CN110869298B - 容器处理设备和用于在这种设备中制造两个分离区域的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器处理设备(10)，其具有至少两个在各自不同的、但相邻的设备区域(16、18、20)中环绕的传送装置(30)，其中，所述传送装置(30)分别具有多个容器抓持器(54)并且成对地分别限定转交区域(40、42)，所述转交区域由两个相邻的传送装置(30)共同地相切。所述至少两个相邻的设备区域(16、8、20)分别通过机器保护装置(44)限定并且彼此分开地能够被接近。所述至少两个设备区域(16、18、20)通过可移动的单件式或多件式的隔板元件(12、14)至少部分地相互分开，该隔板元件可以被引入到所述至少两个传送装置(30)之间的容器的输送路径和/或转交路径中或者可以从那里去除。在将位于各个设备区域(16、18、20)中的至少两个传送装置(30)彼此分开时或者在释放传送装置(30)之间的输送路径和/或转交路径时，所述隔板元件(12、14)遵循基本上垂直于容器的输送平面(56)或输送方向定向的运动方向。此外，公开了一种用于在容器处理设备(10)中创建两个分离区域的方法，该容器处理设备具有至少两个在分别不同的但是相邻的设备区域(16、18、20)中环绕的传送装置(30)。

Description

容器处理设备和用于在这种设备中制造两个分离区域的方法

技术领域

本发明涉及一种容器处理设备，其具有至少两个在分别不同的设备区域中环绕的传送装置。此外，本发明涉及一种在这种容器处理设备中制造两个分离区域的方法。

背景技术

已知的容器成型和容器处理设备通常包括多个相互联接的站，这些站借助于合适的输送系统相互耦联，从而待加工或待成型为容器的预制型坯可以经过限定的输送路径。在许多情况下，所谓的输送星形件或转交星形件已经实施为节省位置的并且能够以非常高的处理速度可靠地操作的输送系统，所述输送星形件或转交星形件以高速围绕垂直轴线旋转并且在其外周处分别装备有多个容器抓持器，例如夹具等，所述容器抓持器交替地彼此接合，以便将容器从一个输送星形件或转交星形件转交至下一个输送星形件或转交星形件。通常，所谓的加热模块遵循用于所谓的由热塑性塑料制成的预制型坯的供给区域，借助于该加热模块，预成型件被带到变形温度，以便它们能够在随后的站中经受吹塑成型过程或拉伸吹塑成型过程。在此，预制型坯被变形成所期望的大小和轮廓的塑料容器，以便它们在随后的过程中能够被填充所期望的液体，例如冷饮。用于封闭容器的站以及贴标签站、印刷站等能够附接到这种填充模块上。

填充物转移区域必须定期清洁，然而至少在更换产品之后，也就是说在更换要填充到容器中的液体或膏状物质之后。因为在填充物转移区域的这些清洁过程中几乎不可避免地总是又出现清洁剂向吹塑机的迁移，在那里可能出现问题。由于吹塑机的总成和单独部件未被设计成被加载相对侵蚀性的清洁剂，所以可能对这些构件造成腐蚀性损坏。如果要避免这一点，则必须采取预防措施，例如通过安装相对昂贵的抽吸装置。

DE 10 2006 053 193 A1公开了一种用于制造不同塑料容器的装置和方法。在该已知的装置中，用于容器处理的不同的站可以布置在相对于机器环境封闭的空间中。然而，整个容器处理站也可以被构造为洁净室。

此外，从DE 10 2006 059 001 A1中已知一种具有多个处理单元的瓶处理设备，所述处理单元运动学上刚性地相互耦联。单个处理单元应当能够以不同的处理速度运行，而这不一定影响其余站的处理速度。

由WO 2010 081 759 A1已知一种容器处理设备，其具有多个站、如吹塑站、加热站和填充器，其中，所述站与分别设置在它们之间的、旋转的、相互嵌接的并且输送容器的转交星形件耦联。单个转交星形件可以在转移位置或工作位置与退回位置之间运动或移动。在该转交星形件或这些转交星形件中的单个转交星形件的退回位置中，可以对设备进行净化。

由EP 2 361 874 A2已知一种容器处理设备，其具有多个相互耦联的单个的站，这些站能够相互屏蔽，以便例如在单个站的清洁工作中能够防止相邻站的清洁剂或污物的迁移。这种已知的容器处理设备具有在两个相邻的站之间的可调整的隔板壁以及在水平和/或垂直方向上可移动的保持装置或转交装置(例如通过用于容器的旋转的输送星形件或转交星形件形成)，其中，该可调整的或可移动的输送星形件或转交星形件与可调整的隔板壁耦联。一旦隔板壁为了分离相邻的站而被闭合或下降，则输送星形件或转交星形件中的至少一个也必须从其常规的工作位置中移出，以便不与隔板壁碰撞。

为了避免输送轮或转交轮的这种相对繁琐且耗时的移动运动，在EP 2 139 665B1 中提出一种用于设置在这种输送轮或转交轮的外周上的承载元件或容器抓持器的枢转机构。旋转的转交轮配备有曲线控制装置，其中，曲线滚子沿着该曲线控制装置被引导，由此承载元件或容器抓持器分别被定位。此外，存在可切换的曲线节段，借助于该曲线节段通过利用曲线滚子的相应的驶过，承载元件通过摆动和侧向贴靠到转交轮的外周上应保持远离潜在的碰撞区域。

发明内容

本发明的第一目的在于，提供一种容器处理设备，其具有多个相互耦联的站，其中，单个站被构造成可相互屏蔽。各个站的屏蔽或(换句话说)分隔从结构的角度来看应被简化，并且相对于现有技术中已知的机构，可以以较少的机械调整耗费来实现，而在此不会显著降低分隔程度或过度损害分隔的品质。

本发明的第一目的利用在下文限定的容器处理设备来实现。为了实现上述目的，本发明提出了一种容器处理设备，其具有至少两个在分别不同但相邻的设备区域中环绕的传送装置，所述传送装置分别具有多个容器抓持器，即例如夹具、心轴或滑动件以及下述特征和特性。

在此，这可以是可控的容器抓持器，或者也可以是不能独立或单独可控的容器抓持器。例如，可以规定，仅每隔一个传送装置具有可控的容器抓持器，而另一传送装置或至少一个另外的传送装置配备有不可控的容器抓持器。具有不可控的容器抓持器的传送装置例如通过所谓的锯齿输送星形件形成。在此，容器仅沿着静止的引导部移动和/或保持。

术语"可控的"或"可控的容器抓持器"应理解为如下的实施方式，即，在其中，容器抓持器至少可以相对于其传送装置略微移动，以便接收和输出容器。该运动可以通过凸轮控制装置或曲线控制装置、通过自身的马达或驱动器或被动地启动。被动的驱动器或被动的抓持夹具在此例如理解为，通过将容器压入抓持夹具中引起抓持夹具克服布置在抓持夹具上的用于保持抓持夹具的夹具臂的弹簧的力的打开运动。在此，夹具臂的打开通过夹臂与容器外壁的接触引起。

环绕的传送装置可以特别地由旋转的转交星形件或特别地由转移星形件形成，其在其相应的外周上具有多个所述容器抓持器、夹具、心轴、滑动件等。在此，容器抓持器等尤其以等距离的距离布置在各自的传送装置上。环绕的传送装置或旋转的转交星形件或转移星形件成对地分别限定转交区域，所述转交区域由两个相邻的传送装置共同地相切。在根据本发明的容器处理设备中，所提及的至少两个相邻的设备区域分别通过机器保护装置来限制并且可彼此分开地接近，例如用于维护工作、清洁工作和 /或维修工作。

环绕的传送装置尤其可以构造为所谓的颈部操作输送机。布置在颈部操作输送机上的容器抓持器抓住和将容器保持在相应的容器口或容器开口的区域中。容器口是容器的与容器的站立底部相对的区域。在容器口上通常有承载环、闭锁环、螺纹和浇铸开口。

承载环和/或闭锁环尤其是构造为相对于螺纹向外延伸的隆起。

在这里所述的具有至少两个在各不同的但相邻的设备区域中环绕的传送装置的容器处理设备中，从一个设备区域到相邻的设备区域的直接的通过是不可能的。尤其是，两个相邻的设备区域对于操作者或对于运行和/或维护设备的人员来说仅可彼此分开地接近。

此外，根据本发明的容器处理设备的特征在于，所述至少两个设备区域能够通过可移动的单件式或多件式的隔板元件至少部分地彼此分开，该隔板元件能够在容器在所述至少两个传送装置之间的输送路径和/或转交路径中引入或者从该处移开。在此规定，例如由单件式或多件式的隔板壁构成的隔板元件在位于各设备区域中的至少两个传送装置彼此分离时或在释放传送装置之间的输送路径和/或转交路径时，遵循基本上垂直于容器的输送平面或输送方向定向的运动方向。

然而，本领域技术人员作为读者在此强调，可移动隔板壁的运动方向不必以垂直于或近似垂直于容器的输送平面或输送方向的方式定向，而是根据安装情况或机器配置也可以获得其它有意义的运动方向，例如与容器的输送方向稍微成角度的运动方向。所述隔板壁或者所述隔板元件的调节方向的这种偏离于垂直运动方向的角度位置在此应当被视为等同的变化方案。

此外规定，在位于各自设备区域中的至少两个传送装置彼此分离的情况下，隔板元件将转交区域中的两个传送装置中的至少一个传送装置的尤其是可控的容器抓持器在很大程度上相对于相应另一个传送装置所位于的设备区域进行屏蔽。

这种新型的隔板元件为根据本发明的容器处理设备提供了特别的优点，即省去用于环绕的或旋转的传送装置的轴的任何调节机构和/或移动机构，它们在由现有技术公开的设备中引起了巨大的结构耗费。

现在，旋转的星形件也可以在可能的维护措施或修理措施中或在清洁过程中保持就位并且不必连同其驱动器和支承部一起移动，这不仅带来成本优势，而且可以显著缩短或完全节省用于调节转移星形件或转交星形件所需的转换时间。

与之相反，因为隔板元件在非常短的时间内通过垂直的(或如上所述的倾斜的)移动或通过反向的进给运动闭合并且可以靠近传送装置，所以明显简化了维护模式、维修模式或清洁模式的建立。

根据本发明的一个实施方式，传送装置包括垂直或大致垂直的旋转轴线，容器抓持器在运行模式或生产模式下绕着所述旋转轴线旋转。这些旋转轴线优选平行于机器保护装置的分隔壁布置并且布置在与分隔壁的固定距离中。优选地规定，容器抓持器在相对于传送装置的旋转轴线的任何特定的环周位置处总是与传送装置的旋转轴线具有相同的距离。这在具有容器抓持器的圆形运行轨道的传送装置中特别适用。然而，这也适用于其他传送装置，例如，适用于具有椭圆形运行轨道等的传送装置。并且在此，在相对于机器保护装置的每个任意限定的环周位置中，容器抓持器仅与传送装置的旋转轴线之间存在一种可能的距离。该距离对于所有容器抓持器在各个环周位置中是相同的。特别地，不设置附加的曲线部或附加的驱动器，以便在两个设备区域之间的转交区域中将容器抓持器相对于传送装置与机器保护装置间隔开。这意味着，在相对于第二设备区域的第二传送装置的旋转轴线的每个环周位置处限定第一设备区域的第一传送装置的容器抓持器的距离。该相应的距离在运行模式或生产模式中以及在规格变换模式、维修模式、设置模式、清洁模式和/或维护模式中始终是相同的并且不改变。

在根据本发明的容器处理设备的一种变型方案中，所述隔板元件可以通过至少两个单独的并且能够彼此独立地沿大致垂直的方向移动的隔板壁区段或者说隔板壁部件构成，所述隔板区段或者说隔板壁部件能够分别沿基本上垂直于输送平面或者输送方向定向的移动方向从上和从下运动到输送平面中，也就是说，隔板壁区段或者说隔板壁部件尤其能够垂直地向上或者向下移动。沿垂直方向的运动尤其是指竖直(垂直) 的运动，也就是说，垂直于地球表面或者向着地球中心点指向或者与之相反指向。然而如上所述，也可以得出合理的其他运动方向，这些运动方向可以与垂直线成小角度，而不会由此以任何方式损害或改变发明构思。

由两个或多个可相对彼此调整的隔板壁区段构成并且可以垂直于输送平面或者输送方向从上方和下方移入输送平面中的这种两件式或多件式的隔板或隔板元件能毫无问题地在非常短的时间内建立所期望的维护模式、维修模式或清洁模式。因此，例如可以通过用于容器的旋转的转交星形件或转移星形件形成的传送装置可以被留在借助于相应的隔板元件形成的隔离室的附近的地点和位置处，并且隔离室门或该隔板壁可以以如下方式构造，即，该隔离室门或该隔板壁例如与容器抓持器、夹具臂或星形件的轮廓相匹配并且在那里在形成非常小的间隙的情况下可以在很大程度上被密封或被隔离。

这些隔板壁元件或隔板壁部件可以以相应的轮廓匹配从上方和下方驶向相应的转移星形件或转交星形件，从而转交区域(在该转交区域中，两个相邻的环绕的传送装置的或两个相邻的转移星形件或转交星形件的容器抓持器在其回转路径上相交)在很大程度上被密封并且通过制造非常小的间隙尺寸在很大程度上被保护免于从外部干预。

优选地，在根据本发明的容器处理设备的这些变型方案中，两个隔板壁区段可彼此独立地移动和/或驱动，例如通过气动或液压致动的调节缸或通过可电驱动的直线马达等。

这也适用于这样的变型方案，在所述变型方案中，所述隔板元件由多于两个隔板壁区段构成，从而所述隔板壁区段也可以分别彼此独立地被驱动。因此，例如根据本发明的容器处理设备的变型方案可以规定，隔板元件至少被设置成四部分，其中两个部分可以从下向上进给到输送平面中，并且两个部分可以从上向下进给到输送平面中，并且其中，在机器保护装置的环绕隔板的分隔壁的一侧上分别布置有从上向下可移动的部分和从下向上可移动的部分。

在另一实施变型方案中优选也可以规定，所述至少一个可移动的隔板元件所处的区域位于相邻的设备区域的传送装置的重心之间和/或旋转轴线之间。尤其是在相邻的设备区域的传送装置的重心之间和/或旋转轴线之间，该设备区域表示用于容器从一个设备区域到另一个设备区域的转交区域。如果传送装置例如构造为输送星形件，那么该区域尤其位于输送星形件的旋转轴线之间。如果限定了容器从第一设备区域到后续的第二设备区域的主输送方向，则主输送方向构造在第一设备区域的第一传送装置的旋转轴线和第二设备区域的第二传送装置的旋转轴线之间。主输送方向基本上是在两个设备区域之间的分隔壁的平面的法线。所述主输送方向尤其形成所述至少一个可移动的隔板元件所处区域的法线。

例如通过夹具或夹具抓持器等形成的容器抓持器优选在单件式或多件式的隔板元件运动到输送平面或者输送方向中时分别保持在转交区域中并且在那里优选无接触地至少部分地被隔板元件覆盖。因此，容器抓持器根本不需要调节，例如摆动或切向地贴靠到相应的转移星形件或转交星形件的外周上，这是因为相应的隔板壁区段的轮廓与典型地在径向方向上在星形件的外周上突出的容器抓持器的轮廓相匹配。

必要时可以有意义的是，在容器处理设备或相应的设备区域的所调整的维护模式、维修模式或清洁或冲洗模式中确保的是，旋转的转移星形件或转交星形件在其伸入隔离室中的转交区域中停在确定的环周位置中，由此星形件的轮廓或位于其上的容器抓持器的轮廓和隔板元件的轮廓匹配。环绕的传送装置或旋转的转移星形件或转交星形件对此基本上没有底切部，从而隔离室或隔板元件可以最大两件式地设计。

优选借助于所定义的隔板元件不是在可能存在的分度变形星形件上、而是仅仅在转移星形件或转交星形件上在没有分度变形的情况下、尤其在填充区域中密封，因为这些星形件通常具有较少的底切部。如果星形件或环绕的传送装置的可能的微小的转动对于移动到限定的位置是必要的，则在任何情况下必须考虑为此要考虑的提高的编程耗费以实现自动的轮廓匹配。

与本发明相关地，维护工作也理解为在产品更换的范围中对容器处理设备的必要的改装工作。因此，例如需要在各个设备区域中更换规格部件，以匹配于新的产品，例如匹配于传送装置或其他设备组件。这例如涉及吹塑模具、容器抓持器、填充套管等。

分度变形星形件被理解为输送星形件，在该输送星形件处，相邻容器抓持器的相对距离可以沿着环周或沿着运行轨道改变。尤其地，在输送给分度变形星形件的容器之间的第一距离不对应于在由分度变形星形件转交到后续的设备区域处的容器之间的第二距离。例如，为此可以使用分度变形星形件，以便将容器从吹塑机的吹塑模具中取出，并将容器供应给填充器或贴标机。

根据本发明的容器处理设备具有特别的优点，即利用所述的结构措施可以实现非常小的间隙尺寸。因此在隔板元件闭合时，间隙尺寸可以如此小，使得人员不能穿过。这样，在实现最大8毫米的间隙尺寸时，可毫无问题地实现间隙与所有可移动的部件之间的预设的至少20毫米的距离。

此外，所述隔板元件可以设计得如此宽，使得在隔板元件闭合时或者说在隔板壁区段闭合时在相应的另一侧上不能到达可移动的部件。在根据本发明的容器处理设备中，这些规定可以通过如下方式实现，即，在单件式或多件式隔板元件运动到输送平面或者输送方向中时，至少两个相邻的环绕的传送装置中的至少一个传送装置的位于转交区域内的容器抓持器(例如夹具)被几乎完全覆盖，由此转交区域被几乎完全地隔离。这优选可以通过以下方式实现，即，星形件的轮廓和隔板的轮廓这样相互匹配，使得可以产生均匀很小的间隙。

按照一种实施方式，隔板元件在沿着平行于主输送方向的垂直平面的剖面中基本上构造成L形。在此，“L”的长边平行于机器保护装置或分隔壁布置并且与机器保护部或分隔壁具有短的距离。

特别地，“L”的长边可以以直至30毫米或更小的距离相对于机器保护装置或分隔壁布置。特别有意义的是，“L”的长边以距机器保护装置或分隔壁大约15毫米或更小的距离来布置。

此外，“L”的短边有意义地平行于输送平面并且与容器抓持器或传送装置以短的距离布置。

特别地，上述“L”的短边可以被布置在距容器抓持器或传送装置大约60毫米或更小的距离处，但是优选地，被布置在距容器抓持器或传送装置大约20毫米或更小的距离处。这优选地适用于容器处理设备的所有隔板元件。

在此，原则上也不排除“L”的短边比长边更长。

根据一个实施方式，垂直于上述剖切平面延伸并且在区域中L形的隔板元件的短边覆盖传送装置的该区域在传送装置的至少四分之一上延伸，其中，隔板元件的边优选可以在传送装置的直径的大约三分之一上延伸。

根据本发明的容器处理设备的另一变型方案可以以如下方式设计，即，在单件式或多件式隔板元件运动到输送平面或者输送方向中时，分别位于转交区域内的容器抓持器(例如夹具)由至少两个相邻的环绕的传送装置几乎完全覆盖。在此，可实现的分隔可以在两个方向上起作用(双侧性)，或者分隔可以在旋转的转移星形件或转交星形件的上方和下方在其相应的转交区域中起作用。

可选地使用的两件式的隔板元件例如可以配备有在垂直方向上可彼此相对进给的上方的和下方的隔板壁区段。此外，这些隔板壁区段可以例如分别在其彼此面对并且指向气隙的上边缘和下边缘处分别装备有水平屏蔽板，这些屏蔽板在整个转交区域内在很大程度上向上和向下覆盖和屏蔽能够通过夹具或夹具抓持器等构成的容器抓持器。为此目的，这些屏蔽板优选配备有朝向待屏蔽的导入星形件或导出星形件的相应的旋转盘的凹形的边缘轮廓，其中，所述凹形边缘的轮廓和半径优选地精确地匹配于相应待屏蔽的相应的导入星形件或导出星形件的位于相同高度的盘的半径和轮廓，使得其外周能够以距所述凹形边缘的小距离环绕，而相应的待屏蔽的导入星形件或导出星形件的位于转交区域中的相应的容器抓持器由位于容器抓持器上方和下方并且距所述容器抓持器小距离的屏蔽板覆盖。在以上述L形构造隔板元件时，屏蔽板尤其通过“L”的短边构成。

根据一种实施方式规定，所述隔板元件的基本上平行于所述容器的输送平面延伸的区域具有一种轮廓，该轮廓基本上对应于被这个隔板元件所遮盖的传送装置的轮廓。这种轮廓尤其基本上是弧形的或者是部分圆形的，其中，弧或者是部分圆基本上平行于输送平面延伸，并且其中，轮廓尤其是与被这个隔板元件遮盖的传送装置的旋转轴线同心地构造。也就是说，屏蔽板的外轮廓尤其可以基本上与配属于设备区段的传送装置的外轮廓同心地构造。这涉及“L”的短边的自由端部区段的外轮廓，该自由端部区段在传送装置的方向上延伸。

可选地，环绕的传送装置可以分别通过带有分别分布在外周上的容器抓持器的旋转的传送星形件构成，这些容器抓持器在单件式或多件式可移动的隔板元件的每个位置中继续不受限制地可转动或者保持。具体地可以规定，两个星形件中的至少一个星形件可以在隔板闭合时转动并且在此不能与隔板壁区段中的隔板壁区段或者与隔板元件进行接触。

在根据本发明的容器处理设备的所有变型方案的情况下能够有利的是，至少两个环绕的传送装置(例如旋转的传送星形件)中的每一个传送装置的容器抓持器(例如夹具等)在单件式或多件式可移动的隔板元件的每个位置中继续能够不受限制地运动或保持。此外，根据本发明构造的隔板元件具有的优点是，不需要调节容器抓持器，例如摆动或切向地靠置到相应的转移星形件或转交星形件的外周上，因为相应的隔板壁区段的轮廓以其可选地待设置的相应的上部和/或下部的屏蔽板匹配在典型地在径向方向上在星形件的外周上伸出的容器抓持器的轮廓上。此外，环绕的传送装置或者说旋转的转移星形件或转交星形件优选根本不具有底切部，从而隔离室或隔板元件在每个设备区域中可以最大两件式地构造。

例如可以规定，拉伸吹塑机位于设备区域中，并且在相邻的设备区域中存在贴标签机。在拉伸吹塑机和贴标签机之间优选设置有至少两个并且优选最多五个转移星形件。上述隔板元件布置在形成位于拉伸吹塑模块和贴标签模块之间的转交区域的这些传送星形件中的两个转移星形件之间。应当理解的是，在本发明的上下文中，对"之间"的意思进行了详细描述和限定。尤其是，该至少一个隔板元件布置在一个在拉伸吹塑机的吹塑模块内部配属的转移星形件与一个在贴标签机器的贴标签模块内部配属的转移星形件之间。

如果例如吹塑机、贴标签机和填充器彼此再次分别通过转移星形件进行阻隔，则容器处理设备还可以具有两个这种类型的隔板元件。这里所用的术语阻隔尤其描述了容器处理设备的不同设备区域的固定的、尤其节省空间的布置，这些设备区域必要时或尤其可通过对容器处理设备的唯一控制来控制。在具有吹塑机、贴标签机和填充器的容器处理设备的情况下，产生三个设备区域，其中，每两个相邻的设备区域通过隔板元件彼此分开。

本发明的另一目的在于，提供一种用于将容器处理设备的各个站彼此分隔的简化的方法，其中与站彼此的分隔或该分隔的开口相关联的机械的调整耗费与至今已知的方法相比被降低，而在此不显著降低分隔的程度或损害分隔的质量。

因此，为了实现上述目的，本发明提出了一种用于在容器处理设备中制造两个分离区域的方法，该容器处理设备具有至少两个在各自不同的但相邻的设备区域中环绕的传送装置，这些传送装置可以分别具有多个(特别是可控的)容器抓持器，即例如夹具、心轴或滑动件。尤其可以通过转移星形件或转交星形件形成的环绕的传送装置成对地分别限定转交区域，所述转交区域由两个相邻的传送装置或者说转移星形件或转交星形件共同地相切。此外，容器处理设备以如下方式来设计，即，至少两个相邻的设备区域分别通过机器保护装置来限定并且可彼此独立地被接近。

此外，所述至少两个设备区域通过可移动的单件式或多件式的隔板元件的激活至少部分地相互分开，所述隔板元件被引入到所述至少两个传送装置之间的容器的输送路径和/或转交路径中或者从那里被移走。在此规定，例如可以由单件式或多件式的隔板壁构成的隔板元件在位于各设备区域中的至少两个传送装置彼此分离时或在各传送装置之间的输送路径和/或转交路径被释放时遵循基本上垂直于容器的输送平面或输送方向定向的运动方向。此外规定，在将位于各自设备区域中的至少两个传送装置彼此分离的情况下，隔板元件将转交区域中的两个传送装置中的至少一个(特别是可控的)容器抓持器在很大程度上相对于各自另一个传送装置所位于的设备区域进行屏蔽。

示例性的方法流程可以如下构成：在生产模式中，首先进行通过吹塑机制造容器，然后进行通过填充器填充容器并且紧接着施加标签。在填充器内部必要时同时进行容器的封闭。以这种方式准备的容器随后通过另一传送装置被送出并被送至进一步的操作；例如，随后将容器组合成组和/或包装容器或容器组等。

可以在更换产品或故障时自动地或者通过容器处理设备的操作者来导入规格变换模式、维修模式、设置模式、清洁模式和/或维护模式。在导入之后和/或在规格变换模式、维修模式、设置模式、清洁模式和/或维护模式期间，容器处理设备的传送装置的运动可以至少暂时地停止。

在两个设备区域的传送装置静止时，位于两个设备区域的两个传送装置之间的隔板元件调节到闭合位置。紧接着，可以进行规格变换工作、维修工作、设置工作、清洁工作和/或维护工作。这可以手动地或借助于机器人或自动地进行。例如，在更换产品时必须清洁填充器，这例如通过喷洒水或清洁剂来实现，吹塑机的吹塑模具必要时必须被更换，并且标签必须被更换等。

在规格变换工作、维修工作、设置工作、清洁工作和/或维护工作结束之后，将隔板元件带到打开位置中并且可以重新开始生产，尤其是在生产模式中容器的制造、灌装和贴标签以及输送。

尤其可以在规格变换模式、维修模式、设置模式、清洁模式和/或维护模式期间规定，在两个与隔板元件相邻的设备区域中同时由不同的操作者并且相互独立地进行规格变换工作、维修工作、设置工作、清洁工作和/或维护工作。

在规格变换模式、维修模式、设置模式、清洁模式和/或维护模式期间，由控制部、尤其是容器处理设备的控制部许可用于至少一个与隔板元件邻接的传送装置的点动运行，该传送装置布置在设备区域中，用于传送装置的点动运行的开关位于该设备区域中。通过按下开关可以触发传送装置的运动，特别是沿着运动路径的运动，该运动路径对应于容器抓持器之间的分隔距离。

在此，优选在控制技术方面中断或者根本没有设置至少一个传送装置在相邻的设备区域中的点动运行。也就是说，根据一个实施方式可以规定，至少在一个限定的时间点仅在彼此邻接的设备区域的一个传送装置上可以实现这种点动运行。

可选地，可以想到的是，在两个传送装置上，这种类型的点动运行可以特别地彼此独立地进行。这意味着，第一操作者能够在第一设备区域中通过点动运行控制第一传送装置，以便例如更换吹塑机的吹塑模具。此外，与此无关地，第二操作者能够在第二设备区域中经由点动运行来操控第二传送装置，以便例如更换填充器的填充阀。

可替代地，例如，用于清洁模式的传送装置可以连续地旋转。

在被释放的传送装置运动时，在同一设备区域内还可以转动其它的传送装置或处理转盘，例如吹塑轮等，因为它们例如与传送装置机械耦联或必须用固定的喷嘴清洁。可选地所述方法能够规定，所述隔板元件通过至少两个单独的并且彼此独立地在大致垂直的方向上可移动的隔板壁区段构成，所述隔板壁区段分别在基本上垂直于输送平面或者输送方向定向的移动方向上从上和从下移动到输送平面中。按照这种方法变型方案的至少两件式的隔板元件可以垂直于输送平面或者输送方向从上和下移入输送平面中，以便尽可能相互分开设备区域并且防止从一个设备区域到另一个设备区域的任何接触。

在所述方法中，只要使用两件式的或者多件式的隔板元件，则这两个隔板壁区段可以彼此独立地运动和/或被驱动。也可以考虑这样一种方法变型方案，其中，所述隔板元件至少是四部分的，其中，两个部分能够从下向上进给到输送平面中，并且两个部分能够从上向下进给到输送平面中，其中，分别有一个从上向下可移动的部分和一个从下向上可移动的部分布置在所述机器保护装置的包围所述隔板的分隔壁的一侧上。

在所述的方法变型方案中分别规定，在单件式或多件式隔板元件运动到输送平面或者输送方向中时，容器抓持器(例如夹具)分别保持在转交区域中并且在那里无接触地至少部分地被隔板元件覆盖。此外，在隔板闭合时，间隙尺寸如此小，使得不能手动穿过。

此外，隔板元件优选如此宽，使得在隔板闭合时在相应的另一侧上不能达到可移动的部件。各个相邻的转移星形件或转交星形件的轮廓和所述隔板元件的轮廓如此相互协调和匹配，从而能够产生均匀的小间隙。

此外，该方法优选地规定，在单件式或多件式隔板元件运动到输送平面或者输送方向中时，分别位于转交区域内的容器抓持器(例如夹具)由至少两个相邻的环绕的传送装置几乎完全覆盖。

此外，该方法可以规定，在单件式或多件式隔板元件运动到输送平面或者输送方向中时，至少两个相邻的环绕的传送装置中的至少一个传送装置的分别位于转交区域内的容器抓持器(例如夹具)被几乎完全覆盖，其中，也完全地或几乎完全地分隔上面提到的和限定的转交区域。

在此明确指出的是，在更上方中或在下方的附图说明中结合根据本发明的容器处理机或容器处理设备解释的所有方面和实施变型方案同样可以涉及或可以是用于在这种容器处理设备中制造两个分离区域的根据本发明的方法的部分方面。因此，如果在说明书中的某个地方对于根据本发明的容器处理设备提及特定方面和/或关系和/或效果，则这同样适用于根据本发明的方法。相反地，同样适用，因此，结合根据本发明的用于在容器处理设备中制造两个分离区域的方法所说明的所有方面和实施变型方案同样地也可以涉及或可以是根据本发明的容器处理设备的部分方面。因此，如果在说明书中的某个地方对于根据本发明的方法提及特定的方面和/或关系和/或效果，则这同样适用于根据本发明的容器处理设备。

此外，在此明确阐明的是，根据本发明的容器处理设备以及根据本发明的用于在这种容器处理设备中制造两个分离区域的方法一般地具有对容器的处理作为主题，这不仅可以包括容器的制造，例如通过对由热塑性塑料制成的预制型坯进行吹塑成型或拉伸吹塑成型，所述预制型坯的进一步处理例如是其消毒、其以液体、饮料或其他液态或粘性物质来填充以及其贴标签也或者其在容器周面上的印刷。除了给容器贴标签以外，也可以考虑其它针对容器的处理步骤。因此，通常被称为容器处理的处理步骤也可以包括例如直接打印容器周面的限定区域，而不需要在上面单独提及。因此，当在目前情况下一般性地谈及容器处理或更具体而言谈及贴标签时，这通常也总是意味着利用印刷油墨对容器进行印刷，例如通过借助于直接印刷方法施加印刷。同样，容器处理指的是容器的填充和封闭；此外也指的是在所述处理步骤之前的容器的制造或成形，用于完全填充容器和/或给容器贴标签或印刷容器。

代替贴标签，结合本发明也可以进行容器的印刷。特别地，代替装备贴标签机，设备区域中的一个设备区域可以装备有用于印制容器的印刷机。

下面的实施方案再次概括之前已经在不同的实施变型方案中阐述的本发明的一些方面，具体化一些方面，但是不应认为与已经提出的实施变型方案相冲突，而是在有疑问的情况下可作为特别的实施变型方案和/或变化方案。因此，如上多次提到的那样，根据本发明的容器处理设备可以配备有根据本发明设计的、用于分离各个相邻的设备区域的隔板元件。在示例性的配置中，第一设备区域例如可以通过用于由热塑性的预制型坯吹塑成型或拉伸吹塑成型这里未详细定义的饮料容器的吹塑机形成，而与第一设备区域相邻的第二设备区域例如可以通过用于贴标签和/或直接印刷在吹塑机中成型的容器的贴标签机形成。与具有贴标签机的第二设备区域连接并与之相邻的第三设备区域例如可以通过填充器形成，利用该填充器可以将之前贴好标签的容器用液体或饮料填充。可选地，贴标签机被分配有用于自粘标签或借助胶剂待施加的标签的储仓和/或供应装置。

吹塑机和贴标签机以及填充器都可以分别构造为所谓的回转机，这指的是围绕基本上垂直轴线以可限定的和/或可变的回转速度旋转的转盘，在转盘的外周上以彼此间规则的距离布置有多个、尤其是可控制的容器抓持器，这些容器抓持器例如可以由可控的夹具、心轴或滑动件等构成，以便因此能够抓住、保持、抓取待处理的、待贴标签的和待填充的容器，并且转交到后置的操作装置和/或传送装置上。

这些环绕的传送装置在实践中通常可以通过旋转的转交星形件或转移星形件构成，这些转交星形件或转移星形件在其相应的外周上具有多个所提及的容器抓持器、夹具、心轴、滑动件等，从而容器可以以期望的方式被操纵并且可以由转交系统或转移系统转交给下一个转交系统或转移系统。此外，吹塑机连同其围绕垂直轴线旋转的吹塑轮可以被分配有与其切向啮合的第一传送装置，该第一传送装置的形式为吹塑机的围绕垂直轴线旋转的第一导出星形件，第一导出星形件在第一设备区域内旋转。在这里所述的实施例中，贴标签机的旋转的第一导入星形件与吹塑机的第一导出星形件直接相邻并且处于啮合的嵌接中，该第一导入星形件又与贴标签机的围绕垂直轴线旋转的转盘处于啮合的嵌接中。同样地，贴标签机的第二导出星形件与贴标签机的旋转的转盘处于啮合的嵌接中，填充器的与此啮合的第二进入星形件可以连接到该第二导出星形件上，该第二导入星形件又与填充器的旋转的转盘处于啮合的嵌接中并且由贴标签机转交的容器可以传递给该第二导入星形件。

环绕的传送装置或者旋转的转交星形件或转移星形件成对地分别限定转交区域，其中，这些转交区域中的每个转交区域由两个分别相邻的传送装置共同地相切。第一转交区域位于吹塑机的第一导出星形件和贴标签机的与第一导出星形件直接相邻的且与第一导出星形件处于啮合的嵌接中的第一导入星形件之间。第一隔板元件可以被推入到该第一转交区域中，并且因此将第一设备区域与第二设备区域分开，只要这例如对于维护、清洁和/或维修工作是必需的即可。第二转交区域位于贴标签机的第二导出星形件和填充器的与该第二导出星形件直接相邻的并且与该第二导出星形件处于啮合的嵌接中的第二导入星形件之间。第二隔板元件可以根据需要被推入到该第二转交区域中，并且因此将第二设备区域与第三设备区域分开，只要这例如对于维护、清洁和/或维修工作是必需的即可。

可选地，在这里示例性描述的容器处理设备中，所提到的三个相邻的设备区域可以分别通过机器保护装置来限制并且可以彼此分开地被接近，这例如对于维护、清洁和/或维修工作是必要的和有意义的。可以选择性地形成共同的箱壳或者对于每个设备区域单独构成的该机器保护装置例如通过通常闭合的具有透明区域的板材壳体和防止未经允许地打开的保险的活门或门构成，其中，活门或门仅在相应的机器部件的静止状态中可打开并且否则必须被锁止。为了防止无意地干预到各个相邻的设备区域的旋转部分中，在这种情况下必须闭合所述隔板元件并将其引入到转交区域中，由此可以实现所期望的保护以防接触和穿透到相邻的设备区域中。

如上所述，根据本发明的容器处理设备的特征尤其在于，相邻的设备区域能够分别通过可移动的单件式或多件式的隔板元件至少部分地彼此分开，该隔板元件能够被引入到容器在至少两个传送装置之间的输送路径和/或转交路径中或者从那里被移除。在此规定，例如由单件式或多件式的隔板壁构成的隔板元件在位于各设备区域中的至少两个传送装置彼此分离时或在释放传送装置之间的输送路径和/或转交路径时，遵循基本上垂直于容器的输送平面或输送方向定向的运动方向。在正常生产运行期间，这些隔板元件分别被打开；由此，容器可以被转交到模块的接口上，这些接口分别由在带有吹塑机的第一设备区域和带有贴标签机的第二设备区域之间的第一转交区域以及由在带有贴标签机的第二设备区域和带有填充器的第三设备区域之间的第二转交区域形成。

如果从生产运行变换到维护运行或安全运行，则两个隔板元件中的至少一个隔板元件闭合或者必要时两个隔板元件也被闭合。在此尤其可以规定，在将位于相应的设备区域中的至少两个传送装置彼此分离时，隔板元件将位于转交区域中的两个传送装置中的至少一个传送装置的、尤其是可控的容器抓持器在很大程度上相对于相应另一个传送装置所位于的设备区域进行屏蔽。由此，不再可能的是，模块或设备区域能够穿透到相邻的设备区域中或者反之亦然并且在此能够在转动的构件上受损。以相同的方式，不再可能的是，模块或设备区域能够穿透到相邻的设备区域中或者反之亦然，并且在此能够在旋转的构件上受损。由此，模块或设备区域在安全技术方面彼此脱耦并且彼此隔离。

可选地，位于带有吹塑机的第一设备区域和带有贴标签机的第二设备区域之间的第一隔板元件可以由两个可以分别沿垂直方向调节的隔板壁区段构成，即可以相互靠近或相互远离地运动的可以垂直调节的上部的隔板壁区段和可以垂直调节的下部的隔板壁区段。第二设备区域与第三设备区域(具有位于其中的填充器)之间的第二隔板元件与第一隔板元件同样地构造并且以相同的方式起作用，从而对作用方式的说明仅应满足在该位置上的这些隔板元件中的一个隔板元件。

分别防止旋转地安装在垂直布置的可旋转的轴上的环绕的传送装置可以由吹塑机的分配给第一设备区域的第一导出星形件以及贴标签机的分配给第二设备区域的第一导入星形件形成。第一导出星形件和第一导入星形件分别具有在水平平面中旋转的盘，该盘具有在其上布置在相应的外周上的容器抓持器。由容器抓持器所描述的圆形运动曲线相交的区域形成在本文中被称为转交区域的待覆盖区域，该待覆盖区域借助于可调节的隔板元件保护以免接触。

如所提到的那样，所述隔板元件在这里所描述的实施变型方案中可以通过两个单独的并且彼此独立地在大致垂直的方向上能够移动的上部的和下部的隔板壁区段来构成，所述隔板壁区段分别能够在基本上垂直于大致水平的输送平面或者输送方向定向的移动方向上从上方和下方运动到所述输送平面中。在两个闭合的且以最小距离存在的上隔板壁区段和下隔板壁区段之间保留的气隙的尺寸应确定为大到使得容器抓持器刚好还能够无接触地穿过。

通过所述隔板壁区段的选择性地足够强设计尺寸的或者分别双壁的实施方案，可以实现设备区域的内部空间和各个最靠近所述设备区域的容器抓持器的各个朝向所述设备区域的外边缘之间的足够的水平安全距离。该容器抓持器位于转交区域内的所示位置中，并且因此以相对于相应的其他设备区域的足够的安全距离被屏蔽，然而这可以通过双壁的隔板壁区段以所示的方式实现。

在具有其在垂直方向上可彼此进给的上隔板壁区段和下隔板壁区段的两件式的隔板元件的一种替代的实施变型方案中也可以规定，所述隔板壁区段分别不是双壁式设计，而是所述隔板壁区段分别在其彼此指向的和指向气隙的上边缘的或下边缘上配备有水平的屏蔽板。这些屏蔽板用于在整个转交区域内在很大程度上向上和向下覆盖和屏蔽容器抓持器，所述容器抓持器可以以所述方式通过夹具或夹具抓持器等形成。为此目的，这些屏蔽板配备有朝向待屏蔽的导入星形件或导出星形件的相应的旋转盘的凹形的边缘轮廓，其中，所述凹形边缘的轮廓和半径优选地精确地匹配于相应待屏蔽的相应的导入星形件或导出星形件的位于相同高度的盘的半径和轮廓，使得其外周能够以距所述凹形边缘的小距离环绕，而相应的待屏蔽的导入星形件或导出星形件的位于转交区域中的相应的容器抓持器由位于容器抓持器上方和下方并且距所述容器抓持器小距离的屏蔽板覆盖。

因此，不需要调节容器抓持器，例如摆动或切向地靠置到相应的转移星形件或转交星形件的外周上，因为相应的隔板壁区段的轮廓以其可选地待设置的相应的上部和 /或下部的屏蔽板匹配在典型地在径向方向上在星形件的外周上伸出的容器抓持器的轮廓上。所述环绕的传送装置或者说旋转的转移星形件或转交星形件没有底切部，从而隔离室或隔板元件可以最大两件式地构造。也就是说，对于形成隔板元件来说，不需要多于两个可以相对于彼此进行调节的单独部件。可选地，这两个隔板壁区段可以彼此独立地移动并且在垂直方向上进行调节。

当隔板元件完全打开时，其中，上隔板壁区段被向上推并且下隔板壁区段被向下推，在第一设备区域和相邻的第二设备区域之间留有开口，该开口对于容器的无碰撞通行是足够大的。

在所述隔板元件的另一种变型方案中，可以设置合适的用于使所述两个隔板壁区段垂直移动的执行器。这样，例如第一调节缸可以居中地位于上隔板壁区段的上方，所述第一调节缸居中地作用在上隔板壁区段的上边缘上，从而所述第一调节缸通过借助于气动的或者液压的压力而移出活塞杆或者例如通过电机动的线性驱动器的激活可以将上隔板壁区段向下移动到闭合的位置中。同样地，第二调节缸可以位于开口的侧面以及位于下隔板壁区段的侧面边缘上，该第二调节缸作用在该下隔板壁区段的侧面边缘上，从而该第二调节缸通过借助于气动或液压的压力而移出活塞杆或者例如通过电机动的线性驱动器的激活可以将下隔板壁区段向上移动到闭合位置中。

借助于所述第一隔板元件的闭合的隔板壁区段能够分开的设备区域可以划分为独立的安全回路，可以嵌接到所述安全回路中，而不会通过手动的干预而到达或者接触相应邻接的区域的可移动的部件。在两侧伸入设备区域中的屏蔽板可以通过匹配的设计方案再次改善所追求的接触保护，因为它们在上面和下面非常紧密地覆盖整个转交区域，并且在隔板壁区段的彼此指向的上边缘和下边缘之间分别仅可以打开窄的气隙，该气隙对于手动干预或穿透而言明显过窄。

每个在容器处理设备中存在的隔板元件优选这样设计，使得在安全运行期间导入星形件和导出星形件可以继续转动。因为容器抓持器和夹具以及所述星形件的其它构件都不能收回，所以不能通行所述隔板元件并完全封闭所述隔板元件，因为否则所述隔板元件会与容器抓持器或星形件的夹具碰撞。这导致，模块的两个接口不能完全闭合。然而，相应的隔板元件的上隔板壁区段和下隔板壁区段在垂直方向上移动得如此近，直至容器抓持器的上侧和下侧或者两个星形件的夹具几乎被接触。两个隔板壁区段被设计成使得所产生的气隙如此小，从而也可以遵守根据DIN EN 13857所要求的安全距离。以这种方式排除了下一个转动部件的接触，由此也不存在受损危险。

可选地，在所述可移动的隔板元件的另一种实施方式中，基本上平行于所述输送平面延伸的区域可以设有一种轮廓，该轮廓基本上对应于由这个隔板元件所遮盖的传送装置的轮廓。该区域尤其构成屏蔽板。轮廓优选基本上弧形地或部分圆形地构造并且基本上平行于输送平面延伸。特别优选地，该轮廓与由这个隔板元件遮盖的传送装置的旋转轴线同心地构造。

下面，实施例借助附图详细阐述本发明及其优点。在附图中各个元件的彼此的尺寸比例并不总是符合实际的尺寸比例，因为一些形状简化地被展示并且其他的形状为了更好的说明在比例上相对于其他元件放大地被展示。

附图说明

图1示出了根据本发明的容器处理设备的构造的示例性视图。

图2以总共四个示意性的视图(图2A、图2B、图2C和图2D)示出了用于分隔相邻的设备区域的可移动的隔板元件的第一实施变型方案。

图3以总共三个示意性立体视图(图3A、图3B和图3C)示出用于分隔相邻的设备区域的可移动的隔板元件的第二变型方案。

图4以两个示意性立体视图(图4A和图4B)示出可移动的隔板元件的第二变型方案，该隔板元件位于打开位置中并因此不分隔相邻的设备区域。

图5以两个示意性立体视图(图5A和图5B)示出了可移动的隔板元件的第二变型方案，该隔板元件处于闭合位置并因此将相邻的设备区域彼此分隔。

图6示出了可移动的隔板元件的在图4A到5B中示出的第二变型方案的示意性的俯视图。

图7示出了可移动的隔板元件的另一种实施方式。

具体实施方式

对于本发明的相同的或起相同作用的元件，图1至7分别使用相同的附图标记。此外，为了清楚起见，在各个附图中仅示出对于描述相应的附图所必需的附图标记。所示的实施方式仅是根据本发明的容器处理设备或根据本发明的方法可以如何设计的示例，而不是最终的限制。因此，在此要强调的是，借助附图相对具体且具体描述的实施例不应以任何方式缩小或限制在说明书的一般部分中在不同的实施变型方案中所限定的抽象的发明构思。

图1的高度示意性的俯视图示出了容器处理设备10的一种可能的并且在实践中经常使用的配置，该容器处理设备在此装备有根据本发明设计的、用于分离分别相邻的设备区域16、18和20的隔板元件12和14。在所示的配置中，第一设备区域16 例如可以通过用于由热塑性的预制型坯吹塑成型或拉伸吹塑成型这里未详细示出的饮料容器的吹塑机22形成，而与第一设备区域16相邻的第二设备区域18例如可以通过用于贴标签和/或直接印刷在吹塑机22中成型的容器的贴标签机24形成。与具有贴标签机24的第二设备区域18连接并且与其相邻的第三设备区域20例如可以通过填充器26形成，利用该填充器可以给事先贴好标签的容器填充液体或饮料。如图 1示意性地示出的，贴标签机24例如可以被分配有储仓28和/或用于自粘式标签或待借助胶剂施加的标签的供应装置。

吹塑机22和贴标签机24以及填充器26都可以分别构造为所谓的回转机，这意味着围绕基本上垂直轴线以可限定的和/或可变的回转速度旋转的转盘，在转盘的外周上以彼此间规则的距离布置有多个、尤其是可控制的容器抓持器，这些容器抓持器例如可以由可控制的夹具、心轴或滑动件等构成，以便因此能够抓住、保持、抓取待处理的、待贴标签的和待填充的容器，并且转交到后置的操作装置和/或传送装置30 上。

这些环绕的传送装置30在所示实施例中以及在实践中通常都通过旋转的转交星形件或转移星形件构成，转交星形件或转移星形件在其相应的外周上具有多个所述的容器抓持器、夹具、心轴、滑动件等，从而可以以期望的方式处理容器并且可以由一个转交星形件或转移星形件将容器转角给至下一个转交星形件或转移星形件。如图1 所示，吹塑机22连同其围绕垂直轴线旋转的吹塑轮(参见箭头方向)可以被分配有与其切向啮合的第一传送装置30，该第一传送装置的形式为吹塑机22的围绕垂直轴线旋转的第一导出星形件32，第一导出星形件在第一设备区域16内旋转。贴标签机 24的旋转的第一导入星形件34与吹塑机的第一导出星形件32直接相邻并且处于啮合的嵌接中，该第一导入星形件又与贴标签机24的围绕垂直轴线旋转的转盘处于啮合的嵌接中。同样地，贴标签机24的第二导出星形件36与贴标签机24的旋转的转盘处于啮合的嵌接中，填充器26的与此啮合的第二导入星形件38可以连接到该第二导出星形件上，该第二进入星形件又与填充器26的旋转的转盘处于啮合的嵌接中并且由贴标签机24转交的容器可以传递给该第二导入星形件。

环绕的传送装置30或者旋转的转交星形件或转移星形件32和34以及36和38 成对地分别限定转交区域40或42，其中，这些转交区域40和42中的每一个转交区域都由两个分别相邻的传送装置30共同地相切。第一转交区域40位于吹塑机22的第一导出星形件32与贴标签机24的与第一导出星形件直接相邻的且与该第一导出星形件处于啮合的嵌接中的第一导入星形件34之间。第一隔板元件12可以被推入到该第一转交区域40中，并且因此将第一设备区域16与第二设备区域18分开，只要这例如对于维护、清洁和/或维修工作是必需的即可。第二转交区域42位于贴标签机24 的第二导出星形件36和填充器26的与该第二导出星形件直接相邻的且与该第二导出星形件处于啮合的嵌接中的第二导入星形件38之间。第二隔板元件14可以根据需要被推入到该第二转交区域42中，并且因此将第二设备区域18与第三设备区域20分开，只要这例如对于维护、清洁和/或维修工作是必需的即可。

如图1可以隐含地看出的，在所示的容器处理设备10中，所述三个相邻的设备区域16、18和20分别通过机器保护装置44限定并且可彼此分开地被接近，例如用于维护、清洁和/或维修工作。可以选择性地形成共同的箱壳或者对于每个设备区域 16，18和20单独构成的该机器保护装置44例如通过通常闭合的具有透明区域的板材壳体和防止未经允许地打开的保险的活门或门构成，其中，活门或门仅在相应的机器部件22，24、26、28的静止状态中可打开并且否则必须被锁止。为了防止无意地干预到各个相邻的设备区域16，18和/或20的旋转部分中，在这种情况下必须闭合所述隔板元件12和/或14并将其引入到转交区域40或42中，由此可以实现所期望的保护以防接触和穿透到相邻的设备区域16，18和/或20中。

如上所述，根据本发明的容器处理设备10的特征在于，相邻的设备区域16、18 和/或20分别能够通过可移动的单件式或多件式的隔板元件12和14至少部分地彼此分开，所述隔板元件能够在容器的输送路径和/或转交路径中引入到所述至少两个传送装置30之间或者从那里移除。在此规定，例如由单件式或多件式的隔板壁构成的隔板元件12、14在将位于各设备区域16、18和/或20中的至少两个传送装置30彼此分离时或在释放传送装置30之间的输送路径和/或转交路径时遵循基本上垂直于容器的输送平面或输送方向定向的运动方向。在正常的生产运行期间，隔板元件12和 14分别被打开；由此，容器可以在模块的接口上被转交，这些模块分别由在带有吹塑机22的第一设备区域16与带有贴标签机24的第二设备区域18之间的第一转交区域40以及由在带有贴标签机24的第二设备区域18与带有填充器26的第三设备区域 20之间的第二转交区域42形成。

如果从生产运行变换到维护运行或安全运行，则两个隔板元件12和14中的至少一个隔板元件闭合也或者两个隔板元件12和14也被闭合。如图1示意性示出的，在此规定，在将位于相应的设备区域16、18和/或20中的至少两个传送装置30彼此分开时，隔板元件12或14将两个传送装置30中的至少一个传送装置的尤其是可控的容器抓持器在转交区域40或42中在很大程度上相对于相应另一个传送装置30所处的设备区域16、18和/或20屏蔽。由此，不再可能的是，模块或设备区域16能够穿过到相邻的设备区域18中或者反之亦然并且在此能够在转动的构件上受损。以相同的方式，不再可能的是，模块或设备区域18能够穿过到相邻的设备区域20中或者反之亦然，并且在此能够在旋转的构件上受损。由此，模块或设备区域16、18和/或20 在安全技术方面彼此脱耦并且彼此隔离。

图2以总共四个示意性的视图(图2A、图2B、图2C和图2D)示出了已经在图 1中以俯视图隐含地可见的可移动的隔板元件12、14的第一实施变型方案，隔板元件用于将各相邻的设备区域16和18或18和20隔开。

如图2A的示意性立体视图所示，在此示例性示出的位于带有吹塑机22的第一设备区域16与带有贴标签机24的第二设备区域18之间的第一隔板元件12(参见图1) 通过两个可分别沿垂直方向(参见图2A中的双箭头)调节的隔板壁区段46和48构成，即，可垂直调节的上隔板壁区段46和可垂直调节的下隔板壁区段48。在图1中所示的、在第二设备区域18与第三设备区域20(具有位于其中的填充器26)之间的第二隔板元件14与第一隔板元件12同样地构造并且以相同的方式起作用，从而对作用方式的说明仅应满足在该位置上的这些隔板元件12和14中的一个隔板元件。

在图2A的图示中示出了防止旋转地安装在垂直布置的可旋转的轴50上的环绕的传送装置30的部分，即，吹塑机22的分配给第一设备区域16的第一导出星形件32 (在图2A中的右前侧)以及贴标签机24的分配给第二设备区域18的第一导入星形件34(在图2A中的左后侧)。这两个旋转的传送装置30也可以在图2B和2C的示意性俯视图中可见，下面基于由此实现的更好的概览对该传送装置进行补充参考。不仅在图2A中以部分示出的而且在图2B和2C中以俯视图示出的第一导出星形件 32而且在图2A中以部分示出的并且在图2B和2C中以俯视图示出的第一导入星形件34分别具有在水平面中旋转的盘52，所述盘具有在其上设置在相应外周上的容器抓持器54。由容器抓持器54所描述的圆形运动曲线相交的区域形成在本文中被称为转交区域40的待覆盖区域，该待覆盖区域借助于可调节的隔板元件12、14保护以免接触。

如图2A至2D在不同的视图中可看出的那样，所述隔板元件12在所示的实施变型方案中通过两个分开地并且彼此独立地在大致垂直的方向上可移动的上隔板壁区段和下隔板壁区段46和48构成，所述隔板壁区段分别在基本上垂直于大致水平的输送平面56或输送方向定向的移动方向上能够从上方和下方运动到输送平面56中。在两个闭合的且以最小距离存在的上隔板壁区段和下隔板壁区段46和48之间留下的气隙58的尺寸应确定为最大为使得容器抓持器54刚好还能够无接触地穿过(参见图 2D)。

通过在图2B和2C的俯视图中示出的、可选地足够厚地确定尺寸的或分别双壁的隔板壁区段46和48的实施方案，可以实现在设备区域16或18的内部空间与分别最靠近设备区域16或18的容器抓持器54的分别指向该设备区域16或18的外边缘之间的足够的水平安全距离60。该容器抓持器54位于转交区域40内的所示位置中，并且因此以足够的安全距离60相对于相应的其他设备区域16或18被屏蔽，然而这可以通过双壁的隔板壁区段46和48以所示的方式实现。

图3A、3B和3C的示意性立体图示出了两件式的隔板元件12的一种替代的实施变型方案，该隔板元件具有在垂直方向上可相互进给的上隔板壁区段和下隔板壁区段 46和48。在此，这些隔板壁区段不是如图2A至图2D中所示的变型方案那样双壁地设计，而是分别在其彼此指向的且指向气隙58的上边缘或下边缘处配备有水平的屏蔽板62，这些屏蔽板在整个转交区域40(参见图1)内在很大程度上向上和向下地遮盖和屏蔽容器抓持器54，这些容器抓持器以所示的方式通过夹具或夹具抓持器等构成。为此目的，这些屏蔽板62配备有朝向待屏蔽的导入星形件32或导出星形件 34的相应的旋转盘52的凹形的边缘轮廓，其中，所述凹形边缘64的轮廓和半径优选地精确地匹配于相应待屏蔽的相应的导入星形件32或导出星形件34的位于相同高度的盘52的半径和轮廓，使得其外周能够以距所述凹形边缘64的小距离环绕，而相应的待屏蔽的导入星形件32或导出星形件34的位于转交区域40中的相应的容器抓持器54由位于容器抓持器54上方和下方并且距所述容器抓持器小距离的屏蔽板62 覆盖。

因此，不需要调节容器抓持器54，例如摆动或切向地靠置到相应的转移星形件 32或转交星形件34的外周上，因为相应的隔板壁区段46和48的轮廓以其可选地待设置的相应的上部和/或下部的屏蔽板62匹配在典型地在径向方向上在星形件32和 34的外周上伸出的容器抓持器54的轮廓上。所述环绕的传送装置30或者说旋转的转移星形件或转交星形件32和34没有底切部，从而隔离室或隔板元件12可以最大两件式地构造。

优选地，在图2A至2D和图3A至3C所示的根据本发明的容器处理设备10的变型方案中，两个隔板壁区段46和48可彼此独立地移动，并且可以在垂直方向上移动。

图4A至图6示出了容器处理设备10的其他运行模式，分别在运行模式中具有打开的隔板元件12或14(图4A和图4B)以及在维护模式中具有闭合的隔板元件12 或14(图5A、图5B和图6)，其中，基本上示出了隔板元件12或14的在图3A 和图3B中所示的变型方案，其中，上和下隔板壁区段46和48分别配备有在过渡区域40或42中在上部和下部覆盖容器抓持器54的屏蔽板62。

因此，图4A的示意性立体视图示出了容器处理设备10的一部分，即，两个相邻的设备部件中的一个设备部件的内部区域，该内部区域在这里应当被假定为第二设备区域18，未示出的贴标签机的第一导入星形件34位于该第二设备区域中，借助布置在其旋转的盘52上的容器抓持器54，饮料容器66可以从吹塑机的相邻的第一导出星形件32(在这里未示出)接收并继续输送至环绕的贴标签机。在此示出的隔板元件12被完全打开，因为上隔板壁区段46被向上推，而下隔板壁区段48被向下推，从而在所示的第一设备区域16与相邻的第二设备区域18之间留有开口68，该开口对于容器66的无碰撞通行足够大。

在图4B中示出的、处于相同的打开的运行位置中的隔板元件12的变型方案与在图4A中示出的变型方案的区别仅在于，在此绘出了用于两个隔板壁区段46和48的垂直移动的执行器。因此，第一调节缸70居中地位于所述上隔板壁区段46的上方并且居中地作用在其上边缘72上，使得第一调节缸可以通过借助于气动的或者液压的压力来移出活塞杆74或者比如通过电机动的线性驱动器的激活来将所述上隔板壁区段46向下移动到闭合的位置中，如这在图5B中示出的一样。

同样地，第二调节缸76侧向地位于下隔板壁区段48的开口68处和侧向边缘处并且作用在下隔板壁区段的侧向边缘上，从而使得第二调节缸通过借助于气动或液压压力而移出活塞杆或者例如通过电机动的线性驱动器的激活，可以将下隔板壁区段 48向上移动到闭合位置，如在图5B中所示。

图5A和5B的两个示意性立体视图示出了在所示的第一转交区域40中借助两个隔板壁区段46和48的屏蔽板62在上方和下方被覆盖的容器抓持器54，这通过两个屏蔽板62的凹形边缘64的对应轮廓和在第一设备区域16中所示的第一导出星形件 32的旋转盘52的圆形外轮廓来确保，从而在图2D中所示的狭窄气隙58形成在隔板壁区段46和48之间或者说形成在其上部和下部的屏蔽板62之间。

图6的示意性俯视图再次示出了借助于所述第一隔板元件12的闭合的隔板壁区段46和48分开的设备区域16和18，所述设备区域由此可以划分为独立的安全回路，可以嵌接到所述安全回路中，而不会通过手动的干预而到达或者接触相应邻接的区域的可移动的部件。在该俯视图中可清楚地看到的屏蔽板62再次相对于在图2A至2D 中示出的隔板元件12的双壁变型方案改进了所追求的接触保护，屏蔽板在两侧伸入到设备区域16和18中，因为屏蔽板在上方和下方非常狭窄地覆盖整个转交区域40 并且在隔板壁区段46和48的彼此指向的上边缘和下边缘之间分别仅让狭窄的气隙 58(也参见图2D)敞开，该气隙对于手动干预或穿透而言明显过窄。

每个在容器处理设备10中存在的隔板元件12、14优选这样设计，使得在安全运行期间导入星形件和导出星形件32、34、36和38可以继续转动。因为容器抓持器54和夹具以及所述星形件的其他构件都没有被收回，所以不能穿过并完全封闭所述隔板元件12和14，因为否则这些隔板元件会与容器抓持器54或星形件32、34、36、 38的夹具碰撞。这导致，模块的两个接口不能完全闭合。然而，相应的隔板元件12、 14的上部隔板壁区段46和下部隔板壁区段48沿垂直方向如此近地彼此移动，直至容器抓持器54的上侧和下侧或者两个星形件的夹具几乎接触(参见例如图2D)。两个隔板壁区段46和48设计为，使得产生的气隙58如此小，从而也可以遵守根据DIN EN 13857所要求的安全距离。以这种方式排除了下一个转动部件的接触，由此也不存在受损危险。

图7的示意性的和立体细节视图示出了可移动的隔板元件12的另一种实施方式。在此，基本上平行于输送平面(附图标记56，参见图2A)的区域设有轮廓63，该轮廓基本上相应于由该隔板元件12遮盖的传送装置(未示出)的轮廓。该区域尤其形成屏蔽板62。轮廓63优选地被构造成基本上是弧形的或是部分圆形的，并且基本上平行于输送平面(附图标记56，参见图2A)延伸。特别优选，所述轮廓63与被这个隔板元件12所遮盖的传送装置(未示出)的旋转轴线同心地构造。

最后，对上述实施方案给出补充的指示：尽管在附图及其前述描述的上下文中一般性地提及"示意性"图示和视图，但这不意味着附图及其描述应相对于本发明的公开内容具有次要意义。本领域技术人员完全能够从示意性和抽象表示中得出足够的信息，该信息使本领域技术人员容易理解本发明，而不会对本领域技术人员以任何方式损害由容器处理设备和/或容器处理机部分的或其他示出的元件的所示出的和可能不精确符合比例的尺寸比例造成的本领域技术人员的理解。相反，附图实现了本领域技术人员作为读者能够借助根据本发明的方法的具体实施方式和根据本发明的用于容器处理的设备或机器的具体解释的结构来更好地理解在说明书的一般部分中更一般和/或更抽象地表述的发明构思。

附图标记列表

10 容器处理设备、容器处理机

12 第一隔板元件、第一隔板壁

14 第二隔板元件、第二隔板壁

16 第一设备区域，第一模块

18 第二设备区域，第二模块

20 第三设备区域，第三模块

22 吹塑机、吹塑模块

24 贴标签机、贴标签模块

26 填充器、填充模块

28 储仓、供应装置(用于标签)

30 传送装置

32 (吹塑模块的)第一导出星形件

34 (贴标签模块的)第一导入星形件

36 (贴标签模块的)第二导出星形件

38 (填充器的)第二导入星形件

40 第一转交区域

42 第二转交区域

44 机器保护装置，箱壳

46 上隔板壁区段

48 下隔板壁区段

50 垂直轴

52 盘

54 容器抓持器

56 输送平面，输送方向

58 气隙，垂直气隙

60 安全距离，水平安全距离

62 屏蔽板

63 轮廓

64 凹形边缘

66 饮料容器、容器

68 开口

70 第一调节缸

72 上边缘

74 活塞杆

76 第二调节缸

Claims (17)

1.一种容器处理设备(10)，其具有至少两个在分别不同的但相邻的设备区域(16、18、20)中环绕的传送装置(30)，所述传送装置分别具有多个容器抓持器(54)并且所述传送装置成对地分别限定转交区域(40、42)，所述转交区域由两个相邻的传送装置(30)共同地相切，

其中，所述至少两个相邻的设备区域(16、18、20)分别通过机器保护装置(44)限定并且能够彼此分开地被接近，并且其中，所述至少两个设备区域(16、18、20)能够通过可移动的隔板元件(12、14)至少部分地彼此分开，所述隔板元件能够在所述至少两个传送装置(30)之间被引入到被输送的容器(66)的输送路径和/或转交路径中或者能够从所述输送路径和/或转交路径中分开，

-其中，在处于相应的设备区域(16、18、20)中的至少两个传送装置(30)彼此分离时或者在释放所述传送装置(30)之间的输送路径和/或转交路径时，所述隔板元件(12、14)遵循基本上垂直于所述容器(66)的输送平面(56)或输送方向定向的运动方向，

-并且其中，在将位于相应的设备区域(16、18、20)中的至少两个传送装置(30)彼此分开时，所述隔板元件(12、14)使所述两个传送装置中的至少一个传送装置的容器抓持器(54)在所述转交区域(40、42)中在很大程度上相对于如下设备区域(16、18、20)得到屏蔽，所述两个传送装置中的相应另一个传送装置(30)位于该设备区域中，

-其中，所述隔板元件(12、14)由至少两个单独的并且彼此独立地沿大致垂直的方向能够移动的隔板壁区段(46、48)形成，所述隔板壁区段能够分别沿基本上垂直于输送平面(56)或输送方向定向的移动方向从上和从下进给到输送平面(56)中。

2.根据权利要求1所述的容器处理设备，其中，所述隔板元件(12、14)至少是四部分的，其中，两个部分能够从下向上进给并且两个部分能够从上向下进给到输送平面(56)中，其中，分别有一个从上向下可移动的部分和一个从下向上可移动的部分布置在所述机器保护装置(44)的包围所述隔板元件(12、14)的分隔壁的一侧上。

3.根据权利要求1所述的容器处理设备，其中，在隔板元件(12、14)运动到所述输送平面(56)或者输送方向中时，所述容器抓持器(54)分别保持在所述转交区域(40、42)中并且在那里无接触地至少部分地被所述隔板元件(12、14)覆盖。

4.根据权利要求2所述的容器处理设备，其中，在隔板元件(12、14)运动到所述输送平面(56)或者输送方向中时，所述容器抓持器(54)分别保持在所述转交区域(40、42)中并且在那里无接触地至少部分地被所述隔板元件(12、14)覆盖。

5.根据权利要求1所述的容器处理设备，其中，在隔板元件(12、14)运动到所述输送平面(56)或者输送方向中时，分别位于所述转交区域(40、42)内的容器抓持器(54)几乎完全遮盖至少两个相邻的环绕的传送装置(30)中的至少一个传送装置。

6.根据权利要求2所述的容器处理设备，其中，在隔板元件(12、14)运动到所述输送平面(56)或者输送方向中时，分别位于所述转交区域(40、42)内的容器抓持器(54)几乎完全遮盖至少两个相邻的环绕的传送装置(30)中的至少一个传送装置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的容器处理设备，其中，在隔板元件(12、14)运动到所述输送平面(56)或者输送方向中时，位于所述转交区域(40、42)内的容器抓持器(54)分别由至少两个相邻的环绕的传送装置(30)几乎完全覆盖。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的容器处理设备，其中，所述隔板元件(12、14)的基本上平行于所述输送平面(56)延伸的区域具有轮廓，该轮廓基本上与被所述隔板元件(12、14)遮盖的传送装置的轮廓相对应或者至少区段式地接近传送装置的所述轮廓。

9.根据权利要求8所述的容器处理设备，其中，所述轮廓基本上是弧形的或者部分圆形的，并且所述弧或者部分圆基本上平行于所述输送平面(56)延伸，并且其中，所述轮廓与被所述隔板元件(12、14)覆盖的传送装置的旋转轴线同心。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的容器处理设备，其中，所述环绕的传送装置(30)分别由带有在外周上分别分布的容器抓持器(54)的旋转的传送星形件、转移星形件或转交星形件(32、34、36、38)构成，其中，所述隔板元件(12、14)构造成，使得所述旋转的传送星形件、转移星形件或转交星形件(32、34、36、38)在所述隔板元件(12、14)的每个位置中继续无限制地能够转动。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的容器处理设备，其中，所述隔板元件(12、14)构造成，使得所述至少两个环绕的传送装置(30)中的每个传送装置的容器抓持器(54)在所述隔板元件(12、14)的每个位置中继续无限制地能够运动。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的容器处理设备，其中，所述传送装置(30)包括旋转轴线，所述容器抓持器(54)在运行模式或生产模式下围绕所述旋转轴线转动，其中，所述传送装置(30)的旋转轴线被布置为与所述机器保护装置(44)的分隔壁相距固定距离，和/或其中，在相对于所述旋转轴线的每个特定的环周位置处，所述容器抓持器(54)总是与所述旋转轴线具有相同的距离。

13.一种用于在容器处理设备(10)中制造两个分离区域的方法，所述容器处理设备具有至少两个在分别不同的但是相邻的设备区域(16、18、20)中环绕的传送装置(30)，所述传送装置分别具有多个容器抓持器(54)并且所述传送装置成对地分别限定转交区域(40、42)，所述转交区域由两个相邻的传送装置(30)共同地相切，其中，所述至少两个相邻的设备区域(16、18、20)分别通过机器保护装置(44)限定并且能够彼此分开地被接近，并且其中，所述至少两个设备区域(16、18、20)通过激活可移动的隔板元件(12、14)至少部分地彼此分开，所述隔板元件被引入到所述至少两个传送装置(30)之间的输送的容器(66)的输送路径和/或转交路径中，或者从输送路径和/或转交路径被移除，

其中，在位于相应的设备区域(16、18、20)中的至少两个传送装置(30)彼此分开时或者在传送装置(30)之间的输送路径和/或转交路径被释放时，所述隔板元件(12、14)遵循基本上垂直于容器(66)的输送平面(56)或输送方向定向的运动方向，并且其中，在位于相应的设备区域(16、18、20)中的至少两个传送装置(30)彼此分开时，所述隔板元件(12、14)使转交区域(40、42)中的两个传送装置(30)中的至少一个传送装置的容器抓持器(54)在很大程度上相对于如下设备区域(16、18、20)屏蔽，所述两个传送装置中的相应另一个传送装置(30)位于该设备区域中，

其中，所述隔板元件(12、14)通过至少两个单独的并且彼此独立地沿大致垂直的方向能够移动的隔板壁区段(46、48)构成，所述隔板壁区段分别沿基本上垂直于所述输送平面(56)或者输送方向定向的移动方向从上和下朝向彼此进给到所述输送平面(56)中或者从所述输送平面中运动出来。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在隔板元件(12、14)运动到所述输送平面(56)或者输送方向中时，至少两个相邻的环绕的传送装置(30)中的至少一个传送装置的分别位于所述转交区域(40、42)内的容器抓持器(54)被近似完全覆盖。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述环绕的传送装置(30)分别通过旋转的传送星形件、转移星形件或转交星形件(32、34、36、38)构成，所述传送星形件、转移星形件或转交星形件具有分别分布在外周上的容器抓持器(54)，其中，所述环绕的传送装置(30)在可移动的所述隔板元件(12、14)的每个位置中无限制地能够转动。

16.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述至少两个环绕的传送装置(30)中的每个传送装置的容器抓持器(54)在可移动的所述隔板元件(12、14)的每个位置中不受限制地能够运动。

17.一种根据权利要求13或14所述的、用于在根据权利要求1至12中任一项所构造的容器处理设备(10)中制造两个分离区域的方法。

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