JP3181772U7 - - Google Patents
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Description
本考案は、炭化タングステン(WC)粒子をCo等の遷移金属で結合した超硬合金用の原料粉末やその他の合金の原料粉末を粉砕又は混合するために用いられるボールミル装置に関する。
従来、金属材料の切削や研削用の加工工具、さらには金型の素材として、炭化タングステン(WC)粒子をCo等の遷移金属で結合したWC基超硬合金が用いられている。
この種の超硬合金は、一般に、次のような工程で製造される。まず、超硬合金の構成材料であるWC粉末とCo粉末とを混合した原料粉末に溶剤を添加して粉砕混合する。溶剤が添加されスラリー状とされた原料粉末は、粉砕混合された後、乾燥工程で乾燥される。次に、原料粉末が、金型を用いて所定の形状に成形される。この成形工程で製造された成形体は、焼成されることにより超硬工具等の素材として用いられる超硬合金となる。
ところで、超硬合金の原料粉末やその他の原料粉末を微粉末に粉砕しながら混合するため、ボールミル装置が用いられている。この種のボールミル装置として、特開2006−111909号公報(特許文献1)に記載されるようなものがある。
特許文献1に開示されるボールミル装置は、原料粉末と粉砕用のボールが収納される容器と、この容器を回転する回転駆動機構とを備える。容器は、円筒状に形成されている。回転駆動機構は、一対の回転軸を互いに平行としたローラ機構を備える。ローラ機構は、駆動モータにより回転操作される。容器は、ローラ機構のローラ上に載置される。そして、容器は、ローラが駆動モータにより回転駆動されることにより全体が回転操作される。なお、ボールは、ステンレス鋼、アルミナ等の金属により形成されている。
そして、ボールとともに容器に収納された超硬合金等の原料粉末は、容器がが回転操作されることにより、容器内でボールとともに混合されながらボールと衝突することにより粉砕混合される。
ところで、ボールミル装置の容器には、容器に投入された原料粉末の粉砕混合の状態を確認することを可能とするため、原料粉末の一部を試料として取り出すためのサンプルポートが設けられている。サンプルポートは、通常、着脱自在に取り付けられる蓋体により閉塞されている。サンプルポートは、容器に収納された原料粉末の一部を取り出すためのものであるので、容器の内外を貫通する開口部を有する。この開口部は、容器の内外に亘って同径の円筒状に形成されている。
サンプルポートを閉塞する蓋体は、開口部に嵌合する円柱状の嵌合部と、サンプルポートの一部に固定される固定部を備える。蓋体は、嵌合部を開口部に嵌合し、固定部をサンプルポートの一部に固定してサンプルポートに取り付けられる。このとき、嵌合部の先端側は、開口部を介して容器の内部に臨まされる。
このボールミル装置において、原料粉末及びボールが収納された容器を回転操作すると、原料粉末やボールがサンプルポートの開口部に嵌合した蓋体の嵌合部に衝突し、この嵌合部にバリ等の突起を生じさせてしまう。嵌合部の先端部に発生したバリ等の突起は、嵌合部と開口部の内周面との間に食い込みあるいは脱落することにより、蓋体のサンプルポートからの取り外しを困難としてしまう。
そこで、本考案は、ボールミル装置の容器に設けられたサンプルポートを開閉する蓋体の損傷を抑え、サンプルポートの確実な開閉を行うことができるボールミル装置を提供することを目的とする。
上述のような目的を達成するために提案される本考案は、超硬合金用の原料粉末と金属製のボールが収納される円筒状をなす胴体部を備えた金属製の容器と、上記原料粉末と上記ボールが収納された上記容器を回転操作する回転駆動機構とを備え、上記回転駆動機構により上記容器を回転操作することにより、上記容器内に収納された上記原料粉末と上記ボールを衝突させて上記原料粉末を粉砕するボールミル装置において、上記回転駆動機構により回転操作される上記容器の胴体部には、上記容器に収納された原料粉末を取り出すためのサンプルポートが設けられるとともに、上記サンプルポートに着脱自在に取り付けられて、上記サンプルポートを開閉する蓋体とが設けられ、上記サンプルポートには、上記容器の内外を貫通し、上記容器の内方に向かってする縮径するテーパ状の開口部が形成され、上記蓋体には、上記開口部に密接嵌合して当該開口部を閉塞する上記開口部の形状に対応した先端に向かって縮径するテーパ状に形成された超硬合金によりなる嵌合部が設けられるとともに、上記嵌合部の上端部側に上記サンプルポートの基端部に設けた蓋固定部に固定される固定部が形成されてなり、上記蓋体は、上記嵌合部を上記開口部に嵌合し、上記嵌合部により上記開口部を密閉するとともに、上記固定部を上記サンプルポートの蓋固定部に固定して上記サンプルポートに取り付けられることを特徴とする。
ここで、蓋体の嵌合部は、上記開口部に嵌合して当該開口部を密閉したとき、先端面が上記容器の内周面と一連に連続する面を形成するように形成されている。
そして、サンプルポートの上記容器の内部に望む先端面は、円弧面として形成された上記容器の内周面と曲率を一致させた円弧面として形成されている。
本考案は、ボールミル装置の容器に設けたサンプルポートの開口部を閉塞する蓋体の嵌合部を、テーパ状に形成された開口部に対応する先端に向かって縮径するテーパ状に形成しているので、容器の内部に臨み原料粉やボールと衝突する嵌合部の先端部が最も細径とされている。そのため、蓋体をサンプルポートから取り外すとき、蓋体が外方に向かって移動するに従い嵌合部と開口部との間隔が大きくなるので、嵌合部の先端部に原料粉やボールが衝突して発生するバリ等の微小突起や、容器内で粉砕された原料粉末の一部が嵌合部と開口部との間に食い込み蓋体の取り外しを阻害するようなことを防止できる。
そして、蓋体の嵌合部は、サンプルポートの開口部に嵌合し、この開口部を閉塞したとき、先端面が容器の内周面と一連に連続する面を構成するように形成れているので、容器内で粉砕混合される原料粉やボールの衝突によりバリ等の微小突起の発生を抑えることができ、安定した蓋体の着脱を行うことができる。
さらに、サンプルポートの開口部を閉塞する嵌合部を、硬度の高い超硬合金により形成することにより、超硬合金の原料粉末を粉砕混合するときにも、嵌合部の損傷を抑えることができ、蓋体の取り外しを確実に行うことができる。
以下、本考案に係るボールミル装置の実施の形態を図面を参照して説明する。本実施の形態は、炭化タングステン(WC)粒子をCo等の遷移金属で結合したWC基超硬合金や、その他の超硬合金の原料粉末の粉砕に用いて有用なボールミル装置であって、図1〜図3に示すように、原料粉末とボールが収納される容器1と、この容器1を回転する回転駆動機構2とを備える。
本実施の形態のボールミル装置を構成する容器1は、図1〜図3に示すように、ステンレス鋼等の金属を用いて円筒状に形成されている。容器1の内部には、図示しないが、原料粉とともにボールが収納され、原料粉を粉砕混合する原料粉粉砕室が設けられている。そして、容器1の一方の側面部には、原料粉粉砕室に原料粉とボールを投入するための原料粉投入口が設けられている。原料粉投入口は、開閉蓋3により閉塞される。
容器1を回転操作する回転駆動機構2は、図1〜図3に示すように、容器1が載置されるローラ機構を備える。このローラ機構は、それぞれ一対のローラ5,6を取り付けた一対の回転軸7,8を備える。一対の回転軸7,8は、互いに平行に架台4上に配設され、両端部を架台4上に取り付けた軸受け9,10に回転自在に支持されている。これら回転軸7,8には、図示しないが駆動モータが連結され、この駆動モータにより回転駆動される。
円筒状に形成された容器1は、回転駆動機構2を構成する一対の回転軸7,8にそれぞれ取り付けられたローラ5,6上に載置される。なお、各ローラ5,6は、容器1の両端部側をそれぞれ支持し得るように回転軸7,8に取り付けられている。
容器1は、駆動モータが駆動され、回転軸7,8と一体にローラ5,6が回転駆動されることにより、これらローラ5,6から回転駆動力がが伝達されて回転操作される。
ところで、容器1は、ステンレス鋼等の金属形成され、その内部には質量の大きな超硬合金の原料粉末と金属製のボールが収納されるので大きな重量を有する。そのため、容器1は、ローラ5,6上に載置するのみで、これらローラ5,6からの回転駆動力が伝達可能となる。
なお、ローラ5,6上に載置された容器1の両端面部は、図1〜図3に示すように、架台4上に設けられた支持ローラ11,12により支持され、回転軸7,8と平行な方向への移動が規制されている。これら支持ローラ11,12は、容器1が回転する方向の接線方向に回転するように架台4上に支持されている。
また、架台4上には、ローラ5,6上で回転操作される容器1が架台4から脱落することを防止する4本の支柱13が、容器1の両端部の両側を支持する位置に取り付けられている。
ところで、本実施の形態においては、容器1の胴体部1aを構成する周面には、図1〜図3に示すように、容器1に投入された原料粉末の一部を取り出すためのサンプルポート15が設けられている。このサンプルポート15は、図1、図4に示すように、容器1の胴体部1aのほぼ中央部に位置して、胴体部1aから突出するように形成されている。
サンプルポート15は、図4に示すように、筒状に形成され、中心部に、容器1の内外に亘って連通する開口部16が形成されている。この開口部16は、容器1の内方に向かってする縮径するテーパ状に形成されている。
なお、サンプルポート15の容器1の内部に臨む先端面15aは、図4に示すように、円弧面として形成された容器1の内周面1aと一連に連続する円弧面を形成するように、容器1の内周面1aと曲率を一致させた円弧面として形成されている。
サンプルポート15の基端部には、サンプルポート15を閉塞するための蓋体17が固定される蓋固定部18が設けられている。蓋固定部18は、開口部16の外周囲を囲むフランジ部として形成されている。
サンプルポート15は、このサンプルポート15に着脱自在に取り付けられる蓋体17により閉塞される。蓋体17は、図4及び図5に示すように、サンプルポート15の開口部16に嵌合し、開口部16を閉塞する嵌合部19が設けられている。嵌合部19は、サンプルポート15の開口部16に密接して嵌合し得るように、開口部16の形状に対応する先端に向かって縮径するテーパ状に形成されている。
また、嵌合部19の上端部には、嵌合部19を開口部16に嵌合して蓋体17をサンプルポート15に取り付けたときに、蓋体17をサンプルポート15の蓋固定部18に固定するための固定部20が形成されている。蓋体17は、嵌合部19を開口部16に嵌合してサンプルポート15に取り付けたとき、固定部20が蓋固定部18に当接する。ここで、蓋体17は、固定部20と蓋固定部18との間が固定ネジ21により固定されることによりサンプルポート15に固定される。
ところで、蓋体17の嵌合部19の先端面19aは、図4に示すように、嵌合部19が開口部16に嵌合してこの開口部16を閉塞したとき、容器1の内周面1aと一連に連続する面を形成するように形成されている。本実施の形態にあっては、嵌合部19の先端面19aは、サンプルポート15の先端面15aと同様に、図4に示すように、円弧面として形成された容器1の内周面1aと一連に連続する円弧面を形成するように、容器1の内周面1bと曲率を一致させた円弧面として形成されている。したがって、本実施の形態においては、蓋体17により閉塞されるサンプルポート15の先端部側は、容器1の内周面1bに一連に連続した面とされる。
また、蓋体17は、炭化タングステン(WC)粒子をCo等の遷移金属で結合したWC基超硬合金により形成されている。
上述したような構成を備えた本実施の形態のボールミル装置は、例えば、炭化タングステン(WC)粒子をCoで結合するWC基超硬合金の原料粉末と粉砕用のボールとともに容器1内に収納し、回転駆動機構2を駆動して容器1をローラ5,6上で回転操作すると、容器1の回転により発生する遠心力により原料粉とボールとが衝突しながら容器1を転動することにより原料粉の粉砕が行われながら均一な混合が行われる。
なお、原料粉末の粉砕混合を行うときには、サンプルポート15には蓋体17が取り付けられ、閉塞されている。
そして、容器1を所定時間回転操作したとき、容器1に収納した原料粉の一部を取り出し粉砕状況の確認が行われる。このとき、容器1の回転が止められ、サンプルポート15に取り付けられた蓋体17の取り外しが行われる。サンプルポート15から蓋体17を外して開口部16を開け、容器1に収納された原料粉の一部を検査用の試料として取り出し、粉砕状態の確認が行われる。
ところで、本実施の形態のボールミル装置において、原料粉とボールを収納した容器1を回転操作して原料粉の粉砕混合を行うとき、原料粉とボールが、サンプルポート15の開口部16に嵌合して容器1の内部に臨む蓋体17の嵌合部19の先端部に衝突する。嵌合部19は、極めて硬度の高い超硬合金により形成されているので、原料粉やボールの衝突による損傷を受けにくく、バリ等の発生を抑え、変形を防止することができる。そのため、サンプルポート15を閉塞する蓋体17の取り外しを円滑に行うことができる。
また、超硬合金により形成した蓋体17であっても、原料粉の粉砕時に、嵌合部19の先端部に原料粉やボールが衝突し、バリ等の微小突起が発生することがある。本実施の形態のボールミル装置にあっては、サンプルポート15に形成した開口部16の形状を容器1の内方に向かってする縮径するテーパ状とし、この開口部16に嵌合する嵌合部19の形状をサンプルポート15の開口部16の形状に対応する先端に向かって縮径するテーパ状としているので、図6に示すように、嵌合部19を開口部16から引き出すに従い、嵌合部19の外周面と開口部16の外周面との間隔が大きくなるので、嵌合部19の先端部に微小突起等が発生しても、嵌合部19の開口部16の抜き出しを著しく阻害することがない。
さらに、蓋体17をサンプルポート15から取り外すときに、開口部16と嵌合部19との原料粉の一部が侵入しても、原料粉が開口部16と嵌合部19との間に食い込み蓋体17の回転を困難とすることなく、蓋体17のサンプルポート15からの取り外しを容易に行うことを可能とする。
上述したように、本実施の形態のボールミル装置は、サンプルポート15を閉塞する蓋体17の取り外しを容易に行うことができるので、原料粉の粉砕の途中で容器1に収納された原料粉の一部を容易に取り出して粉砕状況の確認を行う作業を迅速に行うことができ、能率よく原料粉の粉砕を行うことができる。
さらに、サンプルポート15を開閉する蓋体17の耐久性を向上できるので、ボールミル装置自体の耐久性を向上できる。
上述した実施の形態では、蓋体17の全体を超硬合金により形成した例を示したが、容器1内の原料粉やボールと接触する嵌合部19のみを超硬合金により形成したものであってもよい。
本考案は、上述したような超硬合金の原料粉末の粉砕に限られることなく、各種の合金等の金属、さらにはその他の素材を粉砕するボールミル装置に適用できる。
1 容器、3 回転駆動機構、4 ローラ機構、5,6 ローラ、7,8 回転軸、15 サンプルポート、16 開口部、17 蓋体、18 蓋固定部、19 嵌合部、19a 嵌合部の先端面、20 固定部
Claims (3)
- 超硬合金用の原料粉末と金属製のボールが収納される円筒状をなす胴体部を備えた金属製の容器と、上記原料粉末と上記ボールが収納された上記容器を回転操作する回転駆動機構とを備え、上記回転駆動機構により上記容器を回転操作することにより、上記容器内に収納された上記原料粉末と上記ボールを衝突させて上記原料粉末を粉砕するボールミル装置において、
上記回転駆動機構により回転操作される上記容器の胴体部には、上記容器に収納された原料粉末を取り出すためのサンプルポートが設けられるとともに、
上記サンプルポートに着脱自在に取り付けられて、上記サンプルポートを開閉する蓋体とが設けられ、
上記サンプルポートには、上記容器の内外を貫通し、上記容器の内方に向かってする縮径するテーパ状の開口部が形成され、
上記蓋体には、上記開口部に密接嵌合して当該開口部を閉塞する上記開口部の形状に対応した先端に向かって縮径するテーパ状に形成された超硬合金によりなる嵌合部が設けられるとともに、上記嵌合部の上端部側に上記サンプルポートの基端部に設けた蓋固定部に固定される固定部が形成されてなり、
上記蓋体は、上記嵌合部を上記開口部に嵌合し、上記嵌合部により上記開口部を密閉するとともに、上記固定部を上記サンプルポートの蓋固定部に固定して上記サンプルポートに取り付けられることを特徴とするボールミル装置。 - 上記蓋体の嵌合部の先端面は、上記開口部に嵌合して当該開口部を密閉したとき、先端面が上記容器の内周面と一連に連続する面を形成するように形成されていることを特徴とする請求項1記載のボールミル装置。
- 上記サンプルポートの上記容器の内部に望む先端面は、円弧面として形成された上記容器の内周面と曲率を一致させた円弧面として形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のボールミル装置。
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