JP3192105B2 - アルカリ電池用正極合剤 - Google Patents
アルカリ電池用正極合剤Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活物質としての電
解二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛とを混合造粒し
てなる正極合剤粒を所定形状に形成して用いるアルカリ
電池用正極合剤の改良に関するものである。
解二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛とを混合造粒し
てなる正極合剤粒を所定形状に形成して用いるアルカリ
電池用正極合剤の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルカリ電池は、塩化亜鉛電解
液を用いたマンガン乾電池に比べて連続放電及び重負荷
特性に優れているため、携帯用再生装置やカメラのフラ
ッシュライト等の電源として多用されている。
液を用いたマンガン乾電池に比べて連続放電及び重負荷
特性に優れているため、携帯用再生装置やカメラのフラ
ッシュライト等の電源として多用されている。
【０００３】このアルカリ電池は、リング状コア等の所
定形状に成形した正極合剤を正極缶内に挿入して製造さ
れるが、その正極合剤の成形にあたっては、活物質とし
ての二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛とを混合造粒
して予め適当な粒度の正極合剤粒にしておき、これを金
型等に入れてプレス成型機などで押し固めて所定形状に
形成している。
定形状に成形した正極合剤を正極缶内に挿入して製造さ
れるが、その正極合剤の成形にあたっては、活物質とし
ての二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛とを混合造粒
して予め適当な粒度の正極合剤粒にしておき、これを金
型等に入れてプレス成型機などで押し固めて所定形状に
形成している。
【０００４】上記正極合剤粒の造粒は、活物質としての
電解二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛等の素材を混
合した後、ロール圧延機で板状に圧延した上で粉砕する
ことにより行われ、所定の粒度に篩い分けされて使用さ
れる。
電解二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛等の素材を混
合した後、ロール圧延機で板状に圧延した上で粉砕する
ことにより行われ、所定の粒度に篩い分けされて使用さ
れる。
【０００５】ここで、粒密度や粒径等の造粒条件は、収
率、流動性、成形密度（強度）などを向上させることを
目的にして決められており、主に生産性や取扱い易さを
重視した条件設定での造粒が行われていて、従来にあっ
ては合剤粒の粒密度は３．２ｇ／ｃｍ3 程度、成形密度
は３．２６ｇ／ｃｍ3 程度に設定されている。
率、流動性、成形密度（強度）などを向上させることを
目的にして決められており、主に生産性や取扱い易さを
重視した条件設定での造粒が行われていて、従来にあっ
ては合剤粒の粒密度は３．２ｇ／ｃｍ3 程度、成形密度
は３．２６ｇ／ｃｍ3 程度に設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アルカリ電
池の高負荷放電特性を向上させるためには、なるべく多
くの電解液を正極合剤中に含ませるようにすれば良く、
その一方法としては、正極合剤の成形密度を下げること
によって、より多くの電解液を確保するということが考
えられる。
池の高負荷放電特性を向上させるためには、なるべく多
くの電解液を正極合剤中に含ませるようにすれば良く、
その一方法としては、正極合剤の成形密度を下げること
によって、より多くの電解液を確保するということが考
えられる。
【０００７】しかしながら、このように成形密度を下げ
ると正極合剤の強度が低下してしまうので、製造工程中
で正極合剤の形が崩れる等のトラブルが生じ易くなり、
取扱い性が悪化するという問題が生じる。また、それば
かりか活物質としての正極合剤の量が減少することにな
るから、低負荷放電における電池性能が逆に低下してし
まうという問題も生じる。
ると正極合剤の強度が低下してしまうので、製造工程中
で正極合剤の形が崩れる等のトラブルが生じ易くなり、
取扱い性が悪化するという問題が生じる。また、それば
かりか活物質としての正極合剤の量が減少することにな
るから、低負荷放電における電池性能が逆に低下してし
まうという問題も生じる。
【０００８】そこで、本発明者等は、従来ほとんど考慮
されていなかった上記正極合剤粒の造粒条件と電池性能
との関連性に着目して種々の実験を重ねた結果、正極合
剤を所定形状に形成するにあったって、使用する正極合
剤粒の粒密度にある適正な範囲があり、当該範囲内の粒
密度に造粒した正極合剤粒を用いて所定形状の正極合剤
を形成することで、強度低下や低負荷放電性能を低下さ
せることなく高負荷放電特性の向上が図り得ることを知
得した。また、その際、併せて活物質として用いる電解
二酸化マンガンもその比表面積がある特定の範囲内にあ
るものを使用するとより望ましく、さらには成形密度も
ある特定の範囲内に設定するのがより好ましいことも知
得できた。
されていなかった上記正極合剤粒の造粒条件と電池性能
との関連性に着目して種々の実験を重ねた結果、正極合
剤を所定形状に形成するにあったって、使用する正極合
剤粒の粒密度にある適正な範囲があり、当該範囲内の粒
密度に造粒した正極合剤粒を用いて所定形状の正極合剤
を形成することで、強度低下や低負荷放電性能を低下さ
せることなく高負荷放電特性の向上が図り得ることを知
得した。また、その際、併せて活物質として用いる電解
二酸化マンガンもその比表面積がある特定の範囲内にあ
るものを使用するとより望ましく、さらには成形密度も
ある特定の範囲内に設定するのがより好ましいことも知
得できた。
【０００９】即ち、本発明は、吸液性に優れて放電性能
の向上が図れ、しかも強度低下を来すことがないアルカ
リ電池用正極合剤を提供することにある。
の向上が図れ、しかも強度低下を来すことがないアルカ
リ電池用正極合剤を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、アルカリ電池用正極合剤を次のように構成
する。
するために、アルカリ電池用正極合剤を次のように構成
する。
【００１１】（１）請求項１に係る発明では、活物質と
しての電解二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛とを混
合造粒してなる正極合剤粒を所定形状に形成して用いる
アルカリ電池用正極合剤において、該正極合剤粒の粒密
度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3の範囲内とする。
しての電解二酸化マンガンと導電剤としての黒鉛とを混
合造粒してなる正極合剤粒を所定形状に形成して用いる
アルカリ電池用正極合剤において、該正極合剤粒の粒密
度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3の範囲内とする。
【００１２】即ち、従来では、所定形状の正極合剤を形
成するにあたって、粒密度を３．２ｇ／ｃｍ3 程度に造
粒した正極合剤粒を用いていたのに対し、本発明では、
これより密度の高い３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の粒密度
で正極合剤粒を造粒し、これを所定形状に成形するもの
である。
成するにあたって、粒密度を３．２ｇ／ｃｍ3 程度に造
粒した正極合剤粒を用いていたのに対し、本発明では、
これより密度の高い３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の粒密度
で正極合剤粒を造粒し、これを所定形状に成形するもの
である。
【００１３】粒密度と放電性能との関連については、次
のように考えられる。
のように考えられる。
【００１４】 正極合剤粒の密度が３．３ｇ／ｃｍ3
より低い場合、粒の内部には大きな空間があり、その空
間には電解液が入り込みやすいが、その分強度も低い。
このような正極合剤粒を用いて所定形状の正極合剤を形
成すると、合剤粒の粒形状が成形時の圧力で容易に崩さ
れ易く、成形した成形体の粒間に形成される電解液浸透
通路としての空間が塞がれてしまう。このため、所定形
状の成形体に形成された正極合剤は、合剤粒の粒内部の
空間がまだ大きく残っていたとしても電解液は浸透し難
くく、吸収性が悪くなって充分な電解液量が確保し得な
くなる。また、粒密度が低いと造粒品内部での二酸化マ
ンガンと黒鉛との密着度も低いため、電子伝導性に劣
る。何れにしても、放電性能を低下させる要因となる。
より低い場合、粒の内部には大きな空間があり、その空
間には電解液が入り込みやすいが、その分強度も低い。
このような正極合剤粒を用いて所定形状の正極合剤を形
成すると、合剤粒の粒形状が成形時の圧力で容易に崩さ
れ易く、成形した成形体の粒間に形成される電解液浸透
通路としての空間が塞がれてしまう。このため、所定形
状の成形体に形成された正極合剤は、合剤粒の粒内部の
空間がまだ大きく残っていたとしても電解液は浸透し難
くく、吸収性が悪くなって充分な電解液量が確保し得な
くなる。また、粒密度が低いと造粒品内部での二酸化マ
ンガンと黒鉛との密着度も低いため、電子伝導性に劣
る。何れにしても、放電性能を低下させる要因となる。
【００１５】 粒密度が３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 で
上記より密度の高い正極合剤粒では、粒内部の空間は
小さくなるから、その分だけ粒内に含浸し得る電解液の
量は見かけ上減るが、強度は高くなる。このような正極
合剤粒を用いると、成形時の圧力にも耐えられるように
なって合剤粒は形崩れし難くなり、成形後の成形体内の
粒間にある程度の内部空間が確保されて、電解液浸透通
路は塞がれなくなる。このため、電解液は粒間の電解液
浸透通路を浸透して粒内部まで行き渡って吸収され、粒
内部と粒間の両空間に充満して充分な量の電解液が確保
される。また、二酸化マンガンと黒鉛の密着度が高いた
め、電子伝導性に優れる。以上により放電性能は向上す
る。
上記より密度の高い正極合剤粒では、粒内部の空間は
小さくなるから、その分だけ粒内に含浸し得る電解液の
量は見かけ上減るが、強度は高くなる。このような正極
合剤粒を用いると、成形時の圧力にも耐えられるように
なって合剤粒は形崩れし難くなり、成形後の成形体内の
粒間にある程度の内部空間が確保されて、電解液浸透通
路は塞がれなくなる。このため、電解液は粒間の電解液
浸透通路を浸透して粒内部まで行き渡って吸収され、粒
内部と粒間の両空間に充満して充分な量の電解液が確保
される。また、二酸化マンガンと黒鉛の密着度が高いた
め、電子伝導性に優れる。以上により放電性能は向上す
る。
【００１６】 粒密度が３．７ｇ／ｃｍ3 より高く上
記よりも内部空間がさらに小さい合剤粒では、強度が
非常に強くて成形時の圧力では容易には形は崩れず、電
解液浸透通路となる粒間の空間は大きく確保されるが、
合剤粒の密度が高い分、粒内部の空間が少ない。このた
め、上記よりも結果的には電解液の吸収量が少なくな
り、同等の放電性能が得られなくなる。
記よりも内部空間がさらに小さい合剤粒では、強度が
非常に強くて成形時の圧力では容易には形は崩れず、電
解液浸透通路となる粒間の空間は大きく確保されるが、
合剤粒の密度が高い分、粒内部の空間が少ない。このた
め、上記よりも結果的には電解液の吸収量が少なくな
り、同等の放電性能が得られなくなる。
【００１７】上記のように造粒時点での粒密度を３．３
〜３．７ｇ／ｃｍ3 とした正極合剤粒を用いて所定形状
に形成することで、強度を低下させることなく、吸液性
の良好な正極合剤の成形体が得られる。これは、成形後
にも、合剤粒子内に電解液が入り込みやすい電解液浸透
通路の隙間が成形体内に確保されるためである。つま
り、この正極合剤の成形体は、正極合剤量が滅少される
ことなく吸液量が増加し、強度低下並びに低負荷放電特
性の低下を来すことなく、アルカリ電池の高負荷放電特
性を向上させることができる。
〜３．７ｇ／ｃｍ3 とした正極合剤粒を用いて所定形状
に形成することで、強度を低下させることなく、吸液性
の良好な正極合剤の成形体が得られる。これは、成形後
にも、合剤粒子内に電解液が入り込みやすい電解液浸透
通路の隙間が成形体内に確保されるためである。つま
り、この正極合剤の成形体は、正極合剤量が滅少される
ことなく吸液量が増加し、強度低下並びに低負荷放電特
性の低下を来すことなく、アルカリ電池の高負荷放電特
性を向上させることができる。
【００１８】一方、粒密度が上記範囲の上限である３．
７ｇ／ｃｍ3 を超えると、吸液量及び終止放電持続時間
が共に小さくなる。これは、上記のように粒密度が高す
ぎると、粒子内の隙間が成形前の時点で既に少なくなっ
ているためと考えられる。
７ｇ／ｃｍ3 を超えると、吸液量及び終止放電持続時間
が共に小さくなる。これは、上記のように粒密度が高す
ぎると、粒子内の隙間が成形前の時点で既に少なくなっ
ているためと考えられる。
【００１９】また、粒密度が上記範囲の下限である３．
３ｇ／ｃｍ3 を下回ると、同様に吸液量及び終止放電持
続時間が小さくなる。これは、上記のように粒密度が低
い場合は、粒体の強度が弱いため、成形時の圧力で潰さ
れて、隙間が小さくなるためと考えられる。
３ｇ／ｃｍ3 を下回ると、同様に吸液量及び終止放電持
続時間が小さくなる。これは、上記のように粒密度が低
い場合は、粒体の強度が弱いため、成形時の圧力で潰さ
れて、隙間が小さくなるためと考えられる。
【００２０】つまり、粒密度が上記範囲をいずれの方向
に外れる場合も、正極合剤の成形体の吸液性は劣り、放
電性能の向上は見られない。
に外れる場合も、正極合剤の成形体の吸液性は劣り、放
電性能の向上は見られない。
【００２１】ここで粒密度の測定は、下記測定方法によ
り行うことができる。
り行うことができる。
【００２２】＜粒密度の測定方法＞ ５ｍｌ比重びん（ピクノメータ）の質量を測定する
（W1）。 比重びんにイオン交換水を満たして質量を測定する
（W2）。 合剤試料約０．１ｇの質量を測定した後（W3）、イ
オン交換水を一旦取り除いた比重びんに入れる。 の比重びんに再びイオン交換水を満たし質量を測
定する（W4）。 測定温度における水の密度をd 、求める粒密度をds
とずれば、 比重びんの内容積＝（W2−W1）/d ＝W3/ds ＋（W4−W1−W3）/d 従って ds＝d ・w3／（w2＋w3−w4）
（W1）。 比重びんにイオン交換水を満たして質量を測定する
（W2）。 合剤試料約０．１ｇの質量を測定した後（W3）、イ
オン交換水を一旦取り除いた比重びんに入れる。 の比重びんに再びイオン交換水を満たし質量を測
定する（W4）。 測定温度における水の密度をd 、求める粒密度をds
とずれば、 比重びんの内容積＝（W2−W1）/d ＝W3/ds ＋（W4−W1−W3）/d 従って ds＝d ・w3／（w2＋w3−w4）
【００２３】正極合剤粒は多孔性であり粒内部に空間を
有している。この空間のうち、水の入り込めない部分が
多いと、W4は小さくなり粒密度も小さい。合剤粒内部の
空間が小さい場合は、W4は大きくなり粒密度も大きくな
る。また空間が大きくても水が入り込みやすい場合、合
剤粒ではなく主成分の二酸化マンガンの密度に近い高い
値が得られてしまう。
有している。この空間のうち、水の入り込めない部分が
多いと、W4は小さくなり粒密度も小さい。合剤粒内部の
空間が小さい場合は、W4は大きくなり粒密度も大きくな
る。また空間が大きくても水が入り込みやすい場合、合
剤粒ではなく主成分の二酸化マンガンの密度に近い高い
値が得られてしまう。
【００２４】（２）請求項２に記載の発明は、前記請求
項１のものにおいて、電解二酸化マンガンに比表面積
（ＢＥＴ表面積）が４０〜６０ｍ2 ／ｇのものを用い
る。
項１のものにおいて、電解二酸化マンガンに比表面積
（ＢＥＴ表面積）が４０〜６０ｍ2 ／ｇのものを用い
る。
【００２５】ここで「ＢＥＴ表面積」とは、多分子層吸
着の理論式であるＢＥＴ式を用いて、表面積を測定、計
算したもので、電解二酸化マンガンの一次粒子の表面と
微細孔の比表面積である。
着の理論式であるＢＥＴ式を用いて、表面積を測定、計
算したもので、電解二酸化マンガンの一次粒子の表面と
微細孔の比表面積である。
【００２６】従来のアルカリ電池用正極合剤に用いられ
る電解二酸化マンガンのＢＥＴ表面積は３０〜３５ｍ2
／ｇであるが、請求項２に記載のアルカリ電池用正極合
剤では、ＢＥＴ表面積が従来より大きい４０〜６０ｍ2
／ｇである電解二酸化マンガンを用いる。この表面積の
値は、例えば、表面吸着水を除去した後、ＢＥＴ法で測
定することができる。
る電解二酸化マンガンのＢＥＴ表面積は３０〜３５ｍ2
／ｇであるが、請求項２に記載のアルカリ電池用正極合
剤では、ＢＥＴ表面積が従来より大きい４０〜６０ｍ2
／ｇである電解二酸化マンガンを用いる。この表面積の
値は、例えば、表面吸着水を除去した後、ＢＥＴ法で測
定することができる。
【００２７】上記電解二酸化マンガンは、マンガン鉱石
をばい焼鉱にし、紛砕して硫酸を加え中和、濾過、精製
し、その後電解して作るが、前記の電解時の電流密度、
電解浴の温度、精製液の濃度により、その表面積が異な
る電解二酸化マンガンが得られる。更に、この正極活物
質と黒鉛とを混ぜて正極合剤とし、造粒時点で正極合剤
粒の粒密度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 とし、これを例
えばリング状コア等の所定形状に成形する。
をばい焼鉱にし、紛砕して硫酸を加え中和、濾過、精製
し、その後電解して作るが、前記の電解時の電流密度、
電解浴の温度、精製液の濃度により、その表面積が異な
る電解二酸化マンガンが得られる。更に、この正極活物
質と黒鉛とを混ぜて正極合剤とし、造粒時点で正極合剤
粒の粒密度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 とし、これを例
えばリング状コア等の所定形状に成形する。
【００２８】上記のように、請求項２のアルカリ電池用
正極合剤で使用する正極活物質は、ＢＥＴ表面積が、従
来の３０〜３５ｍ2 ／ｇよりも増大された４０〜６０ｍ
2 ／ｇである電解二酸化マンガンからなるため、反応面
積が増加し、反応効率が増大する。
正極合剤で使用する正極活物質は、ＢＥＴ表面積が、従
来の３０〜３５ｍ2 ／ｇよりも増大された４０〜６０ｍ
2 ／ｇである電解二酸化マンガンからなるため、反応面
積が増加し、反応効率が増大する。
【００２９】更に、この特性を生かすために、造粒時点
での粒密度が、上記のように従来の値より高い３．３〜
３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲とされ、その条件で造粒された
合剤粒により正極合剤の成形体が形成されているので、
成形強度を低下させることなく、吸液性の良好な正極合
剤の成形体が得られる。これは既に述べたように、成形
後にも、合剤粒子間には電解液が入り込みやすい隙間が
確保されるためである。また、ＢＥＴ表面積が大きくな
っても電子導電性が保てるためである。
での粒密度が、上記のように従来の値より高い３．３〜
３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲とされ、その条件で造粒された
合剤粒により正極合剤の成形体が形成されているので、
成形強度を低下させることなく、吸液性の良好な正極合
剤の成形体が得られる。これは既に述べたように、成形
後にも、合剤粒子間には電解液が入り込みやすい隙間が
確保されるためである。また、ＢＥＴ表面積が大きくな
っても電子導電性が保てるためである。
【００３０】従って、上記のような条件で正極合剤を成
形することにより、マンガン粒子の高表面積の特性が生
かせることになる。故に、正極合剤成形体の成形強度、
低負荷放電特性を低下させることなく、高負荷放電特性
を向上させることができる。
形することにより、マンガン粒子の高表面積の特性が生
かせることになる。故に、正極合剤成形体の成形強度、
低負荷放電特性を低下させることなく、高負荷放電特性
を向上させることができる。
【００３１】（３）請求項３に記載の発明は、前記請求
項２のものにおいて、正極合剤粒を成形密度２．９０〜
３．２０ｇ／ｃｍ3 で所定形状に形成してなるものであ
る。
項２のものにおいて、正極合剤粒を成形密度２．９０〜
３．２０ｇ／ｃｍ3 で所定形状に形成してなるものであ
る。
【００３２】正極合剤粒から正極合剤の成形体を形成し
た時の成形密度は、従来は３．２６ｇ／ｃｍ3 程度であ
るが、それより低い２．９０〜３．２０ｇ／ｃｍ3 の範
囲とするのが好ましい。即ち、この成形密度が２．９０
ｇ／ｃｍ3 より小さいと、上記合剤粒では粒子間導電性
の低下が顕著になり、吸液量が増しても放電性能の向上
幅は小さくなるからである。また、成形密度が３．２０
ｇ／ｃｍ3 より大きい場合には、粒子内隙間が潰される
ため、吸液量の増加が小さくなって、放電性能の向上幅
も小さくなるからである。
た時の成形密度は、従来は３．２６ｇ／ｃｍ3 程度であ
るが、それより低い２．９０〜３．２０ｇ／ｃｍ3 の範
囲とするのが好ましい。即ち、この成形密度が２．９０
ｇ／ｃｍ3 より小さいと、上記合剤粒では粒子間導電性
の低下が顕著になり、吸液量が増しても放電性能の向上
幅は小さくなるからである。また、成形密度が３．２０
ｇ／ｃｍ3 より大きい場合には、粒子内隙間が潰される
ため、吸液量の増加が小さくなって、放電性能の向上幅
も小さくなるからである。
【００３３】
【実施例】本発明をＪＩＳ規格ＬＲ６アルカリ電池に適
用した例について、図１を参照して詳細に説明する。
用した例について、図１を参照して詳細に説明する。
【００３４】（１）試作例１（表１〜表１０） 図中の１は正極端子を兼ねる有底円筒金属缶である。こ
の金属缶１の中には、円筒状に加圧形成した正極合剤２
が充填されている。なお、前記正極合剤２と金属缶１の
接触部分には、導電性を高めるため導電塗料が塗布され
ている。
の金属缶１の中には、円筒状に加圧形成した正極合剤２
が充填されている。なお、前記正極合剤２と金属缶１の
接触部分には、導電性を高めるため導電塗料が塗布され
ている。
【００３５】前記正極合剤２は、種々の粒度と比表面積
（ＢＥＴ表面積）の電解二酸化マンガン（ＥＭＤ）を９
０．５重量％、膨張黒鉛を４．５重量％、４０％濃度の
水酸化カリウムのアルカリ電解液を５．０重量％の比率
で加え、攪拌混合した後、それをローラコンパクターで
圧延した上で粉砕し、篩い分けて粒度を１８０〜８５０
μｍとした。圧延時の条件（ローラ線圧、回転数）を変
えることで、様々な密度の合剤粒を得た。粒密度は比重
びんを用いる方法で測定した。
（ＢＥＴ表面積）の電解二酸化マンガン（ＥＭＤ）を９
０．５重量％、膨張黒鉛を４．５重量％、４０％濃度の
水酸化カリウムのアルカリ電解液を５．０重量％の比率
で加え、攪拌混合した後、それをローラコンパクターで
圧延した上で粉砕し、篩い分けて粒度を１８０〜８５０
μｍとした。圧延時の条件（ローラ線圧、回転数）を変
えることで、様々な密度の合剤粒を得た。粒密度は比重
びんを用いる方法で測定した。
【００３６】これを種々の圧力で中空円筒（リングコ
ア）状に成形密度３．０５ｇ／ｃｍ3で成形した。
ア）状に成形密度３．０５ｇ／ｃｍ3で成形した。
【００３７】上記により得られた中空円筒状の正極合剤
を、正極缶１中に嵌合し、リング状中空部に、ビニロン
繊維を主な材質とする有底筒状の不織布セパレータ３を
挿入した。
を、正極缶１中に嵌合し、リング状中空部に、ビニロン
繊維を主な材質とする有底筒状の不織布セパレータ３を
挿入した。
【００３８】そのセパレータ内に電解液として、４０％
水酸化カリウム水溶液を２ｃｍ3 注液し、３０分間放置
して正極及びセパレータに十分吸液させた後、未だ吸収
されていない電解液を電池内から取り除いた。この時、
電池内に残った電解液量を正極吸液量とした。
水酸化カリウム水溶液を２ｃｍ3 注液し、３０分間放置
して正極及びセパレータに十分吸液させた後、未だ吸収
されていない電解液を電池内から取り除いた。この時、
電池内に残った電解液量を正極吸液量とした。
【００３９】その後は通常の方法でセパレータ内にゲル
状負極合剤４を充填し、封口ガスケット６を介して負極
集電体（集電棒）５を組み合わせ、正極缶（金属缶）１
の開口部をカールして密閉し、ＬＲ６形アルカリ電池と
した。
状負極合剤４を充填し、封口ガスケット６を介して負極
集電体（集電棒）５を組み合わせ、正極缶（金属缶）１
の開口部をカールして密閉し、ＬＲ６形アルカリ電池と
した。
【００４０】即ち、前記円筒状の中空部には、ビニロン
繊維不織布からなる有底円筒状のセパレータ３を介し
て、ゲル状負極合剤４が充填される。このゲル状負極合
剤４は、負極活物質である亜鉛合金粉末とポリアクリル
酸などのゲル化剤を所定量混合し、それらに、水酸化ナ
トリウム電解液を加えたものである。このゲル状負極活
物質４内には、真鍮製の棒状負極集電体５が、その上端
部を負極合剤４より突出させるように装着される。この
負極集電体５の突出外周面及び前記金属缶１の上部内周
面に、絶縁ガスケット６が介在される。また、集電体５
上にはカップ状の負極封口８が配設され、集電体５と接
続される。そして、前記金属缶１の上部開口を内側に屈
曲させることにより、電池を密閉する。なお、７はリン
グ状金属板である。
繊維不織布からなる有底円筒状のセパレータ３を介し
て、ゲル状負極合剤４が充填される。このゲル状負極合
剤４は、負極活物質である亜鉛合金粉末とポリアクリル
酸などのゲル化剤を所定量混合し、それらに、水酸化ナ
トリウム電解液を加えたものである。このゲル状負極活
物質４内には、真鍮製の棒状負極集電体５が、その上端
部を負極合剤４より突出させるように装着される。この
負極集電体５の突出外周面及び前記金属缶１の上部内周
面に、絶縁ガスケット６が介在される。また、集電体５
上にはカップ状の負極封口８が配設され、集電体５と接
続される。そして、前記金属缶１の上部開口を内側に屈
曲させることにより、電池を密閉する。なお、７はリン
グ状金属板である。
【００４１】このようにして試作したＬＲ６形アルカリ
電池の正極合剤の各正極合剤特性パラメータを表１〜表
１０に示す。なお、合剤強度は、合剤成形体の径方向に
プッシュープルゲージを使用して測定した。また、高負
荷放電特性は、１５００ｍＡの定電流放電を行い、その
放電持続時間（終止電圧０．９ｖ）を測定した。
電池の正極合剤の各正極合剤特性パラメータを表１〜表
１０に示す。なお、合剤強度は、合剤成形体の径方向に
プッシュープルゲージを使用して測定した。また、高負
荷放電特性は、１５００ｍＡの定電流放電を行い、その
放電持続時間（終止電圧０．９ｖ）を測定した。
【００４２】このうち表１〜表４に示す試作例は、電解
二酸化マンガンのＥＭＤ平均粒径は従来と同じ４５μｍ
の大きさとし、電解二酸化マンガンのＥＭＤ比表面積
（ＢＥＴ表面積）は３８．９９ｍ2 ／ｇ（表１）、４
０．７３ｍ2 ／ｇ（表２）、５０．７５ｍ2 ／ｇ（表
３）、６０．７５ｍ2 ／ｇ（表４）にそれぞれ設定した
ものであり、これらのものにおいて正極合剤粒密度を
３．１〜３．８ｇ／ｃｍ3 と変化させたときに、正極吸
液量（ｇ）と、１５００ｍＡ放電持続時間（分）とがど
のように変わるかを各表に併せて示してある。なお、成
形前の正極合剤粒の粒径は通常の１８０〜８５０μｍで
あり、正極合剤成形体の成形密度は３．０５ｇ／ｃｍ3
で一定であり、正極重量は１０．３ｇで一定である。
二酸化マンガンのＥＭＤ平均粒径は従来と同じ４５μｍ
の大きさとし、電解二酸化マンガンのＥＭＤ比表面積
（ＢＥＴ表面積）は３８．９９ｍ2 ／ｇ（表１）、４
０．７３ｍ2 ／ｇ（表２）、５０．７５ｍ2 ／ｇ（表
３）、６０．７５ｍ2 ／ｇ（表４）にそれぞれ設定した
ものであり、これらのものにおいて正極合剤粒密度を
３．１〜３．８ｇ／ｃｍ3 と変化させたときに、正極吸
液量（ｇ）と、１５００ｍＡ放電持続時間（分）とがど
のように変わるかを各表に併せて示してある。なお、成
形前の正極合剤粒の粒径は通常の１８０〜８５０μｍで
あり、正極合剤成形体の成形密度は３．０５ｇ／ｃｍ3
で一定であり、正極重量は１０．３ｇで一定である。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】表１は、ＥＭＤ比表面積が４０〜６０ｍ2
／ｇを割り、従来値３０〜３５ｍ2／ｇにより近い値で
ある３８．９９ｍ2 ／ｇの場合であり、平均粒径も従来
と同じ４５μｍである場合であるが、この表１から判る
ように、合剤粒密度が３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲
では、吸液量が増加し、良好な放電性能が得られてい
る。即ち、請求項１に記載したように、通常条件下で、
混合造粒時の合剤粒密度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の
範囲とすると、正極合剤を減らすことなく、吸液量が増
加し、良好な放電性能が得られる。また正極合剤の成形
体の成形強度も低下しない。なお、正極合剤粒の粒径も
従来と同じ１８０〜８５０μｍである。
／ｇを割り、従来値３０〜３５ｍ2／ｇにより近い値で
ある３８．９９ｍ2 ／ｇの場合であり、平均粒径も従来
と同じ４５μｍである場合であるが、この表１から判る
ように、合剤粒密度が３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲
では、吸液量が増加し、良好な放電性能が得られてい
る。即ち、請求項１に記載したように、通常条件下で、
混合造粒時の合剤粒密度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の
範囲とすると、正極合剤を減らすことなく、吸液量が増
加し、良好な放電性能が得られる。また正極合剤の成形
体の成形強度も低下しない。なお、正極合剤粒の粒径も
従来と同じ１８０〜８５０μｍである。
【００４８】表１において、合剤粒密度が上記範囲の上
限である３．７ｇ／ｃｍ3 を超えると、吸液量及び１５
００ｍＡ放電持続時間が共に小さくなる。これは、粒密
度が大きすぎると、粒子内の隙間が成形前の時点で既に
少なくなっているためと考えられる。また、粒密度が
３．３ｇ／ｃｍ3 を下回ると、同様に吸液量及び１５０
０ｍＡ放電持続時間が共に小さくなる。これは、粒密度
が小さい場合は、粒体の強度が弱いため、成形時に隙間
が潰され、小さくなると考えられる。いずれの場合も、
成形合剤の吸液性は劣り、放電性能向上はあまり見られ
ない。
限である３．７ｇ／ｃｍ3 を超えると、吸液量及び１５
００ｍＡ放電持続時間が共に小さくなる。これは、粒密
度が大きすぎると、粒子内の隙間が成形前の時点で既に
少なくなっているためと考えられる。また、粒密度が
３．３ｇ／ｃｍ3 を下回ると、同様に吸液量及び１５０
０ｍＡ放電持続時間が共に小さくなる。これは、粒密度
が小さい場合は、粒体の強度が弱いため、成形時に隙間
が潰され、小さくなると考えられる。いずれの場合も、
成形合剤の吸液性は劣り、放電性能向上はあまり見られ
ない。
【００４９】次に、上記合剤粒密度範囲３．３〜３．７
ｇ／ｃｍ3 のほぼ中央の値である３．５ｇ／ｃｍ3 のも
のをとり、これを固定として、ＥＭＤ比表面積を変えて
測定してみた。この結果を表５に示す。
ｇ／ｃｍ3 のほぼ中央の値である３．５ｇ／ｃｍ3 のも
のをとり、これを固定として、ＥＭＤ比表面積を変えて
測定してみた。この結果を表５に示す。
【００５０】
【表５】
【００５１】表５から判るように、ＥＭＤ比表面積が変
わると、その影響が１５００ｍＡ放電持続時間の長さに
顕著に現れ、結果的には、ＥＭＤ比表面積を４０〜６０
ｍ2／ｇとしたときに、１５００ｍＡ放電持続時間が長
くなって良好な高負荷放電特性が得られた。また吸液量
も多く、正極合剤成形体の強度の低下も見られない。
わると、その影響が１５００ｍＡ放電持続時間の長さに
顕著に現れ、結果的には、ＥＭＤ比表面積を４０〜６０
ｍ2／ｇとしたときに、１５００ｍＡ放電持続時間が長
くなって良好な高負荷放電特性が得られた。また吸液量
も多く、正極合剤成形体の強度の低下も見られない。
【００５２】上記ＥＭＤ比表面積を４０〜６０ｍ2 ／ｇ
のほぼ中央の値である４７．９４ｍ2 ／ｇに固定して、
正極合剤粒密度を変えて測定してみた。この結果を表６
に示す。
のほぼ中央の値である４７．９４ｍ2 ／ｇに固定して、
正極合剤粒密度を変えて測定してみた。この結果を表６
に示す。
【００５３】
【表６】
【００５４】表６から判るように、正極合剤粒密度が
３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲にある場合に、１５０
０ｍＡ放電持続時間（終止電圧０．９ｖ）の増加がみら
れ、正極吸液量及び正極合剤成形体の強度も増加する。
従って、このような条件下で正極合剤を造ることによ
り、マンガン粒子の高表面積の特性が生かせることにな
り、正極合剤成形体の成形強度、並びに低負荷放電特性
を低下させることなく、高負荷放電特性を向上させるこ
とができる。
３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲にある場合に、１５０
０ｍＡ放電持続時間（終止電圧０．９ｖ）の増加がみら
れ、正極吸液量及び正極合剤成形体の強度も増加する。
従って、このような条件下で正極合剤を造ることによ
り、マンガン粒子の高表面積の特性が生かせることにな
り、正極合剤成形体の成形強度、並びに低負荷放電特性
を低下させることなく、高負荷放電特性を向上させるこ
とができる。
【００５５】表７〜表１０に示す試作例は、電解二酸化
マンガンのＥＭＤ平均粒径を３０〜６０μｍの範囲で変
えた場合である。ＥＭＤ比表面積は４７．９４ｍ2 ／ｇ
で一定である。
マンガンのＥＭＤ平均粒径を３０〜６０μｍの範囲で変
えた場合である。ＥＭＤ比表面積は４７．９４ｍ2 ／ｇ
で一定である。
【００５６】
【表７】
【００５７】
【表８】
【００５８】
【表９】
【００５９】
【表１０】
【００６０】表７〜表１０から判るように、ＥＭＤ平均
粒径３０〜６０μｍ（表８〜表９）の範囲では、高負荷
放電特性の向上が図れるが、ＥＭＤ平均粒径が３０μｍ
を下回って、表７の如く２５μｍまで小さくなると、高
負荷放電特性の向上がみられない。また、ＥＭＤ平均粒
径が６０μｍを上回って、表１０の如く７５μｍまで大
きくなると、やはり高負荷放電特性の向上がみられな
い。従って、ＥＭＤ平均粒径は３０〜６０μｍの範囲が
適当である。
粒径３０〜６０μｍ（表８〜表９）の範囲では、高負荷
放電特性の向上が図れるが、ＥＭＤ平均粒径が３０μｍ
を下回って、表７の如く２５μｍまで小さくなると、高
負荷放電特性の向上がみられない。また、ＥＭＤ平均粒
径が６０μｍを上回って、表１０の如く７５μｍまで大
きくなると、やはり高負荷放電特性の向上がみられな
い。従って、ＥＭＤ平均粒径は３０〜６０μｍの範囲が
適当である。
【００６１】ただし、ＥＭＤ平均粒径の従来値は４５μ
ｍであり、通常の条件下では、表１で説明したように、
正極合剤粒密度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 とすること
で、吸液量と放電持続時間の増加を図ることができる。
ｍであり、通常の条件下では、表１で説明したように、
正極合剤粒密度を３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 とすること
で、吸液量と放電持続時間の増加を図ることができる。
【００６２】（２）試作例２（表１２〜表１６） 試作例１と同様にして正極合剤（ＥＭＤ平均粒径４５μ
ｍ、ＥＭＤ比表面積４７．９４ｍ2 ／ｇ）を配合して、
ローラコンパクターによって圧延した後、粉砕して正極
合剤粒を造粒し、篩い分けてその粒度を１８０〜８５０
μｍとした。ここで、正極合剤粒密度（ｇ／ｃｍ3 ）は
３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、
３．８の７種類に設定した。そして、各粒密度の正極合
剤粒を中空円筒状に加圧成形し、その際に各粒密度のも
の個々において円筒中空コアの成形密度を種々様々に変
化させたものを作製した。さらに、これらの正極合剤成
形体を正極缶中に嵌合し、試作例１の場合と同様にして
ＬＲ６アルカリ電池を製作した。そして、合剤成形体の
径方向にプッシュープルゲージを使用して正極合剤成形
体の強度を測定すると共に、１５００ｍＡの定電流放電
を行った。
ｍ、ＥＭＤ比表面積４７．９４ｍ2 ／ｇ）を配合して、
ローラコンパクターによって圧延した後、粉砕して正極
合剤粒を造粒し、篩い分けてその粒度を１８０〜８５０
μｍとした。ここで、正極合剤粒密度（ｇ／ｃｍ3 ）は
３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、
３．８の７種類に設定した。そして、各粒密度の正極合
剤粒を中空円筒状に加圧成形し、その際に各粒密度のも
の個々において円筒中空コアの成形密度を種々様々に変
化させたものを作製した。さらに、これらの正極合剤成
形体を正極缶中に嵌合し、試作例１の場合と同様にして
ＬＲ６アルカリ電池を製作した。そして、合剤成形体の
径方向にプッシュープルゲージを使用して正極合剤成形
体の強度を測定すると共に、１５００ｍＡの定電流放電
を行った。
【００６３】これらの電池の各正極合剤の特性を表１１
〜表１７に示す。
〜表１７に示す。
【００６４】
【表１１】
【表１２】
【表１３】
【００６５】
【表１４】
【００６６】
【表１５】
【００６７】
【表１６】
【００６８】
【表１７】
【００６９】即ち、表１１〜表１７は正極合剤の混合造
粒時の粒密度をパラメータとした例であり、正極合剤粒
密度を３．２ｇ／ｃｍ3 （表１１）、３．３ｇ／ｃｍ3
（表１２）、３．４ｇ／ｃｍ3 （表１３）、３．５ｇ／
ｃｍ3 （表１４）、３．６ｇ／ｃｍ3 （表１５）、３．
７ｇ／ｃｍ3 （表１６）、３．８ｇ／ｃｍ3 （表１７）
と変化させ、その各々について正極成形密度を２．８５
〜３．２５ｇ／ｃｍ3の範囲で変化させた場合である。
ここで正極合剤粉密度の好ましい値は、既に述べたよう
に３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、表１１のよ
うに従来の値と同じ合剤粒密度３．２ｇ／ｃｍ3 の比較
例では、高負荷放電特性の向上はみられない。また、表
１７の如く、上記範囲を超える合剤粒密度３．８ｇ／ｃ
ｍ3 の比較例の場合も、高負荷放電特性の向上はみられ
ない。
粒時の粒密度をパラメータとした例であり、正極合剤粒
密度を３．２ｇ／ｃｍ3 （表１１）、３．３ｇ／ｃｍ3
（表１２）、３．４ｇ／ｃｍ3 （表１３）、３．５ｇ／
ｃｍ3 （表１４）、３．６ｇ／ｃｍ3 （表１５）、３．
７ｇ／ｃｍ3 （表１６）、３．８ｇ／ｃｍ3 （表１７）
と変化させ、その各々について正極成形密度を２．８５
〜３．２５ｇ／ｃｍ3の範囲で変化させた場合である。
ここで正極合剤粉密度の好ましい値は、既に述べたよう
に３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、表１１のよ
うに従来の値と同じ合剤粒密度３．２ｇ／ｃｍ3 の比較
例では、高負荷放電特性の向上はみられない。また、表
１７の如く、上記範囲を超える合剤粒密度３．８ｇ／ｃ
ｍ3 の比較例の場合も、高負荷放電特性の向上はみられ
ない。
【００７０】そこで、代表的に、上記範囲のほぼ中央で
ある合剤粒密度３．５ｇ／ｃｍ3 のものを用いている表
１４の場合についてみてみると、正極成形密度は２．９
０〜３．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲にしたときに、良好な高
負荷放電特性が得られることが判る。
ある合剤粒密度３．５ｇ／ｃｍ3 のものを用いている表
１４の場合についてみてみると、正極成形密度は２．９
０〜３．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲にしたときに、良好な高
負荷放電特性が得られることが判る。
【００７１】表１４より、２．９０ｇ／ｃｍ3 より小さ
い成形密度では、正極重量が減少し合剤強度の低下がみ
られることが判る。このため、合剤の成形体の嵌合時に
成形体が壊れ、電池とならなかった。また、成形密度が
３．２０ｇ／ｃｍ3 より大きいと、吸液量の増加が小さ
く放電性能にも願著な向上がみられない。この関係は表
１３についても言えることである。
い成形密度では、正極重量が減少し合剤強度の低下がみ
られることが判る。このため、合剤の成形体の嵌合時に
成形体が壊れ、電池とならなかった。また、成形密度が
３．２０ｇ／ｃｍ3 より大きいと、吸液量の増加が小さ
く放電性能にも願著な向上がみられない。この関係は表
１３についても言えることである。
【００７２】（３）試作例３（表１８〜表１９） 試作例１と同様にして正極合剤（ＥＭＤ平均粒径４５μ
ｍ、ＥＭＤ比表面積４７．９４ｍ2 ／ｇ）を配合し、ロ
ーラコンパクターによる圧延後に粉砕して、粒密度３．
６ｇ／ｃｍ3 の正極合剤粒を造粒し、これを篩い分けて
粒度を種々様々に変化させた。ここでは通常の造粒時の
粒径１８０〜８５０μｍを外れるものとして、正極合剤
粒径が１０〜１８０μｍのものと８５０〜２０００μｍ
のものを用意した。これを中空円筒状に加圧成形し、こ
の円筒中空コアの成形密度を２．８５〜３．２５ｇ／ｃ
ｍ3 にしたものを正極缶中に嵌合し、試作例１と同様に
電池を作成した。また、合剤コアの径方向にプッシュー
プルゲージを使用して正極合剤成形体の強度を測定する
と共に、１５００ｍＡの定電流放電を行った。
ｍ、ＥＭＤ比表面積４７．９４ｍ2 ／ｇ）を配合し、ロ
ーラコンパクターによる圧延後に粉砕して、粒密度３．
６ｇ／ｃｍ3 の正極合剤粒を造粒し、これを篩い分けて
粒度を種々様々に変化させた。ここでは通常の造粒時の
粒径１８０〜８５０μｍを外れるものとして、正極合剤
粒径が１０〜１８０μｍのものと８５０〜２０００μｍ
のものを用意した。これを中空円筒状に加圧成形し、こ
の円筒中空コアの成形密度を２．８５〜３．２５ｇ／ｃ
ｍ3 にしたものを正極缶中に嵌合し、試作例１と同様に
電池を作成した。また、合剤コアの径方向にプッシュー
プルゲージを使用して正極合剤成形体の強度を測定する
と共に、１５００ｍＡの定電流放電を行った。
【００７３】この電池の各正極合剤の特性を表１８〜表
１９に示す。
１９に示す。
【００７４】
【表１８】
【００７５】
【表１９】
【００７６】表１８に見られるように、通常の造粒時の
粒径１８０〜８５０μｍを外れ、その下限１８０μｍを
下回った場合には、吸液量の増加も、１５００ｍＡ放電
性能の向上も見られない。また、表１９に見られるよう
に、通常の造粒時の粒径の上限である８５０μｍを上回
った場合にも、１５００ｍＡ放電性能の向上が見られな
い。
粒径１８０〜８５０μｍを外れ、その下限１８０μｍを
下回った場合には、吸液量の増加も、１５００ｍＡ放電
性能の向上も見られない。また、表１９に見られるよう
に、通常の造粒時の粒径の上限である８５０μｍを上回
った場合にも、１５００ｍＡ放電性能の向上が見られな
い。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。
のような優れた効果が得られる。
【００７８】（１）請求項１に記載の発明によれば、電
解二酸化マンガンと黒鉛とを混合造粒して粒密度が従来
より高い３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 である正極合剤粒と
し、これを所定形状に成形し正極合剤としたので、正極
合剤量を減らすことなく、また成形体の成形強度を低下
させることなく、吸液性の良好な正極合剤の成形体が得
られる。従って、従来よりも多くの電解液が確保されて
正極の反応効率が高まり、優れた高負荷放電特性が得ら
れる。
解二酸化マンガンと黒鉛とを混合造粒して粒密度が従来
より高い３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3 である正極合剤粒と
し、これを所定形状に成形し正極合剤としたので、正極
合剤量を減らすことなく、また成形体の成形強度を低下
させることなく、吸液性の良好な正極合剤の成形体が得
られる。従って、従来よりも多くの電解液が確保されて
正極の反応効率が高まり、優れた高負荷放電特性が得ら
れる。
【００７９】（２）請求項２に記載の発明によれば、電
解二酸化マンガンにＢＥＴ表面積（比表面積）が従来よ
り大きい４０〜６０ｍ2 ／ｇのものを用いたので、正極
合剤成形体の吸液性が向上し、多くの電解液が確保され
て正極の反応効率が高まり、優れた高負荷放電特性が得
られる。更に、この電解二酸化マンガンと黒鉛を混合造
粒して粒密度が従来より高い３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3
である正極合剤粒とし、これを所定形状に成形し正極合
剤の成形体としたので、マンガン粒子の高表面積の特性
を十分に生しつつ、正極合剤量の減少や成形強度の低下
なしに、成形合剤成形体の吸液性を向上させることがで
きる。従って、正極合剤成形体の成形強度、低負荷放電
特性を低下させることなく、高負荷放電特性の向上した
アルカリ電池を得ることができる。
解二酸化マンガンにＢＥＴ表面積（比表面積）が従来よ
り大きい４０〜６０ｍ2 ／ｇのものを用いたので、正極
合剤成形体の吸液性が向上し、多くの電解液が確保され
て正極の反応効率が高まり、優れた高負荷放電特性が得
られる。更に、この電解二酸化マンガンと黒鉛を混合造
粒して粒密度が従来より高い３．３〜３．７ｇ／ｃｍ3
である正極合剤粒とし、これを所定形状に成形し正極合
剤の成形体としたので、マンガン粒子の高表面積の特性
を十分に生しつつ、正極合剤量の減少や成形強度の低下
なしに、成形合剤成形体の吸液性を向上させることがで
きる。従って、正極合剤成形体の成形強度、低負荷放電
特性を低下させることなく、高負荷放電特性の向上した
アルカリ電池を得ることができる。
【００８０】（３）請求項３記載の発明によれば、正極
合剤粒を正極合剤成形体に成形した時の成形密度を、従
来より低い２．９０〜３．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲として
いるので、成形密度が小さすぎて粒子間の導電性の低下
が顕著になったり、成形密度が大きすぎて吸液量の増加
が望めなくなる等の不都合がなく、高負荷放電性能の向
上幅を十分に大きく確保することができる。
合剤粒を正極合剤成形体に成形した時の成形密度を、従
来より低い２．９０〜３．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲として
いるので、成形密度が小さすぎて粒子間の導電性の低下
が顕著になったり、成形密度が大きすぎて吸液量の増加
が望めなくなる等の不都合がなく、高負荷放電性能の向
上幅を十分に大きく確保することができる。
【図１】本発明の一実施例にかかるアルカリ電池を示す
断面図である。
断面図である。
１ 金属缶 ２ 正極合剤 ３ セパレータ ４ ゲル状負極合剤 ５ 棒状負極集電体 ６ ガスケット ７ リング状金属板 ８ 負極封口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 一雄 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 筒井 清英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 泉 彰英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−51164（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/06
Claims (3)
- 【請求項１】 活物質としての電解二酸化マンガンと導
電剤としての黒鉛とを混合造粒してなる正極合剤粒を所
定形状に形成して用いるアルカリ電池用正極合剤におい
て、該正極合剤粒の粒密度が３．３〜３．７ｇ/ ｃｍ3
であることを特徴とするアルカリ電池用正極合剤。 - 【請求項２】 前記電解二酸化マンガンに比表面積が４
０〜６０ｍ2 / ｇのものを用いることを特徴とする請求
項１記載のアルカリ電池用正極合剤。 - 【請求項３】 前記正極合剤粒を成形密度２．９０〜
３．２０ｇ/ ｃｍ3 で所定形状に形成してなることを特
徴とする請求項２記載のアルカリ電池用正極合剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03068997A JP3192105B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | アルカリ電池用正極合剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03068997A JP3192105B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | アルカリ電池用正極合剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10228899A JPH10228899A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3192105B2 true JP3192105B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=12310659
Family Applications (1)
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