JPH0628190Y2 - ボ−ルミル給排口用の蓋体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はボールミル給排口用の蓋体に関するものであ
る。

（従来の技術） 周知のように、ボールミルは粉砕材料を１００メッシュ
〜数ミクロンオーダーに粉砕する微粉砕破砕機であっ
て、内部に鋼球等を入れた円筒体のものでこれを回転し
て破砕するものであるが、この円筒体は通常、両側鏡板
部を含め全体の外殻が鉄板で構成され、その内面に耐火
煉瓦等ライニング材層が被覆されているものである。し
かして第４図において円筒体１には粉砕材料及び粉砕媒
体（鋼球等）出し入れ用の口金５付きの給排口４が設け
られており、該給排口４に内面が耐火煉瓦等を樹脂セメ
ント８で接合したライニング材層３で被覆された金属等
で作られた蓋体６が把手７にて開閉着脱するようになっ
ている。前記給排口４の口金５の上面には蓋体６のフラ
ンジ部６Ｄとのシール性保持のためリング状のシールゴ
ム１３が嵌着されているが、蓋体６のライニング材層３
の側部と給排口４の側部との間は着脱自在とするため十
分な間隙が設けられ、この間隙に粉砕材料が差し込むこ
とによる後述の各種不都合が生じ有効な対策がなされて
いない。

（考案が解決しようとする問題点） 前述のように給排口４に蓋体６を脱着自在にするため、
両者には若干の隙間が設けられており、ライニング材層
３の間も蓋体６の開閉に際し、お互いに接触しないよう
に十分な余裕を持たせており、このために蓋体６の挿入
部外周と給排口部ライニング材層３側面との隙間に装入
後粉砕されないままの粗い材料が嵌り込んで外に出ずに
残り、粉砕後蓋体６を取外したときなど脱落して、均一
に微粉砕された材料中に混入してしまうという不都合な
問題点があった。また隙間に詰った材料が固着して蓋体
６が開きずらい難点もあり、これは湿式粉砕を行った場
合特に著しかった。さらに固着した蓋体６を無理して引
張って開こうとしたときボールミル運転中に発熱で高ま
った円筒体１内の内圧で突然蓋体６が抜けて飛び出すよ
うな危険性もあった。

（問題点を解決するための手段） 上記した従来の問題点を解決するために、この考案の手
段はボールミルの給排口を開閉する蓋体であって、該蓋
体は中空状に形成されるとともに、中空部に加圧流体を
加圧状に供給及び封入する密封手段が設けられ、かつ給
排口に嵌着閉止した際に接触する外周部には前記中空部
の加圧流体を排出する流体排出孔が設けられ、かつ該外
周部は少なくとも前記流体排出孔及びその近傍部位が膨
出可能に可撓性の弾性層にて被着されてなる構造となっ
ている。

（作用） 蓋体６中空部に供給され封入された加圧流体が、前記中
空部外周に設けた流体排出孔１１より流出し、該中空部
外周に被着した可撓性の弾性層１０を押圧し外側に膨出
して給排口４側部に接触密着させ、隙間を作らず、従っ
て粉粒体が固着しない状態で粉砕運転可能になる。

（実施例） 次に本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図はボールミルの給排口４に蓋体６が嵌着
閉止された状態を示している。第３図はボールミル全体
の関係を示してあり、仮想線は蓋が開いた位置を示して
いる。

以下、本考案蓋体について第１図並びに第２図をもとに
説明する。

蓋体６は上板６Ａ、側板６Ｂ、底板６Ｃの厚鋼板を溶接
作業で箱形中空構造にしたもので、上板６Ａには圧縮空
気供給管９が取付けられ、側板６Ｂの下隅部には圧縮空
気排出孔１１か多数、周囲に穿設されている。また側板
６Ｂの上端にはフランジ部材６Ｄが溶接されている。前
記圧縮空気供給管９には操作ハンドル９Ｄを取付けた開
閉弁９Ａ（例えばボール弁）が取付けられている。側板
６Ｂと底板６Ｃの外周部には耐熱ゴムなどの可撓性弾性
層１０が被着されており、圧縮空気排出孔１１及びその
近傍部を除いては接着されている。なお、該可撓性の弾
性層１０は底板６Ｃの外周部では側部よりも数倍厚くし
たり、或いは特に耐熱耐摩耗性の優れた別材質のものと
して、ボールミル内部から発熱・粉塵等に対し十分摩耗
に耐えるようにしている。一方、ボールミル円筒体１の
給排口４の周辺は鉄板２にライニング材層３（煉瓦）を
目地８（樹脂セメント）で固めた構造になっており、鉄
板２の上には同じく樹脂セメントで口金５が固着されて
いる。また口金５の上面周囲には蓋体６とのシール用の
シールゴム１３が嵌入されている。前記口金５にはピン
１５を介してボルト１６が枢着され蓋体のフランジ部材
６Ｄを押えつける押え部材１４の長穴１４Ａに挿入され
ナット１７で押え部材１４を押え、蓋体６全体を押し付
けてボールミル給排口４に蓋体６が嵌着閉止されてい
る。

以上のような構成で、圧縮空気源（図示せず）に接続さ
れている供給ホース９Ｃに取付けられたカプラー９Ｂを
圧縮空気供給管９の先端部に移動し、（Ｓ方向）接続
し、開閉弁操作ハンドル９Ｄを開として圧縮空気を蓋体
６内に中空部に導入し高圧状態としたのち操作ハンドル
９Ｄを閉としてカプラー９Ｂを圧縮空気供給管９より切
り離す。この状態で蓋体６の可撓性の弾性層１０は加圧
流体排出孔１１から導入される圧縮空気で外側に膨出せ
られ、給排口４の側部、即ちライニング材層３や口金５
の側部に十分な接触面積で密着するようになる。材料が
可撓性の弾性体であり外側に十分膨出するので、蓋体６
と給排口４の隙間が標準値より外れ多少バラツイても吸
収して密着させることができる。

ボールミルによる材料の粉砕作業が終了すればカプラー
９Ｂを圧縮空気供給管９より外しナット１７をゆるめ、
押え部材１４を蓋体６のフランジ部材６Ｄより外して、
蓋体６を把手７で持上げて取去り、製造した微粉材料を
給排口４より排出する。

（考案の効果） 本考案は、ボールミル操業中、蓋体の中空体の外周に被
着した可撓性の弾性層を導入圧縮空気の圧力で外側に膨
出して給排口の側部と密着させて給排口と蓋体の間隙を
無くするので粗粉等の差し込み、固着がなくなり、粉砕
製品の粗粉混入による品質劣化・開蓋の困難性・開蓋時
の蓋の飛び出し等の危険が回避可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案の実施例を示すものであり、
第１図はボールミルの給排口用蓋体の中央における縦断
面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図
はボールミル給排口用蓋体中央におけるボールミルの横
断面図、第４図はボールミル給排口用蓋体の従来型を示
すもので蓋体中央における横断面図を示す。 ４……給排口 ６……蓋体 ９……加圧流体供給管 １０……可撓性の弾性層 １１……加圧流体排出孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボールミルの給排口を開閉する蓋体であっ
   て、該蓋体は中空状に形成されるとともに、中空部に加
   圧流体を加圧状に供給及び封入する密封手段が設けら
   れ、かつ給排口に嵌着閉止した際に接触する外周部には
   前記中空部の加圧流体を排出する流体排出孔が設けら
   れ、かつ該外周部は少なくとも前記流体排出孔及びその
   近傍部位が膨出可能に可撓性の弾性層にて被着されてな
   ることを特徴とするボールミル給排口用の蓋体。