BR0318279B1 - Aparelho e processo de moldagem por compressão de objetos - Google Patents

Description

"APARELHO E PROCESSO DE MOLDAGEM POR COMPRESSÃO DE OBJETOS" A invenção se refere a um aparelho e processo para remoção de objetos de um dispositivo de conformação, especificamente para remoção de tampas fabricadas de material plástico de um molde, no qual elas foram formadas por meio de moldagem por compressão. A US 5807592 revela um aparelho para produzir tampas providas com vários moldes, cada molde compreendendo um corante no qual uma quantidade preestabelecida de material plástico em um estado fluido ou semi-fluido é alimentada, e adicionalmente compreendendo uma punção que interage com a matriz, de modo a conformar o material plástico no estado fluido ou semi-fluido de acordo com a forma desejada da tampa.

Quando os moldes são abertos, uma tampa permanece associada a cada punção, a tampa sendo associada à respectiva punção próximo a uma porção oca da tampa disposta para engajar com o gargalo da garrafa.

As tampas assim obtidas são subseqüentemente removidas das punções relativas, de modo a cair, sob ação da gravidade, sobre a placa circular subjacente do carrossel de transferência. Aqui, um disco estrela, provido com ramificações que se salientam radialmente do corpo do disco, dirige as tampas para uma área de saida através de uma passagem ao longo da qual as tampas são guiadas pelos respectivos guias laterais.

Uma desvantagem do aparelho revelado na US 5807592 é que as tampas caindo sobre a placa circular do carrossel de transferência podem bater e subseqüentemente ser dispostas em uma posição indesejada. As tampas possivelmente posicionadas de forma errada podem impedir que as tampas seguintes movam-se na direção da área de saida. Quando isso acontece, é necessário parar o aparelho e remover manualmente as tampas da zona de obstrução, o que implica em perda de produtividade.

Outra desvantagem do aparelho revelado acima é que o aparelho é apropriado apenas para manuseio de tampas possuindo uma superfície plana sobre uma porção das tampas oposta à porção oca que engaja o gargalo da garrafa. De fato, o aparelho de acordo com a US 5807592 é configurado, de modo que cada tampa faceia a placa circular do carrossel de transferência, ao longo da superfície que está oposta à porção oca mencionada acima. A fim de que a tampa possa repousar na placa circular, dessa forma obtendo uma posição suficientemente estável, a superfície que está oposta à porção oca mencionada acima deve ter uma geometria plana.

Se a superfície não for plana, a tampa pode balançar em relação à placa circular e alcançar uma posição indesejada.

Uma desvantagem adicional do aparelho de acordo com a US 5807592 deve-se a sua estrutura muito complicada do ponto de vista de construção e operacional, uma vez que o aparelho mencionado acima requer um número relativamente alto de peças mecânicas, tais como, por exemplo, o disco estrela e os guias, que devem ser usinados e montados com maior precisão, a fim de trabalhar apropriadamente.

Essas peças são submetidas ao rompimento ou deformação, especificamente se uma ou mais tampas posicionadas não apropriadamente impedem as tampas seguintes de moverem-se na direção da área de saída, e no carrossel de transferência, pilhas de tampas são criadas que exercem tensão anômala sobre os componentes mecânicos circundantes.

Além disso, o disco estrela e os guias constituem peças volumosas que tornam difícil a remoção manual das tampas do aparelho, quando a passagem na direção da área de saída é obstruída. Outra desvantagem do aparelho descrito acima é que ele pode manusear apenas tampas possuindo uma dimensão axial acima de um limite inferior. Se a dimensão axial das tampas for menor que o limite inferior, a ação do disco estrela na superfície lateral das tampas pode colidir com as peças mecânicas, por exemplo, peças guia, salientando-se a montante da placa circular ou da área de saída.

Um objetivo da invenção é prover os aparelhos e processos para remoção de objetos do dispositivo de conformação onde os objetos foram conformados.

Um objetivo adicional da invenção é reduzir o risco de obstrução da passagem direcionada para a área de saída de uma máquina para conformação de objetos.

Ainda um objetivo adicional é obter um aparelho e processo que permita que os objetos possuindo uma forma complicada sejam manuseados, por exemplo, tampas possuindo uma superfície plana em uma porção das tampas oposta à porção oca que engaja o gargalo da garrafa.

Outro objetivo é simplificar a estrutura dos aparelhos para conformação de objetos, pelo que, reduzindo o número de peças mecânicas necessárias e conseqüentemente aperfeiçoando a construção, montagem, manutenção e operação de tais aparelhos.

Um objetivo adicional da invenção é obter um aparelho que possa processar também objetos possuindo uma dimensão axial muito pequena e especificamente tampas baixas.

Em um primeiro aspecto da invenção, é provido um aparelho compreendendo dispositivo de conformação para conformação de objetos, dispositivos de movimento dispostos para mover os objetos ao longo de uma passagem direcionada dos dispositivos de conformação na direção de uma área de saída, caracterizado pelo que compreende, adicionalmente, passagens para um fluido operacional, o dispositivo de passagem sendo disposto para permitir que os objetos sejam movidos na direção da área de saída, pelo menos em uma porção pré-estabelecida da passagem.

Em um segundo aspecto da invenção, é provido um processo compreendendo objetos de conformação, movendo os objetos ao longo da passagem direcionada para uma área de saída, caracterizado pelo fato de que, compreende adicionalmente ação sobre os objetos com um fluido operacional, pelo menos em uma porção pré-estabelecida da passagem, de modo a permitir que os objetos movam-se na direção da área de saída. 0 fluido operacional, operando sobre os objetos pelo menos em uma porção pré-estabelecida da passagem direcionada para a área de saída simplifica o movimento dos objetos do longo da passagem.

Especificamente, o fluido operacional permite que batidas dos objetos vindos dos dispositivos de conformação sejam evitados, assim impedindo que os objetos alcancem uma posição indesejada no dispositivo de movimentação e causem obstruções perigosas. Assim, é possível obter um processo e aparelho possuindo alta produtividade. 0 fluido operacional adicionalmente, permite que objetos possuindo uma forma complicada sejam processados, por exemplo, uma forma não plana.

Finalmente, devido ao fluido operacional, é possível evitar dispositivo de movimentação mecânicos complexos, tais como disco estrela ou os guias revelados na US 5807592. Isso aperfeiçoa a produção, operação e manutenção do aparelho de acordo com a invenção. A invenção será melhor revelada e realizada com referência aos desenhos anexos, que mostram algumas concretizações exemplares e não limitantes da mesma, onde: A figura 1 é uma vista frontal esquemática e interrompida de um aparelho para produzir tampas de acordo com a invenção; A figura 2 é uma vista superior do dispositivo de movimentação do aparelho mostrado na figura 1; A figura 3 é uma seção transversal aumentada e interrompida, tomada ao longo do plano III-III da figura 1; A figura 4 é um detalhe de uma seção transversal como a da figura 3, com relação à produção de uma versão alternativa de tampas; A figura 5 é uma vista como aquela da figura 1, mostrando uma versão alternativa do aparelho de acordo com a invenção; A figura 6 é uma vista superior aumentada e interrompida do aparelho da figura 5, mostrando dispositivo de movimentação; A figura 7 é uma seção transversal aumentada e interrompida ao longo do plano VII-VII da figura 6.

Com referência às figuras 1 e 2, é mostrado um aparelho 1 para produzir objetos fabricados de material plástico, por exemplo, tampas 2 para garrafas, por meio de moldagem por compressão. O aparelho 1 compreende dispositivos de conformação 3 providos com vários moldes 4 que podem girar ao redor do eixo geométrico vertical ao longo de uma circunferência Cl, conforme indicado pela seta F1 da figura 2. Cada molde 4 compreende uma matriz 5 provida com uma cavidade que é conformada de acordo com a geometria externa da tampa 2 a ser obtida, uma punção disposta acima da matriz 5 e reproduzindo a geometria interna da tampa 2.

Ao longo da passagem de cada molde 4 ao longo da circunferência Cl, é possível identificar uma etapa de alimentação de molde, na qual uma quantidade pré- estabelecida de material plástico em um estado fluido ou semi-fluido é alimentada a cada matriz 5, uma etapa de conformação e estabilização para conformação e estabilização da tampa 2 no molde 4 e uma etapa de descarregamento na qual a tampa recentemente formada 2 é extraída do molde 4. Durante a etapa de formação e estabilização, a matriz 5 e a punção são dispostas em configuração próxima na qual elas cooperam mutuamente para conformar o material plástico de acordo com a geometria desejada da tampa 2. Ao contrário, na etapa de alimentação de molde e na etapa de descarga, a matriz 5 e a punção são dispostas em uma configuração aberta, na qual elas estão a uma determinada distância mútua, de modo a permitir que o material plástico seja introduzido no molde 4 e a tampa formada recentemente 2 seja removida do molde 4.

Especificamente, a etapa de alimentação do molde e a etapa de descarga ocorrem substancial e simultaneamente, porque, embora a tampa 2 formada recentemente seja removida da punção, uma dose de material plástico em um estado fluido ou semi-fluido é alimentada a matriz subjacente 5.

Isso pode acontecer quando o molde está na primeira posição P indicada nas figuras 1 e 2. A final da etapa de conformação, a tampa 2 é removida da punção, por exemplo, por uma pressão de extração e liberada para o dispositivo de movimentação disposto para mover cada tampa 2 na direção de uma área de saída do aparelho 1. 0 dispositivo de movimentação compreende uma roda de transferência 6 que pode girar ao redor de um primeiro eixo geométrico vertical Z e onde cada tampa 2 cai da punção acima, sob o efeito da gravidade.

Conforme mostrado em detalhes na figura 3, a roda de transferência 6 compreende um anel 7 apropriado para receber a superfície de extremidade das tampas 2 que é oposta à porção oca das tampas, onde o gargalo da garrafa deve ser inserido. 0 anel 7 é fixado a uma placa circular 8 que é por sua vez, conectada, por meio de uma tampa 9, à extremidade de um eixo 10 estendendo-se ao longo do primeiro eixo Z. 0 eixo 10 é suportado giravelmente por mancais 11 e é girado por meio de uma engrenagem 12 que por sua vez é operada por meio de uma engrenagem adicional 13, que é girada por meio de uma cinta 14, conforme mostrado na figura 1.

Na superfície inferior da placa circular 8, vários copos 15 são fixados. Cada copo 15 pode compreender, por exemplo, um elemento possuindo uma seção conformada em U, tomada ao longo de um plano ortogonal ao primeiro eixo geométrico Z. O copo 15 pode ter qualquer forma diferente que seja apropriada para receber o material plástico que formará as tampas 2.

Os copos 15 giram em conjunto com a placa circular 8 e define uma passagem circular ao longo da qual eles interagem com um extrusor, não mostrado, provido com uma boca direcionada a montante a partir da qual material plástico em um estado fluido ou semi-fluido sai. Quando o copo 15 passa acima do extrusor, ele retira do mesmo uma quantidade pré-estabelecida de material plástico que, devido a sua consistência pastosa, adere às paredes do copo 15. Quando o copo 15, durante seu movimento ao longo da passagem circular ao redor do primeiro eixo geométrico Z alcança a primeira posição P acima de uma matriz vazia 5, uma rajada de ar comprimido destaca o material plástico do copo mencionado acima e faz com que o material plástico caia na matriz subjacente 5. 0 ar comprimido é enviado a cada copo por meio de uma passagem 16 obtida na placa circular 8 e comunicando com o ambiente externo por meio de várias passagens adicionais 17, obtidas em uma porção superior da tampa 15. 0 primeiro dispositivo de sucção é associado à roda de transferência 6, o primeiro dispositivo de sucção compreendendo vários condutos radiais 18 obtidos na espessura da placa circular 8 e comunicando-se com o ambiente externo por meio dos respectivos orifícios de passagens 19, estendendo-se verticalmente através da placa circular 8 e do anel 7. Na superfície superior do anel 7, em cada orifício passante 19, um ponto de facetamento 20 pode ser provido, o ponto de facetamento sendo disposto pra receber a superfície de extremidade de uma tampa 2 que é oposta à porção oca da mesma tampa.

Os condutos radiais 18 podem ser conectados seletivamente a uma bomba a vácuo, não mostrada, por meio de um distribuidor 22, que é mostrado nas figuras 2 e 3. O distribuidor 22 possui uma forma anular e é provido com uma fenda 23, estendendo-se ao longo do distribuidor 22 por uma extensão angular que é ligeiramente maior que 90°. O distribuidor 22 é fixado à superfície inferior de um elemento anular 24 alojado em uma ranhura 25 obtida em um elemento anular adicional 26. 0 último é disposto em uma posição fixa no aparelho 1 e sustenta os anéis externos de dois mancais adicionais 27, nos quais a tampa 9 é montada.

Assim, a tampa 9, fixada ao eixo 10, por meio de uma chaveta 28, pode girar em relação ao elemento anular 24 para o elemento anular adicional 26 e para o distribuidor 22, pelo que, dragando a rotação da placa circular 8 e do anel 7.

Um conector pneumático 21, conectado ao elemento anular 24 e ao elemento anular adicional 26 permite que o distribuidor 22 seja conectado a bomba a vácuo. Quando a placa circular 8 e o anel 7 que é fixado à placa anular, giram a redor do primeiro eixo geométrico 7, na direção da seta F2 mostrada na figura 2, o distribuidor 22 conecta os condutos radiais 18 à bomba a vácuo ao longo de uma seção de sucção A, que é hachurada na figura 2 e possui um comprimento angular ligeiramente maior que 90°.

Especificamente, cada conduto radial 18 é conectado à bomba a vácuo imediatamente antes do ponto de facetamento 20 relativo alcançar a primeira posição P e é isolado dessa bomba próximo à segunda posição Q na qual a roda de transferência 6 interage com uma roda de evacuação 29 disposta para transportar as tampas 2 na direção da área de saída do aparelho 1.

Quando, na primeira porção P, uma tampa 2 que foi removida da punção relativa cai sob ação da gravidade sobre a roda de transferência 6, a tampa é mantida aderente ao anel 7, próximo ao respectivo ponto de facetamento 20, devido a ação de sucção ao longo da seção A. A tampa 2, firmemente associada ao anel 7 por meio de sucção, é movida em conjunto com a roda de transferência 6 para uma distância angular de cerca de 90°, até a tampa alcançar a segunda posição Q na qual ela é coletada pela roda de evacuação 29. A última pode girar ao redor do segundo eixo Y, paralela ao primeiro eixo Z e portanto vertical, em uma direção de rotação oposta à direção de rotação da roda de transferência 6, conforme indicado pela seta F3 da figura 2. A roda de evacuação 29 é disposta na extremidade superior de um suporte vertical 34, fixado a uma estrutura do aparelho 1. Um eixo não mostrado estende- se dentro do suporte vertical 34, o eixo permitindo que a roda de evacuação 29 gire devido ao dispositivo de acionamento conhecido. 0 dispositivo de acionamento que aciona a roda de evacuação 29 pode também mover a cinta 14, por meio da qual o movimento é transmitido para a roda de transferência 6. A roda de evacuação 29 compreende um disco estrela 30 provido com vários braços radiais 31, cada braço radial sendo provido com uma borda frontal 32, disposta para interagir com a tampa 2, a fim de remover a tampa da roda de transferência 6 e direcionar a tampa ao longo do plano de transferência conformado em arco 33. A roda de evacuação 29 interage com a roda de transferência 6, próximo a segunda posição Q, onde a seção de sucção A na roda de transferência 6 termina. Em tal posição, a tampa 2 repousa meramente sobre o anel 7, nenhuma força adicional mantém a tampa 2 em contato com o anel mencionado acima. O braço radial correspondente 31 do disco estrela 30 pode, portanto, remover facilmente a tampa 2 da roda de transferência 6 por meio da ação mecânica e direcionar a tampa ao longo do plano de transferência conformado em arco 33, até a tampa 2 alcançar um transportador de correia 35 que transporta cada tampa 2 na direção da saída do aparelho 1, na direção da seta F4.

Na concretização da figura 2, o disco estrela 30 é provido com oito braços radicais 31, correspondendo aos oito pontos de facetamento 20 e aos oito condutos radiais 18 da roda de transferência 6. Não obstante, de acordo com o tipo de máquina e velocidade desejada, é possível prover um número diferente de braços radiais 31, de pontos de facetamento 20 e de condutos radiais 18. O aparelho 1 compreende adicionalmente um guia conformado em S 37 disposto para guiar as tampas 2 em sua passagem na direção do transportador de correia 35. 0 guia 37 é fixado a uma zona central da roda de transferência 6 e é provido com uma extremidade estendendo-se ao longo do plano de transferência conformado em arco 33. O primeiro dispositivo de sucção, associado à superfície superior da roda de transferência 6, permite que as tampas 2 sejam mantidas aderentes ao anel 7 durante sua passagem na direção da roda de evacuação 29.

Especificamente, quando cada tampa 2 é removida da punção correspondente, o primeiro dispositivo de sucção exerce, sobre cada tampa, uma força de atração direcionada para a roda de transferência 6, a força de atração tornando mais fácil a remoção da tampa 2 da punção.

Adicionalmente, devido ao primeiro dispositivo de sucção, é possível impedir que a tampa 2 salte na roda de transferência 6 quando cai da punção superior. Assim, o risco de saltos no aparelho 1 devido a um posicionamento incorreto das tampas 2 que salta na roda de transferência 6 é muito reduzido. 0 primeiro dispositivo de sucção também assegura que as tampas 2 permaneçam na posição correta na roda de transferência 6, durante sua passagem na direção da roda de evacuação 29. Deve ser observado que a roda de transferência 6 e a roda de evacuação 29 podem manusear as tampas 2 possuindo dimensões mutuamente diferentes e/ou formas sem requerer que peças de dimensionamento sejam substituídas. De fato, a sucção que ocorre sobre os pontos de faceamento 20 permite que as tampas 2 possuindo tamanhos diferentes sejam mantidas aderentes a roda de transferência 6. Isso permite que o tempo de re-equipamento do aparelho 1 seja reduzido, o tempo de re-equipamento sendo necessário para permitir que tal aparelho passe da produção de tampas 2 de uma faixa dimensional específica para a produção de tapas 2 de uma faixa dimensional adicional.

Conforme mostrado em detalhes na figura 4, o aparelho de acordo com a invenção é apropriado para manusear objetos, por exemplo, tampas possuindo uma forma muito complexa. No caso em questão, é mostrada uma tampa 2' possuindo uma superfície convexa 38 delimitando a tampa 2' em sua porção de extremidade, que é oposta à porção oca apropriada para engajar com o gargalo da garrafa. A tampa 2' pode ser facilmente mantida aderente à roda de transferência 6, por meio de primeiro dispositivos de sucção, meramente por prover o anel 7 com várias sedes 50 possuindo uma forma correspondendo à geometria da tampa 2'. As sedes 50 comunicam-se com os condutos radiais 18 através dos orifícios 19 e podem ser providas com respectivos pontos de facetamento 20. Quando a tampa 2' é removida da punção, a tampa cai dentro da sede 50 e engaja em sua conformação a sede. Devido a sucção exercida através dos condutos radiais 18, a tampa 2' é impedida de deixar a sede 50.

Com referência às figuras 5 a 7, uma concretização alternativa do aparelho 1 é mostrada, com a concretização alternativa diferindo da concretização das figuras 1 a 3 para a estrutura da roda de evacuação 29. O dispositivo de formação 3 e a roda de transferência 6 possuem uma estrutura semelhante aquela descrita anteriormente. A roda de evacuação 29, de acordo com as figuras 5 a 7 compreende um disco 38 fixado a uma tampa adicional 39, acoplada a um eixo adicional 40, por meio de uma chaveta adicional 41. O eixo adicional 40 estende-se ao longo do segundo eixo Y, dentro do suporte vertical 34 e é operado por dispositivo de acionamento conhecido. 0 segundo dispositivo de sucção está associado a roda de evacuação 29, o segundo dispositivo de sucção compreendendo vários condutos radiais adicional 42 obtidos na espessura do disco 38 e terminando em orifícios passantes adicionais 43, dispostos nas áreas de saída na superfície inferior do disco 38. Ao redor de cada orifício passante 43 adicional, um ponto de facetamento adicional 44 pode ser provido, o ponto de facetamento adicional 44 sendo obtido na superfície inferior do disco 38.

Os condutos radiais adicionais 42 podem ser conectados a uma fonte de sucção, através de um distribuidor adicional 45 compreendendo um corpo possuindo uma forma anular que é posicionada sob o disco 38. O distribuidor adicional 45 é provido com uma fenda passante adicional 46, estendendo-se ao longo de um ângulo de cerca de 120° e é fixado ao elemento de suporte 47, montado ao redor do eixo adicional 40, com interposição de uma bucha 48. O elemento de suporte 47 é adicionalmente conectado a uma placa 49 fixada ao suporte vertical 34. Portanto, quando o disco 38 gira, o distribuidor adicional 45 permanece em uma posição fixa no aparelho 1.

Cada área de saida disposta ao redor do orifício passante 43 adicional do disco 38, comunica-se com a fonte de sucção ao longo de uma porção da passagem ao redor do segundo eixo Y que corresponde a uma seção de sucção adicional A', hachurada na figura 6. Mais especificamente, por meio do distribuidor adicional 45, cada área de saída é conectada à fonte de sucção quando a roda de evacuação 29 interage com a roda de transferência 6 na segunda posição Q, e é isolada da fonte de sucção em uma terceira posição R, onde a área de saída está sobre o transportador de correia 35. Em operação, a segunda posição Q de cada tampa 2, inicialmente disposta na roda de transferência 6 é coletada pela roda de evacuação 29, por meio da sucção exercida através dos orifícios passantes adicionais 43. A tampa 2, que não está mas retida na roda de transferência 6 por sucção, uma vez que a sucção termina próximo a segunda posição Q, adere à superfície inferior do disco 38, na superfície final da tampa, disposta para engajar com o gargalo da garrafa e é movida em conjunto com tal disco, até alcançar a terceira posição R. Nessa posição, a sucção através dos condutos adicionais 42 termina e a tampa 2 pára de aderir ao disco 38, dessa forma caindo pela força da gravidade sobre o transportador de correia subjacente 35. 0 disco 38 provido com o segundo dispositivo de sucção pode substituir o disco estrela 30, o que permite que a estrutura da roda de evacuação 29 seja significativamente simplificada. De fato, não é mais necessário prover vários braços radiais possuindo grandes dimensões, causando um acesso complicado à roda de evacuação 29. Adicionalmente, o transporte pneumático das tampas 2 permite que os riscos de dano das mesmas durante o transporte sejam reduzidos. Por outro lado, tais riscos são altos no caso de transporte por meio de elementos mecânicos puncionando as tampas 2 ao longo da passagem desejada.

Em razão do segundo dispositivo de sucção, a roda de evacuação 29 permite, adicionalmente, que as tampas 2 possuindo dimensões e/ou forma diferentes sejam transportadas, sem substituir peças de dimensão.

Adicionalmente, a roda de evacuação 29 é apropriada para processar tampas 2 possuindo também formas irregulares, especificamente tampas delimitadas por superfície não plana na porção das tampas oposta à porção oca disposta para engajar com o gargalo da garrafa.

Devido ao segundo dispositivo de sucção, o aparelho 1 pode adicionalmente manusear tampas muito baixas, isto é, tampas possuindo uma dimensão axial especificamente pequena, que não podem ser processadas pelos discos estrela conhecidos. De fato, a roda de evacuação 29 associada ao segundo dispositivo de sucção não é provida com peças mecânicas o que, enquanto acionando a superfície lateral das tampas 2, podería bater contra outras peças do aparelho. 0 segundo dispositivo de sucção permite que a roda de evacuação 29 acione apenas a porão oca das tampas 2, pelo que, impedindo qualquer colisão contra peças adjacentes.

Deve ser observado que a roda de evacuação 29, provida com o segundo dispositivo de sucção possa ser usada também em combinação com uma roda de transferência 6 do tipo conhecido, isto é, sem primeiro dispositivo de sucção. 0 aparelho 1 revelado acima pode se usado não apenas para processamento de tampas 2, porém também para processamento de outros tipos de objetos, por exemplo, copos, itens providos com simetria axial ou em artigos em geral que podem ser obtidos por moldagem.

Claims (19)

1 - Aparelho compreendendo dispositivo de conformação (3) para moldagem por compressão de objetos (2; 2'), dispositivos de movimentação (6, 29) dispostos para mover os objetos (2; 2') ao longo de uma passagem direcionada do dispositivo de conformação (3) em direção a uma zona de saida, dispositivos de passagem (18, 19, 42, 43) para fluido de operação dito meio de passagem (18, 19, 42, 43) dispostos para permitir que os referidos objetos (2; 2') sejam movimentados em direção à referida zona de saida ao menos em uma porção preestabelecida da referida passagem, estando os dispositivos de passagem (18, 19, 42, 43) incluídos em dispositivos de sucção (18, 19, 22, 42, 43, 45) dispostos para manter os objetos (2; 2') associados aos dispositivos de movimentação (6, 29) ao longo da referida porção preestabelecida, sendo que os dispositivos de sucção (18, 19, 22, 42, 43, 45) compreendem dispositivos distribuidores dispostos para conectarem seletivamente os dispositivos de passagem (18, 19, 42, 43) com uma fonte de sucção, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de passagem (18, 19, 42, 43) são obtidos em dispositivos de disco (8, 38) dos referidos dispositivos de movimentação (6, 29), sendo os referidos dispositivos de disco (8, 38) rotativamente móveis em relação aos dispositivos distribuidores (22, 45) em torno de um eixo (Z, Y) preestabelecido.

2 - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos dispositivos distribuidores (22, 45) são fornecidos com dispositivos de fenda (23, 46) em comunicação com a referida fonte de sucção.

3 - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os referidos dispositivos de fenda (23, 46) se estendem ao longo de uma seção circular disposta em torno do referido eixo (Z, Y) preestabelecido.

4 - Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de passagem (18, 19, 42) são fornecidos com uma extremidade voltada para os referidos dispositivos distribuidores (22, 45) a uma distância do referido eixo (Z, Y) preestabelecido que é igual a um radio da referida seção circular.

5 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de passagem (18, 19, 42, 43) compreendem dispositivos de conduto (18, 42) que se estendem radialmente através dos referidos dispositivos de disco (8, 38) .

6 - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de conduto (18, 42) são angularmente equidistantes nos referidos dispositivos de disco (8, 38).

7 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de movimentação (6, 29) compreendem dispositivos de transferência (6) dispostos para receberem os referidos objetos (2; 2') a partir do referido dispositivo de conformação (3).

8 - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de movimentação (6, 29) compreendem dispositivos de evacuação (29) dispostos para transferirem os referidos objetos (2; 2') dos referidos dispositivos de transferência (6) para a referida zona de saida.

9 - Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de sucção (18, 19, 22, 42, 43, 45) compreendem primeiros dispositivos de sucção (18, 19, 22) dispostos para manterem os referidos objetos (2; 2') associados aos dispositivos de transferência (6) ao longo de uma seção (A) compreendida entre uma posição de coleta (P) dos objetos (2; 2') a partir do referido dispositivo de conformação (3) e uma posição de liberação (Q) dos objetos (2; 2') para o dispositivo de evacuação (29).

10 - Aparelho de acordo a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os primeiros dispositivos de sucção (18, 19, 22) são configurados para manter os referidos objetos (2; 2') associados a uma superfície superior do referido dispositivo de transferência (6).

11 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de evacuação (29) compreende um dispositivo de disco estrela (30) fornecido com uma pluralidade de braços radiais (31) dispostos para empurrar os referidos objetos (2; 2') a partir do dispositivo de transferência (6) em direção à referida zona de saída.

12 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de sucção (18, 19, 22, 42, 43, 45) compreendem segundos dispositivos de sucção (42, 43, 45) dispostos para manterem os referidos objetos (2; 2') associados ao referido dispositivo de evacuação (29).

13 - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que os segundos dispositivos de sucção (42, 43, 45) estão associados a uma superfície do referido dispositivo de evacuação (29) que é oposta à outra superfície do dispositivo de transferência (6) com a qual os primeiros dispositivos de sucção (18, 19, 22) estão associados.

14 — Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que os segundos dispositivos de sucção (42, 43, 45) estão associados ao referido dispositivo de evacuação (29) ao longo de outra seção de sucção (A' ) compreendida entre a referida posição de liberação (Q) e a referida zona de saída.

15 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado pelo fato de que, na referida zona de saída, um dispositivo transportador (35) é fornecido, sendo o referido dispositivo transportador (35) disposto para remover os referidos objetos (2; 2') do referido dispositivo de evacuação (29) .

16 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 15, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de transferência (6) é um dispositivo de roda de transferência (6) localizado abaixo de uma punçâo do dispositivo de conformação (3).

17 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda dispositivos de ponto de faceamento (20, 44) no qual os dispositivos de passagem (18, 19, 42, 43) terminam em uma superfície externa dos dispositivos de movimentação (6, 29).

18 — Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de passagem (18, 19, 42, 43) terminam nos referidos dispositivos de movimentação (6, 29) próximos a dispositivos de sede (50) conformados de acordo com a forma de uma porção dos referidos objetos (2; 2') destinados a interagirem com os dispositivos de movimentação (6, 29).

19 — Processo de moldagem por compressão de objetos (2; 2'), caracterizado pelo fato de utilizar um aparelho definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 18.