JP2003334816A - 減容機などの残存プラスチック排除機構 - Google Patents
減容機などの残存プラスチック排除機構Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
の排除を行う。 【解決手段】減容機は、投入部から内部に投入した材料
プラスチックをスクリューで移動させ、ダイスプレート
に押し付けて溶融して溶融プラスチックとなし、前記ダ
イスプレートに設けた取出部から吐出するようになす。
この減容機に設ける残存プラスチック排除機構７は、各
スクリウのシャフト９の周囲に外側に向けて突設した掻
出羽根１４と、この掻出羽根１４の先端の回転しながら
描く軌跡に近接する内面板１５を有するとともに、排出
口１６を有する補助ケーシング１７とからなる。各シャ
フト９を減容処理の際とは反対に回転させると、ダイス
プレート側に残存した残存プラスチックは、ダイスプレ
ートとは反対側に移動し、残存プラスチック除去機構７
に入り、掻出羽根４によって補助ケーシング１７内を回
転し、側部に設けた排出口１６から外部に排出される。
Description
内部に材料プラスチックを投入しうるようになしたケー
シングと、このケーシング内に配置し、投入された材料
プラスチックを所定方向に移動するスクリューと、移動
する前記材料プラスチックが押し付けられるように、前
記移動方向における終端側のケーシング端部に設けたダ
イスプレートと、このダイスプレートに押し付けられて
溶融した溶融プラスチックを外部に吐出させるための、
前記ダイスプレートに設けた取出部とを備えた減容機な
どの残存プラスチック排除機構に係り、特に、ケーシン
グ内に残存しているプラスチックを作業後などに排除す
るための残存プラスチック排除機構に関する。
存プラスチックの排除は、作業後などにスクリウを逆回
転させ、ダイスプレート近傍に残留した溶融プラスチッ
クを、ダイスプレートとは反対側のスクリウ始端に移動
させ、人手によって掻きだしていた。
プラスチックの排除は、手間と時間がかかり作業員の大
きな負担となるという問題があった。
題とし、該課題を解決した減容機などにおける残存プラ
スチック排除機構を提供することを目的とする。
に、請求項１に記載の本発明は、上部の投入部から内部
に材料プラスチックを投入しうるようになしたケーシン
グと、このケーシング内に配置し、投入された材料プラ
スチックを所定方向に移動するスクリューと、移動する
前記材料プラスチックが押し付けられるように、ケーシ
ングの一方端に設けたダイスプレートと、このダイスプ
レートに押し付けられて溶融した溶融プラスチックを外
部に取り出すための、前記ダイスプレートに設けた取出
部とを備えた減容機などの残存プラスチック排除機構で
あって、ダイスプレートとは反対側のケーシングの他方
端に位置するスクリウのシャフトの周囲に外側に向けて
突設した掻出羽根と、この掻出羽根の先端の回転しなが
ら描く軌跡に近接する周囲板を有するとともに、側部に
排出口を設けた補助ケーシングとからなるものである。
の残存プラスチック排除機構は、請求項１に記載の掻出
羽根を複数個設けたことを特徴とするものである。
どの残存プラスチック排除機構は、請求項１または請求
項２記載のケーシングと補助ケーシングとの境に、下部
を遮断する内壁板を設けたことを特徴とするものであ
る。
実施の形態を添付図面の図１〜図５に基づいて詳細に説
明する。ここにおいて、図１は減容機の部分断面側面
図、図２は平面図、図３は正面図、図４は残存プラスチ
ック排除機構の正面図、図５は残存プラスチック排除機
構の平面図である。
部の投入部２から内部に材料プラスチックを投入しうる
ようになしたケーシング３と、このケーシング３内に配
置し、投入された材料プラスチックである廃棄プラスチ
ックを所定方向に移動する一対のスクリュー４と、移動
する前記廃棄プラスチックが押し付けられるように、前
記移動方向における終端側のケーシング３の端部に設け
たダイスプレート５と、このダイスプレート５に押し付
けられ、かつ加熱装置（図示せず）の加熱によって溶融
した溶融プラスチックを外部に吐出させて取り出すため
の、前記ダイスプレート５に設けた取出部６と、プラス
チックの減容処理作業が終了した後に、ケーシング３内
の残存プラスチックを排除するための残存プラスチック
排除機構７とを備える。
リウ４は、駆動機構８のギヤボックス８ａに設けた軸受
（図示せず）にその端部を回転可能に軸支したシャフト
９のダイスプレート５側にそれぞれ嵌合、固定する。前
記駆動機構６は、前記ギアボックス８ａと、カップリン
グ（図示せず）と、減速機（図示せず）と、駆動機（図
示せず）とから構成するもので、駆動機の回転力をカッ
プリング、減速機、ギアボックス８ａのギアを経て前記
各シャフト９に伝達して、各シャフト９を互いに反対方
向に、かつ正逆回転のいずれかに切り換え可能に構成し
てある。そして、前述の廃棄プラスチックをダイスプレ
ート５方向に移動する場合は、前記各シャフト９を、そ
れらの上側外周が互いに接近する方向に回転、すなわち
正回転（図４の矢印ａ参照）とし、また、廃棄プラスチ
ックをダイスプレート５とは反対方向に移動する場合
は、前記各シャフト９を、それらの上側外周が互いに離
反する方向に回転、すなわち逆回転（図４の矢印ｂ参
照）とするように、駆動機構８を制御するものである。
イスプレート５に設けた連通孔１０と、この連通孔１０
に対応位置してダイスプレート５の外部側に突設したノ
ズル１１とからなる。前記ノズル１１は、先端側のパイ
プ材を縦割り状に二分割し、その上側半パイプを支点１
２を中心に回転変位可能となし、シリンダ１３を作動さ
せることによって、先端側の内径を拡縮可能となしてあ
る。このように、内径を拡縮することによって、ケーシ
ング５内の圧力を加減し、プラスチックの溶融状態を制
御することが可能である。
ラスチック排除機構７は、ダイスプレート５とは反対側
の各スクリウ４端に位置する各シャフト９の周囲に外側
に向けてそれぞれ突設した４枚ずつの掻出羽根１４と、
これら掻出羽根１４の各先端の回転しながら描く軌跡に
近接する周囲板１５を有するとともに、この周囲板１５
の、中央から下側位置に対応する両側部位を開口させて
なる排出口１６を設けた補助ケーシング１７とから構成
する。
４、シャフト９外周に嵌合し、固定用押しボルト１８で
押し付けて固定するように構成した、一か所が切り離さ
れて開閉しうる円形のリング体１９の、等間隔をおいた
４箇所から外側に向けて放射状に突設した突起２０に、
リング取付ボルトによって取り外し可能に取り付けるも
のである。また、一方のシャフト９の各掻出羽根１４と
他方のシャフト９の各掻出羽根１４とは、回転時に衝突
しないように、互いの取り付け位置をずらしてある（図
４参照）。さらに、各排出口１６の外側には、排出した
残存プラスチックが飛び散るのを防ぐためにカバー２１
を配置し、また、該排出口１６の下端縁は、残存プラス
チックが外側に落ちやすいように外側に向けて下方に傾
斜させてある。
グ１７は、上記周囲板１５と、ケーシング３の、ダイス
プレート５とは反対側の端部外面に固定するための固定
板２２と、シャフト９の、駆動機構８側を被覆するため
の被覆リング２３に当接してこの部分を閉鎖する閉鎖板
２４とを有し、また、前記固定板２２の下側を内側に延
長して内壁板２２ａを設ける。この補助ケーシング１７
をケーシング３の端部に固定した状態においては、補助
ケーシング１７とケーシング３との各内部は、補助ケー
シング１７の上部における開放部２５で連通することに
なる。そして、この開放部２５を通って、前記残存プラ
スチックが補助ケーシング１７内に移行するのである。
このように、補助ケーシング１７は開放部２５を除い
て、外部に対して内部を閉鎖するように構成してある。
除機構１７の動作について説明する。図１〜図３に示す
ように、廃棄プラスチックの減容処理作業にあっては、
加熱装置（図示せず）を作動させ、駆動機構８を駆動し
て両シャフト９を正回転（図４の矢印ａ参照）させると
ともに、あらかじめ所定の大きさに裁断した廃棄プラス
チックを投入部２からケーシング３内に投入する。前記
廃棄プラスチックは、スクリウ４によってダイスプレー
ト５に向かって移動し、ダイスプレート５に押し付けら
れて加圧され、かつ前記加熱装置によって加熱されて溶
融し、取出部６の連通孔１０及びノズル１１内を通って
外部に吐出する。このように吐出して外気に触れ、徐々
に固化をはじめた溶融プラスチックは、カッター（図示
せず）で所定の長さに切断され固化プラスチックとして
取り出される。この減容処理にあっては、溶融プラスチ
ックの溶融状態を良好にするため、加熱装置による加熱
の制御及びノズル１１の、上側半パイプを回転変位する
ことによりその先端側の内径を拡縮してケーシング５内
の圧力を制御するものである。
作業を終えた後は、駆動機構８を制御して各シャフト９
の回転方向を前記正回転から逆回転（図４の矢印ｂ参
照）に切り換え、各スクリウ４によって、ダイスプレー
ト５側に残存する残存プラスチックを残存プラスチック
排除機構７に向かって移動させる。ダイスプレート５と
は反対側のケーシング３端部に設けた残存プラスチック
排除機構部７に達した残存プラスチックは、開放部２５
を通って補助ケーシング１７内に移行して内壁板２２ａ
に対応する部位に落下し、この部位を、掻出羽根１４に
押されて図４の矢印ｂ方向に移動する間にまとまった状
態となり、各シャフト９の上側を通過し、排出口１６に
至って外部に掻き出される。そして、排出口１６から排
出された残存プラスチックは、カバー２１を経て所定の
容器などに収容される。なお、前記内壁板２２ａを設け
ないと、スクリウ４押されて補助ケーシング１７内の下
側に移行しようとする残存プラスチックが掻出羽根１４
と周囲板１５との隙間に入り込み掻出羽根４の回転に負
荷がかかるという不都合が生じ、排出動作に支障が出る
おそれがある。
定されるものではなく、例えば、残存プラスチック排除
機構７は、減容機１ではなく成型機に適用してもよい。
また、掻出羽根４の枚数は、残存プラスチックの排出量
に応じて各シャフト９にそれぞれ１〜３枚あるいは５枚
以上設けてもよい。
明によれば、人手によらずに残存プラスチックの排除を
行うことが可能であり、作業員の負担を軽減することが
できるという効果を奏する。
ば、掻出羽根を複数枚設けたので、残存プラスチックの
除去作業の効率を高めることができるという効果を奏す
る。
ば、内壁板を設けたので、残存プラスチックがケーシン
グ内から補助ケーシング内に確実に移行し、残存プラス
チックの排出動作をスムーズに行うことができるという
効果を奏する。
Claims (3)
- 【請求項１】 上部の投入部から内部に材料プラスチッ
クを投入しうるようになしたケーシングと、このケーシ
ング内に配置し、投入された材料プラスチックを所定方
向に移動するスクリューと、移動する前記材料プラスチ
ックが押し付けられるように、ケーシングの一方端に設
けたダイスプレートと、このダイスプレートに押し付け
られて溶融した溶融プラスチックを外部に取り出すため
の、前記ダイスプレートに設けた取出部とを備えた減容
機などの残存プラスチック排除機構であって、ダイスプ
レートとは反対側のケーシングの他方端に位置するスク
リウのシャフトの周囲に外側に向けて突設した掻出羽根
と、この掻出羽根の先端の回転しながら描く軌跡に近接
する周囲板を有するとともに、側部に排出口を設けた補
助ケーシングとからなる減容機などの残存プラスチック
排除機構。 - 【請求項２】 請求項１に記載した掻出羽根を複数設け
たことを特徴とする減容機などの残存プラスチック排除
機構。 - 【請求項３】 ケーシングと補助ケーシングとの境に、
下部を遮断する内壁板を設けたことを特徴とする請求項
１または請求項２記載の減容機などの残存プラスチック
排除機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147939A JP4090789B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002147939A JP4090789B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334816A true JP2003334816A (ja) | 2003-11-25 |
| JP4090789B2 JP4090789B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=29706167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002147939A Expired - Lifetime JP4090789B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 減容機あるいは成型機の残存プラスチック排除機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4090789B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160686A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Mie Chuo Kaihatsu Kk | 押出成形装置 |
| CN103465456A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 广州市合诚化学有限公司 | 一种去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备及方法 |
| CN114705032A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-05 | 宜春万申制药机械有限公司 | 一种用于药物生产具有内壁清除功能的干燥设备 |
| CN116901347A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-10-20 | 辛集市众泽节水科技有限公司 | 一种塑料滴头片生产用注塑成型机及其工艺 |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147939A patent/JP4090789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007160686A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Mie Chuo Kaihatsu Kk | 押出成形装置 |
| CN103465456A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 广州市合诚化学有限公司 | 一种去除塑料挤出流延机模头口模积料的设备及方法 |
| CN114705032A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-05 | 宜春万申制药机械有限公司 | 一种用于药物生产具有内壁清除功能的干燥设备 |
| CN114705032B (zh) * | 2022-03-22 | 2023-05-02 | 宜春万申制药机械有限公司 | 一种用于药物生产具有内壁清除功能的干燥设备 |
| CN116901347A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-10-20 | 辛集市众泽节水科技有限公司 | 一种塑料滴头片生产用注塑成型机及其工艺 |
| CN116901347B (zh) * | 2023-08-23 | 2024-03-15 | 辛集市众泽节水科技有限公司 | 一种塑料滴头片生产用注塑成型机及其工艺 |
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| JP4090789B2 (ja) | 2008-05-28 |
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