KR102385829B1

KR102385829B1 - 절삭칩 탈유기

Info

Publication number: KR102385829B1
Application number: KR1020210073444A
Authority: KR
Inventors: 김동엽
Original assignee: 김동엽
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2021-06-07
Publication date: 2022-04-14

Abstract

본 실시예는 절삭칩 탈유기에 관한 것이다. 일 측면에 따른 절삭칩 탈유기는 내부 공간을 포함하는 아우터케이스; 상기 내부 공간에 배치되는 이너케이스; 상기 내부 공간에 배치되며, 상기 이너 케이스의 하부에 배치되는 절삭칩 회수통; 상기 내부 공간에 배치되며, 상기 절삭칩 회수통과 이격되는 상기 이너 케이스의 하부에 배치되는 절삭유 회수통; 상기 아우터케이스의 측면에 배치되는 지지선반; 및 상기 지지선반 위에 배치되며, 상기 이너케이스를 회전시키는 엑츄에이터;를 포함한다.

Description

절삭칩 탈유기{Cutting chip deoiler}

본 실시예는 절삭칩 탈유기에 관한 것이다.

금속 자재의 절삭 작업에 있어 절삭유가 사용된다. 따라서 금속 자재의 절단부에서 발생하는 절삭칩은 절삭유와 함께 배출된다. 이때 배출된 절삭칩은 절삭유와 함께 버려지는데 이로 인해 가공비가 증가하고, 환경을 오염시키는 문제점이 있다. 이에 따라 절삭유의 재사용을 위하여 절삭유를 분리시키는 기술이 제안된 바 있으나, 절삭칩에 잔존하는 절삭유를 완전히 제거하기 어려워 절삭유의 회수 효율이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 절삭칩 탈유기의 드럼에 전자석과 에어토출부를 배치하여 탈유 효율을 향상시킬 수 있는 절삭칩 탈유기를 제공하는 것에 있다.

내부 공간을 포함하는 아우터케이스; 상기 내부 공간에 배치되는 이너케이스; 상기 내부 공간에 배치되며, 상기 이너케이스의 하부에 배치되는 절삭칩 회수통; 상기 내부 공간에 배치되며, 상기 절삭칩 회수통과 이격되는 상기 이너 케이스의 하부에 배치되는 절삭유 회수통; 상기 아우터케이스의 측면에 배치되는 지지선반; 및 상기 지지선반 위에 배치되며, 상기 이너케이스를 회전시키는 엑츄에이터;를 포함하고, 상기 아우터케이스는 내부에 상기 절삭칩 회수통이 배치되는 회수 공간과, 상기 아우터케이스의 측면에 형성되며 상기 회수 공간을 외부로 개구시키는 개구부를 포함하고, 상기 이너케이스는 상기 이너케이스의 일 영역에 형성되며 내부에 모터가 배치되는 제1공간과, 상기 이너케이스의 타 영역에 형성되고 상기 제1공간과 구획되는 제2공간과, 상기 제2공간에 배치되는 드럼과, 상기 모터와 상기 드럼을 연결하는 구동벨트를 포함하고, 상기 이너케이스의 일 측면에 결합되며 상기 이너케이스를 회전시키는 제1회전축과 상기 제1공간의 일 측면에 결합되며, 상기 제1회전축과 함께 상기 이너케이스를 회전시키는 제2회전축;을 포함하고, 상기 제1회전축은 상기 아우터케이스의 일 측면 상부에 마련되는 제1회전축결합부에 결합되고, 상기 제2회전축은 상기 아우터케이스의 타 측면 상부에 마련되는 제2회전축결합부에 결합되고, 상기 제2공간의 하부에 배치되는 절삭유 가이더를 포함하고, 상기 제2공간의 하부에는 상기 절삭유 회수통으로 절삭유를 배출하기 위한 절삭유 배출부가 배치되고, 상기 절삭유 가이더는 상기 절삭유의 이동 방향을 기준으로, 후방으로 갈수록 상기 제2공간의 바닥면까지의 길이가 짧아지도록 경사지게 배치되고, 상기 절삭유의 이동 방향을 기준으로, 상기 절삭유 가이더의 후단은 상기 절삭유 배출부의 전단에 인접하게 배치되고, 상기 드럼은, 제1영역과, 상기 제1영역의 상부에 배치되는 제2영역과, 상기 드럼 내부에 배치되는 에어토출부를 포함하고, 상기 제1영역은 하부로 갈수록 단면적이 작아지게 형성되고, 상기 제2영역은, 배출공이 형성되고 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 제1면, 상기 복수의 제1면 사이에 배치되고 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 제2면, 상기 제1면과 상기 제2면을 연결하는 연결면을 포함하고, 상기 제2면의 외면에는 전자석이 배치되고, 상기 제2면은 제2-1면과 제2-2면을 포함하고, 상기 연결면은 상기 제2면을 기준으로 반시계 방향으로 배치되는 상기 제1면과 상기 제2-1면을 연결하는 제1연결면과, 상기 제2면을 기준으로 시계 방향으로 배치되는 상기 제1면과 제2-2면을 연결하는 제2연결면을 포함하고, 상기 제1연결면과 상기 제1면은 제1둔각의 각도를 형성하고, 상기 제1연결면과 상기 제2-1면은 제2둔각의 각도를 형성하며, 상기 제2-1면과 상기 제2-2면은 제3둔각의 각도를 형성하고, 상기 제2연결면과 상기 제2-2면은 제4둔각의 각도를 형성하며, 상기 제1둔각은 상기 제2둔각 보다 작게 형성되고, 상기 제2둔각과, 상기 제4둔각은 동일한 크기로 형성되고, 상기 제3둔각은 상기 제2둔각보다 크게 형성 되고, 상기 전자석의 내면은 각도가 상이한 상기 제2-1면과 상기 제2-2면에 면접촉을 위해 각도가 서로 상이한 복수의 영역을 포함하고, 상기 에어토출부는 복수의 에어토출구를 포함하고, 상기 에어토출구는 상기 제2-1면과 상기 제2-2면 사이 영역과 반경 방향으로 대향하게 배치된다.

또한 상기 절삭유 가이더의 표면은 코팅 처리될 수 있다.

또한 상기 이너케이스의 제2공간의 내면은 코팅 처리될 수 있다.

한 상기 아우터케이스의 하면에는 바퀴가 배치될 수 있다.

또한 상기 절삭칩 회수통의 내주면 상단에는 하방으로 갈수록 상기 절삭칩 회수통 내 공간의 단면적이 작아지는 형상의 경사면이 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예를 통해 절삭칩 탈유기의 드럼에 전자석 및 에어토출부가 배치됨에 따라, 드럼의 회전에 의한 탈유 효율을 높일 수 있다.

구체적으로 금속 자재의 절삭 과정에서 발생한 절삭칩과 절삭과정에서 사용된 절삭유가 함께 드럼에 투입된다. 드럼의 회전에 의해 원심력이 작용하게 되고, 투입된 절삭칩은 드럼의 제2영역 내면 방향으로 이동하며 전자석에 의해 절삭칩은 드럼의 내면 중 제2면에 고정되고, 절삭유는 드럼에 형성된 배출공으로 배출되며, 드럼 내부에 배치되는 에어토출부에서 토출되는 고압의 공기는 절삭칩에 남아있는 잔여 절삭유를 절삭칩과 분리시키고, 분리된 절삭유는 드럼의 배출공으로 배출될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭칩 탈유기의 단면도.
도 2는 본 본 발명의 실시예에 따른 절삭칩 탈유기의 다른 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이너케이스가 엑츄에이터에 의해 회전하여 드럼내의 절삭칩이 절삭칩 회수통으로 토출되는 것을 도시한 도면.
도 4는 본 발명 실시예에 따른 이너케이스의 단면도.
도 5는 본 발명 실시예에 따른 드럼의 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 정면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 상면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 제2영역을 도시한 상면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 제2영역 중에서 A영역을 확대한 확대도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 에어토출부를 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 에어토출부가 드럼의 제1영역에 배치된 것을 도시한 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.

또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한 개 이상)”로 기재되는 경우 A,B,C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다.

이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.

그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐 만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.

또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐 만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭칩 탈유기의 단면도이고, 도 2는 본 본 발명의 실시예에 따른 절삭칩 탈유기의 다른 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이너케이스가 엑츄에이터에 의해 회전하여 드럼내의 절삭칩이 절삭칩 회수통으로 토출되는 것을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명 실시예에 따른 이너케이스의 단면도이고, 도 5는 본 발명 실시예에 따른 드럼의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 정면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 상면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 제2영역을 도시한 상면도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 드럼의 제2영역 중에서 A영역을 확대한 확대도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 에어토출부를 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 에어토출부가 드럼의 제1영역에 배치된 것을 도시한 도면이다.

도 1내지 도 11을 참조하면 참조하면, 본 실시예에 따른 절삭칩 탈유기(10)는 아우터케이스(100), 절삭칩 회수통(200), 절삭유 회수통(300) 및 엑츄에이터(400), 이너케이스(500), 모터(510), 구동벨트(520), 에어컴프레셔(530), 전자석 전원공급부(540), 절삭유 가이더(550), 드럼(600), 전자석(630), 에어토출부(700)를 포함할 수 있다.

상기 아우터케이스(100)는 상면이 개구 된 박스 형상을 가질 수 있다. 상기 아우터케이스(100)의 내부에는 공간이 형성될 수 있다. 상기 아우터케이스(100)의 내부에 형성되는 공간에는 상기 절삭유 회수통(300), 상기 절삭칩 회수통(200) 및 상기 이너케이스(500)가 배치될 수 있다. 상기 아우터케이스(100)의 하면에는 바퀴(110)가 배치될 수 있다. 상기 아우터케이스(100)는 상기 바퀴(110)를 통해 이동할 수 있다. 상기 하부 케이스(100)의 하면은 상기 바퀴(110)를 통해 지면에 대해 이격 될 수 있다.

상기 아우터케이스(100) 내 공간에는, 상기 절삭칩회수통(200)이 배치되는 회수 공간(123)이 형성될 수 있다. 상기 아우터케이스(100)의 측면에는 상기 회수 공간(123)을 외부로 개구시키는 개구부(122)가 형성될 수 있다. 상기 절삭칩회수통(200)은 상기 아우터케이스(100)의 측면에 형성된 상기 개구부(122)를 통해 상기 회수 공간(123)으로 인입되거나, 상기 회수 공간(123)으로부터 외측으로 배출될 수 있다.

요약하면, 상기 개구부(122)를 통해 상기 절삭칩 회수통(200)이 상기 아우터케이스(100) 내로 공간으로 인입되거나, 상기 아우터케이스(100) 내 공간에서 외부로 배출 될 수 있다.

상기 아우터케이스(100)의 하면은 'ㄷ'자 단면 형상을 가질 수 있다.

상기 아우터케이스(100)의 일 측면(121) 상부에는 제1회전축결합부(131)가 형성 될 수 있다. 상기 아우터케이스(100)의 타 측면(125) 상부에는 제2회전축결합부(132)가 형성될 수 있다. 상기 제1회전축결합부(131)의 중심과 상기 제2회전축결합부(132)의 중심은 동일 선상에 형성 될 수 있다. 상기 제1회전축결합부(131), 상기 제2회전축결합부(132)에는 상기 이너케이스(500)가 결합 될 수 있다.

상기 아우터케이스(100)의 측면에는 지지선반(126)이 배치될 수 있다. 상기 지지선반(126)은 상기 아우터케이스(100)의 타 측면(125) 중 상기 제2회전축결합부(132)의 하측으로 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 상기 지지선반(126)상에는 후술할 엑츄이이터(400)가 배치될 수 있다. 상기 엑츄에이터(400)는 상기 지지선반(126) 위에 배치될 수 있다.

상기 아우터케이스(100)의 내측에는 후술할 이너케이스(500)가 배치될 수 있다. 상기 이너케이스(500)는 상기 아우터케이스(100) 내 공간 중 상기 절삭유회수통(200)의 상부에 배치될 수 있다.

상기 엑츄에이터(400)는 제2회전축(502)에 결합 될 수 있다. 상기 엑츄에이터(400)는 상기 제2회전축(502)을 회전 시킬 수 있다. 상기 제2회전축(502)의 회전은 180도 범위 내로 제한 될 수 있다. 상기 제2회전축(502)은 시계방향 또는 반 시계방향으로 회전할 수 있다. 상기 절삭칩 회수통(200)은 상기 아우터케이스(100) 내 공간에 배치될 수 있다. 상기 절삭칩 회수통(200)은 상기 이너 케이스(500)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 절삭칩 회수통(200)은 상기 절삭유 회수통(300)의 측 방향으로 이격되게 배치될 수 있다.

상기 절삭칩 회수통(200)의 하단에는 바퀴(203)가 배치될 수 있다. 따라서 상기 절삭칩 회수통(200)은 지면에서 이격될 수 있다. 상기 절삭칩 회수통(200)은 상기 바퀴(203)에 의해 이동 할 수 있다.

상기 절삭칩 회수통(200)의 내주면 상단에는 하방으로 갈수록 상기 절삭칩 회수통(200) 내 공간의 단면적이 작아지는 형상의 경사면(201)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 절삭칩 회수통(200) 내로 유입되는 절삭칩이 가이드될 수 있다. 상기 절삭칩 회수통(200)은 상면이 개구되며, 상기 개구된 상면을 통해 내부 공간으로 절삭칩이 회수될 수 있다. 상기 절삭칩은 상기 이너케이스(500)에서 토출된 절삭칩 일 수 있다.

상기 절삭유 회수통(300)은 상기 아우터케이스(100) 내 공간에 배치될 수 있다. 상기 절삭유 회수통(300)은 상기 이너케이스(500)의 아래에 배치될 수 있다. 상기 절삭유 회수통(300)은 상기 절삭칩 회수통(200)과 수평 방향으로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 절삭유 회수통(300)에는 절착칩에서 탈유된 절삭유가 수용될 수 있다. 상기 절삭유 회수통(300)의 표면은 코팅처리 될 수 있다. 상기 코팅처리는 절삭유가 절삭유 회수통에 묻어 있는 것을 최소화 하는 코팅처리 일 수 있다.

상기 절삭유 회수통(300)은 펌프(P)와 연결될 수 있다. 상기 펌프(P)는 상기 아우터케이스(100)의 외부에 배치 될 수 있다. 상기 펌프(P)는 상기 절삭유 회수통(300)에 수용된 절삭유를 절삭유 저장탱크로 이송 시킬 수 있다.

상기 이너케이스(500)의 일 영역에는 제1공간(560)이 형성될 수 있다. 상기 제1공간(560)은 상기 이너케이스(500) 내 일측에 배치될 수 있다. 상기 제1공간(560)은 상기 이너케이스(500) 내 제2공간(570)과 구획될 수 있다. 상기 제1공간(560)에는 상기 모터(510)가 배치될 수 있다.

상기 제1공간(560)의 일 측면(561)에는 제2회전축(502)이 결합 될 수 있다. 상기 제2회전축(502)은 상기 제2회전축결합부(132)에 결합 될 수 있다.

상기 제1공간(560)의 타측면(562)에는 상기 구동벨트(520)가 관통하는 관통부(563)가 형성될 수 있다.

상기 제1공간(560)과 구획되는 상기 이너케이스(500)의 타 영역에는 제2공간(570)이 형성 될 수 있다. 상기 제2공간(570)에는 후술할 드럼(600)이 배치될 수 있다. 상기 제2공간(570)의 상면(571)은 개방된 형태 일 수 있다. 상기 공간부의 상면(571)을 통해 절착칩과 절삭유가 상기 드럼(600)에 유입 될 수 있다.

상기 제2공간(570)의 하부 일측에는 절삭유 배출부(555)가 마련될 수 있다. 상기 절삭유 배출부(555)는 상기 제1공간(560)의 아래에 마련 될 수 있다. 상기 절삭유 배출부(555)는 후술할 절삭유 가이더(550)와 인접 할 수 있다. 상기 절삭유 배출부(555)에서 배출된 절삭유는 상기 절삭유 회수통(300)으로 이동 할 수 있다.

제2공간의 하면판(572)은 제1공간의 하면판(564)보다 하방으로 단차지게 배치된다.

그리고, 상기 제1공간(560)의 하면판(564)보다 하측에 배치되는 상기 제2공간(570)의 측면판(573)에는 절삭유 배출부(555)가 배치될 수 있다. 상기 절삭유 배출부(555)는 내측에 상기 절삭유 회수통(300)으로 절삭유를 배출하기 위한 유로가 형성될 수 있다. 상기 절삭유 배출부(555)는 상기 절삭유의 배출 방향을 기준으로, 후방으로 갈수록 상기 절삭유 회수통(300)까지의 상하 방향 거리가 가까워지도록 경사지게 배치될 수 있다.

제2공간(570)의 내면은 코팅 처리 될 수 있다. 상기 코팅 처리는 절삭유가 쉽게 묻지 않는 코팅 처리일 수 있다.

상기 제2공간(570)의 하부에는 절삭유 가이더(550)가 배치될 수 있다. 상기 절삭유 가이더(550)는 상기 제2공간의 하면판(572) 상부에 배치될 수 있다. 상기 절삭유 가이더(550)의 단부는 상기 절삭유 배출부(555)의 입구 영역과 인접하게 배치될 수 있다. 상기 절삭유의 배출 방향을 기준으로, 상기 절삭유 가이더(550)는 후방으로 갈수록 상기 제2공간의 하면판 까지의 거리가 가까워지도록 경사지게 배치될 수 있다. 상기 절삭유 가이더(550)의 상면에는 경사면이 배치되고, 상기 경사면을 통해 절삭유가 용이하게 상기 절삭유 배출부(555)의 입구 영역으로 가이드될 수 있다.

상기 이너케이스(500)의 하면에는 에어컴프레셔(530)가 배치될 수 있다. 상기 에어컴프레셔(530)는 후술할 공기토출부(700)에 고압의 공기를 공급 할 수 있다.

상기 이너케이스(500)의 하면 중 상기 에어컴프레셔(530)의 배치 영역과 이격되는 영역에는 전자석 전원 공급부(540)가 형성 될 수 있다. 상기 전자석 전원 공급부(540)는 후술할 전자석(630)에 전기를 공급 할 수 있다.

상기 이너케이스(500)의 하면판에는 관통홀(574)이 형성 될 수 있다. 상기 하면판 중 상기 관통홀(574)이 형성되는 영역은, 상기 에어컴프레셔(530) 및 상기 전자석 전원 공급부(540)가 배치되는 영역 보다 상방으로 단차지게 배치될 수 있다. 상기 관통홀(574)는 상기 에어컴프레셔(530)와 상기 전자석 전원 공급부(540) 사이의 위치에 형성 될 수 있다. 상기 관통홀(574)에는 공기 공급관이 통과 할 수 있다. 상기 공기 공급관은 상기 에어컴프레셔(530)와 연결 될 수 있다. 상기 관통홀(574)에는 전원공급부재가 통과 할 수 있다. 상기 전원공급부재는 상기 전자석 전원 공급부(540)와 연결 될 수 있다.

상기 이너케이스(500)의 일 측면(503)에는 제1회전축(501)이 결합될 수 있다. 상기 제1회전축(501)은 상기 제2회전축(502)과 동일 선상에 배치 될 수 있다. 상기 제1회전축(501)은 상기 제1회전축결합부(131)에 결합 할 수 있다.

상기 이너케이스(500)는 제1회전축(501)과 제2회전축(502)을 회전 중심으로 하여 회전 할 수 있다. 따라서 상기 이너케이스(500)의 상부가 지면 방향으로 향하는 경우 상기 드럼(600) 안의 절삭칩이 상기 절삭칩 회수통(200)으로 유입될 수 있다.

상기 드럼(600)은 상기 이너케이스(500)의 상기 제2공간(570)에 배치될 수 있다.

상기 드럼(600)은 상부가 개방된 형상일 수 있다. 상기 드럼은 제1영역(610)과 제2영역(620)을 포함할 수 있다. 상기 제1영역(610)은 상기 제2영역(620)의 아래에 배치될 수 있다.

상기 제1영역(610)은 하부로 갈수록 단면적이 좁아지게 형성될 수 있다. 상기 제1영역(610)의 하면 중심에는 관통부(미도시)가 형성 될 수 있다.

상기 드럼(600)이 회전하는 경우 상기 드럼(600)에 유입된 절삭칩은 상기 제2영역(620)의 내벽 쪽으로 이동 할 수 있다. 상기 제1영역(610)의 하면에는 제3회전축(640)이 결합될 수 있다. 상기 제3회전축(640)은 상기 제1영역(610)과 한몸으로 형성 될 수 있다.

상기 제3회전축(640)은 상기 이너케이스(500)와 결합할 수 있다. 상기 제3회전축(640)은 상기 드럼(600)과 결합될 수 있다. 상기 제3회전축(640)은 상기 구동벨트(520)와 연결 될 수 있다. 상기 제3회전축은(640)은 내부가 비어있는 관 형상일 수 있다.

상기 제3회전축(640)은 상기 구동벨트(520)에 의해 상기 모터(510)와 연결될 수 있다. 상기 모터(510)가 작동 하면 구동 벨트(520)가 상기 제3회전축(640)을 회전시키고, 이에 따라 상기 드럼(600)도 회전할 수 있다.

상기 제2영역(620)은 배출공(650)이 형성되는 제1면(621)을 포함할 수 있다.

상기 제1면(621)은 복수로 구비되어 원주 방향을 따라 상호 이격되게 배치될 수 있다. 반경 방향을 기준으로, 상기 제1면(621)은 상기 제2영역(620)의 최 외곽 영역에 배치될 수 있다. 상기 제1면(621)에는 외면으로부터 내면을 관통하는 상기 배출공(650)이 형성될 수 있다. 상기 제1면(621)은 플랫(Flat)면일 수 있다.

복수의 제1면(621) 사이에는 제2면(625, 627)이 배치될 수 있다. 상기 제2면(625,627)은 상기 제1면(621) 보다 반경 방향을 기준으로 내측에 배치될 수 있다. 상기 제2면(625,627)의 외면에는 전자석(630)이 배치될 수 있다. 상기 제2면(625,627)은 복수로 구비되어 원주 방향을 따라 상호 이격되게 배치될 수 있다. 복수의 제2면(625,627) 사이에는 상기 제1면(621)이 배치될 수 있다.

상기 제2면(625,627)은 제2-1면(625)과 제2-2면(627)을 포함할 수 있다. 상기 제2영역(620)은 연결면(623, 629)을 포함할 수 있다. 상기 연결면(623,629)은 상기 제1면(621)과 상기 제2면(625,627)을 연결할 수 있다.

도 9를 참조하면, 상기 연결면(623,629)은 상기 제2면(625,627)을 기준으로 반시계 방향으로 이격되어 배치되는 상기 제1면(621)과 상기 제2-1(625)면을 연결하는 제1연결면(623)과, 상기 제2면(625,627)을 기준으로 시계방향으로 이격되어 배치되는 상기 제1면(621)과 제2-2면(627)을 연결하는 제2연결면(629)을 포함할 수 있다.

상기 제1연결면(623)은 상기 제2-1면(625)과 상기 제1면(621)을 연결할 수 있다. 상기 제2연결면(629)은 상기 제2-2면(627)과 다른 제1면(621)을 연결할 수 있다.

상기 제1면(621)과 상기 제1연결면(623)은 제1둔각(622)을 형성할 수 있다. 상기 제1연결면(623)은 상기 제1면(621)의 단부에서 상기 제2영역(620)의 내측 방향으로 절곡되어 연장될 수 있다.

상기 제1연결면(623)과 상기 제2-1면(625)은 제2둔각(624)을 형성할 수 있다. 상기 제2-1면(625)은 상기 제1연결면(623)의 단부에서 절곡되어 연장될 수 있다.

상기2-1면(625)과 상기 제2-2면(627)은 제3둔각(626)을 형성할 수 있다. 상기 제2-2면(627)은 상기 제2-1면(625)의 단부에서 절곡되어 연장될 수 있다.

상기 제2-2면(627)과 상기 제2연결면(629)은 상기 제2영역(620)의 외주면 방향으로 제4둔각(628)을 형성할 수 있다. 상기 제2연결면(629)은 상기 제2-2면(627)의 단부에서 절곡되어 연장될 수 있다. 상기 제2둔각(624)과 상기 제4둔각(628)의 크기는 동일할 수 있다. 상기 제2둔각(624)은 상기 제1둔각(622)보다 크게 형성 될 수 있다. 상기 제3둔각(626)은 상기 제2둔각(624) 보다 크게 형성될 수 있다.

상기 제2-1면(625)과 상기 제2-2면(627)에는 전자석(630)이 배치 될 수 있다. 상기 전자석(630) 복수로 배치될 수 있다. 상기 전자석(630)은 절삭칩을 드럼 내벽에 고정 시킬 수 있다. 각도가 상이한 상기 제2-1면(625)과 상기 제2-2면(627)에 면접촉을 위해, 상기 전자석(630)의 내면에는 각도가 서로 상이한 복수의 영역이 배치될 수 있다.

상기 드럼의 내측에는 에어토출부(700)가 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1영역의 내측 하면 중심부에 상기 에어토출부(700)의 하단이 결합될 수 있다. 상기 에어토출부(700)는 상기 드럼(600)과 한몸으로 될 수 있다. 상기 에어토출부(700)는 상기 드럼(600)과 함께 회전 할 수 있다. 상기 에어토출부(700)의 상부는 원뿔 형상일 수 있다. 상기 에어토출부(700)의 하부는 원통 형상일 수 있다. 상기 에어토출부(700)의 외면에는 에어토출구(705)가 형성될 수 있다. 상기 에어토출구(705)는 상기 제2-1면(625)과 상기 제2-2면(627) 사이 영역과 대향하도록 형성될 수 있다. 상기 에어토출구(705)는 상기 제2-1면(625)과 상기 제2-2면(627) 사이 영역과 상기 제2영역(620)의 반경 방향으로 오버랩되게 배치될 수 있다.

상기 에어토출구(705)는 복수로 구비되어, 상기 에어토출부(700)의 원주 방향을 따라 상호 이격되게 배치될 수 있다.

상기 에어컴프레셔(550)는 상기 에어토출부(700)에 고압의 공기를 공급할 수 있다. 이를 위해, 상기 에어토출부(700) 내에는 상기 에어컴프레셔(550)와 연결되어, 내부에 공기가 유동하는 유로 및 팬(미도시)이 구비될 수 있다. 상기 에어토출부(700)는 공급받은 공기를 상기 에어토출구(705)로 배출 할 수 있다. 배출된 공기는 절삭칩에 묻어있는 절삭유를 절삭칩에서 이탈 시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 절삭칩 탈유기에 의한 절삭칩 탈유 과정에 대하여 설명하기로 한다.

금속 자재의 절삭 작업에서 사용된 절삭유와 상기 절삭유와 함께 배출되는 절삭칩을 상기 드럼(600)에 투입시킨다. 상기 드럼(600)은 상기 모터(510)와 구동벨트(520)에 의해 회전 할 수 있다. 상기 드럼(600)이 회전하면 상기 절삭칩과 절삭유는 원심력에 의해 드럼(600)의 제2영역(620) 내면으로 이동할 수 있다. 상기 전자석(630)은 상기 드럼(600)의 제2영역(620) 내면으로 이동된 절삭칩을 상기 제2면(625,627)에 고정시킬 수 있다.

상기 절삭칩에 뭍어있는 절삭유는 전자석(630)에 의해 고정되지 않으므로 드럼(600)의 회전에 따른 원심력에 의해 상기 절삭칩과 분리 될 수 있다.

상기 에어토출부(700)는 상기 제2면(625,627)에 고정되어 있는 절삭칩에 고압의 공기를 토출하게 되고, 토출되는 공기에 의해 절삭칩에 남아있는 절삭유가 절삭칩과 분리될 수 있다.

상기 제2영역(620)의 제2면(625,627)은 제3 둔각(626)을 형성하는 제2-1(625)면과 제2-2면(627)으로 구성 되어 있으므로, 상기 절삭칩에서 분리된 절삭유는 상기 드럼(600)의 회전에 따른 원심력에 의해 상기 제2면(625,627)을 따라 상기 연결면(623,629)방향으로 이동 할 수 있고, 상기 연결면(623,629)에서 상기 제1면(621)으로 이동하여 상기 제1면(621)에 형성된 배출공(650)을 통하여 상기 드럼(600)의 외부로 배출될 수 있다.

상기 드럼(600)에서 배출된 절삭유는 상기 이너케이스(500)의 제2공간(570)으로 이동하게 되고 중력에 의해 아래로 흘러내리고 상기 절삭유 가이더(550)를 통해 절삭유 배출부(555)로 이동하게 된다.

상기 절삭유 배출부(555)에서 배출된 절삭유는 상기 절삭유 회수통(300)에 회수 될 수 있다. 회수된 절삭유는 펌프(P)에 의해 절삭유 저장탱크로 이동 될 수 있다. 또한 상기 절삭유 회수통(300)을 상기 아우터케이스의 외부로 이동시켜 절삭유를 처리 할 수 있다.

절삭유 회수가 충분히 이루어 지면 상기 엑츄에이터(400)는 상기 이너케이스(500)를 회전 시키고, 상기 이너케이스(500)의 상면(571)은 아래로 향하게 되며, 이에 따라 드럼(600)내의 절삭칩은 중력에 의해 상기 절삭칩 회수통(200)으로 토출 될 수 있다.

상기와 같은 구조에 따르면, 절삭칩 탈유기의 드럼(600)에 전자석(630) 및 에어토출부(700)가 배치됨에 따라, 드럼의 회전에 의한 탈유 효율을 높일 수 있다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

내부 공간을 포함하는 아우터케이스;
상기 내부 공간에 배치되는 이너케이스;
상기 내부 공간에 배치되며, 상기 이너케이스의 하부에 배치되는 절삭칩 회수통;
상기 내부 공간에 배치되며, 상기 절삭칩 회수통과 이격되는 상기 이너 케이스의 하부에 배치되는 절삭유 회수통;
상기 아우터케이스의 측면에 배치되는 지지선반; 및
상기 지지선반 위에 배치되며, 상기 이너케이스를 회전시키는 엑츄에이터;를 포함하고,
상기 아우터케이스는 내부에 상기 절삭칩 회수통이 배치되는 회수 공간과, 상기 아우터케이스의 측면에 형성되며 상기 회수 공간을 외부로 개구시키는 개구부를 포함하고,
상기 이너케이스는 상기 이너케이스의 일 영역에 형성되며 내부에 모터가 배치되는 제1공간과, 상기 이너케이스의 타 영역에 형성되고 상기 제1공간과 구획되는 제2공간과, 상기 제2공간에 배치되는 드럼과, 상기 모터와 상기 드럼을 연결하는 구동벨트를 포함하고, 상기 이너케이스의 일 측면에 결합되며 상기 이너케이스를 회전시키는 제1회전축과 상기 제1공간의 일 측면에 결합되며, 상기 제1회전축과 함께 상기 이너케이스를 회전시키는 제2회전축;을 포함하고,
상기 제1회전축은 상기 아우터케이스의 일 측면 상부에 마련되는 제1회전축 결합부에 결합되고, 상기 제2회전축은 상기 아우터케이스의 타 측면 상부에 마련되는 제2회전축결합부에 결합되고,
상기 제2공간의 하부에 배치되는 절삭유 가이더를 포함하고,
상기 제2공간의 하부에는 상기 절삭유 회수통으로 절삭유를 배출하기 위한 절삭유 배출부가 배치되고, 상기 절삭유 가이더는 상기 절삭유의 이동 방향을 기준으로, 후방으로 갈수록 상기 제2공간의 바닥면까지의 길이가 짧아지도록 경사지게 배치되고,
상기 절삭유의 이동 방향을 기준으로, 상기 절삭유 가이더의 후단은 상기 절삭유 배출부의 전단에 인접하게 배치되고,
상기 드럼은, 제1영역과, 상기 제1영역의 상부에 배치되는 제2영역과, 상기 드럼 내부에 배치되는 에어토출부를 포함하고,
상기 제1영역은 하부로 갈수록 단면적이 작아지게 형성되고,
상기 제2영역은, 배출공이 형성되고 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 제1면, 상기 복수의 제1면 사이에 배치되고 원주 방향을 따라 배치되는 복수의 제2면, 상기 제1면과 상기 제2면을 연결하는 연결면을 포함하고,
상기 제2면의 외면에는 전자석이 배치되고,
상기 제2면은 제2-1면과 제2-2면을 포함하고,
상기 연결면은 상기 제2면을 기준으로 반시계 방향으로 배치되는 상기 제1면과 상기 제2-1면을 연결하는 제1연결면과, 상기 제2면을 기준으로 시계 방향으로 배치되는 상기 제1면과 제2-2면을 연결하는 제2연결면을 포함하고,
상기 제1연결면과 상기 제1면은 제1둔각의 각도를 형성하고,
상기 제1연결면과 상기 제2-1면은 제2둔각의 각도를 형성하며,
상기 제2-1면과 상기 제2-2면은 제3둔각의 각도를 형성하고,
상기 제2연결면과 상기 제2-2면은 제4둔각의 각도를 형성하며,
상기 제1둔각은 상기 제2둔각 보다 작게 형성되고, 상기 제2둔각과, 상기 제4둔각은 동일한 크기로 형성되고, 상기 제3둔각은 상기 제2둔각보다 크게 형성 되고,
상기 전자석의 내면은 각도가 상이한 상기 제2-1면과 상기 제2-2면에 면접촉을 위해 각도가 서로 상이한 복수의 영역을 포함하고,
상기 에어토출부는 복수의 에어토출구를 포함하고,
상기 에어토출구는 상기 제2-1면과 상기 제2-2면의 사이 영역과 반경 방향으로 대향하게 배치되는 절삭칩 탈유기.
제1항에 있어서,
상기 절삭유 가이더의 표면은 코팅 처리된 절삭칩 탈유기.
제1항에 있어서,
상기 이너케이스의 제2공간의 내면은 코팅 처리된 절삭칩 탈유기.
제1항에 있어서,
상기 아우터케이스의 하면에는 바퀴가 배치되는 절삭칩 탈유기.
제1항에 있어서,
상기 절삭칩 회수통의 내주면 상단에는 하방으로 갈수록 상기 절삭칩 회수통 내 공간의 단면적이 작아지는 형상의 경사면이 형성되는 절삭칩 탈유기.