JP3189669B2 - 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法及びその冷却装置 - Google Patents
連続焼鈍における鋼帯の冷却方法及びその冷却装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続焼鈍における鋼
帯の最終冷却方法及び冷却装置に関する。
帯の最終冷却方法及び冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機で所定の薄板に圧延したストリッ
プ（以下「鋼帯」と記す。）は、必要に応じて焼鈍（焼
なまし）処理を施す。焼鈍は鋼を軟化させる処理であっ
て、圧延歪の是正や伸び性向上などが図れるので、深絞
りなどのプレス加工に当てる鋼帯では必須である。鋼帯
を焼鈍するには、連続焼鈍設備が生産性の点から好んで
採用されるが、この連続焼鈍設備は、鋼帯を焼鈍温度ま
で加熱するための予熱帯や加熱帯、焼鈍温度に保持する
ための均熱帯、その後、過時効処理帯をへて、調質圧延
が可能な温度まで徐冷するための最終冷却帯をこの順に
配置してなる。
プ（以下「鋼帯」と記す。）は、必要に応じて焼鈍（焼
なまし）処理を施す。焼鈍は鋼を軟化させる処理であっ
て、圧延歪の是正や伸び性向上などが図れるので、深絞
りなどのプレス加工に当てる鋼帯では必須である。鋼帯
を焼鈍するには、連続焼鈍設備が生産性の点から好んで
採用されるが、この連続焼鈍設備は、鋼帯を焼鈍温度ま
で加熱するための予熱帯や加熱帯、焼鈍温度に保持する
ための均熱帯、その後、過時効処理帯をへて、調質圧延
が可能な温度まで徐冷するための最終冷却帯をこの順に
配置してなる。
【０００３】この冷却帯は、冷却装置を備えて鋼帯を強
制冷却するものであるが、従来は、例えば特公昭６３
−３７１７１号公報の「連続熱処理における鋼帯の冷却
方法」や水スプレーノズルと浸漬槽とを組合わせた冷
却装置が知られている。
制冷却するものであるが、従来は、例えば特公昭６３
−３７１７１号公報の「連続熱処理における鋼帯の冷却
方法」や水スプレーノズルと浸漬槽とを組合わせた冷
却装置が知られている。
【０００４】上記は、同公報の第４図によれば、冷却
水槽１にシンクロール２を沈め、このシンクロール２に
Ｕ字状に鋼帯を掛けたところの浸漬冷却装置（方法）に
関する。上記を次図で説明する。なお、その他にガス
ジェット冷却装置もある。これはガスを鋼帯に吹き付け
て鋼帯を強制冷却するものであるが、液体に比べてガス
は熱容量が格段に小さいために、冷却帯が極めて長くな
り、設備が膨大となる欠点を有する。
水槽１にシンクロール２を沈め、このシンクロール２に
Ｕ字状に鋼帯を掛けたところの浸漬冷却装置（方法）に
関する。上記を次図で説明する。なお、その他にガス
ジェット冷却装置もある。これはガスを鋼帯に吹き付け
て鋼帯を強制冷却するものであるが、液体に比べてガス
は熱容量が格段に小さいために、冷却帯が極めて長くな
り、設備が膨大となる欠点を有する。
【０００５】図６は従来の連続焼鈍の代表的な冷却装置
の原理図であり、この冷却装置１００は、鋼帯１０１の
通板方向に補助冷却手段としての水スプレーノズル１０
２・・・（・・・は複数個を示す。以下同様。）を適当に配列
し、次にシンクロール１０３を含む浸漬槽１０４を配置
したものであり、水スプレーノズル１０２・・・にて１次
冷却を行なうので浸漬槽１０４の負担が小さくなり、浸
漬槽１０４の高さを小さくすることができる。
の原理図であり、この冷却装置１００は、鋼帯１０１の
通板方向に補助冷却手段としての水スプレーノズル１０
２・・・（・・・は複数個を示す。以下同様。）を適当に配列
し、次にシンクロール１０３を含む浸漬槽１０４を配置
したものであり、水スプレーノズル１０２・・・にて１次
冷却を行なうので浸漬槽１０４の負担が小さくなり、浸
漬槽１０４の高さを小さくすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記は熱容量の大き
な水を冷媒（冷却剤）としているために、通常、２００
〜３００℃の鋼帯を室温付近まで下げる能力を有する。
しかし、近年の生産性向上や品質向上の一環として、鋼
帯速度を増加したり、冷却帯入口における鋼帯温度を上
げると、能力不足となって、設備長さを増大しなければ
ならなくなる。従って、上記がその改良装置として出
現したわけである。
な水を冷媒（冷却剤）としているために、通常、２００
〜３００℃の鋼帯を室温付近まで下げる能力を有する。
しかし、近年の生産性向上や品質向上の一環として、鋼
帯速度を増加したり、冷却帯入口における鋼帯温度を上
げると、能力不足となって、設備長さを増大しなければ
ならなくなる。従って、上記がその改良装置として出
現したわけである。
【０００７】上記は比較的高温の鋼帯表面に水滴を噴
霧するために熱伝達率が高く冷却性は良い。しかし、あ
る種の鋼帯において、後にプレス加工を実施したところ
板内の一部分が加工を受けずに線状キズなる欠陥が発生
することが判明した。この現象は、降伏点伸びを有する
鋼帯即ち不均一変形し易い鋼帯に顕著に現れる。そこ
で、本発明者らは原因究明のために種々の調査を実施
し、次に述べる仮説を立てるに至った。
霧するために熱伝達率が高く冷却性は良い。しかし、あ
る種の鋼帯において、後にプレス加工を実施したところ
板内の一部分が加工を受けずに線状キズなる欠陥が発生
することが判明した。この現象は、降伏点伸びを有する
鋼帯即ち不均一変形し易い鋼帯に顕著に現れる。そこ
で、本発明者らは原因究明のために種々の調査を実施
し、次に述べる仮説を立てるに至った。
【０００８】図７（ａ），（ｂ）は従来の水スプレーノ
ズルの配置図であり、（ａ）に示す通り、スプレーノズ
ルは鋼帯１０１の通板方向に順に第１段ノズル１０２ａ
・・・、第２段ノズル１０２ｂ・・・（第３段以降は省略）の
如く配置され、且つ、そのピッチＰは十分に大きく、ス
プレー面の径をｄとした場合に、Ｐはｄの１０倍前後で
ある。従って、（Ｐ−ｄ）で示した領域は、第１段ノズ
ル１０２ａ…のスプレー水が２次的に流れ落ちる流下域
となる。（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図であり、第１段ノズ
ル１０２ａ・・・と第２段ノズル１０２ｂ・・・とを互いに千
鳥配列したことを示す。
ズルの配置図であり、（ａ）に示す通り、スプレーノズ
ルは鋼帯１０１の通板方向に順に第１段ノズル１０２ａ
・・・、第２段ノズル１０２ｂ・・・（第３段以降は省略）の
如く配置され、且つ、そのピッチＰは十分に大きく、ス
プレー面の径をｄとした場合に、Ｐはｄの１０倍前後で
ある。従って、（Ｐ−ｄ）で示した領域は、第１段ノズ
ル１０２ａ…のスプレー水が２次的に流れ落ちる流下域
となる。（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図であり、第１段ノズ
ル１０２ａ・・・と第２段ノズル１０２ｂ・・・とを互いに千
鳥配列したことを示す。
【０００９】図８（ａ），（ｂ）は従来の水スプレーノ
ズルのスプレーパターン図であり、（ａ）はスプレー直
後の状態を示し、ノズル１０２ａ，１０２ｂはともにス
プレーパターンが長円であるフラットノズルであり、こ
の長円の左右端が互いにある程度重なるようにノズルの
水平ピッチを選定した。
ズルのスプレーパターン図であり、（ａ）はスプレー直
後の状態を示し、ノズル１０２ａ，１０２ｂはともにス
プレーパターンが長円であるフラットノズルであり、こ
の長円の左右端が互いにある程度重なるようにノズルの
水平ピッチを選定した。
【００１０】（ｂ）はその後の流下域の模様を示し、第
１段ノズル１０２ａと第２段ノズル１０２ｂとの間の流
下域では、蒸気膜１０５・・・が発生する。一方、スプレ
ーはノズル１０２ａ，１０２ｂから偏平円錐状に拡径し
ながら、進むために鋼帯に当った時点でも拡径方向のモ
ーメントを有する。この結果、図に付き矢印で示した
箇所の流下水が少く、付き矢印で示した箇所の流下水
が多くなり、このの矢印の箇所では隣同士の流下水が
衝突し、干渉するため水量が倍加すると共に攪拌力が強
い。従って、図示したとおりに、流下域において、の
箇所の蒸気膜１０５が残り、の箇所は蒸気膜１０５が
破壊されて実質的に残っていないと推定する。
１段ノズル１０２ａと第２段ノズル１０２ｂとの間の流
下域では、蒸気膜１０５・・・が発生する。一方、スプレ
ーはノズル１０２ａ，１０２ｂから偏平円錐状に拡径し
ながら、進むために鋼帯に当った時点でも拡径方向のモ
ーメントを有する。この結果、図に付き矢印で示した
箇所の流下水が少く、付き矢印で示した箇所の流下水
が多くなり、このの矢印の箇所では隣同士の流下水が
衝突し、干渉するため水量が倍加すると共に攪拌力が強
い。従って、図示したとおりに、流下域において、の
箇所の蒸気膜１０５が残り、の箇所は蒸気膜１０５が
破壊されて実質的に残っていないと推定する。
【００１１】図９は従来の水スプレーの作用説明図であ
り、図左に、上から下へ進む鋼帯１０１へ冷却剤を噴射
する第１段ノズル１０２ａと第２段ノズル１０２ｂを示
す。図右はグラフであり、横軸が鋼帯温度、縦軸が鋼帯
のポジションを示し、図右端に記載したとおりに、第１
段ノズル１０２ａによって冷却が開始される箇所が「冷
却開始線」であり、第１段ノズル１０２ａのスプレーの
当っているエリアが「第１衝突域」、第２段ノズル１０
２ｂのスプレーの当っているエリアが「第２衝突域」、
これらの間が「第１流下域」、第２衝突域の下方が「第
２流下域」となる。
り、図左に、上から下へ進む鋼帯１０１へ冷却剤を噴射
する第１段ノズル１０２ａと第２段ノズル１０２ｂを示
す。図右はグラフであり、横軸が鋼帯温度、縦軸が鋼帯
のポジションを示し、図右端に記載したとおりに、第１
段ノズル１０２ａによって冷却が開始される箇所が「冷
却開始線」であり、第１段ノズル１０２ａのスプレーの
当っているエリアが「第１衝突域」、第２段ノズル１０
２ｂのスプレーの当っているエリアが「第２衝突域」、
これらの間が「第１流下域」、第２衝突域の下方が「第
２流下域」となる。
【００１２】図右のグラフにおいて、（図８のに対
応）の曲線は、上記の理由により第１流下域においても
良好に冷却が進み、鋼帯の温度は順調に下がる。一方、
（図８のに対応）の曲線は、第１流下域に蒸気膜が
残り、この蒸気膜が冷却を弱めるため、ここでは殆ど鋼
帯の温度が下がらない。第２衝突域では強いスプレーで
冷却が促され、以降、鋼帯の温度が順調に下がる。この
ことから、例えば第２衝突域入口において、との間
に大きな温度差ΔＴが発生し、この温度差ΔＴが、鋼帯
の内部に歪を残留させる。この残留歪が後加工の際に欠
陥の原因となっていると推定した。
応）の曲線は、上記の理由により第１流下域においても
良好に冷却が進み、鋼帯の温度は順調に下がる。一方、
（図８のに対応）の曲線は、第１流下域に蒸気膜が
残り、この蒸気膜が冷却を弱めるため、ここでは殆ど鋼
帯の温度が下がらない。第２衝突域では強いスプレーで
冷却が促され、以降、鋼帯の温度が順調に下がる。この
ことから、例えば第２衝突域入口において、との間
に大きな温度差ΔＴが発生し、この温度差ΔＴが、鋼帯
の内部に歪を残留させる。この残留歪が後加工の際に欠
陥の原因となっていると推定した。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、流下域を
無くすべく鋼板を、噴霧液滴のみで覆いつくすことを思
い付いた。しかし、これでは必要水量が膨大となるた
め、この点も検討した。種々の実験を重ねた結果、１８
０℃以下であれば流下水域であっても蒸気膜が形成され
ないことを突き止めた。従って、冷却開始温度が２００
〜３００℃の鋼帯を１８０℃まで、流下水域なしで冷却
すれば、それ以降は従来の流下水域での冷却が可能であ
るという技術を確立するに至った。
無くすべく鋼板を、噴霧液滴のみで覆いつくすことを思
い付いた。しかし、これでは必要水量が膨大となるた
め、この点も検討した。種々の実験を重ねた結果、１８
０℃以下であれば流下水域であっても蒸気膜が形成され
ないことを突き止めた。従って、冷却開始温度が２００
〜３００℃の鋼帯を１８０℃まで、流下水域なしで冷却
すれば、それ以降は従来の流下水域での冷却が可能であ
るという技術を確立するに至った。
【００１４】まとめると、請求項１は、連続焼鈍の最終
冷却において、水スプレーノズルまたはミストスプレー
ノズルを縦向き鋼帯の両側に多数配置して冷却を行なう
にあたり、鋼帯温度が少なくとも１８０℃に達するま
で、前記ノズルから噴射した液滴のみで鋼帯を覆いつく
すようにして冷却することを特徴とする。ノズルからの
液滴のみで鋼帯を覆いつくすようにしたので、蒸気膜の
発生を抑えることができる。このままで１８０℃まで冷
却すれば、以降蒸気膜の発生を心配することなしに流下
水などで冷却を継続することができる。温度むら無く冷
却できるため、残留歪のない、高品質の鋼帯を製造する
ことができる。
冷却において、水スプレーノズルまたはミストスプレー
ノズルを縦向き鋼帯の両側に多数配置して冷却を行なう
にあたり、鋼帯温度が少なくとも１８０℃に達するま
で、前記ノズルから噴射した液滴のみで鋼帯を覆いつく
すようにして冷却することを特徴とする。ノズルからの
液滴のみで鋼帯を覆いつくすようにしたので、蒸気膜の
発生を抑えることができる。このままで１８０℃まで冷
却すれば、以降蒸気膜の発生を心配することなしに流下
水などで冷却を継続することができる。温度むら無く冷
却できるため、残留歪のない、高品質の鋼帯を製造する
ことができる。
【００１５】請求項２は、前記スプレーの噴霧形状を、
フルコーン形状としたこと特徴とする。スプレー面がほ
ぼ正円であるため、なお均一な冷却が可能である。
フルコーン形状としたこと特徴とする。スプレー面がほ
ぼ正円であるため、なお均一な冷却が可能である。
【００１６】そのための装置として、請求項３は、少な
くとも冷却帯の入口に、ノズルから噴射した液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにスプレーノズルを、板幅方向並
びに通板方向に密に配置する。ノズルからの液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにしたので、蒸気膜の発生を抑え
ることができ、温度むら無く冷却できるため、残留歪の
ない、高品質の鋼帯を製造することができる。
くとも冷却帯の入口に、ノズルから噴射した液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにスプレーノズルを、板幅方向並
びに通板方向に密に配置する。ノズルからの液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにしたので、蒸気膜の発生を抑え
ることができ、温度むら無く冷却できるため、残留歪の
ない、高品質の鋼帯を製造することができる。
【００１７】請求項４は、前記スプレーノズルを、噴霧
形状がフルコーン形状であるフルコーンノズルとしたこ
と特徴とする。スプレー面がほぼ正円であるため、通板
方向の取付けピッチを大きくすることができ、設備構成
が容易となる。
形状がフルコーン形状であるフルコーンノズルとしたこ
と特徴とする。スプレー面がほぼ正円であるため、通板
方向の取付けピッチを大きくすることができ、設備構成
が容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。また、以下の説明中、「スプレー面」は、
ノズルからのスプレーが鋼帯に衝突したときの衝突面を
指す。図１は本発明の冷却装置を備えた冷却帯のレイア
ウト図であり、冷却帯１はチャンバ２の内部に、上から
ベンディングロール３、冷却装置１０、普通の水スプレ
ーノズル４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ・・・、シンクロール５を含む
浸漬槽６を順に並べ、鋼帯７を順次冷却する装置であ
る。このうちの冷却装置１０が従来の第１段ノズル、４
Ｂが第２段ノズル、４Ｃが第３段ノズル、４Ｄが第４段
ノズルに相当する。以降の段は符号及び説明を省略す
る。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。また、以下の説明中、「スプレー面」は、
ノズルからのスプレーが鋼帯に衝突したときの衝突面を
指す。図１は本発明の冷却装置を備えた冷却帯のレイア
ウト図であり、冷却帯１はチャンバ２の内部に、上から
ベンディングロール３、冷却装置１０、普通の水スプレ
ーノズル４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ・・・、シンクロール５を含む
浸漬槽６を順に並べ、鋼帯７を順次冷却する装置であ
る。このうちの冷却装置１０が従来の第１段ノズル、４
Ｂが第２段ノズル、４Ｃが第３段ノズル、４Ｄが第４段
ノズルに相当する。以降の段は符号及び説明を省略す
る。
【００１９】図２は本発明に係る冷却装置の原理図であ
り、水冷装置１０は、細長いボックス形バンク１１，１
１と、これらのバンク１１，１１の内側面に各々取付け
たフラットスプレーノズル（以下「フラットノズル」と
記す。）１２ａ，１２ｂ，１２ｃとからなる。なお、便
宜上、第１段ノズルの第１ノズルを第１−１段ノズル１
２ａと記載し、第１段ノズルの第２，３ノズルを第１−
２ノズル１２ｂ、第１−３ノズル１２ｃと記載する。
り、水冷装置１０は、細長いボックス形バンク１１，１
１と、これらのバンク１１，１１の内側面に各々取付け
たフラットスプレーノズル（以下「フラットノズル」と
記す。）１２ａ，１２ｂ，１２ｃとからなる。なお、便
宜上、第１段ノズルの第１ノズルを第１−１段ノズル１
２ａと記載し、第１段ノズルの第２，３ノズルを第１−
２ノズル１２ｂ、第１−３ノズル１２ｃと記載する。
【００２０】図３は本発明に係る冷却装置のスプレーパ
ターン図であり、第１−１段ノズル１２ａと第１−２段
ノズル１２ｂと第１−３段ノズル１２ｃのスプレー面が
互いに僅かに重なるようにして満遍なく液滴が直接鋼帯
に衝突するようにフラットノズル１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ・・・を配置したことを特徴とする。なお、フラットノ
ズル１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、長楕円のスプレー面を
形成することのできるスプレーノズルである。
ターン図であり、第１−１段ノズル１２ａと第１−２段
ノズル１２ｂと第１−３段ノズル１２ｃのスプレー面が
互いに僅かに重なるようにして満遍なく液滴が直接鋼帯
に衝突するようにフラットノズル１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ・・・を配置したことを特徴とする。なお、フラットノ
ズル１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、長楕円のスプレー面を
形成することのできるスプレーノズルである。
【００２１】以上に述べた冷却帯及び冷却装置の作用を
次に説明する。図１において、加熱及び保熱後の２００
〜３００℃の鋼帯７を、ベンディングロール３で下向き
に曲げ、次に、冷却装置１０で１８０℃まで冷却し、次
に普通の水スプレーノズル４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ・・・及び浸
漬槽６で室温まで冷却する。
次に説明する。図１において、加熱及び保熱後の２００
〜３００℃の鋼帯７を、ベンディングロール３で下向き
に曲げ、次に、冷却装置１０で１８０℃まで冷却し、次
に普通の水スプレーノズル４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ・・・及び浸
漬槽６で室温まで冷却する。
【００２２】図４は本発明の水スプレーの作用説明図で
あり、図左に、上から下へ進む鋼帯７へ冷却剤を噴射す
る第１−１段ノズル１２ａ、第１−２段ノズル１２ｂ、
第１−３段ノズル１２ｃ及び第２段ノズル４Ｂを示す。
図右はグラフであり、横軸が鋼帯温度、縦軸が鋼帯のポ
ジションを示し、図右端に記載したとおりに、第１−１
段ノズル１２ａによって冷却が開始される箇所が「冷却
開始線」であり、第１段ノズル１２ａ〜１２ｃのスプレ
ーの当っているエリアが「第１衝突域」、第２段ノズル
４Ｂのスプレーの当っているエリアが「第２衝突域」、
これらの間が「第１流下域」、第２衝突域の下方が「第
２流下域」となる。
あり、図左に、上から下へ進む鋼帯７へ冷却剤を噴射す
る第１−１段ノズル１２ａ、第１−２段ノズル１２ｂ、
第１−３段ノズル１２ｃ及び第２段ノズル４Ｂを示す。
図右はグラフであり、横軸が鋼帯温度、縦軸が鋼帯のポ
ジションを示し、図右端に記載したとおりに、第１−１
段ノズル１２ａによって冷却が開始される箇所が「冷却
開始線」であり、第１段ノズル１２ａ〜１２ｃのスプレ
ーの当っているエリアが「第１衝突域」、第２段ノズル
４Ｂのスプレーの当っているエリアが「第２衝突域」、
これらの間が「第１流下域」、第２衝突域の下方が「第
２流下域」となる。
【００２３】図右のグラフにおいて、２５０℃で第１衝
突域に入った鋼帯は、冷却装置で満遍なく冷却され、蒸
気膜の影響を受けずに１８０℃に至る。即ち、蒸気膜が
発生したとしても、この膜は直接鋼帯へ衝突する液滴で
破壊されて実質的に消失するためである。第１流下域で
は、鋼帯が１８０℃以下であるため、蒸気膜が発生せず
に流下水で冷却される。第２衝突域で冷却速度が増大
し、第２流下域に冷却を引き継ぐ如くして室温付近まで
強制冷却される。
突域に入った鋼帯は、冷却装置で満遍なく冷却され、蒸
気膜の影響を受けずに１８０℃に至る。即ち、蒸気膜が
発生したとしても、この膜は直接鋼帯へ衝突する液滴で
破壊されて実質的に消失するためである。第１流下域で
は、鋼帯が１８０℃以下であるため、蒸気膜が発生せず
に流下水で冷却される。第２衝突域で冷却速度が増大
し、第２流下域に冷却を引き継ぐ如くして室温付近まで
強制冷却される。
【００２４】図５（ａ），（ｂ）は本発明のスプレーノ
ズルの別実施例を示す図であり、（ａ）は冷却装置１０
を、第１−１段フルコーンノズル１４ａ・・・と第１−２
段フルコーンノズル１４ｂ・・・で構成したものである。
なお、フルコーンノズル１４ａ，１４ｂはスプレー面が
正円となるスプレーノズルである。（ｂ）はスプレーパ
ターンを示し、左右及び上又は下のスプレーが互いに一
部重なっており、鋼帯を液滴のみ覆う形態となる。フル
コーンノズル１４ａ，１４ｂを採用すると、上下方向の
ノズルピッチをそれほど狭くする必要がないので、前記
ボックス型バンク１１を、安価なパイプヘッダに変更で
き、設備が簡単になる。
ズルの別実施例を示す図であり、（ａ）は冷却装置１０
を、第１−１段フルコーンノズル１４ａ・・・と第１−２
段フルコーンノズル１４ｂ・・・で構成したものである。
なお、フルコーンノズル１４ａ，１４ｂはスプレー面が
正円となるスプレーノズルである。（ｂ）はスプレーパ
ターンを示し、左右及び上又は下のスプレーが互いに一
部重なっており、鋼帯を液滴のみ覆う形態となる。フル
コーンノズル１４ａ，１４ｂを採用すると、上下方向の
ノズルピッチをそれほど狭くする必要がないので、前記
ボックス型バンク１１を、安価なパイプヘッダに変更で
き、設備が簡単になる。
【００２５】すなわち、本発明はスプレー面のエッジを
互いに重ねるように水スプレーノズルを配置することに
特徴があるため、スプレーノズルとしてフラットノズ
ル、フルコーンノズル、又は他の形式のスプレーノズル
を採用することは差支えない。
互いに重ねるように水スプレーノズルを配置することに
特徴があるため、スプレーノズルとしてフラットノズ
ル、フルコーンノズル、又は他の形式のスプレーノズル
を採用することは差支えない。
【００２６】
【実施例】本発明に係る実施例を次に説明する。しか
し、本発明は実施例に限るものではない。 比較例１，２及び実施例１，２； 共通条件； 鋼帯の種類 極低炭素鋼板 鋼帯の板厚 ０．８ ｍｍ 鋼帯の幅 １，５６０ ｍｍ 通板速度 １４０ ｍ／ｍｉｎ
し、本発明は実施例に限るものではない。 比較例１，２及び実施例１，２； 共通条件； 鋼帯の種類 極低炭素鋼板 鋼帯の板厚 ０．８ ｍｍ 鋼帯の幅 １，５６０ ｍｍ 通板速度 １４０ ｍ／ｍｉｎ
【００２７】
【表１】
【００２８】比較例１；第１衝突域に、表１下部に記載
した※１のフラットノズルを採用し、このノズルを幅方
向２５０ｍｍ、通板方向２３５ｍｍのピッチで通板方向
に１段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝突
域で強制冷却したところ、２０８℃まで下がった。しか
し、第１流下域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却
し、プレス加工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が
発生したので、評価は「×」である。
した※１のフラットノズルを採用し、このノズルを幅方
向２５０ｍｍ、通板方向２３５ｍｍのピッチで通板方向
に１段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝突
域で強制冷却したところ、２０８℃まで下がった。しか
し、第１流下域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却
し、プレス加工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が
発生したので、評価は「×」である。
【００２９】比較例２；第１衝突域に、表１下部に記載
した※１のフラットノズルを採用し、このノズルを幅方
向１２５ｍｍ、通板方向２３５ｍｍのピッチで通板方向
に１段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝突
域で強制冷却したところ、２００℃まで下がった。しか
し、第１流下域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却
し、プレス加工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が
発生したので、評価は「×」である。
した※１のフラットノズルを採用し、このノズルを幅方
向１２５ｍｍ、通板方向２３５ｍｍのピッチで通板方向
に１段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝突
域で強制冷却したところ、２００℃まで下がった。しか
し、第１流下域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却
し、プレス加工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が
発生したので、評価は「×」である。
【００３０】実施例１；第１衝突域に、表１下部に記載
した※１のフラットノズルを採用し、このノズルを幅方
向２５０ｍｍ、通板方向２０ｍｍのピッチで通板方向に
３段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝突域
で強制冷却したところ、１８０℃まで下がり、第１流下
域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却し、プレス加
工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が発生しなかっ
たので、評価は「○」である。
した※１のフラットノズルを採用し、このノズルを幅方
向２５０ｍｍ、通板方向２０ｍｍのピッチで通板方向に
３段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝突域
で強制冷却したところ、１８０℃まで下がり、第１流下
域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却し、プレス加
工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が発生しなかっ
たので、評価は「○」である。
【００３１】実施例２；第１衝突域に、表１下部に記載
した※２のフルコーンノズルを採用し、このノズルを幅
方向２５０ｍｍ、通板方向２３５ｍｍのピッチで通板方
向に２段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝
突域で強制冷却したところ、１８０℃まで下がり、第１
流下域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却し、プレ
ス加工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が発生しな
かったので、評価は「○」である。
した※２のフルコーンノズルを採用し、このノズルを幅
方向２５０ｍｍ、通板方向２３５ｍｍのピッチで通板方
向に２段配置した。入口温度２３０℃の鋼帯を、第１衝
突域で強制冷却したところ、１８０℃まで下がり、第１
流下域や第２衝突域などで引続き室温まで冷却し、プレ
ス加工を施したところ、この鋼帯に表面欠陥が発生しな
かったので、評価は「○」である。
【００３２】尚、本発明のスプレーノズルは、液滴を極
く細かい水滴（すなわちミスト）にするミストスプレー
ノズルであってもよい。
く細かい水滴（すなわちミスト）にするミストスプレー
ノズルであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、連続焼鈍の最終冷却において、水ス
プレーノズルまたはミストスプレーノズルを縦向き鋼帯
の両側に多数配置して冷却を行なうにあたり、鋼帯温度
が少なくとも１８０℃に達するまで、前記ノズルから噴
射した液滴のみで鋼帯を覆いつくすようにして冷却する
ことを特徴とする。ノズルからの液滴のみで鋼帯を覆い
つくすようにしたので、蒸気膜の発生を抑えることがで
きる。このままで１８０℃まで冷却すれば、以降蒸気膜
の発生を心配することなしに流下水などで冷却を継続す
ることができる。温度むら無く冷却できるため、残留歪
のない、高品質の鋼帯を製造することができる。
する。請求項１は、連続焼鈍の最終冷却において、水ス
プレーノズルまたはミストスプレーノズルを縦向き鋼帯
の両側に多数配置して冷却を行なうにあたり、鋼帯温度
が少なくとも１８０℃に達するまで、前記ノズルから噴
射した液滴のみで鋼帯を覆いつくすようにして冷却する
ことを特徴とする。ノズルからの液滴のみで鋼帯を覆い
つくすようにしたので、蒸気膜の発生を抑えることがで
きる。このままで１８０℃まで冷却すれば、以降蒸気膜
の発生を心配することなしに流下水などで冷却を継続す
ることができる。温度むら無く冷却できるため、残留歪
のない、高品質の鋼帯を製造することができる。
【００３４】請求項２は、前記スプレーの噴霧形状を、
フルコーン形状としたこと特徴とする。スプレー面がほ
ぼ正円であるため、なお均一な冷却が可能である。
フルコーン形状としたこと特徴とする。スプレー面がほ
ぼ正円であるため、なお均一な冷却が可能である。
【００３５】そのための装置として、請求項３は、少な
くとも冷却帯の入口に、ノズルから噴射した液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにスプレーノズルを、板幅方向並
びに通板方向に密に配置する。ノズルからの液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにしたので、蒸気膜の発生を抑え
ることができ、温度むら無く冷却できるため、残留歪の
ない、高品質の鋼帯を製造することができる。
くとも冷却帯の入口に、ノズルから噴射した液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにスプレーノズルを、板幅方向並
びに通板方向に密に配置する。ノズルからの液滴のみで
鋼帯を覆いつくすようにしたので、蒸気膜の発生を抑え
ることができ、温度むら無く冷却できるため、残留歪の
ない、高品質の鋼帯を製造することができる。
【００３６】請求項４は、前記スプレーノズルを、噴霧
形状がフルコーン形状であるフルコーンノズルとしたこ
と特徴とする。スプレー面がほぼ正円であるため、通板
方向の取付けピッチを大きくすることができ、設備構成
が容易となる。
形状がフルコーン形状であるフルコーンノズルとしたこ
と特徴とする。スプレー面がほぼ正円であるため、通板
方向の取付けピッチを大きくすることができ、設備構成
が容易となる。
【図１】本発明の冷却装置を備えた冷却帯のレイアウト
図
図
【図２】本発明に係る冷却装置の原理図
【図３】本発明に係る冷却装置のスプレーパターン図
【図４】本発明の水スプレーの作用説明図
【図５】本発明のスプレーノズルの別実施例を示す図
【図６】従来の連続焼鈍の代表的な冷却装置の原理図
【図７】従来の水スプレーノズルの配置図
【図８】従来の水スプレーノズルのスプレーパターン図
【図９】従来の水スプレーの作用説明図
１…連続焼鈍の冷却帯、４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ…普通の水ス
プレーノズル、７…鋼帯、１０…冷却装置、１１…バン
ク、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…フラットスプレーノズル
（フラットノズル）、１４ａ，１４ｂ…フルコーンスプ
レーノズル（フルコーンノズル）。
プレーノズル、７…鋼帯、１０…冷却装置、１１…バン
ク、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…フラットスプレーノズル
（フラットノズル）、１４ａ，１４ｂ…フルコーンスプ
レーノズル（フルコーンノズル）。
フロントページの続き (72)発明者 岸 一彦 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工 業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭58−136724（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/00,1/26 C21D 9/52,9/56,9/573 B21B 45/02
Claims (4)
- 【請求項１】 連続焼鈍の最終冷却において、水スプレ
ーノズルまたはミストスプレーノズルを縦向き鋼帯の両
側に多数配置して冷却を行なうにあたり、鋼帯温度が少
なくとも１８０℃に達するまで、前記ノズルから噴射し
た液滴のみで鋼帯を覆いつくすようにして冷却すること
を特徴とする連続焼鈍における鋼帯の冷却方法。 - 【請求項２】 前記スプレーの噴霧形状を、フルコーン
形状としたこと特徴とする請求項１記載の連続焼鈍にお
ける鋼帯の冷却方法。 - 【請求項３】 連続焼鈍の最終冷却において、水スプレ
ーノズルまたはミストスプレーノズルを縦向き鋼帯の両
側に多数配置して冷却を行なうにあたり、少なくとも冷
却帯の入口に、ノズルから噴射した液滴のみで鋼帯を覆
いつくすようにスプレーノズルを、板幅方向並びに通板
方向に密に配置したことを特徴とする連続焼鈍における
鋼帯の冷却装置。 - 【請求項４】 前記スプレーノズルを、噴霧形状がフル
コーン形状であるフルコーンノズルとしたこと特徴とす
る請求項３記載の連続焼鈍における鋼帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06273796A JP3189669B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法及びその冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06273796A JP3189669B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法及びその冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256076A JPH09256076A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3189669B2 true JP3189669B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=13209004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06273796A Expired - Fee Related JP3189669B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法及びその冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189669B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775306B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 분위기 온도 및 개별부위 냉각이 가능한 강판 연속소둔로냉각장치 |
| JP4561104B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2010-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板の冷却方法 |
| KR20150018086A (ko) * | 2013-08-09 | 2015-02-23 | 주식회사 포스코 | 강 스트립의 냉각장치 |
| JP6367162B2 (ja) * | 2015-07-16 | 2018-08-01 | 中外炉工業株式会社 | 鋼帯の冷却装置 |
| JP6760002B2 (ja) * | 2016-11-16 | 2020-09-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の冷却方法 |
| WO2023248389A1 (ja) * | 2022-06-22 | 2023-12-28 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 金属帯の冷却装置、金属帯の熱処理設備及び金属帯の冷却方法 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP06273796A patent/JP3189669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09256076A (ja) | 1997-09-30 |
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|---|---|---|---|
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