JP4090789B2 - 減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上部の投入部から内部に材料プラスチックを投入しうるようになしたケーシングと、このケーシング内に配置し、投入された材料プラスチックを所定方向に移動するスクリューと、移動する前記材料プラスチックが押し付けられるように、前記移動方向における終端側のケーシング端部に設けたダイスプレートと、このダイスプレートに押し付けられて溶融した溶融プラスチックを外部に吐出させるための、前記ダイスプレートに設けた取出部とを備えた減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構に係り、特に、ケーシング内に残存しているプラスチックを作業後などに排除するための減容機あるいは成型機残存プラスチック排除機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の廃棄プラスチック減容機あるいは成型機の残存プラスチックの排除は、作業後などにスクリウを逆回転させ、ダイスプレート近傍に残留した溶融プラスチックを、ダイスプレートとは反対側のスクリウ始端に移動させ、人手によって掻きだしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の人手によるプラスチックの排除は、手間と時間がかかり作業員の大きな負担となるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記各問題を解消することを課題とし、該課題を解決した減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、上部の投入部から内部に材料プラスチックを投入しうるようになしたケーシングと、このケーシング内に配置し、投入された材料プラスチックを所定方向に移動するスクリューと、移動する前記材料プラスチックが押し付けられるように、ケーシングの一方端に設けたダイスプレートと、このダイスプレートに押し付けられて溶融した溶融プラスチックを外部に取り出すための、前記ダイスプレートに設けた取出部とを備えた減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構であって、この残存プラスチック排除機構は、ダイスプレートとは反対側のケーシングの他方端に位置して設けるもので、スクリウのシャフトの周囲に外側に向けて突設した掻出羽根と、この掻出羽根の先端の回転しながら描く軌跡に近接する周囲板を有するとともに、側部に排出口を設けた補助ケーシングとからなるものである。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明の残存プラスチック排除機構は、請求項１に記載の掻出羽根を複数個設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、請求項３記載の本発明の残存プラスチック排除機構は、請求項１または請求項２記載のケーシングと補助ケーシングとの境に、下部を遮断する内壁板を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
以下に、本発明を減容機に適用した好適な実施の形態を添付図面の図１〜図５に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は減容機の部分断面側面図、図２は平面図、図３は正面図、図４は残存プラスチック排除機構の正面図、図５は残存プラスチック排除機構の平面図である。
【０００９】
図１〜図５に示すように、減容機１は、上部の投入部２から内部に材料プラスチックを投入しうるようになしたケーシング３と、このケーシング３内に配置し、投入された材料プラスチックである廃棄プラスチックを所定方向に移動する一対のスクリュー４と、移動する前記廃棄プラスチックが押し付けられるように、前記移動方向における終端側のケーシング３の端部に設けたダイスプレート５と、このダイスプレート５に押し付けられ、かつ加熱装置（図示せず）の加熱によって溶融した溶融プラスチックを外部に吐出させて取り出すための、前記ダイスプレート５に設けた取出部６と、プラスチックの減容処理作業が終了した後に、ケーシング３内の残存プラスチックを排除するための残存プラスチック排除機構７とを備える。
【００１０】
図１に示すように、前記減容機１の各スクリウ４は、駆動機構８のギヤボックス８ａに設けた軸受（図示せず）にその端部を回転可能に軸支したシャフト９のダイスプレート５側にそれぞれ嵌合、固定する。前記駆動機構８は、前記ギアボックス８ａと、カップリング（図示せず）と、減速機（図示せず）と、駆動機（図示せず）とから構成するもので、駆動機の回転力をカップリング、減速機、ギアボックス８ａのギアを経て前記各シャフト９に伝達して、各シャフト９を互いに反対方向に、かつ正逆回転のいずれかに切り換え可能に構成してある。そして、前述の廃棄プラスチックをダイスプレート５方向に移動する場合は、前記各シャフト９を、それらの上側外周が互いに接近する方向に回転、すなわち正回転（図４の矢印ａ参照）とし、また、廃棄プラスチックをダイスプレート５とは反対方向に移動する場合は、前記各シャフト９を、それらの上側外周が互いに離反する方向に回転、すなわち逆回転（図４の矢印ｂ参照）とするように、駆動機構８を制御するものである。
【００１１】
図１〜図３に示すように、取出部６は、ダイスプレート５に設けた連通孔１０と、この連通孔１０に対応位置してダイスプレート５の外部側に突設したノズル１１とからなる。前記ノズル１１は、先端側のパイプ材を縦割り状に二分割し、その上側半パイプを支点１２を中心に回転変位可能となし、シリンダ１３を作動させることによって、先端側の内径を拡縮可能となしてある。このように、内径を拡縮することによって、ケーシング５内の圧力を加減し、プラスチックの溶融状態を制御することが可能である。
【００１２】
図１、図４及び図５に示すように、残存プラスチック排除機構７は、ダイスプレート５とは反対側の各スクリウ４端に位置して設けるもので、各シャフト９の周囲に外側に向けてそれぞれ突設した４枚ずつの掻出羽根１４と、これら掻出羽根１４の各先端の回転しながら描く軌跡に近接する周囲板１５を有するとともに、この周囲板１５の、中央から下側位置に対応する両側部位を開口させてなる排出口１６を設けた補助ケーシング１７とから構成する。
【００１３】
図１〜図５に示すように、各掻出羽根１４は、シャフト９外周に嵌合し、固定用押しボルト１８で押し付けて固定するように構成した、一か所が切り離されて開閉しうる円形のリング体１９の、等間隔をおいた４箇所から外側に向けて放射状に突設した突起２０に、リング取付ボルトによって取り外し可能に取り付けるものである。また、一方のシャフト９の各掻出羽根１４と他方のシャフト９の各掻出羽根１４とは、回転時に衝突しないように、互いの取り付け位置をずらしてある（図４参照）。さらに、各排出口１６の外側には、排出した残存プラスチックが飛び散るのを防ぐためにカバー２１を配置し、また、該排出口１６の下端縁は、残存プラスチックが外側に落ちやすいように外側に向けて下方に傾斜させてある。
【００１４】
図４及び図５に示すように、補助ケーシング１７は、上記周囲板１５と、ケーシング３の、ダイスプレート５とは反対側の端部外面に固定するための固定板２２と、シャフト９の、駆動機構８側を被覆するための被覆リング２３に当接してこの部分を閉鎖する閉鎖板２４とを有し、また、前記固定板２２の下側を内側に延長して内壁板２２ａを設ける。この補助ケーシング１７をケーシング３の端部に固定した状態においては、補助ケーシング１７とケーシング３との各内部は、補助ケーシング１７の上部における開放部２５で連通することになる。そして、この開放部２５を通って、前記残存プラスチックが補助ケーシング１７内に移行するのである。このように、補助ケーシング１７は開放部２５を除いて、外部に対して内部を閉鎖するように構成してある。
【００１５】
続いて、減容機１及び残存プラスチック排除機構１７の動作について説明する。図１〜図３に示すように、廃棄プラスチックの減容処理作業にあっては、加熱装置（図示せず）を作動させ、駆動機構８を駆動して両シャフト９を正回転（図４の矢印ａ参照）させるとともに、あらかじめ所定の大きさに裁断した廃棄プラスチックを投入部２からケーシング３内に投入する。前記廃棄プラスチックは、スクリウ４によってダイスプレート５に向かって移動し、ダイスプレート５に押し付けられて加圧され、かつ前記加熱装置によって加熱されて溶融し、取出部６の連通孔１０及びノズル１１内を通って外部に吐出する。このように吐出して外気に触れ、徐々に固化をはじめた溶融プラスチックは、カッター（図示せず）で所定の長さに切断され固化プラスチックとして取り出される。この減容処理にあっては、溶融プラスチックの溶融状態を良好にするため、加熱装置による加熱の制御及びノズル１１の、上側半パイプを回転変位することによりその先端側の内径を拡縮してケーシング５内の圧力を制御するものである。
【００１６】
図４及び図５に示すように、上記減容処理作業を終えた後は、駆動機構８を制御して各シャフト９の回転方向を前記正回転から逆回転（図４の矢印ｂ参照）に切り換え、各スクリウ４によって、ダイスプレート５側に残存する残存プラスチックを残存プラスチック排除機構７に向かって移動させる。ダイスプレート５とは反対側のケーシング３端部に設けた残存プラスチック排除機構部７に達した残存プラスチックは、開放部２５を通って補助ケーシング１７内に移行して内壁板２２ａに対応する部位に落下し、この部位を、掻出羽根１４に押されて図４の矢印ｂ方向に移動する間にまとまった状態となり、各シャフト９の上側を通過し、排出口１６に至って外部に掻き出される。そして、排出口１６から排出された残存プラスチックは、カバー２１を経て所定の容器などに収容される。なお、前記内壁板２２ａを設けないと、スクリウ４押されて補助ケーシング１７内の下側に移行しようとする残存プラスチックが掻出羽根１４と周囲板１５との隙間に入り込み掻出羽根４の回転に負荷がかかるという不都合が生じ、排出動作に支障が出るおそれがある。
【００１７】
なお、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、例えば、残存プラスチック排除機構７は、減容機１ではなく成型機に適用してもよい。また、掻出羽根４の枚数は、残存プラスチックの排出量に応じて各シャフト９にそれぞれ１〜３枚あるいは５枚以上設けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載した本発明によれば、人手によらずに残存プラスチックの排除を行うことが可能であり、作業員の負担を軽減することができるという効果を奏する。
【００１９】
また、請求項２に記載した本発明によれば、掻出羽根を複数枚設けたので、残存プラスチックの除去作業の効率を高めることができるという効果を奏する。
【００２０】
さらに、請求項３に記載した本発明によれば、内壁板を設けたので、残存プラスチックがケーシング内から補助ケーシング内に確実に移行し、残存プラスチックの排出動作をスムーズに行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 減容機の部分断面側面図。
【図２】 平面図。
【図３】 正面図。
【図４】 残存プラスチック排除機構の正面図。
【図５】 残存プラスチック排除機構の平面図。
【符号の説明】
１ 減容機
２ 投入部
３ ケーシング
４ スクリュー
５ ダイスプレート
６ ノズル
７ 残存プラスチック排除機構
８ 駆動機構
８ａ ギアボックス
９ シャフト
１０ 連通孔
１１ ノズル
１２ 支点
１３ シリンダ
１４ 掻出羽根
１５ 周囲板
１６ 排出口
１７ 補助ケーシング
１８ 固定用押しボルト
１９ リング体
２０ 突起
２１ カバー
２２ 固定板
２２ａ 内壁板
２３ 被覆リング
２４ 閉鎖板
２５ 開放部

Claims (3)

1. 上部の投入部から内部に材料プラスチックを投入しうるようになしたケーシングと、このケーシング内に配置し、投入された材料プラスチックを所定方向に移動するスクリューと、移動する前記材料プラスチックが押し付けられるように、ケーシングの一方端に設けたダイスプレートと、このダイスプレートに押し付けられて溶融した溶融プラスチックを外部に取り出すための、前記ダイスプレートに設けた取出部とを備えた減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構であって、この残存プラスチック排除機構は、ダイスプレートとは反対側のケーシングの他方端に位置して設けるもので、スクリウのシャフトの周囲に外側に向けて突設した掻出羽根と、この掻出羽根の先端の回転しながら描く軌跡に近接する周囲板を有するとともに、側部に排出口を設けた補助ケーシングとからなる減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構。
2. 請求項１に記載した掻出羽根を複数設けたことを特徴とする減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構。
3. ケーシングと補助ケーシングとの境に、下部を遮断する内壁板を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構。

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