KR101966776B1

KR101966776B1 - 연속 탈피장치

Info

Publication number: KR101966776B1
Application number: KR1020170058561A
Authority: KR
Inventors: 윤기석
Original assignee: 윤기석
Priority date: 2017-05-11
Filing date: 2017-05-11
Publication date: 2019-04-08
Also published as: KR20180124294A

Abstract

본 발명은 연속 탈피장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 감자, 고구마 및 밤 등의 외피를 제거할 수 있도록 하되 구조가 간단하면서 피가공물을 연속적으로 탈피할 수 있도록 할 목적으로, 내부에 피가공물의 탈피공간(S1,S2,S3)이 형성된 다수의 용기(110,210,310); 상기 탈피공간의 저부에 각각 배치되고 구동수단(20)과 연동하여 회전하며 상단에 칼날 및 단차부가 형성되어 피가공물의 외피를 제거하도록 마련된 다수의 회전판(100,200,300); 상기 각 용기의 일부분을 구성하고 작동부와 연결되어 유동 가능하게 구비되며 각 용기의 사이에 피가공물이 이동 가능한 통로를 개폐하는 다수의 유동판(111,211,311); 을 포함함으로써 상기 유동판이 통로 차단 위치시 피가공물이 각 용기 내에서 외피가 제거되고 상기 유동판이 통로 개방 위치시 원심력에 의해 피가공물이 이웃한 용기로 이동되게 하여 연속 탈피가 가능하게 된 연속 탈피장치에 관한 것이다.

Description

연속 탈피장치{CONTINUOUS PEELING MACHINE}

본 발명은 연속 탈피장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 감자, 고구마 및 밤과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 외피를 연속적으로 탈피시켜 주기 위한 연속 탈피장치에 관한 것이다.

일반적으로 감자나, 고구마 및 밤 등과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 경우, 그 외피를 제거하여 식용으로 사용된다. 소량의 감자를 사용할 경우 간단한 수작업으로 외피를 탈피시킬 수 있다.

그러나 대량으로 감자의 외피를 제거하기 위해서는 많은 인력이 필요하다. 특히, 감자의 외관은 불규칙적인 형상이어서 이의 외피를 제거하기 위한 효과적인 기계장치가 시중에 많지 않고, 탈피 기계장치를 사용하더라도 손으로 작업한 것과 같은 동일한 수율로 감자의 외피를 제거하는 기술은 상당한 기술력이 필요하다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자는 대한민국 등록특허 제 10-1029504호(특허문헌 1)와 같이, 피가공물의 외피를 제거하는 공간이 마련된 용기와; 상기 용기의 하부에 위치하며, 칼날이 결합된 회전판과; 상기 회전판에 돌출된 단턱과; 상기 회전판이 회전하도록 동력을 공급하는 모터; 를 포함하는 탈피장치를 제안한 바 있다.

이러한 탈피장치는, 다양한 크기의 불규칙한 형상의 피가공물의 외피를 균일하게 박피할 수 있는 장점이 있기는 하나, 용기에 피가공물을 투입한 다음, 회전판을 회전시켜 피가공물의 외피를 탈피한 후, 탈피가 완료된 피가공물을 배출시키는 공정을 순서대로 반복해야 하므로 연속 탈피 작업이 불가능하였다. 즉 피가공물을 용기에 투입하는 시간, 그리고 용기에서 피가공물을 배출하는 시간동안에는 탈피 공정을 수행할 수 없으므로 탈피 공정이 연속적이지 못하여 대량의 피가공물을 짧은 시간 안에 탈피하는 것이 불가능하다는 단점이 있었다.

대한민국 등록특허 제 10-1029504호(2011년 4월 18일 등록공고)

상기의 종래 기술이 내포한 단점을 해결하기 위한 본 발명은, 본 발명자가 제안한 바 있는 특허문헌 1의 탈피장치의 구성 원리를 응용하여 구조가 간단하면서 피가공물을 연속적으로 탈피할 수 있도록 하는 연속 탈피장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내부에 피가공물의 탈피공간이 형성된 다수의 용기; 상기 탈피공간의 저부에 각각 배치되고 구동수단과 연동하여 회전하며 상단에 칼날 및 단차부가 형성되어 피가공물의 외피를 제거하도록 마련된 다수의 회전판; 상기 각 용기의 일부분을 구성하고 작동부와 연결되어 유동 가능하게 구비되며 각 용기의 사이에 피가공물이 이동 가능한 통로를 개폐하는 다수의 유동판; 을 포함함으로써 상기 유동판이 통로 차단 위치시 피가공물이 각 용기 내에서 외피가 제거되고 상기 유동판이 통로 개방 위치시 원심력에 의해 피가공물이 이웃한 용기로 이동되게 하여 연속 탈피가 가능하게 된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 피가공물을 투입한 후 탈피 후 배출하는 공정을 연속적으로 수행할 수 있을 뿐 아니라, 탈피 공정의 중단 없이 연속 탈피가 가능하기 때문에 짧은 시간 안에 대량의 피가공물을 탈피시킬 수 있고, 또한 원형의 용기가 연속적으로 연결되어 있는 독특한 구조로 이루어져 있으므로 피가공물의 일부분이 탈피 이송 과정에서 탈피되지 않고 체류하는 현상을 방지할 수 있게 되어 탈피 효율을 향상시킬 수 있다.

더욱이, 피가공물이 회전판의 원심력으로 이동하므로 블레이드와 같은 탈피장치의 강제 이송수단을 배제할 수 있게 되어 구조가 간단하면서 제조가 용이하여 제작비용과 유지비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 연속 탈피장치를 개략적으로 보인 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 연속 탈피장치의 요부를 개략적으로 보인 평면도.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 연속 탈피장치의 작동 상태를 개략적으로 보인 평면도로서, 도 3은 피가공물이 투입측 탈피공간에서 중간측 탈피공간으로 이동하는 과정을 보인 것이고, 도 4는 피가공물이 중간측 탈피공간에서 배출측 탈피공간으로 이동하는 과정을 보인 것이며, 도 5는 피가공물이 배출측 탈피공간에서 외부로 배출되는 과정을 보인 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'된다는 것은 '직접적으로 연결'되거나 어떠한 요소를 두고 '간접적으로 연결'된 경우를 포함하며, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아닌, 다른 구성요소가 추가될 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명에 따른 연속 탈피장치를 개략적으로 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 연속 탈피장치의 요부를 개략적으로 보인 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명의 연속 탈피장치는, 다수의 회전판(100,200,300), 다수의 용기(110,210,310), 다수의 유동판(111,211,311)이 연속적으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

더 구체적으로, 상기 용기(110,210,310)는 각각 내부에 피가공물의 탈피공간(S1,S2,S3)이 형성된 것으로 원통형으로 이루어질 수 있다.

상기 각 회전판(100,200,300)은 상기 용기(110,210,310)의 각 탈피공간(S1,S2,S3)의 저부에 각각 배치되고 모터와 같은 구동수단(20)과 벨트(103,203,303)로 연결됨으로써 구동수단(20)과 연동하여 회전 가능하게 한 것으로, 각 회전판(100,200,300)의 상단면에는 각각 피가공물의 외피를 제거할 수 있는 칼날(101,201,301)이 구비되는 동시에 피가공물을 부양시킬 수 있는 단차부(102,202,302)가 형성되어 있다.

상기 유동판(111,211,311)은, 상기 각 용기(110,210,310)의 일부분을 구성하는 것으로, 작동부(113,213,313)와 연결되어 유동 가능하게 구비되며, 유동판(111,211,311)의 위치에 따라 각 용기(110,210,310)의 사이에 피가공물이 이동 가능한 통로를 형성하거나 이동을 차단하게 된다.

즉, 투입측 유동판(111)이 투입측 용기(110)와 중간측 용기(210) 사이의 제1통로(C1)를 개방하는 위치에 있을 때 피가공물은 투입측 회전판(100)의 회전에 따른 원심력에 의해 투입측 용기(110)에서 중간측 용기(210)로 이동할 수 있고, 반대로 제1통로(C1)를 차단하는 위치에 있을 때 피가공물의 이동이 억제된다.

또한, 중간측 유동판(211)이 중간측 용기(210)와 배출측 용기(310) 사이의 제2통로(C2)를 개방하는 위치에 있을 때 피가공물은 중간측 회전판(200)의 회전에 따른 원심력에 의해 중간측 용기(210)에서 배출측 용기(310)로 이동할 수 있고, 반대로 제2통로를 차단하는 위치에 있을 때 피가공물의 이동이 억제된다.

또한, 배출측 유동판(311)이 배출구(C3)를 개방하는 위치에 있을 때 피가공물은 배출측 회전판(300)의 회전에 따른 원심력에 의해 배출측 용기(310)에서 외부로 배출되고, 반대로 배출구(C3)를 차단하는 위치에 있을 때 피가공물의 배출이 억제된다.

이와 같이 각 유동판(111,211,311)이 각 통로(C1)(C2) 및 배출구(C3)의 차단 위치시 피가공물이 각 용기(110,210,310) 내에서 회전판(100,200,300)의 칼날(101,201,301)에 의해 외피가 제거되고 상기 유동판(111,211)이 각 통로(C1)(C2)의 개방 위치시 각 회전판(100,200)의 원심력에 의해 피가공물이 이웃한 용기로 이동하여 연속 탈피가 가능하다.

이를 위해 상기 용기는, 피가공물이 투입되는 원통형의 투입측 용기(110)와, 상기 투입측 용기(110)와 연결된 원통형 중간측 용기(210)와, 상기 중간측 용기(210)와 연결되고 외피가 제거된 피가공물을 배출하는 원통형 배출측 용기(310)로 이루어질 수 있다.

이때 상기 투입측 용기(110) 및 상기 배출측 용기(310) 사이에 위치한 상기 중간측 용기(210)는 도시한 예와 같이 하나일 수 있고, 또는 도시한 예와 달리 다수 개가 일렬로 형성될 수도 있다.

상기 유동판은, 상기 투입측 용기(110) 및 중간측 용기(210) 사이의 제1통로(C1)에 배치되는 동시에 투입측 용기(110)의 일부분을 형성하고 상기 중간측 용기(210)로 피가공물의 이동을 제어하는 투입측 유동판(111)과, 상기 중간측 용기(210)와 상기 배출측 용기(310) 사이의 제2통로(C2)에 배치되는 동시에 중간측 용기(210)의 일부분을 형성하고 상기 배출측 용기(310)로 피가공물의 이동을 제어하는 중간측 유동판(211)과, 상기 배출측 용기(310)의 일부분에 구비되어 피가공물을 외부로 배출시키는 배출구(C3) 상에 설치되어 피가공물의 배출을 제어하는 배출측 유동판(311)으로 이루어질 수 있다.

여기서 상기 각 유동판(111,211,311)은 상기 각 용기(110,210,310)에 대하여 경첩으로 연결되어 경첩을 기준으로 일정 각도 회동 가능하게 연결된다. 즉 투입측 유동판(111)은 경첩(112)을 매개로 투입측 용기(110) 또는 중간측 용기(210)에 회동 가능하게 연결되며, 모터나 공압 장치 등의 투입측 작동부(113)와 연결됨으로써 상기 경첩(112)을 축으로 하여 일정 각도 회동할 수 있다.

또한, 중간측 유동판(211)은 경첩(212)을 매개로 중간측 용기(210) 또는 배출측 용기(310)에 회동 가능하게 연결되며, 모터나 공압 장치 등의 중간측 작동부(213)와 연결됨으로써 상기 경첩(212)을 축으로 하여 일정 각도 회동할 수 있다.

또한, 배출측 유동판(311)은 경첩(312)을 매개로 배출측 용기(210)에 회동 가능하게 연결되며, 모터나 공압 장치 등의 배출측 작동부(313)와 연결됨으로써 상기 경첩(312)을 축으로 하여 일정 각도 회동할 수 있다.

상기 중간측 용기(210) 중에서 상기 제2통로(C1)와 접하는 끝단부에는 피가공물을 중간측 용기(210)의 내측 중심 방향으로 유도하기 위해 용기 내측 유도면(215)이 원호상으로 돌출 형성될 수 있고, 또한 배출측 용기(310) 중 상기 제2통로(C2)와 접하는 끝단부에는 피가공물을 배출측 용기(310)의 중심 방향으로 유도하기 위해 용기 내측 유도면(315)이 원호상으로 돌출 형성될 수 있다.

이 경우 피가공물이 각 회전판(200,300)에 의해 각 탈피공간(S2,S3)에서 회전할 때 원심력이 작용하더라도 각 용기 내측 유도면(215,315)에 의해 피가공물이 각 용기(210,310) 내측으로 유도되어 각 제1통로(C1) 및 제2통로(C2)를 통해 피가공물이 역류하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 각 회전판(100,200,300)은 원판 형태로 제조될 수 있고, 상기 각 용기(110,210,310)는 베이스판(10) 상에 설치될 수 있다.

상기 베이스판(10)에는 원형으로 천공된 투입측 장착공(11), 중간측 장착공(12) 및 배출측 장착공(13)이 형성되고, 이때 상기 투입측 회전판(100)은 투입측 장착공(11)의 내부 공간에 배치되고, 중간측 회전판(200)은 중간측 장착공(12)의 내부 공간에 배치되며, 배출측 회전판(300)은 배출측 장착공(13)의 내부 공간에 배치된다.

또한, 투입측 용기(110)의 하단은 상기 투입측 장착공(11)의 테두리에 접한 상태에서 상측으로 연장 형성될 수 있고, 중간측 용기(210)의 하단은 상기 중간측 장착공(12)의 테두리에 접한 상태에서 상측으로 연장 형성될 수 있으며, 배출측 용기(310)의 하단은 상기 배출측 장착공(13)의 테두리에 접한 상태에서 상측으로 연장 형성될 수 있다.

이때 상기 각 회전판(100,200,300)의 외면과 상기 각 장착공(11,12,13) 내면 사이의 간격(틈)은 상기 피가공물의 크기보다 현저하게 작게 형성됨으로써 피가공물이 간격(틈) 사이로 낙하하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 각 용기(110,210,310)는 제1통로(C1) 및 제2통로(C2)를 제외한 나머지의 회전판(100,200,300) 둘레에 벽을 형성하고 있기 때문에 피가공물이 각 용기 사이를 이동하는 과정에서 이동하지 않고 체류하거나 잔류하는 현상을 방지할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명에 따른 연속 탈피장치의 주요 구성 요소의 연결관계를 위주로 설명하였으나, 이하에서는 연속 탈피장치의 작동 관계(탈피 과정)을 설명하며, 이를 통해 본 발명의 구성이 더욱 명확해질 것이다.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 연속 탈피장치의 작동 상태를 개략적으로 보인 평면도로서, 도 3은 피가공물이 투입측 탈피공간에서 중간측 탈피공간으로 이동하는 과정을 보인 것이고, 도 4는 피가공물이 중간측 탈피공간에서 배출측 탈피공간으로 이동하는 과정을 보인 것이며, 도 5는 피가공물이 배출측 탈피공간에서 외부로 배출되는 과정을 보인 것이다.

도 3을 참조하는 바와 같이, 투입측 탈피공간(S1)으로 투입된 피가공물은 투입측 회전판(100)의 고속 회전에 의해서 외피가 제거될 수 있다. 이때 전술한 바와 같이 투입측 유동판(111)이 제1통로(C1)를 차단하는 위치에 있을 경우, 투입측 탈피공간(S1) 내의 피가공물은 외피 제거 가공 중에도 중간측 탈피공간(S2)으로 이동하지 않는다.

이후 타이머 등에 의해 일정 시간이 경과한 후, 투입측 작동부(113)의 작동으로 투입측 유동판(111)이 이동하여 제1통로(C1)가 개방되면, 투입측 회전판(100)의 회전에 따른 원심력에 의해 피가공물이 중간측 탈피공간(S2)으로 이동할 수 있다. 물론, 이때 중간측 유동판(214)은 배출측 탈피공간(S3)으로의 제2통로(C2)를 차단하고 있기 때문에 중간측 탈피공간(S2)으로 이동한 피가공물은 중간측 탈피공간(S2)에 머무른 상태에서 중간측 회전판(200)의 회전 동작에 의해 외피가 추가로 제거될 수 있다.

도 4를 참조하는 바와 같이 투입측 탈피공간(S1)의 피가공물이 모두 중간측 탈피공간(S2)으로 이동하면, 투입측 유동판(111)을 다시 원위치로 이동시켜서 제1통로(C1)를 차단하고, 투입측 탈피공간(S1)으로 새로운 피가공물을 투입하여 초벌 탈피를 수행하는 한편, 중간측 탈피공간(S2)의 피가공물은 용기 내측 유도면(215)에 의해 이웃한 탈피공간으로의 이동이 억제된 상태에서 중간측 회전판(200)에 의해 두번째 탈피가 수행된다.

또한, 중간측 탈피공간(S2)에서 타이머에 의해 일정 시간 탈피 작업이 된 피가공물은, 중간측 작동부(213)의 작동으로 중간측 유동판(211)이 이동하여 제2통로(C2)가 개방됨에 따라 중간측 회전판(200)의 회전에 따른 원심력에 의해 배출측 탈피공간(S3)으로 이동할 수 있다.

도 5를 참조하는 바와 같이 배출측 탈피공간(S3)으로 이동한 피가공물은 배출측 회전판(300)의 회전에 의해서 나머지 외피가 제거될 수 있으며, 이후 배출측 작동부(313)의 작동으로 배출측 유동판(311)이 이동하여 배출구(C3)가 개방되면, 배출측 회전판(300)의 원심력에 의해 피가공물이 외측으로 배출된다.

이와 같이 각 탈피공간에서의 탈피 공정 시간과, 각 유동판의 통로 개방 시간 등은 미리 설정된 타이머 장치에 의해 자동으로 작동될 수 있으며, 이러한 일련의 작업을 연속적으로 수행하면, 대량의 피가공물을 연속해서 탈피시킬 수 있게 된다.

이와 같이 상술한 설명은 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시 예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 특정의 실시 예나 수치에 한정되지 아니하며, 실시 예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

10... 베이스판 11... 투입측 장착공
12... 중간측 장착공 13... 배출측 장착공
20... 구동수단
100... 투입측 회전판 101, 201, 301... 칼날
102, 202, 302... 단차부 103, 203, 303... 벨트
110... 투입측 용기 111... 투입측 유동판
112, 212, 312... 경첩 113... 투입측 작동부
200... 중간측 회전판 210... 중간측 용기
211... 중간측 유동판 213... 중간측 작동부
215, 315... 용기 내측 유도면
300... 배출측 회전판 310... 배출측 용기
311... 배출측 유동판 313... 배출측 작동부
C1... 제1통로 C2... 제2통로 C3... 배출구
S1... 투입측 탈피공간 S2... 중간측 탈피공간
S3... 배출측 탈피공간

Claims

내부에 피가공물의 탈피공간이 형성된 다수의 용기;
상기 탈피공간의 저부에 각각 배치되고 구동수단과 연동하여 회전하며 상단에 칼날 및 단차부가 형성되어 피가공물의 외피를 제거하도록 마련된 다수의 회전판;
상기 각 용기의 일부분을 구성하고 작동부와 연결되어 유동 가능하게 구비되며 각 용기의 사이에 피가공물이 이동 가능한 통로를 개폐하는 다수의 유동판;
을 포함함으로써 상기 유동판이 통로 차단 위치시 피가공물이 각 용기 내에서 외피가 제거되고 상기 유동판이 통로 개방 위치시 원심력에 의해 피가공물이 이웃한 용기로 이동되게 하여 연속 탈피가 가능하고,
상기 각 회전판은 원판 형태로 되어 베이스판 상에서 원형으로 천공된 다수의 장착공의 내측 공간에 각각 배치되고, 상기 각 용기의 하단은 상기 장착공의 테두리와 접하여 상측으로 연장 형성되며, 상기 회전판의 외면과 상기 장착공 내면 사이의 간격은 상기 피가공물의 크기보다 작게 형성되되,
상기 각 회전판 상단 및 베이스판 상단이 모두 동일 수평면을 이루고,
상기 각 회전판은 벨트를 매개로 하나의 구동수단에 연결되며,
상기 용기 중 상기 통로와 접하는 끝단부에는 각각 피가공물을 용기 중심 방향으로 유도하는 용기 내측 유도면이 돌출 형성됨으로써 피가공물이 역류하는 것을 방지하게 된 것을 특징으로 하는 연속 탈피장치.
청구항 1에 있어서,
상기 용기는, 피가공물이 투입되는 원통형의 투입측 용기와, 상기 투입측 용기와 연결된 원통형 중간측 용기와, 상기 중간측 용기와 연결되고 외피가 제거된 피가공물을 배출하는 원통형 배출측 용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 탈피장치.
청구항 2에 있어서,
상기 투입측 용기 및 상기 배출측 용기 사이에 위치한 상기 중간측 용기는 하나 또는 다수 개인 것을 특징으로 하는 연속 탈피장치.
청구항 2에 있어서,
상기 유동판은, 상기 투입측 용기와 상기 중간측 용기 사이의 제1통로에 배치되어 상기 제1통로를 개폐하는 투입측 유동판과, 상기 중간측 용기와 상기 배출측 용기 사이의 제2통로에 배치되어 상기 제2통로를 개폐하는 중간측 유동판과, 상기 배출측 용기의 일부분에 구비되어 배출구를 개폐함으로써 피가공물을 외부로 배출시키는 배출측 유동판을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 탈피장치.
청구항 4에 있어서,
상기 각 용기 사이에는 각 용기 내부의 탈피공간이 상호 연통하게 하는 통로가 구비되고, 상기 중간측 용기 및 배출측 용기 중 상기 통로와 접하는 끝단부에는 각각 피가공물을 용기 중심 방향으로 유도하는 용기 내측 유도면이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 연속 탈피장치.
청구항 1에 있어서,
상기 각 유동판은 상기 각 용기에 대하여 경첩으로 연결되어 경첩을 기준으로 일정 각도 회동 가능하게 연결된 것을 특징으로 하는 연속 탈피장치.
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