化合物からなる難燃性付与剤を添加し、ウレ
タン系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混
合組成物からなる最外層には無機難燃性付与剤を添加す
ることが最も好ましい。特に、ウレタン系樹脂、および
ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる
最外層への難燃性付与剤の添加量を低く抑制することに
より、その樹脂強度を低下させることなく、優れた防汚
耐久性を付与することができる。アクリル系樹脂中間層
に添加する臭素含有有機化合物の量は、アクリル系樹脂
１００重量部に対して５〜３００重量部であることが好
ましく、また、ウレタン系樹脂、およびウレタン系樹脂
−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最外層に添加す
る無機難燃性付与剤の量は、最外層樹脂１００重量部に
対して５〜１００重量部であることが好ましい。
【００３９】本発明の繊維シート構造物は、図１、図２
又は図３に示されている積層構造を有することができ
る。図１において、繊維シート構造物１は、繊維性基布
２と、その１面上に形成された１層のアクリル系樹脂か
らなる中間層３と、その上に形成された１層のウレタン
系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組
成物からなる最外層４とを有するものである。また、図
２において繊維シート構造物１は、繊維性基布２と、そ
の両面上に形成されたアクリル系樹脂含有２層の中間層
３と、それぞれの上に形成されたウレタン系樹脂、又は
ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有２層
の最外層４とからなるものである。図１および図２にお
いて、繊維性基布２は、一般に非粗目編織物（すなわち
糸条間に間隙空間が実質上形成されていないもの）であ
ってもよい。
又は図３に示されている積層構造を有することができ
る。図１において、繊維シート構造物１は、繊維性基布
２と、その１面上に形成された１層のアクリル系樹脂か
らなる中間層３と、その上に形成された１層のウレタン
系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組
成物からなる最外層４とを有するものである。また、図
２において繊維シート構造物１は、繊維性基布２と、そ
の両面上に形成されたアクリル系樹脂含有２層の中間層
３と、それぞれの上に形成されたウレタン系樹脂、又は
ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有２層
の最外層４とからなるものである。図１および図２にお
いて、繊維性基布２は、一般に非粗目編織物（すなわち
糸条間に間隙空間が実質上形成されていないもの）であ
ってもよい。
【００４０】本発明の繊維シート構造物において、繊維
性基布が、粗目編織物であって、糸条間に間隙が形成さ
れている場合であっても、アクリル系樹脂含有中間層、
ウレタン系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹
脂混合組成物含有最外層が、それぞれ図１および図２に
示されているように、基布の１面、又は両面の全面を被
覆するフィルム層を形成していてもよい。或は、アクリ
ル系中間層が、粗目編織物の糸条の表面およびそれらの
交差点を被覆し、この中間層被覆糸条の間に間隙空間が
形成されていてもよい。この場合、ウレタン系樹脂、又
はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物を含む
最外層は中間層被覆糸条編織物の１面又は両面の全面を
被覆するフィルム層を形成していてもよく、或は、ウレ
タン系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混
合組成物含有最外層が中間層被覆糸条のまわりの中間層
を被覆するように形成され、中間層および最外層被覆糸
条間に間隙空間が形成されてもよい。
性基布が、粗目編織物であって、糸条間に間隙が形成さ
れている場合であっても、アクリル系樹脂含有中間層、
ウレタン系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹
脂混合組成物含有最外層が、それぞれ図１および図２に
示されているように、基布の１面、又は両面の全面を被
覆するフィルム層を形成していてもよい。或は、アクリ
ル系中間層が、粗目編織物の糸条の表面およびそれらの
交差点を被覆し、この中間層被覆糸条の間に間隙空間が
形成されていてもよい。この場合、ウレタン系樹脂、又
はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物を含む
最外層は中間層被覆糸条編織物の１面又は両面の全面を
被覆するフィルム層を形成していてもよく、或は、ウレ
タン系樹脂、又はウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混
合組成物含有最外層が中間層被覆糸条のまわりの中間層
を被覆するように形成され、中間層および最外層被覆糸
条間に間隙空間が形成されてもよい。
【００４１】粗目基布の両面に中間層と最外層とが、又
は最外層のみがフィルム層をなして形成されている場
合、表裏両面の被覆フィルム層がその糸条間隙において
互い接着合体していてもよい。図３Ａ〜Ｃには工事用粗
目シート等に好んで用いられるメッシュシートの構造が
例示されている。図３Ａは本発明の粗目（メッシュ状）
繊維シート構造物１ａの平面説明図であり、図３Ｂは、
図３Ａの粗目構造物１ａの一部分の線Ｂ−Ｂに沿う横方
向断面拡大説明図であり、図３Ｃは、図３Ａの粗目構造
物１ａの一部分の線Ｃ−Ｃに沿う縦方向断面拡大説明図
である。
は最外層のみがフィルム層をなして形成されている場
合、表裏両面の被覆フィルム層がその糸条間隙において
互い接着合体していてもよい。図３Ａ〜Ｃには工事用粗
目シート等に好んで用いられるメッシュシートの構造が
例示されている。図３Ａは本発明の粗目（メッシュ状）
繊維シート構造物１ａの平面説明図であり、図３Ｂは、
図３Ａの粗目構造物１ａの一部分の線Ｂ−Ｂに沿う横方
向断面拡大説明図であり、図３Ｃは、図３Ａの粗目構造
物１ａの一部分の線Ｃ−Ｃに沿う縦方向断面拡大説明図
である。
【００４２】図３Ａ〜３Ｃにおいて、経糸２ａおよび緯
糸２ｂからなる粗目繊維性基布の各糸条およびそれらの
交差点のまわりに、アクリル系樹脂含有中間層３が形成
され、さらにその上にウレタン系樹脂、又はウレタン系
樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有最外層４が形成
されている。これら樹脂被覆糸条６ａ，６ｂの間には間
隙空間５が形成されている。図３Ｂには、樹脂被覆経糸
６ａの横方向断面が示されているが、樹脂被覆緯糸６ｂ
の横断面も図３Ｂと同様である。樹脂被覆緯糸６ｂの長
さ方向の断面も図３Ｃと同様である。
糸２ｂからなる粗目繊維性基布の各糸条およびそれらの
交差点のまわりに、アクリル系樹脂含有中間層３が形成
され、さらにその上にウレタン系樹脂、又はウレタン系
樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有最外層４が形成
されている。これら樹脂被覆糸条６ａ，６ｂの間には間
隙空間５が形成されている。図３Ｂには、樹脂被覆経糸
６ａの横方向断面が示されているが、樹脂被覆緯糸６ｂ
の横断面も図３Ｂと同様である。樹脂被覆緯糸６ｂの長
さ方向の断面も図３Ｃと同様である。
【００４３】
【実施例】本発明を下記実施例により更に具体的に説明
する。製品の性能評価に用いられた測定方法は下記の通
りである。耐屈曲性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６のスコット形法に従って、つかみ
間隔２cm、押圧荷重１Kgf の条件下に試験片に回数１，
０００回の屈曲試験を施し、結果を目視で評価した。防汚性 ＪＩＳ Ｌ−１０２１に従って、試験片に、回転数１０
０rpm の汚染試験を施し、その結果をＪＩＳ Ｌ−０８
０５汚染用グレースケールを用いて評価した。接着力 高周波溶着装置（山本ビニター（株）製、ＹＦ−７００
０）を用いて溶着した試験片の剥離強力を、ＪＩＳ Ｋ
−６３２８に従って測定した。耐寒性 ＪＩＳ Ｋ−６３２８に従って、試験片のひび割れの発
生温度を測定した。耐燃焼性 ＪＩＳ Ｌ−１０９１の４５度メッケルバーナー法に従
って、試験片に燃焼試験を施し、その結果を評価した。耐水性 耐水試験は試験片を７０℃温水中に１週間浸漬する方法
で行った。耐候性 耐候試験はサンシャインウェザリングオスモメーター
（スガ試験器（株）製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−Ｔｃ型）によ
り、試験片に４８０時間紫外線を照射して行った。
する。製品の性能評価に用いられた測定方法は下記の通
りである。耐屈曲性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６のスコット形法に従って、つかみ
間隔２cm、押圧荷重１Kgf の条件下に試験片に回数１，
０００回の屈曲試験を施し、結果を目視で評価した。防汚性 ＪＩＳ Ｌ−１０２１に従って、試験片に、回転数１０
０rpm の汚染試験を施し、その結果をＪＩＳ Ｌ−０８
０５汚染用グレースケールを用いて評価した。接着力 高周波溶着装置（山本ビニター（株）製、ＹＦ−７００
０）を用いて溶着した試験片の剥離強力を、ＪＩＳ Ｋ
−６３２８に従って測定した。耐寒性 ＪＩＳ Ｋ−６３２８に従って、試験片のひび割れの発
生温度を測定した。耐燃焼性 ＪＩＳ Ｌ−１０９１の４５度メッケルバーナー法に従
って、試験片に燃焼試験を施し、その結果を評価した。耐水性 耐水試験は試験片を７０℃温水中に１週間浸漬する方法
で行った。耐候性 耐候試験はサンシャインウェザリングオスモメーター
（スガ試験器（株）製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−Ｔｃ型）によ
り、試験片に４８０時間紫外線を照射して行った。
【００４４】実施例１ 繊維性基布として、 を使用した。
【００４５】アクリル系樹脂含有中間層形成組成物とし
ては、アクリル酸メチルエステルとアクリル酸エチルエ
ステルとの共重合アクリル樹脂（共重合モル比６：４）
の水性エマルジョン（固形分濃度：４０％）と、トリス
（ヘキサメチレンイソシアネート）イソシアヌレートの
１個のイソシアネート基末端に、ポリエチレングリコー
ルが付加されている部分変成三量化イソシアヌレートか
らなるイソシアネート系架橋剤とを含む下記組成のエマ
ルジョンを用いた。 アクリル系樹脂（固形分：４０重量％） １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 炭酸カルシウム １５重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標： チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物におけるイソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固形成分重量に対して１０重量％で
あった。
ては、アクリル酸メチルエステルとアクリル酸エチルエ
ステルとの共重合アクリル樹脂（共重合モル比６：４）
の水性エマルジョン（固形分濃度：４０％）と、トリス
（ヘキサメチレンイソシアネート）イソシアヌレートの
１個のイソシアネート基末端に、ポリエチレングリコー
ルが付加されている部分変成三量化イソシアヌレートか
らなるイソシアネート系架橋剤とを含む下記組成のエマ
ルジョンを用いた。 アクリル系樹脂（固形分：４０重量％） １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 炭酸カルシウム １５重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標： チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物におけるイソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固形成分重量に対して１０重量％で
あった。
【００４６】前記アクリル系樹脂エマルジョンに前記繊
維性基布を浸漬し、マングルで絞った後１００℃で乾燥
し、固形分塗布量１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成した。
ウレタン系樹脂含有最外層形成用ウレタン系樹脂とし
て、ポリオール成分がポリカーボネート系ジオールを主
成分として含有する水性ウレタン系樹脂エマルジョン
（固形分濃度：３０％）を用い、また、カップリング剤
としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを
用いて、下記組成のエマルジョンを調製した。 ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 カップリング剤 １．８重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂固体成分重量に対して６重量％であった。
維性基布を浸漬し、マングルで絞った後１００℃で乾燥
し、固形分塗布量１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成した。
ウレタン系樹脂含有最外層形成用ウレタン系樹脂とし
て、ポリオール成分がポリカーボネート系ジオールを主
成分として含有する水性ウレタン系樹脂エマルジョン
（固形分濃度：３０％）を用い、また、カップリング剤
としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを
用いて、下記組成のエマルジョンを調製した。 ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 カップリング剤 １．８重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂固体成分重量に対して６重量％であった。
【００４７】前記ウレタン系樹脂エマルジョンに前記中
間層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後１００℃で
乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂最
外層付着量（固形分）が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量
（固形分）が２１０ｇ／ｍ2の防水性繊維シート構造物
を作製した。この繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表１および表２に示す。
間層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後１００℃で
乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂最
外層付着量（固形分）が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量
（固形分）が２１０ｇ／ｍ2の防水性繊維シート構造物
を作製した。この繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表１および表２に示す。
【００４８】実施例２ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ア
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤とし
て、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシアネ
ート末端をノニルフェノールによりブロック化したブロ
ックイソシアネートを用いた。得られた繊維シート構造
物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表１お
よび表２に示す。
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤とし
て、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシアネ
ート末端をノニルフェノールによりブロック化したブロ
ックイソシアネートを用いた。得られた繊維シート構造
物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表１お
よび表２に示す。
【００４９】実施例３ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ウ
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を１
３．５重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して４５重量％
であった。得られた繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表１および表２に示す。
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を１
３．５重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して４５重量％
であった。得られた繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表１および表２に示す。
【００５０】実施例４ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ウ
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を
０．３重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して１重量％で
あった。得られた繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表１および表２に示す。
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を
０．３重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して１重量％で
あった。得られた繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表１および表２に示す。
【００５１】実施例５〜８ 実施例５〜８の各々において、実施例１と同じ処理操作
および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂最外層のカ
ップリング剤として、テトライソプロポキシチタン（実
施例５）、テトラブチルジルコネート（実施例６）、ア
セトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施
例７）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例８）を用いた。得られた繊維シート構造物の中間層
および最外層の組成並びに試験結果を表１および表２に
示す。
および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂最外層のカ
ップリング剤として、テトライソプロポキシチタン（実
施例５）、テトラブチルジルコネート（実施例６）、ア
セトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施
例７）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例８）を用いた。得られた繊維シート構造物の中間層
および最外層の組成並びに試験結果を表１および表２に
示す。
【００５２】実施例９ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、最
外層の形成にウレタン系樹脂とオレフィン系樹脂との混
合組成物を用いた。この最外層形成用ウレタン系樹脂に
おいて、ポリオール成分としてポリカーボネート系ジオ
ールを主成分とする水性エマルジョン（固形分濃度：３
０％）を用い、オレフィン系樹脂としてエチレン−メタ
アクリル酸の亜鉛塩を主成分とする水性エマルジョン
（固形分濃度：３０％）を用いた。また、カップリング
剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
を用いた。最外層形成用樹脂組成物は下記組成を含むエ
マルジョンであった。 ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） ８０重量部 オレフィン系樹脂（固形分：３０重量％） ２０重量部 カップリング剤 １．８重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、最外
層樹脂固体成分重量に対して６重量％であった。前記ウ
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合エマルジョンに、
実施例１に記載の中間層形成基布を浸漬し、マングルで
絞った後１００℃で乾燥し、更に１６０℃で熱処理し
て、ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物によ
る最外層付着量が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２１
０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シート構造物を作製した。この
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１および表２に示す。
外層の形成にウレタン系樹脂とオレフィン系樹脂との混
合組成物を用いた。この最外層形成用ウレタン系樹脂に
おいて、ポリオール成分としてポリカーボネート系ジオ
ールを主成分とする水性エマルジョン（固形分濃度：３
０％）を用い、オレフィン系樹脂としてエチレン−メタ
アクリル酸の亜鉛塩を主成分とする水性エマルジョン
（固形分濃度：３０％）を用いた。また、カップリング
剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
を用いた。最外層形成用樹脂組成物は下記組成を含むエ
マルジョンであった。 ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） ８０重量部 オレフィン系樹脂（固形分：３０重量％） ２０重量部 カップリング剤 １．８重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、最外
層樹脂固体成分重量に対して６重量％であった。前記ウ
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合エマルジョンに、
実施例１に記載の中間層形成基布を浸漬し、マングルで
絞った後１００℃で乾燥し、更に１６０℃で熱処理し
て、ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物によ
る最外層付着量が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２１
０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シート構造物を作製した。この
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１および表２に示す。
【００５３】実施例１０ 実施例９と同じ処理操作および試験を行った。但し、ア
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤とし
て、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシアネ
ート末端をノニルフェノールによりブロック化して得ら
れたブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および組成並びに試験結果を表１お
よび表２に示す。
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤とし
て、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシアネ
ート末端をノニルフェノールによりブロック化して得ら
れたブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および組成並びに試験結果を表１お
よび表２に示す。
【００５４】実施例１１ 実施例９と同じ処理操作および試験を行った。但し、最
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成
物のカップリング剤の添加量を１３．５重量部とした。
このときのカップリング剤の添加量は、最外層樹脂固体
成分重量に対して４５重量％であった。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表１および表２に示す。
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成
物のカップリング剤の添加量を１３．５重量部とした。
このときのカップリング剤の添加量は、最外層樹脂固体
成分重量に対して４５重量％であった。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表１および表２に示す。
【００５５】実施例１２ 実施例９と同じ処理操作および試験を行った。但し、最
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成
物のカップリング剤の添加量を０．３重量部とした。こ
のときのカップリング剤の添加量は、最外層樹脂固体成
分重量に対して１重量％であった。得られた繊維シート
構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表
１および表２に示す。
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成
物のカップリング剤の添加量を０．３重量部とした。こ
のときのカップリング剤の添加量は、最外層樹脂固体成
分重量に対して１重量％であった。得られた繊維シート
構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表
１および表２に示す。
【００５６】実施例１３〜１６ 実施例１３〜１６の各々において、実施例９と同じ処理
操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリング剤
として、テトライソプロポキシチタン（実施例１３）、
テトラブチルジルコネート（実施例１４）、アセトアル
コキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例１
５）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実施
例１６）を用いた。得られた繊維シート構造物の中間層
および最外層の組成並びに試験結果を表１および表２に
示す。
操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリング剤
として、テトライソプロポキシチタン（実施例１３）、
テトラブチルジルコネート（実施例１４）、アセトアル
コキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例１
５）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実施
例１６）を用いた。得られた繊維シート構造物の中間層
および最外層の組成並びに試験結果を表１および表２に
示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】比較例１ 実施例９と同じ処理操作および試験を行った。但し、最
外層の樹脂組成における主成分をオレフィン系樹脂とし
て、下記組成のエマルジョンを調製した。 ウレタン系樹脂 ３０重量部 オレフィン系樹脂 ７０重量部 カップリング剤 １．８重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物固体成分重量
に対して６重量％であった。前記ウレタン系樹脂−オレ
フィン系樹脂混合エマルジョンに、実施例１に記載の中
間層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後１００℃で
乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、オレフィン系樹脂
−ウレタン系樹脂混合組成物からなる最外層の付着量が
５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水
性繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物
の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表３およ
び表４に示す。
外層の樹脂組成における主成分をオレフィン系樹脂とし
て、下記組成のエマルジョンを調製した。 ウレタン系樹脂 ３０重量部 オレフィン系樹脂 ７０重量部 カップリング剤 １．８重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物固体成分重量
に対して６重量％であった。前記ウレタン系樹脂−オレ
フィン系樹脂混合エマルジョンに、実施例１に記載の中
間層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後１００℃で
乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、オレフィン系樹脂
−ウレタン系樹脂混合組成物からなる最外層の付着量が
５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水
性繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物
の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表３およ
び表４に示す。
【００６０】比較例２ 比較例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ア
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤とし
て、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシアネ
ート末端をノニルフェノールによりブロック化したブロ
ックイソシアネートを用いた。得られた繊維シート構造
物の中間層および組成並びに試験結果を表３および表４
に示す。
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤とし
て、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシアネ
ート末端をノニルフェノールによりブロック化したブロ
ックイソシアネートを用いた。得られた繊維シート構造
物の中間層および組成並びに試験結果を表３および表４
に示す。
【００６１】比較例３ 比較例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、最
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂の混合組
成物におけるカップリング剤の添加量を１３．５重量部
とした。このときのカップリング剤の添加量は、最外層
樹脂固体成分重量に対して４５重量％であった。得られ
た繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表３および表４に示す。
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂の混合組
成物におけるカップリング剤の添加量を１３．５重量部
とした。このときのカップリング剤の添加量は、最外層
樹脂固体成分重量に対して４５重量％であった。得られ
た繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表３および表４に示す。
【００６２】比較例４ 比較例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、最
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成
物におけるカップリング剤の添加量を０．３重量部とし
た。このときのカップリング剤の添加量は、最外層樹脂
固体成分重量に対して１重量％であった。得られた繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表３および表４に示す。
外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成
物におけるカップリング剤の添加量を０．３重量部とし
た。このときのカップリング剤の添加量は、最外層樹脂
固体成分重量に対して１重量％であった。得られた繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表３および表４に示す。
【００６３】比較例５〜８ 比較例５〜８の各々において、比較例１と同じ処理操作
および試験を行った。但し、最外層形成用ウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合組成物におけるカップリング
剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例５）、
テトラブチルジルコネート（比較例６）、アセトアルコ
キシアルミニウムジイソプロピレート（比較例７）、お
よびテトラプロピルジルコアルミネート（比較例８）を
用いた。得られた繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表３および表４に示す。
および試験を行った。但し、最外層形成用ウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合組成物におけるカップリング
剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例５）、
テトラブチルジルコネート（比較例６）、アセトアルコ
キシアルミニウムジイソプロピレート（比較例７）、お
よびテトラプロピルジルコアルミネート（比較例８）を
用いた。得られた繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表３および表４に示す。
【００６４】比較例９ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ア
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤と、
ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤との使用を
省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得ら
れた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表３および表４に示す。
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤と、
ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤との使用を
省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得ら
れた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表３および表４に示す。
【００６５】比較例１０ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ア
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2とした。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表３および表４に示す。
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2とした。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表３および表４に示す。
【００６６】比較例１１ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ア
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤にか
えてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計付着量
を２１０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表３および
表４に示す。
クリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋剤にか
えてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計付着量
を２１０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表３および
表４に示す。
【００６７】比較例１２ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ウ
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用を省略
し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表３および表４に示す。
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用を省略
し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表３および表４に示す。
【００６８】比較例１３ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ウ
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を
０．９重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して０．３重量
％であった。得られた繊維シート構造物の中間層および
最外層の組成並びに試験結果を表３および表４に示す。
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を
０．９重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して０．３重量
％であった。得られた繊維シート構造物の中間層および
最外層の組成並びに試験結果を表３および表４に示す。
【００６９】比較例１４ 実施例１と同じ処理操作および試験を行った。但し、ウ
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を１
８．０重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して６０重量％
であった。得られた繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表３および表４に示す。
レタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の添加量を１
８．０重量部とした。このときのカップリング剤の添加
量は、ウレタン系樹脂固体成分重量に対して６０重量％
であった。得られた繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表３および表４に示す。
【００７０】
【表３】
【００７１】
【表４】
【００７２】実施例１７ 実施例１と同様の処理操作および試験を行った。但し、
繊維性基布として、 を使用し、中間層および最外層を、糸条およびその交差
部のまわりに形成し、糸条間に間隙空間を残した。得ら
れたシート構造物において、中間層の付着量が１２０ｇ
／ｍ2 、最外層の付着量が４０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着
量が１６０ｇ／ｍ 2 であった。得られた繊維シート構造
物は、糸条間に間隙空間が残っているため通気性を有す
るメッシュ状シートであった。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。このメッシュ状繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表５および
表６に示す。
繊維性基布として、 を使用し、中間層および最外層を、糸条およびその交差
部のまわりに形成し、糸条間に間隙空間を残した。得ら
れたシート構造物において、中間層の付着量が１２０ｇ
／ｍ2 、最外層の付着量が４０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着
量が１６０ｇ／ｍ 2 であった。得られた繊維シート構造
物は、糸条間に間隙空間が残っているため通気性を有す
るメッシュ状シートであった。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。このメッシュ状繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表５および
表６に示す。
【００７３】実施例１８ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表５および表６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表５および表６に示す。
【００７４】実施例１９ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．８重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量
に対して２．０重量％であった。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表５および表６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．８重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量
に対して２．０重量％であった。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表５および表６に示す。
【００７５】実施例２０ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を３６重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して９０重量％であった。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表５および表６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を３６重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して９０重量％であった。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表５および表６に示す。
【００７６】実施例２１〜２４ 実施例２１〜２４の各々において、実施例１７と同様の
処理操作および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂含
有最外層のカップリング剤として、それぞれテトライソ
プロポキシチタン（実施例２１）、テトラブチルジルコ
ネート（実施例２２）、アセトアルコキシアルミニウム
ジイソプロピレート（実施例２３）、テトラプロピルジ
ルコアルミネート（実施例２４）を用いた。このメッシ
ュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表５および表６に示す。
処理操作および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂含
有最外層のカップリング剤として、それぞれテトライソ
プロポキシチタン（実施例２１）、テトラブチルジルコ
ネート（実施例２２）、アセトアルコキシアルミニウム
ジイソプロピレート（実施例２３）、テトラプロピルジ
ルコアルミネート（実施例２４）を用いた。このメッシ
ュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表５および表６に示す。
【００７７】実施例２５ 実施例９と同様の処理操作および試験を行った。但し、
繊維性基布として、 を使用し、中間層および最外層を、糸条およびその交差
部のまわりに形成し、糸条間に間隙空間を残した。得ら
れたシート構造物において、中間層の付着量が１２０ｇ
／ｍ2 、最外層の付着量が４０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着
量が１６０ｇ／ｍ 2 であった。得られた繊維シート構造
物は、糸条間に間隙空間が残っているため通気性を有す
るメッシュ状シートであった。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。このメッシュ状繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表５および
表６に示す。
繊維性基布として、 を使用し、中間層および最外層を、糸条およびその交差
部のまわりに形成し、糸条間に間隙空間を残した。得ら
れたシート構造物において、中間層の付着量が１２０ｇ
／ｍ2 、最外層の付着量が４０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着
量が１６０ｇ／ｍ 2 であった。得られた繊維シート構造
物は、糸条間に間隙空間が残っているため通気性を有す
るメッシュ状シートであった。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。このメッシュ状繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表５および
表６に示す。
【００７８】実施例２６ 実施例２５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表５および表６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表５および表６に示す。
【００７９】実施例２７ 実施例２５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．８重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量
に対して２．０重量％であった。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表５および表６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．８重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量
に対して２．０重量％であった。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表５および表６に示す。
【００８０】実施例２８ 実施例２５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を３６重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して９０重量％であった。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表５および表６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を３６重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して９０重量％であった。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表５および表６に示す。
【００８１】実施例２９〜３２ 実施例２９〜３２の各々において、実施例２５と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤を、それぞれテトライソプロポキシチタン（実施例
２９）、テトラブチルジルコネート（実施例３０）、ア
セトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施
例３１）、テトラプロピルジルコアルミネート（実施例
３２）とした。このメッシュ状繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表５および表６
に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤を、それぞれテトライソプロポキシチタン（実施例
２９）、テトラブチルジルコネート（実施例３０）、ア
セトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施
例３１）、テトラプロピルジルコアルミネート（実施例
３２）とした。このメッシュ状繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表５および表６
に示す。
【００８２】
【表５】
【００８３】
【表６】
【００８４】比較例１５ 比較例１と同様の処理操作および試験を行った。但し、
繊維性基布として、 を使用し、中間層および最外層を、糸条およびその交差
部のまわりに形成し、糸条間に間隙空間を残した。得ら
れたシート構造物において、中間層の付着量が１２０ｇ
／ｍ2 、最外層の付着量が４０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着
量が１６０ｇ／ｍ 2 であった。得られた繊維シート構造
物は、糸条間に間隙空間が残っているため通気性を有す
るメッシュ状シートであった。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。このメッシュ状繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表７および
表８に示す。
繊維性基布として、 を使用し、中間層および最外層を、糸条およびその交差
部のまわりに形成し、糸条間に間隙空間を残した。得ら
れたシート構造物において、中間層の付着量が１２０ｇ
／ｍ2 、最外層の付着量が４０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着
量が１６０ｇ／ｍ 2 であった。得られた繊維シート構造
物は、糸条間に間隙空間が残っているため通気性を有す
るメッシュ状シートであった。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。このメッシュ状繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表７および
表８に示す。
【００８５】比較例１６ 比較例１５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表７および表８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表７および表８に示す。
【００８６】比較例１７ 比較例１５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．８重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量
に対して２．０重量％であった。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表７および表８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．８重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量
に対して２．０重量％であった。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表７および表８に示す。
【００８７】比較例１８ 比較例１５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を３６重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して９０重量％であった。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表７および表８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を３６重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して９０重量％であった。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表７および表８に示す。
【００８８】比較例１９〜２２ 比較例１９〜２２の各々において、比較例１５と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用樹脂
組成物のカップリング剤として、それぞれテトライソプ
ロポキシチタン（比較例１９）、テトラブチルジルコネ
ート（比較例２０）、アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピレート（比較例２１）、テトラプロピルジル
コアルミネート（比較例２２）を用いた。このメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表７および表８に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用樹脂
組成物のカップリング剤として、それぞれテトライソプ
ロポキシチタン（比較例１９）、テトラブチルジルコネ
ート（比較例２０）、アセトアルコキシアルミニウムジ
イソプロピレート（比較例２１）、テトラプロピルジル
コアルミネート（比較例２２）を用いた。このメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表７および表８に示す。
【００８９】比較例２３ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。
得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表７および表８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。
得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表７および表８に示す。
【００９０】比較例２４ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 と
した。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表７および表８に示
す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 と
した。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表７および表８に示
す。
【００９１】比較例２５ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計
付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表７および表８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計
付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表７および表８に示す。
【００９２】比較例２６ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、ウレタン系樹脂含有最外層の形成においてカップリ
ング剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ
2 とした。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表７および表８
に示す。
し、ウレタン系樹脂含有最外層の形成においてカップリ
ング剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ
2 とした。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表７および表８
に示す。
【００９３】比較例２７ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．２重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量はアクリル系樹脂固体成分重量に
対して０．５重量％であった。得られたメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表７および表８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を０．２重量部とした。このときのイソシアネ
ート系架橋剤の添加量はアクリル系樹脂固体成分重量に
対して０．５重量％であった。得られたメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表７および表８に示す。
【００９４】比較例２８ 実施例１７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を４８重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して１２０重量％であった。得られたメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表７および表８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤添加量を４８重量部とした。このときのイソシアネー
ト系架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂固体成分重量に
対して１２０重量％であった。得られたメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表７および表８に示す。
【００９５】
【表７】
【００９６】
【表８】
【００９７】実施例３３ 繊維性基布として、実施例１と同一のポリエステルスパ
ン糸高密度平織布を使用した。アクリル系樹脂含有中間
層形成用水性エマルジョンを、実施例１と同じアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組
成により調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ２０重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、イソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して１０重量％で
あり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して５０重量％で
あった。前記アクリルエマルジョン溶液に前記繊維性基
布を浸漬し、マングルで絞り、１００℃で乾燥し、樹脂
付着量が１７０ｇ／ｍ2 の中間層被覆基布を得た。ウレ
タン系樹脂含有最外層形成用水性エマルジョンを、実施
例１と同一のウレタン樹脂、およびカップリング剤を用
いて、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 １００重量部 カップリング剤 １．８重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン １５重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量はウレタン
系樹脂固体成分重量に対して６重量％であり、ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタンの添加量は、ウレタン系樹
脂固形成分重量に対して５０重量％であった。前記ウレ
タン系樹脂エマルジョン溶液に、前記中間層形成基布を
浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、更に
１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂最外層付着量が
５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２２０ｇ／ｍ2 の防水
性繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物
を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表９および表１０に
示す。
ン糸高密度平織布を使用した。アクリル系樹脂含有中間
層形成用水性エマルジョンを、実施例１と同じアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組
成により調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ２０重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、イソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して１０重量％で
あり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して５０重量％で
あった。前記アクリルエマルジョン溶液に前記繊維性基
布を浸漬し、マングルで絞り、１００℃で乾燥し、樹脂
付着量が１７０ｇ／ｍ2 の中間層被覆基布を得た。ウレ
タン系樹脂含有最外層形成用水性エマルジョンを、実施
例１と同一のウレタン樹脂、およびカップリング剤を用
いて、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 １００重量部 カップリング剤 １．８重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン １５重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量はウレタン
系樹脂固体成分重量に対して６重量％であり、ビス（ペ
ンタブロモフェニル）エタンの添加量は、ウレタン系樹
脂固形成分重量に対して５０重量％であった。前記ウレ
タン系樹脂エマルジョン溶液に、前記中間層形成基布を
浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、更に
１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂最外層付着量が
５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２２０ｇ／ｍ2 の防水
性繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物
を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表９および表１０に
示す。
【００９８】実施例３４ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
この繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表９および表１０に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
この繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表９および表１０に示す。
【００９９】実施例３５ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表９および表１０に
示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表９および表１０に
示す。
【０１００】実施例３６〜３７ 実施例３６〜３７の各々において、実施例３３と同様の
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例３６）、又は水
酸化マグネシウム（実施例３７）を用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表９および表１０に示す。
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例３６）、又は水
酸化マグネシウム（実施例３７）を用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表９および表１０に示す。
【０１０１】実施例３８〜４１ 実施例３８〜４１の各々において、実施例３３と同様の
処理操作および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂含
有最外層のカップリング剤として、テトライソプロポキ
シチタン（実施例３８）、テトラブチルジルコネート
（実施例３９）、アセトアルコキシアルミニウムジイソ
プロピレート（実施例４０）、およびテトラプロピルジ
ルコアルミネート（実施例４１）を使用した。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表９および表１０に示す。
処理操作および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂含
有最外層のカップリング剤として、テトライソプロポキ
シチタン（実施例３８）、テトラブチルジルコネート
（実施例３９）、アセトアルコキシアルミニウムジイソ
プロピレート（実施例４０）、およびテトラプロピルジ
ルコアルミネート（実施例４１）を使用した。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表９および表１０に示す。
【０１０２】実施例４２ 繊維性基布として、実施例１と同一のポリエステルスパ
ン糸高密度平織布を使用した。アクリル系樹脂中間層形
成用水性エマルジョンを、実施例１と同じアクリル系樹
脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組成に
より調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ２０重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、イソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して１０重量％で
あり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して５０重量％で
あった。前記アクリルエマルジョン溶液に前記繊維性基
布を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、
樹脂付着量が１７０ｇ／ｍ2 の中間層被覆基布を得た。
最外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組
成物水性エマルジョンを、実施例９と同一のウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ７５重量部 オレフィン系樹脂 ２５重量部 カップリング剤 １．８重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン １５重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量は最外層樹
脂固体成分重量に対して６重量％であり、ビス（ペンタ
ブロモフェニル）エタンの添加量は、最外層樹脂固形成
分重量に対して５０重量％であった。前記ウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合エマルジョン溶液に前記中間
層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で
乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂−
オレフィン系樹脂混合組成物最外層付着量が５０ｇ／ｍ
2 、樹脂合計付着量が２２０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シー
ト構造物を作製した。この繊維シート構造物を前記試験
に供した。この繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表９および表１０に示す。
ン糸高密度平織布を使用した。アクリル系樹脂中間層形
成用水性エマルジョンを、実施例１と同じアクリル系樹
脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組成に
より調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ２０重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、イソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して１０重量％で
あり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して５０重量％で
あった。前記アクリルエマルジョン溶液に前記繊維性基
布を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、
樹脂付着量が１７０ｇ／ｍ2 の中間層被覆基布を得た。
最外層形成用ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組
成物水性エマルジョンを、実施例９と同一のウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ７５重量部 オレフィン系樹脂 ２５重量部 カップリング剤 １．８重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン １５重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量は最外層樹
脂固体成分重量に対して６重量％であり、ビス（ペンタ
ブロモフェニル）エタンの添加量は、最外層樹脂固形成
分重量に対して５０重量％であった。前記ウレタン系樹
脂−オレフィン系樹脂混合エマルジョン溶液に前記中間
層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で
乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂−
オレフィン系樹脂混合組成物最外層付着量が５０ｇ／ｍ
2 、樹脂合計付着量が２２０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シー
ト構造物を作製した。この繊維シート構造物を前記試験
に供した。この繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表９および表１０に示す。
【０１０３】実施例４３ 実施例４２と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
この繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表９および表１０に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
この繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表９および表１０に示す。
【０１０４】実施例４４ 実施例４２と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表９および表１０に
示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表９および表１０に
示す。
【０１０５】実施例４５〜４６ 実施例４５〜４６の各々において、実施例４２と同様の
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例４５）、又は水
酸化マグネシウム（実施例４６）を用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表９および表１０に示す。
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例４５）、又は水
酸化マグネシウム（実施例４６）を用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表９および表１０に示す。
【０１０６】実施例４７〜５０ 実施例４７〜５０の各々において、実施例４２と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物中のカップリ
ング剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例４
７）、テトラブチルジルコネート（実施例４８）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
４９）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例５０）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表９および表
１０に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物中のカップリ
ング剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例４
７）、テトラブチルジルコネート（実施例４８）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
４９）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例５０）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表９および表
１０に示す。
【０１０７】
【表９】
【０１０８】
【表１０】
【０１０９】比較例２９ 繊維性基布として、実施例１と同一のポリエステルスパ
ン糸高密度平織布を使用した。アクリル系樹脂含有中間
層形成用水性エマルジョンを、実施例１と同じアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組
成により調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ２０重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、イソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して１０重量％で
あり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して５０重量％で
あった。前記アクリルエマルジョン溶液に前記繊維性基
布を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、
樹脂付着量が１７０ｇ／ｍ2 の中間層被覆基布を得た。
最外層形成用のウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合
水性エマルジョンを、比較例１と同一のウレタン系樹
脂、オレフィン系樹脂、およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ２５重量部 オレフィン系樹脂 ７５重量部 カップリング剤 １．８重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン １５重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量はウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合物固体成分重量に対して
６重量％であり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン
の添加量は、ウレタン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組
成物固形成分重量に対して５０重量％であった。前記ウ
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合エマルジョン溶液
に前記中間層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後１
００℃で乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層付着量が５
０ｇ／ｍ 2 、樹脂合計付着量が２２０ｇ／ｍ2 の防水性
繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間層およ
び最外層の組成並びに試験結果を表１１および表１２に
示す。
ン糸高密度平織布を使用した。アクリル系樹脂含有中間
層形成用水性エマルジョンを、実施例１と同じアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組
成により調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ２０重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、イソシアネート系架橋剤の添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して１０重量％で
あり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量
は、アクリル系樹脂固体成分重量に対して５０重量％で
あった。前記アクリルエマルジョン溶液に前記繊維性基
布を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、
樹脂付着量が１７０ｇ／ｍ2 の中間層被覆基布を得た。
最外層形成用のウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合
水性エマルジョンを、比較例１と同一のウレタン系樹
脂、オレフィン系樹脂、およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ２５重量部 オレフィン系樹脂 ７５重量部 カップリング剤 １．８重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン １５重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量はウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合物固体成分重量に対して
６重量％であり、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン
の添加量は、ウレタン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組
成物固形成分重量に対して５０重量％であった。前記ウ
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合エマルジョン溶液
に前記中間層形成基布を浸漬し、マングルで絞った後１
００℃で乾燥し、更に１６０℃で熱処理して、ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層付着量が５
０ｇ／ｍ 2 、樹脂合計付着量が２２０ｇ／ｍ2 の防水性
繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物を
前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間層およ
び最外層の組成並びに試験結果を表１１および表１２に
示す。
【０１１０】比較例３０ 比較例２９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
この繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表１１および表１２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
この繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表１１および表１２に示す。
【０１１１】比較例３１ 比較例２９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１１および表１２
に示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１１および表１２
に示す。
【０１１２】比較例３２〜３３ 比較例３２〜３３の各々において、比較例２９と同様の
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（比較例３２）、又は水
酸化マグネシウム（比較例３３）を用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表１１および表１２に示す。
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（比較例３２）、又は水
酸化マグネシウム（比較例３３）を用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表１１および表１２に示す。
【０１１３】比較例３４〜３７ 比較例３４〜３７の各々において、比較例２９と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例３
４）、テトラブチルジルコネート（比較例３５）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比較例
３６）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（比
較例３７）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１１および
表１２に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例３
４）、テトラブチルジルコネート（比較例３５）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比較例
３６）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（比
較例３７）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１１および
表１２に示す。
【０１１４】比較例３８ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１１および表１２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１１および表１２に示す。
【０１１５】比較例３９ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 と
した。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表１１および表１２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 と
した。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表１１および表１２に示す。
【０１１６】比較例４０ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計
付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シート構
造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表１
１および表１２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計
付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シート構
造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表１
１および表１２に示す。
【０１１７】比較例４１ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、ウレタン系樹脂含有最外層に対するカップリング剤
の使用を省略し、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ 2 とし
た。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表１１および表１２に示す。
し、ウレタン系樹脂含有最外層に対するカップリング剤
の使用を省略し、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ 2 とし
た。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表１１および表１２に示す。
【０１１８】参考例１ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、三酸化アンチモンの代わりに炭酸カルシウムを用
い、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１１および表１２に示す。
し、三酸化アンチモンの代わりに炭酸カルシウムを用
い、樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１１および表１２に示す。
【０１１９】参考例２ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、三酸化アンチモンの代わりにシリカを用い、樹脂合
計付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シート
構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表
１１および表１２に示す。
し、三酸化アンチモンの代わりにシリカを用い、樹脂合
計付着量を２２０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シート
構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を表
１１および表１２に示す。
【０１２０】
【表１１】
【０１２１】
【表１２】
【０１２２】実施例５１ 実施例３３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。得られた繊維シ
ート構造物において、中間層は糸条およびその交差部の
まわりに形成され、その付着量は１４０ｇ／ｍ2 であ
り、最外層は前記中間層のまわりに形成され、その付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１８０ｇ／
ｍ2 であって、この繊維シート構造物は通風性のあるメ
ッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シート構
造物を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１３および表
１４に示す。
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。得られた繊維シ
ート構造物において、中間層は糸条およびその交差部の
まわりに形成され、その付着量は１４０ｇ／ｍ2 であ
り、最外層は前記中間層のまわりに形成され、その付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１８０ｇ／
ｍ2 であって、この繊維シート構造物は通風性のあるメ
ッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シート構
造物を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１３および表
１４に示す。
【０１２３】実施例５２ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１３および表１４に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１３および表１４に示す。
【０１２４】実施例５３ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１３および表１４
に示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１３および表１４
に示す。
【０１２５】実施例５４〜５５ 実施例５４〜５５の各々において、実施例５１と同様の
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例５４）、および
水酸化マグネシウム（実施例５５）を用いた。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１３および表１４に示す。
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例５４）、および
水酸化マグネシウム（実施例５５）を用いた。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１３および表１４に示す。
【０１２６】実施例５６〜５９ 実施例５６〜５９の各々において、実施例５１と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂組成物のカップリング剤として、テトライソ
プロポキシチタン（実施例５６）、テトラブチルジルコ
ネート（実施例５７）、アセトアルコキシアルミニウム
ジイソプロピレート（実施例５８）、およびテトラプロ
ピルジルコアルミネート（実施例５９）を用いた。得ら
れた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表１３および表１４に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂組成物のカップリング剤として、テトライソ
プロポキシチタン（実施例５６）、テトラブチルジルコ
ネート（実施例５７）、アセトアルコキシアルミニウム
ジイソプロピレート（実施例５８）、およびテトラプロ
ピルジルコアルミネート（実施例５９）を用いた。得ら
れた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表１３および表１４に示す。
【０１２７】実施例６０ 実施例４２と同様の処理操作および試験を行った。但
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。得られた繊維シ
ート構造物において、中間層は糸条およびその交差部の
まわりに形成され、その付着量は１４０ｇ／ｍ2 であ
り、最外層は前記中間層のまわりに形成され、その付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１８０ｇ／
ｍ2 であって、この繊維シート構造物は通風性のあるメ
ッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シート構
造物を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１３および表
１４に示す。
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。得られた繊維シ
ート構造物において、中間層は糸条およびその交差部の
まわりに形成され、その付着量は１４０ｇ／ｍ2 であ
り、最外層は前記中間層のまわりに形成され、その付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１８０ｇ／
ｍ2 であって、この繊維シート構造物は通風性のあるメ
ッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シート構
造物を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１３および表
１４に示す。
【０１２８】実施例６１ 実施例６０と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１３および表１４に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１３および表１４に示す。
【０１２９】実施例６２ 実施例６０と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１３および表１４
に示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１３および表１４
に示す。
【０１３０】実施例６３〜６４ 実施例６３〜６４の各々において、実施例６０と同様の
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例６３）、および
水酸化マグネシウム（実施例６４）を用いた。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１３および表１４に示す。
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（実施例６３）、および
水酸化マグネシウム（実施例６４）を用いた。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１３および表１４に示す。
【０１３１】実施例６５〜６８ 実施例６５〜６８の各々において、実施例６０と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例６
５）、テトラブチルジルコネート（実施例６６）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
６７）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例６８）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１３および
表１４に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例６
５）、テトラブチルジルコネート（実施例６６）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
６７）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例６８）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１３および
表１４に示す。
【０１３２】
【表１３】
【０１３３】
【表１４】
【０１３４】比較例４２ 比較例２９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。得られた繊維シ
ート構造物において、中間層は糸条およびその交差部の
まわりに形成され、その付着量は１４０ｇ／ｍ2 であ
り、最外層は前記中間層のまわりに形成され、その付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１８０ｇ／
ｍ2 であって、この繊維シート構造物は通風性のあるメ
ッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シート構
造物を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１５および表
１６に示す。
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。得られた繊維シ
ート構造物において、中間層は糸条およびその交差部の
まわりに形成され、その付着量は１４０ｇ／ｍ2 であ
り、最外層は前記中間層のまわりに形成され、その付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１８０ｇ／
ｍ2 であって、この繊維シート構造物は通風性のあるメ
ッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シート構
造物を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１５および表
１６に示す。
【０１３５】比較例４３ 比較例４２と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１５および表１６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、また、臭素含有有機
化合物としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１５および表１６に示す。
【０１３６】比較例４４ 比較例４２と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１５および表１６
に示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１５および表１６
に示す。
【０１３７】比較例４５〜４６ 比較例４５〜４６の各々において、比較例４２と同様の
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（比較例４５）、および
水酸化マグネシウム（比較例４６）を用いた。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１５および表１６に示す。
処理操作および試験を行った。但し、三酸化アンチモン
の代わりに水酸化アルミニウム（比較例４５）、および
水酸化マグネシウム（比較例４６）を用いた。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１５および表１６に示す。
【０１３８】比較例４７〜５０ 比較例４７〜５０の各々において、比較例４２と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例４
７）、テトラブチルジルコネート（比較例４８）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比較例
４９）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（比
較例５０）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１５および
表１６に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例４
７）、テトラブチルジルコネート（比較例４８）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比較例
４９）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（比
較例５０）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１５および
表１６に示す。
【０１３９】比較例５１ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１５および表１６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。
得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成
並びに試験結果を表１５および表１６に示す。
【０１４０】比較例５２ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の添加を省略し、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 と
した。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表１５および表１６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の添加を省略し、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 と
した。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表１５および表１６に示す。
【０１４１】比較例５３ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用いた。また樹
脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表１５および表１６に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用いた。また樹
脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表１５および表１６に示す。
【０１４２】比較例５４ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用
を省略し、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得
られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並
びに試験結果を表１５および表１６に示す。
し、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用
を省略し、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得
られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並
びに試験結果を表１５および表１６に示す。
【０１４３】参考例３ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、三酸化アンチモンの代わりに炭酸カルシウムを用
い、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１５および表１６に示す。
し、三酸化アンチモンの代わりに炭酸カルシウムを用
い、樹脂合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得られた
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１５および表１６に示す。
【０１４４】参考例４ 実施例５１と同様の処理操作および試験を行った。但
し、三酸化アンチモンの代わりにシリカを使用し、樹脂
合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１５および表１６に示す。
し、三酸化アンチモンの代わりにシリカを使用し、樹脂
合計付着量を１８０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１５および表１６に示す。
【０１４５】
【表１５】
【０１４６】
【表１６】
【０１４７】実施例６９ 繊維性基布として、実施例１で用いたポリエステルスパ
ン糸高密度平織布を使用した。またアクリル系樹脂含有
中間層形成用組成物として、実施例１と同一のアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用いて下記組
成の水性エマルジョンを調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ３６重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、イソシアネート系架橋剤の添加量
はアクリル系樹脂固体成分重量に対し１０重量％であ
り、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量は、
アクリル系樹脂固体成分重量に対して９０重量％であっ
た。前記アクリル系樹脂エマルジョンに前記繊維性基布
を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、基
布上に樹脂付着量が１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成し
た。最外層形成用ウレタン系樹脂含有組成物として、実
施例１と同一のウレタン系樹脂、およびカップリング剤
を用いて、下記組成のエマルジョンを調製した。 ウレタン系樹脂 １００重量部 カップリング剤 １．８重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂固体成分重量に対して６重量％であった。前
記ウレタン系樹脂エマルジョンに前記中間層形成基布を
浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、更に
１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂最外層付着量が
５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水
性繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物
を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１７および表１８
に示す。
ン糸高密度平織布を使用した。またアクリル系樹脂含有
中間層形成用組成物として、実施例１と同一のアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用いて下記組
成の水性エマルジョンを調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ３６重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、イソシアネート系架橋剤の添加量
はアクリル系樹脂固体成分重量に対し１０重量％であ
り、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量は、
アクリル系樹脂固体成分重量に対して９０重量％であっ
た。前記アクリル系樹脂エマルジョンに前記繊維性基布
を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、基
布上に樹脂付着量が１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成し
た。最外層形成用ウレタン系樹脂含有組成物として、実
施例１と同一のウレタン系樹脂、およびカップリング剤
を用いて、下記組成のエマルジョンを調製した。 ウレタン系樹脂 １００重量部 カップリング剤 １．８重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂固体成分重量に対して６重量％であった。前
記ウレタン系樹脂エマルジョンに前記中間層形成基布を
浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、更に
１６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂最外層付着量が
５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水
性繊維シート構造物を作製した。この繊維シート構造物
を前記試験に供した。この繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１７および表１８
に示す。
【０１４８】実施例７０ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
た繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表１７および表１８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
た繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表１７および表１８に示す。
【０１４９】実施例７１ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１７および表１８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１７および表１８に示す。
【０１５０】実施例７２ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１７および表１８
に示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１７および表１８
に示す。
【０１５１】実施例７３〜７６ 実施例７３〜７６の各々において、実施例６９と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂組成物のカップリング剤として、テトライソ
プロポキシチタン（実施例７３）、テトラブチルジルコ
ネート（実施例７４）、アセトアルコキシアルミニウム
ジイソプロピレート（実施例７５）、およびテトラプロ
ピルジルコアルミネート（実施例７６）を用いた。得ら
れた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表１７および表１８に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂組成物のカップリング剤として、テトライソ
プロポキシチタン（実施例７３）、テトラブチルジルコ
ネート（実施例７４）、アセトアルコキシアルミニウム
ジイソプロピレート（実施例７５）、およびテトラプロ
ピルジルコアルミネート（実施例７６）を用いた。得ら
れた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並び
に試験結果を表１７および表１８に示す。
【０１５２】実施例７７ 繊維性基布として、実施例１で用いたポリエステルスパ
ン糸高密度平織布を使用した。またアクリル系樹脂含有
中間層形成用組成物として、実施例１と同一のアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組
成の水性エマルジョンを調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ３６重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、イソシアネート系架橋剤の添加量
はアクリル系樹脂固体成分重量に対し１０重量％であ
り、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量は、
アクリル系樹脂固体成分重量に対して９０重量％であっ
た。前記アクリル系樹脂エマルジョンに前記繊維性基布
を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、基
布上に樹脂付着量が１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成し
た。最外層形成用のウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂
混合水性エマルジョンを、実施例９と同一のウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂、およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ８０重量部 オレフィン系樹脂 ２０重量部 カップリング剤 １．８重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物固体成分量に
対して６重量％であった。前記ウレタン系樹脂とオレフ
ィン系樹脂混合エマルジョンに前記中間層形成基布を浸
漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、更に１
６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂−オレフィン系樹
脂混合組成物最外層の付着量が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計
付着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シート構造物を作
製した。この繊維シート構造物を前記試験に供した。こ
の繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表１７および表１８に示す。
ン糸高密度平織布を使用した。またアクリル系樹脂含有
中間層形成用組成物として、実施例１と同一のアクリル
系樹脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組
成の水性エマルジョンを調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ３６重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、イソシアネート系架橋剤の添加量
はアクリル系樹脂固体成分重量に対し１０重量％であ
り、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量は、
アクリル系樹脂固体成分重量に対して９０重量％であっ
た。前記アクリル系樹脂エマルジョンに前記繊維性基布
を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、基
布上に樹脂付着量が１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成し
た。最外層形成用のウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂
混合水性エマルジョンを、実施例９と同一のウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂、およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ８０重量部 オレフィン系樹脂 ２０重量部 カップリング剤 １．８重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、カップリング剤の添加量は、ウレ
タン系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物固体成分量に
対して６重量％であった。前記ウレタン系樹脂とオレフ
ィン系樹脂混合エマルジョンに前記中間層形成基布を浸
漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、更に１
６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂−オレフィン系樹
脂混合組成物最外層の付着量が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計
付着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シート構造物を作
製した。この繊維シート構造物を前記試験に供した。こ
の繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表１７および表１８に示す。
【０１５３】実施例７８ 実施例７７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
た繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表１７および表１８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
た繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表１７および表１８に示す。
【０１５４】実施例７９ 実施例７７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１７および表１８に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１７および表１８に示す。
【０１５５】実施例８０ 実施例７７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１７および表１８
に示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１７および表１８
に示す。
【０１５６】実施例８１〜８４ 実施例８１〜８４の各々において、実施例７７と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例８
１）、テトラブチルジルコネート（実施例８２）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
８３）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例８４）を用いた。得られた繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１７および表
１８に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例８
１）、テトラブチルジルコネート（実施例８２）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
８３）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例８４）を用いた。得られた繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表１７および表
１８に示す。
【０１５７】
【表１７】
【０１５８】
【表１８】
【０１５９】比較例５５ 繊維性基布として、実施例１で用いたポリエステルスパ
ン糸高密度平織布を使用した。またアクリル系樹脂中間
層形成用組成物として、実施例１と同一のアクリル系樹
脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組成の
水性エマルジョンを調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ３６重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、イソシアネート系架橋剤の添加量
はアクリル系樹脂固体成分重量に対し１０重量％であ
り、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量は、
アクリル系樹脂固体成分重量に対して９０重量％であっ
た。前記アクリル系樹脂エマルジョンに前記繊維性基布
を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、基
布上に、樹脂付着量が１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成し
た。最外層形成用のウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂
混合水性エマルジョンを、実施例９と同一のウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂、およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ３０重量部 オレフィン系樹脂 ７０重量部 カップリング剤 １．８重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量はウレタン
系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物固体成分重量に対
して６重量％であった。前記ウレタン系樹脂−オレフィ
ン系樹脂混合エマルジョン溶液に前記中間層形成基布を
浸漬し、マングルで絞った後１００℃で乾燥し、更に１
６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂−オレフィン系樹
脂混合組成物最外層付着量が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付
着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シート構造物を作製
した。この繊維シート構造物を前記試験に供した。この
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１９および表２０に示す。
ン糸高密度平織布を使用した。またアクリル系樹脂中間
層形成用組成物として、実施例１と同一のアクリル系樹
脂、およびイソシアネート系架橋剤を用い、下記組成の
水性エマルジョンを調製した。 アクリル系樹脂 １００重量部 イソシアネート系架橋剤 ４重量部 ビス（ペンタブロモフェニル）エタン ３６重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成物において、イソシアネート系架橋剤の添加量
はアクリル系樹脂固体成分重量に対し１０重量％であ
り、ビス（ペンタブロモフェニル）エタンの添加量は、
アクリル系樹脂固体成分重量に対して９０重量％であっ
た。前記アクリル系樹脂エマルジョンに前記繊維性基布
を浸漬し、マングルで絞った後、１００℃で乾燥し、基
布上に、樹脂付着量が１６０ｇ／ｍ2 の中間層を形成し
た。最外層形成用のウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂
混合水性エマルジョンを、実施例９と同一のウレタン系
樹脂、オレフィン系樹脂、およびカップリング剤を用い
て、下記組成により調製した。 ウレタン系樹脂 ３０重量部 オレフィン系樹脂 ７０重量部 カップリング剤 １．８重量部 三酸化アンチモン １０重量部 顔料（大日本インキ（株）製、リュウダイ−Ｗ６９） ３重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、チヌビン７６５） ０．５重量部 上記組成において、カップリング剤の添加量はウレタン
系樹脂とオレフィン系樹脂混合組成物固体成分重量に対
して６重量％であった。前記ウレタン系樹脂−オレフィ
ン系樹脂混合エマルジョン溶液に前記中間層形成基布を
浸漬し、マングルで絞った後１００℃で乾燥し、更に１
６０℃で熱処理して、ウレタン系樹脂−オレフィン系樹
脂混合組成物最外層付着量が５０ｇ／ｍ2 、樹脂合計付
着量が２１０ｇ／ｍ2 の防水性繊維シート構造物を作製
した。この繊維シート構造物を前記試験に供した。この
繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試
験結果を表１９および表２０に示す。
【０１６０】比較例５６ 比較例５５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂中間層のイソシアネート系架橋剤と
して、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシア
ネート末端をノニルフェノールによりブロック化したブ
ロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物とし
てデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表１９および表２０に示す。
し、アクリル系樹脂中間層のイソシアネート系架橋剤と
して、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソシア
ネート末端をノニルフェノールによりブロック化したブ
ロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物とし
てデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表１９および表２０に示す。
【０１６１】比較例５７ 比較例５５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１９および表２０に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られた繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表１９および表２０に示す。
【０１６２】比較例５８ 比較例５５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１９および表２０
に示す。
し、臭素含有有機化合物としてデカブロモジフェニルエ
ーテルを用いた。得られた繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表１９および表２０
に示す。
【０１６３】比較例５９〜６２ 比較例５９〜６２の各々において、比較例５５と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例５
９）、テトラブチルジルコネート（比較例６０）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比較例
６１）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（比
較例６２）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１９および
表２０に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリン
グ剤として、テトライソプロポキシチタン（比較例５
９）、テトラブチルジルコネート（比較例６０）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比較例
６１）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（比
較例６２）を使用した。得られた繊維シート構造物の中
間層および最外層の組成並びに試験結果を表１９および
表２０に示す。
【０１６４】比較例６３ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤、およびウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤
の使用を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とし
た。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表１９および表２０に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤、およびウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤
の使用を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とし
た。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表１９および表２０に示す。
【０１６５】比較例６４ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂中間層のイソシアネート系架橋剤の
添加を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2とし
た。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表１９および表２０に示す。
し、アクリル系樹脂中間層のイソシアネート系架橋剤の
添加を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2とし
た。得られた繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表１９および表２０に示す。
【０１６６】比較例６５ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用いた。また樹
脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表１９および表２０に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用いた。また樹
脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得られた繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表１９および表２０に示す。
【０１６７】比較例６６ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用
を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得
られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並
びに試験結果を表１９および表２０に示す。
し、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用
を省略し、樹脂合計付着量を２１０ｇ／ｍ2 とした。得
られた繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並
びに試験結果を表１９および表２０に示す。
【０１６８】参考例５ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、実施例６９のアクリル系樹脂中間層形成用組成物
に、三酸化アンチモンを１０重量部添加し、かつ最外層
形成用ウレタン系樹脂含有組成物より三酸化アンチモン
を除去した。中間層の付着量を１８０ｇ／ｍ2 に、最外
層の付着量を４０ｇ／ｍ2 に、かつ樹脂合計付着量を２
２０ｇ／ｍ2 に調整した。得られた繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表１９およ
び表２０に示す。
し、実施例６９のアクリル系樹脂中間層形成用組成物
に、三酸化アンチモンを１０重量部添加し、かつ最外層
形成用ウレタン系樹脂含有組成物より三酸化アンチモン
を除去した。中間層の付着量を１８０ｇ／ｍ2 に、最外
層の付着量を４０ｇ／ｍ2 に、かつ樹脂合計付着量を２
２０ｇ／ｍ2 に調整した。得られた繊維シート構造物の
中間層および最外層の組成並びに試験結果を表１９およ
び表２０に示す。
【０１６９】参考例６ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、実施例６９の最外層形成用ウレタン系樹脂含有組成
物に、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン３６重量部
を添加し、アクリル系樹脂含有中間層形成用組成物より
ビス（ペンタブロモフェニル）エタンを除去した。中間
層の付着量を１４０ｇ／ｍ2 に、最外層の付着量を８０
ｇ／ｍ2 に、かつ樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 に調
整した。得られた繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表１９および表２０に示す。
し、実施例６９の最外層形成用ウレタン系樹脂含有組成
物に、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン３６重量部
を添加し、アクリル系樹脂含有中間層形成用組成物より
ビス（ペンタブロモフェニル）エタンを除去した。中間
層の付着量を１４０ｇ／ｍ2 に、最外層の付着量を８０
ｇ／ｍ2 に、かつ樹脂合計付着量を２２０ｇ／ｍ2 に調
整した。得られた繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表１９および表２０に示す。
【０１７０】
【表１９】
【０１７１】
【表２０】
【０１７２】実施例８５ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。アクリル系樹脂
含有中間層の付着量は１２０ｇ／ｍ2 であり、ウレタン
系樹脂含有最外層の付着量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂
合計付着量は１６０ｇ／ｍ2 であった。得られた繊維シ
ート構造物は通気性のあるメッシュ状シートであった。
このメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。アクリル系樹脂
含有中間層の付着量は１２０ｇ／ｍ2 であり、ウレタン
系樹脂含有最外層の付着量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂
合計付着量は１６０ｇ／ｍ2 であった。得られた繊維シ
ート構造物は通気性のあるメッシュ状シートであった。
このメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層
の組成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１７３】実施例８６ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
たメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
たメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１７４】実施例８７ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表２１および表２２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１７５】実施例８８ 実施例６９と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層の臭素含有有機化合物と
してデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層の臭素含有有機化合物と
してデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１７６】実施例８９〜９２ 実施例８９〜９２の各々において、実施例６９と同様の
処理操作および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂含
有最外層のカップリング剤として、テトライソプロポキ
シチタン（実施例８９）、テトラブチルジルコネート
（実施例９０）、アセトアルコキシアルミニウムジイソ
プロピレート（実施例９１）、およびテトラプロピルジ
ルコアルミネート（実施例９２）を使用した。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
処理操作および試験を行った。但し、ウレタン系樹脂含
有最外層のカップリング剤として、テトライソプロポキ
シチタン（実施例８９）、テトラブチルジルコネート
（実施例９０）、アセトアルコキシアルミニウムジイソ
プロピレート（実施例９１）、およびテトラプロピルジ
ルコアルミネート（実施例９２）を使用した。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１７７】実施例９３ 実施例７７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。アクリル系樹脂
含有中間層の付着量は１２０ｇ／ｍ2 であり、ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最外層の
付着量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１６０
ｇ／ｍ2 であった。得られた繊維シート構造物は通風性
のあるメッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表２１および表２２に示す。
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。アクリル系樹脂
含有中間層の付着量は１２０ｇ／ｍ2 であり、ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物からなる最外層の
付着量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１６０
ｇ／ｍ2 であった。得られた繊維シート構造物は通風性
のあるメッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表２１および表２２に示す。
【０１７８】実施例９４ 実施例９３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
たメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
たメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１７９】実施例９５ 実施例９３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表２１および表２２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１８０】実施例９６ 実施例９３と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層の臭素含有有機化合物と
してデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層の臭素含有有機化合物と
してデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２１および表２２に示す。
【０１８１】実施例９７〜１００ 実施例９７〜１００の各々において、実施例９３と同様
の処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウ
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリ
ング剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例９
７）、テトラブチルジルコネート（実施例９８）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
９９）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例１００）を使用した。得られたメッシュ状繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表２１および表２２に示す。
の処理操作および試験を行った。但し、最外層形成用ウ
レタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物のカップリ
ング剤として、テトライソプロポキシチタン（実施例９
７）、テトラブチルジルコネート（実施例９８）、アセ
トアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（実施例
９９）、およびテトラプロピルジルコアルミネート（実
施例１００）を使用した。得られたメッシュ状繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表２１および表２２に示す。
【０１８２】
【表２１】
【０１８３】
【表２２】
【０１８４】比較例６７ 比較例５５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。アクリル系樹脂
含有中間層の付着量は１２０ｇ／ｍ2 であり、ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有最外層の付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１６０ｇ／
ｍ2 であった。得られた繊維シート構造物は通風性のあ
るメッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表２３および表２４に示す。
し、繊維性基布として、実施例１７で用いたポリエステ
ルフィラメント粗目状織物を使用した。アクリル系樹脂
含有中間層の付着量は１２０ｇ／ｍ2 であり、ウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有最外層の付着
量は４０ｇ／ｍ2 であり、樹脂合計付着量は１６０ｇ／
ｍ2 であった。得られた繊維シート構造物は通風性のあ
るメッシュ状シートであった。このメッシュ状繊維シー
ト構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果を
表２３および表２４に示す。
【０１８５】比較例６８ 比較例６７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
たメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表２３および表２４に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用い、臭素含有有機化合物
としてデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られ
たメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の
組成並びに試験結果を表２３および表２４に示す。
【０１８６】比較例６９ 比較例６７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表２３および表２４に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤として、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のイソ
シアネート末端をノニルフェノールによりブロック化し
たブロックイソシアネートを用いた。得られたメッシュ
状繊維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに
試験結果を表２３および表２４に示す。
【０１８７】比較例７０ 比較例６７と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層の臭素含有有機化合物と
してデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２３および表２４に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層の臭素含有有機化合物と
してデカブロモジフェニルエーテルを用いた。得られた
メッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外層の組
成並びに試験結果を表２３および表２４に示す。
【０１８８】比較例７１〜７４ 比較例７１〜７４の各々において、比較例６７と同様の
処理操作および試験を行った。但し、最外層のウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有最外層のカッ
プリング剤として、テトライソプロポキシチタン（比較
例７１）、テトラブチルジルコネート（比較例７２）、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比
較例７３）、およびテトラプロピルジルコアルミネート
（比較例７４）を使用した。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表２３および表２４に示す。
処理操作および試験を行った。但し、最外層のウレタン
系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物含有最外層のカッ
プリング剤として、テトライソプロポキシチタン（比較
例７１）、テトラブチルジルコネート（比較例７２）、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート（比
較例７３）、およびテトラプロピルジルコアルミネート
（比較例７４）を使用した。得られたメッシュ状繊維シ
ート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結果
を表２３および表２４に示す。
【０１８９】比較例７５ 実施例８５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。
得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表２３および表２４に示
す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤と、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使
用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。
得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最
外層の組成並びに試験結果を表２３および表２４に示
す。
【０１９０】比較例７６ 実施例８５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 と
した。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表２３および表２４
に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤の使用を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 と
した。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層お
よび最外層の組成並びに試験結果を表２３および表２４
に示す。
【０１９１】比較例７７ 実施例８５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計
付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表２３および表２４に示す。
し、アクリル系樹脂含有中間層のイソシアネート系架橋
剤にかえてメチロールメラミン架橋剤を用い、樹脂合計
付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。得られたメッシュ状繊
維シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験
結果を表２３および表２４に示す。
【０１９２】比較例７８ 実施例８５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用
を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。得
られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表２３および表２４に示す。
し、ウレタン系樹脂含有最外層のカップリング剤の使用
を省略し、樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 とした。得
られたメッシュ状繊維シート構造物の中間層および最外
層の組成並びに試験結果を表２３および表２４に示す。
【０１９３】参考例７ 実施例８５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、実施例８５の中間層形成用アクリル系樹脂含有組成
物に、１０重量部の三酸化アンチモンを添加し、かつ最
外層形成用ウレタン系樹脂含有組成物より三酸化アンチ
モンを除去した。中間層の付着量を１３０ｇ／ｍ2 に、
最外層の付着量を３０ｇ／ｍ2 に、かつ樹脂合計付着量
を１６０ｇ／ｍ2 に調整した。得られたメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表２３および表２４に示す。
し、実施例８５の中間層形成用アクリル系樹脂含有組成
物に、１０重量部の三酸化アンチモンを添加し、かつ最
外層形成用ウレタン系樹脂含有組成物より三酸化アンチ
モンを除去した。中間層の付着量を１３０ｇ／ｍ2 に、
最外層の付着量を３０ｇ／ｍ2 に、かつ樹脂合計付着量
を１６０ｇ／ｍ2 に調整した。得られたメッシュ状繊維
シート構造物の中間層および最外層の組成並びに試験結
果を表２３および表２４に示す。
【０１９４】参考例８ 実施例８５と同様の処理操作および試験を行った。但
し、実施例８５の最外層形成用ウレタン系樹脂含有組成
物に、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン３６重量部
を添加し、中間層形成用アクリル系樹脂含有組成物より
ビス（ペンタブロモフェニル）エタンを除去した。中間
層の付着量を１１０ｇ／ｍ2 に、最外層の付着量を５０
ｇ／ｍ2 に、そして樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 に
調整した。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表２３および表
２４に示す。
し、実施例８５の最外層形成用ウレタン系樹脂含有組成
物に、ビス（ペンタブロモフェニル）エタン３６重量部
を添加し、中間層形成用アクリル系樹脂含有組成物より
ビス（ペンタブロモフェニル）エタンを除去した。中間
層の付着量を１１０ｇ／ｍ2 に、最外層の付着量を５０
ｇ／ｍ2 に、そして樹脂合計付着量を１６０ｇ／ｍ2 に
調整した。得られたメッシュ状繊維シート構造物の中間
層および最外層の組成並びに試験結果を表２３および表
２４に示す。
【０１９５】
【表２３】
【０１９６】
【表２４】
【０１９７】表１〜表８から明らかなように、アクリル
系樹脂中間層にイソシアネート系化合物を添加した配合
系は、イソシアネート系化合物無添加系或いはメラミン
系架橋剤添加系に比べ、接着力、耐水性に優れている。
また、ウレタン系樹脂最外層およびウレタン系樹脂−オ
レフィン系樹脂混合組成物最外層にカップリング剤を添
加することにより、防汚耐久性が大幅に向上し、それと
ともに、最外層とアクリル系樹脂含有中間層との層間接
着力が著るしく向上し、優れた防水シート、又は通風性
（メッシュ状）シートを得ることができる。
系樹脂中間層にイソシアネート系化合物を添加した配合
系は、イソシアネート系化合物無添加系或いはメラミン
系架橋剤添加系に比べ、接着力、耐水性に優れている。
また、ウレタン系樹脂最外層およびウレタン系樹脂−オ
レフィン系樹脂混合組成物最外層にカップリング剤を添
加することにより、防汚耐久性が大幅に向上し、それと
ともに、最外層とアクリル系樹脂含有中間層との層間接
着力が著るしく向上し、優れた防水シート、又は通風性
（メッシュ状）シートを得ることができる。
【０１９８】表９〜表１８から明らかなように、アクリ
ル系樹脂含有中間層にイソシアネート系化合物を添加
し、ウレタン系樹脂最外層、およびウレタン系樹脂−オ
レフィン系樹脂混合組成物最外層にカップリング剤を添
加し、かつこれらに、更に難燃性付与剤を添加すること
により、ＪＩＳ Ｌ−１０９１の４５度メッケルバーナ
ー法の区分３に合格する防炎性を得ることができ、か
つ、防汚耐久性、接着力に優れた繊維シート構造物を得
ることができる。
ル系樹脂含有中間層にイソシアネート系化合物を添加
し、ウレタン系樹脂最外層、およびウレタン系樹脂−オ
レフィン系樹脂混合組成物最外層にカップリング剤を添
加し、かつこれらに、更に難燃性付与剤を添加すること
により、ＪＩＳ Ｌ−１０９１の４５度メッケルバーナ
ー法の区分３に合格する防炎性を得ることができ、か
つ、防汚耐久性、接着力に優れた繊維シート構造物を得
ることができる。
【０１９９】また、表１９〜表２４から明らかなように
アクリル系樹脂含有中間層にイソシアネート系化合物と
臭素含有有機化合物とを添加し、ウレタン系樹脂最外層
およびウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物か
らなる最外層にカップリング剤と三酸化アンチモンとを
添加することにより、防炎性に優れ、更に防汚耐久性、
接着力に優れた繊維シート構造物を得ることができる。
アクリル系樹脂含有中間層にイソシアネート系化合物と
臭素含有有機化合物とを添加し、ウレタン系樹脂最外層
およびウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物か
らなる最外層にカップリング剤と三酸化アンチモンとを
添加することにより、防炎性に優れ、更に防汚耐久性、
接着力に優れた繊維シート構造物を得ることができる。
【０２００】実施例１０１〜１０６ 実施例１０１〜１０６の各々において、アクリル系樹脂
含有中間形成用アクリル系樹脂としてアクリル酸メチル
エステル、メタアクリル酸エチルエステル、アクリル酸
およびＮ−メチロールアクリルアミドの共重合体（共重
合モル比３：５：１．５：０．５）を用いたことを除
き、実施例１，１７，３３，５１，６９、および８５の
それぞれと同様の処理操作および試験を行った。得られ
た繊維シート構造物は、全て接着力、耐屈曲耐久性、お
よび防汚持続性に優れたものであった。
含有中間形成用アクリル系樹脂としてアクリル酸メチル
エステル、メタアクリル酸エチルエステル、アクリル酸
およびＮ−メチロールアクリルアミドの共重合体（共重
合モル比３：５：１．５：０．５）を用いたことを除
き、実施例１，１７，３３，５１，６９、および８５の
それぞれと同様の処理操作および試験を行った。得られ
た繊維シート構造物は、全て接着力、耐屈曲耐久性、お
よび防汚持続性に優れたものであった。
【０２０１】
【発明の効果】本発明で得られる繊維シート構造物は、
耐寒性、耐水性、接着力、防汚耐久性に優れており、特
に屋外で使用される日除け、屋形テント、自動車用幌、
建築養生用メッシュなどに好適である。また、この繊維
シート構造物は焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影
響もないという利点を有する。
耐寒性、耐水性、接着力、防汚耐久性に優れており、特
に屋外で使用される日除け、屋形テント、自動車用幌、
建築養生用メッシュなどに好適である。また、この繊維
シート構造物は焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影
響もないという利点を有する。
【図１】本発明の繊維シート構造物の一例の断面説明
図。
図。
【図２】本発明の繊維シート構造物の他の例の断面説明
図。
図。
【図３】図３Ａは、本発明の繊維シート構造物の一例
（粗目構造を有する場合）の平面説明図であり、図３Ｂ
は図３Ａの繊維シート構造物の糸条の線Ｂ−Ｂに沿う断
面説明図であり、図３Ｃは図３Ａの繊維シート構造物の
線Ｃ−Ｃに沿う断面説明図。
（粗目構造を有する場合）の平面説明図であり、図３Ｂ
は図３Ａの繊維シート構造物の糸条の線Ｂ−Ｂに沿う断
面説明図であり、図３Ｃは図３Ａの繊維シート構造物の
線Ｃ−Ｃに沿う断面説明図。
１…繊維シート構造物 ２…繊維性基布 ３…アクリル系樹脂含有中間層 ４…ウレタン系樹脂含有最外層 １ａ…粗目繊維シート構造物 ２ａ…経糸 ２ｂ…緯糸 ５…間隙空間 ６ａ…樹脂被覆経糸 ６ｂ…樹脂被覆緯糸
Claims (11)
- 【請求項１】 繊維性基布と、その少なくとも１面上に
形成され、かつ１００重量部のアクリル系樹脂および１
〜１００重量部のイソシアネート系化合物を含有するア
クリル系樹脂中間層と、前記中間層上に形成され、１０
０重量部のウレタン系樹脂および０．５〜５０重量部の
カップリング剤を含有するウレタン系樹脂最外層とを有
することを特徴とする繊維シート構造物。 - 【請求項２】 前記繊維性基布が、少なくともそれぞ
れ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸および、緯
糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物、および
非粗目編織物から選ばれる請求項１に記載の繊維シート
構造物。 - 【請求項３】 前記アクリル系樹脂中間層、およびウレ
タン系樹脂最外層の少なくとも一方がさらに難燃性付与
剤を含有する請求項１に記載の繊維シート構造物。 - 【請求項４】 前記難燃性付与剤が、三酸化アンチモ
ン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、および
臭素含有有機化合物から選ばれた少なくとも１種を含有
する請求項３に記載の繊維シート構造物。 - 【請求項５】 前記アクリル系樹脂中間層が臭素含有有
機化合物からなる難燃性付与剤を含有し、前記ウレタン
系樹脂最外層が三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム
及び水酸化マグネシウムから選ばれた少なくとも１種か
らなる難燃性付与剤を含有している請求項３に記載の繊
維シート構造物。 - 【請求項６】 繊維性基布と、その少なくとも１面上に
形成され、かつ１００重量部のアクリル系樹脂、および
１〜１００重量部のイソシアネート系化合物を含有する
アクリル系樹脂中間層と、前記中間層上に形成され、５
０〜９９重量部のウレタン系樹脂、５０〜１重量部のオ
レフィン系樹脂、および０．５〜５０重量部のカップリ
ング剤を含有するウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂混
合組成物からなる最外層とを有することを特徴とする繊
維シート構造物。 - 【請求項７】 前記繊維性基布が、少なくともそれぞ
れ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸および、緯
糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物、および
非粗目編織物から選ばれる請求項６に記載の繊維シート
構造物。 - 【請求項８】 前記ウレタン系樹脂−オレフィン系樹脂
混合組成物からなる最外層に含まれるオレフィン系樹脂
が、エチレン−アクリル酸共重合体の金属塩、及びエチ
レン−メタアクリル酸共重合体の金属塩から選ばれた少
なくとも１種からなる請求項６に記載の繊維シート構造
物。 - 【請求項９】 前記アクリル系樹脂中間層、およびウレ
タン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層の少な
くとも一方がさらに難燃性付与剤を含有する請求項６に
記載の繊維シート構造物。 - 【請求項１０】 前記難燃性付与剤が、三酸化アンチモ
ン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、および
臭素含有有機化合物から選ばれた少なくとも１種を含有
する請求項９に記載の繊維シート構造物。 - 【請求項１１】 前記アクリル系樹脂中間層が臭素含有
有機化合物からなる難燃性付与剤を含有し、前記ウレタ
ン系樹脂−オレフィン系樹脂混合組成物最外層が三酸化
アンチモン、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウ
ムから選ばれた少なくとも１種からなる難燃性付与剤を
含有している請求項９に記載の繊維シート構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00849797A JP3192985B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 繊維シート構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00849797A JP3192985B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 繊維シート構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202800A JPH10202800A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3192985B2 true JP3192985B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=11694761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00849797A Expired - Fee Related JP3192985B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 繊維シート構造物 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
| FR2815297B1 (fr) * | 2000-10-16 | 2003-05-09 | Wagon Automotive Snc | Rideau de store pour vehicule |
| JP6212771B2 (ja) * | 2013-06-21 | 2017-10-18 | 平岡織染株式会社 | 建築養生メッシュシート |
| CN105745279B (zh) * | 2013-12-03 | 2019-05-03 | 罗门哈斯公司 | 水性聚氨基甲酸酯分散液 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP00849797A patent/JP3192985B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10202800A (ja) | 1998-08-04 |
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