JP3186498B2 - セメント補強用集束繊維 - Google Patents
セメント補強用集束繊維Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- Organic Chemistry (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント製品全般を補
強するために用いられる集束繊維であり、特に押出成型
法により成型されるセメント製品の補強に好適なセメン
ト補強用繊維に関するものである。
強するために用いられる集束繊維であり、特に押出成型
法により成型されるセメント製品の補強に好適なセメン
ト補強用繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、石綿に替わるセメント補強用
繊維として種々の無機繊維、合成繊維の使用が提案され
ている。そして、これらの繊維による補強効果を高める
手段の一つとして集束繊維の使用が提案されている。
繊維として種々の無機繊維、合成繊維の使用が提案され
ている。そして、これらの繊維による補強効果を高める
手段の一つとして集束繊維の使用が提案されている。
【０００３】例えば、特公昭６３−５９９８０号公報で
は、水の存在下で集束効果が減少する集束剤により集束
されたチョップドストランドの使用が提案されている。
また、特開昭５２−８９１２２号公報には、細デニール
の繊維を水溶性糊剤で集束処理して太デニールの繊維と
し、これを適当な長さに切断した繊維片を使用してセメ
ント成形品を製造する方法が記載されている。さらに、
特公昭５２−３７９５７号公報では、５０〜２００本の
ガラス繊維を集束剤で集束したものの使用が提案されて
いる。
は、水の存在下で集束効果が減少する集束剤により集束
されたチョップドストランドの使用が提案されている。
また、特開昭５２−８９１２２号公報には、細デニール
の繊維を水溶性糊剤で集束処理して太デニールの繊維と
し、これを適当な長さに切断した繊維片を使用してセメ
ント成形品を製造する方法が記載されている。さらに、
特公昭５２−３７９５７号公報では、５０〜２００本の
ガラス繊維を集束剤で集束したものの使用が提案されて
いる。
【０００４】集束繊維を使用すれば、原料を混合する初
期の段階では集束状態で混合され、水を加えて混練する
と単繊維に分離するので、製造工程において繊維塊（フ
ァイバーボール）が生じにくく、繊維の分散が良好で均
質なセメント製品を得ることができる。
期の段階では集束状態で混合され、水を加えて混練する
と単繊維に分離するので、製造工程において繊維塊（フ
ァイバーボール）が生じにくく、繊維の分散が良好で均
質なセメント製品を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの集束
繊維を押出成型法により成型するセメント製品の補強に
使用する場合、次のような問題のあることが知られてい
る。
繊維を押出成型法により成型するセメント製品の補強に
使用する場合、次のような問題のあることが知られてい
る。
【０００６】押出成型法においては各原料毎に自動計量
装置の付いたホッパーが用意され、各原料はホッパーか
ら一定量ずつスクリューに供給され混練される。従っ
て、補強用繊維も専用のホッパーに入れられ、自動的に
計量されて他の原料と混合されることとなる。しかし、
ここで集束繊維を使用すると、図１のようにホッパー内
で繊維同士が絡まって、いわゆる「ブリッジ」と呼ばれ
るものが形成され、ブリッジから下が空洞化するという
現象が生じやすくなる。この「ブリッジ」が形成される
とホッパーからスクリューへ繊維が供給されにくくな
り、生産に多大な影響を及ぼす。繊維同士の絡まりは、
集束繊維の集束状態が緩やかな程生じ易いと考えられ
る。集束力が弱いと、繊維束から１〜数本の単繊維が解
離しやすく、その解離した繊維同士が絡まりやすくなる
からである。
装置の付いたホッパーが用意され、各原料はホッパーか
ら一定量ずつスクリューに供給され混練される。従っ
て、補強用繊維も専用のホッパーに入れられ、自動的に
計量されて他の原料と混合されることとなる。しかし、
ここで集束繊維を使用すると、図１のようにホッパー内
で繊維同士が絡まって、いわゆる「ブリッジ」と呼ばれ
るものが形成され、ブリッジから下が空洞化するという
現象が生じやすくなる。この「ブリッジ」が形成される
とホッパーからスクリューへ繊維が供給されにくくな
り、生産に多大な影響を及ぼす。繊維同士の絡まりは、
集束繊維の集束状態が緩やかな程生じ易いと考えられ
る。集束力が弱いと、繊維束から１〜数本の単繊維が解
離しやすく、その解離した繊維同士が絡まりやすくなる
からである。
【０００７】そこで、押出成型する際には、糊剤の添加
量を増加させて集束力を強くしたものが使われることが
多い。確かに糊剤を増やすと繊維束から１〜数本の繊維
が解離して互いに絡み合うことはなくなる。しかし繊維
束の剛性が増すことにより、繊維束の間に形成された空
隙に他の束が突き刺さるような感じで束同士が絡み合い
易くなるため、依然としてブリッジが形成されることに
変わりはなく、問題の根本的な解決にはなっていない。
また、集束力が強すぎると繊維の解離が進行しにくく、
最終的に得られる製品において繊維の分散が悪くなる恐
れもある。
量を増加させて集束力を強くしたものが使われることが
多い。確かに糊剤を増やすと繊維束から１〜数本の繊維
が解離して互いに絡み合うことはなくなる。しかし繊維
束の剛性が増すことにより、繊維束の間に形成された空
隙に他の束が突き刺さるような感じで束同士が絡み合い
易くなるため、依然としてブリッジが形成されることに
変わりはなく、問題の根本的な解決にはなっていない。
また、集束力が強すぎると繊維の解離が進行しにくく、
最終的に得られる製品において繊維の分散が悪くなる恐
れもある。
【０００８】また、集束繊維の形状もホッパー内での円
滑な移動に関与する。即ち、ブリッジが形成されない場
合でも、その断面形状がより円形に近いものの方がホッ
パー内を転がり易く、計量もスムーズに行われる。しか
し、糊剤により集束する場合、糊剤に浸漬した後、その
付着量を調節するためロールで絞るといった糊剤除去の
工程が必要となるため、得られるものは扁平形となり、
ホッパー内を転がり易い形状とはならないのである。
滑な移動に関与する。即ち、ブリッジが形成されない場
合でも、その断面形状がより円形に近いものの方がホッ
パー内を転がり易く、計量もスムーズに行われる。しか
し、糊剤により集束する場合、糊剤に浸漬した後、その
付着量を調節するためロールで絞るといった糊剤除去の
工程が必要となるため、得られるものは扁平形となり、
ホッパー内を転がり易い形状とはならないのである。
【０００９】本発明は、特に押出成型法により成型され
るセメント製品の補強に適した集束繊維であって、乾式
混合時、すなわち原料混合初期には分繊しにくく集束状
態で均一に分散し、湿式混合時、すなわち混合終期には
単繊維に解離して均一に分散するという集束繊維特有の
性質を有し、かつブリッジが形成されにくく、ホッパー
内を転がり易い形状のものを得ることを目的としてい
る。
るセメント製品の補強に適した集束繊維であって、乾式
混合時、すなわち原料混合初期には分繊しにくく集束状
態で均一に分散し、湿式混合時、すなわち混合終期には
単繊維に解離して均一に分散するという集束繊維特有の
性質を有し、かつブリッジが形成されにくく、ホッパー
内を転がり易い形状のものを得ることを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アスペ
クト比４０〜１０００の単繊維が１５〜３００００本集
合してなる繊維集合体において、繊維集合体中の単繊維
の少なくとも一部が熱接着性繊維であり、繊維集合体の
表面に存在する繊維同士のみが、少なくとも部分的に熱
接着していることにより集合体を形成していることを特
徴とするセメント補強用集束繊維に関するものである。
クト比４０〜１０００の単繊維が１５〜３００００本集
合してなる繊維集合体において、繊維集合体中の単繊維
の少なくとも一部が熱接着性繊維であり、繊維集合体の
表面に存在する繊維同士のみが、少なくとも部分的に熱
接着していることにより集合体を形成していることを特
徴とするセメント補強用集束繊維に関するものである。
【００１１】本発明の集束繊維を構成する単繊維はアス
ペクト比が４０〜１０００のものである。アスペクト比
が４０未満では、補強効果が得られにくく、１０００を
越えるとセメント製品中における分散が不均一となるか
らである。この条件を満たすには、繊度１〜１５デニー
ルのものを使用し、集束繊維を３〜１５mmにカットして
使用するとよい。
ペクト比が４０〜１０００のものである。アスペクト比
が４０未満では、補強効果が得られにくく、１０００を
越えるとセメント製品中における分散が不均一となるか
らである。この条件を満たすには、繊度１〜１５デニー
ルのものを使用し、集束繊維を３〜１５mmにカットして
使用するとよい。
【００１２】集束繊維は１５〜３００００本の単繊維で
構成する。１５本未満では、一つの集合体が小さいため
集合体同士で絡まりやすくなり、３００００本を越える
と１つの集合体が大きくなりすぎて、混練が終了するま
でに十分に解離されない場合があるためである。
構成する。１５本未満では、一つの集合体が小さいため
集合体同士で絡まりやすくなり、３００００本を越える
と１つの集合体が大きくなりすぎて、混練が終了するま
でに十分に解離されない場合があるためである。
【００１３】本発明で使用する単繊維はガラス繊維等の
無機繊維、エチレン、プロピレン、メチルペンテン、ビ
ニルアルコール、酢酸ビニル、アミド、エステル、アク
リロニトリル等の重合体もしくは共重合体からなる合成
繊維等を任意に使用することができるが、少なくとも一
部は熱接着性繊維であることが必要である。
無機繊維、エチレン、プロピレン、メチルペンテン、ビ
ニルアルコール、酢酸ビニル、アミド、エステル、アク
リロニトリル等の重合体もしくは共重合体からなる合成
繊維等を任意に使用することができるが、少なくとも一
部は熱接着性繊維であることが必要である。
【００１４】本発明においては繊維集合体の少なくとも
一部に熱接着性繊維を使用することにより、接着剤を使
用することなく繊維同士を接着することが可能となる。
熱接着性繊維の種類は特に限定されず、加熱によって熱
接着性を示すポリエチレン、ポリプロピレンや、湿熱状
態で接着性を示すエチレン−ビニルアルコール共重合体
からなる既存の合成繊維を任意に使用することができ
る。また、低融点成分と高融点成分から構成され低融点
成分が繊維表面の少なくとも一部を占めるような複合繊
維を使用することもできる。このような複合繊維は、低
融点成分のみが接着成分として作用し高融点成分は繊維
形状を保ったままであるため、混練時における解離がス
ムーズに進行しやすく、補強効果も損なわれないという
利点がある。具体的には、低融点成分と高融点成分が菊
花状に配列した分割型複合繊維や、低融点成分／高融点
成分が鞘成分／芯成分である芯鞘型複合繊維等を挙げる
ことができる。本発明では芯／鞘の複合比（断面積比）
８／２〜４／６の芯鞘型複合繊維が最も好ましく使用さ
れる。
一部に熱接着性繊維を使用することにより、接着剤を使
用することなく繊維同士を接着することが可能となる。
熱接着性繊維の種類は特に限定されず、加熱によって熱
接着性を示すポリエチレン、ポリプロピレンや、湿熱状
態で接着性を示すエチレン−ビニルアルコール共重合体
からなる既存の合成繊維を任意に使用することができ
る。また、低融点成分と高融点成分から構成され低融点
成分が繊維表面の少なくとも一部を占めるような複合繊
維を使用することもできる。このような複合繊維は、低
融点成分のみが接着成分として作用し高融点成分は繊維
形状を保ったままであるため、混練時における解離がス
ムーズに進行しやすく、補強効果も損なわれないという
利点がある。具体的には、低融点成分と高融点成分が菊
花状に配列した分割型複合繊維や、低融点成分／高融点
成分が鞘成分／芯成分である芯鞘型複合繊維等を挙げる
ことができる。本発明では芯／鞘の複合比（断面積比）
８／２〜４／６の芯鞘型複合繊維が最も好ましく使用さ
れる。
【００１５】本発明のセメント補強用集束繊維は、繊維
集合体の表面に存在する繊維同士のみが熱接着している
ことにより集合体を形成している。ここで「表面に存在
する繊維同士のみが熱接着している」とは、少なくとも
繊維集合体の形態が保持される程度に表面に存在する繊
維同士のみが熱接着されており繊維集合体中の内部に存
在する繊維は接着されていないことを要する、の意であ
る。そして接着させる範囲は、原料混合時に加えられる
力に応じて、原料混合開始時には単繊維に解離せず、混
合終了直前に解離し分散するように調節するとよい。例
えば、繊維集合体のごく表面に存在する繊維同士のみを
熱接着させ、その断面を見ると図２のように単繊維
（６）が薄皮で包まれたようになったものは、ひとたび
表面付近の接着部（４）において解離が始まれば、後は
速やかに単繊維の分散が進行するようになっている。一
方、表面から内部までかなりの範囲にわたって繊維同士
が熱接着され、その断面を見ると図３のように接着部
（４）がドーナツ状になったものは、解離・分散が緩や
かに進行することとなる。いずれの集束繊維（３）も、
その中に繊維同士が接着していない非接着部（５）が存
在するため、全体的に柔らかく弾力性を示す。
集合体の表面に存在する繊維同士のみが熱接着している
ことにより集合体を形成している。ここで「表面に存在
する繊維同士のみが熱接着している」とは、少なくとも
繊維集合体の形態が保持される程度に表面に存在する繊
維同士のみが熱接着されており繊維集合体中の内部に存
在する繊維は接着されていないことを要する、の意であ
る。そして接着させる範囲は、原料混合時に加えられる
力に応じて、原料混合開始時には単繊維に解離せず、混
合終了直前に解離し分散するように調節するとよい。例
えば、繊維集合体のごく表面に存在する繊維同士のみを
熱接着させ、その断面を見ると図２のように単繊維
（６）が薄皮で包まれたようになったものは、ひとたび
表面付近の接着部（４）において解離が始まれば、後は
速やかに単繊維の分散が進行するようになっている。一
方、表面から内部までかなりの範囲にわたって繊維同士
が熱接着され、その断面を見ると図３のように接着部
（４）がドーナツ状になったものは、解離・分散が緩や
かに進行することとなる。いずれの集束繊維（３）も、
その中に繊維同士が接着していない非接着部（５）が存
在するため、全体的に柔らかく弾力性を示す。
【００１６】本発明では、繊維集合体を半径１の円とし
て考えた場合に、外周表面から０．２の間にある繊維同
士を熱接着させることが、繊維の解離の進行および単繊
維の均一な分散の点から好ましい。より好ましくは集合
体の外周表面に存在する繊維同士のみ、もしくは外周表
面から０．０１〜０．０５の間にある繊維同士を熱接着
させることが望ましい。
て考えた場合に、外周表面から０．２の間にある繊維同
士を熱接着させることが、繊維の解離の進行および単繊
維の均一な分散の点から好ましい。より好ましくは集合
体の外周表面に存在する繊維同士のみ、もしくは外周表
面から０．０１〜０．０５の間にある繊維同士を熱接着
させることが望ましい。
【００１７】
【００１８】繊維同士の熱接着は、部分的であってもよ
い。即ち、繊維集合体を側面から見たときに、図４およ
び図５のように接着部（４）が点在していても良いので
ある。但し、この場合、接着される１本の繊維中、接着
部（４）が１０％以上存在することが望ましい。１０％
未満では集合体としての形態を保持することができない
からである。また、接着部が偏って存在すると、接着さ
れていない繊維が絡み合いやすくなるので注意する必要
がある。そして、接着部の占める割合が多くなるほど、
集合体の表面が平滑となるので、ブリッジが形成されに
くく、ホッパー内を転がり易くなる。勿論、繊維同士が
全体にわたって熱接着されていてもよい。
い。即ち、繊維集合体を側面から見たときに、図４およ
び図５のように接着部（４）が点在していても良いので
ある。但し、この場合、接着される１本の繊維中、接着
部（４）が１０％以上存在することが望ましい。１０％
未満では集合体としての形態を保持することができない
からである。また、接着部が偏って存在すると、接着さ
れていない繊維が絡み合いやすくなるので注意する必要
がある。そして、接着部の占める割合が多くなるほど、
集合体の表面が平滑となるので、ブリッジが形成されに
くく、ホッパー内を転がり易くなる。勿論、繊維同士が
全体にわたって熱接着されていてもよい。
【００１９】
【００２０】熱接着性繊維を熱接着させる方法としては
熱処理を施して繊維同士を接着させる。この場合も、接
着後の繊維集合体の断面形状が円形もしくは楕円形とな
るように、接着方法を工夫する必要がある。具体的に
は、例えば、サインペンの芯などを製造する際に用いら
れる熱源で被覆されたラッパ管状の加熱器に繊維集合体
を通して表面のみを熱接着させる方法や、熱回転体に接
触させる方法、超音波を照射することにより接着させる
方法等が挙げられる。また、一対の回転体の間に円形の
空隙を設け、そこへ繊維集合体を通し、加熱加圧処理を
施しながら熱接着させることもできる。
熱処理を施して繊維同士を接着させる。この場合も、接
着後の繊維集合体の断面形状が円形もしくは楕円形とな
るように、接着方法を工夫する必要がある。具体的に
は、例えば、サインペンの芯などを製造する際に用いら
れる熱源で被覆されたラッパ管状の加熱器に繊維集合体
を通して表面のみを熱接着させる方法や、熱回転体に接
触させる方法、超音波を照射することにより接着させる
方法等が挙げられる。また、一対の回転体の間に円形の
空隙を設け、そこへ繊維集合体を通し、加熱加圧処理を
施しながら熱接着させることもできる。
【００２１】このようにして得られた集束繊維を任意の
長さにカットしたものが、本発明の補強用集束繊維とし
て使用されうる。本発明の補強用集束繊維は、普通ポル
トランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、ア
ルミナセメント等の補強に適用することができ、また、
半水石膏、２水石膏とスラグあるいはこれらを上記セメ
ントと混合して使用する際にも用いることができる。そ
して、押出成型法のみならず、湿式抄造法、流込方法等
のいかなる成型方法にも利用することができる。また、
自然養生、蒸気養生、オートクレーブ養生等の養生方法
によってその適用が制限されることはない。
長さにカットしたものが、本発明の補強用集束繊維とし
て使用されうる。本発明の補強用集束繊維は、普通ポル
トランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、ア
ルミナセメント等の補強に適用することができ、また、
半水石膏、２水石膏とスラグあるいはこれらを上記セメ
ントと混合して使用する際にも用いることができる。そ
して、押出成型法のみならず、湿式抄造法、流込方法等
のいかなる成型方法にも利用することができる。また、
自然養生、蒸気養生、オートクレーブ養生等の養生方法
によってその適用が制限されることはない。
【００２２】
【作用】本発明のセメント補強用集束繊維は、繊維集合
体の表面に存在する繊維同士のみが、少なくとも部分的
に熱接着しており、表面が平滑でかつ断面形状が円形に
近く、適度な柔軟性と弾力性を有する。従って、これを
特に押出成型法に適用した場合、ホッパー内を転がり易
く、また表面から単繊維が解離しにくいので繊維同士が
絡まってブリッジを形成することもないことから、自動
計量が円滑に進行する。さらに本発明の繊維集合体は、
熱接着の範囲を適宜調節することにより、単繊維の解離
・分散の進行を容易にコントロールすることができる。
体の表面に存在する繊維同士のみが、少なくとも部分的
に熱接着しており、表面が平滑でかつ断面形状が円形に
近く、適度な柔軟性と弾力性を有する。従って、これを
特に押出成型法に適用した場合、ホッパー内を転がり易
く、また表面から単繊維が解離しにくいので繊維同士が
絡まってブリッジを形成することもないことから、自動
計量が円滑に進行する。さらに本発明の繊維集合体は、
熱接着の範囲を適宜調節することにより、単繊維の解離
・分散の進行を容易にコントロールすることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００２４】［実施例１］ 融点１６３℃のポリプロピレン樹脂を２８０℃で溶融紡
糸し、２デニールのモノフィラメントを作成した。これ
を１５０００本束ねて、図６に示すようなラッパ管状の
加熱器（７）を用いて１５０℃で加熱処理し、集合体表
面に存在する繊維同士を全体にわたって熱接着させ、図
２のような断面形状を有する集合体とした後、これを６
mm長にカットして、補強用集束繊維を得た。
糸し、２デニールのモノフィラメントを作成した。これ
を１５０００本束ねて、図６に示すようなラッパ管状の
加熱器（７）を用いて１５０℃で加熱処理し、集合体表
面に存在する繊維同士を全体にわたって熱接着させ、図
２のような断面形状を有する集合体とした後、これを６
mm長にカットして、補強用集束繊維を得た。
【００２５】次に、この補強用集束繊維２０ｇを、普通
ポルトランドセメント１２００ｇ、珪砂８００ｇ、メチ
ルセルロース２０ｇとともにミキサーに投入し、１分間
乾式混合した後、この混合物に対して２０重量％の水道
水を添加してさらに３分間湿式混合した。そしてこの混
合物を押出成型機に投入して成型し、１７０℃で１６時
間オートクレーブ養生してセメント製品を得た。
ポルトランドセメント１２００ｇ、珪砂８００ｇ、メチ
ルセルロース２０ｇとともにミキサーに投入し、１分間
乾式混合した後、この混合物に対して２０重量％の水道
水を添加してさらに３分間湿式混合した。そしてこの混
合物を押出成型機に投入して成型し、１７０℃で１６時
間オートクレーブ養生してセメント製品を得た。
【００２６】［実施例２］ 鞘成分として融点１３２℃のポリエチレンを、芯成分と
して融点１６３℃のポリプロピレンを用い、複合比が６
／４（芯／鞘）となるように２８０℃で溶融紡糸して、
繊度２デニールの芯鞘型複合繊維を作成した。この複合
繊維を、加熱温度を１４０℃とする以外は実施例１と全
く同様にして加熱、接着し、補強用集束繊維を作成し
た。そして実施例１と同様にしてセメント製品を得た。
して融点１６３℃のポリプロピレンを用い、複合比が６
／４（芯／鞘）となるように２８０℃で溶融紡糸して、
繊度２デニールの芯鞘型複合繊維を作成した。この複合
繊維を、加熱温度を１４０℃とする以外は実施例１と全
く同様にして加熱、接着し、補強用集束繊維を作成し
た。そして実施例１と同様にしてセメント製品を得た。
【００２７】［実施例３］ 鞘成分として融点１７６℃のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体を、芯成分として融点１６３℃のポリプロピ
レンを用い、複合比が６／４（芯／鞘）となるように２
８０℃で溶融紡糸し、繊度２デニールの複合繊維を作成
した。この複合繊維１５０００本束ねたものを、湿潤状
態で１３０℃に加熱した熱ロールに接触させて集合体表
面の繊維同士を接着させた後、これを６mm長にカットし
て、補強用集束繊維を得た。そして実施例１と同様にし
てセメント製品を得た。
ル共重合体を、芯成分として融点１６３℃のポリプロピ
レンを用い、複合比が６／４（芯／鞘）となるように２
８０℃で溶融紡糸し、繊度２デニールの複合繊維を作成
した。この複合繊維１５０００本束ねたものを、湿潤状
態で１３０℃に加熱した熱ロールに接触させて集合体表
面の繊維同士を接着させた後、これを６mm長にカットし
て、補強用集束繊維を得た。そして実施例１と同様にし
てセメント製品を得た。
【００２８】［比較例１］ 実施例１で作成したポリプロピレン繊維を１５０００本
束ねて水で一時的に集束し、６mm長にカットしたものを
補強用繊維として使用し、実施例１と同様にしてセメン
ト製品を得た。
束ねて水で一時的に集束し、６mm長にカットしたものを
補強用繊維として使用し、実施例１と同様にしてセメン
ト製品を得た。
【００２９】［比較例２］ 実施例１で作成したポリプロピレン繊維を１５０００本
を束ね、これをポリビニルアルコール水溶液に浸漬し、
絞りロールで絞って固形分付着量が５重量％となるよう
にした後、６mm長にカットして補強用集束繊維を得た。
これを使用して実施例１と同様にしてセメント製品を得
た。
を束ね、これをポリビニルアルコール水溶液に浸漬し、
絞りロールで絞って固形分付着量が５重量％となるよう
にした後、６mm長にカットして補強用集束繊維を得た。
これを使用して実施例１と同様にしてセメント製品を得
た。
【００３０】実施例１〜３および比較例１〜２で得られ
たセメント製品の諸性能を表１に示す。
たセメント製品の諸性能を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１中、乾式混合時ファイバーボール割合
とは、乾式混合終了後の混合物中に含まれているファイ
バーボールの重量を投入繊維量に対し百分率で表したも
のである。また、湿式混合時の繊維分散状態は、湿式混
合終了後の混合物２０ｇを金網上に採取しセメント分を
水で洗い流し、残った繊維の分散状態を観察して以下の
基準で評価した。 ◎ ．． 個々の単繊維に完全に解離している。 ○ ．． 集束繊維が一部混在している。 △ ．． 全体の約半分が集束繊維の状態である。 × ．． 殆どの繊維が集束繊維かファイバーボールの
状態である。
とは、乾式混合終了後の混合物中に含まれているファイ
バーボールの重量を投入繊維量に対し百分率で表したも
のである。また、湿式混合時の繊維分散状態は、湿式混
合終了後の混合物２０ｇを金網上に採取しセメント分を
水で洗い流し、残った繊維の分散状態を観察して以下の
基準で評価した。 ◎ ．． 個々の単繊維に完全に解離している。 ○ ．． 集束繊維が一部混在している。 △ ．． 全体の約半分が集束繊維の状態である。 × ．． 殆どの繊維が集束繊維かファイバーボールの
状態である。
【００３３】セメント製品の性能のうち、曲げ強度はＪ
ＩＳ Ａ １４０８に、衝撃強度はＪＩＳ Ｂ ７７２
２に従って評価した。
ＩＳ Ａ １４０８に、衝撃強度はＪＩＳ Ｂ ７７２
２に従って評価した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の集束繊維は、繊維集合体中の単
繊維の少なくとも一部が熱接着性繊維であり、繊維集合
体の表面に存在する繊維同士のみが、少なくとも部分的
に熱接着していることにより集合体を形成し、円形に近
い断面形状と適当な柔軟性、弾力性を有するものであ
る。したがってこれを特に押出成形法により成形される
セメント製品の補強に使用した場合、製造工程における
原料自動計量時にホッパー内でブリッジが形成されるこ
とがなく、定量的に繊維を供給することができる。ま
た、接着の範囲を適宜調節することにより解離・分散の
進行を容易にコントロールすることができるから、様々
な製造条件に柔軟に対応することができる。
繊維の少なくとも一部が熱接着性繊維であり、繊維集合
体の表面に存在する繊維同士のみが、少なくとも部分的
に熱接着していることにより集合体を形成し、円形に近
い断面形状と適当な柔軟性、弾力性を有するものであ
る。したがってこれを特に押出成形法により成形される
セメント製品の補強に使用した場合、製造工程における
原料自動計量時にホッパー内でブリッジが形成されるこ
とがなく、定量的に繊維を供給することができる。ま
た、接着の範囲を適宜調節することにより解離・分散の
進行を容易にコントロールすることができるから、様々
な製造条件に柔軟に対応することができる。
【図１】原料ホッパー内でブリッジが形成された状態の
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明のセメント補強用集束繊維の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明のセメント補強用集束繊維の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明のセメント補強用集束繊維の一例を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】本発明のセメント補強用集束繊維の一例を示す
側面図である。
側面図である。
【図６】繊維同士の熱接着に使用されるラッパ管状の加
熱器の側面図である。
熱器の側面図である。
【符号の説明】 １ ホッパー ２ ブリッジ ３ セメント補強用集束繊維 ４ 接着部 ５ 非接着部 ６ 単繊維 ７ ラッパ管状の加熱器 ８ 電熱線 ９ 加熱前の繊維集合体 10 加熱後の繊維集合体
Claims (2)
- 【請求項１】 アスペクト比４０〜１０００の単繊維が
１５〜３００００本集合してなる繊維集合体において、
繊維集合体中の単繊維の少なくとも一部が熱接着性繊維
であり、繊維集合体の表面に存在する繊維同士のみが、
少なくとも部分的に熱接着していることにより集合体を
形成していることを特徴とするセメント補強用集束繊
維。 - 【請求項２】 熱接着性繊維が低融点成分と高融点成分
とからなり、低融点成分が繊維表面の少なくとも一部を
占める複合繊維であることを特徴とする請求項１記載の
セメント補強用集束繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07063295A JP3186498B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | セメント補強用集束繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07063295A JP3186498B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | セメント補強用集束繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239253A JPH08239253A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3186498B2 true JP3186498B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=13437218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07063295A Expired - Lifetime JP3186498B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | セメント補強用集束繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186498B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4744676B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2011-08-10 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント補強用複合繊維 |
| JP4645930B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-03-09 | 東洋紡績株式会社 | 部分的に融着したコンクリート補強用繊維およびその製造方法および繊維補強コンクリート製品 |
| JP5121016B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2013-01-16 | 株式会社クラレ | セメント混合盛土補強用合成繊維束 |
| JP2015000827A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント強化用繊維、その製造方法及びセメント硬化体 |
| CN104630933B (zh) * | 2013-11-13 | 2019-04-23 | 陶氏环球技术有限公司 | 用于混凝土增强的在表面具有evoh的双组分纤维 |
| JP6794661B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2020-12-02 | 東洋紡株式会社 | セメント系構造物補強用繊維材料 |
| CN113999026A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-01 | 烟台核晶陶瓷新材料有限公司 | 一种石英水口及其制备工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK695688D0 (da) * | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Danaklon As | Fibre og materiale indeholdende samme |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP07063295A patent/JP3186498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08239253A (ja) | 1996-09-17 |
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