JPH0217637Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プラスチツクの加工屑、成形不良品
等を粉砕する粉砕機に関する。

（従来の技術） 剪断粉砕機にはケーシングで囲まれた粉砕室内
に固定刃を設け、この固定刃に対応して外周に回
転刃を一体形成したローターを上記粉砕室内に回
転自在に軸架させ、固定刃と回転刃との間に作用
する剪断力を利用して被粉砕物を粉砕するように
したものがある。

ところで、この種の粉砕機における回転刃に
は、固定刃に大きな負荷が作用しないように、第
１３図並びに第１４図に示す如く、回転軸心に対
してねじり角を有して単なるヘリカル状とされた
もの、並びに、ローター９′の軸方向中央からヘ
リカル方向が屈折的に変化する所謂やまばヘリカ
ル状とされたものがある（特開昭60−82150号公
報参照）。

（考案が解決しようとする課題） 上記単なるヘリカル状の回転刃２０′の場合
（第１３図）には、粉砕の際に熱で溶融した被粉
砕物が、回転刃２０′の回転軸心方向の一端側に
集まり、そこからローター９′の軸受等に流入し、
ローター９′のスムーズな回転を妨げたり、軸受
部分を損傷したりするという問題点があつた。

これに対してやまばヘリカル状の回転刃２０′
の場合（第１４図および前述公報参照）には、第
１４図図示Ｂ方向にローター９′を回転させる限
り、被粉砕物は回転刃の回転軸心方向の中央に寄
せられることとなるので、上記問題点は生じない
とされている。

ところで、粉砕室の下側は被粉砕物を一定の粒
径にするためのスクリーンを設けるのが一般的で
あるが、前記やまばヘリカル状の回転刃２０′に
おいては、被粉砕物が中央に寄せられることとな
るため、ローター９′の回転力が被粉砕物を介し
てスクリーンに主に回転方向の衝撃を与える傾向
が強く、従つて、スクリーンは被粉砕物による目
づまり等を除去清掃するために頻繁に着脱するべ
きものであるにも拘らず、それをボルト等によつ
てケーシングに固着しなければならないという予
循が生じていた。

また、従来はローター９′に回転刃２０′をヘリ
カル状に一体に加工していたが、このような加工
はそれ自体困難であり、しかも回転刃２０′は消
耗品であるためローター９′が非常に高価なもの
になるという問題点もあつた。

本考案は上記問題点を一掃すべく成されたもの
であり、その目的とするところは、ローター乃至
回転刃を簡単かつ安価に製造でき、しかもやまば
ヘリカル状の回転刃を採用するにも拘らず、ほと
んどワンタツチでスクリーンを着脱できるように
した粉砕機を提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案が講じた技術
的手段は、水平面に対して傾斜する傾斜接合面Ｓ
において上下ケーシング７ａ，７ｂが接合するこ
とにより粉砕室１１が形成され、該粉砕室１１内
に刃先を向けて備えられた固定刃８と協働して被
粉砕物２５を粉砕する回転刃２０を有するロータ
ー９が粉砕室１１内に装備され、回転刃２０の刃
先２０ａは、回転軸心を軸心とした円柱外周面上
にあつて粉砕する位相が順次変化するように周方
向に傾斜せしめられ、少なくとも回転刃２０の刃
先２０ａの両端側は、回転軸心方向の両端から中
央側に向かうに従つて回転方向とは反対側に進む
ように傾斜せしめられ、前記粉砕室１１の底とな
るべき粒度調整孔３１を有するスクリーン１０
が、その幅方向両端が下ケーシング７ｂの両側壁
７ｗ，７ｗに周方向摺動可能に係合されて着脱自
在に設けられた粉砕機において、前記ローター９
はローター本体１９と回転刃２０とから別体に構
成され、ローター本体１９に回転方向に、径方向
の回転刃取付面２４が回転軸心に平行として形成
され、該取付面２４に回転刃２０が着脱自在に取
付けられ、前記傾斜接合面Ｓのうち下方側にある
下側接合面S₂近傍には固定刃８を設け、スクリー
ン１０の径外側に取出し突部２９を設け、該突部
２９の、傾斜接合面Ｓのうち上方側にある上側接
合面S₁側の端面は、スクリーン１０の上側接合面
S₁側の端面と面一で、それと共に上ケーシング７
ａの下面に当接されていることを特徴とするもの
である。

（作用） 径方向の取付面２４が回転軸心に平行として形
成されているので、ローター本体１９は軸方向全
長に亘つて同一の断面形状となる。

また、所謂やまばヘリカル状の回転刃２０によ
り回転軸心方向中央に寄せられた被粉砕物２５の
ために、ローター９から該被粉砕物２５を経由し
てスクリーン１０に与える衝撃力が増加し、該ス
クリーン１０の周方向中途部が少々変形すること
となつても、取出し突部２９の上側接合面S₁側端
面は、スクリーン１０のそれと共に上ケーシング
７ａの下面に当接されているので、スクリーン１
０のそり返りにより該スクリーン１０の端部が粉
砕室１１に入り込むことが防止される。更に、下
側接合面S₂側に固定刃８を設け、スクリーン１０
の上側接合面S₁側に取出し突部２９を設けること
とし、特に被粉砕物２５からの衝撃力による変形
が大きいスクリーン１０の最下部から、上側接合
面S₁側端部までの周方向距離を大きくしたので、
該端部における衝撃力の影響を小さくでき、径方
向のそり返りを最小限におさえることができる。

（実施例） 本考案の実施例を図面を参照して詳述する。

第１図〜第９図は本考案を剪断粉砕機に適用し
た第１実施例を示し、１は車輪２を備えた可搬式
の架台で、粉砕物収納容器３が備えられている。
４は架台１上に載置された粉砕部、５はホツパ
ー、６は駆動機構である。

粉砕部４は、ケーシング７と、固定刃８と、ケ
ーシング７に回転自在に支持されたローター９
と、スクリーン１０とから主構成されている。

ケーシング７は、上ケーシング７ａと下ケーシ
ング７ｂとからなり、横軸１４とクランプボルト
１５とによつて、上下ケーシング７ａ，７ｂは横
軸１４廻りに開閉自在に接合されている。

上下ケーシング７ａ，７ｂの接合面は、第１図
に示す如く、前記横軸１４の位置から斜め下方に
傾斜した傾斜接合面Ｓとなつており、この傾斜接
合面Ｓのうち、横軸１４側（上側）は上側接合面
S₁、下側は下側接合面S₂である。

この上下ケーシング７ａ，７ｂによつて粉砕室
１１が形成され、粉砕室１１の上部は投入口１２
が、下部は排出口１３が設けられている。

また、下ケーシング７ｂの両端部には排出孔７
ｄが設けられ、粉砕室１１から軸受２１側に向け
て流入する溶融した被粉砕物２５を、軸受２１に
達する前にここから外部に排出できるようになつ
ている。

固定刃８は上下ケーシング７ａ，７ｂの下側接
合面S₂側に位置し、粉砕室１１へ臨むように下ケ
ーシング７ｂに取付ボルト１７で取付けられてい
る。１８は固定刃調整ボルトである。

ローター９はローター本体１９と回転刃２０と
を備えている。ローター本体１９は上下ケーシン
グ７ａ，７ｂの接合部に位置し、軸受２１，２１
で支持され、プーリー２２、ベルト２３を介して
駆動機構６によつて、第１図及び第９図に示す矢
印Ａ方向に回転される。

ローター本体１９には回転刃取付面２４が軸心
と平行に凹設形成されている。回転刃２０は回転
刃取付面２４に取付けボルト２７で取付けられ、
これにより回転刃２０の回転方向前方に抱き込み
部２６を形成し、この抱き込み部２６に適量の被
粉砕物２５を抱き込めるようにしている。

回転刃２０は、ローター本体１９の長手方向に
２個ずつ設けられ、粉砕するとき固定刃８に一度
に負荷が作用しないよう位相がずらされている。
即ち、第２図〜第４図に示すように、回転刃２０
の刃先２０ａは、回転刃取付面２４に対して接合
部２０ｂから漸次低く形成されており、従つて回
転刃２０の刃先２０ａは、ローター本体１９の回
転軸心を軸心とした円柱外周面上にあつて、回転
軸心方向の両端から中央側に向かうに従つて回転
方向Ａとは反対側に進むように傾斜せしめられて
いる（所謂やまばヘリカル状である）。

スクリーン１０は粉砕室１１の底部を形成する
ように下ケーシング７ｂに着脱自在に取付けられ
ている。スクリーン１０は回転刃２０の先端軌跡
に沿うように円弧状に形成され、その回転軸心方
向両端は、下ケーシング７ｂの側壁７ｗ内面に形
成された円弧状の係合段部７ｃ上に架設されてい
る。スクリーン１０の周方向一端縁は固定刃８に
当接され、他端縁は上ケーシング７ａの下面（接
合面）に当接されている。

２８はスクリーン取出し空間で、スクリーン１
０の周方向他端縁側の下ケーシング７ｂ上部に設
けられている。この取出し空間２８は下ケーシン
グ７ｂの前壁の上面及び内面が開口されている。
取出し空間２８の長手方向中途部には、スクリー
ン１０に当接するスクリーン当接部１６が突設さ
れている。

２９は取出し突部であり、スクリーン取出し空
間２８内に位置するようにスクリーン１０に径外
方向に突設されている。この取出し突部２９は、
その前記上側接合面S₁側にある端面が、スクリー
ン１０の前記上側接合面S₁側に設けられ、その上
側接合面S₁側にある端面は、スクリーン１０の上
側接合面S₁側にある端面と面一で、第１図に示す
如く、それと共に上ケーシング７ａの下面に当接
されている。

３１は粒度調整孔で、スクリーン１０に複数個
形成されている。その軸心３２は、第３図に示す
ように、スクリーン１０の内面側から外面側に向
けてスクリーン１０内面の半径Ｂに対して回転刃
２０の回転方向Ａと反対方向側に一定角度θを有
している。この角度θは本実施例では略30゜が適
している。

以上の実施例において、ホツパー５に被粉砕物
２５を投入すれば、被粉砕物２５は回転刃２０に
よつて抱き込み部２６に抱き込まれ、固定刃８と
回転刃２０で粉砕される。このとき、位相をずら
して被粉砕物２５は剪断されるので、両刃８，２
０にかかる負荷を低減できると共に、刃先２０ａ
が傾斜していることから、被粉砕物２５は剪断さ
れる際にローター９の回転軸心方向中央側によせ
られようとし上下ケーシング７ａ，７ｂに作用す
る力も低減されると共に、熱で溶融して被粉砕物
２５が軸受２１側に流入しにくくなる。粒度調整
孔３１より小さく粉砕された被粉砕物２５は、ス
クリーン１０に沿つて連れ廻りされる際に、粒度
調整孔３１から排出される。長尺な被粉砕物２
５′は粒度調整孔３１に入り込もうとしても、粒
度調整孔３１の軸心３２が傾斜しているので、粒
度調整孔３１の入口側の周面に当接し、粒度調整
孔３１を通過しにくい。また、長尺な被粉砕物２
５′による目詰りも減少する。ローター９の矢示
Ａ方向の回転に伴いスクリーン１０もＡ方向に回
動しようとするが、スクリーン１０の端面が上ケ
ーシング７ａの下面に当接しているので、スクリ
ーン１０の回動は阻止される。

また、先述のように、スクリーン１０の上側接
合面S₁側の端面と共に、取出し突部２９の同じ側
の端面が、上ケーシング７ａの下面に当接してい
るので、前記被粉砕物２５が回転軸方向に寄りす
ぎて、それの連れ廻りによるスクリーン１０にか
かる力が増大して、スクリーン１０の中途部にお
いて湾曲変形が生じてスクリーン１０の上側接合
面S₁側端部にそり返りが生じることとなつても、
少なくとも取出し突部２９の端面は上ケーシング
７ａの下面と当接したままである。従つて、スク
リーン１０全体が矢印Ａ方向に摺動されて粉砕室
１１内に入り込むような事故が防止される。

更に、前記被粉砕物２５は主に粉砕室１１（ス
クリーン１０）の最下部に留まるため、スクリー
ン１０が被粉砕物２５によつて受ける衝撃力はこ
の最下部で最も大きく、従つてスクリーン１０の
変形もこの部分で大きいが、固定刃８を下側接合
面S₂側に、取出し突部２９は上側接合面S₁側に設
ける構成としたので、前記最下部と上側接合面S₁
との周方向距離が増し、従つてスクリーン１０の
上側接合面S₁側端部が径内方向へ変形することが
最小限におさえられる。

スクリーン１０を清掃したり交換する際には、
クランプボルト１５を解除し、上ケーシング７ａ
を横軸１４を支点として第１図のＵ方向に開き、
この開き姿勢を保持する。そして、下ケーシング
７ｂの上開口から取出し突部２９をつまんで、係
合段部７ｃに沿つてスクリーン１０を矢示Ａ方向
に回転しながら取出せるので、目詰りしていても
工具を使用せずにスクリーン１０を容易に取出せ
る。スクリーン１０を取付けるには、逆の手順で
行えばよく、スクリーン１０を取出し時とは反対
方向に回転して下ケーシング７ｂに取付ける。

第１０図及び第１１図は本考案の第２実施例を
示し、回転刃２０はローター９の長手方向に２組
設けられ、各組毎に周方向に位相がずらされ、回
転刃２０の刃先２０ａの両端側は、回転軸心方向
の両端から中央側に向かうに従つて回転方向Ａと
は反対側に進むように傾斜せしめられている。ス
クリーン当接部１６はローター９の長手方向に２
個所設けられている。この当接部１６は第１図に
仮想線Ｃで示すようにスクリーン１０の外周面に
沿つて形成され、スクリーン１０を強固に保持す
る。スクリーン１０の当接部１６に対応する箇所
Ｄには、粒度調整孔３１が設けられていない。従
つて、スクリーン１０が目詰りした場合にも、容
易にスクリーン１０を取出すことができ、スクリ
ーン１０の清掃、メンテナンスの容易化を図る。

第１２図は本考案の第３実施例を示し、スクリ
ーン当接部１６を下ケーシング７ｂに設けること
なく、取出し突部２９，２９を下ケーシング７ｂ
に直接当接した構造のものである。このとき、取
出し突部２９はスクリーン１０の周方向に沿う円
弧状のリブ形状であることが望ましい。

尚、本考案は本実施例に限定されるものではな
い。例えば、取出し突部２９はスクリーン１０の
外周面全長にわたつて円弧状の連続リブ、断続リ
ブで構成することとしてもよい。

また、前記実施例では、固定刃８をローター９
に対して周方向の１箇所のみに設けているが、こ
れに固定刃８をローター９の周方向に複数箇所に
設けるようにしてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、ローター本体１９に回転方向
に、径方向の回転刃取付面２４が回転軸心に対し
て平行として形成されているので、ローター本体
１９は軸方向全長に亘つて同一の断面形状となる
非常に単純な形状となり、ローター本体１９の加
工が極めて容易になり、ローター９を安価かつ容
易に製造できる。また、回転刃２０が取付面２４
を介して着脱自在となつているので、回転刃２０
が損傷した場合にはローター９全体を取り換える
ことなく、その損傷した回転刃２０のみを簡単に
取り換えでき、非常に経済的である。

また、本考案によれば、スクリーン１０の径外
側に突出した取出し突部２９の上側接合面S₁側の
端面が、スクリーン１０の同じ側の端面と面一で
それと共に上ケーシング７ａの下面に当接されて
いるので、スクリーン１０のそり返りによつて該
スクリーン１０の端部が粉砕室１１に入り込むこ
とが防止される。更に、下側接合面S₂近傍には固
定刃８、スクリーン１０の上側接合面S₁側に取出
し突部２９を設けることとしたので、スクリーン
１０の上側接合面S₁側の端部における径方向のそ
り返りを最小限におさえることができる。従つ
て、所謂やまばヘリカル状とされた回転刃２０を
採用した場合でも、スクリーン１０を下ケーシン
グ７ｂに対してボルト等で強固に固着する必要が
なく、下ケーシング７ｂの両側壁７ｗ，７ｗに対
して周方向摺動可能な構成にして、スクリーン１
０を着脱自在とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本考案の第１実施例を示し、
第１図は粉砕部の内部を示す側断面図、第２図は
回転刃の正面図、第３図は同平面図、第４図は第
２図の線矢視図、第５図は第１図の縦断面図、
第６図は剪断粉砕機の全体側面図、第７図は同背
面図、第８図は下ケーシング側の平面図、第９図
はスクリーン部分の断面図、第１０図及び第１１
図は本考案の第２実施例を示し、第１０図は第８
図に対応する平面図、第１１図は第５図に対応す
る縦断面図、第１２図は第３実施例を示す平面
図、第１３図及び第１４図は従来例を示し、いず
れもローターの回転刃形状の説明図である。 ７ａ…上ケーシング、７ｂ…下ケーシング、７
ｗ…側壁、８…固定刃、９…ローター、１０…ス
クリーン、１１…粉砕室、１９…ローター本体、
２０…回転刃、２０ａ…刃先、２４…回転刃取付
面、２５…被粉砕物、２９…取出し突部、３１…
粒度調整孔、Ｓ…傾斜接合面（S₁…上側接合面、
S₂…下側接合面）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平面に対して傾斜する傾斜接合面Ｓにおいて
   上下ケーシング７ａ，７ｂが接合することにより
   粉砕室１１が形成され、該粉砕室１１内に刃先を
   向けて備えられた固定刃８と協働して被粉砕物２
   ５を粉砕する回転刃２０を有するローター９が粉
   砕室１１内に装備され、回転刃２０の刃先２０ａ
   は、回転軸心を軸心とした円柱外周面上にあつて
   粉砕する位相が順次変化するように周方向に傾斜
   せしめられ、少なくとも回転刃２０の刃先２０ａ
   の両端側は、回転軸心方向の両端から中央側に向
   かうに従つて回転方向とは反対側に進むように傾
   斜せしめられ、前記粉砕室１１の底となるべき粒
   度調整孔３１を有するスクリーン１０が、その幅
   方向両端が下ケーシング７ｂの両側壁７ｗ，７ｗ
   に周方向摺動可能に係合されて着脱自在に設けら
   れた粉砕機において、前記ローター９はローター
   本体１９と回転刃２０とから別体に構成され、ロ
   ーター本体１９に回転方向に、径方向の回転刃取
   付面２４が回転軸心に平行として形成され、該取
   付面２４に回転刃２０が着脱自在に取付けられ、
   前記傾斜接合面Ｓのうち下方側にある下側接合面
   S₂近傍には固定刃８を設け、スクリーン１０の径
   外側に取出し突部２９を設け、該突部２９の、傾
   斜接合面Ｓのうち上方側にある上側接合面S₁側の
   端面は、スクリーン１０の上側接合面S₁側の端面
   と面一で、それと共に上ケーシング７ａの下面に
   当接されていることを特徴とする粉砕機。