JP3186524U - ホーン - Google Patents

Abstract

【課題】完成品の状態においても固定鉄心と可動鉄心との間のエアギャップを調整することができ、音質や音量の特性を確実に安定させることができるホーンを提供する。
【解決手段】ダイヤフラム２９と、ダイヤフラム２９と一体に取り付けられた可動鉄心１９と、可動鉄心１９と軸方向で対向するように、かつ所定のエアギャップＡＧを形成するように配置された固定鉄心６と、可動鉄心１９および固定鉄心６を励磁する励磁コイル８と、これらダイヤフラム２９、可動鉄心１９、固定鉄心６、および励磁コイル８が収納され、励磁コイル８への給電によってダイヤフラム２９および可動鉄心１９を振動させて発音するホーン本体２と、ホーン本体２に取り付けられる共鳴器３と、を備え、共鳴器３の可動鉄心１９に対応する位置に、共鳴器３の外部から可動鉄心１９に至る間に連通する検査孔２４を形成すると共に、共鳴器３に、検査孔２４を外部から閉塞する蓋体２５を設けた。
【選択図】図２

Description

この考案は、車両等に搭載されるホーンに関するものである。

一般に、この種のホーンの中には、有底筒状のケーシングの底部に固定鉄心を設けると共に、ケーシングの底部に、固定鉄心の周囲を取り囲むように形成された励磁コイルが収納され、さらに、ケーシングの開口部に、可動鉄心が取り付けられたダイヤフラムを設けたものがある。ダイヤフラムは、このダイヤフラムの上からケーシングの開口部を覆うように設けられるカバーにより固定される。
また、固定鉄心および可動鉄心は、互いに軸方向で対向するように、かつ所定のエアギャップを形成するように配置されている。さらに、ケーシングの開口部には、この開口部を閉塞するように共鳴器が設けられている。共鳴器には、渦巻状の音道が形成されている。また、ホーンには、励磁コイルへの通電・遮断を切り換える接点が設けられている。

このような構成のもと、励磁コイルが通電されると、固定鉄心および可動鉄心が磁化され、可動鉄心が固定鉄心に向かって移動する。すると、接点がオフされて励磁コイルへの通電が遮断される。そして、ダイヤフラムのばね特性によって、可動鉄心が固定鉄心から離間する方向に向かって移動する。
すると、再び接点がオンされて励磁コイルが通電され、再び可動鉄心が固定鉄心に向かって移動する。この可動鉄心の往復運動に伴うダイヤフラムの振幅運動によって振動音が発生する。この振動音が共鳴器の音道を通過することにより増幅され、共鳴器の発音口から発音される。

ここで、ホーンの音質や音量は、固定鉄心と可動鉄心との間のエアギャップが大きく影響している。エアギャップが所定値よりも小さいと、可動鉄心が往復運動する際、固定鉄心に接触して異音が発生してしまう。一方、エアギャップが所定値よりも大きいと、固定鉄心と可動鉄心との間の磁気的な吸引力が減少してしまい、ダイヤフラムの振幅が小さくなる。このため、ホーンの音量が小さくなってしまう。

このようなことから、固定鉄心と可動鉄心との間のエアギャップが調整できるように、さまざまな技術が提案されている。例えば、固定鉄心に雄ネジ部を刻設すると共に、この雄ネジ部にナットを螺入し、ケーシングの底部に固定鉄心を締結固定するように構成したものがある。

このものは、ホーンを組み立てる際、可動鉄心を固定鉄心側に押し込んだ状態で、固定鉄心のケーシング内への突出量を調整するようになっている。固定鉄心と可動鉄心との間が所定のエアギャップ量に設定されたところで固定鉄心を締結固定することにより、通電時にダイヤフラムが所望の振幅運動を行うようになる。
そして、エアギャップの調整が行われた後、ケーシングの開口部に共鳴器を取り付け、接着剤等により接着固定する。これにより、ホーンの組立作業が完了する（例えば、特許文献１参照）。

特開平４−３４５９６号公報

しかしながら、上述の従来技術にあっては、ケーシングの共鳴器を取り付けた完成品の状態では可動鉄心を変位させることができない。このため、ホーンの組立完了後の吹鳴確認工程において、音質や音量の異常が発見された場合、ケーシングと共鳴器との接着を剥がさなければエアギャップの調整を再度行うことができないという課題がある。
ここで、共鳴器の接着状態も音質や音量の特性に影響を与える場合もあるので、共鳴器を取り外した後で再度エアギャップの調整を行うのでは、異常の原因究明を阻害するおそれもある。

そこで、この考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、完成品の状態においても固定鉄心と可動鉄心との間のエアギャップを調整することができ、音質や音量の特性を確実に安定させることができるホーンを提供するものである。

上記の課題を解決するために、本考案に係るホーンは、ダイヤフラムと、前記ダイヤフラムと一体に取り付けられた磁性体からなる可動鉄心と、前記可動鉄心と軸方向で対向するように、かつ所定のエアギャップを形成するように配置された磁性体からなる固定鉄心と、前記可動鉄心および前記固定鉄心を励磁する励磁コイルと、これらダイヤフラム、可動鉄心、固定鉄心、および励磁コイルが収納され、前記励磁コイルへの給電によって前記ダイヤフラムおよび前記可動鉄心を振動させて発音するホーン本体と、前記ホーン本体に取り付けられる共鳴器と、を備え、前記共鳴器の前記可動鉄心に対応する位置に、前記共鳴器の外部から前記可動鉄心に至る間に連通する検査孔を形成すると共に、前記共鳴器に、前記検査孔を外部から閉塞する蓋体を設けたことを特徴とする。

このように構成することで、完成品の状態で、検査孔を介して治具等により可動鉄心を固定鉄心側に押し付けることができる。このため、完成品の状態で、固定鉄心と可動鉄心との間のエアギャップを調整することができ、音質や音量の特性を確実に安定させることができる。

本考案に係るホーンの前記蓋体は、前記検査孔に挿入可能に形成され、前記共鳴器に、前記蓋体の上からシール部材が貼付されていることを特徴とする。

このように構成することで、容易に検査孔から蓋体を着脱させることができ、エアギャップ調整の作業性を向上させることができる。

本考案に係るホーンは、前記ホーン本体に、前記共鳴器が締結部材によって締結固定されていることを特徴とする。

このように構成することで、従来のように、ホーン本体に共鳴器を接着固定させる必要がなくなるので、共鳴器の取り付け作業性を向上させることができる。また、ホーン本体から共鳴器を取り外す際に接着を剥がす作業がなくなるので、共鳴器に余計な応力がかかって損傷してしまうことを確実に防止できる。

本考案に係るホーンは、前記ダイヤフラムは、前記ホーン本体と前記共鳴器とにより挟持されることにより固定されていることを特徴とする。

このように構成することで、従来のように、ダイヤフラムを固定するためのカバーが必要なくなり、ホーンの部品点数を削減できると共に、ホーンの小型化を図ることができる。

本考案によれば、完成品の状態で、検査孔を介して治具等により可動鉄心を固定鉄心側に押し付けることができる。このため、完成品の状態で、固定鉄心と可動鉄心との間のエアギャップを調整することができ、音質や音量の特性を確実に安定させることができる。

本考案の第１実施形態におけるホーンの斜視図である。 本考案の第１実施形態におけるホーンの縦断面図である。 本考案の第１実施形態におけるエアギャップの調整方法の説明図である。 本考案の第２実施形態におけるホーンの縦断面図である。

（第１実施形態）
（ホーン）
次に、この考案の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１は、ホーン１の斜視図、図２は、ホーン１の縦断面図である。
図１、図２に示すように、ホーン１は、いわゆる電気式のホーンであって、振動音を発生させるホーン本体２と、このホーン本体２により発生した振動音を共鳴させて発音する共鳴器３とを突き合わせて一体化させたものである。

（ホーン本体）
ホーン本体２は、略有底筒状のケーシング４を有している。ケーシング４は、鉄等の金属板にプレス加工を施して形成されたものである。より具体的には、ケーシング４は、底部４ａに位置する小径筒部４ｂと、小径筒部４ｂから段差部４ｃを介して開口部４ｄ側に形成される大径筒部４ｅとが一体成形されてものであって、大径筒部４ｅの開口部４ｄの周縁に、外フランジ部４ｆが形成されている。また、小径筒部４ｂと大径筒部４ｅは、同心円状に形成されている。

さらに、底部４ａの径方向略中央には貫通孔５が形成されており、ここに鉄等の磁性材により略円柱状に形成された固定鉄心６が、圧入されてカシメ固定されている。固定鉄心６は、基端側が小径筒部４ｂ内に露出していると共に、先端側が底部４ａから軸方向外側に突出した状態になっている。
なお、固定鉄心６は、底部４ａにカシメ固定する場合に限られるものではなく、例えば固定鉄心６に雄ネジ部を刻設し、この雄ネジ部に螺入されるナットを用いて締結固定されるように構成してもよい。

また、小径筒部４ｂには、コイルボビン７が収納されている。コイルボビン７は、樹脂により形成されたものであって、固定鉄心６と同軸上に配置された円筒部７ａと、円筒部７ａの軸方向両端から径方向外側に向かって延出する一対の外フランジ部７ｂ，７ｂとが一体成形されている。円筒部７ａの内径は、固定鉄心６の軸径よりも大きく設定されている。また、円筒部７ａの底部４ａ側の端部は、固定鉄心６の基端部と径方向でラップした状態になっている。

このような構成もと、円筒部７ａと、一対の外フランジ部７ｂ，７ｂとにより形成される収納部７ｃに、励磁コイル８が巻装されている。励磁コイル８は、後述の接点１２を介して不図示の外部電源回路に電気的に接続されている。また、励磁コイル８の底部４ａ側は、固定鉄心６の基端部と径方向でラップした状態になっている。そして、このラップした位置での固定鉄心６と励磁コイル８は、互いに近接した状態になっている。これにより、励磁コイル８が通電された際、固定鉄心６を磁化することができる。

さらに、ケーシング４の段差部４ｃには、ボビン押え９がリベット１０により固定されている。ボビン押え９は、熱伝導性の高い金属にプレス加工を施して円環状に形成したものであって、外周部が段差部４ｃと当接するようになっている。そして、ボビン押え９の外周部がリベット１０によって段差部４ｃに固定されている。一方、内周部は、コイルボビン７の外フランジ部７ｂに当接するようになっている。

これにより、ボビン押え９は、コイルボビン７の小径筒部４ｂからの抜けを防止すると共に、励磁コイル８からコイルボビン７に伝達された熱を放熱する放熱板として機能する。また、ボビン押え９の内径は、後述の可動鉄心１９を挿通可能なように、コイルボビン７の円筒部７ａの内径とほぼ同一か、またはそれよりもやや大きくなる程度に設定されている。なお、ボビン押え９の材料としては、例えば、アルミニウムや銅等の非磁性材を用いることが望ましい。

また、ケーシング４の段差部４ｃには、第１導電ピン１１ａおよび第２導電ピン１１ｂが厚さ方向に貫通するように設けられている。第１導電ピン１１ａのケーシング４内に突出している部位には、励磁コイル８の一端が電気的に接続されている。
また、第２導電ピン１１ｂのケーシング４内に突出している部位には、接点１２が取り付けられている。接点１２は、励磁コイル８への通電・遮断を切り換えるためのものであって、固定プレート１３と可動プレート１４とを有している。これら固定プレート１３の基端と可動プレート１４の基端部が、第２導電ピン１１ｂに取り付けられている。

そして、固定プレート１３は、第２導電ピン１１ｂと電気的に接続された状態で設けられている。一方、可動プレート１４は、第２導電ピン１１ｂと絶縁され、かつ励磁コイル８の他端が電気的に接続された状態で設けられている。さらに、固定プレート１３の先端には、固定接点１３ａが設けられている。一方、可動プレート１４の先端には、可動接点１４ａが設けられている。これら固定接点１３ａと可動接点１４ａは、互いに、当接・離間可能に対向配置されている。
このような構成のもと、固定接点１３ａと可動接点１４ａとが当接すると、第２導電ピン１１ｂと励磁コイル８の他端が導通される。ここで、固定接点１３ａと可動接点１４ａは、通電が行われない自然状態（以下、単に自然状態という）において、互いに接触するようになっている。

また、第１導電ピン１１ａのケーシング４外に突出している部位、および第２導電ピン１１ｂのケーシング４外に突出している部位には、それぞれ外部端子１５ａ，１５ｂの一端が設けられている。外部端子１５ａ，１５ｂは、他端が不図示の外部電源回路に接続されるようになっている。これにより、外部電源回路の電流が外部端子１５ａ，１５ｂおよび接点１２を介して励磁コイル８に供給可能になる。

一方、ケーシング４の開口部４ｄには、この開口部４ｄを閉塞するようにダイヤフラム２９が設けられている。ダイヤフラム２９は、ばね特性を有する金属板により略円板状に形成されたものであって、外周部がケーシング４の外フランジ部４ｆに当接している。
ここで、ケーシング４の外フランジ部４ｆおよびダイヤフラム２９の外周部には、それぞれ径方向外側に向かって突出する４つの舌片部１７，１８が、周方向にほぼ等間隔に形成されている。

これら舌片部１７，１８には、それぞれボルト１６を挿通可能な貫通孔１７ａ，１８ａが形成されている。そして、これら貫通孔１７ａ，１８ａにボルト１６を挿通し、このボルト１６を共鳴器３の後述する雌ネジ部２８ａに螺入することにより、共鳴器３にケーシング４およびダイヤフラム２９が共締めされる。すなわち、ダイヤフラム２９は、共鳴器３とケーシング４の外フランジ部４ｆとにより、挟持された状態になっている。

また、ダイヤフラム２９の径方向略中央には、鉄等の磁性材により略円柱状に形成された可動鉄心１９の基端部が取り付けられている。可動鉄心１９は、その先端面１９ａが固定鉄心６の基端面６ａと軸方向で対向するように配置されている。また、可動鉄心１９は、その先端面１９ａと固定鉄心６の基端面６ａとの間に、自然状態において所定のエアギャップＡＧが形成されるように配置されている。

さらに、可動鉄心１９の先端部の軸径は、固定鉄心６の軸径とほぼ同一に設定されており、その先端が自然状態においてコイルボビン７の円筒部７ａに臨まされている。そして、可動鉄心１９は、円筒部７ａ内、およびボビン押え９内を、軸方向にスライド移動可能となっている。なお、コイルボビン７の円筒部７ａに、可動鉄心１９の先端部が臨まされることにより、励磁コイル８が通電された際、可動鉄心１９を磁化することができる。

また、可動鉄心１９には、軸方向略中央から基端のやや手前に至る間に、段差により縮径形成された縮径部１９ｂが形成されている。この縮径部１９ｂに、略円板状のムービングプレート２７が外嵌固定されている。
ムービングプレート２７における可動鉄心１９の先端面１９ａ側の周縁には、外フランジ部２７ａが一体成形されている。この外フランジ部２７ａは、固定プレート１３と可動プレート１４との間に介在されている。これにより、可動鉄心１９のスライド移動に伴い、固定接点１３ａに対し、可動接点１４ａが当接・離間される。

より具体的には、可動鉄心１９が自然状態に位置している場合、固定接点１３ａと可動接点１４ａは当接している。これに対し、可動鉄心１９が固定鉄心６側にスライド移動すると、ムービングプレート２７が可動プレート１４を押し下げ、固定接点１３ａから可動接点１４ａが離間される。

（共鳴器）
共鳴器３は、樹脂により形成されたものであって、ケーシング４の開口部４ｄを閉塞するように略円板状に形成されたベース部２１と、このベース部２１上に設けられたカバーフレーム２２とが超音波溶着等により一体成形されている。カバーフレーム２２には、音道２３が形成されている。音道２３は、カバーフレーム２２の径方向中央を始点として、徐々に径方向外側に向かうように渦巻き状に形成されている。
そして、ベース部２１の内面側には、中央の大部分にすり鉢状の凹部２１ａが形成され、さらに、この凹部２１ａの中央に、入音口２１ｂが形成されている。一方、カバーフレーム２２の外周面側には、発音口３１が形成される。

また、ベース部２１の外周部２１ｃには、ケーシング４の舌片部１７，１８に対応する位置に、それぞれボルト座２８が形成されている。各ボルト座２８は、径方向外側に向かって突出するように形成されており、それぞれに雌ネジ部２８ａが刻設されている。この雌ネジ部２８ａに、ケーシング４およびダイヤフラム２９の上からボルト１６を螺入することにより、ベース部２１にケーシング４およびダイヤフラム２９が共締めされる。

ここで、ベース部２１の外周部２１ｃに、ボルト座２８を径方向外側に向かって突出形成することにより、外周部２１ｃの直径を小さくすることができる。換言すれば、外周部２１ｃは、周方向で隣接するボルト座２８の間を窪ませるように形成されているので、ここに空きスペースＳが形成される。この空きスペースＳが形成される分、共鳴器３を小型化することが可能になり、ホーン１のレイアウト性を向上させることができる。

さらに、カバーフレーム２２の径方向略中央、つまり、固定鉄心６および可動鉄心１９と同軸上に位置する箇所には、ベース部２１とは反対側の外面に、検査孔２４が形成されている。検査孔２４は、外面側が段差により拡径するように段差孔に形成されている。検査孔２４は、音道２３を介して可動鉄心１９に至るまで連通した状態になっている。そして、検査孔２４は、可動鉄心１９の先端面１９ａと固定鉄心６の基端面６ａとの間のエアギャップＡＧを調整するために用いられる（詳細は後述する）。

また、カバーフレーム２２には、検査孔２４を閉塞する蓋体２５が設けられている。蓋体２５は、カバーフレーム２２と同質の樹脂材、またはカバーフレーム２２よりも硬質な樹脂材により形成されたものである。蓋体２５は、検査孔２４の形状に対応するように、段付状に形成されている。さらに、蓋体２５は、検査孔２４に取り付けた状態で、蓋体２５の先端面２５ａとカバーフレーム２２の内面２２ａとが面一となるように形成されている。

また、カバーフレーム２２には、蓋体２５の上からカバーフレーム２２に貼付されるシール部材２６が設けられている。このシール部材２６は、蓋体２５の検査孔２４からの抜けを防止するためのものであって、蓋体２５全体を被覆可能な大きさに形成されている。シール部材２６の貼付面は、カバーフレーム２２からシール部材２６を剥がして、再度カバーフレーム２２に貼付することが可能な程度の粘着性を有している。

（ホーンの動作）
次に、ホーン１の動作について説明する。
まず、励磁コイル８に通電を行うことにより励磁コイル８が励磁され、固定鉄心６および可動鉄心１９が磁化される。すると、ダイヤフラム２９のばね特性に抗して可動鉄心１９が固定鉄心６側に吸引される。
可動鉄心１９が吸引されると、この可動鉄心１９に設けられているムービングプレート２７が、接点１２の可動プレート１４を押し下げる。これにより、固定接点１３ａから可動接点１４ａが離間され、励磁コイル８への通電が遮断される。

励磁コイル８への通電が遮断されると、固定鉄心６および可動鉄心１９が消磁され、ダイヤフラム１８の復元力により、固定鉄心６から可動鉄心１９が離間される。すると、再び固定接点１３ａと可動接点１４ａとが接触し、励磁コイル８が通電される。そして、再び可動鉄心１９が固定鉄心６側に吸引される。
これを繰り返し行うことにより、ダイヤフラム２９が所定の振幅、周波数で振動する。このダイヤフラム２９の振動によって発生する振動音が共鳴器３の入音口２１ｂを介して音道２３を通過することにより増幅され、発音口３１から発音される。

（エアギャップの調整方法）
次に、図３に基づいて、固定鉄心６と可動鉄心１９との間のエアギャップＡＧの調整方法について説明する。
図３は、エアギャップＡＧの調整方法の説明図であって、図２に対応している。
同図に示すように、エアギャップＡＧの調整は、ホーン本体２を組み立て、さらに、ホーン本体２に共鳴器３を取り付けた状態で行う。このとき、共鳴器３に取り付けられる蓋体２５およびシール部材２６は、カバーフレーム２２から取り外しておく。

この状態で、カバーフレーム２２の外側から、例えば治具（不図示）等を検査孔２４に挿入し、可動鉄心１９の基端を固定鉄心６側に向かって押圧する。このとき、可動鉄心１９への押圧力は、不図示のゲージ等により管理する。そして、可動鉄心１９を固定鉄心６側に変位させた状態で固定鉄心６と可動鉄心１９とのエアギャップＡＧが所定の値となるように調整する。

具体的には、固定鉄心６が取り付けられているケーシング４の底部４ａを塑性変形させ、軸方向に沿って固定鉄心６を変位させる。これにより、エアギャップＡＧを調整することができる。なお、例えば固定鉄心６に雄ネジ部を刻設し、この雄ネジ部に螺入されるナットを用いて固定鉄心６を固定している場合、ナットによってエアギャップＡＧを調整する。
エアギャップＡＧの調整が終了した後、検査孔２４を蓋体２５により閉塞する。そして、この蓋体２５の上からシール部材２６を貼付する。これにより、ホーン１が完成する。

したがって、上述の第１実施形態によれば、共鳴器３のカバーフレーム２２に検査孔２４を形成することにより、ホーン本体２に共鳴器３を取り付けた状態でエアギャップＡＧの調整を行うことができる。これに加え、検査孔２４を閉塞する蓋体２５と、この蓋体２５の上から貼付されるシール部材２６を設けているので、検査孔２４からの音漏れを防止できる。このため、ホーン１の音質や音量の特性を確実に安定させることができる。

また、蓋体２５は、検査孔２４に取り付けた状態で、蓋体２５の先端面２５ａとカバーフレーム２２の内面２２ａとが面一となるように形成されている。このため、蓋体２５によって、音道２３を通過する振動音が乱反射することなく、音質の悪化を防止できる。
さらに、検査孔２４を蓋体２５とシール部材２６とにより閉塞しているだけなので、再度エアギャップＡＧの調整を行う場合など、シール部材２６を剥がすだけで容易に蓋体２５を取り外すことができる。このため、エアギャップ調整の作業性を向上させることができる。

そして、ホーン本体２と共鳴器３は、ボルト１６によって一体化されているので、従来のように接着剤によって一体化させる必要がなく、ホーン１の組立作業性を向上できる。また、ホーン本体２から共鳴器３を取り外す際も、従来のように接着を剥がす作業がなくなるので、共鳴器３に余計な応力がかかって損傷してしまうことを確実に防止できる。
また、ダイヤフラム２９を固定するにあたって、このダイヤフラム２９を、ケーシング４と共鳴器３のベース部２１とにより挟持するように構成されている。このため、従来のようにダイヤフラム２９を固定するためのカバーが必要なくなり、ホーン１の部品点数を削減できると共に、カバーが無くなる分、ホーン１の小型化を図ることができる。

また、ベース部２１の外周部２１ｃに、ボルト座２８を径方向外側に向かって突出形成することにより、外周部２１ｃの直径を小さくすることができる。換言すれば、外周部２１ｃは、周方向で隣接するボルト座２８の間を窪ませるように形成されているので、ここに空きスペースＳが形成される。この空きスペースＳが形成される分、共鳴器３を小型化することが可能になり、ホーン１のレイアウト性を向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、この考案の第２実施形態を図４に基づいて説明する。尚、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する。
図４は、第２実施形態におけるホーン２０１の縦断面図である。
同図に示すように、第１実施形態と第２実施形態との相違点は、第１実施形態のホーン本体２と共鳴器３とがボルト１６により締結固定されているのに対し、第２実施形態のホーン本体２０２と共鳴器２０３とは、接着剤Ｊにより接着固定されている点にある。

より詳しくは、ホーン本体２０２には、ダイヤフラム２９を覆うように略すり鉢状に形成されたカバー４１が設けられている。カバー４１の外周部は、ケーシング２０４の外フランジ部２０４ｆを包み込むように折り返されており、これによって外フランジ部２０４ｆとカバー４１とにより、ダイヤフラム２９の外周部を挟持した状態になる。そして、ケーシング２０４にカバー４１がカシメ固定される。

また、カバー４１には、径方向略中央に出音口４２が形成されている。出音口４２の内径は、共鳴器２０３に形成されている入音口２１ｂの内径とほぼ同一に設定されている。そして、ダイヤフラム２９の振動によって発生する振動音がカバー４１の出音口４２および共鳴器２０３の入音口２１ｂを介して音道２３を通過することにより増幅され、発音口３１から発音されるようになっている。

さらに、共鳴器２０３のベース部２２１には、外周部にホーン本体２０２側に向かって突出するスナップフィット固定部４３が形成されている。このスナップフィット固定部４３は、ケーシング２０４の外フランジ部２０４ｆの外周部を覆うように形成されており、かつ径方向に僅かに弾性変形可能に形成されている。これにより、ホーン本体２０２にスナップフィット固定部４３がスナップフィットされ、ホーン本体２０２と共鳴器２０３とが一体化される。

ホーン本体２０２と共鳴器２０３とが一体化された状態では、カバー４１の出音口４２と共鳴器２０３の入音口２１ｂとが連通されるようになっている。また、カバー４１の出音口４２の周囲と、共鳴器２０３のベース部２２１との間には、接着剤Ｊが塗布されている。これにより、ホーン本体２０２と共鳴器２０３とは、スナップフィット固定に加え、接着固定される。

このように構成した場合であっても、共鳴器２０３のカバーフレーム２２２に検査孔２４を形成することにより、ホーン本体２０２に共鳴器２０３を取り付けた状態でエアギャップＡＧの調整を行うことができる。これに加え、検査孔２４を閉塞する蓋体２５と、この蓋体２５の上から貼付されるシール部材２６を設けているので、検査孔２４からの音漏れを防止できる。このため、ホーン２０１の音質や音量の特性を確実に安定させることができる。

なお、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、固定鉄心６と可動鉄心１９との間のエアギャップＡＧを調整するにあたって、固定鉄心６を軸方向に変位させることにより調整する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、可動鉄心１９をダイヤフラム２９に対して軸方向に移動可能に構成し、可動鉄心１９を軸方向に変位させることにより、エアギャップＡＧを調整してもよい。

１，２０１…ホーン
２，２０２…ホーン本体
３，２０３…共鳴器
６…固定鉄心
８…励磁コイル
１６…ボルト（締結部材）
１９…可動鉄心
２４…検査孔
２５…蓋体
２６…シール部材
２９…ダイヤフラム
ＡＧ…エアギャップ

Claims (4)

1. ダイヤフラムと、
   前記ダイヤフラムと一体に取り付けられた磁性体からなる可動鉄心と、
   前記可動鉄心と軸方向で対向するように、かつ所定のエアギャップを形成するように配置された磁性体からなる固定鉄心と、
   前記可動鉄心および前記固定鉄心を励磁する励磁コイルと、
   これらダイヤフラム、可動鉄心、固定鉄心、および励磁コイルが収納され、前記励磁コイルへの給電によって前記ダイヤフラムおよび前記可動鉄心を振動させて発音するホーン本体と、
   前記ホーン本体に取り付けられる共鳴器と、を備え、
   前記共鳴器の前記可動鉄心に対応する位置に、前記共鳴器の外部から前記可動鉄心に至る間に連通する検査孔を形成すると共に、
   前記共鳴器に、前記検査孔を外部から閉塞する蓋体を設けたことを特徴とするホーン。
2. 前記蓋体は、前記検査孔に挿入可能に形成され、
   前記共鳴器に、前記蓋体の上からシール部材が貼付されていることを特徴とする請求項１に記載のホーン。
3. 前記ホーン本体に、前記共鳴器が締結部材によって締結固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホーン。
4. 前記ダイヤフラムは、前記ホーン本体と前記共鳴器とにより挟持されることにより固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のホーン。

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